井下爆破工工作流程

井下爆破工工作流程標(biāo)準(zhǔn)化治理處編碼[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]放炮員技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程—.—般規(guī)定1方準(zhǔn)持證上崗。2、放炮員必需生疏爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。3、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。4、放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器材不準(zhǔn)下井使用；放炮員必需嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制定的爆破器材領(lǐng)銷退等治理制定。5、使用爆破材料的規(guī)定制止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并制止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。不得使用含水超過％的鞍梯炸藥。井下嚴(yán)禁使用黒火藥。6、在有瓦斯或煤塵爆炸危急的煤層中，掘進時，必需使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和130毫秒。在巖巷掘進或延深井筒時，無瓦斯工作面中可以使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用雷管。10m以上。在接近地質(zhì)裂開帶時，經(jīng)礦總工程師同意應(yīng)適當(dāng)加長這個距離。假設(shè)工作面中覺察瓦斯時，則嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得相互代替使用。不同廠家生產(chǎn)和不同型號的電雷管不得混雜使用。7雷管。89藥、放炮人員和水泵司機外，其他人員都必需撤到地面或生產(chǎn)水平。10、嚴(yán)禁承受糊炮或明火放炮，嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤肝。11、在高瓦斯或煤〔巖〕與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面放炮，必需嚴(yán)格執(zhí)行所制定特別安全描施。二、放炮前預(yù)備工作1、爆破材料的運送與存放電霍管必需山放炮員親自運送，炸藥可山放炮員或在放炮員監(jiān)護下，山經(jīng)過培訓(xùn)的放炮員助手運送。領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的堅實的非金屬容器內(nèi)。假設(shè)電雷管和炸藥在同一容器內(nèi)，必需設(shè)置結(jié)實牢幕的隔板，將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。4不得同罐上下。攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時間沿井筒上下。攜帶爆破材料的人員乖坐人車時，應(yīng)在末端車廂內(nèi)，其他人員不得同車乖坐，并且應(yīng)3m。攜帶人員要時刻將爆破材料容器抓牢。嚴(yán)禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕絕緣材料制成專用和炮箱內(nèi)。炮藥箱要在放到戒備線以外支護完好、枯燥的安全地點，并離開電氣設(shè)備和電纜、電線。炮藥箱在加鎖，鑰匙山放炮員隨身攜帶。放炮前需預(yù)備好夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。2、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可翥，電壓符合要求；放炮母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣有破損處時應(yīng)進展處理。3、預(yù)備好炮棍、巖〔煤〕粉掏勺等放炮器具。4、引藥的裝配從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)。裝配引藥時必需遵守以下規(guī)定:①裝配引藥必需在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱四周地點進行，制止坐在炮藥箱上裝配引藥；②裝配引藥時，必需防止電雷管受震驚或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層；③電雷管只許山藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于靂管直徑的孔眼，然后將電靂管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)。每個藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個電雷管；④裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱四周符合規(guī)定的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好，不得喪失，不準(zhǔn)隨地亂放。三、裝藥、放炮操作1、裝藥前應(yīng)做好以下工作：20m及放炮前后的“一炮三檢”制度。放炮員或班組長負責(zé)對工作面四周灑水滅塵。山班組長負責(zé)，放炮員監(jiān)視，對迎頭四周支架進展加固，保證支架完好、齊全。用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤〔巖〕粉去除干凈。放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作面進展全面檢查，覺察問題應(yīng)準(zhǔn)時處理。凡有以下狀況之一時，不準(zhǔn)裝藥。①掘進迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。②裝藥地點20m以內(nèi)，有未去除和撤出的煤、肝、礦車及機電設(shè)備，或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上時；③裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆集飛楊時；④裝藥地點20m1%時；⑤炮眼內(nèi)覺察異狀、溫度驟高驟低，炮眼消滅塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；⑥工作面風(fēng)量缺乏或局部通風(fēng)機停頓運轉(zhuǎn)時；⑦炮眼內(nèi)煤〔巖〕粉未去除干凈時；⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；⑨裝藥地點有片幫冒頂危急時；⑩覺察瞎炮未處理時；2、裝藥炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆挨次相符合。藥卷嚴(yán)密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。朝向眼底：反向起爆是先裝引藥，引藥及全部藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論承受何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。在有煤塵與瓦斯爆炸危急的掘進工作面制止承受反向起爆方式。劑損壞。制止使用硬化到不能用手揉松的硝酸錢類炸藥，并須交回爆破材料庫。嚴(yán)禁承受一般導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管放炮。在同一次裝藥放炮工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。3、封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的，可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。制止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥缺乏或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。4、封泥的裝填構(gòu)造與操作應(yīng)按如下規(guī)定：裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍填炮泥，用力輕輕搗實。30?40mm水炮泥的外端再填炮泥。壁上，然后輕輕搗實。5、炮眼封泥量的規(guī)定0.6m,不準(zhǔn)裝藥放炮。0.6m?1.0m時，封泥長度應(yīng)不小于炮眼深度的二分之一。1.0m0.5m。在有突出的掘進工作面中，全部不裝藥炮眼都應(yīng)用封泥布滿填實。6、放炮母線的敷設(shè)路或母線使用。0.3m以上的間距。放炮母線必需山里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必需扭結(jié)短路。放炮母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。多頭巷道掘進時，放炮母線必需隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接。7、聯(lián)線方式與接線要求雷管腳線與母線的連接必需山放炮員操作?！?〕電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必需懸空，不得與任何物體接觸。820m范圍內(nèi)進展其次次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線放炮。否則必需實行處理措施。9、放炮前要做好戒備工作班組長必需布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各戒備崗點擔(dān)當(dāng)戒備。各戒備崗點除站崗人員外，還要設(shè)置戒備牌、拉桿或拉繩等標(biāo)志。放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。10、放炮〔1〕母線與腳線連接后，放炮員必需最終退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。放炮員進入拉炮地點后，隨即發(fā)出第一次放炮信號。轉(zhuǎn)至充電位置。1015s,置，電雷管起爆。放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。11、放炮后驗炮支護悄況，覺察問題應(yīng)準(zhǔn)時處理檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時方可開動電氣設(shè)備。檢查匸作面爆破惜況，并找除懸肝危巖。通電后假設(shè)沒有起爆，放炮員須取下放炮手把，將母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管至5min＞15min后，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等緣由，應(yīng)馬上處理；如確認非線路緣由，乂不能確定瞎炮位置時，可承受每兩個雷管并聯(lián)，然后將并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重聯(lián)線起爆。檢查處理眩炮或重聯(lián)炮前，必需在觀看頂幫處理危巖前方可操作。12、處理瞎炮〔1〕0.3m深要超過陀炮孔深度；打眼時應(yīng)在醴炮眼外端口插入炮棍做為導(dǎo)向標(biāo)志；嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。在醴炮處理完以后，嚴(yán)禁在該地點進展與處理吐炮無關(guān)的工作。處理瞎炮之后，放炮員必需具體檢查炸落的煤肝，找出未爆的電雷管。四、放炮收尾工