滲透檢測工藝規(guī)程

XXXXXXXXX培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：XXXXXXXXXXXXXXXX第1頁 共XX頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第X版 第0次修訂頒布日期：XXXX年XX月XX日目的本工作程序用于xxxxxxxx有限公司承擔(dān)滲透檢測工作過程中，指導(dǎo)滲透檢測工作。適用范圍本規(guī)程適用于本公司所承擔(dān)的金屬材料制承壓設(shè)備的液體滲透檢測方法以及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。并適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測。用于金屬材料制成的鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備的焊縫、坡口及其零部件的表面開口缺陷的檢測方法和缺陷評(píng)定。本規(guī)程規(guī)定了滲透檢測人員的資格、所用器材、檢測技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)。2.3本規(guī)程采用溶劑去除型著色法（IIC-d）、水洗型著色法（IIA-d）和溶劑去除型熒光法（IC-d）、水洗型熒光法（IA-d），適用的溫度范圍為10?50°C。若被檢工件的溫度超出此范圍，則應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行對比試驗(yàn)，鑒定合格后方可使用。滲透檢測操作指導(dǎo)書是本規(guī)程的補(bǔ)充，由II級(jí)以上人員按本規(guī)程和檢驗(yàn)合同進(jìn)行編寫。編制依據(jù)下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件?！跺仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《在用壓力容器檢測規(guī)程》GB150 《鋼制壓力容器》TSGR0004 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》NB/T47013.1-2015《承壓設(shè)備無損檢測-通用要求》NB/T47013.5-2015《承壓設(shè)備無損檢測-滲透檢測》DL/T869 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T438 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》檢測人員XXXXXXXXX培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：XXXXXXXXXXXXXXXX第2頁 共XX頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第X版 第0次修訂頒布日期：XXXX年XX月XX日檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》進(jìn)行考核,取得相應(yīng)的資格后，方能承擔(dān)與其資格相應(yīng)的無損檢測工作。滲透檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。并一年檢查一次，不得有色盲。安全防護(hù)檢測人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場及公司的安全制度，注意防火、防毒，檢驗(yàn)人員應(yīng)合理使用各種防護(hù)用具。材料及工具檢測人員按下列條件和操作指導(dǎo)書要求選擇材料和工具。液體滲透檢測材料，見表6.1。表6.1制造廠牌號(hào)滲透劑清洗劑顯像劑備注蘇州美柯達(dá)器材廠美柯達(dá)DPT-5DPT-5DPT-5可水洗上海日用化學(xué)制罐廠國際牌GE--PLGE--WLGE--DL上海滬東船廠船牌HD-RSHD-BXHD-EV滲透檢測劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：滲透檢測劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期,要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕,噴罐不得出現(xiàn)泄漏。滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。當(dāng)顯像劑出現(xiàn)變色或難以形成薄而均勻的顯像層時(shí)，則應(yīng)予以報(bào)廢。用于鎳基合金、奧氏體不銹鋼或鈦、鈦合金的所有液體滲透材料，應(yīng)取得包括滲透材料生產(chǎn)廠批號(hào)的有關(guān)污染物含量的報(bào)告?；虬凑?.1.1.6的方法進(jìn)行硫、氯、氟含量分析，且符合規(guī)定。對于鎳基合金，硫元素含量重量比不得超過1%；對于奧氏體不銹鋼或鈦鋼材料氯、氟元素含量重量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定可按下述方法進(jìn)行：取滲透檢測劑試樣100g,放在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min,進(jìn)行蒸發(fā)。如蒸發(fā)后留下的殘?jiān)^0.005g，則應(yīng)分析殘?jiān)新取⒘?、氟的含量。xxxxxxxxx培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：xxxxxxxxxxxxxxxx第3頁 共xx頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第x版 第0次修訂頒布日期：xxxx年xx月xx日6.1.1.7液體滲透檢測劑在室溫避光處存放，變質(zhì)或過期的著色材料應(yīng)禁止使用。6.1.2對同一檢測工件，不能混用不同類型的滲透檢測劑。6.2場所、設(shè)備、儀器、試塊和材料6.2.1檢測現(xiàn)場或暗室檢測現(xiàn)場或暗室應(yīng)有足夠的空間，能滿足檢測的要求，檢測現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，熒光檢測時(shí)暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。6.2.2照度計(jì)照度計(jì)用于測量白光照度。并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。6.2.3標(biāo)準(zhǔn)試塊6.2.3.1鋁合金試塊（A型對比試塊）鋁合金試塊尺寸如圖6.1所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，

并打上相同的序號(hào)，分別標(biāo)以A、B記號(hào)，A、B試塊上均應(yīng)具有細(xì)密相對稱的裂紋圖形。圖6?1鋁合金試塊623.2鍍鉻試塊（B型試塊）。見圖6.2。尺寸為130mmx40mmx4mm、材料為S30408或其他不銹鋼材料，單面鍍鉻，用布氏硬度法在其背面施加不同負(fù)荷形成3個(gè)輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號(hào)分別為1、2、3,裂紋尺寸分別見表6.2。

XXXXXXXXX培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：XXXXXXXXXXXXXXXX第4頁 共XX頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第X版 第0次修訂頒布日期：XXXX年XX月XX日表6.2三點(diǎn)式B形試塊表面的裂紋區(qū)長徑 單位為mm裂紋區(qū)次序123裂紋區(qū)長直徑3.7~4.52.7~3.51.6~2.46.2鍍鉻輻射狀裂紋試片1鍍硬鉻表面；2打硬度表面6.2.3.3鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：a） 在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣；b） 對用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。6.2.3.4鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。6.2.3.5試塊使用注意事項(xiàng)：6.235.1著色滲透檢測用的標(biāo)準(zhǔn)試塊不能用于熒光滲透檢測，反之亦然。6.235.2發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時(shí)，必須及時(shí)修復(fù)或更換。623.6試塊的清洗與保存6.2.3.6.1試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗。6.2.3.6.2清洗后，再將標(biāo)準(zhǔn)試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為1：1）的密閉容器中浸漬30mm，干燥后保存，或用其他有效方法保存。6.2.4其它材料和工具：XXXXXXXXX培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：XXXXXXXXXXXXXXXX第5頁 共XX頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第X版 第0次修訂頒布日期：XXXX年XX月XX日不銹鋼刷子：對鎳基合金、奧氏體不銹鋼鈦或及鈦合金檢測時(shí)，刷金屬表面時(shí)需用不銹鋼刷子。抹布：清洗多余滲透劑的抹布采用干凈、不脫毛的棉布、無毛棉紗或吸水紙等。丙酮：預(yù)清洗或后處理采用的清洗劑，還可用丙酮。軟毛刷或毛筆：如果不適用噴罐時(shí)，可用清潔的軟毛刷或毛筆進(jìn)行。水源：去除水洗型多余滲透劑應(yīng)用水噴法時(shí)，如無特殊規(guī)定，水壓一般控制在0.34MPa，也可用抹布浸水擦拭。照明裝置：如果自然光線不足，可用照明裝置使被檢部位的可見光照度不少于500lx。6.2.4.7放大鏡：當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時(shí)，必須確定其是真缺陷還是偽缺陷。必要時(shí)應(yīng)用5-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。6.2.4.8黑光燈:黑光燈的紫外線波長應(yīng)在320nm?400nm的范圍內(nèi)，峰值波長為365nm,距黑光燈濾光片38cm的工件表面的輻照度大于等于1000pW/cm2，自顯像時(shí)距黑光燈濾光片15cm的工件表面的輻照度大于等于3000pW/cm2。黑光燈的電源電壓波動(dòng)大于10%時(shí)應(yīng)安裝電源穩(wěn)壓器。并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。6.2.4.9黑光輻照度計(jì)：黑光輻照度計(jì)用于測量黑光輻照度，其紫外線波長應(yīng)在320nm?400nm的范圍內(nèi)，峰值波長為365nm。并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。6.2.4.10熒光亮度計(jì)：熒光亮度計(jì)用于測量滲透劑的熒光亮度，其波長應(yīng)在430nm?600nm的范圍內(nèi)，峰值波長為500nm?520nm。并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。滲透檢測方法分類根據(jù)滲透劑和顯像劑種類不同，滲透檢測方法可按表7.1進(jìn)行分類。表7.1滲透檢測方法分類滲透劑滲透劑的去除顯像劑分類名稱方法名稱分類XXXXXXXXX培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：XXXXXXXXXXXXXXXX第6頁 共XX頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第X版 第0次修訂頒布日期：XXXX年XX月XX日IIIIII熒光滲透檢測著色滲透檢測熒光、著色滲透檢測ABCD水洗型滲透檢測親油型后乳化滲透檢測溶劑去除型滲透檢測親水型后乳化滲透檢測abcde干粉顯像劑水溶解顯像劑水懸浮顯像劑溶劑懸浮顯像劑自顯像注：滲透檢測方法代號(hào)示例：IIC-d為溶劑去除型著色滲透檢測（溶劑懸浮顯像劑）。靈敏度等級(jí)靈敏度等級(jí)分類如下：1級(jí)——低靈敏度；2級(jí)——中靈敏度；3級(jí)——高靈敏度不同靈敏度等級(jí)在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表8.1的規(guī)定。表8.1靈敏度等級(jí)靈敏度等級(jí)可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)1級(jí)1?22級(jí)2?33級(jí)39滲透檢測工藝滲透檢測方法選用滲透檢測方法的選用，首先應(yīng)滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎(chǔ)上，可根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測批量大小和檢測現(xiàn)場的水源、電源等條件來決定。對于表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。對現(xiàn)場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。對于批量大的工件檢測，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。對于表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件，溶劑去除型熒光法。在用鍋爐、壓力容器及壓力管道的滲透檢測對在用鍋爐、壓力容器及壓力管道進(jìn)行滲透檢測時(shí)，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，宜采用熒光滲透檢測方法進(jìn)行檢測。工藝程序XXXXXXXXX培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：XXXXXXXXXXXXXXXX第7頁 共XX頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第X版 第0次修訂頒布日期：XXXX年XX月XX日檢驗(yàn)人員按圖9.1的程序進(jìn)行檢測。如果檢測面積太大，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成檢驗(yàn)，可將被檢表面分成幾個(gè)適當(dāng)?shù)膮^(qū)域分段進(jìn)行檢驗(yàn)。水洗型著色法、熒光法和溶劑去除型著色法、熒光法檢測工藝程序示意圖檢測時(shí)機(jī)除非另有規(guī)定，焊縫的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊縫的滲透檢測。緊固件和鍛件的滲透檢測一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。檢測表面的制備工件被檢表面不得有影響滲透檢測的凹凸不平、油污、銹蝕、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。

XXXXXXXXX培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：XXXXXXXXXXXXXXXX第8頁 共XX頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第X版 第0次修訂頒布日期：XXXX年XX月XX日圖9.1工件預(yù)清洗滲透去除顯像觀察交付預(yù)清洗滲透去除顯像觀察交付XXXXXXXXX培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：XXXXXXXXXXXXXXXX第9頁 共XX頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第X版 第0次修訂頒布日期：XXXX年XX月XX日被檢表面可以打磨或機(jī)加工制備，但禁止使用噴砂或噴丸，以防堵塞缺陷開口，影響檢驗(yàn)結(jié)果。943被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra<12.5/m；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。局部檢測時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。被檢表面的處理必須經(jīng)檢測人員認(rèn)可后方能進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)清洗去除檢測表面的污垢清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)滿足6.6的要求。然后再進(jìn)行滲透檢測。清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。施加滲透劑滲透劑施加方法施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下：噴涂：可用噴罐進(jìn)行。刷涂：可用刷子、毛筆、棉紗或布等進(jìn)行。滲透時(shí)間及溫度在整個(gè)檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在5°C~50°C的溫度范圍內(nèi)，在10C~50C的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10min；在5C~10C的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于20min或者按照說明書進(jìn)行操作。9.6.2.1溫度低于5°C條件下滲透檢測方法的鑒定在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。9.6.2.2溫度高于50°C條件下滲透檢測方法的鑒定XXXXXXXXX培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：XXXXXXXXXXXXXXXX第10頁 共XX頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第X版 第0次修訂頒布日期：XXXX年XX月XX日如果擬采用的檢測溫度高于50°C，則需將試塊B加溫并在整個(gè)檢測過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過鑒定可行的。去除多余的滲透劑在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識(shí)別困難。水洗型滲透劑可用水直接去除。沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以30°為宜,水溫為10C?40C,如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過0.34MPa。在無沖洗裝置時(shí)，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。干燥處理施加溶劑懸浮顯像劑時(shí)，檢測面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥，施加水濕式顯像劑（水溶解、水懸浮顯像劑）時(shí)，檢測面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50C。當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)在室溫下自然干燥。9.8.3干燥時(shí)間通常為5min?10min。施加顯像劑使用水濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行干燥處理。使用溶劑懸浮顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)（30C?50C）吹干。溶劑懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉ｏ@像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。XXXXXXXXX培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：XXXXXXXXXXXXXXXX第11頁 共XX頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第X版 第0次修訂頒布日期：XXXX年XX月XX日994噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300mm?400mm,噴涂方向與被檢面夾角為30。?40。。禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。顯像時(shí)間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于7min。觀察9.10.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min?60min內(nèi)進(jìn)行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時(shí)間。對于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行操作。著色滲透檢測時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000IX；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時(shí)，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。9.10.3熒光滲透檢測時(shí)，顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于20lx。檢測人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用5倍?10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理、檢測。復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：檢測結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時(shí)；對檢測結(jié)果懷疑時(shí)。當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對被檢面進(jìn)行徹底清洗。后清洗工件檢測完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩？刹捎盟⑾?、水洗、布或紙擦除等方法。顯示記錄XXXXXXXXX培訓(xùn)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：XXXXXXXXXXXXXXXX第12頁 共XX頁主題：滲透檢測工藝規(guī)程第X版 第0次修訂頒布日期：XXXX年XX月XX日缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相或草圖等方式記錄。滲透顯示的分類和記錄非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評(píng)定。小于0.5mm的顯示不計(jì)，除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何顯示均應(yīng)作為缺陷處理。缺陷長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。9.14.5兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條顯示處理，其長度為兩條顯示之和加間距。質(zhì)量分級(jí)不允許存在裂紋。緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。除非檢驗(yàn)合同中另有規(guī)定，一般按下述要求進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)按表9.1進(jìn)行。表9.1焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)mm等級(jí)線性缺陷圓形缺陷（評(píng)定框尺寸35x100）Il<1.5d<2.0,且在評(píng)定框內(nèi)少于1個(gè)II大于I級(jí)注：l表示線性缺陷顯示長度；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。9.15.2其他部件的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定見表9.2。表9.2其他部件的質(zhì)量分級(jí)mm等級(jí)線性缺陷圓形缺陷（評(píng)定框尺寸2500mm2其中一條矩形邊的最大長度為150mm）I不允許d<2.0,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè)IIL<4.0d<4.0,且在評(píng)定框內(nèi)