某美食廣場后堂改造工程施工組織設(shè)計

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某美食廣場后堂改造工程施工組織設(shè)計地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容第一節(jié)工程概況一、工程概況工程名稱：招標單位：建設(shè)地點：工程工期：30日歷天招標范圍：招標文件、工程量清單、圖紙以及補充答疑文件全部內(nèi)容質(zhì)量標準：合格二、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的招標文件等。2、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》3、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（1）依據(jù)建設(shè)部印發(fā)的《推行施工現(xiàn)場標準化管理的實施細則》及《項目法施工管理規(guī)則》。（2）參照本工程對質(zhì)量、工期的要求，結(jié)合本工程具體情況及所采用的施工方法、工藝措施。（3）結(jié)合我公司以往的經(jīng)驗，并充分考慮我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力基礎(chǔ)上進行編制。（4）根據(jù)我公司ISO9001質(zhì)量認證體系標準及程序控制文件。（5）有關(guān)國家及地方規(guī)范、規(guī)定。三、施工目標我公司集中優(yōu)勢，抽調(diào)一批具有豐富的施工管理經(jīng)驗?zāi)旮涣娯?zé)任心強的專業(yè)人員，組成本工程項目部（現(xiàn)場辦公），代表我公司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的精心施工。與此同時，我公司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予支持，確保施工的需要。為加強施工控制，針對在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設(shè)備供應(yīng)、施工工藝、進度計劃、工質(zhì)量、安全文明措施等多方面作出詳細而周全的規(guī)劃設(shè)計，使本工程在施工全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，高質(zhì)量、高標準、高效率地完成本工程，確保工程質(zhì)量達到一次性驗收“合格”。四、其它我公司一旦中標，我們將根據(jù)投標書、中標書、施工合同以及現(xiàn)場實際情況進一步完善本施工組織設(shè)計，確保優(yōu)質(zhì)快速地完成本工程并創(chuàng)建安全文明施第二節(jié)、主要施工方法拆除工程（一）拆除方法1、門窗拆除將各房間門窗拆掉（根據(jù)情況可成套拆卸，也可分別將門窗及門窗框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備晚上運輸組二次搬運。2、非承重磚墻、開窗洞口用風(fēng)鎬、水鉆、電稿、墻鋸、水據(jù)、切割機等施工機械將墻體從上部往下依次分塊拆除，配合手錘及撬棍進行細部拆除處理，一塊一塊拆。嚴禁采用淘掘或推到的方法。3、拆除地面，主要采用空壓機設(shè)備利用風(fēng)槍拆除或利用電鎬拆除，拆除施工前必須調(diào)查清楚原結(jié)構(gòu)情況、面磚以及花崗巖鋪設(shè)厚度以及是否有管線在鏟除厚度范圍內(nèi)，有的要先進行相關(guān)專業(yè)的拆除施工中把握好拆除厚度，防止損壞樓板結(jié)構(gòu)層。由于塊料面層拆除后要重新做面層，故原塊料面層及基層一定要鏟除干凈鏟除到原樓板面以防新做面層松動及空鼓。地面拆除部位由項目部有關(guān)施工人員根據(jù)施工圖紙進行確定。拆除班組長必須在每天下班前與項目部有關(guān)負責(zé)施工的施工人員進行第二天拆除地面的部位確認。4、墻體抹灰面拆除（1）拆除墻體前確認墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。（2）墻體抹灰面拆除防止物體下落時樓板振動過大。（3）墻體抹灰層拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不得積壓，清運時灑水降塵。（4）拆除從上至下層，嚴禁破壞磚墻、梁、板等結(jié)構(gòu)。（5）拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止，并增加支撐。與設(shè)計共同商討出解決方案后才能進行施工。5、拆除時墻面采用先上后下的施工順序，以人工拆除為主，地面拆除采用由內(nèi)到外的施工順序。（二）拆除安全措施1、建立項目安全組織保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，成立安全管理小組。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責(zé)。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。3、施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。4、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶。5、拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。6、拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。7、拆下的渣土垃圾應(yīng)及時裝袋運走。8、樓地面拆除時，應(yīng)采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴格控制揚塵。9、夜間嚴格控制使用風(fēng)鎬等大噪音拆除設(shè)備，防止擾民。10、拆除局部內(nèi)墻時，內(nèi)隔墻必須隨結(jié)構(gòu)加工同時拆除，應(yīng)編制局部墻體拆除加固方案，防止對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生安全影響。11、任何人嚴禁將拆除廢棄物私自帶出現(xiàn)場，應(yīng)由項目部安排專人進行分揀和處理。12、拆除時，施工現(xiàn)場應(yīng)安排專人進行檢查，防止過度拆除影響結(jié)構(gòu)和裝修，當日拆除作業(yè)面應(yīng)當日檢查，不合格或不到位的地方應(yīng)及時進行返工處理。（三）拆除施工粉塵控制措施1、拆除施工垃圾清運采用袋裝清運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理并適量灑水，減少污染。2、工地清掃出的建筑垃圾按規(guī)范要求進行清運和堆放。3、工地在清掃時，有灑水或其它防塵、吸塵措施。4、垃圾車進出場地時，是否將車輛的槽幫和車輪沖洗干凈，并且做好遮蔽、清潔工作。（四）安全管理1、施工人員進行拆除工作時，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。拆除過程工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵較多，作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，在進行磚石及切割螺釘?shù)鹊牟僮鲿r，佩戴護目鏡。拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。2、拆除作業(yè)應(yīng)嚴格按拆除方案進行，拆除建筑物應(yīng)該自上而下依次進行。3、現(xiàn)場設(shè)置安全警示標示，標明拆除內(nèi)容、時間、區(qū)域及安全注意事項，并且明確規(guī)定非作業(yè)人員嚴禁進入拆除區(qū)域，從而避免安全事故，保證甲方員工的人身安全。（五）做好拆除作業(yè)后的安全工作1、拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。2、拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內(nèi)玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。對于拆除過程中所要使用和儲存的危險物品、物料、器材及設(shè)備，不要混雜存放，或放置到安全場所或安全銷毀。二、塊料樓地面施工工藝（1）工藝流程：基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→找標高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿→鋪地磚/面磚→養(yǎng)護（2）施工要點基層清理：地、墻面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。①踢腳板抹灰底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。②踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。涂刷素水泥砂漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形式均勻的水泥漿粘結(jié)層，及時鋪水泥砂漿。沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。鋪水泥砂漿：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂為1：3配合比，稠度就小于3.5cm；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平。養(yǎng)護：地面交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保護潤濕，養(yǎng)護時間不少于15d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。三、填充墻施工方法施工準備：（1）

普通磚墻填充砌體施工前，應(yīng)認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。（2）

根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，確定填充墻體構(gòu)造柱位置及墻梁標高尺寸。（3）

使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。（4）

填充墻砌體施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術(shù)交底。材料要求：（1）

普通磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙設(shè)計要求。規(guī)格尺寸應(yīng)一致，質(zhì)量等級應(yīng)符合標準要求。進場時，應(yīng)有出廠合格證。并確保尺寸相近的塊材砌筑在同一墻面，保證墻體棱角分明、觀感一致。水泥：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明。水泥進場使用前，應(yīng)分批對強度、安定性進行復(fù)驗。如遇水泥強度等級不明或出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（3）

砂：1）

應(yīng)采用中砂，過5mm孔徑篩子，并不應(yīng)含有雜物。嚴禁使用細砂和混合粉。2）

砂含泥量，對水泥砂漿和強度等級≥M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；對強度等級＜M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。（4）

合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。1）

水泥混合漿不得采用脫水硬化的石灰膏和消石灰，消石灰不得直接用于砌筑砂漿中。生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，生石灰熟化時不得少于7d。磨細的生石灰的熟化時間不得少于2d。2）

摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。（5）

水：拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。（6）

砌筑砂漿：砌筑砂漿配置要符合《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98—2000，砂漿的抗壓強度應(yīng)符合評定標準。（7）

其他材料：1）

墻體拉結(jié)筋，預(yù)埋于構(gòu)造柱內(nèi)的拉結(jié)筋要事先下料，放置于作業(yè)面隨砌隨用?？蚣芾Y(jié)筋要事先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)墻柱中，砌筑前焊接接長。如果采用后置式與結(jié)構(gòu)錨固，要進行拉拔強度試驗。2）

門、窗洞口木磚事先制作，并進行防腐處理。3）

門、窗洞口預(yù)制鋼筋混凝土過梁，按設(shè)計要求專人預(yù)制，按規(guī)格尺寸堆放。五、

主要機具及人員安排

：（1）

機械設(shè)備：砂漿攪拌機，電子秤或磅秤、手推車、吊斗、磚籠等。（2）

工具：膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、砂漿試模、百格網(wǎng)、鋼尺、皮數(shù)桿、砂漿稠度儀等。（3）

砌體工程施工前配備專業(yè)的施工工長（分項工程主要負責(zé)人）負責(zé)砌體工程的施工任務(wù)的劃分、人員安排、現(xiàn)場安全文明管理。（4）

專職質(zhì)量檢查員應(yīng)在施工過程中進行質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查，進行質(zhì)量驗收，對滿足質(zhì)量要求的部位進行標識。（5）

班組砌筑工人要求中、高級工不少于70%。施工工藝：（1）

墻體拉結(jié)筋設(shè)置1）

每一樓層磚墻施工前，必須把墻、柱上填充墻體預(yù)留拉結(jié)筋按規(guī)范要求設(shè)置完畢，拉結(jié)筋每500mm高留一道，每道設(shè)2φ6鋼筋長度≥1000mm，端部設(shè)90°彎鉤。拉結(jié)筋植入柱內(nèi)≥250mm，伸入墻內(nèi)≥700mm，且不得小于墻長的五分之一。拉結(jié)筋距墻外側(cè)面距離：240墻為60mm，200墻為50mm，120mm墻為30mm，在拉筋端頭彎鉤部位栓細扎絲為標志。在框架柱上采用后植式埋設(shè)拉結(jié)筋，應(yīng)通過拉拔強度試驗?？蚣苤g填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（2）

施工放線根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴烁呔€標識在框架柱上。待施工放線完成后，上報技術(shù)部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。（3）

基層清理在砌筑磚體前應(yīng)對墻基層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。（4）

構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋籠可預(yù)先制作，和原結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留插筋的搭接綁扎長度滿足設(shè)計要求，柱子中心線應(yīng)垂直。（5）

立皮數(shù)桿、排磚1）

砌筑前，應(yīng)先抄出水平線，立好皮數(shù)桿，應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)皮樹桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，以控制砌體標高和保證磚縫的平直。如果基礎(chǔ)梁不平時，2cm以內(nèi)用砂漿找平，超過3cm的用不低于C15的細石砼找平。2）

在皮數(shù)桿上或框架柱、墻上排出磚塊的皮數(shù)及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等構(gòu)造標高。3）

根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。4）

外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等階臺水平面上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。（6）

磚墻砌筑1）

砌筑砂漿要求：○1砂漿的配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥、有機塑化劑等配料精度±2%，砂及摻合料±5%。砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響。

○2水泥及水泥混合砂漿攪拌時間不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，必須采用機械攪拌。攪拌時間，自投料完算起為3～5min。

○3水泥砂漿的最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻合料總量宜為300～350kg/

m3。

○4砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般應(yīng)在拌合后3～4h內(nèi)用完，氣溫在30℃以上時，應(yīng)在2～3h內(nèi)用完，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制，嚴禁使用已硬化或過夜砂漿。

○5砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm，砂漿的稠度宜為70～90mm。

○6墻砌體采用鋪漿砌筑法時，應(yīng)在鋪漿后，立即砌筑，鋪漿長度不得超過700mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。2）

磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤磚體15mm為宜。不宜在砌筑時臨時澆水，未打水的紅磚一律不準上吊欄，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。3）

掛線：砌筑一磚厚以下混水墻時，宜采用單面外手掛線，可照顧磚墻兩面平整。砌筑一磚半厚以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4）

砌磚：○1組砌方法：普通磚墻厚度在一磚以上可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側(cè)的砌法。

○2磚體砌筑必須內(nèi)外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用“四一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結(jié)飽滿，增加磚體間的粘結(jié)能力。操作時要經(jīng)常進行自檢，如有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。

填充墻應(yīng)分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30～80mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊填塞、補砌應(yīng)留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構(gòu)驗收后進行。

填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條或φ20的PVC管子預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條或管子并澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上料口、過人洞封堵時，頂端應(yīng)采用細石混凝土加膨脹劑填實。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

在窗臺標高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不少于3Φ8mm，嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻內(nèi)適當增設(shè)構(gòu)造柱。頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。門垛及窗間墻小于360mm必須采用混凝土澆筑。墻體應(yīng)設(shè)置在梁體中部，嚴禁直接布置于板上。在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間上開鑿線管和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。砌體機構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。

○3磚縫寬度：墻體砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，灰縫中有配筋厚度≤15mm，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫或透明縫。確保灰縫砂漿粘結(jié)飽滿度達80%以上。在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產(chǎn)生透縫現(xiàn)象。局部受管線、配電盒等的影響，墻體通縫不應(yīng)超過兩皮磚。

○4磚墻砌筑時除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。

○5墻體一般不留槎，如必須留置臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可于墻中引出直凸槎。直槎墻體每間隔高度≤500mm，應(yīng)在灰縫加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12mm墻厚放置一根φ6的鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應(yīng)小于500mm，末端應(yīng)有90°彎鉤；拉結(jié)筋不得穿過煙道和通氣道。

○6砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。

○7木磚預(yù)埋：木磚經(jīng)防腐處理，木紋應(yīng)與釘子垂直，埋設(shè)數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度≤2m時，每邊放2塊，高度在2～3m時，每邊放3～4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布或按設(shè)計預(yù)埋。

○8磚墻勾縫：墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達到“指紋硬化”時（手指壓出清晰的指紋而砂漿不沾手），即刻進行勾縫。砌體應(yīng)保證灰縫平直、光滑、密實，寬度、深度均勻，顏色一致。著既是獲得防風(fēng)雨灰縫和整潔墻體的必要工序，也是保證灰縫質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。磚混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。

○9設(shè)計墻體上應(yīng)預(yù)埋、預(yù)留的構(gòu)造，應(yīng)隨砌隨留、隨復(fù)核，確保位置正確構(gòu)造合理。（7）

構(gòu)造柱1）

構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)“先退后進”二退二進，并沿墻高每500mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋，鋼筋端部設(shè)90°彎鉤，深入墻內(nèi)不宜小于1000mm。拉結(jié)筋應(yīng)事先放在砌筑操作現(xiàn)場，保證隨用隨拿。拉結(jié)筋應(yīng)靠構(gòu)造柱縱筋內(nèi)邊穿過。2）

馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應(yīng)用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構(gòu)造柱內(nèi)。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應(yīng)及時清除。3）

支設(shè)構(gòu)造柱模板時，宜采用對拉螺栓式夾具，為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，應(yīng)用雙面膠條粘結(jié)。構(gòu)造柱模板根部應(yīng)留垃圾清掃孔。4）

在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須向柱內(nèi)砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應(yīng)避免觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。質(zhì)量控制（1）

原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應(yīng)有專人負責(zé)制作與養(yǎng)護。（2）

排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，留設(shè)上層窗口必須同下層保持垂直。（3）

立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）

排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。（5）

舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上，避免造成通縫。準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。（6）

構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。（7）

雨期施工：應(yīng)對正在砌筑或已砌好的墻體進行防雨水措施，未砌筑的砌體亦得做防雨水措施，以免受雨水侵襲或被雨水濺起的泥水污染?！逗戏适凶≌こ藤|(zhì)量通病防治導(dǎo)則》相關(guān)規(guī)定

第四章

砌體裂縫防治技術(shù)措施

第八條

設(shè)計措施包括：砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4?10，箍筋不少于?8@200；其它層在窗臺標高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3?8；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體。頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。（三）主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。門垛及窗間墻小于360mm必須采用混凝土澆筑。（五）墻體應(yīng)設(shè)置在梁體中部，嚴禁直接布置于板上。（六）在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（七）女兒墻、躍層退臺部位應(yīng)有預(yù)防開裂的構(gòu)造措施。施工措施包括：（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達到10-15%。（二）

砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（三）

砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求。（四）

砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有3～8cm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側(cè)豎縫應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌填密實，填塞、補砌宜在結(jié)構(gòu)驗收后進行。四、墻面一般抹灰施工工藝（一）材料要求（1）水泥宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復(fù)合水泥。水泥強度等級宜采用32.5級以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一強度等級、同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。水泥進廠需對產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)地址、出廠編號、執(zhí)行標準、日期等進行外觀檢查，同時驗收合格證。（2）砂宜采用平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過篩，篩好后保持潔凈。（3）磨細石灰粉其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。浸泡方法：提前備好大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撤一層，再澆一層水，依次進行，當達到容器的2／3時，將容器內(nèi)放滿水，使之熟化。（4）石灰膏石灰膏與水調(diào)和后具有凝固時間快，并在空氣中硬化，硬化時體積木收縮的特性。用塊狀生石灰淋制時，用篩網(wǎng)過濾，貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間常溫一般不少于15d，用于罩面灰時不少于用直角檢測尺檢查拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查30d，使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。在沉淀池中的石灰膏要加以保護，防止其干燥、凍結(jié)和污染。（5）紙筋采用白紙筋或草紙筋施工時，使用前要用水浸透（時間不少于三周），并將其搗爛成糊狀，并要求潔凈、細膩。用于罩面時宜用機械碾磨細膩，也可制成紙漿。要求稻草、麥稈應(yīng)堅韌、干燥、不含雜質(zhì)，其長度不得大于30mm，稻草、麥稈應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。（6）麻刀必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，行縫長度一般為凹～30mm，用前4～5d敲打松散并用石灰膏調(diào)好，也可采用合成纖維。（二）主要機具麻刀機、砂漿攪拌機、紙筋灰拌合機、窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶（大?。?、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、線墜、鋼卷尺（標、驗）、方尺（標、驗）托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（標、驗*）、陰陽角抹子、長舌鐵子、金屬水平尺（標、驗*）、捋、軟水管、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、茅草帚、噴壺、小線、鉆子（尖、扁）、粉線袋、鐵錘、鉗子、釘子、托線板等。標：指檢驗合格后進行的標識。驗：指量具在使用前應(yīng)進行檢驗合格。（三）作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關(guān)單位（建筑單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、設(shè)計單位）檢驗合格。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應(yīng)用l:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實，并用塑料帖膜或鐵皮將門窗框加以保護。（3）將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1:3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應(yīng)堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴補齊。（4）配電箱（柜）、消火栓（柜）以及臥在墻內(nèi)的箱（柜）等背面露明部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于10cm。窗簾盒、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，標高應(yīng)準確牢固，且防腐、防銹工作完畢。（5）對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)清除干凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應(yīng)提前澆水均勻濕透。（6）抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成，如沒完成防水及上一層地面需進行抹灰時，必須有防水措施。（7）抹灰前應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件，制定方案，做好樣板間，經(jīng)檢驗達到要求標準后方可正式施工。（8）抹灰前應(yīng)先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應(yīng)離開墻面20～25cm，便于操作。（9）抹灰工程的環(huán)境溫度不一不應(yīng)低于5攝氏度，當必須在低于5攝氏度抵御的氣溫下施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。（四）操作工藝（1）基層清理1）磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。3）加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。（2）澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于7～9mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求+確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。（4）抹水泥踢腳（或墻裙）根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8～lOcm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時凸出墻面5～7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。（5）做護角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖1．1．6．2，然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。（6）抹水泥窗臺先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護2～3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。（7）墻面充筋當灰餅砂漿達到七／誡干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。（9）修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。（10）抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成千時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下整面墻待為宜。（五）質(zhì)量標準1、主控項目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。檢驗要求：抹灰前基層必須經(jīng)過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。檢查方法：檢查施工記錄。（2）一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗要求：材料復(fù)驗要由監(jiān)理或相關(guān)單位負責(zé)見證取樣，并簽字認可。配制砂漿時應(yīng)使用相應(yīng)的量器，不得估配或采用經(jīng)驗配制。對配制使用的量器使用前應(yīng)進行檢查標識，并進行定期檢查，做好記錄。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書，進場驗收記錄，復(fù)驗報告和施工記錄。（3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗要求：操作時嚴格按規(guī)范和工藝標準操作。檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。2、一般項目（1）一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗要求：抹灰等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察，手摸檢查。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。檢驗要求：組織專人負責(zé)孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。檢查方法：觀察。（3）抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砍漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗要求：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。檢查方法：檢查施工記錄。（4）一般抹灰工程質(zhì)量的應(yīng)符合下面允許偏差檢驗方法表的規(guī)定。（六）成品保護（1）抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應(yīng)采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護。（2）抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應(yīng)及時修補確保完整直至竣工交驗。（3）在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。（4）抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護措施，防止施工時灰漿漏人或堵塞。（5）拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。（6）當抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。（7）施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。（七）應(yīng)注意的問題（1）室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。（2）室內(nèi)施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。（3）作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責(zé)采剛口固措施后，方可拆除。（4）采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護必須齊全、牢固，吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。（5）腳手板不得搭設(shè)在門窗、暖氣片、洗臉池等承重的物器上。（6）夜間或陰暗作業(yè)，應(yīng)用36V以下安全電壓照明。（八）環(huán)保措施（1）使用現(xiàn)場攪拌站時，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時必須經(jīng)相關(guān)部門批準方可排放。（2）施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應(yīng)由合格消納單位組織消納，嚴禁隨意消納。（3）大風(fēng)天嚴禁篩制砂料、石灰等材料。（4）砂子、石灰、散裝水泥要封閉或苫蓋集中存放，不得露天存放。（5）清理現(xiàn)場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運輸方式，以防造成粉塵污染。（6）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，嚴禁隨處大小便。（7）施工現(xiàn)場使用或維修機械時，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地表，造成土壤污染。清修機械時，廢棄的棉絲（布）等應(yīng)集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。五、鋁合金玻璃隔斷施工工藝（一）施工準備1、作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)工程已完成，并驗收合格。（2）安裝用基準線和基準點已測試完畢。（3）預(yù)埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經(jīng)過檢查符合要求。（4）玻璃鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。（5）安裝需用的腳手架或相應(yīng)的裝置設(shè)施已達到要求。（6）所需材料和裝配設(shè)備已齊備。（7）安裝前制定相應(yīng)的安裝措施并經(jīng)專業(yè)人員認可。安裝大片玻璃時，必須由專業(yè)人員指導(dǎo)。（8）施工時溫度不低于5℃。2、材質(zhì)要求（1）玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃隔斷墻應(yīng)使用安全玻璃。（2）玻璃隔墻使用的不銹鋼板、型鋼（角鋼、槽鋼等）及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定的標準。（3）使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結(jié)構(gòu)密封膠等其他材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定的標準。3、工器具電焊機、沖擊電鉆、電鉆、切割機、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤機等。（二）工藝流程紅外線定位→框料下料、組裝→固定框架→安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝玻璃→嵌縫打膠→邊框裝飾→清潔１．地軌：依放樣地點將地軌置于適當位置，并將門及轉(zhuǎn)角位置預(yù)留，空氣釘槍或電錘定于間隔60MM(地毯施作)，固定于地坪上，如地板為磁磚或石材時，則必須以電鉆鉆孔，然后埋入塑膠塞，以螺絲固定地軌，地軌長度必須控制在正負1MM以內(nèi)，將高低調(diào)整組件直桿的預(yù)定位置，置放于地軌凹槽內(nèi)，最后蓋上踢腳板蓋板。2．天軌：將天軌以水平放樣固定于天花板下方，然后以空氣釘槍擊釘或尖尾螺絲固定，高度須裁切成補齊壁槽斜邊，各處之相接須平整，縫隙須小于0.5MM，以共用柱分隔為斷點。3．直桿：依圖需要之間隔處安裝直桿。4．橫壓條：以圖示分隔，由垂直看接縫小于0.5MM。5．轉(zhuǎn)角柱：在隔間之轉(zhuǎn)向處，需立雙向轉(zhuǎn)角柱，其長度必須落地及接天軌，以自攻螺絲固定于天軌上及地軌上。鋁合金隔斷面板系統(tǒng)安裝1．面板將面板直立，面板下端頂在面板壓條內(nèi)，使面板兩側(cè)置于直桿之中心處，再將面板壓條扣接于共用柱上(施作前水電及空調(diào)調(diào)節(jié)器管路須事先安裝完成)2．玻璃面板先完成鋁制玻璃框料，如有附加鋁制橫百葉，則必須先行安裝百葉，并將遮陽調(diào)整裝置鋼索調(diào)整無誤后，再將玻璃逐面安裝。3．門扇面板先將橡膠緩沖件插入門框溝槽內(nèi)，裁好適當長度，將門框嵌入共用柱后，以自攻螺絲固定門框，然后將門鎖好絞鏈的門片安裝于門框上，確認間距與穩(wěn)固，開關(guān)無雜音后再將水平鎖，六檔安裝固定，公差正負2MM。鋁合金隔斷施工后段1．隔間分隔線壓力條：所有隔音表面安裝完畢，就可施作水平壓條微調(diào)，將分割線壓力條以橡膠板槌敲入轉(zhuǎn)接柱嵌接處，務(wù)必確認均以嵌入。2．百葉調(diào)整旋鈕：分隔線壓條完成后，將調(diào)整旋鈕插入百葉調(diào)整件之六角螺絲上，以M4螺帽鎖緊，蓋上蓋板即可。3．插座及開關(guān)開孔：依事先預(yù)計之插座及開關(guān)位置開孔。4．大線槽上并置入配線夾，及開關(guān)孔位。（三）操作工藝1、紅外定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上的位置線，高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻標出豎框間隔位置和固定點位置。無豎框玻璃隔墻應(yīng)核對已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。2、框料下料、組裝：（1）下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時先復(fù)核現(xiàn)場實際尺寸，如果實際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm時，應(yīng)按實際尺寸下料。如果有水平橫檔，則應(yīng)從豎框的一個端頭為準。劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置準確和橫檔在同一水平線上。下料應(yīng)使用專用工具（型材切割機），保證切口光滑、整齊。（2）對于無豎框玻璃隔墻：當結(jié)構(gòu)施工沒有預(yù)埋鐵件，或預(yù)埋鐵件位置已不符合要求，則應(yīng)首先設(shè)置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安裝好，在檢查無誤后隨即與預(yù)埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應(yīng)刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應(yīng)再補刷防銹漆。當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時，應(yīng)先在建筑結(jié)構(gòu)梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。夾具距玻璃邊的距離為玻璃寬度的1/4（或根據(jù)設(shè)計要求）。其上框位置為吊頂標高。3、安裝玻璃：（1）玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2—3個玻璃吸盤把玻璃吸牢，由2—3人手握吸盤同時抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應(yīng)將玻璃放入夾具中。（2）調(diào)整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃就位，使其插入貼墻（柱）的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時應(yīng)留2—3mm縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫為打膠而準備的，因此玻璃下料時應(yīng)計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。對于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃兩側(cè)位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框架上。4、嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠。注膠時操作順序應(yīng)從縫隙的端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，同時順著縫隙移動的速度也要均勻，將結(jié)構(gòu)膠均勻地注入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。5、邊框裝飾：無豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中時，此時只要接相關(guān)部位施工方法精細加工墻、柱面和地面的飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時與玻璃銜接好。如邊框不是入墻、柱或地面時，則按設(shè)計要求對邊框進行裝飾。6、清潔：玻璃板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃面的膠跡和污痕。（四）質(zhì)量要求1、主控項目：（1）所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)使用安全玻璃。（2）玻璃板隔墻的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。2、一般項目：（1）玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。（2）玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。（3）玻璃隔墻嵌縫應(yīng)密實平整，均勻順直、深淺一致。（4）玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次（五）成品保護1、玻璃板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志，防止碰撞。2、對邊框粘貼不干膠保護膜或用其他相應(yīng)方法對邊框進行保護，防止其他工序?qū)吙蛟斐蓳p壞或污染。3、對有人員交通部位的玻璃隔墻，應(yīng)設(shè)硬性圍擋，防止人員及物品碰損隔墻。（六）應(yīng)注意的問題1、彈線定位時應(yīng)檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標高，考慮墻吊頂、地的飾面做法和厚度，以保證安裝玻璃隔斷的質(zhì)量。2、框架應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實，保證不滲漏。3、玻璃在安裝和搬運過程中，避免碰撞，并在帶有防護裝置，在豎起玻璃時，避免站在玻璃倒向的下方。4、采用吊掛式結(jié)構(gòu)形式時，必須事先反復(fù)檢查，以確保夾板或粘接牢固。5、使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機時，應(yīng)事先檢查吸附重量和吸附時間。6、玻璃對接縫處應(yīng)使用結(jié)構(gòu)膠，并嚴格按照結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家的規(guī)定使用。玻璃周邊應(yīng)采用機械倒角并磨光。7、嵌縫橡膠密封條應(yīng)具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的密封條。8、玻璃應(yīng)整包裝箱運到安裝位置，然后開箱，以保證運輸安全。9加工玻璃前應(yīng)計算好玻璃的尺寸,并考慮留縫、安裝及加墊等因素對玻璃加工尺寸的影響。六、塊料墻面塊料墻面（一）、施工準備1、材料準備（1）水泥32.5或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)驗合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結(jié)有小塊的不得使用；白水泥應(yīng)采用符合GB2015-91〈〈白色硅酸鹽水泥〉〉標準中425號以上的，并符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量標準的要求。（2）砂子：粗中砂，用前過篩，其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標準。（3）面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，面磚的吸水率不得大于10%。（4）石灰膏：用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3mm×3mm的篩網(wǎng)過濾，并儲存在沉淀池中，熟化時間，常溫下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他物質(zhì)。生石灰粉：磨細生石灰粉，其細度應(yīng)通過4900孔/㎝2篩子，用前應(yīng)用水浸泡，其時間不少于3d。（6）粉煤灰：細度過0。08mm篩，篩余量不大于5%；界面劑和礦物顏料：按設(shè)計要求配比，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標準。（7）粘貼面磚所用水泥、砂、膠粘劑等材料均應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。砂漿攪拌機、瓷磚切割機、磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、米線包、小白線、擦布或棉墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。（二）、作業(yè)條件1、外架子（高層多用吊籃或吊架）應(yīng)提前支搭和安裝好，宜采用雙排架子。架子的步高為1。8m，支搭符合施工要求和安全操作規(guī)程。2、墻面基層清理干凈5、按樣磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。6、施工時應(yīng)先放大樣，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作，樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。材料的關(guān)鍵要求水泥32。5或42。5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)驗合格單，，若出廠日期超過三個月或水泥廠已結(jié)有小塊的不得使用，砂子應(yīng)使用粗中砂；面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序。基層抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤，基層抹灰必須平整；貼磚應(yīng)平整牢固，磚縫應(yīng)均勻一致。質(zhì)量關(guān)鍵要求施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的耗資稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固。注意及時灑水養(yǎng)護，防止空鼓、脫落和裂縫。結(jié)構(gòu)旗期間幾何尺寸控制好，外墻面要垂直、平整，裝修前對基層處理要認真，應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序施工。（3）施工前認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況加上分段分塊彈線、排磚要細，貼灰餅控制點要符合要求。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88（2）在高空作業(yè)時，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001環(huán)境關(guān)鍵要求在施工過程中應(yīng)防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪音的設(shè)備，也可以采取其他降低噪音的措施。（三）、施工工藝工藝流程1、操作工藝基層處理：用水濕潤加氣混凝土表面，對原結(jié)構(gòu)層進行清理，鑿剔突出部分，并將墻上的施工孔堵塞密實；在缺楞少角處用1：3：9混合砂漿分層補平，并刷107膠水泥漿一遍，配合比為107膠：水=1：4，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6的混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層做點、做灰餅，間距1.6m，橫向水平線以水平基準線控制，應(yīng)全部是整磚，陽角處要雙面排直，第層打底時，應(yīng)以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。（3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的界面劑膠水泥素漿，打底應(yīng)分層分遍進行抹底層砂漿（采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛、待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度為10mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚度不得超過20mm，否則應(yīng)作加強處理。（4）做1.0厚黑豹911防水涂膜1）準確計量，充分攪拌聚合物水泥防水涂料，施工時應(yīng)按規(guī)定的配合比準確主量，充分攪拌均勻；必要時加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑，以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時間；2）薄涂多遍，確保厚度聚合物水泥防水涂膜應(yīng)涂刷均勻、不堆積、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜應(yīng)分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。3）防水涂料涂刷方向及接茬防水涂料涂刷方向應(yīng)相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性；涂層間的接茬，在每遍涂刷時應(yīng)退茬50～100mm，接茬時也應(yīng)超過50～100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏；4）成品保護防水涂膜施工完后，應(yīng)有一個自然養(yǎng)護的時間，為保證其防水效果，在涂膜實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)。5）5厚聚合物水泥砂漿外墻聚合物水泥砂漿待聚合物水泥基防水涂膜實干后即可進行聚合物水泥砂漿層施工。聚合物水泥砂漿同抹灰層施工，但應(yīng)注意聚合水泥砂漿表僅需進行搓平即可。6）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層了墻尺及垂直、平整。7）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但不得用非整磚隨意拼揍鑲貼，面磚按縫的寬度不應(yīng)小于5mm，不得采用密縫。8）選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。9)粘貼面磚：粘貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在第一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚背面采用1：1=水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼，砂漿厚度為4~5mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加小木楔。10）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2~3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（四）、質(zhì)量標準1、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計要求。2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。3、飾面磚粘貼必須牢固。4、飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。5、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。6、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。7、墻面突出物周圍的飾面磚接縫應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。8、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實。9、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確。七、裝飾板墻柱面、陶瓷薄板施工工藝（一）材料要求：1、木材的樹種、規(guī)格、材質(zhì)等級，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2、龍骨料一般用紅松烘干料，含水率不大于12％，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。3、襯板選用15mm厚細木工板。4、面板采用竹絲吸音板。5、輔料：粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75％以上，不含游離氟化氫，它的粘度應(yīng)通過120＃篩）；釘子：選長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的2-2.5倍。（二）主要機具小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。（三）施工作業(yè)的相關(guān)條件1、安裝木護墻板的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。2、木護墻板的骨架安裝應(yīng)在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應(yīng)在抹灰墻面及地面做完后進行。3、木材的干燥應(yīng)滿足規(guī)定的含水率，護墻龍骨應(yīng)在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。4、施工前將機具設(shè)備安裝好，并接好電源，并進行試運轉(zhuǎn)。5、施工分項工程量較大且較復(fù)雜時，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并應(yīng)先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。（四）施工工藝流程：鋪、涂防潮層檢查預(yù)埋件與洞口找位與彈線釘裝面板釘裝襯板龍骨制配與安裝（五）施工技術(shù)措施：1、找位與彈線：木護墻板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖集要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。2、核查預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件，木磚或木楔是否符合設(shè)計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設(shè)計要求是否相符。3、鋪、涂防潮層：設(shè)計有防潮要求時木護墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊木墊，每塊木磚至少用2個釘子釘牢，再裝釘龍骨時應(yīng)預(yù)留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進行防腐處理，其余三面進行不少于三遍的防火涂料的處理。4、襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝15mm厚細木工板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應(yīng)預(yù)留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。5、安裝面板：面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，據(jù)裁后大面應(yīng)凈光（膠合板材嚴禁側(cè)凈），小面刮直。面板長向?qū)优渲茣r必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應(yīng)做卸力槽，以防板扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深6-8mm。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮層等構(gòu)造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝；面板接頭處安裝時應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘子長度約為面板厚度的2-2.5倍，釘子間距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1-2mm；釘貼臉：貼臉料應(yīng)進行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應(yīng)一致，接茬應(yīng)順平無錯槎。（六）質(zhì)量標準1、保證項目：（1）樹種、材質(zhì)等級、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。2、一般項目（1）制作：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。（2）安裝：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差。3、允許偏差（七）成品保護措施1、細木制品進場后應(yīng)儲存在室內(nèi)倉庫或料棚中，保持干燥、通風(fēng)、并安制品的種類、規(guī)格擱置墊木水平堆放。一般要求在進場檢查合格后封一遍清漆保證飾面板不變形。2、配料應(yīng)在操作平臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上進行成品操作。3、在窗套安裝過程應(yīng)在窗臺上鋪墊保護墊層。不得直接站在窗臺板上操作。4、護墻板安裝過程應(yīng)刷一道底漆，以防干裂或污染。5、為保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處，應(yīng)及時采取保護措施，如裝設(shè)保護條、護角板、橡膠膜，設(shè)專人看管等。（八）施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：八、噴刷涂料施工工藝一、施工準備：材料準備：1.膏、大白粉、滑石粉、石膏粉、普通水泥和白水泥等材料，應(yīng)符合設(shè)計要求。2.膠粘劑等材料符合設(shè)計及行業(yè)技術(shù)標準。（二）主要機具設(shè)備：手壓噴漿泵和電動噴漿機。刷子、排筆、開刀、砂紙、鋼絲籮、漿罐、大漿桶、膠皮管、鉗子、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。（三）作業(yè)條件：1.室內(nèi)抹灰工程、木裝修工程、水暖工程、電氣工程等全部完工并通過驗收。2.根據(jù)設(shè)計要求選購?fù)苛希⒁垃F(xiàn)行材料標準對材料進行檢查驗收。熟悉將要涂施的涂料的基本性能和施工注意事項。3.被涂施物面基層按要求處理好。4.施工環(huán)境（環(huán)境溫度5℃-35℃）必須符合涂料施工的環(huán)境要將門框、窗框、木制墻面等處加以保護，以免污染。6.冬期施工室內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度為60%，并在采暖條件下進行，同時設(shè)專人負責(zé)測試溫濕度和開關(guān)門窗，以利于通風(fēng)和排除濕氣。7.做好樣板間，并經(jīng)檢查站鑒定合格后，方可大面積噴（刷）漿。二、操作工藝:（一）施工工藝流程：（二）操作要點：1.基層清理與處理(1)用掃帚、毛刷清除基層表面浮砂、灰塵、疙瘩要清掃干凈，粘附著的隔離劑用水堿水清刷墻，然后用清水沖刷干凈。(2)一般情況下直接將基層空鼓部分鏟除，重做基層。當空鼓部分不宜剔鑿時，可用電鉆鉆孔（∮5-10mm），然后向孔內(nèi)注入低粘度的環(huán)氧樹脂使其充滿空鼓的縫隙，并固結(jié)。表面孔用合成樹脂或水泥聚合物膩子嵌平待固化后打磨平整。(3)微小裂縫用防水膩子嵌平，然后用砂紙將其打磨平整。混凝土板出現(xiàn)較深的小裂縫，應(yīng)用低粘底的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進行修補。(4)對于較大裂縫，將裂縫打磨或剔鑿成“V”形口子，并用清水洗干凈，沿縫隙涂刷一層底層涂料，然后將密封材料嵌填于縫隙內(nèi)，并用工具將其壓平。在密封材料的外表面用合成樹脂或水泥砂漿聚合物膩子抹平，最后打磨平整。如果嵌縫用聚合物水泥砂漿，則應(yīng)分層進行，至表面抹平。(5)麻面部位處理。首先洗凈需處理部位，然后用聚合物膩子或砂漿刮平或抹平。(6)噴乳膠水：砼墻面在刮膩子前應(yīng)先噴一道膠水，以增強膩子與基層表面的粘結(jié)性，應(yīng)噴均勻一致，不得有遺漏處。乳膠水重量比為l清水：乳膠=5：1。2.刮膩子：在清理完的墻、頂面刮2-3遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證墻面的平整度。(1)第一遍應(yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整﹑均勻光滑，密實，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其它部位，否則應(yīng)及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平穩(wěn)，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。(2)第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整﹑光滑為止。3.涂料涂刷：涂料施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的基層表面上進行。(1)涂刷順序為：先頂棚、后墻面，同遍順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角棱角、小面后大面。同一飾面先豎向后橫向。操作時用力要均勻，厚薄一致，防止涂料過多流墜。涂刷不到的陰角處，需用毛刷刷齊，不得漏涂。一面墻要一氣呵成，避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能進行下一到磨光工序。如遇天氣潮濕，應(yīng)適當沿長間隔時間。然后，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，不要磨穿涂層。磨后將表面清理干凈。(2)第二遍中層涂料涂刷與第一遍相同，但不再磨光。冬季施工：1.內(nèi)墻噴（刷）漿應(yīng)在采暖條件下進行，室內(nèi)溫度不低于5℃，濕度不大于60%。2.噴（刷）聚合物水泥漿，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度摻入外加劑，外加劑的材質(zhì)應(yīng)與涂料材質(zhì)配套，其外加劑摻量由度驗決定。質(zhì)量標準：主控項目:（二）一般項目:1.薄涂料的涂飾質(zhì)量2.厚涂料的涂飾質(zhì)量3.復(fù)層涂料的涂飾質(zhì)量三、成品保護:刷漿工序與其他工序要合理安排，避免刷后其他工序進行修補工作。漿活完工后應(yīng)加強管理，認真保護好墻面。漿膜干燥前防止塵土沾污和熱氣現(xiàn)象。（四）移動漿桶、噴漿機等施工工具時，嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層。（五）拆架子或移動高凳時應(yīng)注意保護好已刷好的墻。四、安全措施:施工前檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)要穩(wěn)固，高度是否滿足操作要求。操作面要鋪設(shè)兩塊以上腳手板，禁止出現(xiàn)探頭板。架體搭設(shè)超過2m時，操作面要加設(shè)護身。（三）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，防止墜落傷人。（四）在兩腳手架上操作時，應(yīng)盡量避免在同一垂直線上工作，必須時，下層操作人員必須戴安全帽。五、施工注意事項:1.調(diào)整好涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理。2.加強施工現(xiàn)場的通風(fēng)，選用干燥稍快的涂料品種。3.在施工中，應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂料時，用力刷勻。底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用，底層涂料充分干燥后，再涂刷面層涂料。刮膩子時對于寬縫、深洞要深入壓實，抹平壓光。磨砂紙時要打磨光滑，不能磨穿底層，不可磨損棱角。不得污染其它建筑成品。六、質(zhì)量記錄:檢查產(chǎn)品合格證書性能檢測報告進場驗收記錄施工記錄刷漿、噴漿分項工程質(zhì)量檢驗評定表。九、天棚吊頂施工工藝一、施工工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條二、操作工藝

1、彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500

mm），從水準線量至吊頂設(shè)計高度加上12

mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍能應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000

mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900-1000

mm。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。2、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000

mm，可以采用Φ6的吊桿，如果大于1000

mm，應(yīng)采用Φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000

mm，可以采用Φ8的吊桿，如果大于1000

mm，應(yīng)采用Φ10的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100

mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3、在梁上設(shè)置吊掛桿件吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300

mm，否則應(yīng)增加吊桿。

吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。4、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。5、安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900-1000

mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200-1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300

mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。跨度大于15

m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15

m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。6、安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300-600

mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。7、罩面板安裝

扣板安裝規(guī)格為600*600塑料板；一般用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。十、門窗施工工藝門窗工程施工工藝木門安裝①施工工藝：彈線→臨時固定→填嵌保溫材料→安裝門扇及五金配件。②施工要點：根據(jù)設(shè)計要求到木門制做廠家定做定型夾板門,遠至施工現(xiàn)場進行安裝,安裝前必須考慮抹灰層厚度,根據(jù)每層彈出的+500mm線,用木楔將框臨時固定在洞內(nèi),校正位置、垂直度無誤,穿框與墻體間密封保溫材料,做最后固定,并按設(shè)計要求安裝門扇、小五金及密封條。③質(zhì)量要求：門框必須安裝牢固，框與墻體間填嵌材料、門扇安小五金等均符號設(shè)計要求,框的正側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長度門扇和框縫隙寬度、門扇與地面間隙均應(yīng)符合規(guī)范要求。防火門的安裝防火門安裝工藝防火門框運至現(xiàn)場后，要用C20細石混凝土灌入門框內(nèi)腔，注意：切勿使門框彎曲或變形。在安裝防火門之前，首先將防火門的安裝位置線放出。檢查結(jié)構(gòu)洞口是否有偏差，若有偏差，則要對結(jié)構(gòu)洞口進行處理，一般偏差在10mm以內(nèi)時，可以剔鑿一下，當結(jié)構(gòu)偏差過多，則要向項目技術(shù)部有關(guān)人員反映，不得隨便剔鑿。將防火門框就位，用木楔對門框進行固定，根據(jù)定位線及標高控制線對門框進行校正，控制門框的安裝尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)。然后用射釘槍將門框連接板與結(jié)構(gòu)混凝土連接牢固。卸下木楔后，用C20細石混凝土將門框與結(jié)構(gòu)之間的縫隙填滿、塞嚴。將合頁裝在門扇上，然后墊平，扶正門扇，擰緊門框合頁螺釘，將門扇就位。最后將防火門的各種五金配件安上，注意：順序器安裝后要進行調(diào)節(jié)，使門扇關(guān)閉順序得到控制。檢查、驗收：防火門在安裝時要隨時檢查，將安裝誤差嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。安裝完一層后，由項目質(zhì)檢部門會同監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，方可進行上一層的安裝。（6）防火門安裝需注意的質(zhì)量問題防火門的規(guī)格、型號、開啟方向，安裝位置等必須符合設(shè)計要求，防火門表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷等。防火門加工及安裝允許偏差防火門的配件要安裝齊全，安裝后要進行調(diào)試。防火門框灌灰時要注意，不得使門框變形。防火門固定必須牢固，門框下角部埋入建筑面不得小于20mm防火門加工。3.玻璃平開門工藝流程：彈線找規(guī)矩→門洞口處理→平開門加工→平開門框運輸、定位→平開門框安裝→→門口四周塞縫→平開門扇安裝→五金配件安裝→清理、驗收。1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門口邊線，用大線墜將門口邊線下引，并在每層門口處劃線下引，對個別不直的口洞邊剃鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂線。門口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準，往上反，彈線找直。2）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖確定平開門在墻厚方向的安裝位置。3）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線，并將其吊正找直。無問題后方可用木楔臨時固定。4）與墻體固定：用射釘槍將鐵片與墻體固定，鐵片間距應(yīng)小于600mm。同時保證每邊不少于兩道固定片。5）門框塞縫：平開門固定后，應(yīng)及時塞縫。塞縫用防水砂漿，塞縫前要把基層清洗干凈，刷一道素水泥漿，再用1:2.5防水砂漿塞縫,要求塞滿、塞嚴實，隔天澆水養(yǎng)護