十字頭零件的加工工藝規(guī)程及擴(kuò)φ20孔工裝夾具畢業(yè)設(shè)計(機械CAD圖紙)(常用版)

十字頭零件的加工工藝規(guī)程及擴(kuò)φ20孔工裝夾具畢業(yè)設(shè)計（機械CAD圖紙）（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

題目：十字頭零件的加工工藝規(guī)程及擴(kuò)φ２０孔工裝夾具設(shè)計十字頭零件的加工工藝規(guī)程及擴(kuò)φ20孔工裝夾具畢業(yè)設(shè)計（機械CAD圖紙）（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）目錄第一部分工藝設(shè)計說明書 21.零件圖工藝性分析 21.1零件結(jié)構(gòu)功用分析： 21.2零件圖紙分析： 21.3主要技術(shù)條件： 22.毛坯選擇 22.1毛坯類型 22.2毛坯余量確定 32.3毛坯－零件合圖草圖 33．機械工藝路線確定 33.1定位基準(zhǔn)的選擇： 33.2加工順序的安排： 43.3加工階段的劃分說明 43.4加工工序簡圖 44.主要工序尺寸及其公差確定 55.設(shè)備及其工藝裝備確定 56．切削用量及工時定額確定 6第二部分夾具設(shè)計說明書 12擴(kuò)φ２０（Φ20上偏差為+0.018下偏差為0）孔夾具 12第五部分設(shè)計體會 16HT200 18

第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：十字頭零件是機械中常見的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于它們功用的不同，該類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點：零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端平等表面構(gòu)成。1.2零件圖紙分析：由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個φ20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高。一般為IT5-IT7。加工時兩φ20孔的同軸度應(yīng)該控制在0.01mm。φ85外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時可以將其加工精度降低，通過裝配來提高精度。1.3主要技術(shù)條件：1.孔徑精度：兩φ20孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會造的配合不良，因此對孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT72.主要平面的精度：由于φ85外圓接影響聯(lián)接時的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基面，則會影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類型考慮到十字頭工作時的作用，要求材料要有很高的強度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為HT200。2.2毛坯余量確定由書機械加工工藝設(shè)計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.2.3毛坯－零件合圖草圖3．機械工藝路線確定3.1定位基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇：選擇十字頭底面與兩φ85外圓作定位基準(zhǔn)，因為φ85外圓柱面，及底面是裝配結(jié)合面，且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計基準(zhǔn)，故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。粗基準(zhǔn)的選擇：以十字頭上端面和十字頭支撐外圓定位加工出精基準(zhǔn)。3.2加工順序的安排：十字頭零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序為先面后孔，這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔，因為軸承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時可以使孔的加工余量較為均勻3.3加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.4加工工序簡圖1、鑄鑄造、清理2、熱處理時效3、粗車φ85外圓4、粗銑上頂面5、粗,精銑底平面6、鉆、攻4×M6螺紋孔7、擴(kuò)φ20孔9、銑十字頭10、粗鏜φ65內(nèi)孔11、粗鏜、半精鏜、精鏜2-φ20內(nèi)孔12、挖2-φ24環(huán)槽13、精車φ85外圓14、去毛刺：15、終檢：4.主要工序尺寸及其公差確定φ85工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸鑄φ90.55.5φ90.51.4粗車φ873.512.5（IT11）φ87半精車φ85.51.56.3（IT9）φ85.5精車φ850.51.6（IT7）φ85φ20工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸鑄φ146φ141.4粗鏜φ1736.3（IT11）φ17半精鏜φ19.52.53.2（IT9）φ19.5精鏜床φ200.51.6（IT7）φ200.015.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、X62W、T618、Z4012、檢驗臺、鉗工臺。夾具有：鏜2-φ20孔專用夾具、車床專用夾具、鉆2-M6底孔專用夾具、擴(kuò)φ20孔專用夾具、刀具有：90度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、φ5鉆頭、M6絲錐、φ20鉆頭、圓銼刀量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。6．切削用量及工時定額確定粗車、半精車、精車時：（T1=T輔T2=T機T3=T工T4=T休）挖φ24環(huán)形槽：ap=2由表5.3-1得：：f=0.4m/r由表5.3-20得：v=90m/r則n=220x90/40=495r/mm工時定額：由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16minT1=0.64+0.16=0.8min由表5.4-1得機動時間為：T2=0.05+0.02+0.03=0.1m/rT基=lz/nfap=0.2min則T總=T1+T2+T基=2.26min粗車φ85外圓時：ap=2由表3-1得：：f=0.5m/r由表5.3-20得：v=82m/r則n=318x82/85=307m/r工時定額：由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16minT1=0.64+0.16=0.8min由表5.4-1得機動時間為：T2=0.05+0.02+0.03=0.1m/rT基=lz/nfap=0.167min則T總=T1+T2+T基=0.347min半精車φ85外圓時：（車刀刀桿尺寸BXH取16X25）ap=1由表3-1得：：f=0.4m/r由表5.3-20得：v=100m/r則n=318x100/85=374m/r工時定額：由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16minT1=0.64+0.16=0.8min由表5.4-1得機動時間為：T2=0.05+0.02+0.03=0.1m/rT基=lz/nfap=0.34min則T總=T1+T2+T基=0.52min精車φ85外圓時：（車刀刀桿尺寸BXH取16X25）ap=0.5由表3-1得：：f=0.3m/r由表5.3-20得：v=107m/r則n=318x107/85=400m/r工時定額：由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16minT1=0.64+0.16=0.8min由表5.4-1得機動時間為：T2=0.05+0.02+0.03=0.1m/rT基=lz/nfap=0.857min則T總=T1+T2+T基=1.75min銑φ85上頂面時：切削用量：ap=3.5由表6.3-2得：f=0.2m/r由表6.3-21得：v=120m/r則n=318V/D=318x120/85=449m/r工時定額：由表6.4-1得：T2=lw+lf/fxn=1.45min由表3.3-7得：操作機床時間為：0.83min由表3.3-8得：測量工件時間為：0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15minT基=lz/nfap=0.5min則T總=T1+T2+T基=68.7min：鉆2-M6底孔2-φ5孔時；切削用量：ap=3.5由表7.3-1得：f=0.36m/r由表7.3-11得：v=13m/r則n=318V/D=318x13/5=826m/r工時定額：T2=lw+lf/fxn=0.1min由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.17min由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.15min由表3.3-12得：測量工件時間為：0.04minT1=0.76minT3=47minT4=15min則T總=T1+T2+T基=62.9min粗銑、半精銑φ85底平面時；粗銑時：切削用量：ap=2.5由表6.3-2得：f=0.2m/r由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=120m/r則n=318V/D=763.2m/r工時定額：由表6.4-1得：T2=lw+lf/vf=2.63min精銑時：切削用量：ap=1由表6.3-2得：f=0.12m/r由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=150m/r則n=318V/D=561m/r工時定額：由表6.4-1得：T2=lw+lf/vf=3.5min由表3.3-7得：操作時間為0.83min由表3.3-8得：測量工件時間為：0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15min則T總=T1+T2+T基=80.53min：粗鏜φ17內(nèi)孔、半精鏜、精鏜φ20內(nèi)孔時；粗鏜時：切削用量：ap=3由表8.2-1得：f=0.5m/rv=80m/r則n=318V/D=1496.5m/r工時定額：T2=lw+lf/vf=0.03min半精鏜時：切削用量：ap=2.5由表6.3-2得：f=0.2m/rv=100m/r則n=318V/D=1630.7m/r工時定額：T2=lw+lf/vf=0.04min精鏜時：切削用量：ap=0.5由表6.3-2得：f=0.15m/rv=80m/r則n=318V/D=1590m/r工時定額：T2=lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.42min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.12min由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.16minT1=1.34minT3=56minT4=15min則T總=T1+T2+T基=72.62min：攻M6螺紋孔時；切削用量：ap=2.5由表7.3-1得：f=0.27m/r由表7.3-11得：v=15m/r則n=318V/5=318x15/5=954m/r工時定額：T2=lw+lf/fxn=1.5min由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.04min由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.05min由表3.3-11得：操作機床時間為：0.32minT1=0.43minT3=47minT4=15min則T總=T1+T2+T基=62.73min：擴(kuò)φ20孔時；切削用量：ap=2.5由表7.3-1得：f=0.27m/r由表7.3-11得：v=15m/r則n=318V/D=318x15/20=238.5m/r工時定額：T2=lw+lf/fxn=1min由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.04min由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.05min由表3.3-11得：操作機床時間為：0.32minT1=0.43minT3=47minT4=15min則T總=T1+T2+T基=62.63min第二部分夾具設(shè)計說明書擴(kuò)φ２０（Φ20上偏差為+0.018下偏差為0）孔夾具設(shè)計任務(wù)設(shè)計在成批生產(chǎn)條件下,在專用立式鉆床上擴(kuò)φ20孔的鉆床夾具.1、φ20可一次擴(kuò)削保證.該孔在軸線方向的設(shè)計基準(zhǔn)是以鉆套的中心線的，設(shè)計基準(zhǔn)是以外圓與另一端面.2、定位基準(zhǔn)的選擇工序結(jié)合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔的設(shè)計基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)?。因此，選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。3、切削力及夾緊力的計算刀具：麻花鉆，dw=20mm則F=9.81×54.5ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0δFz(《切削手冊》)查表得：d0=20mm,ae=195,af=0.2,ap=9.5mm,δFF=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×20×1.06)÷20查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/FE=0.8,FV/FE=0.6,FX/Fe=0.53故FL=0.8FE=0.8×79401=63521NFV=0.6FE=0.6×79401=47640NFX=0.53FE=0.53×79401=42082N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K1K2K3K4式中：K1—基本安全系數(shù)，2.5K2—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1K3—刀具鈍化系數(shù)，1.1K2—斷續(xù)切削系數(shù)，1.1則F/=KFH=2.5×1.1×1.1×1.1×63521=211366N選用螺旋—板夾緊機構(gòu)，故夾緊力fN=1/2F/f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=0.25則N=0.5×211366÷0.25=52841N4、操作的簡要說明在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的鉆床夾具就是選擇了手動螺旋—板夾緊機構(gòu)。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）5、工序精度分析在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。影響設(shè)計尺寸的各項誤差分析1、重合,故產(chǎn)生定位誤差。定位尺寸公差=02mm，在加工尺寸方向上的投影，的方向與加工方向是一致的，所以=0.2mm,因為平面定位。所以故2、垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸的影響均小，既可以忽略不計。面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一，。通常不超過0.005mm.。偏移用概率法相加總誤差為：098137mm<0.2mm從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。第五部分設(shè)計體會課程設(shè)計是對我們所學(xué)課程知識的總結(jié)。通過課程設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備備注1鑄造鑄造，清理2熱處理時效3車粗車φ85外圓保證尺寸φ88±0.10CA6140專用夾具、游標(biāo)卡尺、車刀、4銑粗銑φ85頂面X62W游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀5銑粗,精銑底平面X62W游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀6鉆、攻鉆、攻4×M6螺紋孔Z4012專用夾具、φ5鉆頭、M6絲錐7擴(kuò)擴(kuò)φ20孔Z4012專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ20鉆頭8銑銑十字頭X62W硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺9鏜粗鏜φ65內(nèi)孔T618游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀10鏜粗鏜、半精鏜、精鏜φ20內(nèi)孔T618專用夾具、內(nèi)徑千分尺、車刀11車挖2-φ24環(huán)槽CA6140專用夾具、內(nèi)徑千分尺、車刀12車精車φ85外圓CA6140專用夾具、游標(biāo)卡尺、車刀13去毛刺去各部分銳邊毛刺鉗工臺平板銼14終檢終檢檢驗臺上1516設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）韓永鋒標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號1粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件4.51782.07工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝專用夾具00002粗車φ85外圓,保證尺寸如圖專用夾具、游標(biāo)卡尺、90度車刀268591.02.510.521.26設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號2銑φ85上平面HT-200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件1.4568.7工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝大平面00002銑φ85上平面大平面、游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀12721200.23.511.452.27設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號3銑φ85下平面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床床X62W夾具編號夾具名稱切削液粗銑下面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件0.862.9工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝一面兩孔定位、00002粗銑、精銑φ80下平面保證如圖硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺9541500.123.523.52.27設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號4鉆孔，攻絲HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z4120夾具編號夾具名稱切削液粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件880.53工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝V形塊、壓板00002鉆2-φ5孔V形塊、壓板、φ5鉆頭681.4150.273.510.41.343攻2-M6螺紋孔M6絲錐90.8520.210.41.34設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號5擴(kuò)孔HT-200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z41201夾具編號夾具名稱切削液一面兩孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件2.5672.62工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝專用夾具、00002擴(kuò)孔φ20φ20擴(kuò)孔鉆397.5150.272.510.21.34設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號6鉆孔、攻絲HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件2.5162.73工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝00002粗銑35x35的平面保證如圖硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺9541500.123.523.52.27設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號7鏜孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鏜床T618夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件3.163.93工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝V形塊00002鏜φ65孔游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀12721000.22.510.081.34設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號8鏜孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鏜床T618夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件4.863.23工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝00002粗鏜φ20孔游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀1017.6800.5310.061.343精樘φ20孔游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀1017.6800.150.510.141.34設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第9頁車間工序號工序名稱材料牌號9挖環(huán)槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通車床C6140夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件1.662.63工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝00002粗車φ24環(huán)形槽1043820.5210.160.8設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第10頁車間工序號工序名稱材料牌號10車外圓HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C6140夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件1.662.63工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾2半精車φ85外圓363.4800.7112.260.723精車φ85外圓715.5900.4210.20.8設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第11頁車間工序號工序名稱材料牌號11去除銳邊毛剌HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件1.662.63工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝00002設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱十字頭零件名稱十字頭共12頁第12頁車間工序號工序名稱材料牌號13終檢入庫毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1按圖示尺寸進(jìn)行檢查各種量具2防銹入庫設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）附件圖紙零件圖夾具體夾具裝配圖題目:十字頭零件的加工工藝規(guī)程及鉆4×M6的螺紋孔工裝夾具設(shè)計目錄第一部分工藝設(shè)計說明書 21.零件圖工藝性分析 21.1零件結(jié)構(gòu)功用分析: 21.2零件圖紙分析: 21.3主要技術(shù)條件: 22.毛坯選擇 22.1毛坯類型 32.2毛坯余量確定 32.3毛坯-零件合圖草圖 33.機械工藝路線確定 33.1定位基準(zhǔn)的選擇: 33.2加工順序的安排: 43.3加工階段的劃分說明 43.4加工工序簡圖 44.主要工序尺寸及其公差確定 55.設(shè)備及其工藝裝備確定 56.切削用量及工時定額確定 6第二部分夾具設(shè)計說明書 124×M6的螺紋孔夾具: 12第五部分設(shè)計體會 15第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析:十字頭零件是機械中常見的一種零件,它的應(yīng)用范圍很廣。由于它們功用的不同,該類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異,但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點:零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端平等表面構(gòu)成。1.2零件圖紙分析:由零件圖可知,該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大,可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個φ20孔要求較高,它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài),通常對其尺寸要求較高。一般為IT5-IT7。加工時兩φ20孔的同軸度應(yīng)該控制在0.01mm。φ85外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置,加工時可以將其加工精度降低,通過裝配來提高精度。1.3主要技術(shù)條件:1.孔徑精度:兩φ20孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會造的配合不良,因此對孔的要求較高,其孔的尺寸公差為IT72.主要平面的精度:由于φ85外圓接影響聯(lián)接時的接觸剛度,并且加工過程中常作為定位基面,則會影響孔的加工精度,因此須規(guī)定其加工要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類型考慮到十字頭工作時的作用,要求材料要有很高的強度,并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,故選用鑄造毛坯材料為HT200。2.2毛坯余量確定由書機械加工工藝設(shè)計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為2,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.2.3毛坯-零件合圖草圖3.機械工藝路線確定3.1定位基準(zhǔn)的選擇:3.1.1精基準(zhǔn)的選擇:選擇十字頭底面與兩φ85外圓作定位基準(zhǔn),因為φ85外圓柱面,及底面是裝配結(jié)合面,且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計基準(zhǔn),故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn),符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇:以十字頭上端面和十字頭支撐外圓定位加工出精基準(zhǔn)。3.2加工順序的安排:十字頭零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同,加工順序為先面后孔,這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔,因為軸承座孔的精度要求較高,加工難度大,先加工好平面,再以平面為精基準(zhǔn)加工孔,這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn),同時可以使孔的加工余量較為均勻3.3加工階段的劃分說明加工階段分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.4加工工序簡圖1、鑄鑄造、清理2、熱處理時效3、粗車φ85外圓4、粗銑上頂面5、粗,精銑底平面6、鉆、攻4×M6螺紋孔7、擴(kuò)φ20孔9、銑十字頭10、粗鏜φ65內(nèi)孔11、粗鏜、半精鏜、精鏜2-φ20內(nèi)孔12、挖2-φ24環(huán)槽13、精車φ85外圓14、去毛刺:15、終檢:4.主要工序尺寸及其公差確定φ85工藝路線 基本尺寸 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸鑄 φ90.5 5.5φ粗車 φ87 3.5 12.5(IT11) φ87半精車 φ85.5 1.5 6.3(IT9) φ85.5精車 φ85 0.5 1.6(IT7) φ85φ20工藝路線 基本尺寸 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸鑄 φ14 6φ141.4粗鏜 φ17 3 6.3(IT11) φ17半精鏜 φ19.5 2.5 3.2(IT9) φ19.5精鏜床 φ20 0.5 1.6(IT7) φ200.015.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有:CA6140、X62W、T618、Z4012、檢驗臺、鉗工臺。夾具有:鏜2-φ20孔專用夾具、車床專用夾具、鉆2-M6底孔專用夾具、擴(kuò)φ20孔專用夾具、刀具有:90度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、φ5鉆頭、M6絲錐、φ20鉆頭、圓銼刀量具有:游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。6.切削用量及工時定額確定粗車、半精車、精車時:(T1T輔T2T機T3T工T4T休)挖φ24環(huán)形槽:ap2由表5.3-1得::f0.4m/r由表5.3-20得:v90m/r則n220x90/40495r/mm工時定額:由表3.3-3得:操作機床時間為:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.040.64min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.08+0.080.16minT10.64+0.160.8min由表5.4-1得機動時間為:T20.05+0.02+0.030.1m/rT基lz/nfap0.2min則T總T1+T2+T基2.26min粗車φ85外圓時:ap2由表3-1得::f0.5m/r由表5.3-20得:v82m/r則n318x82/85307m/r工時定額:由表3.3-3得:操作機床時間為:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.040.64min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.08+0.080.16minT10.64+0.160.8min由表5.4-1得機動時間為:T20.05+0.02+0.030.1m/rT基lz/nfap0.167min則T總T1+T2+T基0.347min半精車φ85外圓時:(車刀刀桿尺寸BXH取16X25)ap1由表3-1得::f0.4m/r由表5.3-20得:v100m/r則n318x100/85374m/r工時定額:由表3.3-3得:操作機床時間為:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.040.64min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.08+0.080.16minT10.64+0.160.8min由表5.4-1得機動時間為:T20.05+0.02+0.030.1m/rT基lz/nfap0.34min則T總T1+T2+T基0.52min精車φ85外圓時:(車刀刀桿尺寸BXH取16X25)ap0.5由表3-1得::f0.3m/r由表5.3-20得:v107m/r則n318x107/85400m/r工時定額:由表3.3-3得:操作機床時間為:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.040.64min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.08+0.080.16minT10.64+0.160.8min由表5.4-1得機動時間為:T20.05+0.02+0.030.1m/rT基lz/nfap0.857min則T總T1+T2+T基1.75min銑φ85上頂面時:切削用量:ap3.5由表6.3-2得:f0.2m/r由表6.3-21得:v120m/r則n318V/D318x120/85449m/r工時定額:由表6.4-1得:T2lw+lf/fxn1.45min由表3.3-7得:操作機床時間為:0.83min由表3.3-8得:測量工件時間為:0.14minT12.27minT351minT415minT基lz/nfap0.5min則T總T1+T2+T基68.7min:鉆2-M6底孔2-φ5孔時;切削用量:ap3.5由表7.3-1得:f0.36m/r由表7.3-11得:v13m/r則n318V/D318x13/5826m/r工時定額:T2lw+lf/fxn0.1min由表3.3-9得:裝夾工件時間為0.17min由表3.3-10得:松開卸下工件時間為0.15min由表3.3-12得:測量工件時間為:0.04minT10.76minT347minT415min則T總T1+T2+T基62.9min粗銑、半精銑φ85底平面時;粗銑時:切削用量:ap2.5由表6.3-2得:f0.2m/r由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v120m/r則n318V/D763.2m/r工時定額:由表6.4-1得:T2lw+lf/vf2.63min精銑時:切削用量:ap1由表6.3-2得:f0.12m/r由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v150m/r則n318V/D561m/r工時定額:由表6.4-1得:T2lw+lf/vf3.5min由表3.3-7得:操作時間為0.83min由表3.3-8得:測量工件時間為:0.14minT12.27minT351minT415min則T總T1+T2+T基80.53min:粗鏜φ17內(nèi)孔、半精鏜、精鏜φ20內(nèi)孔時;粗鏜時:切削用量:ap3由表8.2-1得:f0.5m/rv80m/r則n318V/D1496.5m/r工時定額:T2lw+lf/vf0.03min半精鏜時:切削用量:ap2.5由表6.3-2得:f0.2m/rv100m/r則n318V/D1630.7m/r工時定額:T2lw+lf/vf0.04min精鏜時:切削用量:ap0.5由表6.3-2得:f0.15m/rv80m/r則n318V/D1590m/r工時定額:T2lw+lf/vf0.07min由表3.3-1得:裝夾工件時間為0.42min由表3.3-2得:松開卸下工件時間為0.12min由表3.3-3得:操作機床時間為:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.040.64min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.16minT11.34minT356minT415min則T總T1+T2+T基72.62min:攻M6螺紋孔時;切削用量:ap2.5由表7.3-1得:f0.27m/r由表7.3-11得:v15m/r則n318V/5318x15/5954m/r工時定額:T2lw+lf/fxn1.5min由表3.3-9得:裝夾工件時間為0.04min由表3.3-10得:松開卸下工件時間為0.05min由表3.3-11得:操作機床時間為:0.32minT10.43minT347minT415min則T總T1+T2+T基62.73min:擴(kuò)φ20孔時;切削用量:ap2.5由表7.3-1得:f0.27m/r由表7.3-11得:v15m/r則n318V/D318x15/20238.5m/r工時定額:T2lw+lf/fxn1min由表3.3-9得:裝夾工件時間為0.04min由表3.3-10得:松開卸下工件時間為0.05min由表3.3-11得:操作機床時間為:0.32minT10.43minT347minT415min則T總T1+T2+T基62.63min第二部分夾具設(shè)計說明書4×M6的螺紋孔夾具:工序尺寸精度分析:由工序圖可知此工序的加工精度要求不高,具體加工要求如下:鉆2-M6底孔,無其它技術(shù)要求,該工序在搖臂鉆床上加工,零件屬成批量生產(chǎn)。定位方案確定:根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度,即x移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、y移動、z轉(zhuǎn)動,但為了方便的控制刀具的走刀位置,還應(yīng)限制z移動,因而工件的六個自由度都被限制,由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選φ85外圓、底平面作為定位基準(zhǔn),以φ85外圓端面定位限制移動。具體結(jié)構(gòu)如下:1、選擇定位元件:由于本工序的定位面是φ85外圓、底平面,所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為一個定位孔和兩個平面。定位誤差分析計算:分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差:用φ85外圓表面定位,工件定位面是外圓表面,定位元件的定位工作面是φ85外圓面,定位基準(zhǔn)是外圓母線,當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在定位孔內(nèi)左右移動。定位誤差計算如下:△△db1/2△D+△d+△min0.021+0.015+0.023/20.0295△dw△jb+△db-0.04≤T/3所以滿足要求。夾緊方案及元件確定(1)計算切削力及所需加緊力:工件在加工時所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G,三者作用方向一至,由機床夾具設(shè)計手冊表1-2-7得切削力的計算公式:Fx667DsKp667x7x700x650/726≈1083N實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為:(2)設(shè)計鉆套,連接元件及夾具體,鉆模板:由于此工件是成批量生產(chǎn),固選用GB2264-80可換鉆套,選用活動式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度,決定選用GB2206-80寬度B14,公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體,并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。第五部分設(shè)計體會課程設(shè)計是對我們所學(xué)課程知識的總結(jié)。通過課程設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開始,我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟,還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識,對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計,我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計,從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開始設(shè)計的時候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件,讓我們先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設(shè)計期間,我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計,對我有了很大提高。遇到不懂的問題時,指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣,但我們之間還是會經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學(xué)會了知識,而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊精神。在這次設(shè)計中,要感謝我們的指導(dǎo)老師,他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計,一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 1 頁 第 1 頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號 工名序稱工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 備注1 鑄造 鑄造,清理 2 熱處理 時效 3 車 粗車φ85外圓保證尺寸φ88±0.10 CA6140 專用夾具、游標(biāo)卡尺、車刀、 4 銑 粗銑φ85頂面 X62W 游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀 5 銑 粗,精銑底平面 X62W 游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀 6 鉆、攻 鉆、攻4×M6螺紋孔 Z4012 專用夾具、φ5鉆頭、M6絲錐 7 擴(kuò) 擴(kuò)φ20孔 Z4012 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ20鉆頭 8 銑 銑十字頭 X62W 硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺 9 鏜 粗鏜φ65內(nèi)孔 T618 游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀 10 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ20內(nèi)孔 T618 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、車刀 11 車 挖2-φ24環(huán)槽 CA6140 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、車刀 12 車 精車φ85外圓 CA6140 專用夾具、游標(biāo)卡尺、車刀 13 去毛刺 去各部分銳邊毛刺 鉗工臺 平板銼 14 終檢 終檢 檢驗臺上15 16設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)韓永鋒標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號1 粗車 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件4.517 82.07工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 粗車φ85外圓,保證尺寸如圖 專用夾具、游標(biāo)卡尺、90度車刀 268 59 1.0 2.5 1 0.52 1.26設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號2 銑φ85上平面 HT-200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X62W夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件1.45 68.7工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 安裝 大平面 0 0 0 0 2 銑φ85上平面 大平面、游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀 1272 120 0.2 3.5 1 1.45 2.27設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號3 銑φ85下平面 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床床 X62W夾具編號 夾具名稱 切削液粗銑下面夾具工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件0.8 62.9工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 安裝 一面兩孔定位、 0 0 0 0 2 粗銑、精銑φ80下平面保證如圖 硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺 954 150 0.12 3.5 2 3.5 2.27設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號4 鉆孔,攻絲 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z4120夾具編號 夾具名稱 切削液粗銑N面夾具工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件8 80.53工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 安裝 V形塊、壓板 0 0 0 0 2 鉆2-φ5孔 V形塊、壓板、φ5鉆頭 681.4 15 0.27 3.5 1 0.4 1.343 攻2-M6螺紋孔 M6絲錐 90.85 20.2 1 0.4 1.34設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號5 擴(kuò)孔 HT-200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z41201夾具編號 夾具名稱 切削液一面兩孔夾具工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件2.56 72.62工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 安裝 專用夾具、 0 0 0 0 2 擴(kuò)孔φ20 φ20擴(kuò)孔鉆 397.5 15 0.27 2.5 1 0.2 1.34設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號6 鉆孔、攻絲 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X62W夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件2.51 62.73工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 安裝 0 0 0 0 2 粗銑35x35的平面保證如圖 硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺 954 150 0.12 3.5 2 3.5 2.27 設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號7 鏜孔 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T618夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件3.1 63.93工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 安裝 V形塊 0 0 0 0 2 鏜φ65孔 游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀 1272 100 0.2 2.5 1 0.08 1.34 設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號8 鏜孔 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T618夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件4.8 63.23工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 安裝 0 0 0 0 2 粗鏜φ20孔 游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀 1017.6 80 0.5 3 1 0.06 1.343 精樘φ20孔 游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀 1017.6 80 0.15 0.5 1 0.14 1.34設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號9 挖環(huán)槽 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)普通車床 C6140夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件1.6 62.63工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 安裝 0 0 0 0 2 粗車φ24環(huán)形槽1043 82 0.5 2 1 0.16 0.8設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號10 車外圓 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 C6140夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件1.6 62.63工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 裝夾2 半精車φ85外圓363.4 80 0.7 1 1 2.26 0.723 精車φ85外圓715.5 90 0.4 2 1 0.2 0.8設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 11 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號11 去除銳邊毛剌 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件1.6 62.63工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 安裝 0 0 0 0 2設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 12 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號13 終檢入庫毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時分準(zhǔn)終 單件工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時r/min m/min mm/r mm機動 輔助1 按圖示尺寸進(jìn)行檢查 各種量具 2 防銹入庫 設(shè)計(日期)校對(日期)審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)附件圖紙零件圖夾具體夾具裝配圖 1、曲軸零件及其工藝特點曲軸是將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成直線運動的零件。曲軸工作時的受力情況非常復(fù)雜。它不但受到很大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和大小、方向都在周期性變化的彎曲應(yīng)力的作用，而且還受到振動所產(chǎn)生的附加應(yīng)力的作用。因此曲軸應(yīng)具有足夠的強度、剛度、抗疲勞強度及抗沖擊韌性。同時，由于曲軸工作時的旋轉(zhuǎn)速度高，所以在設(shè)計曲軸時，應(yīng)使曲軸的主軸頸和連桿軸頸有足夠的耐磨性，且曲軸的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)平衡分布，以減少不平衡帶給曲軸的附加載荷。曲軸的工藝特點主要取決于結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。作為曲軸加工，其主要問題就是工件本身剛性差、零件技術(shù)要求高。這就需要在加工過程中采用一系列相應(yīng)的措施，以使加工后的零件符合圖紙的設(shè)計要求。應(yīng)采用的措施大致有：盡量減小或抵消切削力；提高曲軸的支承剛性，以減小受力變形；加工工藝要分階段，以減小粗加工對精加工的影響。2、曲軸的材料和毛坯曲軸的材料一般采用45鋼、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨鑄鐵等。根據(jù)不同的生產(chǎn)類型和工廠的具體條件，該曲軸為球墨鑄鐵QT60-2材料所以采用鑄造毛坯。3、曲軸加工的工藝特點分析1）該零件的生產(chǎn)批量不大，因此選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便，節(jié)省找正時間，又能保證位置精度。2）該零件剛度較差，故粗車、精車和磨均以工序分開。4、尺寸公差等級尺寸公差等級尺寸公差等級IT6IT9IT7IT9IT10IT5IT125、技術(shù)要求項目說明兩處的外圓柱面的軸線，必須位于直徑為公差值0.02，且與A、B公共基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)兩處的外圓柱面必須位于半徑差為公差值0.02的兩同軸圓柱面之間外圓軸線必須位于直徑為公差值0.02，且平行于A、B公共基準(zhǔn)軸線的圓柱面內(nèi)鍵槽的中心平面必須位于距離為公差值0.05的兩平行面之間，該兩平面對稱配置在通過基準(zhǔn)軸線的輔助平面兩側(cè)圓錐面對兩處的外圓柱面的軸線的徑跳公差0.036、工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容01鑄鑄造，清理02熱處理正火03刨粗刨左右側(cè)面和27mm上下面和斜角，留加工余量5mm04檢驗超聲波檢查05劃線劃左端頂尖孔線，照顧左右側(cè)面和兩端主軸頸的加工余量均勻06鉆鉆左端頂尖孔07車兩端主軸頸（）車至，表面粗糙度值（工藝用）08車粗、精車連桿軸頸，留加工余量0.6mm，連桿軸頸內(nèi)測面至尺寸要求（專用偏心夾具）09車精車兩軸頸，留加工余量0.6mm10車精車左端面，鉆和，倒角，忽棱邊11車精車1：10錐體，車端面，倒角，鉆右端頂尖孔12刨精刨左右側(cè)面和270mm上下兩面至圖紙要求13劃線劃鍵槽，螺孔，油孔各處14鉆鉆各處油孔和鉆螺紋孔內(nèi)經(jīng)（按線加工）15磨磨兩主軸頸和軸頸至圖紙要求16磨磨連桿頸（偏心夾具）17磨磨1;10錐頸至圖紙要求18檢驗磁粉探傷19銑銑鍵槽20鉗攻三處螺紋，修連桿軸頸上油孔孔口，刨邊倒鈍21檢驗按圖樣要求檢驗22入庫上油包裝7、確定切削用量及基本工時工序01：鑄造，清理工序02：正火工序03：粗刨兩側(cè)面、上下面和斜角。工件材料：QT60-2,190—270HB，鑄造加工要求：粗刨左右側(cè)面和27mm上下面和斜角，留加工余量5mm機床：B6050牛頭刨刀具：W18Cr4V1）切削深度：2mm2）進(jìn)給量：f=1.0mm/雙行程3）切削速度：v=20m工序04：超聲波檢查工序05：劃左端頂尖孔線。加工要求：劃左端頂尖孔線，照顧左右側(cè)面和兩端主軸頸的加工余量均勻工具：劃線工具工序06：鉆左端頂尖孔加工要求：劃左端頂尖孔線，照顧左右側(cè)面和兩端主軸頸的加工余量均勻機床：C620-1臥式車床刀具：復(fù)合中心鉆B3工序07：車兩端主軸頸（），同時應(yīng)校驗機床功率及進(jìn)給機構(gòu)強度。加工要求：兩端主軸頸（）車至，表面粗糙度值機床：C620-1臥式車床刀具：刀片材料YT15、刀桿尺寸、、、、1）切削深度：單邊余量2mm，可一次切除2）進(jìn)給量：查《切削用量簡明手冊》，第9頁，表1.4選用f=1.0mm/r3）計算切削速度：查《切削用量簡明手冊》第9頁，表1.27、、、4）確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=150r/min所以實際切削速度5）檢驗機床功率：主切削力查《切削用量簡明手冊》第38頁，表1.29計算公式其中：、、、切削時消耗功率Pc為：查《切削用量簡明手冊》第40頁，表1.30中C620-1機床說明書可知，C620-1主電動機功率為7.8kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為150r/min時，主軸傳遞的最大功率為5.9kw，所以機床功率足夠，可以正常加工。6）檢驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度：已知主切削力，徑向切削力Fp查《切削用量簡明手冊》第38頁，表1.29計算公式其中：、、、進(jìn)給力：其中：、、、取機床的導(dǎo)軌和床鞍之間的摩擦系數(shù)，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機構(gòu)的作用力為查《切削用量簡明手冊》第40頁，表1.30中C620-1機床說明書可知，機床的進(jìn)給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N，故機床的進(jìn)給系統(tǒng)可以正常加工。7）切削工時：其中：、、所以：工序08：粗、精車連桿軸頸和連桿軸頸內(nèi)測面加工要求：粗、精車連桿軸頸，留加工余量0.6mm，連桿軸頸內(nèi)測面至尺寸要求（專用偏心夾具）（1）車連桿軸頸內(nèi)測面1）切削深度：連桿軸頸內(nèi)測面的最大加工余量，分兩次加工，計2）進(jìn)給量：查《切削用量簡明手冊》第9頁，表1.4選用f=1.0mm/r3）計算切削速度：查《切削用量簡明手冊》第9頁，表1.27、、、4）確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=76r/min所以實際切削速度5）切削工時：其中：、、所以：（2）粗、精車連桿軸頸，留加工余量0.6mm1）切削深度：單邊余量2mm，可一次切除2）進(jìn)給量：查《切削用量簡明手冊》第9頁，表1.4選用f=1.0mm/r3）計算切削速度：查《切削用量簡明手冊》第9頁，表1.27、、、4）確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=150r/min所以實際切削速度5）切削工時：其中：、、所以：工序09：精車兩軸頸加工要求：精車兩軸頸，留加工余量0.6mm機床：C620-1臥式車床刀具：刀片材料YT15、刀桿尺寸、、、、1）切削深度：單邊余量1.5mm，可一次切除2）進(jìn)給量：查《切削用量簡明手冊》第9頁，表1.4選用f=1.0mm/r3）計算切削速度：查《切削用量簡明手冊》第9頁，表1.27、、、4）確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=230r/min所以實際切削速