QC成果降低FZQ自升式起重機主鉤卷揚系統(tǒng)故次數(shù)

降低FZQ2400型起重機主鉤卷揚系統(tǒng)故障次數(shù)

發(fā)表人：楊帥

機化上海工區(qū)QC小組

一、FZQ2400起重機介紹

FZQ2400型起重機是電力建設(shè)用“FZQ系列塔機中”起重能力最大、性能最為先進的國產(chǎn)自升塔式起重機。其起重力矩為2400t.m，主鉤最大起升高度可達175m，額定為100噸。是國內(nèi)唯一能勝任百萬級塔式機組安裝的塔式起重機。公司承建的國華寧海電廠二期工程及上海漕涇電廠工程兩個百萬千瓦機組塔式爐，均選用該機型作為主力吊機完成安裝鋼結(jié)構(gòu)和主要設(shè)備的安裝。左圖為：FZQ2400起重機在百萬千瓦塔式爐安裝現(xiàn)場百萬千瓦機組塔式鍋爐是目前國內(nèi)最為先進的機組形式，正成為主流和發(fā)展方向，這也意味著FZQ2400型起重機將會被越來越廣泛的使用。上圖為在上海漕涇2#機組大板梁吊裝現(xiàn)場，F(xiàn)ZQ2400型起重機正將超百噸的大板梁吊裝至127m標高處進行安裝。二、課題小組成員概況課題名稱降低FZQ2400主鉤卷揚系統(tǒng)故障次數(shù)QC小組機化上海工區(qū)QC小組類型現(xiàn)場型活動時間2008年10月5日~2009年2月20活動次數(shù)3次小組成員情況（均進行過48h的TQM培訓）序號姓名角色學歷工種1陳匡淼技術(shù)顧問本科主任工程師2楊帥組長/發(fā)布人本科技術(shù)負責人3吳堅組員/現(xiàn)場測量本科技術(shù)員4趙喜君組員/維修消缺高中維修技師5鮑林光組員/起重安裝初中起重技師三、選題理由理由一：卷揚系統(tǒng)缺陷具有普遍性該吊機存在主鉤卷揚系統(tǒng)缺陷，是工程施工機械中較為常見的“老大難”問題，但國內(nèi)很少有可借鑒的成功解決的案例和經(jīng)驗。因缺陷而導致故障率高的問題對工程安全施工和進度保障有著非常不利的影響。理由二：該機械及所承建機組的重要性

百萬千瓦塔式鍋爐機組作為現(xiàn)階段最為先進的火電機組，代表著今后的發(fā)展方向。FZQ2400起重機作為現(xiàn)階段唯一能滿足該類型機組安裝的塔式起重機也將被更加廣泛地被采用。公司所承建的上海漕涇電廠工程作為上海世博會的配套工程，其順利實現(xiàn)投產(chǎn)對增強上海及華東地區(qū)的夏季用電調(diào)峰能力，特別是保障上海世博會的用電安全有著重要的意義。四、現(xiàn)狀調(diào)查

該機械自2007年購入后在寧海國華電廠施工現(xiàn)場安裝使用，投用后一直存在主鉤卷揚系統(tǒng)故障率較高的問題。機械作業(yè)人員及吊機廠家曾多次組織專項處理，但均未見改善，廠方技術(shù)人員也表示無法處理。2008年4月份，該機械轉(zhuǎn)移至上海漕涇電廠工程項目，安裝投用后，主鉤卷揚系統(tǒng)故障率仍未見改善。機組人員統(tǒng)計了2008年6月29日至2008年11月29日正常使用期間主鉤卷揚系統(tǒng)故障情況。統(tǒng)計區(qū)間：2008.6.29~2008.11.29統(tǒng)計人：施國平（機長），唐經(jīng)元（機員）故障類型次數(shù)故障情況說明及處理主鉤起降輔助接觸器故障2次1、強電干擾，將主電源線移開（處理2人，1小時）2、接觸器損壞，更換接觸器（處理1人，0.5小時）變頻器故障1次過電壓故障，外部電源不穩(wěn)定引起PLC故障1次PLC程序丟失，電池失電引起（處理1人，2小時）主鉤卷揚驅(qū)動電機故障2次1，PG斷線，接觸線頭松動引起（處理2人，1小時）2、散熱風扇接線接觸不良，更換連接線（處理2人，1小時卷揚筒亂繩故障58次一般性亂繩52次（卷揚筒上三層亂繩），平均處理投工4人次，平均處理時間2.28小時。中度亂繩5次（底層及上層亂繩，鋼絲繩擠入），平均處理投工6人次，平均處理時間4.6小時。嚴重亂繩1次（主卷鋼絲繩完全松出，鋼絲繩報廢），停機處理9天，投工10人次。主鉤卷揚系統(tǒng)故障情況統(tǒng)計表從表中，我們可以看出在統(tǒng)計區(qū)間的5個月中，記錄的主鉤卷揚發(fā)生故障次數(shù)一共為64次，其中主鉤卷揚亂繩故障次數(shù)為58次，占到故障總數(shù)的90.6%。因此，主鉤卷揚系統(tǒng)故障率高的結(jié)癥為主鉤卷揚亂繩問題。小組成員通過長期跟蹤觀察發(fā)現(xiàn)，主鉤卷揚在系統(tǒng)存在的四種異常情況。吊機在重載時，容易出現(xiàn)鋼絲繩擠入下層的情況。特別是上層鋼絲繩擠入底層和卷筒邊緣處。1、鋼絲繩擠入下層鋼絲繩擠入下層2、主主卷鋼鋼絲繩繩跳槽槽排列列卷揚機機排繩繩時候候容易易出現(xiàn)現(xiàn)跳槽槽排列列現(xiàn)象象，特特別是是在主主鉤快快檔起起升時時，跳跳槽排排列現(xiàn)現(xiàn)象尤尤為明明顯。。主卷鋼鋼絲繩繩發(fā)生生跳槽槽排列列主鉤存存在打打轉(zhuǎn)現(xiàn)現(xiàn)象，，主主鉤鋼鋼絲繩繩互相相纏繞繞形成成麻花花狀。。鉤子打打轉(zhuǎn)3、主主鉤存存在打打轉(zhuǎn)現(xiàn)現(xiàn)象主鉤卷卷揚在在排繩繩過程程中，，存在在鋼絲絲繩無無法完完全嵌嵌入繩繩槽內(nèi)內(nèi)導致致卷筒筒鋼絲絲繩表表面異異常凸凸起或或留下下排繩繩間隙隙。排繩表表面凸凸起4、鋼鋼絲繩繩無法法嵌入入繩槽槽留下排排繩間間隙2008年年11月29日日深夜夜FZQ2400吊吊機夜夜間加加班時時，出出現(xiàn)的的一次次嚴重重亂繩繩事件件，直直接導導致了了價值值40萬的的鋼絲絲繩（（韓國國進口口）報報廢和和主鉤鉤停用用9天天。造造成了了嚴重重的經(jīng)經(jīng)濟損損失，，影響響了工工程施施工進進度。。給機機械管管理者者帶來來了警警示：：機械械帶病病運行行不可可取，，僥幸幸心理理不可可有。。5、嚴嚴重亂亂繩帶帶來的的警示示觸目驚驚心的的亂繩繩事件件五、制制定目目標：：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)導致致主卷卷系統(tǒng)統(tǒng)故障障率高高的結(jié)結(jié)癥為為主鉤鉤卷揚揚鋼絲絲繩亂亂繩。。因此此我們們這次次QC小組組攻關(guān)關(guān)的目目標為為：消除FZQ2400型起起重機機主鉤鉤卷揚揚亂繩繩問題題六、原原因分分析通過現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的主主鉤卷卷揚各各種亂亂繩現(xiàn)現(xiàn)象，，我們們QC小組組成員員通過過持續(xù)續(xù)跟蹤蹤觀察察和小小組討討論。。從人人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)各個個環(huán)節(jié)節(jié)查找找導致致主卷卷亂繩繩的原原因，，并進進行原原因分分析。。主鉤卷卷揚亂亂繩主鉤卷卷揚松松繩亂亂繩操作原原因主鉤卷卷揚收收繩亂亂繩鋼絲繩繩引出出力不不足低溫滑滑輪潤潤滑脂脂粘度度大極限狀狀態(tài)計計算引引出力力小主鉤自自重不不足主鉤打打轉(zhuǎn)主鉤鋼鋼絲繩繩存在在扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)力力夜間雨霧天天無法看清清大鉤狀態(tài)態(tài)違反操作規(guī)規(guī)程操作對運轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài)的主鉤卷卷揚監(jiān)護不不力鋼絲繩擠入入下層鋼絲繩受力力過大底層鋼絲繩繩排列松散散排列跳繩槽槽主鉤卷揚底底座定位誤誤差鋼絲繩無法法嵌入繩槽槽主鉤卷揚卷卷筒缺陷七、要因確確定，關(guān)于于引出力松繩引出力力是在卷揚揚筒鋼絲繩繩松出時，，引導鋼絲絲繩從卷揚揚筒側(cè)運動動到主鉤側(cè)側(cè)的力。當當該力足夠夠大時，可可實現(xiàn)卷筒筒鋼絲繩松松出速度和和主鉤下降降速度同步步。在極限小幅幅度時，空空鉤并處于于最高位，，此時計算算引出力最最小。若令主鉤及及主鉤側(cè)鋼鋼絲繩重量量為F1(8道鋼絲絲繩),卷卷揚筒側(cè)鋼鋼絲繩重量量為F2,滑輪阻力力位F3。。則引出力F=F1/8-F2-F3要因確認一一低低溫滑滑輪潤滑脂脂粘度大低溫時，潤潤滑脂粘度度增加是物物理現(xiàn)象，，粘度增加加會增大滑滑輪的運動動阻力，從從而減少引引出力。該該滑輪所所用的潤滑滑脂為2#鋰基脂，，適合上海海地區(qū)冬季季0℃左右右的環(huán)境使使用，其對對引出力減減少的影響響較小。確認人：陳陳匡淼、楊楊帥、吳堅堅確認方法：：計算法、、討論非要因要因確認二二極極限狀態(tài)計計算引出力力小在極小幅度度，空鉤并并處于最大大高度時候候，計算引引出力處于于最小值，，該引出力力約為40kg。在對同類型型的吊機在在極限狀態(tài)態(tài)進行測試試，卷筒松松出速度能能與大鉤下下降速度保保持同步。。確認人：楊楊帥、吳堅堅確認方法：：類比法、、討論非要因要因確認三三主主鉤自重不不足增加主鉤的的重量可增增加引出力力。實稱該該主鉤重量量為1700kg，，通過計算算，可在理理論上可以以確保足夠夠的引出力力。增增加加重量可做做為改善型型措施確認人：楊楊帥、吳堅堅確認方法：：計算法、、討論非要因要因確認四四鋼鋼絲繩存在在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力力鋼絲繩存在在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力力，導致了了鋼絲繩纏纏結(jié)和鉤子子打轉(zhuǎn)，大大大降低了了鋼絲繩的的引出力。。在同樣存存在鉤子打打轉(zhuǎn)的FZQ1250起重機機上進行測測試，在幅幅度小，空空鉤并高度度較高的某某些狀態(tài)，，鉤子下降降速度與卷卷揚筒松出出速度不同同步。確認人：陳陳匡淼、楊楊帥確認方法：：類比法、、討論要因要因確認五五夜間雨霧天天無法看清清大鉤狀態(tài)態(tài)視線良好有有利于監(jiān)視視大鉤的運運行狀態(tài)，，能在大鉤鉤運行異常常時及時停停止操作，，能避免因因卷揚與大大鉤不同步步造成的亂亂繩?？梢砸酝ㄟ^增加加現(xiàn)場照明明，和通過過卷揚監(jiān)視視器來改善善。確認人：楊楊帥、吳堅堅確認方法：：現(xiàn)場調(diào)查查、討論非要因要因確認六六違反操作規(guī)規(guī)程操作操作人員未未按規(guī)定要要求，違規(guī)規(guī)使用高速速檔操作或或未按要求求進行檔位位過渡，更更易引發(fā)卷卷揚機亂繩繩?？赏ㄟ^過規(guī)章制度度宣貫、加加強培訓教教育。確認人：楊楊帥、吳堅堅確認方法：：現(xiàn)場調(diào)查查、討論非要因要因確認七七對運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的主鉤卷卷揚監(jiān)護不不力若操作人員員經(jīng)驗、責責任心欠缺缺，未能及及時發(fā)現(xiàn)卷卷揚鋼絲繩繩的排列情情況。未能能對亂繩進進行及時反反應(yīng)，可能能引發(fā)更嚴嚴重的亂繩繩。通過加加強教育、、熟悉操作作室內(nèi)各儀儀器、落實實責任人確認人：楊楊帥、吳堅堅、施國平平確認方法：：現(xiàn)場調(diào)查查、討論非要因要因確認八八鋼絲繩受力力過大吊機在重負負荷時，由由于鋼絲繩繩受力大，，更容易擠擠入下層。?？梢酝ㄟ^過嚴格工作作票制度，，加強重負負荷卷揚監(jiān)監(jiān)護，可避避免因發(fā)生生亂繩引發(fā)發(fā)故障。確認人：楊楊帥、吳堅堅、施國平平確認方法：：現(xiàn)場調(diào)查查、討論非要因要因確認九九底層鋼絲繩繩排列松散散底層鋼絲繩繩排列松散散，是導致致鋼絲繩擠擠入誘發(fā)亂亂繩的主要要原因，底底層排列松松散也容易易導致底層層出現(xiàn)排列列間隙。確認人：陳陳匡淼、楊楊帥、吳堅堅確認方法：：現(xiàn)場調(diào)查查、討論要因要因確認十十主鉤卷揚底底座存在定定位誤差我們通過測測量主鉤卷卷揚筒相對對于導向滑滑輪的相對對位置，并并與圖紙進進行對比，，發(fā)現(xiàn)存在在定位不對對中。將測測量結(jié)果與與其他同類類機型做比比較，確認認了定位誤誤差可能與與排列跳繩繩存在必然然的因果關(guān)關(guān)系，因為為該偏差會會增加側(cè)向向力，不利利于排繩。。確認人：陳陳匡淼、楊楊帥、吳堅堅確認方法：：現(xiàn)場測量量、比較、、現(xiàn)場模擬擬、討論要因要因確認十十一主鉤卷筒存存在缺陷鋼絲繩無法法完全嵌入入繩槽，造造成排列時時凸起或留留下間隙，，能直接引引發(fā)鋼絲繩繩亂繩。這這和卷筒存存在缺陷有有直接的因因果關(guān)系。。確認人：陳陳匡淼、楊楊帥、吳堅堅確認方法：：現(xiàn)場模擬擬，測量對對比，討論論要因通過以上末末端因素分分析，QC小組成員員通過對亂亂繩現(xiàn)象分分析討論和和現(xiàn)場觀察察測量確定定了以下四四個要因：：1、鋼絲繩繩存在扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)力；2、底層鋼鋼絲繩排列列松散；3、主卷揚揚底座定位位誤差；4、主鉤卷卷筒存在缺缺陷。八、制定對對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c執(zhí)行人完成時間1底層鋼絲繩排列松散重新排列底層鋼絲繩使底層鋼絲繩排列致密將主鉤卷揚鋼絲繩與路基板用繩卡頭搭索，利用繩卡的滑動摩擦力提供盤入的預(yù)緊力，確保排列致密地面/機臺楊帥鮑林光2008-12-22鋼絲繩存在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力中和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力使得大鉤不打轉(zhuǎn)利用高空吊籠，在起重臂頭部將鋼絲繩繩端反方向旋轉(zhuǎn)一定角度后焊接固定起重臂頭部楊帥吳堅鮑林光2008-12-3序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c執(zhí)行人完成時間3主鉤卷揚底座定位誤差重新定位卷揚底座消除跳排現(xiàn)象拆除卷揚底座，一邊移動底座一邊進行盤卷測試，找到不發(fā)生跳排的位置后重新固定底座機臺楊帥趙喜君鮑林光2008-12-34主鉤卷筒存在缺陷修正打磨卷揚筒使得鋼絲繩能完全嵌入繩槽一邊利用磨光機修正繩槽和檔邊部分。一邊進行盤卷測試，直到鋼絲繩完全能嵌入繩槽內(nèi)機臺吳堅趙喜君2008-12-4九、實施對對策1、重新排排列卷筒底底層鋼絲繩繩：我們將主卷卷揚鋼絲繩繩全部松出出后，進行行重新排列列。在地地面設(shè)置一一塊路基板板（2.8t）作為為重物。我我們在即將將盤入卷筒筒的鋼絲繩繩與重物之之間用卡頭頭設(shè)置搭索索。調(diào)整搭搭索卡頭的的預(yù)緊力，，使盤入卷卷揚筒內(nèi)的的鋼絲繩始始終在一恒恒定的預(yù)緊緊力（約2t）作用用下盤入卷卷筒。效果：用該該法排列卷卷揚后，底底層鋼絲繩繩排列緊密密性明顯提提高。2、中和鋼鋼絲繩扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)力實施前，作作業(yè)前鉤子子打轉(zhuǎn)約720°，，作業(yè)人員員利用高空空吊籠，將將起重臂頭頭部的主鉤鉤鋼絲繩繩繩端根據(jù)打打轉(zhuǎn)的角度度和方向旋旋轉(zhuǎn)一個角角度。將旋轉(zhuǎn)后的的鋼絲繩繩繩端用電焊焊進行固定定。然后大大鉤進行全全程動作，，觀察是否否能完全轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正。若未未能完全轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正，若不不能再重復復上步操作作。效果：通通過幾次調(diào)調(diào)整，大鉤鉤能完全回回正。表明明鋼絲繩的的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力力被有效中中和。3、重新定定位主鉤卷卷揚底座：：通過測量發(fā)發(fā)現(xiàn)，主鉤鉤卷揚底座座相對于滑滑輪中心約約3cm左左右的偏差差，這和圖圖紙中的要要求對中布布置的要求求不符。我們用千斤斤頂配合拆拆除底座與與機臺的連連接螺栓。。并在底座座下面設(shè)置置圓鋼棒。。利用撬棒棒配合移動動卷揚底座座。一邊用撬棒棒配合移動動卷揚底座座，一邊動動作主鉤卷卷揚進行排排列測試。。直到最高高速檔時，，不發(fā)生鋼鋼絲繩排列列跳繩時然然后重新固固定卷揚機機底座。效果：重新新定位后，，卷筒在任任何速度下下運行，均均未見有跳跳繩排列的的情況。4、修正打打磨卷筒觀察發(fā)現(xiàn)卷卷筒繩槽和和檔邊存在在缺陷，導導致鋼絲繩繩無法完全全嵌入該繩繩槽。在不不同的卷筒筒速度下，，可能會發(fā)發(fā)生鋼絲繩繩凸起或出出現(xiàn)排列間間隙。我們清空卷卷筒的鋼絲絲繩，利用用角向磨光光機一邊對對卷筒進行行修正和打打磨，一邊邊進行排列列測試，直直到在各個個檔位下，，鋼絲繩均均能完全卡卡入繩槽，，且無排列列間隙為止止。效果：鋼鋼絲繩無法法嵌入及形形成排列間間隙的現(xiàn)象象得以消除除。十、效果檢檢查：經(jīng)過對策的的實施，主主鉤卷揚亂亂繩問題得得到了有效效的消除，，主鉤打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)問題也得得到了解決決。從2009年1月5日處處理完成到到2009年10月月份機械拆拆除的近十十個月的時時間里，主主鉤卷揚再再未出現(xiàn)亂亂繩現(xiàn)象?！，F(xiàn)該機械械已移裝至至嘉興電廠廠，主鉤亂亂繩也從未未出現(xiàn)?？煽梢哉J為這這次QC活活動所設(shè)定定的目標實實現(xiàn)，并成成功通過了了時間的檢檢驗。處理后主鉤鉤卷揚和主主鉤情況處理前主鉤鉤卷揚和主主鉤的情況況十一、總結(jié)結(jié)鞏固：1、這次主主鉤卷揚亂亂繩問題處處理成功，，有效地降降低了主鉤鉤卷揚系統(tǒng)統(tǒng)的故障率率，提高了了機械吊裝裝效率。為為上海漕涇涇電廠的順順利投產(chǎn)奠奠定了堅實實的基礎(chǔ)。。2、降低了了人力成本本和機械臺臺班。計算