汽輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)原理講義

QFSN-600-2-22C

型汽輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)介概述我公司發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)股份有限公司引進(jìn)日本日立公司技術(shù)，并合作生產(chǎn)的QFSN-600-2-22C型汽輪機(jī)直接拖動(dòng)、隱極式、二極、三相同步汽輪發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)冷卻方式為水－氫－氫，采用機(jī)端自并勵(lì)靜止勵(lì)磁。水氫氫冷卻方式：定子線圈（包括定子引線）直接水冷、轉(zhuǎn)子線圈直接氫冷（氣隙取氣方式），定子鐵心氫冷。發(fā)電機(jī)采用密閉循環(huán)通風(fēng)冷卻，機(jī)座內(nèi)部的氫氣由裝于轉(zhuǎn)子兩端的軸流式風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)。集電環(huán)和電刷空氣冷卻，兩集電環(huán)間設(shè)有離心式風(fēng)扇。軸承為強(qiáng)迫潤(rùn)滑（由汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油）。發(fā)電機(jī)配有氫油水控制系統(tǒng)，以提供和控制發(fā)電機(jī)冷卻用氫氣，密封油和定子線圈冷卻用水。發(fā)電機(jī)型號(hào)表示意義：

Q－汽輪機(jī)拖動(dòng)F－發(fā)電機(jī)S－定子繞組水冷N－轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷600－額定容量2－兩極22－電壓22KVC－特征號(hào)，表示三段機(jī)座，中心高760m(三段式機(jī)座－即沿軸向?qū)C(jī)座分為三段，中間段為機(jī)座主體，呈圓筒形用以支撐鐵心，兩端部分呈方盒形用以設(shè)置氫氣冷卻器并支撐端蓋軸承，分段運(yùn)輸至電廠再組裝成一整體。）QFSN-600-2-22C型發(fā)電機(jī)額定參數(shù)額定出力667MVA/600MW額定電壓22KV額定電流17495A功率因數(shù)0.9（滯后）轉(zhuǎn)速3000r/min頻率50Hz相數(shù)3環(huán)境溫度5～40℃額定氫壓0.414MPa定子接線2-Y出線端子數(shù)6絕緣等級(jí)F級(jí)（溫升按B級(jí)考核）基礎(chǔ)知識(shí)1、工作原理交流旋轉(zhuǎn)電機(jī)主要分為同步電機(jī)和異步電機(jī)。同步電機(jī)主要用作發(fā)電機(jī)，而異步電機(jī)主要用作電動(dòng)機(jī)。所謂同步電機(jī)即指電機(jī)的轉(zhuǎn)速為同步轉(zhuǎn)速（恒定值N0=60f/p），而異步電機(jī)即指電機(jī)的轉(zhuǎn)速不同于同步轉(zhuǎn)速（非恒定值）。

同步發(fā)電機(jī)的工作原理圖發(fā)電機(jī)主要有定子和轉(zhuǎn)子兩部分，定、轉(zhuǎn)子之間有氣隙，原理如上圖所示。定子上有AX、BY、CZ三相繞組，它們?cè)诳臻g上彼此相差120°電角度，每相繞組的匝數(shù)相等。轉(zhuǎn)子磁極（主極）上裝有勵(lì)磁繞組，由直流勵(lì)磁，其磁通方向從轉(zhuǎn)子N極出來，經(jīng)過氣隙、定子鐵芯、氣隙，再進(jìn)入轉(zhuǎn)子S極而構(gòu)成回路，如圖中的虛線所示。用原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)發(fā)電機(jī)沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則磁力線將切割定子繞組的導(dǎo)體，由電磁感應(yīng)定律可知，在定子導(dǎo)體中就會(huì)感應(yīng)出交變的電勢(shì)，即

Bm為正弦波磁密的最大值，l為磁力線切割導(dǎo)體的長(zhǎng)度，v為磁力線切割導(dǎo)體的線速度，ω＝2πf，f為電勢(shì)的頻率。由于發(fā)電機(jī)定子三相繞組在物理空間布置上相差120°，那么轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)的磁力線勢(shì)必將先切割A(yù)相繞組，再切割B相，最后切割C相。因此，定子三相感應(yīng)電勢(shì)大小相等，在相位上彼此互差120°電角度。

如果某發(fā)電機(jī)有p對(duì)極，轉(zhuǎn)子每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為n，則轉(zhuǎn)子每秒鐘旋轉(zhuǎn)n/60轉(zhuǎn)，那么感應(yīng)電勢(shì)將每秒交變（pn/60）次，即頻率為。由于汽輪發(fā)電機(jī)的極對(duì)數(shù)為1，所以n＝3000r/min情況下，f＝50Hz。2、磁場(chǎng)與磁勢(shì)交流發(fā)電機(jī)的磁通分為兩部分，一部分與定、轉(zhuǎn)子繞組同時(shí)交鏈，稱為氣隙磁通，是電機(jī)進(jìn)行機(jī)電能量轉(zhuǎn)換的媒介；另一部分僅與定子繞組或僅與轉(zhuǎn)子繞組相交鏈，稱為漏磁通。氣隙磁通的路徑是：從定子磁軛經(jīng)過定子齒、空氣隙到轉(zhuǎn)子，再經(jīng)過空氣隙、定子齒回到定子磁軛，形成閉合磁路。氣隙磁通可由定子磁勢(shì)建立，也可由轉(zhuǎn)子磁勢(shì)建立。當(dāng)發(fā)電機(jī)中的定、轉(zhuǎn)子繞組中都有電流時(shí)，則由定、轉(zhuǎn)子磁勢(shì)共同建立。1）同步發(fā)電機(jī)空載運(yùn)行當(dāng)同步發(fā)電機(jī)被原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)到同步轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組中通入直流勵(lì)磁電流而定子繞組開路時(shí)，稱為空載運(yùn)行?？蛰d定子電樞電流為零，電機(jī)氣隙中只有轉(zhuǎn)子電流（勵(lì)磁電流）If單獨(dú)產(chǎn)生的磁勢(shì)Ff和磁場(chǎng)，稱為勵(lì)磁磁勢(shì)和勵(lì)磁磁場(chǎng)。既交鏈轉(zhuǎn)子又經(jīng)過氣隙交鏈定子的磁通稱為主磁通，即空載時(shí)的氣隙磁通（Φ0），或稱勵(lì)磁磁通。而只交鏈勵(lì)磁繞組而不與定子繞組相鏈磁通稱為漏磁通（Φfσ），它不參與電機(jī)之間的能量轉(zhuǎn)換過程。當(dāng)轉(zhuǎn)子以同步轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時(shí)，主磁通切割定子繞組感應(yīng)出頻率為f=（pn/60）的三相基波電勢(shì)，其有效值為：。這樣，改變勵(lì)磁電流If就可以改變主磁通Φ0，空載電勢(shì)E0值也將改變。從磁路計(jì)算公式可知，當(dāng)一臺(tái)電機(jī)的各段鐵芯和氣隙的尺寸以及鐵芯的材料決定后，它的磁性特性也就確定不變了。同步發(fā)電機(jī)空載時(shí)的時(shí)－空矢量圖上圖為同步發(fā)電機(jī)空載時(shí)的時(shí)－空矢量圖，F(xiàn)f1為勵(lì)磁磁勢(shì)的基波，Bf1為氣隙磁通密度的基波，兩者同相位，其正波幅均處于轉(zhuǎn)子直軸正方向上，且與轉(zhuǎn)子一起以同步轉(zhuǎn)速（ω1＝2πf）旋轉(zhuǎn)。由磁通密度波Bf1與定子任一相相交鏈的磁通量是一時(shí)間變量，用Φ0表示，由Φ0感應(yīng)于該相的電勢(shì)用E0表示，相量E0滯后于Φ090°。2）同步發(fā)電機(jī)對(duì)稱負(fù)載運(yùn)行當(dāng)定子接上對(duì)稱的負(fù)載后，這時(shí)在負(fù)載電流產(chǎn)生了第二個(gè)磁勢(shì)——電樞磁勢(shì)。電樞磁勢(shì)與勵(lì)磁磁勢(shì)相互作用形成負(fù)載時(shí)氣隙中的合成磁勢(shì)并建立負(fù)載時(shí)的氣隙磁場(chǎng)，因此，所謂對(duì)稱負(fù)載時(shí)的電樞反應(yīng)，即對(duì)稱負(fù)載時(shí)電樞磁勢(shì)的基波對(duì)主極磁場(chǎng)基波的影響。由對(duì)稱三相繞組中流過的三相對(duì)稱負(fù)載電流所產(chǎn)生的電樞磁勢(shì)的基波是一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁勢(shì)，其轉(zhuǎn)速n=60f/p，以f=pn1/60代入則n=n1，即電樞磁勢(shì)基波的轉(zhuǎn)速與勵(lì)磁磁勢(shì)的轉(zhuǎn)速（電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速）一定相等，且兩者的轉(zhuǎn)向一致。由此可見，電樞磁勢(shì)基波與勵(lì)磁磁勢(shì)同轉(zhuǎn)速、同轉(zhuǎn)向，彼此在空間上始終保持相對(duì)靜止的關(guān)系。正是由于這種相對(duì)靜止，才使它們之間的相互關(guān)系保持不變，從而共同建立數(shù)值穩(wěn)定的氣隙磁場(chǎng)和產(chǎn)生平均電磁轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)機(jī)－電能量轉(zhuǎn)換。這種“定、轉(zhuǎn)子磁勢(shì)相對(duì)靜止”是一切電磁感應(yīng)電機(jī)能夠正常運(yùn)行的基本條件。發(fā)電機(jī)本體結(jié)構(gòu)1、發(fā)電機(jī)基本構(gòu)成

發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖發(fā)電機(jī)剖視圖汽輪發(fā)電機(jī)主要要由定子、轉(zhuǎn)子子、端蓋和軸承承等部件組成，，具體的發(fā)電機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)見上圖發(fā)電機(jī)定子發(fā)電機(jī)定子主要要由機(jī)座、定子子鐵芯、定子繞繞組、端蓋等部部分組成。機(jī)座是用鋼板焊成的的殼體結(jié)構(gòu)，它它的作用主要是是支持和固定定定子鐵芯和定子子繞組。此外，，機(jī)座可以防止止氫氣泄漏和承承受住氫氣的爆爆炸力。端蓋是發(fā)電機(jī)密封的的一個(gè)組成部分分，結(jié)構(gòu)如圖1－13所示。為了安裝裝、檢修、拆裝裝方便，端蓋由由水平分開的上上下兩半構(gòu)成，，并設(shè)有端蓋軸軸承。在端蓋的的合縫面上還設(shè)設(shè)有密封溝，溝溝內(nèi)充以密封膠膠以保證良好的的氣密。發(fā)電機(jī)端蓋軸承承結(jié)構(gòu)圖軸瓦采用橢圓式水平平中分面結(jié)構(gòu)，，軸瓦外園的球球面形狀保證了了軸承有自調(diào)心心的作用。在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸穿過端蓋處處的氫氣密封是是依靠油密封的的油膜來保證。。密封瓦為銅合合金制成，內(nèi)圓圓與軸間有間隙隙，裝在端蓋內(nèi)內(nèi)圓處的密封座座內(nèi)。密封瓦分分成四塊，在徑徑向和軸向均有有卡緊彈簧箍緊緊，盡管密封瓦瓦在徑向可以隨隨軸一起浮動(dòng)，，但在密封座上上下均有銷子可可以防止它切向向轉(zhuǎn)動(dòng)。密封油油經(jīng)密封座和密密封瓦的油腔流流入瓦和軸之間間的間隙沿徑向向形成油膜以防防止氫氣外泄，，在勵(lì)端油密封封設(shè)有雙層對(duì)地地絕緣以防止軸軸電流燒傷轉(zhuǎn)軸軸。在機(jī)殼和定子鐵鐵芯之間的空間間是發(fā)電機(jī)通風(fēng)風(fēng)（氫氣）系統(tǒng)統(tǒng)的一部分。由由于發(fā)電機(jī)定子子采用徑向通風(fēng)風(fēng)，將機(jī)殼和鐵鐵芯背部之間的的空間沿軸向分分隔成若干段，，每段形成一個(gè)個(gè)環(huán)形小風(fēng)室，，各小風(fēng)室相互互交替分為進(jìn)風(fēng)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)。。這些小室用管管子相互連通，，并能交替進(jìn)行行通風(fēng)。氫氣交交替地通過鐵芯芯的外側(cè)和內(nèi)側(cè)側(cè)，再集中起來來通過冷卻器，，從而有效地防防止熱應(yīng)力和局局部過熱。機(jī)座隔振——定子彈性支撐為了減小由于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子磁通對(duì)定子子鐵芯的磁拉力力引起的雙頻振振動(dòng)，以及短路路等其它因數(shù)引引起的定子鐵芯芯振動(dòng)對(duì)機(jī)座和和基礎(chǔ)的影響，，在定子鐵芯和和機(jī)座之間采用用臥式彈性隔振振結(jié)構(gòu)。彈性隔隔振結(jié)構(gòu)形式如如下圖所示：在在定位筋的背部部裝彈簧板，彈彈簧板通過墊塊塊，用螺栓固定定在定位筋的背背部，彈簧板中中部與機(jī)座內(nèi)的的隔板相連，構(gòu)構(gòu)成彈性隔振結(jié)結(jié)構(gòu)。機(jī)座彈性隔振結(jié)結(jié)構(gòu)定子鐵芯定子鐵芯是構(gòu)成發(fā)電機(jī)磁磁路和固定定子子繞組的重要部部件。為了減少少鐵芯的磁滯和和渦流損耗，定定子鐵芯采用導(dǎo)導(dǎo)磁率高、損耗耗小、厚度為0.5mm的優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼鋼片沖制而成。。每層硅鋼片由由數(shù)張扇形片組組成一個(gè)圓形，，每張扇形片都都涂了耐高溫的的無機(jī)絕緣漆。。沖片上沖有嵌嵌放線圈的下線線槽及放置槽楔楔用的鴿尾槽。。扇形沖片利用用定子定位筋定定位，通過球墨墨鑄鐵壓圈施壓壓，夾緊成一個(gè)個(gè)剛性圓柱形鐵鐵芯，用定位筋筋固定在內(nèi)機(jī)座座上。齒部是通通過壓圈內(nèi)側(cè)的的非磁性壓指來來壓緊。邊段鐵鐵芯涂有粘接漆漆，在鐵芯裝壓壓后加熱，使其其粘接成一個(gè)牢牢固的整體，進(jìn)進(jìn)一步提高鐵芯芯的剛度為了減少端部漏漏磁通在壓圈和和邊段鐵芯中引引起的發(fā)熱以及及在端部鐵芯中中的附加電氣損損耗，在壓圈上上裝有全銅屏蔽蔽；邊端鐵芯為為階梯狀以增加加鐵芯內(nèi)園與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的氣隙隙；并在齒上沖沖有小槽。轉(zhuǎn)子子繞組端部存在在大量的漏磁通通，另外，發(fā)電電機(jī)運(yùn)行時(shí)定子子繞組在鐵芯端端部也產(chǎn)生大量量的漏磁通，這這些漏磁通主要要是垂直進(jìn)入端端部定子鐵芯，，從而感應(yīng)出垂垂直于軸向的渦渦流，引起鐵芯芯端部過熱。發(fā)發(fā)電機(jī)在欠勵(lì)條條件下運(yùn)行時(shí)，，定子繞組會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生更多的漏磁磁通，使鐵芯端端部過熱更為嚴(yán)嚴(yán)重。為了減少端部漏漏磁通在壓圈和和邊段鐵芯中引引起的發(fā)熱和在在端部鐵芯中的的附加電氣損耗耗，東方電機(jī)公公司采取了以下下措施：①鐵芯端部設(shè)計(jì)計(jì)成階梯狀鐵芯孔兩端逐漸漸放大，這可以以防止轉(zhuǎn)子漏磁磁通量過多聚集集在定子鐵芯端端部，而且可以以使部分漏磁通通轉(zhuǎn)變成垂直于于定子軸線的徑徑向磁通，從而而減少損耗降低低端部過熱。②在轉(zhuǎn)子線圈端端部采用非磁性性護(hù)環(huán)通過勵(lì)磁繞組護(hù)護(hù)環(huán)的去磁作用用，增加了漏磁磁通的磁阻，從從而減少了轉(zhuǎn)子子端部漏磁通對(duì)對(duì)定子鐵芯的影影響。③在鐵芯端部表面面，采用一塊銅銅防護(hù)板，既所所謂的電屏蔽環(huán)環(huán)采用電屏蔽的目目的是防止端部部大部分軸向漏漏磁通穿過鐵芯芯。因?yàn)殍F芯端端部采用階梯形形后，壓圈處的的漏磁會(huì)有所增增加，利用漏磁磁通能在銅防護(hù)護(hù)板內(nèi)產(chǎn)生的大大量渦流，此渦渦流的方向?qū)⒆枳柚孤┐磐ù┻^過。而銅與用作作鐵芯端片的石石墨鑄鐵相比，，電阻率只有約約1/5，根據(jù)磁穿透深深度定律，損耗耗降到大約1/2，而且銅的導(dǎo)熱熱系數(shù)是石墨鑄鑄鐵的5倍，因而，銅防防護(hù)板不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)過熱。④鐵芯端部壓圈圈和鐵芯端板（（壓指）采用高高電阻率、低導(dǎo)導(dǎo)磁率材料這種材料增大了了銅防護(hù)板和鐵鐵芯間的磁阻，，使漏磁通不易易穿過鐵芯，高高電阻率又使該該部位渦流減小小，故此部件也也不會(huì)過熱。⑤在鐵芯端部扇扇形體上開槽由于在鐵芯端部部扇形齒部開槽槽隙，使得渦流流流動(dòng)面積減少少了約1/2，于是渦流損耗耗減小了約3/4。⑥冷卻風(fēng)系統(tǒng)中中，加強(qiáng)對(duì)端部部的冷卻。定子繞組對(duì)于大型汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)主要采用用三相雙層繞組組，并采用短距距分布式疊繞組組，雙層繞組構(gòu)構(gòu)成如下圖。在在每個(gè)槽內(nèi)有上上下兩個(gè)線圈邊邊，線圈的一個(gè)個(gè)邊嵌在某個(gè)槽槽的下層，則另另一邊則嵌在相相隔y1槽（節(jié)距：一個(gè)線圈的有效效邊在定子鐵芯芯上跨的槽數(shù)））的上層。采用用雙層繞組可以以很方便地把繞繞組型式設(shè)計(jì)成成短距繞組。短短距繞組具有改改善電勢(shì)波形和和節(jié)約材料的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。注：疊繞組－各線圈的末邊均均返回至鄰近的次一個(gè)線線圈的起邊，整整個(gè)繞組呈環(huán)環(huán)相疊的形形象，稱為疊繞繞組分布繞組－為了散熱，發(fā)發(fā)電機(jī)定子繞組均勻分布布在整個(gè)定子的的內(nèi)表面上，稱為分布繞組定子繞組的端部部結(jié)構(gòu)由嵌入鐵鐵芯槽內(nèi)的絕緣緣線棒在端部聯(lián)聯(lián)結(jié)成的線圈，，繞組端部為籃式結(jié)構(gòu)，并且由引線環(huán)環(huán)連接成固定的的相帶。采用連連續(xù)式F級(jí)環(huán)氧粉云母絕絕緣系統(tǒng)，表面面有防暈處理措措施。軸向可沿沿支架滑銷方向向自由移動(dòng)，減減少由于負(fù)荷或或工況變化而在在定子繞組和支支撐系統(tǒng)中引起起的應(yīng)力，滿足足機(jī)組調(diào)峰運(yùn)行行的要求。在負(fù)載運(yùn)行條件件下，定子繞組組會(huì)產(chǎn)生自感應(yīng)應(yīng)渦流損耗，為為減少這種損耗耗，定子線棒采采用了羅貝爾換換位形式。所謂謂換位，就是在在線棒編織時(shí)，，讓每根線棒沿沿軸向長(zhǎng)度，分分別處于槽內(nèi)不不同高度的位置置，這樣每根線線棒的漏電抗相相等，使每根導(dǎo)導(dǎo)體內(nèi)電流均勻勻，減少直線及及端部的橫向漏漏磁通在各股導(dǎo)導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生的環(huán)環(huán)流及附加損耗耗。定子線棒由矩形形的空心和實(shí)心心股線混合編織織而成，定子繞繞組就是通過空空心股線中的水水介質(zhì)來冷卻的的。定子線棒端端部的所有股線線均焊接到水電電接頭上，通過過銅帶將兩根線線棒水電接頭焊焊在一起形成電電氣連接，構(gòu)成成一匝線圈；而而所有空心股線線中的冷卻水通通過水電接頭的的水路接至靠滑滑環(huán)端的匯流母母管，并經(jīng)絕緣緣引水管進(jìn)入線線圈。在發(fā)電機(jī)機(jī)的集電環(huán)端設(shè)設(shè)有一條進(jìn)水母母管；在汽機(jī)端端部設(shè)有一條出出水母管。冷卻卻水流通道為單單向型，即從集集電環(huán)端流向汽汽機(jī)端。匯流母母管是是直接接接地地的，，從線線圈到到匯流流母管管間的的連接接是采采用單單個(gè)加加強(qiáng)型型絕緣緣管，這種種絕緣緣管設(shè)設(shè)計(jì)上上能夠夠受發(fā)發(fā)電機(jī)機(jī)的運(yùn)運(yùn)行電電壓，，這就就保證證了線線圈的的對(duì)地地絕緣緣。但但對(duì)于于這種種結(jié)構(gòu)構(gòu)，測(cè)測(cè)量線線圈絕絕緣卻卻是不不方便便的。。1－槽底底墊料料；2－主絕絕緣；；3－實(shí)心心線；；4－層間間墊料料；5－半導(dǎo)導(dǎo)體彈彈性波波紋板板；6－空心心線；；7－傳動(dòng)動(dòng)墊條條；8－滑動(dòng)動(dòng)楔塊塊；9－錐形形楔銷銷側(cè)面有有半導(dǎo)導(dǎo)體彈彈性波波紋板板，徑徑向還還用帶帶斜度度的槽槽楔組組合固固定。。定子子繞組組端部部設(shè)有有特殊殊的支支撐系系統(tǒng)，，用浸浸膠滌滌玻繩繩綁扎扎固定定在由由玻璃璃鋼支支架和和綁環(huán)環(huán)組成成的端端部固固定件件上，，綁扎扎固定定后進(jìn)進(jìn)行烘烘焙固固化，，使整整個(gè)端端部在在徑向向和周周向上上為剛剛性固固定，，確保保端部部固有有頻率率遠(yuǎn)離離倍頻頻，避避免運(yùn)運(yùn)行中中發(fā)生生共振振。軸軸向可可沿支支架滑滑銷方方向，，隨負(fù)負(fù)載或或工況況變化化而自自由地地移動(dòng)動(dòng)，大大大減減少了了由于于負(fù)載載或工工況變變化在在繞組組和支支撐系系統(tǒng)引引起的的應(yīng)力力，提提高了了機(jī)組組運(yùn)行行的可可靠性性及滿滿足機(jī)機(jī)組調(diào)調(diào)峰運(yùn)運(yùn)行的的要求求。發(fā)電機(jī)機(jī)出線線發(fā)電機(jī)機(jī)各相相和中中性點(diǎn)點(diǎn)出線線均通通過集集電環(huán)環(huán)端機(jī)機(jī)座下下部出出線罩罩引出出機(jī)座座，在在出線線罩與與定子子外機(jī)機(jī)座之之間放放置有有密封封墊以以維持持氣密密性。。出線線罩板板采用用非磁磁性材材料以以減少少定子子電流流產(chǎn)生生的渦渦流損損耗。。出線線罩板板下方方開有有排泄泄孔以以防止止引線線周圍圍積存存油或或水。。定子出出線及及氫冷冷回路路如上上圖所所示。。定子子出線線通過過高壓壓絕緣緣套管管穿出出機(jī)殼殼外，，套管管由整整體的的陶瓷瓷和銅銅導(dǎo)電電桿組組成，，導(dǎo)電電桿兩兩端鍍鍍銀。。過渡渡引線線及出出線套套管均均采用用氫氣氣內(nèi)冷冷，套套管上上裝有有電流流互感感器供供測(cè)量量和保保護(hù)用用。氫氫氣從從銅導(dǎo)導(dǎo)電桿桿上端端的進(jìn)進(jìn)風(fēng)口口進(jìn)入入導(dǎo)電電桿內(nèi)內(nèi)管，，在底底部轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入雙雙層銅銅管的的環(huán)形形空間間，通通過上上部一一特殊殊接頭頭排入入過渡渡引線線，再再由固固定過過渡引引線的的空心心磁套套管排排入出出線罩罩的夾夾層風(fēng)風(fēng)道后后進(jìn)入入內(nèi)外外端蓋蓋間的的低壓壓風(fēng)區(qū)區(qū)。測(cè)溫元元件和和出線線板熱電阻阻：在在定子子繞組組的每每一相相的最最熱點(diǎn)點(diǎn)埋設(shè)設(shè)有檢檢溫計(jì)計(jì)（R.T.D），測(cè)測(cè)量繞繞組的的溫度度。而而線棒棒溫度度，采采用每每個(gè)槽槽內(nèi)上上下層層線棒棒間埋埋置的的電阻阻檢溫溫計(jì)來來測(cè)量量。鐵鐵芯溫溫度用用埋置置的熱熱電偶偶測(cè)量量。此此外，，在冷冷卻器器的進(jìn)進(jìn)風(fēng)區(qū)區(qū)埋設(shè)設(shè)有電電阻檢檢溫計(jì)計(jì)，以以測(cè)量量冷卻卻器的的進(jìn)出出風(fēng)溫溫。所所有機(jī)機(jī)內(nèi)的的檢溫溫計(jì)均均通過過機(jī)座座下部部的接接線端端子板板引出出。熱電偶偶：由由于發(fā)發(fā)電機(jī)機(jī)在欠欠勵(lì)運(yùn)運(yùn)行時(shí)時(shí)，定定子端端部部部件的的溫度度會(huì)很很高，，這些些部位位均埋埋設(shè)熱熱電偶偶以測(cè)測(cè)量溫溫度。。在定定子壓壓圈，，銅屏屏蔽和和鐵芯芯邊段段齒部部、軛軛部測(cè)測(cè)量部部位所所安裝裝的熱熱電偶偶是銅銅－康康熱電電偶，，其傳傳感部部件焊焊在測(cè)測(cè)點(diǎn)位位置。。定子子線圈圈出水水溫度度，采采用布布置在在出水水接頭頭上的的熱電電偶測(cè)測(cè)量。。軸瓦瓦溫度度采用用埋置置在鎢鎢金下下的熱熱電偶偶測(cè)量量。熱熱電偶偶的股股線和和保護(hù)護(hù)套之之間的的間隙隙用陶陶瓷物物質(zhì)填填充，，使股股線與與外層層空氣氣隔絕絕，并并可避避免熱熱電偶偶在空空氣中中和高高溫下下被腐腐蝕。。熱電電偶引引線（（玻璃璃絲包包股線線）被被引至至測(cè)溫溫端子子箱的的出線線板上上。發(fā)電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子子1）轉(zhuǎn)子子本體體發(fā)電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子子是由由一根根整體體合金金鋼鍛鍛件加加工而而成，，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子本本體上上徑向向地開開有許許多縱縱向槽槽用于于安裝裝轉(zhuǎn)子子繞組組，同同時(shí)作作為磁磁路。。轉(zhuǎn)子子繞組組在槽槽內(nèi)由由鋁合合金和和鋼槽槽楔緊緊固以以抵御御離心心力。。這種種磁性性和非非磁性性兩種種槽楔楔的應(yīng)應(yīng)用能能夠保保證合合理的的磁通通分布布。這這些槽槽楔均均楔入入了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子槽槽口處處的鴿鴿尾槽槽內(nèi)。。轉(zhuǎn)子子大齒齒上加加工橫橫向槽槽（即即月牙牙槽）），用用于均均衡大大、小小齒方方向的的剛度度，以以避免免由于于它們們之間間的較較大差差異而而產(chǎn)生生倍頻頻振動(dòng)動(dòng)。2）轉(zhuǎn)子子繞組組轉(zhuǎn)子繞繞組由由高強(qiáng)強(qiáng)度含含銀銅銅線制制成，，具有有較高高的抗抗蠕變變能力力，從從而提提高了了發(fā)電電機(jī)承承擔(dān)調(diào)調(diào)峰負(fù)負(fù)荷的的能力力。為為防止止由于于離心心力的的作用用，對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)子子繞組組端部部產(chǎn)生生破壞壞，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子線線圈放放入槽槽內(nèi)后后，槽槽口用用鋁合合金槽槽楔和和鋼槽槽楔固固緊，，以抵抵御轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子高高速旋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的的離心心力。。非磁磁性槽槽楔和和磁性性槽楔楔的應(yīng)應(yīng)用，，保證證了合合理的的磁通通分布布。采采用了了高強(qiáng)強(qiáng)度、、非磁磁性合合金鋼鋼鍛件件加工工而成成的護(hù)護(hù)環(huán)，，熱套套在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子本本體兩兩端，，采用用懸掛掛式嵌嵌裝，，一端端與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子本本體熱熱套配配合，，另一一端為為懸掛掛式。。轉(zhuǎn)子子繞組組與護(hù)護(hù)環(huán)之之間采采用模模壓的的絕緣緣環(huán)絕絕緣。。為了了隔開開和支支撐端端部線線圈，，限制制它們們之間間由于于溫差差和離離心力力引起起的位位移，，端部部繞組組間隔隔塊放放置了了模壓壓的環(huán)環(huán)氧玻玻璃布布絕緣緣塊。。3）轉(zhuǎn)子子引線線和集集電環(huán)環(huán)通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子引引線與與集電電環(huán)以以及電電刷裝裝置，，可以以給發(fā)發(fā)電機(jī)機(jī)提供供額定定出力力及強(qiáng)強(qiáng)勵(lì)時(shí)時(shí)所需需的勵(lì)勵(lì)磁電電流。。轉(zhuǎn)子子電流流通過過電刷刷通入入熱套套在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子外外伸端端的集集電環(huán)環(huán)，再再通過過與集集電環(huán)環(huán)相聯(lián)聯(lián)接的的徑向向和軸軸向?qū)?dǎo)電螺螺桿傳傳到轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞繞組。。導(dǎo)電電螺桿桿用高高強(qiáng)度度和高高導(dǎo)電電率的的銅合合金制制成。。導(dǎo)電電螺桿桿與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸之之間有有密封封結(jié)構(gòu)構(gòu)以防防漏氫氫。集電環(huán)環(huán)用耐耐磨合合金鋼鋼制成成，是是一對(duì)對(duì)帶溝溝槽的的鋼環(huán)環(huán)，經(jīng)經(jīng)絕緣緣后熱熱套在在轉(zhuǎn)子子軸上上的。。在集集電環(huán)環(huán)與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸之之間設(shè)設(shè)有絕絕緣套套筒。。集電電環(huán)上上加工工有軸軸向和和徑向向通風(fēng)風(fēng)孔。。表面面的螺螺旋溝溝可以以改善善電刷刷與集集電環(huán)環(huán)的接接觸狀狀況，，使電電刷之之間的的電流流分配配均勻勻。兩兩集電電環(huán)間間設(shè)有有同軸軸離心心式風(fēng)風(fēng)扇以以冷卻卻集電電環(huán)和和電刷刷。4）護(hù)環(huán)環(huán)、中中心環(huán)環(huán)、阻阻尼環(huán)環(huán)因?yàn)檗D(zhuǎn)轉(zhuǎn)子旋旋轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子線線圈端端部受受到很很大的的離心心力的的作用用，為為了防防止對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)子子線圈圈端部部的破破壞，，采用用了非非磁性性、高高強(qiáng)度度合金金鋼（（Mn18Cr18）鍛件件加工工而成成的護(hù)護(hù)環(huán)來來保護(hù)護(hù)轉(zhuǎn)子子線圈圈端部部。護(hù)環(huán)分別裝裝配在在轉(zhuǎn)子子本體體兩端端，與與本體體端熱熱套配配合，，另一一端熱熱套在在懸掛掛的中中心環(huán)環(huán)上。。轉(zhuǎn)子子線圈圈與護(hù)護(hù)環(huán)之之間采采用模模壓的的絕緣緣環(huán)絕絕緣。。為了了隔開開和支支撐端端部線線圈，，限制制它們們之間間由于于溫差差和離離心力力引起起的位位移，，端部部線圈圈間放放置了了模壓壓的環(huán)環(huán)氧玻玻璃布布絕緣緣塊。。中心環(huán)對(duì)對(duì)護(hù)環(huán)環(huán)起著著與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸同同心的的作用用，當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)子子旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，，軸的的撓度度不會(huì)會(huì)使護(hù)護(hù)環(huán)受受到交交變應(yīng)應(yīng)力作作用而而損傷傷。中中心環(huán)環(huán)還有有防止止轉(zhuǎn)子子線圈圈端部部軸向向位移