江蘇十萬級工廠車間潔凈空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計施工圖

設(shè)計與施工說明PAGE8第8頁共12頁設(shè)計說明1.概述本空調(diào)通風(fēng)工程設(shè)計為固體制劑車間106服務(wù)。設(shè)計依據(jù)及參數(shù)2.1設(shè)計依據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003（2003版）《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-2013《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50457-2008《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年修訂版《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006以及制藥工藝專業(yè)所提技術(shù)要求2.2設(shè)計參數(shù)2.2.1室外氣象參數(shù)（依據(jù)連云港地區(qū)的室外氣象參數(shù)）夏季：空調(diào)室外計算干球溫度：32.7℃空調(diào)室外計算濕球溫度：27.8℃空調(diào)室外計算日平均溫度：29.5℃通風(fēng)室外計算干球溫度：29.1℃大氣壓力：1005.1hPa平均風(fēng)速：2.9m/s冬季：空調(diào)室外計算干球溫度：-6.4℃采暖室外計算干球溫度：-4.2℃空調(diào)室外計算相對濕度：67%通風(fēng)室外計算干球溫度：-0.3℃大氣壓力：1026.3hPa室外風(fēng)速：2.6m/s2.2.2室內(nèi)設(shè)計參數(shù)潔凈級別生產(chǎn)區(qū)域設(shè)計溫溫度℃相對濕濕度%換氣次數(shù)新風(fēng)量夏季冬季夏季冬季次/時m3/h.人人CLASSD級(100,0000級)一層固體制劑劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)制粒干燥燥，壓片，膠囊充填填和總混內(nèi)包包等房間。24±220±255±1055±10≥20≥40CLASSCNC舒適性一層固體制劑劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)標(biāo)標(biāo)簽和外包包裝房間。24±220±260±1040±10≥10≥30舒適性一層固體制劑劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)潔具和走廊房間；二層層操作和記記錄房間。≤26≥18－－≥6≥303空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計概述3.1 風(fēng)管材料及冷熱媒3.1.1風(fēng)管材料本工程空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板制作，風(fēng)管的保溫材料為難燃閉孔橡塑板（難燃B級）。冷熱媒冷媒:空調(diào)系統(tǒng)所用冷媒為7℃/12℃冷凍水，由設(shè)置于工程樓冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組提供；熱媒:空調(diào)系統(tǒng)加熱用熱媒為0.3Mpa蒸汽，由廠區(qū)熱網(wǎng)提供；空調(diào)系統(tǒng)干蒸汽加濕用熱媒為0.2Mpa蒸汽，由廠區(qū)熱網(wǎng)提供，經(jīng)減壓后使用。3.2 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計3.2.1空調(diào)系統(tǒng)型式及氣流型式：本工程的空調(diào)系統(tǒng)為全空氣風(fēng)道式中央空調(diào)系統(tǒng)；凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣經(jīng)過初效、中效和高效空氣過濾器三級過濾后送入室內(nèi)，舒適性空調(diào)系統(tǒng)的空氣經(jīng)過初效過濾器過濾后送入室內(nèi)，初效和中效空氣過濾器設(shè)置在空調(diào)機(jī)組內(nèi)，高效空氣過濾器設(shè)置在系統(tǒng)末端的高效送風(fēng)口內(nèi)。潔凈區(qū)氣流組織為上送下側(cè)回(排)，一般區(qū)氣流組織為上送上側(cè)回(排)。3.2.2空氣處理機(jī)組：空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理機(jī)組采用雙層金屬保溫壁板的結(jié)構(gòu)型式，其外壁板材質(zhì)為彩鋼板，內(nèi)壁板材質(zhì)為不銹鋼板，其功能段包括：新風(fēng)段、初中效過濾段、表冷段、風(fēng)機(jī)段、加熱段、加濕段、中效過濾段、出風(fēng)段等。3.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計本工程通風(fēng)系統(tǒng)為凈化生產(chǎn)區(qū)域和舒適性區(qū)域的排風(fēng)系統(tǒng)；潔凈排風(fēng)系統(tǒng)為防止排出的空氣對環(huán)境造成污染和系統(tǒng)停止運(yùn)行時室外空氣倒灌至凈化區(qū)域，排風(fēng)箱配有中效過濾器。本工程的除塵系統(tǒng)為凈化生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)塵房間的設(shè)備集中除塵系統(tǒng)，其除塵機(jī)組均采用沉流式濾筒除塵器（壓縮空氣脈沖清灰），濾筒過濾效率99.9%(1微米顆粒)，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房。3.4凈化區(qū)的消毒方法本次設(shè)計對于凈化區(qū)的消毒，主要采用臭氧和甲醛熏蒸等消毒方法；相應(yīng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)中設(shè)消毒排風(fēng)系統(tǒng)，以滿足系統(tǒng)消毒時使用。3.5空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)控制和檢測設(shè)計3.5.1空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖關(guān)系凈化空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖關(guān)系為：運(yùn)行啟動時先開送風(fēng)機(jī)，后開排風(fēng)機(jī)；停止關(guān)閉時先關(guān)排風(fēng)機(jī)，后關(guān)送風(fēng)機(jī)。凈化空調(diào)機(jī)組的新風(fēng)吸入管上裝有電動開關(guān)風(fēng)閥，并與其對應(yīng)的空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時，聯(lián)鎖關(guān)閉電動風(fēng)閥。新風(fēng)管上風(fēng)閥采用低泄漏風(fēng)閥。空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)機(jī)與相應(yīng)配管上的電動二通閥聯(lián)鎖，同開同關(guān)。3.5.2空調(diào)系統(tǒng)的溫濕度控制和檢測空調(diào)系統(tǒng)溫濕度控制方式采用在空調(diào)系統(tǒng)的回(排)風(fēng)管上設(shè)置溫濕度傳感器，夏季通過調(diào)節(jié)表冷器的冷凍水量和加熱器的蒸汽量來達(dá)到室內(nèi)溫度和濕度的要求；冬季通過調(diào)節(jié)加熱器的蒸汽量和加濕器的加濕量來達(dá)到室內(nèi)溫度和濕度的要求。為保證潔凈房間送風(fēng)量以控制潔凈度和有效的控制能耗,在凈化空調(diào)系統(tǒng)送回排風(fēng)主風(fēng)管上各設(shè)一在線風(fēng)量筒裝置，以控制電機(jī)變頻裝置,通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),改變風(fēng)機(jī)壓力來適應(yīng)系統(tǒng)因過濾器阻力變化帶來的風(fēng)量變化,保持室內(nèi)恒定風(fēng)量。部分主要凈化空調(diào)房間設(shè)置溫度和相對濕度集中檢測，具體房間和數(shù)量現(xiàn)場確定。3.5.3空調(diào)系統(tǒng)的就地檢測儀表空調(diào)機(jī)組的冷水管上設(shè)有溫度計和壓力表；加熱和加濕蒸氣配管上設(shè)有壓力表；主要凈化房間及不同凈化級別房間設(shè)置微壓差計；空調(diào)機(jī)組初效和中效過濾器前后設(shè)置壓差計；部分高效過濾器送風(fēng)口前后設(shè)置微壓差計；具體位置和數(shù)量現(xiàn)場確定。3.5.4室內(nèi)壓力控制方式凈化空調(diào)系統(tǒng)的各房間內(nèi)送回排風(fēng)管上均設(shè)置遠(yuǎn)程測控閥，送風(fēng)管上的遠(yuǎn)程測控閥起恒定房間送風(fēng)量的作用，回排風(fēng)管上的遠(yuǎn)程測控閥可以根據(jù)相應(yīng)的室內(nèi)壓力值，調(diào)節(jié)閥門的開度而改變回排風(fēng)量，從而保證凈化空調(diào)系統(tǒng)各房間的壓差要求。具體壓差要求:潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間至少10Pa,不同潔凈要求的房間之間至少10Pa.3.6消防安全空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)的所有風(fēng)機(jī)電源與火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)鎖，當(dāng)車間內(nèi)被確認(rèn)發(fā)生火災(zāi)時，空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)將接受消防監(jiān)控中心發(fā)出的停機(jī)信號，能自動切斷所有風(fēng)機(jī)的電源，并將其停機(jī)信號反饋至消防監(jiān)控中心。空氣處理機(jī)組其風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)內(nèi)的防火閥連鎖,當(dāng)送風(fēng)溫度達(dá)到70oC時，防火閥將自動關(guān)閉并發(fā)出聯(lián)鎖信號,系統(tǒng)會被立即切斷風(fēng)機(jī)電源。風(fēng)管在穿過空調(diào)機(jī)房隔墻和樓板處，以及車間內(nèi)防火墻處設(shè)防火閥。車間內(nèi)疏散走廊，凈化走廊，外包裝設(shè)有排煙系統(tǒng)，排煙口和排煙風(fēng)機(jī)的啟停由火災(zāi)報警中心控制，排煙口及排煙防火閥需與排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)排煙系統(tǒng)中的煙氣達(dá)到280℃時，排煙防火閥關(guān)閉，排煙風(fēng)機(jī)將立即關(guān)閉。排煙風(fēng)量按60m3/h.m2或120m3/h.m2（最大防煙分區(qū)面積）計算，排煙風(fēng)口采用板式排煙口，板式排煙口配手動開啟裝置，設(shè)置在板式排煙口就近墻上。3.7空調(diào)系統(tǒng)配管材料規(guī)格等級參見工藝專業(yè)的管道等級表。4設(shè)計內(nèi)容4.1空調(diào)系統(tǒng)劃分與編號AHU-101一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)洗衣整衣，中間品暫存，粉碎過篩，總混和模具等房間CLASSD(十萬級)凈化空調(diào)系統(tǒng)；總送風(fēng)量40380m3/h，新風(fēng)比23%。此凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)器具干燥房間室內(nèi)溫度要求為35℃～40℃，以利于生產(chǎn)器具晾干，設(shè)計在其房間送風(fēng)支管上設(shè)蒸汽再熱盤管，加熱其送風(fēng)溫度，以滿足室內(nèi)溫度要求，控制方式為依據(jù)室內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器，通過調(diào)節(jié)再熱盤管的蒸汽量來達(dá)到室內(nèi)溫度的要求。AHU-102一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)壓片和膠囊充填等房間CLASSD(十萬級)凈化空調(diào)系統(tǒng)；總送風(fēng)量27290m3/h，新風(fēng)比100%。AHU-103一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)包衣，制粒干燥，離心造粒，老化和配漿等房間CLASSD(十萬級)凈化空調(diào)系統(tǒng)；總送風(fēng)量33360m3/h，新風(fēng)比87%。AHU-104一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)料斗待洗，器具清洗，干燥和器具料斗暫存等房間CLASSD(十萬級)凈化空調(diào)系統(tǒng)；總送風(fēng)量8220m3/h，新風(fēng)比40%。此凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)器具干燥房間室內(nèi)溫度要求為35℃～40℃，以利于生產(chǎn)器具晾干，設(shè)計在其房間送風(fēng)支管上設(shè)蒸汽再熱盤管，加熱其送風(fēng)溫度，以滿足室內(nèi)溫度要求，控制方式為依據(jù)室內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器，通過調(diào)節(jié)再熱盤管的蒸汽量來達(dá)到室內(nèi)溫度的要求。AHU-105一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)鋁鋁包裝，鋁塑包裝和顆粒包裝等房間CLASSD(十萬級)凈化空調(diào)系統(tǒng)；總送風(fēng)量15770m3/h，新風(fēng)比42%。AHU-106一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)標(biāo)簽和外包裝房間CLASSCNC(舒適性)空調(diào)系統(tǒng)；總送風(fēng)量20100m3/h，新風(fēng)比23%。4.2通風(fēng)除塵系統(tǒng)劃分與編號EF101-1一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)洗衣整衣，廢物通道，潔具和換鞋脫衣洗手等凈化房間排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量4810m3/h；設(shè)備采用中效過濾機(jī)組的形式，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。EF101-2服務(wù)于AHU-101凈化空調(diào)系統(tǒng)的消毒排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量16000m3/h；設(shè)備采用風(fēng)機(jī)箱的形式，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。EF102-1一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)壓片和膠囊充填凈化房間排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量23690m3/h；設(shè)備采用中效過濾機(jī)組的形式，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。DC102-1一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)壓片和膠囊充填凈化房間工藝設(shè)備集中除塵系統(tǒng)；排風(fēng)量4800m3/h；設(shè)備采用濾筒式除塵器的形式，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。EF103-1一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)制粒干燥2，干法制粒和機(jī)械室等凈化房間排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量7340m3/h；設(shè)備采用中效過濾機(jī)組的形式，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。EF103-2一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)制粒干燥1，離心造粒，老化和機(jī)械室等凈化房間防爆排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量19040m3/h；設(shè)備采用防爆中效過濾機(jī)組的形式，設(shè)備置于屋面。EF103-3一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)包衣1，配漿和機(jī)械室等凈化房間防爆排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量4060m3/h；設(shè)備采用防爆中效過濾機(jī)組的形式，設(shè)備置于屋面。SF103-1一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)制粒干燥2凈化房間內(nèi)工藝設(shè)備D623送風(fēng)系統(tǒng)；送風(fēng)量2500m3/h；設(shè)備采用中效過濾機(jī)組的形式，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。EF104-1一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)干燥，器具清洗和機(jī)械室等凈化房間排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量3740m3/h；設(shè)備采用中效過濾機(jī)組的形式，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。EF105-1一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)鋁塑包裝房間工藝設(shè)備排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量1800m3/h；設(shè)備采用中效過濾機(jī)組的形式，設(shè)備置于屋面。DC105-1一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)顆粒包裝和鋁塑包裝凈化房間工藝設(shè)備集中除塵系統(tǒng)；排風(fēng)量3200m3/h；設(shè)備采用濾筒式除塵器的形式，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。EF105-2服務(wù)于AHU-105凈化空調(diào)系統(tǒng)的消毒排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量5000m3/h；設(shè)備采用風(fēng)機(jī)箱的形式，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。EF106-1一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)潔具，標(biāo)簽和外包裝房間排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量6610m3/h；設(shè)備采用風(fēng)機(jī)箱的形式，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。EF2-1二層機(jī)械室防爆排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量6500m3/h。設(shè)備采用防爆風(fēng)機(jī)箱的形式，設(shè)備置于屋面。SF2-1二層機(jī)械室送風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量6000m3/h。設(shè)備采用風(fēng)機(jī)箱的形式，設(shè)備置設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。EF2-2二層配電間排風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)量2880m3/h。設(shè)備采用風(fēng)機(jī)箱的形式，設(shè)備置于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。PY1-1一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)D級走道消防排煙系統(tǒng)，排煙風(fēng)量：15240m3/h；設(shè)備采用消防柜式離心通風(fēng)機(jī)的形式，排煙風(fēng)機(jī)置于二層排煙機(jī)房內(nèi)。此排煙系統(tǒng)服務(wù)于一個防煙分區(qū)，排煙分區(qū)的風(fēng)口平時常閉，發(fā)生火災(zāi)時，開啟著火層的排煙風(fēng)口，同時自動或手動啟動排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙。PY1-2一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)內(nèi)外包裝消防排煙系統(tǒng)，排煙風(fēng)量：27540m3/h；設(shè)備采用消防柜式離心通風(fēng)機(jī)的形式，排煙風(fēng)機(jī)置于二層排煙機(jī)房內(nèi)。此排煙系統(tǒng)服務(wù)于一個防煙分區(qū)，排煙分區(qū)的風(fēng)口平時常閉，發(fā)生火災(zāi)時，開啟著火層的排煙風(fēng)口，同時自動或手動啟動排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙。一層固體制劑生產(chǎn)區(qū)外走道的消防排煙系統(tǒng)的排煙風(fēng)管和排煙風(fēng)口接入車間原有排煙系統(tǒng)PY1-5,增設(shè)1個排煙風(fēng)口，排煙風(fēng)量：6500m3/h。5公用工程消耗量5.1空調(diào)冷凍量：2050kW 5.2蒸汽量： 2450kg/h（壓力為0.3MPa飽和蒸汽）5.3最大用電量： 227kW/380V施工說明綜述本工程中的設(shè)備安裝、管道及管件的制作、安裝、檢驗,除應(yīng)符合下列各施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外,還應(yīng)符合本施工說明的要求.<<通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB50243-2002;<<潔凈廠房施工及驗收規(guī)范>>JGJ-71-90.<<建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB50242-2002;2管道標(biāo)高1.2.1標(biāo)高單位均為“米”.圖中標(biāo)高均指相對標(biāo)高，即相對于本層地坪的標(biāo)高.1.2.2圖中所標(biāo)注的圓形風(fēng)管標(biāo)高指管中心標(biāo)高;矩形風(fēng)管標(biāo)高均為管底標(biāo)高.配管標(biāo)高為管中心標(biāo)高.1.3矩形風(fēng)管尺寸標(biāo)注為”寬X高”,單位為”毫米”.2.0通風(fēng)工程2.1施工程序和施工配合2.1.1通風(fēng)施工人員應(yīng)復(fù)核通風(fēng)設(shè)備及其基礎(chǔ)尺寸、土建留洞及預(yù)埋件的位置和尺寸,并密切配合土建施工.有混凝土基礎(chǔ)的設(shè)備必須待土建將基礎(chǔ)面找平后方能進(jìn)行安裝.2.1.2輕質(zhì)吊頂內(nèi)的風(fēng)管安裝和保溫工程應(yīng)在吊頂施工前完成,同時一般應(yīng)在配管工程之前進(jìn)行.2.1.3空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)類別:本工程中的凈化空調(diào)系統(tǒng)為中壓系統(tǒng).2通風(fēng)、空調(diào)(包括凈化)系統(tǒng)風(fēng)管及附件的制作安裝2.2.1通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板制作.通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管壁厚按GB50243-2002表4.2.1-1選用.2.2.2矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形.2.2.3法蘭墊片空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板,厚4~6mm,寬度同法蘭,墊片擦洗干凈后用粘結(jié)劑貼在法蘭上,楔形接頭.2.2.4軟接管通風(fēng)及空調(diào)設(shè)備與風(fēng)管連接以及風(fēng)管穿越伸縮縫處均設(shè)軟接管,軟接管材料采用光面人造革,或涂膠帆布,光面朝里,凡未注長度者按150mm制作.2.2.5風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置,并注明開關(guān)位置.保溫風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用保溫型,凈化系統(tǒng)風(fēng)閥內(nèi)表面應(yīng)鍍鋅或噴塑處理.2.2.6防火閥安裝風(fēng)管防火閥安裝,參照88T357~360進(jìn)行施工.2.2.7風(fēng)管清洗凈化系統(tǒng)風(fēng)管安裝前先用中性清洗液將內(nèi)表面洗刷干凈,干燥后兩端開口處用塑料薄膜和膠帶密封,并貯存于清潔處,在安裝前應(yīng)防止風(fēng)管內(nèi)部被再污染.2.2.8高效(亞高效)過濾器未待安裝不得開箱,其安裝必須在潔凈室內(nèi)各專業(yè)安裝工程結(jié)束,潔凈室清洗擦凈,并全面清掃吹洗風(fēng)道系統(tǒng)達(dá)12小時后才能進(jìn)行.2.2.9高效(亞高效)過濾器風(fēng)口安裝在吊頂上安裝一般采用4點(一個標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)口)或6點(1個半或2個標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)口)帶花蘭螺栓吊桿拉緊的方式.吊頂與風(fēng)口翻邊間用閉孔海綿橡膠密封墊.百葉風(fēng)口連接支管上無定風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的均安裝對開葉調(diào)節(jié)閥.2.2.10各類排氣罩安裝位置除本設(shè)計圖中已有規(guī)定外,其它均根據(jù)工藝操作要求現(xiàn)場定位,風(fēng)罩支架不得設(shè)在影響操作的部位.2.2.111風(fēng)管支吊吊架制作詳詳見國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集.風(fēng)管穿越越屋面處應(yīng)應(yīng)設(shè)防雨罩罩.露天設(shè)置置的風(fēng)機(jī)電電機(jī)應(yīng)加設(shè)設(shè)防雨罩.2.2.122空調(diào)箱的的基礎(chǔ)均采采用20號槽鋼,并由施工工單位按空空調(diào)設(shè)備廠廠的要求制制作.2.2.133現(xiàn)場組裝裝的空調(diào)機(jī)機(jī)組應(yīng)做漏漏風(fēng)測試,漏風(fēng)率應(yīng)應(yīng)符合GB500243--20022有關(guān)規(guī)定.2.2.144風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)在保溫前前應(yīng)按其所所屬壓力等等級進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性檢驗驗,漏風(fēng)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定.2.3風(fēng)管保溫溫2.3.1保溫范圍:所有空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的送送、回、排排風(fēng)管;消防排煙煙風(fēng)管。2.3.2保溫材料料橡塑閉孔海綿綿板，難燃燃B1級，導(dǎo)熱熱系數(shù)≤0.0334w/((m.k))，濕阻因因子≥100000，煙密度≤75％，密度度50kgg/m3～80kgg/m3。穿過防火墻兩兩側(cè)各2米范圍內(nèi)的的風(fēng)管和排排煙系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管保溫材材料應(yīng)采用用不燃燒材材料(離心玻璃璃棉板，不不燃A級，導(dǎo)熱熱系數(shù)≤0.0334w/((m.k))，密度488kg/mm3,帶夾筋鋁鋁箔貼面))。2.3.3保溫厚度:橡塑海綿綿板為300mm；離離心玻璃棉棉為40mmm。2.3.4保護(hù)層:機(jī)房內(nèi)和室內(nèi)內(nèi)外明露的的保溫風(fēng)管管用厚度為為0.6mmm的鍍鋅鋅鋼板作保保護(hù)層.室外風(fēng)管管保護(hù)層接接縫及螺釘釘孔用密封封膠密封.2.3.5刷漆所有系統(tǒng)鍍鋅鋅鋼板風(fēng)管管內(nèi)外壁不不刷漆,在咬口、鉚鉚釘?shù)蠕\皮皮脫落處刷刷環(huán)氧防腐腐漆一道.空調(diào)箱底部型型鋼支架刷刷紅丹防銹銹漆一道,黑色調(diào)和和漆兩道.所有支吊吊架刷紅丹丹防銹漆一一道,灰色調(diào)和和漆兩道.鍍鋅薄鋼鋼板保護(hù)層層外壁不刷刷油.3.0配管工程程3.1施工配合合凡管道穿墻、樓樓板處施工工人員應(yīng)配配合土建預(yù)預(yù)埋套管.套管內(nèi)徑徑比管道外外徑大20~300mm,樓板套管管上端應(yīng)高高出地坪550mm,,墻面套管管應(yīng)與墻面面兩邊的粉粉刷層相平平.穿屋面設(shè)設(shè)防雨罩.3.2配管工程程一般說明明及安裝規(guī)規(guī)定3.2.1配管材料料冷凍水,熱水水,蒸汽及蒸蒸汽凝水管管道均采用用無縫鋼管管.排水管采用鍍鍍鋅鋼管.3.2.2管道連接接方式無縫鋼管與閥閥件作絲扣扣連接處采采用加厚無無縫鋼管.鍍鋅鋼管及配配件一般均均以絲扣連連接.焊接鋼管管和無縫鋼鋼管管徑DN≤32mmm為絲扣連接;;管徑DN>322mm為法法蘭連接.3.2.3管道坡度度冷凍水及熱水水管道坡度度見圖.蒸汽及其凝水水管道坡度度見圖.排水管道坡度度i=0..01,坡度順流流向向下.3.2.4配管要求求3.2.4..1空調(diào)調(diào)箱冷凝水水排水管上上均設(shè)U形水封管管，由空調(diào)調(diào)廠商提供供.3