HP碗式中速磨的原理

10HP磨煤機按轉(zhuǎn)速可分為以下幾種類型：15-25r/min。中速磨煤機：常見的中速碗式磨煤機，轉(zhuǎn)速為50-300r/min。這類磨煤機具有質(zhì)量輕、占地少、制粉系統(tǒng)管路簡潔、投資省、電耗低、噪聲小等。60萬機組廣泛應(yīng)用。500-1500r/min。低速磨煤機常用于中間儲倉式制粉系統(tǒng)，中速和高速磨煤機常用于直吹式制粉系統(tǒng)。HP1103〔3-輥子數(shù)，0-偶數(shù)表示淺碗式,11-名義尺寸。轉(zhuǎn)速30.28，90.7噸78噸。主要構(gòu)造：磨輥、磨碗、分別器及驅(qū)動裝置。三個獨立的彈簧加載磨輥按相隔120°分布安裝于磨碗上部，磨輥與磨碗之間保持肯定的間隙，兩者并無直接的接觸。磨輥利用彈簧加壓裝置施以必要的研磨壓力，當煤通過磨碗與磨輥之間時，煤就被磨制成煤粉。這種磨煤機主要是利用磨輥與磨碗對它們之間的煤的壓碎和碾磨兩種方法來實現(xiàn)磨煤的。磨制出煤粉由于離心力作用連續(xù)向外移動，最終沿磨碗周緣溢出。在磨碗上方，被熱風(fēng)攜帶的較輕的煤粉顆粒經(jīng)受了三級分別過程：第一級分別在磨碗的水平面上，安裝在分別器體上的固定氣體折向器使得最重的煤粉顆粒突然轉(zhuǎn)變方向，失去動量并直接回到磨碗上重磨。較輕的煤粉顆粒被氣流攜帶至分別器頂部進展其次次分別，此處彎曲的可調(diào)葉片使風(fēng)粉混合物產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動使一局部較粗的顆粒從煤粉氣流中分別，返回磨碗重磨。較細的煤粉氣流通過折向門進入內(nèi)錐體，折向葉片使風(fēng)粉混合物在內(nèi)錐體內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，煤粉被進一步分別。折向葉片的角度打算了旋流的速度，從而打算了煤粉的最終細度。細度不合格的煤粉沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁從旋流中分別出來，返回磨內(nèi)〔重力、慣性、離心分別。出來的風(fēng)粉混合物經(jīng)過一次風(fēng)管送至爐內(nèi)。這種磨煤機對原煤的枯燥根本上是在磨碗上方的空間內(nèi)進展，在磨碗上的枯燥作用不大。因此，這種磨煤機對原煤水份的變化比較敏感，水份過多的煤會被壓成煤餅而使磨出力大幅度下降〔霍煤水份大，一次風(fēng)溫度要求高，打算了預(yù)熱器的風(fēng)布置。煤中較硬的物體從磨碗邊緣溢出后，由于較重，穿過氣流落入側(cè)機體區(qū)域，在下面磨碗轂裝有可轉(zhuǎn)動的刮板，將雜物掃入石子煤排出口排出。驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置由電動機輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)、位于磨煤機下部的減速箱與磨碗軸相連接。其傳動系統(tǒng)的速比為32.3:1，使磨碗以恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動裝置具有自身潤滑油強制循環(huán)和冷卻系統(tǒng)，分別由油箱、油泵和冷卻器所組成。因磨煤機處于正壓的工作條件下，為了防止煤粉伴同氣體通過轉(zhuǎn)動的磨碗軸與靜止部件間的間隙漏入驅(qū)動裝置，承受密封空氣對這局部進展密封。在驅(qū)動裝置設(shè)有密封空氣的入口，使這一局部的壓力高于上方碾磨區(qū)。此密封空氣來自密封空氣系統(tǒng)。同時密封氣也向磨輥耳軸供給清潔空氣以免煤粉進入磨輥軸承。磨碗裝置作用:其一是磨碗與磨輥一起對煤層進展碾磨；其二是磨碗將磨出的煤粉送離磨碗進入一次風(fēng)氣流中。電動機帶動磨碗旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，磨出的煤粉被拋向磨碗周緣的風(fēng)環(huán)處。磨碗裝在磨碗轂上，磨碗部件由磨碗和襯板等組成，襯板是直接磨煤的零件，它可以便利地裝卸，有利于磨損后的更換。磨煤機內(nèi)有多塊襯板，其中有的襯板外表帶有凹筋，這種凹筋作用是提高煤層與襯板間的摩擦力，有助于延長襯板的使用壽命。襯板由耐磨合金鑄件制成。承受碗式(HP、RP)磨煤機的一大特點是磨煤機的粉碎力量較高，這是由于磨碗的碾磨區(qū)是向上傾斜的，煤的重力產(chǎn)生的沿傾斜面的分力抵消了局部別心力的作用，使煤向磨碗周緣移動的速度變慢，增加了煤在磨碗上的停留時間。磨輥磨輥依靠壓碎和碾磨兩種作用將煤磨碎。煤落在磨碗的中間，煤受到磨碗轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生離心力，進入磨輥與磨碗之間。磨碗帶動煤層，煤層通過摩擦力帶動磨輥軸轉(zhuǎn)動，磨輥碾壓煤的壓力一局部靠輥子本身的重量，但主要是依靠作用在磨輥上的碾磨彈簧的緊力卸磨輥時，用作翻轉(zhuǎn)磨輥的支點，同時也使磨輥能在檢修時通過磨輥裝卸門，將磨輥翻出到磨煤機的機殼之外，可以很便利地對磨輥進展安裝與檢修。彈簧加載裝置施加給磨輥肯定的碾磨壓力，通過調(diào)整頂載壓力螺栓，可以調(diào)整磨輥對煤層的碾磨壓力的大小。通過調(diào)整磨輥的定位螺栓，可以調(diào)整磨輥與磨碗的間隙，4~5mm。磨煤機的調(diào)整磨煤機投運之后，需要對其進展調(diào)整。通常需要調(diào)整的量有：磨輥與磨碗的間隙，磨輥彈簧的壓力、煤粉細度和磨煤出力等。1．磨輥與磨碗間隙的調(diào)整當磨輥與磨碗間的間隙過大時，粉碎煤的力量降低，石子煤收集箱中含煤量增加，磨煤機的出力減小。當磨輥與磨碗襯板的間隙過小時，磨輥與磨碗之間會發(fā)生沖擊振動，這對碾磨件、軸承、齒輪和電動機等的壽命有不利影響。間隙調(diào)整的原則是在不相碰的前提下間隙愈小愈好。間隙的調(diào)整是用磨輥定位螺栓(又稱頂絲)來完成的。磨輥輥套和磨碗襯板的磨損也會增大間隙，當間隙無法用定位螺栓調(diào)整到所需數(shù)值時，則說明磨輥輥套和磨碗襯板需要調(diào)換。2．磨輥彈簧壓力的調(diào)整彈簧的壓力與彈簧的壓縮量成正比，通過調(diào)整壓力調(diào)整螺栓可以調(diào)整彈簧的壓力。彈簧壓力的調(diào)整與煤質(zhì)有關(guān)，必需在調(diào)試時通過試驗來確定。3．煤粉細度的調(diào)整煤粉細度的調(diào)整主要是通過調(diào)整折向門開度來完成的。假設(shè)經(jīng)過調(diào)整，煤粉仍太細，則就需要削減磨輥彈簧的壓力；反之，煤粉仍很粗，則就需要加大磨輥彈簧壓力，以增加磨輥對煤層的碾磨緊力。留意:煤機的一次風(fēng)量也會影響煤粉細度。但是一次風(fēng)量的大小取決于使爐內(nèi)保持良好著火燃燒的一次風(fēng)比例，不能把它作為調(diào)整煤粉細度的手段。4．磨煤出力的調(diào)整：給煤機轉(zhuǎn)速調(diào)。****運行中應(yīng)監(jiān)視磨碗壓差、出口溫度及磨的噪音和其它機械特別。旋轉(zhuǎn)式空預(yù)器的原理與構(gòu)造，密封型式，易發(fā)生的故障空預(yù)器：管式〔20萬鍋爐以下適用、回轉(zhuǎn)式。作用：提高風(fēng)溫、降低煙溫。回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器構(gòu)造緊湊，占地面積小，除節(jié)約金屬耗量外，還簡化了鍋爐尾部受熱面的布置。因此，被廣泛應(yīng)用于大容量鍋爐上。時溫度較高，低溫腐蝕的危急性較小?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器構(gòu)造較簡單，制造工藝要求高。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量〔概念？〕較大，密封性能良好的漏風(fēng)率約為5%—8%，制造工藝不良或維護不好時漏風(fēng)率可達20%或更高。漏風(fēng)嚴峻時，會影響鍋爐出力。三分倉容克式空氣預(yù)熱器流過的介質(zhì)主要是煙氣由上而下占有一側(cè)，而由下向上空氣通道分為一次風(fēng)和二次風(fēng)通道占有另一側(cè)。這種三分倉容克式空氣預(yù)熱器是一種以逆流方式運行的再生熱交換器，加工成特別波浪的金屬蓄熱元件被嚴密地放置在轉(zhuǎn)子扇形隔倉格內(nèi)，轉(zhuǎn)子以 0.9轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，其左右兩半部份分別為煙氣通道和空氣通道，空氣側(cè)又分為一次風(fēng)通道及二次風(fēng)通道，當煙氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子時，煙氣將熱量釋放給蓄熱元件，煙氣溫度降低，當蓄熱元件旋轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時，又將熱量釋放給空氣，空氣溫度上升，如此周而復(fù)始地循環(huán)，實現(xiàn)煙氣與空氣的熱交換，它是電站鍋爐機組的主要設(shè)備。在轉(zhuǎn)子全周的角度360°中，一次風(fēng)通道截面所占全周的角度隨燃煤的性質(zhì)而變化，目前我國的標準化角度為35°和50°，這樣，煙氣通道占有角度應(yīng)為165°〔應(yīng)減去每一側(cè)的密封區(qū)角度15°〕，一次風(fēng)通道截面所占角度為35°，一次風(fēng)與二次風(fēng)之間也應(yīng)有密封區(qū)角度15°，則二次風(fēng)通道截面所占的角度為115°。轉(zhuǎn)子由置于下梁中心的推力軸承及置于上梁中心的導(dǎo)向軸承支撐，并處在一個九邊形的殼體中，上梁、下梁分別與殼體相連，殼體側(cè)坐落在鋼架上，裝在殼體上的驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)子外圍的圍帶，使轉(zhuǎn)子以 0.9轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，為了防止空氣向煙氣泄漏在轉(zhuǎn)子上下端半徑方向外側(cè)軸線方向以及圓周方向分別設(shè)有 徑向密封、周向密封、軸向密封密封裝置，此外，預(yù)熱器上還有吹灰、清洗、潤滑及掌握等設(shè)備。傳動裝置：包括主、輔電機(970r)各一臺。主電機承受直連方式，備用電機通過超越離合器〔超越離合器是一種特別的機械離合器，在機械傳動中由主從動局部相對運動速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)變使其自動結(jié)合或脫開。驅(qū)動元件只能從單一方向使單向離合器或單向軸承。一般按超運轉(zhuǎn)速度選擇，故統(tǒng)稱為超越離合器〕同減速機相連〔主輔電機同用一個減速機，有2〕。電機分凹凸速，高速〔0.9轉(zhuǎn)〕為正常工作檔，低速0.23轉(zhuǎn)〕為清洗預(yù)熱器用。輔驅(qū)動電機承受保安電源，一旦廠用電失去，保安電源自動接通關(guān)心電機，維持預(yù)熱器低速旋轉(zhuǎn)。漏風(fēng)可分為攜帶漏風(fēng)和密封漏風(fēng)兩種方式。前者是由于受熱面的轉(zhuǎn)動將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中，或?qū)⒘舸娴臒煔鈳肟諝庵?；后者是由于空氣預(yù)熱器動靜局部之間的空隙，通過空氣和煙氣的壓差產(chǎn)生漏風(fēng)〔空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量是標志其內(nèi)部漏風(fēng)的重要指標，有否？。預(yù)熱器蓄熱元件間的攜帶漏風(fēng)是不行避開的，其與預(yù)熱器的轉(zhuǎn)速關(guān)系親熱，不過預(yù)熱器的轉(zhuǎn)速都在n以下，攜帶漏風(fēng)根本上很小〔煙氣和空氣能相互進入，主要是一二次風(fēng)與煙氣間差壓產(chǎn)生的徑向漏風(fēng)，由于預(yù)熱器熱態(tài)時存在變形，其冷、熱態(tài)的間隙是不全都的，如安裝時間隙調(diào)整不當就會產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，一般回轉(zhuǎn)式7％以下就相當不錯了。3-熱風(fēng)溫度低。****常見故障：①電機電流大：是動靜摩擦的征兆，此時電流超過額定值，應(yīng)停爐，關(guān)閉預(yù)熱器前煙氣擋板，盡可能維持運轉(zhuǎn)，直至煙氣溫度在200電機、卡澀或減速機故障。盡可能消退故障恢復(fù)運行〔手動能否盤動〕③著火：易發(fā)生在頻繁啟停和熱備用期間，應(yīng)加強監(jiān)視預(yù)熱器上部煙氣溫度變化。處理：停半面，對預(yù)熱器封閉，消防滅火，無效時應(yīng)停爐。鍋爐啟動前的循環(huán)清洗直流爐中，由于進入鍋爐的給水一次蒸發(fā)完畢，且鍋爐不能排污，系統(tǒng)中的雜質(zhì)及〔蒸汽參數(shù)越高攜帶鹽分的力量越強，主要影響安全和經(jīng)濟。因此，點火前，鍋爐必需建立肯定流量，對受熱面進展清洗，直到水質(zhì)合格后才允許點火。循環(huán)清洗的設(shè)備是：復(fù)水器、分散水泵、從分散水泵到除氧器全部經(jīng)過的設(shè)備和管道、除氧器、給水泵、高加、水冷壁、啟動分別器〔轉(zhuǎn)凝泵，前置泵，爐水循環(huán)泵。循環(huán)清洗過程中，當啟動分別器內(nèi)水中含鐵大于1000微克/升時排掉，小于時排入50，合格。鍋爐點火后,水溫在200度(這時的水溫去鐵的力量最強)時還要進展熱態(tài)清洗,標準:鐵<100/升,二氧化硅<30中間點過熱度的含義過熱度是分別器出口溫度減去此時分別器出口壓力對應(yīng)的飽和溫度，反映了中間點溫度與壓力的關(guān)系。中間點溫度為分別器出口溫度，運行調(diào)整中最主要是看著中間點溫度來調(diào)整的。直流鍋爐沒有汽包，給水一次性經(jīng)過各個受熱面，其蒸發(fā)點不是固定的，不像汽包爐。給水流量和燃料量任一變化或煤質(zhì)變化都將導(dǎo)致出口汽溫的大幅變化〔我廠水煤比，中間點溫度，過熱度0，為此要選取一個固定點的溫度來監(jiān)視，在不同的負荷下將其維持在一個與負荷對應(yīng)的溫度，然后通過噴水減溫來微調(diào)，從而保證過熱器出口溫度的穩(wěn)定，假設(shè)這個點選的靠后的話將不能快速反映燃水比和煤質(zhì)的變化，靠前的話汽溫反映太延時，由于分別器出口溫度既可以快速反映燃水比和煤質(zhì)的變化，又能準時反映出汽溫的變化，所以一般去分別器出口作為溫度監(jiān)視點，又稱為中間點溫度。何謂煤水比〔或水煤比〕有的叫煤水比，