丁腈橡膠配方設(shè)計性能改進及生產(chǎn)工藝

丁腈橡膠配方設(shè)計，性能改進及生產(chǎn)工藝背景乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性;耐熱性優(yōu)于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃長期工作。氣密性僅次于丁耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。膠配方技術(shù);丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波浪管等，也用于制作膠板和耐磨零件。解譜—分析結(jié)果驗證—后續(xù)技術(shù)效勞。有任何配方技術(shù)難題，可即刻聯(lián)系禾川化學技術(shù)團隊，我們將為企業(yè)供給一站式配方技術(shù)解決方案！丁腈橡膠丁腈橡膠常見體系硫化體系用量增加，定伸應(yīng)力、硬度增大，耐熱性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性變化一般用量~2份，硫化促進劑用量可略多于自然橡膠，常用量1~份。丁腈橡膠也不同，當丙烯腈含量高，而丁二烯相對含量低時，由于削減了不飽和度，所需能，因此丁腈橡膠常承受低硫(硫黃用量份以一下)高促硫化體系。不同促進劑并用具有不同的性能，例如用二硫化秋蘭姆(如促進劑TMTD,TRA,TRT用量~份〕與硫黃并用，實行低硫或無硫協(xié)作，耐熱性優(yōu)異;硫DMCZTS是永久變形小，但焦燒時間稍短。~5酸鎘等鎘化物，需要留意毒性等公害問題。秋蘭姆硫化劑有二硫化四甲基秋蘭姆C〔TMTD)、二硫化四乙基秋蘭姆(TET)、〔TRA)等。秋蘭姆類硫化劑因易于噴霜，外觀要求嚴CZTMTD;份，份，具有良好的耐熱老化性和低壓縮變形。能用于自然橡膠的促進劑都可用于丁腈橡膠?！睤CP〕、過氧化鉛等。~份，高丙烯腈含量的丁睛橡膠中最宜用量為份，5體系的配方，但由于本錢較高，硫化時間較長，當前應(yīng)用還不太廣泛。但熱撕裂強度(起模時)不好，參加少量硫黃可改進撕裂性能。承受DCP硫化時，常配用交聯(lián)助劑來提高交聯(lián)程度，如使用氰尿酸三烯丙脂等，用量1~5份。承受過氧化鉛硫化，低溫性能好，拉伸強度大，但壓縮變形大，易焦燒。承受過氧化鉛硫化可不用氧化鋅，但用份硬脂酸有助于協(xié)作劑分散。過氧化鉛用量一般為份。40樹脂，在155℃下硫化2h，可獲得性能良好的硫化膠。為提高樹脂硫化的交聯(lián)程度，可配用多元胺、多元醇或多異氰酸酯等，用量為1~5份。為提高樹脂硫〔SnCl2(FeC13)等，用量為~份；用途。補強填充體系黑等。物性。炭黑用量，半補強爐黑可達60~1005050~60提高物理機械性能的作用。軟化增塑體系塑劑用量在10~30份，古馬隆樹脂10份，一般狀況一下增塑劑對強伸性能都有影響，肯定要依據(jù)具體狀況掌握用量，以取得適當?shù)木C合性能。在壓出制品中，常使用5~20會降低物理機械性能和耐熱、耐老化性。防護體系可承受單用或并用。用量~5染性防老劑.D、RD、BL，用量~21~2H40101~22246MB、2641成分 投料比丁腈橡膠〔34E50〕 100氧化鋅硬脂酸 0-1445白炭黑〔233〕 9-11白炭黑〔EP〕氧化鎂〔TE-80〕增塑劑醚硫醚促進劑CZHVA-2混合秋蘭姆促進劑硫磺2成分丁腈橡膠〔2707〕氧化