第二章施工技術(shù)說(shuō)明

2。0概說(shuō)1。除另有說(shuō)明外,粉刷鋪砌工程的物料和施工應(yīng)符合本設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)圖紙及中華人民共和國(guó)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)標(biāo))、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目工程當(dāng)?shù)氐胤綐?biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn).主要設(shè)計(jì)、質(zhì)量及施工驗(yàn)收依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)包括(但不限于）：·建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210—2001·建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001·石膏板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB9775—2008·建筑用輕鋼龍骨GB/T11981-2008·連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T2518-2008·建筑用纖維水泥平板JC/T4121-2006·硅酸鈣絕熱制品GB/T10699—1998·纖維增強(qiáng)硅酸鈣板JC/T564.1-2008JC/T564。2—2008·建筑材料放射性核素限量GB6566—2010·建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)方法GB8624-2006·絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T11835—20072.如各要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)之間有任何矛盾和不一致時(shí),承包單位應(yīng)向業(yè)主/業(yè)主方提出；業(yè)主/業(yè)主方?jīng)Q定。對(duì)于所有工序、物料質(zhì)量等的不一致，都應(yīng)取較高要求者為準(zhǔn)，承包單位亦已視為已包含該要求在承包金額內(nèi)。2。1原材料的質(zhì)量控制2。0。1紙面石膏板本工程使用的石膏板有三種：普通紙面石膏板，防潮石膏板和防火石膏板,厚度符合紙計(jì)圖紙要求。紙面石膏板質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《紙面石膏板》GB／T9775—2008及當(dāng)?shù)赜幸?guī)范要求。本工程的紙面石膏板除另有說(shuō)明外，僅用于內(nèi)隔墻，板厚(單或雙層）應(yīng)大于12mm，不燃性符合GB8624-2006A1級(jí)標(biāo)準(zhǔn).除特別設(shè)計(jì)要求外，不應(yīng)采用木質(zhì)龍骨。所有龍骨及輔料均應(yīng)選用生產(chǎn)廠家認(rèn)可的配套產(chǎn)品。墻體水平變形≤Ho／240。墻體高度限值按龍骨規(guī)格、龍骨間距（一般≤400mm)及石膏板層數(shù)確定，輕鋼龍骨必須符合《建筑用輕鋼龍骨》GB／T11981—2008技術(shù)要求。潮濕（水）或有防火要求的部位應(yīng)選用防潮或防火紙面石膏板。防火石膏板需提供耐火檢測(cè)報(bào)告。質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:平均斷裂荷載:≥600N(縱向)、200N（橫向），單位面積質(zhì)量：≥11kg／sqm平均吸水率:≤5％平均板芯、端部、邊部硬度：≥67N須采用附件材料表建議晶牌或經(jīng)業(yè)主/業(yè)主方審定認(rèn)可的等質(zhì)同類(lèi)產(chǎn)品。2.1．02輕鋼龍骨原材料鋼帶厚度：δ＝0。8mm.（2)鋼帶寬度：57～263mm（不同品種龍骨的鋼帶展開(kāi)寬度見(jiàn)檢驗(yàn)規(guī)程或相應(yīng)的檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)），允許誤差:±0。2mm。(3）熱鍍鋅鋼帶性能應(yīng)符合GB／T2518的要求.（4）對(duì)連續(xù)熱鍍鋅鋼帶，其雙面鍍鋅量應(yīng)不低于廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及輕鋼龍骨國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)龍骨的要求，即鋼帶雙面鍍鋅量不小于120g/m2(5)鋼帶卷外徑Φ外＝1～1。2m，內(nèi)徑Φ內(nèi)＝0。40～0.50m，重量不超過(guò)1000kg。（6）鋼帶卷應(yīng)卷緊、捆牢、外觀整齊，不能有折邊和損壞等缺陷。（7)輔助材料：各種潤(rùn)滑油應(yīng)符合質(zhì)量要求.（8）墻體龍骨規(guī)格見(jiàn)下表：墻體龍骨種類(lèi)表墻體高度適用范圍豎龍骨沿頂沿地龍骨通貫龍骨龍骨間距（mm）C型龍骨C龍骨對(duì)扣50型龍骨3m以下50×40×0.8C50×50×0。6U50×40×0。8無(wú)需加強(qiáng)40075型龍骨4m以下75×40×0.8C75×50×0.6U75×40×0.8

38×12×1。0400100型龍骨5m以下100×40×0.8C100×50×0。6U100×40×0。838×12×1。0400備注上表中的龍骨尺寸均為國(guó)標(biāo)尺寸;口字型龍骨采用C型龍骨對(duì)接的形式，主要用于門(mén)框機(jī)電等開(kāi)口處；50型龍骨用在墻高小于2.7米時(shí)，不需要用通貫龍骨就可以保證墻體強(qiáng)度;所有墻體龍骨變形均達(dá)到H/360變形要求；有防火要求的墻體高度須做至建筑樓板、梁底.隔墻類(lèi)型見(jiàn)后附表。2.1。03紙面石膏板原材料紙面石膏板由護(hù)面紙和石膏芯材構(gòu)成，根據(jù)板材種類(lèi)的不同,采用不同的護(hù)面紙，并在芯材中添加不同的添加劑。（1）最重要的原材料石膏石的質(zhì)量控制：脫硫石膏滿(mǎn)足綠色建筑三星認(rèn)證及美國(guó)LEED認(rèn)證，石膏石品位質(zhì)量要求達(dá)到:石膏石中CaSO42H2O二水硫酸鈣含量≥75％，Na含量＜0.04％。（2）護(hù)面紙的質(zhì)量控制:本工程使用的石膏板有三種：普通紙面石膏板、耐水石膏板和耐火石膏板（需提供耐火石膏板檢驗(yàn)報(bào)告），紙板正面無(wú)污痕、顏色不一的現(xiàn)象;紙板層間結(jié)合良好，不分層、起毛；紙板內(nèi)無(wú)石蠟等有機(jī)雜質(zhì)及沙粒等硬質(zhì)無(wú)機(jī)雜質(zhì)；紙板邊部松緊一致,無(wú)荷葉邊；紙板板面平整，無(wú)孔洞、褶皺、波紋。（3）石膏板規(guī)格見(jiàn)下表:石膏板種類(lèi)表種類(lèi)規(guī)格板材邊部形狀紙面顏色長(zhǎng)度（mm)寬度(mm）厚度(mm）普通紙面石膏板2400300012009。51215鍥形邊淺白（灰)色或其他可標(biāo)識(shí)顏色耐火紙面石膏板粉紅色或其他可標(biāo)識(shí)顏色耐水紙面石膏板綠色或其他科標(biāo)識(shí)顏色2。1.04巖棉原材料生產(chǎn)巖棉所用的原材料主要分為酸性材料和堿性材料兩大類(lèi)。酸性材料主要含硅、鋁等氧化物較高的天然巖石,如玄武巖、輝綠巖等；堿性材料主要是堿性氧化物(CaO、MgO）含量高的巖石，如白云石、石灰石等.在巖棉生產(chǎn)中還常常加入一定量的高爐礦渣，因其酸性氧化物和堿性氧化物含量基本相同，故一般將其歸為中性材料。主要原材料:玄武巖(或輝綠巖）、白云石、高爐礦渣。熔化所需的燃料為鑄造焦炭或冶金焦炭.（1）玄武巖(或輝綠巖）：主要化學(xué)成份要求：玄武巖（或輝綠巖）是酸性材料，采用它（們)主要是為生產(chǎn)巖棉提供酸性氧化物（SiO2、AL2O3等）.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，采用玄武巖(或輝綠巖)化學(xué)成份符合下表要求。

化學(xué)成份SiO2Al2O3Fe2O3＋FeOCaOMgO含量(%)40～5210～1711～176～146～14粒度要求:粒度范圍為60~100mm。其中粒度小于60mm或大于100mm者最多不超過(guò)10％，粒度小于10mm的碎料不超過(guò)1％.（2）高爐礦渣主要化學(xué)成份要求：高爐礦渣是工業(yè)廢渣,它具有價(jià)格便宜、熔體獲得率高等優(yōu)點(diǎn)。由于它是經(jīng)冶練后的熟料,熔化時(shí)能耗低，具屬中性原料，有助于熔化,并能為生產(chǎn)巖棉提供堿性和酸性氧化物。所以，適當(dāng)加入高爐礦渣對(duì)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益都是有利的，高爐礦渣化學(xué)成份應(yīng)符合下表要求.化學(xué)成份SiO2Al2O3Fe2O3＋FeOCaOMgO含量(％）32～428～150.1～2.736～437～15粒度要求：粒度范圍30～40mm，中等粒度為35mm。其中小于30mm者最多不超過(guò)10％，小于10mm的碎料不超過(guò)1％。（3）白云石：主要化學(xué)成份要求:白云石主要是由鈣和鎂的碳酸鹽組成的礦物.理論化學(xué)成份為CaO-30.4％，MgO-21.9％，CO—47。7％.但白云石的化學(xué)成份會(huì)有很大變化。巖棉生產(chǎn)中有效地采用白云石做助熔劑，降低混合料的熔融溫度。粒度要求：粒度范圍為40～60mm，其中粒度超上下限者最多不超過(guò)10%,小于10mm的碎料不超過(guò)1％.2。1。05環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制A.輕鋼龍骨生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制（1）輕鋼龍骨生產(chǎn)工藝流程

縱剪原材料（熱鍍鋅卷板）軋制成型切斷包裝縱剪原材料（熱鍍鋅卷板）軋制成型切斷包裝成品原材料（熱鍍鋅鋼帶）沖孔①外觀質(zhì)量:按《BG/T11981－2008建筑用輕鋼龍骨》5。1執(zhí)行。外形要求平整、棱角清晰，切口不允許有影響使用的毛刺和變形。渡鋅層不允許有起皮、起瘤、脫落等缺陷，無(wú)較嚴(yán)重的腐蝕、損傷、麻點(diǎn)，面積不大于1cm2的黑斑每米長(zhǎng)度不多于3處。②斷面形狀及尺寸偏差、平直度、角度偏差、長(zhǎng)度及允許偏差：按《BG/T11981－2008建筑用輕鋼龍骨》5.3執(zhí)行.③工廠檢驗(yàn)員對(duì)輕鋼龍骨產(chǎn)品檢驗(yàn)周期為60分鐘，并做好出廠檢驗(yàn)記錄。崗位人員開(kāi)機(jī)后必須進(jìn)行首次檢測(cè)，并做好記錄,以后不定時(shí)自檢，至少60分鐘檢驗(yàn)一次.④經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品用合格證進(jìn)行標(biāo)示。B.紙面石膏板生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制（1）紙面石膏板生產(chǎn)工藝流程石膏石破碎、勻化煅燒、添加助劑混合、成型、切斷、干燥、初檢、切割封邊、出廠檢驗(yàn)、包裝堆垛。生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)：崗位名稱(chēng)檢測(cè)內(nèi)容破碎出料粒度：∮50mm篩余≦8％中控熟石膏粉：結(jié)晶水,初凝、終凝時(shí)間一控料漿容重,泡沫容重，料漿碘色反應(yīng)二控濕板長(zhǎng)、寬、厚，楔形棱邊尺寸，濕板單重，濕結(jié)合，碘色反應(yīng)，外觀成品檢驗(yàn)1、外觀質(zhì)量：板面破損、波紋、溝槽、污痕、過(guò)燒、虧料、邊部漏料和紙面脫開(kāi)等缺陷.2、尺寸偏差：長(zhǎng)(0～﹣6）寬(0～﹣5）厚（±0.5）、對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差（≦5)3、楔形棱邊斷面尺寸：寬度（30－80)，深度（0.6－1。9）4、斷裂荷載：縱向斷裂荷載，橫向斷裂荷載5、單位面積質(zhì)量6、護(hù)面紙與石膏芯的粘結(jié)7、耐水紙面石膏板的吸水率：≦10％8、耐水紙面石膏板的表面吸水量：≦160g/m29、耐火紙面石膏板的遇火穩(wěn)定性：遇火穩(wěn)定時(shí)間≧20min化驗(yàn)室1、石膏石：結(jié)晶水，燒失量，酸不容物，SO3，CaO,MgO，Al2O3，F(xiàn)e2O3，Na2O2、脫硫石膏：水分含量，品位,Na2O3、熟石膏相分析：可容無(wú)水石膏AⅢ，半水石膏HH,難容無(wú)水石膏AⅡs,結(jié)晶水KW，SO34、石膏物理性能測(cè)定:水/膏比值，松散容重，細(xì)度,初終凝，硬度，抗折強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，結(jié)晶水5、煤：水分,灰分，揮發(fā)分，固定碳，低位發(fā)熱量6、護(hù)面紙：定量及水分測(cè)定,厚度，吸水率，透氣度，抗張強(qiáng)度，橫向濕膨脹率7、淀粉：PH值，粘度，水分，灰分，淀粉含量，粘結(jié)性能8、粘邊膠:粘度，固含量,粘結(jié)性，外觀9、發(fā)泡劑：水分及揮發(fā)物，不皂化物，乙醇不容物,NaCl,泡沫量，PH值,活性成分,外觀，流動(dòng)性（3)紙面石膏板主要性能指標(biāo)：項(xiàng)目實(shí)測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)要求單位面積質(zhì)量板厚（mm）普通板耐火板防水石膏板-—————--—-—（kg/m2）127。78。310。3≯12.0159.99≯15.0斷裂荷載（N)板厚（mm）縱向橫向橫縱縱向橫向12684213225646≮500650≮220護(hù)面紙與芯材粘結(jié)不裸露不裸露遇火穩(wěn)定性（min）（適用于耐火板）＞20≮20內(nèi)照射系數(shù)IRa＜0.1IRa≤0。1（A類(lèi)裝修材料）外照射系數(shù)Iγ＜0.1Iγ≤1.3（A類(lèi)裝修材料）備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9775—1999、GB6566—2001C。巖棉生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制（1）巖棉板生產(chǎn)工藝流程：本生產(chǎn)線(xiàn)的基本工藝過(guò)程包括：原燃材料的準(zhǔn)備、沖天爐熔制、成棉、施加粘結(jié)劑及防塵油、技棉、擺捶布棉、固化成形及產(chǎn)品尺寸精加工等主要工序。其中，沖天爐熔制、成棉、施加粘結(jié)劑及防塵油、固化、產(chǎn)品尺寸加工為關(guān)鍵過(guò)程.（2)巖棉主要技術(shù)指標(biāo)巖棉制品主要物理性能項(xiàng)目實(shí)測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)值密度允許偏差(%)8。3％+15%有機(jī)物含量（%)2。9％≤4.0％熱荷重收縮溫度(℃）600≥600導(dǎo)熱系數(shù)（w/m。k)（70+5℃0.040≤0。044燃燒性能不燃不燃（3)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T11835-2007。D。成品包裝、運(yùn)輸及貯存堆放的具體要求(1）紙面石膏板：①包裝:采用火車(chē)貨車(chē)運(yùn)輸時(shí),產(chǎn)品必須事先包裝成一架一架的形式。包裝方法是:在木托盤(pán)上將石膏板平放，用塑料薄膜袋罩之，在四周和最上部用襯板作為圍護(hù)面之后在石膏板最上部的四條棱邊裝上條形護(hù)鐵,然后用鐵箍（或尼龍）進(jìn)行綁扎。一般9.5mm厚紙面石膏板80張/架；12mm厚紙面石膏板66張/架.（2）運(yùn)輸：①鐵路運(yùn)輸：用叉車(chē)或汽車(chē)將每架包裝好的板運(yùn)至火車(chē)交運(yùn)站，用吊車(chē)或汽車(chē)吊將每架板裝入車(chē)廂中,然后按火車(chē)運(yùn)輸規(guī)則進(jìn)行防雨、防潮及防碰撞等措施的維護(hù)。②短途運(yùn)輸和搬運(yùn):a.施工工地運(yùn)輸：根據(jù)工程需要，每次可用汽運(yùn)將材料運(yùn)至工地。在較大建筑工地上,板材是借助于升降起重工具（如電梯、升降機(jī)、汽車(chē)吊等）將整垛的石膏板運(yùn)至某一層施工現(xiàn)場(chǎng)。提升機(jī)提至某一樓層后，用手推車(chē)或人工搬運(yùn)的方式進(jìn)行分運(yùn).b。單板的搬運(yùn)：采取二人豎抬方式，即沿板的長(zhǎng)度方向,將一塊石膏板從板垛上輕輕立起來(lái),用雙手抓牢一側(cè)板邊，將板稍斜靠在人身體上,豎直搬運(yùn)。兩人抬板時(shí)避免平抬,以免彎曲變形而影響板面質(zhì)量。卸板須輕放，不要損壞板邊和板角。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的貯存堆放：①場(chǎng)地必須干燥，地面平整,防潮防雨.②在場(chǎng)地受限制時(shí)，板材可暫時(shí)垂直于地面堆放,但也要用墊條，其間距不得小于1m以保障板材的平整，避免使板材變形成波形.③室外堆放時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng),須采取防雨措施，雨后要將雨布分開(kāi)，使板垛通風(fēng)保持干燥.④已受潮的板垛,板與板之間不要摩擦，取板時(shí)切勿拖動(dòng)，應(yīng)將上面的板與下面的板分開(kāi)，再將板垂直地面搬走。摩擦拖動(dòng)會(huì)使板的表面紙層2.2石膏板輕鋼龍骨隔墻施工工藝說(shuō)明2。2。01.注意事項(xiàng)（1)隔墻安裝前必須保證建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)及斷水工程全部完工。（2）安裝現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)且清潔干燥，地面不得有積水、積垢、油污、雜物等.（3）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求該對(duì)材料品種、規(guī)格、數(shù)量無(wú)誤且質(zhì)量完好。(4）石膏板的搬運(yùn)、存放、安裝應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止受潮、變形、板面損壞及邊角磕碰.板面嚴(yán)重凹凸不平、邊角不整，龍骨銹蝕扭曲的禁止使用。(5）石膏板堆放必須平放，且下面應(yīng)有墊條（5～6個(gè)），考慮樓板承受荷載能力，堆放高度不易過(guò)高（1cm=9㎏/m2）。現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間不易太長(zhǎng).（6）隔斷墻交接處的地面、墻面應(yīng)平整、堅(jiān)硬。對(duì)凹凸不平、有浮漿的地方，必須鏟除和修復(fù)平整。（7）接縫施工，現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)高于攝氏5℃.2.2。02。墻體定位按設(shè)計(jì)要求確定墻體位置，用墨斗在地面彈出墻位寬度線(xiàn)，并將線(xiàn)引至側(cè)墻和頂棚.同時(shí)標(biāo)出門(mén)、窗洞口位置.然后將各種預(yù)留管線(xiàn)糾正到墻位內(nèi).2。2.03。安裝沿頂、沿地及邊框龍骨（1)固定沿頂、沿地龍骨前首先應(yīng)在沿頂、沿地及邊框龍骨底面的兩側(cè)粘貼密封膠條，以保證固定時(shí)與結(jié)構(gòu)密封接觸，充分達(dá)到隔聲和保溫作用。（2)沿頂、沿地龍骨按彈線(xiàn)位置準(zhǔn)確放好，用射釘或膨脹螺栓將其與樓板牢固固定,固定點(diǎn)間距600㎜，距龍骨兩端頭距離50㎜。如圖一:

(3）沿頂龍骨與樓頂壓型鋼板凹槽連接處采用防火巖棉進(jìn)行封堵;（4）邊框龍骨固定方法同沿頂、沿地龍骨固定在側(cè)墻.對(duì)新竣工工程，靠側(cè)墻豎龍骨內(nèi)150㎜處增加一根豎龍骨，石膏板固定時(shí)與該龍骨固定，不與靠側(cè)墻豎龍骨固定，以避免結(jié)構(gòu)伸縮產(chǎn)生裂縫.如下圖：（5）對(duì)有防水要求的墻體（衛(wèi)生間、廚房等),要在墻位處澆注混凝土地壟墻，隔墻沿地龍骨用∮3。5射釘(或∮8膨脹螺栓）固定在混凝土地壟墻上,射釘間距600mm。

2。2。04。豎龍骨的安裝豎龍骨長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)際墻高短5—10mm（2）將豎龍骨卡入沿頂、沿地龍骨內(nèi)，按審批圖設(shè)計(jì)間距由墻的一端開(kāi)始，分檔排列,開(kāi)口方向保持一致（當(dāng)設(shè)計(jì)有貫通龍骨時(shí)上下端不得倒置，以保證使開(kāi)孔在同一水平面上).（3）用鉛錘或靠尺校正豎龍骨垂直度,并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整豎龍骨中心距（為400、600㎜或衛(wèi)生間300mm）,精確定位.（4）當(dāng)隔墻高度超過(guò)石膏板長(zhǎng)度時(shí)，必須在石膏板橫向接縫處增設(shè)橫撐(水平)龍骨。橫撐龍骨增設(shè)位置為距沿地龍骨3米處一根，距沿頂龍骨3米處一根，保證石膏板橫縫位置有橫撐龍骨加以固定。如圖五:（5)為確保豎龍骨的強(qiáng)度,所有豎龍骨內(nèi)必須安裝同系列支撐卡,支撐卡與龍骨同一材質(zhì),間距1000mm。如圖六:

2.2.05.門(mén)窗洞口制作(1）沿地橫龍骨在門(mén)洞位置斷開(kāi)。（2）在門(mén)、窗洞口兩側(cè)豎向邊框各豎立附加豎龍骨，開(kāi)口背向門(mén)、窗洞口。（3）門(mén)、窗洞口上樘用橫龍骨制作，開(kāi)口向上。上樘與沿頂龍骨之間插入豎龍骨，其間距與隔墻的其它豎龍骨保持一致(如門(mén)、窗較重或?qū)挘?800mm還應(yīng)采取加固措施）。用同樣方法制作窗口下樘，設(shè)備管、風(fēng)管等部位的加固。2。2.06.隔墻內(nèi)附加設(shè)備的安裝補(bǔ)強(qiáng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,隔墻中設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)、配電盤(pán)、消防栓、衛(wèi)生潔具時(shí)應(yīng)按要求增加預(yù)裝水平龍骨及固定構(gòu)件（熱度鋅板，板厚0。8mm），衛(wèi)生間豎龍骨間距300mm,以方便衛(wèi)生間臺(tái)面鋼架，座便器鋼架及衛(wèi)生間隔斷能固定于豎龍骨上.如圖八（其詳圖以深化圖紙為準(zhǔn))：

2。2。07。紙面石膏板安裝根據(jù)審批圖紙要求尺寸丈量紙面石膏板并做出記號(hào),使用多用刀將正面的紙襯劃開(kāi)，彎折紙面石膏板，從背面劃斷板襯，修正斷面和背面板襯。將紙面石膏板鋪放在龍骨框架上，對(duì)正縫位，隔墻兩側(cè)石膏板應(yīng)錯(cuò)縫排列.用平頭自攻螺絲將紙面石膏板固定在豎龍骨上,自攻螺絲要沉入板材表面0。5—1mm，不可損壞紙面，內(nèi)層板釘距為500mm，外層板釘距在板的四周間距為150mm,在板的中間部分間距為300mm，自攻釘距石膏板邊距離為10-15mm門(mén)窗邊應(yīng)選用邊角無(wú)損或未經(jīng)切割的紙面石膏板,且門(mén)窗四角部分應(yīng)采用刀把型石膏板；陰角處應(yīng)做接縫紙帶抗開(kāi)裂處理。隔墻下面的紙面石膏板不應(yīng)直接與地面接確，應(yīng)留有10mm縫隙,石膏板與結(jié)構(gòu)墻應(yīng)留有3mm縫隙，上下縫隙可用密封膏嵌實(shí)。石膏板隔墻穿好管線(xiàn)和安裝好接線(xiàn)盒等附屬設(shè)備的掛件，以及安裝好一側(cè)的第一層石膏板后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求可將巖棉填入空腔。且必須放入C型龍骨凹槽內(nèi)固定牢固。第二層石膏板必須與第一層石膏板的板縫錯(cuò)開(kāi)。如圖九:

石膏板隔墻允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度3用2米靠尺和塞尺檢查2接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查3立面垂直度3用帶水準(zhǔn)儀靠尺和塞尺檢查4陰陽(yáng)角方正3用直角檢測(cè)尺檢查2.2。08。巖棉的安裝在石膏板安裝完畢一側(cè)后，開(kāi)始安裝巖棉。先將巖棉裁成略小于豎龍骨間距的寬度備用，在一面石膏板上用粘貼石膏或建筑膠固定巖棉釘，保證每塊巖棉板上等距固定在4個(gè)巖棉釘上。如遇龍骨內(nèi)部有管線(xiàn)通過(guò)，要求用巖棉板把管線(xiàn)裹實(shí).下面以墻高3米，龍骨間距為600mm的石膏板墻安裝巖棉板為例，巖棉的固定如圖：

2.2.09.不開(kāi)裂嵌縫處理安裝石膏板前必須保證龍骨的整體平整度，按要求嚴(yán)格進(jìn)行中間驗(yàn)收。同時(shí)必須保證石膏板與龍骨之間是無(wú)應(yīng)力緊密固定，石膏板之間接縫應(yīng)留3～5㎜縫隙，石膏板短邊接縫應(yīng)先用邊刨將直角刨出45o倒角。石膏板安裝后14小時(shí)做嵌縫施工,配套采用同品牌嵌縫材料和嚴(yán)格規(guī)范操作,可避免石膏板開(kāi)裂。（1）嵌縫膩?zhàn)英俜蹱钫{(diào)制比例為膩?zhàn)樱核?1:0.6，先將水倒進(jìn)干凈的桶內(nèi)，再將膩?zhàn)臃奂舆M(jìn)去，邊加邊攪，拌和均勻后靜置15分鐘。粘度以鏟起向下有流感但不掉為準(zhǔn)，現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，每次調(diào)制應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完.②膏狀韌性好，不開(kāi)裂,即開(kāi)即用，不需調(diào)制。(2）不開(kāi)裂嵌縫施工工序①第一遍填縫用小號(hào)膩?zhàn)拥秾⑶犊p石膏均勻飽滿(mǎn)地填實(shí)板縫,并用刀尖順板縫刮兩遍，除去中間氣泡。嵌縫寬度約50mm厚1mm,等待干燥（夏天＞1小時(shí),冬天＞2小時(shí)）。②第二遍粘貼無(wú)紡布等第一遍干燥后，先將無(wú)紡布貼于接縫處，用中號(hào)膩?zhàn)拥断蛳乱?5o角度將嵌縫石膏涂在網(wǎng)格帶上，順著板縫向下抹，使接縫帶與嵌縫石膏充分結(jié)合,兩側(cè)與板面平緩過(guò)度,嵌縫寬度約150mm、厚1mm.等待干燥。③第三遍修補(bǔ)、找平待第二遍干燥后,用平抹刀抹上薄薄一層嵌縫石膏，并刮去多余膩?zhàn)?，修補(bǔ)找平。④打磨待完全干燥后（大于12小時(shí)），用細(xì)砂紙或電動(dòng)打磨器,在接縫處輕輕打磨，以使表面平整、光滑。注意打磨時(shí)不要擦傷紙面.石膏板楔型邊接縫處理

石膏板直角邊接縫處理

2.2。10.石膏板控制縫當(dāng)墻體的長(zhǎng)度接近12m,或跨越建筑物結(jié)構(gòu)的伸縮縫,或不同材料的墻體在同一平面交接，要求采用控制縫。如實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)上述情況發(fā)生，可以不考慮。（1）在橫龍骨之間留出12.5mm的空隙。（2）固定一側(cè)豎龍骨，使其豎龍骨距橫龍骨空隙10mm，并在豎龍骨上釘兩層12mm或者15mm的耐火紙面石膏板，然后再距離10mm處背靠背地安裝另一側(cè)豎龍骨。(3）沿控制縫的位置，內(nèi)層石膏板同樣留出12.5mm的空隙安裝墻體兩側(cè)的紙面石膏板.外層石膏板自然靠緊安裝。（4）切一條與控制縫等長(zhǎng)的鍍鋅金屬控制縫配件,根據(jù)控制縫配件的品種不同分別采用快干膠或自攻螺釘，將控制縫配件固定在紙面石膏板的控制縫處.

2。2。11.關(guān)于轉(zhuǎn)角(陰、陽(yáng)角)處理（1）陽(yáng)角處理①將鍍鋅金屬護(hù)角按所需長(zhǎng)度切斷,用￠3。5自攻螺絲將其固定在陽(yáng)角石膏板上，釘距≤200mm.如板邊是楔形邊，要先刮平膩?zhàn)樱偕献o(hù)角。②在護(hù)角表面抹一層嵌縫石膏將金屬護(hù)角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹嵌縫石膏面層寬度比護(hù)角兩邊各寬約30mm③待完全干燥后（大于12小時(shí)），用細(xì)砂紙打磨平整。（2）陰角處理①先將角縫用嵌縫石膏填滿(mǎn),然后將嵌縫帶向內(nèi)折成90o貼于陰角處用抹灰刀壓實(shí).②用陰角抹子在嵌縫帶上抹一薄層嵌縫膩?zhàn)?，寬度比網(wǎng)格帶兩邊各寬約50mm.③待完全干燥后，用細(xì)砂紙或電動(dòng)打磨器打磨平整。

2.2。12螺絲釘冒處理將所有螺絲釘冒涂防銹漆,再用嵌縫石膏抹平。2.2.13配套材料的選擇嵌縫前必須保證石膏板的邊部與龍骨之間是無(wú)應(yīng)力緊密固定,石膏板短邊接縫還應(yīng)先用邊刨將兩側(cè)石膏板刨出450倒角。另外，為達(dá)到滿(mǎn)意的接縫效果，選用同品牌配套嵌縫材料是保證不開(kāi)裂的前提.（1)嵌縫石膏：嵌縫石膏的主要技術(shù)性能指標(biāo)，目前國(guó)家和行業(yè)尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)。

ASTMC475-01石膏板配套用的嵌縫膩?zhàn)拥臉?biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求裂縫楔形試件較薄的一半不應(yīng)有裂紋；較厚的一半不應(yīng)有深裂紋腐敗至少4天，試件不致腐敗。收縮體積收縮率不大于35％接縫帶與嵌縫膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)粘結(jié)面積不小于90%接縫帶與嵌縫膩?zhàn)舆吘壛芽p邊緣裂縫不大于沿接縫邊緣的10％DIN1168第二部分對(duì)嵌縫膩?zhàn)拥臉?biāo)準(zhǔn)要求品種細(xì)度(篩余量)％初凝時(shí)間min抗折強(qiáng)度MPa抗壓強(qiáng)度MPa1。25mm0.2mm接縫石膏0≤2≥25≥1.5≥3。0膩?zhàn)邮?≤1≥15≥1。0≥2。5嵌縫石膏粉要求標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目龍牌嵌縫石膏細(xì)度（0.2mm篩余)％≤1初凝時(shí)間min40～70裂縫試驗(yàn)—抗折強(qiáng)度MPa≥1.5抗壓強(qiáng)度MPa≥3。0與接縫帶邊緣裂縫試驗(yàn)％—與接縫帶粘接試驗(yàn)％-腐敗試驗(yàn)—石膏板嵌縫膏主要技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目單位技術(shù)性能指標(biāo)檢驗(yàn)依據(jù)外觀—乳白色膏體—固體含量％＞75JC408稠度mm40～60GB9776粘結(jié)強(qiáng)度MPa＞0。6GB12954收縮率%＜35ASTMC474抗裂性%＜10ASTMC474表干時(shí)間h24GB1728抗霉變—無(wú)ASTMC474（2）網(wǎng)格帶：網(wǎng)格帶是由加強(qiáng)材料制成的狹帶,它埋置于嵌縫石膏內(nèi)部,以加強(qiáng)石膏板接縫強(qiáng)度。網(wǎng)格帶一種是由一定規(guī)格的玻璃纖維網(wǎng)格布表面涂有特制被覆膠粘劑，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募庸すに囍瞥傻慕涌p帶。其具有抗拉強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好，能與嵌縫膩?zhàn)诱辰Y(jié)良好的材料網(wǎng)格帶的主要技術(shù)性能指標(biāo)是參考美國(guó)材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ASTM的有關(guān)性能以及我國(guó)“六五"及“七五"期間我國(guó)自行研制的玻纖接縫帶的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體性能指標(biāo)見(jiàn)下表。網(wǎng)格帶主要技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目ASTM475-89網(wǎng)格帶寬度mm≮47。650±3≯57。2厚度mm<0.30〈0.30橫向抗拉強(qiáng)度（N/25mm）〉133〉140尺寸穩(wěn)定性（%)縱向〈0。40<0。40橫向<2。50〈1.20與嵌縫膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)面積（％）>90100與嵌縫膩?zhàn)舆吘壛芽p(％）<100與嵌縫膩?zhàn)诱辰Y(jié)剝離強(qiáng)度(N/50mm)—〉29.4與嵌縫膩?zhàn)拥恼掣搅Γ∟)—>9。82。2.14。GL工藝貼面墻做法介紹粘結(jié)石膏GL工法貼面墻，如圖所示：

粘結(jié)石膏貼面墻做法注：踢腳做法按圖

石膏板豎縫背部接縫做法注意事項(xiàng):觀察、摸觸墻體表面,水分和濕度過(guò)大的墻面不能用。溫度超過(guò)100攝氏度墻面不能用。新砌墻體必須達(dá)到正常干燥后才能貼板。墻面灰塵、油污要清理干凈。對(duì)凹凸誤差超過(guò)30mm的墻面，應(yīng)采用墊塊或石膏板墊條。具體施工方法如下：(1)基墻要求：保證墻面作垂直校準(zhǔn)，但允許有輕微的不平整。在地板和天花上標(biāo)出基線(xiàn)以確定貼面墻位置。在墻體下方墊入厚度為5mm的板條,上端留13mm通氣槽。(2)粘貼石膏施工：在墻面四周及設(shè)備周?chē)鶆蜻B續(xù)的涂上專(zhuān)用粘貼石膏團(tuán)以保證墻體的保溫隔熱性能。在豎向墻體上用抹刀將石膏團(tuán)涂在墻面上，石膏團(tuán)直徑不小于50mm，厚度不得小于10mm（按設(shè)計(jì)要求）。石膏團(tuán)橫、豎向間距應(yīng)小于400mm，采用12mm石膏板，每次僅涂粘貼一塊石膏板所需的石膏塊。石膏團(tuán)距石膏板上、下端頭間距不大于100mm.（3）安裝石膏板：將石膏板豎向平貼于石膏團(tuán)上，以最下面石膏團(tuán)為基準(zhǔn)，保證板面在標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)以?xún)?nèi)。然后用2米靠尺敲壓就位,往上逐漸用力使整個(gè)板面平整、符合基準(zhǔn)要求。注意當(dāng)黏結(jié)石膏團(tuán)干燥前石膏板一定要有外力支撐，以免板面不平或開(kāi)裂變形。支撐方法:當(dāng)連續(xù)粘貼完畢2塊石膏板后，用整張大芯板把石膏板覆面，保證石膏板的接縫在大芯板內(nèi)部，再用木方（50×50）固定大芯板，然后用絲杠支撐木方，調(diào)整絲杠保證石膏板達(dá)到基準(zhǔn)要求。待粘貼團(tuán)凝固后，即貼面墻滿(mǎn)足強(qiáng)度方可撤下支撐，支撐時(shí)間大約在1小時(shí)左右。

用于GL工藝所使用的粘結(jié)石膏的材料成分主要有:石膏粉、甲基纖維（MC）、P粉三種主要材料。這三種主要材料沒(méi)有霉菌產(chǎn)生的基因，不產(chǎn)生霉變。考慮到殊的防霉要求,可以在龍牌粘結(jié)石膏中加入防霉劑來(lái)增加該材料的抗霉變的性能.2。2。15。與鋼梁連接及包鋼柱做法當(dāng)輕鋼龍骨石膏板墻位于鋼梁下方時(shí)，用固定件與鋼梁連接，在固定件的另一端連接沿頂龍骨，其余做法與普通做法相同。用輕鋼龍骨石膏板墻包裹鋼梁時(shí)，用巖棉裹實(shí)鋼梁,在鋼梁外層安裝石膏板墻體，如下圖示意:2。3質(zhì)量保證：2.3。01。龍骨的質(zhì)量驗(yàn)收保證隔墻龍骨安裝完后，應(yīng)進(jìn)行整體中間驗(yàn)收并作記錄。（1）龍骨是否有扭曲變形；（2）沿頂、沿地龍骨之間是否平行，是否有松動(dòng)；（3）管線(xiàn)是否有凸出外露;（4）龍骨允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜)檢查方法1龍骨間距≤3用鋼直尺或卷尺2豎骨垂直度≤3用線(xiàn)墜或帶水準(zhǔn)儀靠尺3整體平整度≤2用2米靠尺檢查2.3.02。輕鋼龍骨石膏板隔墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)以下規(guī)范：(1)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210－2001）（2)中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集：《內(nèi)隔墻建筑構(gòu)造》（03J111）（3）施工圖設(shè)計(jì)、特記式樣書(shū)、技術(shù)式樣書(shū)等施工、合同圖。2.4纖維增強(qiáng)硅酸鈣板（水泥板）墻2.4.01質(zhì)量要求（1)墻體罩面板(纖維增強(qiáng)硅酸鈣板)的規(guī)格和技術(shù)性能，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.符合:JC/T564。1-2008《纖維增強(qiáng)硅酸鈣板第一部分：無(wú)石棉硅酸鈣板》;JC/T626《纖維增強(qiáng)低碳?jí)A度水泥建筑平板》;GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。纖維增強(qiáng)硅酸鈣板（水泥板）的規(guī)格尺寸為：長(zhǎng)度2440mm，寬度1220mm，厚度10mm。水泥板的外觀質(zhì)量詳見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告。（2）墻體輕鋼龍骨是以鍍鋅鋼板，采用冷彎工藝制作而成的薄壁型鋼，其厚度為0。8MM，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和防火,耐久性等要求,并符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T11981—2008《建筑用輕鋼龍骨》的要求。墻體輕鋼龍骨的技術(shù)要求主要包括外觀質(zhì)量，表面防銹，斷面尺寸及角度允許偏差和力學(xué)性能等各項(xiàng).詳見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告2.4。02施工構(gòu)造做法1)一般規(guī)定。（1)輕鋼龍骨墻體主要用于建筑內(nèi)隔墻。（2)有防火設(shè)計(jì)要求的墻體，所用龍骨，罩面板材應(yīng)為不燃材料，填充的隔聲,隔熱材料亦應(yīng)符合建筑防火的要求.（3）水電管線(xiàn)宜沿地和墻腳布置,沿龍骨布置其支管線(xiàn)。埋設(shè)管線(xiàn)時(shí),不應(yīng)損傷墻體龍骨和板材，避免影響墻體的整體性，剛度及密封性。2）墻體構(gòu)造。(1）墻體連續(xù)長(zhǎng)度。輕鋼龍骨墻體的連續(xù)長(zhǎng)度，應(yīng)≤12M，超過(guò)長(zhǎng)度時(shí)，設(shè)置伸縮縫.（2)墻體高度。輕鋼龍骨墻體的適用高度，根據(jù)龍骨品種及其截面尺寸，排布間距等因素，應(yīng)≤4M，當(dāng)墻體高＞4M時(shí)，采用型鋼骨架，豎龍骨壁厚≤0.8MM,間距≤610MM，對(duì)于超高的墻體，加設(shè)構(gòu)造框架(50×50×3mm方鋼）措施進(jìn)行處理.(3）罩面板安裝。墻體罩面板的對(duì)接縫同一個(gè)面使用平接縫且落于龍骨上,相對(duì)的兩面罩面板必須錯(cuò)縫安裝；(墻體正反面使用錯(cuò)縫）,板邊及板面其它固定處，也必須是固定在龍骨上。板材的固定采用沉頭自攻螺絲，螺絲的規(guī)格為直徑3。5-4。0MM,長(zhǎng)度25-35MM板邊螺絲間距≤200MM,板中間的螺絲間距≤300MM，螺絲與板塊邊緣的距離應(yīng)為10-16MM。（4）墻體與主體構(gòu)造連接。輕鋼龍骨墻體與建筑結(jié)構(gòu)梁，板，墻,柱之間，應(yīng)連接牢固，結(jié)合出應(yīng)緊密相連無(wú)縫隙,采用與罩面板材相適應(yīng)的膩?zhàn)踊蚯犊p密封粘結(jié)材料進(jìn)行填實(shí),刮平并貼防裂膠帶封蓋縫隙。（5）滿(mǎn)足隔聲要求。對(duì)隔聲要求較高的墻體，須采用有效的隔聲措施，隔聲根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板與板中間填充100MM厚度的隔聲棉。（6）符合防火設(shè)計(jì)要求.對(duì)于防火三個(gè)小時(shí)的墻體,須采用12mm水泥防火板做隔墻雙面罩面板，增設(shè)防火玻璃棉夾心，在與建筑結(jié)構(gòu)梁,板，墻，柱連接處加設(shè)防火密封條,表面以防火膩?zhàn)犹幚怼＃?）符合防水要求.有防水要求時(shí)，在墻體底部應(yīng)設(shè)細(xì)石混凝土墻墊，墻墊高度不大于200mm,并做防水處理。（8）局部構(gòu)造處理。門(mén)窗框須固定在豎龍骨上,并在框的上下方設(shè)置輔助橫撐龍骨予以加強(qiáng)。墻體下端如用踢腳板覆蓋時(shí),罩面板下端應(yīng)高于結(jié)構(gòu)樓地面20—30mm，踢腳線(xiàn)與墻面,墻墊立面貼合，應(yīng)粘結(jié)牢固,接縫密實(shí)。墻體上如需吊掛重物時(shí),需增加鋼（木）墊板或型鋼及連接構(gòu)件，將荷載傳遞到龍骨骨架上。3）墻體填充及其他處理。（1)夾心填充材料的裝設(shè)：在墻體一側(cè)的罩面板安裝完畢，即可按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)填充夾心材料。（2）門(mén)窗框安裝：門(mén)窗框用專(zhuān)設(shè)的連接件與龍骨固定，每側(cè)的固定點(diǎn)不小于3處，門(mén)窗框與墻體的接縫部位，可用封口條壓縫或嵌入膩?zhàn)幼髅芊馓幚怼?3）洞口處理：墻體開(kāi)設(shè)的洞口，應(yīng)在龍骨安裝時(shí)即將洞口兩邊的豎龍骨就位固定,并將橫撐龍骨固定在豎龍骨上.罩面板安裝時(shí)，板材的拼縫不得留在門(mén)窗框等周邊的龍骨上。在罩面板上開(kāi)設(shè)洞口時(shí)，可先在板面上放線(xiàn)，然后在其四個(gè)角鉆出直徑為10MM的圓孔，再用割據(jù)進(jìn)行裁割.嚴(yán)禁采用重錘敲擊洞口的做法。（4)設(shè)備安裝：在墻體上安裝設(shè)備的部位，應(yīng)事先將橫撐龍骨與豎龍骨固定形成骨架,使設(shè)備荷載直接傳遞到龍骨上,不能給罩面板造成影響。（5）管線(xiàn)埋設(shè)：墻體內(nèi)埋設(shè)管線(xiàn)時(shí),對(duì)于無(wú)沖孔的豎龍骨產(chǎn)品，可在施工時(shí)于適當(dāng)位置現(xiàn)場(chǎng)割孔，將管線(xiàn)插入孔內(nèi)。線(xiàn)管的外經(jīng)不得超過(guò)龍骨寬度的1/3;在同一根豎龍骨上開(kāi)孔總面積≤2000mm2,且相鄰兩個(gè)開(kāi)孔之間的距離尺寸≥500MM。（6）板縫處理:根據(jù)所用罩面板品種的不同，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，要求施工現(xiàn)場(chǎng)溫度＞5℃,罩面板厚度=10mm；罩面板留設(shè)4mm寬的板縫。需要用嵌縫膏對(duì)板縫進(jìn)行三道工序的縫口處理，第一,將嵌縫料充分填入縫內(nèi)，粘帖40mm2。4。03施工要點(diǎn)（1)彈線(xiàn)、分檔

在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線(xiàn)。彈線(xiàn)清楚，位置準(zhǔn)確.按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合罩面板的長(zhǎng)、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。作細(xì)石混凝土墻墊，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí),按設(shè)計(jì)要求作細(xì)石混凝土墻墊。作細(xì)石混凝土墻墊應(yīng)支模板,細(xì)石混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。

（2）固定沿頂、沿地龍骨

沿彈線(xiàn)位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定,固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對(duì)接應(yīng)保持平直。

（3）固定邊框龍骨

沿彈線(xiàn)位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線(xiàn)應(yīng)與彈線(xiàn)重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于lm，固定應(yīng)牢固。

邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。

（4）選用支撐卡系列龍骨時(shí),應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開(kāi)口上,卡距為400~600mm，距龍骨兩端的距離為20~25mm。

（5）安裝豎向龍骨應(yīng)垂直,龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),其間距可按板寬確定，如板寬為

900mm、1200mm時(shí)，其間距分別為

435mm、603mm。

（6)選用通貫系列龍骨時(shí),低于3m的隔斷安裝一道；3~5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。

（7）罩面板橫向接縫處,如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。

(8）門(mén)窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（9）對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(10)電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備

按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備.要求與龍骨的安裝同步進(jìn)行，或在另一面石膏板封板前進(jìn)行，并采取局部加強(qiáng)措施，固定牢固。電氣設(shè)備專(zhuān)業(yè)在墻中鋪設(shè)管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時(shí)避免在沿墻下端設(shè)置管線(xiàn)。

(11）龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng)

安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門(mén)窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。如有不牢固處,應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面不平整應(yīng)≤2mm.

（12）安裝硅酸鈣板罩面板

a．硅酸鈣板宜豎向鋪設(shè),長(zhǎng)邊（即包封邊)接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時(shí)，板應(yīng)豎向鋪設(shè)。曲面墻所用硅酸鈣板宜橫向鋪設(shè)。

b．龍骨兩側(cè)的硅酸鈣板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯(cuò)縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。

c．硅酸鈣板用自攻螺釘固定。沿板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm,中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10~16mm.

d．安裝硅酸鈣板時(shí)，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?

e．板面宜使用整板。如需對(duì)接時(shí),應(yīng)緊靠，但不得強(qiáng)壓就位。

f．隔墻端部的板與周?chē)膲蛑鶓?yīng)留有3mm的槽口.施工時(shí),先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。

g．隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應(yīng)離地面20～30mm;用大理石、水磨石踢腳板時(shí)，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平,接縫嚴(yán)密。

h．鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)墻板同時(shí)進(jìn)行,填充材料應(yīng)鋪滿(mǎn)鋪平。

(13）

接縫及護(hù)角處理

a．硅酸鈣板墻接縫，可按以下程序處理：

（1）硅酸鈣板安裝時(shí)，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫（一般3～6mm）,并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50％濃度的108膠水溶液.

(2）用小刮刀把WKF接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p，板縫要嵌滿(mǎn)嵌實(shí)，與坡口刮平.待膩?zhàn)痈赏负?，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。

（3）在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩?zhàn)樱缓笳迟N玻纖帶,壓實(shí)刮平.

(4）當(dāng)膩?zhàn)娱_(kāi)始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時(shí)，再刮一道WKF膩?zhàn)?，將玻纖帶埋入膩?zhàn)又校蹇p填滿(mǎn)刮平。

（5）陰角的接縫處理方法同平縫。

b．陽(yáng)角可按以