SPC管理控制程序

SPC管理程序1．目的本程序是為了了解和改善過程，通過對過程能力的分析/評估，使其成為量化資料，為設計、制造過程的改進提供依據(jù)和參考。2．適用范圍本程序適用于本公司顧客要求和需做過程控制（PpK、CpK、）的所有統(tǒng)3．定義3.1SPC——指統(tǒng)計過程控制。3.2CpK——是穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項有關過程的指數(shù)，計算時需同時考慮過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。3.3PpK——指初期過程的能力指數(shù)。它是一項類似于CpK的指數(shù)，但計算時是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎。4.職責和權限研發(fā)中心負責統(tǒng)計過程控制的監(jiān)督、管理工作；技術員、操作工或QC/試驗員負責統(tǒng)計過程控制的數(shù)據(jù)搜集和分析。5．內(nèi)容作業(yè)流程序號流程圖流程說明相關記錄1過程控制過程控制5.1研發(fā)中心、生產(chǎn)部依據(jù)《過程控制管理程序》中的內(nèi)容，對公司所有新的制造過程關鍵和重要過程建立新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的統(tǒng)計過程控制，并對其進行過程研究，以驗證過程能力，為過程控制提供附加的輸入，由生產(chǎn)部、品保部和研發(fā)中心共同實施和執(zhí)行。2統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制5.2為確保公司統(tǒng)計過程控制的體系得到有效運作，技術部應按《控制計劃管理程序》規(guī)定制訂和編制統(tǒng)計過程控制體系所需要的過程流程圖，其內(nèi)容包括：測量技術、抽樣計劃、接收準則、當不能滿足接收準則時的反應計劃等。3明確規(guī)定控制計劃明確規(guī)定控制計劃5.3當公司有新的制造過程產(chǎn)生時，技術部依顧客要求、公司對產(chǎn)品和過程特性的重要性來確定生產(chǎn)過程中的關鍵、重要過程，并將其在相應的控制計劃中予以明確規(guī)定。技術開發(fā)部對公司所有關鍵和重要過程確定新產(chǎn)品通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性4控制計劃審批控制計劃審批5.4當公司對所有關鍵和重要過程確定新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由技術部根據(jù)公司對產(chǎn)品和過程進行統(tǒng)計過程控制執(zhí)行的能力決定關鍵、重要過程的管理項目并將其在相應的控制計劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)副總經(jīng)理批準后，生產(chǎn)部、品管部門和技術開發(fā)部實施并執(zhí)行5管理標準管理標準5.5當公司決定關鍵、重要過程的管理項目后，由技術部根據(jù)顧客對產(chǎn)品特性的要求并結合公司實際的過程生產(chǎn)能力制定關鍵、重要過程的管理項目的管理標準，并將其在相應的控制計劃、產(chǎn)品圖樣、檢驗標準、操作標準中予以明確規(guī)定，經(jīng)總經(jīng)理或管理者代表審查核準后，由生產(chǎn)部和質(zhì)量檢驗部門實施和執(zhí)行。6抽樣方法和頻率抽樣方法和頻率5.6.當公司制定關鍵、重要過程的管理項目管理標準后，由技術開發(fā)部和品管部根據(jù)顧客的要求和單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品生產(chǎn)周期決定管理項目的抽樣方法和頻率，并將其在相應的控制計劃中予以明確規(guī)定，由生產(chǎn)部和檢驗部門實施和執(zhí)行7確定統(tǒng)計過程方法確定統(tǒng)計過程方法5.7當公司決定管理項目抽樣方法和頻率后，由研發(fā)中心、品保部根據(jù)顧客要求和公司對單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品實際所能執(zhí)行統(tǒng)計過程控制能力確定管理項目統(tǒng)計過程控制方法（如：X-R控制圖、P控制圖等由生產(chǎn)、檢驗部門共同實施和執(zhí)行。8分析方法選擇分析方法選擇5.8制造過程能力分析方法的選擇：5.8.1當產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值且呈非常（正）態(tài)分配時，可使用顧客所要求的方法進行分。5.8.2當產(chǎn)品和/或過程特性數(shù)據(jù)為計量值且呈常（正）態(tài)分配時，可使用Cpk、Ppk、等方法可參考《統(tǒng)計過程控制（SPC）》參考手冊進行9數(shù)據(jù)測量、收集數(shù)據(jù)測量、收集5.9當公司已確定單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的關鍵、重要過程的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由操作工、QC根據(jù)該產(chǎn)品控制計劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量進行數(shù)據(jù)測量、收集，并將其記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”。10過程活動的標注和注明過程活動的標注和注明5.10在收集關鍵、重要過程的管理數(shù)據(jù)的過程時，如在生產(chǎn)過程出現(xiàn)重要的過程活動（如更換工具、修理機器等），操作工或質(zhì)量檢驗員應將其在所使用控制圖上予以明確標注和注明。11過程控制計算過程控制計算5.11操作工或QC員收集產(chǎn)品/過程特殊特性數(shù)據(jù)后，進行控制界限計算、數(shù)據(jù)描點、繪圖、控制圖判定、統(tǒng)計過程能力計算、過程能力（Ppk、Cpk、）結果判定等作業(yè)，并將統(tǒng)計過程能力計算結果記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”中。5.11.1當過程能力（Ppk、Cpk、）不穩(wěn)定或過程能力（Ppk、Cpk、）不足時，研發(fā)中心應在該產(chǎn)品或通用產(chǎn)品的控制計劃中明確標識出其反應計劃，該反應計劃應包括控制過程輸出和100%檢驗。為確保過程變得穩(wěn)定和有能力，技術人員必須完成過程能力（Ppk、Cpk）不穩(wěn)定或過程能力（Ppk、Cpk）不足的明確進度和責任要求的糾正措施計劃。顧客要求時，技術部經(jīng)項目組將其計劃提交顧客評審和批準。5.11.2當過程能力（Ppk、Cpk）分析結果顯示過程能力較高或顧客有較高（或較低）的過程能力或性能要求時，由技術部對其相應的控制計劃進行修訂并將其在控制計劃中予以明確注明。12過程能力改進數(shù)據(jù)收集過程能力改進數(shù)據(jù)收集5.12當過程能力（Ppk、Cpk）分析結果長期顯示穩(wěn)定時，由研發(fā)中心按《持續(xù)改進管理程序》的規(guī)定對其進行過程能力（Ppk、Cpk）的持續(xù)改進。13過程變更記錄過程變更記錄5.13公司必須按PPAP中的規(guī)定維持顧客零件批準過程要