洛陽加氫工藝設(shè)計管道施工組織設(shè)計

-.z.-----優(yōu)質(zhì)資料受控文件編號：101051-C38E1-022中石化**分公司油品質(zhì)量升級改造工程220萬噸/年加氫處理裝置工藝管道安裝施工方案修改碼：0發(fā)放日期：2008年2月有效期：2008年2月至工程完畢印數(shù)：6持有人：**集團(tuán)第五建立公司**工程工程部二零零八年二月二十日目錄一、編制依據(jù)3二、工程名稱及概況32.1工程名稱32.2工程概況32.3本工程實(shí)物量4三、施工部署53.1勞動力方案53.2工機(jī)具方案5四、施工工藝流程6五、管子、管件及閥門檢驗(yàn)65.1一般規(guī)定65.2管子檢驗(yàn)75.3閥門檢驗(yàn)75.4其他管道組成件檢驗(yàn)8六、配管材料的保管和發(fā)放86.1材料保管86.2材料的發(fā)放86.3管道材料發(fā)放管理方法96.4配管材料色標(biāo)規(guī)定96.5材料代用9七、管道加工97.1管道等級劃分97.2施工準(zhǔn)備97.3管子切割107.4彎管制作107.5開孔107.6坡口加工117.7組對12八、管道焊接138.1焊前準(zhǔn)備138.2焊材管理138.3焊接方法148.4焊接工藝參數(shù)148.5焊接要求148.6焊前預(yù)熱168.7焊后〔穩(wěn)定化〕熱處理168.8焊縫標(biāo)識178.9質(zhì)量檢驗(yàn)17九、管道預(yù)制和安裝199.1管道預(yù)制199.2管道安裝209.3與傳動設(shè)備連接的管道安裝229.4閥門安裝229.5支吊架安裝239.6伴熱管安裝24十、管道防腐2410.1管道外表預(yù)處理2410.2管道防腐2510.3防腐層檢查26十一、靜電接地26十二、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃26十三、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn)2613.1工程部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)2613.2工藝管道安裝工程主要工序控制點(diǎn)27十四、JHA工作危害分析29一、編制依據(jù)[1]"石油化工工程建立交工技術(shù)文件規(guī)定"SH3503-2001[2]"工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)*"GB50235-97[3]"石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)*"及一號增補(bǔ)SH3501-2002[4]"石油化工鋼管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)"SH/T3517-2001[5]"現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)*"GB50236-98[6]"壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定"勞部發(fā)[1996]140號[7]"石油化工裝置(單元)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)條件"40BJ019-2007[8]"石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程"SH/T3520-2004[9]"石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收"SH3064-94[10]"閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程"SH3518-2000[11]"石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)*"SH3022-99[12]"石油化工企業(yè)設(shè)備管道外表色和標(biāo)志"SH3043-2003[13]"石油化工施工平安技術(shù)"SH3505－1999[14]220萬噸/年加氫處理裝置工藝管道施工圖紙[15]FCC質(zhì)量體系文件二、工程名稱及概況2.1工程名稱中石化**分公司油品質(zhì)量升級改造工程220萬噸/年加氫處理裝置工藝管道安裝工程2.2工程概況220萬噸/年加氫處理裝置為新建裝置，該裝置主要由反響局部、分餾局部、加熱爐局部、壓縮機(jī)局部、循環(huán)氫脫硫局部、給排水局部、原料處理局部等組成。該裝置工藝管道材質(zhì)種類較多，且高壓管線較多，焊接要求高，尤其是不銹鋼高壓管線，要求更高。施工工期相對工程量較短，且處于雨季施工階段。這些因素要求施工單位必須具有多年的施工管理經(jīng)歷，協(xié)調(diào)好施工工序之間的穿插作業(yè)及施工進(jìn)度的合理安排，確保工程高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)按時中交。2.3本工程實(shí)物量工藝管道實(shí)物量統(tǒng)計表序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量小計備注DN15～65DN80～200DN200以上一管子1碳鋼無縫鋼管20#米7933.19309.33358.520600.9GB/T81632碳鋼無縫鋼管20#米417.2640601117.2GB99483合金鋼無縫鋼管15CrMoG米32139215386GB53104合金鋼無縫鋼管1Cr5Mo米263152.7181.7GB99485碳鋼無縫鋼管20G米0.30.3GB99486碳鋼無縫鋼管A106Gr.B米592.3863.84051861.17合金鋼無縫鋼管A335Gr.P11米5721.559.51388不銹鋼無縫鋼管0Cr18Ni9米340.5197.4537.9GB/T149769不銹鋼無縫鋼管A312Gr.TP321米73.453.8200.5327.710鍍鋅焊接鋼管Q235B+Zn米212.8212.8GB/T309111碳鋼焊接鋼管20R米74.574.5GB6654合計米9684.611227.84525.725438.1二管件1彎頭碳鋼個70907289不銹鋼個1992異徑管碳鋼個607611不銹鋼個43三通碳鋼個15541558不銹鋼個44閥門個378137815其它管件個26682668合計個15907三連接件18字盲板個1791792法蘭片36423642三、施工部署3.1勞動力方案序號時間工種3月4月5月6月備注1管工606050302焊工303025153起重工151513104普通電工33325熱處理工55426普工55555530合計3.2工機(jī)具方案序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、起重機(jī)械1汽車起重機(jī)50T臺12汽車起重機(jī)16T臺13汽車起重機(jī)8T臺14手拉葫蘆1T個105手拉葫蘆3T個66手拉葫蘆5T個3二、通用機(jī)具及專用機(jī)床1移動式空壓機(jī)2W－6/7臺12移動式空壓機(jī)B－0.6/7臺13手提式砂輪機(jī)臺54角向磨光機(jī)Ф100臺155角向磨光機(jī)Ф150臺156氧氣切割機(jī)G1－100AL臺17沖擊電鉆臺18磁力電鉆臺29氧氣瓶個6010乙炔瓶個3011臺式鉆床臺112砂輪切割機(jī)臺3三檢測、焊接設(shè)備1直流電焊機(jī)15KW臺152氬弧焊機(jī)直流電焊機(jī)16KW臺153交流電焊機(jī)B×3－500－YF臺154恒溫枯燥廂100Kg臺25焊條枯燥箱YHL－100臺26等離子切割機(jī)臺27*射線探傷機(jī)臺28超聲波探傷機(jī)臺19熱處理機(jī)套1四、施工工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)標(biāo)識移植ⅠⅠ除銹刷漆標(biāo)識移植Ⅱ材料切割加工標(biāo)識移植Ⅲ組對焊接無損檢測管道安裝檢查確認(rèn)焊后熱〔穩(wěn)定化〕處理閥門試壓管道試壓施工方案編制、技術(shù)交底管支座〔架〕預(yù)制焊縫返修吹掃清洗酸洗鈍化交工驗(yàn)收防腐保溫五、管子、管件及閥門檢驗(yàn)5.1一般規(guī)定管道組成件〔管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、平安保護(hù)裝置等〕必須有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。管道組成件在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管道組成件在使用前進(jìn)展外觀檢查。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，假設(shè)有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。合金鋼材料〔螺栓、螺母除外〕必須進(jìn)展100%的光譜分析。5.2管子檢驗(yàn)假設(shè)到貨管子鋼的牌號、爐牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。SHA級管道中，設(shè)計壓力大于等于10MPa的管子，外外表應(yīng)按以下方法逐根進(jìn)展無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級為合格：A.外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；B.非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。SHA級管道中，設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)管道，每批應(yīng)抽5%且不少于一根，按"5.2.2”要求進(jìn)展外外表磁粉或滲透檢測，檢驗(yàn)結(jié)果以Ⅱ級為合格。5.3閥門檢驗(yàn)外觀檢查A.閥門必須具有質(zhì)量證明文件；閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)注明制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等標(biāo)識。B.用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。C.鑄件應(yīng)外表平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。D.鍛制加工外表應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。E.閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)與要求相符合，主要部件不得有嚴(yán)重缺陷。F.閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。G.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的"閥門規(guī)格書〞，對閥門的閥體、密封面級有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)展抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)展光譜分析。假設(shè)不符合要求，該批閥門不得使用。閥門試驗(yàn)A.所有進(jìn)場閥門必須100%進(jìn)展試壓。B.試驗(yàn)介質(zhì)采用干凈水。對不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過100mg/L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬去除干凈。C.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，以殼體填料無滴漏或潮濕現(xiàn)象為合格。D.嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。E.具有上密封構(gòu)造的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)展試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。F.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，在閥體上做出標(biāo)識。G.閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)必須進(jìn)展清洗檢查。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。H.平安閥調(diào)試及定壓在有資質(zhì)的部門進(jìn)展。5.4其他管道組成件檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)展檢查其尺寸，材質(zhì)，型號及識別號，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫記錄。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋局部應(yīng)完整，無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。墊片不能有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。彈簧支吊架應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。SHA級管道的管件應(yīng)按"和5.2.3”的規(guī)定進(jìn)展外表無損檢測。設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)展快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)展硬度檢驗(yàn)。其他合金鋼管道組成件每批應(yīng)抽檢5%，且不少于一件進(jìn)展快速光譜分析，如有一件不合格，則加倍抽檢，再有不合格，則該批管道組成件不得使用。六、配管材料的保管和發(fā)放6.1材料保管進(jìn)庫的管子、管件應(yīng)根據(jù)材料清單，核對材質(zhì)、尺寸、色標(biāo)、型號和其它識別號，進(jìn)展驗(yàn)收分類擺放。管材要放置在支架或臨時管墩上，碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管和不銹鋼管要分區(qū)擺放。凡有保護(hù)油的碳鋼管子，按需要清洗，并根據(jù)清洗要求檢查合格前方可入庫。管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時防止碰撞，以防擦傷或損傷管件。6.2材料的發(fā)放通過單線圖材料表領(lǐng)、發(fā)材料，領(lǐng)料人和保管員要在單線圖材料表的每行處簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完。校對所提取材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)，無誤后給予發(fā)料，并做好標(biāo)記的核對和移植工作。特別指出的是20#鋼無縫鋼管的發(fā)放和使用。該材質(zhì)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)有GB8163和GB/T9948兩種，其使用部位有所不同，必須正確發(fā)放和使用。6.3管道材料發(fā)放管理方法裝置中每個區(qū)按單線圖發(fā)料，安排專人負(fù)責(zé)。材料表一式四份，一份隨單線圖發(fā)施工人員，一份供保管員，一份供材料員提料，另一份留在技術(shù)員處備查。對設(shè)計變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由專人簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單進(jìn)展領(lǐng)料，并分別建帳。所有管道上的墊片先不裝配，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配。平安閥、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時發(fā)放。6.4配管材料色標(biāo)規(guī)定配管材料色標(biāo)規(guī)定詳見LPEC采購產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定6.5材料代用以下材料之間不允許代用：無標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得作為代用鋼材。沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。高合金鋼、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級代用。彈簧支吊架不得代用。非自熄性材料不得代用自熄性〔阻燃性〕材料。七、管道加工7.1管道等級劃分管道等級的劃分嚴(yán)格按設(shè)計提供的管道說明表執(zhí)行。7.2施工準(zhǔn)備所需場地安排合理，施工機(jī)具齊全。已完成圖紙會審、技術(shù)和平安交底，并且工藝卡已發(fā)放。7.3管子切割管道預(yù)制前對每根管子內(nèi)部必須進(jìn)展清理，具體措施按以下要求進(jìn)展：A.DN200～500的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；B.DN50～200的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；C.小于DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。管道加工開場時，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后開場下料。鍍鋅管和公稱直徑小于等于100mm大于100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm。不銹鋼應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，制止用火焰切割。所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。管子切割后切口外表應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以去除干凈。7.4彎管制作該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場煨制具體要求如下：彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當(dāng)設(shè)及文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計壓力/MPa彎管制作方式最小彎曲半徑＜10熱彎3.5Do冷彎4.0Do≥10冷、熱彎5.0DoDo為管子外徑鋼伴熱管道熱彎宜在900℃以上溫度進(jìn)展。彎曲后不得有扭曲、裂紋、孔眼、過燒、分層、皺紋及嚴(yán)重的附著物等缺陷。SHA級管道彎管加工、檢測合格后，應(yīng)填寫SHA級管道彎管加工記錄。7.5開孔開孔應(yīng)在管道未成型前或互相組對前進(jìn)展，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。在管線上開大于Ф32mm孔時，碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm在管線上開小于等于Ф32mm孔時，必須采用機(jī)械鉆孔。如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。7.6坡口加工焊接坡口型式和尺寸見以下圖序號名稱型式尺寸1I型坡口S1-3mm(C=1mm)S3-6mm(C=22V型坡口S3-9α32.50-37.50p0-2c0-2S9-20α22.50-27.50p0-3c0-3mm3U型坡口S＞2α80-120p1-3r5mmc0-3mm4雙V型坡口S＞2α180-120α232.50-37.50p1-3b8-12c0-3mm5不等厚V型坡口α300±2.50p1.6mm±0.8mmα1最大300L≥4(S1-S2)C2--3+1-26跨接式三通支管坡口S≥4mmm0-2mmb0—2mmb2—3mmα450--5507插入式三通支管坡口S≥4mmg1—3mmα400--550b1—2mm8管座坡口g2—3mmf1—2.5mmα500-6009法蘭角焊接頭b1—3mmf,T和6.4mm較小者*=1.4T,且不大于頸部厚度10承插法蘭接頭C1.6mm*=1.4T,且不大于頸部厚度11承插管件接頭C1.6mm*=1.4T,且不小于3.2mm坡口加工應(yīng)按以下方法加工：A.SHA級管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。B.SHB、SHC、SHD級管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的外表層。不銹鋼嚴(yán)禁用氧乙炔焰進(jìn)展加工。坡口加工后應(yīng)目測檢查坡口外表是否有裂紋或其他不允許缺陷，假設(shè)有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。7.7組對管子組對前檢查坡口的質(zhì)量，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外外表不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。組對前用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外外表，在20mm*圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。對于焊接收要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫最小間距150mm。壁厚一樣的管道組成件組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)超過以下規(guī)定：A.SHA級管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm。B.SHB、SHC、SHD級管道為壁厚的10%，且不大于1mm。壁厚不同的管道組成件組對，當(dāng)壁厚差大于以下數(shù)值時，都要開如以下圖所示的過渡坡口：A.SHA級管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm。B.SHB、SHC、SHD級管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm。八、管道焊接8.1焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接工程的合格證。無證焊工制止上崗作業(yè)。焊接工藝評定根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評定報告。8.2焊材管理焊材的儲存、保管應(yīng)符合以下規(guī)定。A．焊材庫必須枯燥、通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300㎜，并嚴(yán)防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。C．焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。D．焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持室溫不低于5℃焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說明書的規(guī)定進(jìn)展烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次(進(jìn)展二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識，并在下次使用時優(yōu)先使用，以防止烘烤次數(shù)超過二次)。焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。焊絲應(yīng)做有標(biāo)識，焊絲使用前，必須去除銹斑和油污，并露出金屬光澤。鎢極氬弧焊使用氬氣的純度應(yīng)在99.95％以上。8.3焊接方法公稱直徑小于DN50的采用全氬弧焊接。公稱直徑等于或大于DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面的焊接。8.4焊接工藝參數(shù)材質(zhì)焊絲焊條支持焊評號牌號直徑牌號直徑0Cr18Ni9H0Cr21Ni10φ2.0A102φ3.2H2006-0415CrMoGH13CrMoAφ2.5R307φ3.2H2006-031Cr5MoH1Cr5Moφ2.5R507φ3.2H99-0620#，Q235B+ZnH08Mn2Siφ2.5J427φ3.2H87-4720G，20RH08Mn2SiAφ2.5J507φ3.2H98-05A106Gr.BH08Mn2SiAφ2.0J507φ3.2H2004-05A335Gr.P11H13CrMoAφ2.5R307φ3.2H2004-12A312Gr.TP321H0Cr20Ni10Nbφ2.4A132φ3.2H2006-058.5焊接要求焊接前，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。所有焊接必須遵守焊接工藝要求，并由合格的焊工來完成。各級管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)展焊接工作，否則不得施焊。A．風(fēng)速大于或等于8m/s〔氬弧焊為2m/sB．相對濕度大于90%。C．下雨、下雪天氣。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃管道兩相鄰對接焊口中心距離應(yīng)符合以下要求：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推和中頻彎管〕起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊縫不可置于墻內(nèi)。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)展射線檢測。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)展射線檢測。用于不銹鋼和高合金鋼管道的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識且專項(xiàng)專用。焊接不銹鋼應(yīng)與碳鋼隔離，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。不銹鋼管道焊接前，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm*圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按SH3501要求進(jìn)展酸洗和鈍化處理。定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求一樣。定位焊的焊縫長度為10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過壁厚的2/3。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm*圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃不得在焊件外表引弧或試驗(yàn)電流，阿斯線應(yīng)與工件直接連接，制止以鋼平臺與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動起弧破壞工件外表及法蘭密封面。焊接不銹鋼時必需使用一樣材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。管道焊接時，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)展次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進(jìn)展檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進(jìn)展檢查，確認(rèn)無裂紋后，將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度前方可施焊。管道冷拉焊口組對時，所使用的工、卡具應(yīng)待整個焊口焊接工作完畢后，方可撤除。撤除后對殘留痕跡打磨修整。制止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。焊接閥門時，應(yīng)將閥門翻開或采取措施保持閥座的嚴(yán)密性，以防焊接時熱膨脹而損壞閥門。工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠帶保護(hù)。焊條在使用中必須保持枯燥。奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合以下要求：A．氬弧焊焊接根部焊道時應(yīng)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊時，坡口兩側(cè)各100㎜*圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件外表。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在100℃C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)展酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)展。8.6焊前預(yù)熱管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)展。序號鋼種或鋼號壁厚/mm預(yù)熱溫度/℃115CrMoG≥10150～20021Cr5Mo任意250～3503ASMEA106Gr.B≥26150～2004ASMEA335Gr.P11≥6200～300預(yù)熱*圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100㎜。加熱區(qū)以外的100㎜*圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。焊前預(yù)熱采用火焰加熱法，加熱時火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測量預(yù)熱溫度時，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布。到達(dá)預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)展底層焊接并一次連續(xù)焊完，底層焊完后立即進(jìn)展下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時，應(yīng)進(jìn)展溫度為300-350℃、時間為15-30min的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷前方可繼續(xù)進(jìn)展焊接。多層焊時，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的*圍內(nèi)；8.7焊后〔穩(wěn)定化〕熱處理管道焊接接頭的熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求執(zhí)行。焊后熱處理的溫度由熱處理控制儀自動控制，溫度曲線由控制儀自動記錄.熱處理的溫度及控制見工藝卡。熱處理測溫采用熱電偶，測溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，測溫點(diǎn)宜為三個；熱處理示意圖如下所示：焊后根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)*要求進(jìn)展〔穩(wěn)定〕熱處理。對要求做熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，檢測數(shù)量如下：A．碳素鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。B．鉻鉬合金鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的20%。8.8焊縫標(biāo)識管道組對后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號在焊縫旁邊做好焊縫標(biāo)記〔格式如下〕，焊接后由焊工將焊工號〔打底和蓋面〕標(biāo)識在相應(yīng)的空格內(nèi)，并填寫焊接日期。8.9質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢查：A．所有焊工都應(yīng)對自已完成的焊縫外表進(jìn)展自檢，焊縫外表不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標(biāo)的咬邊，未熔等缺陷，焊縫外表應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形平緩過渡。B．不銹鋼管道焊縫外表不得有咬邊現(xiàn)象，其余管道咬邊深度不允許超過0.5mm，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10%且不大于100mm。C．管道的螺紋接頭如采用密封焊時，不得使用密封帶等有機(jī)材料，外漏的螺紋不得過長，并全部由密封焊縫覆蓋。D．焊縫外表不得低于管道外表，焊縫余高Δh應(yīng)符合以下規(guī)定：①100%射線檢測焊接接頭，其Δh≤1+0.1b，且不大于2mm。②其余焊接接頭，焊縫余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm。〔注：b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度<mm>〕。E．焊接接頭錯邊不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。F．材質(zhì)為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫50mm處〔平行于焊縫〕打上焊工代號，對于不銹鋼等不允許打鋼印的管道，其焊縫旁要貼焊工代號和焊口標(biāo)簽，專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)及時準(zhǔn)確地將焊縫編號〔包括焊工代號〕標(biāo)注在單線圖上。G．所有管道在單線圖下發(fā)時要標(biāo)注焊縫編號，現(xiàn)場施焊后及時填注焊工代號，并對無損檢測方法及結(jié)果進(jìn)展標(biāo)注和記錄；進(jìn)展焊接接頭熱處理的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號。無損檢測A．焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)評定按"壓力容器無損檢測"4730的規(guī)定執(zhí)行。B．管道檢測比例符合下表規(guī)定。其管道等級的劃分根據(jù)設(shè)計提供的管道說明表嚴(yán)格按執(zhí)行。管道等級檢測百分率(%)合格等級檢測級別號SHA100ⅡA1100ⅡA2SHB100ⅡB140ⅡB220ⅡB320ⅡB410ⅡB5SHC100ⅡC15ⅢC2SHD100ⅡDSHE100ⅡE110ⅢE25ⅢE3C．其他要求①被檢測的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于一個焊接接頭。②對于角焊縫用磁粉或著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例同上表，合格等級為Ⅰ。③夾套內(nèi)管的所有焊縫在夾套以內(nèi)時應(yīng)100%無損檢驗(yàn)。焊縫返修A．焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評定進(jìn)展，由持相應(yīng)合格工程的焊工擔(dān)任。B．要求焊后熱處理的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)展；如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)再做熱處理。C．凡需進(jìn)展返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機(jī)械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除前方可補(bǔ)焊。D．返修部位應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫要求一樣。E．同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過3次，其余鋼種管道原則上不得超過2次，返修部位、次數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)計入焊接檢驗(yàn)記錄中。九、管道預(yù)制和安裝9.1管道預(yù)制為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對已就位的設(shè)備，有必要實(shí)測時，應(yīng)先實(shí)測后預(yù)制。對DN250以下的管道預(yù)制，其偏差值應(yīng)不超過以下圖的要求。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。管道預(yù)制完后，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物進(jìn)入。用油漆在管道上標(biāo)出管段編號，并運(yùn)至專用場地保管。所有管道支吊架集中預(yù)制，材料的剪切、鉆孔一律用機(jī)械加工。支吊架的焊接必須按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)展，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱處理要求管道的支吊架墊板隨管道一起做熱處理。管道排液及放空、壓力表、溫度儀表等,管段圖上的尺寸不能作為施工依據(jù)，施工和預(yù)制以設(shè)計提供的"典型圖及特設(shè)圖局部"上的尺寸為準(zhǔn)?？装迦洪y的方位施工和預(yù)制以設(shè)計提供的"典型圖及特設(shè)圖局部"上的方位為準(zhǔn)，或按儀表專業(yè)要求施工。補(bǔ)強(qiáng)板焊接和排液漏斗加工必須按設(shè)計要求執(zhí)行。下料時應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)移交工程部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用。利用短管調(diào)整連接尺寸，當(dāng)短管長度小于最小連接尺寸時，通知設(shè)計人員變更。預(yù)制完的支吊架按管道支吊架一覽表進(jìn)展編號。9.2管道安裝管道附件及閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求進(jìn)展核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如：無損檢測、熱處理、酸洗、脫脂等已進(jìn)展完畢，并符合要求。管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)展。不銹鋼管道不得焊接臨時支撐物，如需焊接時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)展檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進(jìn)展安裝。管道的安裝按先地下后地上，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管的順序進(jìn)展。管道安裝前必須進(jìn)展內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接時保持平行，其偏差符合以下要求。管道級別公稱直徑〔mm〕平行度偏差〔mm〕間距SHADN≤300≤0.4墊片厚+1.5DN＞300≤0.7SHB、SHC、SHDDN≤300≤0.6墊片厚+2.0DN＞300≤1.0螺栓、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。耐酸不銹鋼管道施工時，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥門等。嚴(yán)禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進(jìn)展加工或矯正。不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與撤除。管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求。工程允許偏差〔mm〕坐標(biāo)室外25室內(nèi)15標(biāo)高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度D≤1002‰,最大50D＞1003‰,最大80立管鉛垂度5‰,最大30成排管道的間距15穿插管的外壁或絕墊層間距20管道連接時,不得采用強(qiáng)力對口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)展返修和校正。管道上儀表接點(diǎn)的開孔焊接在管道安裝前進(jìn)展。管道安裝過程中，對于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當(dāng)安裝于離心泵入口時，則應(yīng)保持頂平。如設(shè)計圖紙有要求時執(zhí)行設(shè)計要求。安裝于立管上的壓力計取壓管，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長度分別為150mm。對于反響器至高壓換熱器、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進(jìn)出口等的大口徑及高壓管道，在管道預(yù)制時，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進(jìn)展。壓縮機(jī)入口管道應(yīng)酸洗除銹。工藝管道表中無吹掃要求大口徑管道嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。9.3與傳動設(shè)備連接的管道安裝與傳動設(shè)備連接的管道在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。特別強(qiáng)調(diào)壓縮機(jī)入口管線及潤滑油管線在安裝前需進(jìn)展化學(xué)清洗。設(shè)備連接收道的固定焊口，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。與傳動設(shè)備連接的管道，從機(jī)器側(cè)開場安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m。水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。與傳動設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其值不超過下表規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺栓孔，保證到達(dá)低應(yīng)力連接的要求，并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。傳動設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速r/min間距mm平行偏差mm徑向偏差mm＜3000墊片厚＋1.50.400.803000-6000墊片厚＋1.00.150.50>6000墊片厚＋1.00.100.20管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時,位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時，位移值小于0.05mm管道系統(tǒng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進(jìn)展復(fù)位檢查，其指標(biāo)按上表。傳動設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。9.4閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接式閥門在焊接時不得關(guān)閉，承插焊的端頭留1.6mm的間隙，防止過熱變形。安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周*圍內(nèi)。閥門安裝后，對其操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)展調(diào)整試驗(yàn)，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。搬運(yùn)、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。9.5支吊架安裝根據(jù)單線圖上支吊編號對已預(yù)制好的支吊架進(jìn)展對號安裝。支吊架標(biāo)高偏差不超過0～-10mm。對于有隔冷要求的管架必須加松木墊塊。對于不銹鋼管道，當(dāng)管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)一樣的墊板，然后再焊接收架，當(dāng)管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開。壓縮機(jī)局部管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)展支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)展。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定。彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可撤除。支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝不得使用臨時支、吊架；如必須設(shè)置時，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時撤除。管道安裝完畢后，按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時，及時對支吊架進(jìn)展檢查與調(diào)整。在水壓實(shí)驗(yàn)和清洗管路時不要撤除定位銷，在準(zhǔn)備開工運(yùn)行前方可將全部彈簧的定位銷取出，使之投入到運(yùn)行狀態(tài)。9.6伴熱管安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并能自行排液。不能將伴管點(diǎn)焊在主管上，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑/mm101520＞20幫扎點(diǎn)間距/mm800100015002000伴熱管經(jīng)過閥門、過濾器等管道附件的伴熱方式按**標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)展。伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。從分配站到各伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。伴熱管與不銹鋼管道間應(yīng)加巴金墊加以隔離，并每隔500mm用鐵絲綁扎。十、管道防腐10.1管道外表預(yù)處理防腐涂刷前必須對被涂外表處理，除去外表的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物，并使其外表形成適宜的"粗糙度〞。防腐前均要進(jìn)展非常徹底的手工或動力工具除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(SH3022-2003〕。除銹后鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。焊縫外表應(yīng)光滑無毛刺、焊瘤、棱角。所有經(jīng)處理后的外表均應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆。假設(shè)不能及時涂底漆或在涂裝前外表被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或外表污染時，必須重新進(jìn)展外表預(yù)處理。10.2管道防腐防腐涂層應(yīng)按下表要求施工，同時還應(yīng)按涂料供給商提供的說明書要求進(jìn)展施工。代號使用場合防腐涂漆涂層干膜總厚度P-0埋地設(shè)備和管道環(huán)氧煤瀝青+玻璃布防腐涂層構(gòu)造≥0.8mm聚乙烯膠粘帶防腐層構(gòu)造≥1.4mmP-1不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計溫度T＜12底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30-40um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥30-40um≥120umP-2不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計溫度120℃≤T≤底漆：GT-1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2道，每道干膜厚度≥20-25um面漆：GT-5鋁粉耐高溫面漆2道，每道干膜厚度≥20-25um≥100umP-3保溫設(shè)備和管道設(shè)計溫度T≤12底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30-40um≥80umP-4保溫設(shè)備和管道設(shè)計溫度120℃＜T≤底漆：無機(jī)富鋅底漆2道，每道干膜厚度≥30-40um≥80umP-5保溫設(shè)備和管道設(shè)計溫度450℃＜T底漆：有機(jī)硅耐560℃高溫底漆4道，每道干膜厚度≥≥80umP-6保冷碳鋼、低溫鋼設(shè)備和管道設(shè)計溫度－101℃＜T≤底漆：冷底子油底漆2道，每道干膜厚度≥50um≥100umP-7設(shè)備和管道附屬鋼構(gòu)造設(shè)計溫度T＜12底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30-40um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥30-40um≥120um注：帶有襯里設(shè)備、管道和附屬鋼構(gòu)造的T值按設(shè)計壁溫考慮。不銹鋼管道不得被含鋅涂料及含鋁涂料玷污，否則必須徹底去除。除設(shè)計另有規(guī)定外，以下情況不應(yīng)涂漆：A．奧氏體不銹鋼的外表。B．鍍鋅外表。C．已精加工的外表。D．銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。管道防腐施工應(yīng)符合以下規(guī)定：A．防腐層施工時涂層外表溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃，但不高于50B．相對濕度大于80％時，未采取措施不得進(jìn)展施工。C．不得在雨、霧、強(qiáng)風(fēng)中進(jìn)展室外施工。D．不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。每道涂層施工后，均需經(jīng)檢查前方可繼續(xù)進(jìn)展下一道涂裝防腐工程。每道涂層施工后需測量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。涂裝時外表應(yīng)枯燥，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂，圖層外表應(yīng)平滑無痕、顏色一致。無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。涂刷面層時應(yīng)順流向涂刷。多層涂刷時，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂刷下一道涂料。判斷漆膜實(shí)干的方法可以用手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。10.3防腐層檢查地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長米檢查。每300m抽查3點(diǎn)(缺乏300m時按300m考慮)，其中2點(diǎn)以上不合格時即為不合格；如其中1點(diǎn)不合格時，再抽測2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時，則全部為不合格。十一、靜電接地靜電接地必須符合圖紙及規(guī)*要求，并且由管道焊工施焊，不得由電氣專業(yè)施工。十二、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃見管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃方案十三、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn)13.1工程部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：王小劍技術(shù)負(fù)責(zé)人：王小劍專業(yè)技術(shù)人員數(shù)據(jù)管理員質(zhì)量負(fù)責(zé)人：郝建北質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢測人員施工負(fù)責(zé)人：凌正良施工調(diào)度人員物資負(fù)責(zé)人：田靜波材料員保管員工程經(jīng)理：周承勝工程副經(jīng)理/總工：李艷萍工程副經(jīng)理：魏晨彧HSE負(fù)責(zé)人：季興HSE監(jiān)視員作業(yè)班組作業(yè)人員13.2工藝管道安裝工程主要工序控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)類別質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢具責(zé)任人1施工圖紙會審、設(shè)計交底A圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項(xiàng)審核技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師2施工方案/技術(shù)措施審查A質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等審核總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3焊接工藝評定/焊工**審查A焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格審核專業(yè)工程師4焊工**審查B焊工、質(zhì)量檢查人員資質(zhì)審核專業(yè)工程師5到場材料檢驗(yàn)B質(zhì)量證明文件審核材料員技術(shù)員檢查員C材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標(biāo)識管理觀察、測量卷尺6閥門及附件B試壓場地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓要求審核材料員技術(shù)員檢查員B閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)，試壓記錄觀察、測量壓力表7管道焊接C焊條烘干制度，坡口尺寸、組對間隙；焊接、焊道外觀、無損檢測、熱處理觀察、測量審核卷尺測溫儀技術(shù)員檢查員8焊接熱處理B熱處理設(shè)備，熱處理工藝觀察、測量審核卷尺測溫儀技術(shù)員檢查員C熱處理工藝執(zhí)行、熱處理后的硬度抽查9涂裝前外表處理B除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量觀察技術(shù)員檢查員10涂裝質(zhì)量B油漆質(zhì)量證明文件、外觀、厚度觀察、測量測厚儀技術(shù)員檢查員11管道內(nèi)部清理及封堵B內(nèi)部清理及封堵方法/措施清理質(zhì)量觀察、審核操作者技術(shù)員檢查員12彈簧支吊架安裝C構(gòu)造形式、安裝位置、定位銷子觀察、測量審核卷尺技術(shù)員檢查員B檢查固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄13平安閥調(diào)試及平安閥及附件安裝A平安閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力觀察、測量審核卷尺技術(shù)員檢查員B平安閥及附件安裝14補(bǔ)償器安裝B補(bǔ)償器形式、預(yù)拉(壓)量、偏移量觀察、測量卷尺技術(shù)員檢查員15與動設(shè)備連接的管道安裝C法蘭平行度、安裝偏差、有無附加壓力觀察、測量卷尺塞尺技術(shù)員檢查員16管道靜電接地B接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄觀察、測量審核卷尺技術(shù)員檢查員17管道隱蔽B隱蔽工程、位置、隱蔽記錄觀察、審核技術(shù)員檢查員18管道試壓條件確認(rèn)A試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺帳，焊接、熱處理、無損檢測完成，支吊架及臨時加固正確齊全，壓力表校核完成觀察、測量審核卷尺技術(shù)員檢查員19管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時間，管道焊口、法蘭口情況，試壓記錄觀察、測量審核壓力表技術(shù)員檢查員20吹掃清洗A方案，設(shè)備、儀表、平安閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)，打靶情況觀察、測量審核技術(shù)員檢查員21交工驗(yàn)收A技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審核觀察、測量技術(shù)員檢查員等級說明：A—由質(zhì)量監(jiān)視站代表、監(jiān)理工程師、LPEC專職工程師、施工單位專職質(zhì)檢員共同控制B—由監(jiān)理工程師、LPEC專職工程師、施工單位專職質(zhì)檢員共同控制C—由施工單位控制、LPEC專職工程師巡檢R—有資料記錄十四、JHA工作危害分析-.z.工作危害分析〔JHA〕記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工管道吊裝作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有平安控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改良/控制措施偏差發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1選擇支車位置地基太軟、距離地溝太近導(dǎo)致翻車人體傷亡、車損壞偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出過失2510檢查支車位置地基、必要時采取措施2檢查吊裝用具吊裝繩、卡扣等斷裂材料或管道滾動砸傷人偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出過失2510檢查吊裝用具、有損壞者及時更換3吊裝過程司機(jī)與指揮者不協(xié)調(diào)、碰傷或砸傷材料或管道滾動砸或砸傷人偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出過失2510司機(jī)與指揮者及其他人員密切配合管道滑脫碰傷、砸傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失2510集中注意力、相互保護(hù)、每個繩扣必須鎖死高空墜落人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失2510集中注意力、相互保護(hù)工具墜落人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失248集中注意力、相互保護(hù)管道碰傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出過失248集中注意力、相互保護(hù)4吊車收車導(dǎo)木或鐵板碰傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，但偶爾出過失122穿戴好勞保用品工作危害分析〔JHA〕記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工接電作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有平安控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改良/控制措施偏差發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1鋪設(shè)〔二次〕電纜被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出過失224穿戴好勞保用品高空架線墜落人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失2510集中注意力、相互保護(hù)2電纜、設(shè)備與帶電電門柜連接觸電燒傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失2510集中注意力、相互保護(hù)電擊人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失2510集中注意力、相互保護(hù)、穿戴好勞保用品3用電設(shè)備或電纜漏電電擊人體傷亡偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失2510集中注意力、相互保護(hù)、穿戴好勞保用品4用電設(shè)備及電纜維護(hù)電纜過馬路處被壓或掛斷而導(dǎo)致電擊人體傷亡偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失2510經(jīng)常檢查電纜過馬路的高度或埋在地下的穿電纜管及電纜情況，假設(shè)有隱患應(yīng)及時處理吊車支腿壓斷電纜或吊裝掛斷電纜人體傷亡偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失2510吊車支車前檢查支腿下是否有電纜，假設(shè)有隱患應(yīng)及時處理5電纜、設(shè)備與帶電撤除觸電燒傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失2510集中注意力、相互保護(hù)電擊人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失2510集中注意力、相互保護(hù)、穿戴好勞保用品工作危害分析〔JHA〕記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工管工作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有平安控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改良/控制措施偏差發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1領(lǐng)料材料放置不穩(wěn)定材料滾動砸傷人偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防*措施144加設(shè)防滾動木墊2機(jī)械方法下料鐵屑飛出燙傷人偶爾發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失224設(shè)置擋板切割機(jī)的砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失236經(jīng)常檢查砂輪片完好情況3坡口打磨鐵屑飛出傷眼睛偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失224佩戴護(hù)目鏡砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失236經(jīng)常檢查砂輪片完好情況4組對材料放置不穩(wěn)定砸傷人每年發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失224加設(shè)防滾動木墊導(dǎo)鏈?zhǔn)ъ`管子掉下砸傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失224工具使用前嚴(yán)格檢查5預(yù)制管道擺放材料放置不穩(wěn)定材料滾動砸傷人偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出過失144加設(shè)防滾動木墊工作危害分析〔JHA〕記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工機(jī)械方法加工管道坡口序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有平安控制措施及以往發(fā)生頻率LS危險度R建議改良/控制措施偏差發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1領(lǐng)料材料放置不穩(wěn)定材料滾動砸傷人偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，但偶爾出過失144加設(shè)防滾動木墊2加工機(jī)具及材料拉運(yùn)被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出過失224穿戴好勞保用品3磨刀具鐵屑傷眼、刀具或砂輪片劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失236穿戴好勞保用品，但不得帶手套4道具安裝及轉(zhuǎn)向被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出過失224集中注意力、穿戴好勞保用品5機(jī)加工過程裝工件或加工機(jī)具劃傷、砸傷機(jī)具損壞、人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失236集中注意力、穿戴好勞保用品鐵屑劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失236集中注意力、穿戴好勞保用品物件卷入機(jī)具里面人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失236集中注意力、穿戴好勞保用品6卸工件或加工機(jī)具被物件劃傷、砸傷機(jī)具損壞、人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失236集中注意力、穿戴好勞保用品7鐵屑清理及拉運(yùn)鐵屑劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，有，有效防*措施224集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析〔JHA〕記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道施工焊接作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有平安控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改良/控制措施偏差發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)程勝任有，有效防*措施122集中注意力、穿戴好勞保用品2焊機(jī)檢驗(yàn)〔含開啟〕漏電、短路人體傷害、設(shè)備損壞偶爾發(fā)生日檢有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防*措施122定期檢查3調(diào)試焊機(jī)鐵水燙傷人體傷害從未發(fā)生日檢有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防*措施122集中注意力、穿戴好勞保用品4裝填焊絲、焊藥高空墜落人體傷害、設(shè)備損壞從未發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，有效防*措施144集中注意力、相互保護(hù)5坡口打磨飛濺傷眼、物件或砂輪片劃傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，有效防*措施5210集中注意力、穿戴好勞保用品6焊前預(yù)熱燙傷人體傷害從未發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防*措施122集中注意力、穿戴好勞保用品7焊接過程電弧光傷眼人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾不執(zhí)行5210穿戴好勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執(zhí)行5210集中注意力、穿戴好勞保用品吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但不執(zhí)行5420穿戴好勞保用品物件碰傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出過失251