陶瓷磚全部生產(chǎn)工藝和設(shè)備操作規(guī)程

精品文檔編號：SD－26質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系文件陶瓷磚生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作規(guī)程(第A版)持有人：分發(fā)號：受控狀態(tài)：可編輯精品文檔2010 年8月1日發(fā)布 2010 年8月1日實施目 錄一、 管理制度設(shè)備操作規(guī)程煤氣爐操作規(guī)程喂料操作規(guī)程球磨機操作規(guī)程噴霧干燥塔操作規(guī)程壓機操作規(guī)程印花機操作規(guī)程燒成窯爐操作規(guī)程磨邊機操作規(guī)程蒸汽鍋爐操作規(guī)程拋光車間前磨邊機操作規(guī)程可編輯精品文檔刮平機操作規(guī)程拋光機操作規(guī)程拋光車間后磨機操作規(guī)程二、生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程窯爐車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程拋光車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程釉磨車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程三、包裝作業(yè)指導(dǎo)書四、設(shè)備管理與保養(yǎng)要求附：設(shè)備保養(yǎng)周期表管理制度一、設(shè)備操作規(guī)程1煤氣站（一）點火及準(zhǔn)備工作a將準(zhǔn)備好的灰渣通過人孔添入灰盆至爐柵帽之上 200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超過人孔下沿。并給灰盆加入足夠的工藝用水（約離盆沿 5cm左右），以便起到密封作用?？删庉嬀肺臋n點燃木柴，一小時之后木柴會均勻的燃燒。若燃燒不均勻，可用探火棒通過人孔將火勢撥勻，然后暫時蓋上人孔蓋板。手動控制喂煤系統(tǒng)加一次焦炭。c如果火勢不好，可關(guān)閉好有關(guān)隔離閥，啟動工藝風(fēng)機進行吹風(fēng)。 3—5分鐘之后，關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機，然后再添加一次焦炭，并再次啟動工藝鼓風(fēng)機吹風(fēng) 3—5分鐘。d約三小時后加煤， 吹風(fēng)時應(yīng)打開外來蒸汽閥， 單鍛爐氣化劑控制在 55—75度左右，雙段爐氣化劑控制在45—55度左右。頂部煤氣溫度接近 70—90度時，則需要加煤。e木柴燃燒完后煤炭開始均勻燃燒 ,應(yīng)把入孔蓋及觀察孔關(guān)死 .給儲煤倉上滿煤 ,給探火閥送上蒸汽 ,每隔半小時通過探火孔對燃燒床進行檢查和調(diào)整 .按喂煤周期交替喂煤 .以確保爐內(nèi)煤層分布均勻 .（二） 啟動a啟動下列設(shè)備 :洗滌冷卻泵:2) 啟動工藝風(fēng)機,仔細將空氣流量控制閥調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置 .將喂煤系統(tǒng)置于”自動狀態(tài)”:啟動喂煤系統(tǒng):啟動洗滌外循環(huán):5) 給電捕焦油器和電除輕油器絕緣子箱加熱 :b給灰盆加足工藝用水 (約離盆沿 5cm),以便保證密封c打開蒸汽輸入閥 ,氣化劑溫度調(diào)至 50度左右,置于”自動狀態(tài)” .注:氣化劑溫度應(yīng)根據(jù)煤種及探火情況及時調(diào)整.d打開電捕焦油器和電除輕油器的放散 ,關(guān)閉頂部煤氣放散閥對凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進行驅(qū)趕置換 .e對凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進行”驅(qū)趕置換”過程中 ,對所產(chǎn)煤氣進行不間斷化驗 ,煤氣中的含氧量低于可編輯精品文檔0.4%為合格.煤氣合格后,關(guān)閉電捕焦油器和點除輕油器的放散閥 ,控制柜即可送電 .e將煤氣入口壓力調(diào)至 2kpa 左右,出口壓力在 14—19kpa,系統(tǒng)正常運行 ,開始向車間供氣 .注:壓力根據(jù)車間用氣量隨時調(diào)節(jié) .（三）正常運行操作a每小時一次檢查灰盆除灰情況 ,夾套水位爐柵驅(qū)動及液壓潤滑系統(tǒng) ,如有異常即使進行調(diào)整.b每小時對控制柜所有儀表的數(shù)值及火層情況進行記錄 ,用以分析爐況并即使進行調(diào)整 .c每小時一次檢查電捕焦油器和電除輕油器的參數(shù)以其余凈化設(shè)備和煤氣風(fēng)機的運行情況 ,如有異常即使進行調(diào)整.d每小時一次對爐內(nèi)灰層,火層進行探測,并根據(jù)灰層,火層情況及時調(diào)整氣化劑溫度和出灰速度.四>停爐正常關(guān)閉程序慢慢地將負荷降至最小,關(guān)閉煤氣曾壓風(fēng)機及其隔離閥,再將煤氣風(fēng)機輸入壓力調(diào)至1kpa左右,手動將空氣流量控制閥調(diào)至5—10%的開度.打開頂部煤氣放散閥,關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機,電捕焦油器和電輕油器及其隔離閥.關(guān)閉底部煤氣隔離閥,將外來蒸汽引入混合器,并把氣化劑溫度設(shè)定在100℃左右,然后關(guān)閉喂煤系統(tǒng).半小時后,將爐柵驅(qū)動定時器設(shè)定為連續(xù)轉(zhuǎn)動,三十六小時后,通過探火孔檢查火已經(jīng)熄滅后,即可關(guān)閉蒸汽輸入閥.爐膛內(nèi)剩余物全部排完后,關(guān)閉液壓裝置,中心潤滑系統(tǒng)及循環(huán)泵.可編輯精品文檔時熱備爐:負荷降至最小,打開頂部煤氣放散閥再關(guān)閉供給車間的煤氣隔離閥.關(guān)閉煤氣增壓風(fēng)機且把輸入端壓力調(diào)至1kpa左右.關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機,打開自然通風(fēng)口讓發(fā)生爐自然通風(fēng).再次啟動煤氣發(fā)生爐關(guān)閉自然通風(fēng)并啟動空氣鼓風(fēng)機,關(guān)閉頂部煤氣放散閥,打開電捕焦,電除輕放散閥,對凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進行”驅(qū)趕置換”過程中,對所產(chǎn)煤氣進行不間斷化驗,煤氣中的含氧量低于0.4%為合格.煤氣合格后,關(guān)閉電捕焦油器和電除輕油器的放散閥,控制柜即可送電,恢復(fù)給車間供氣.把煤氣增壓風(fēng)機入口壓力調(diào)至2kpa左右,出口壓力在14—19kpa.喂料機操作規(guī)程a開機前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常 ,電子稱調(diào)零,進行校準(zhǔn).b將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置 ,檢查分料器有無損壞.C將備好的各種原料(直徑不超過 15cm)分別裝入喂料機內(nèi),每裝完一種原料電子稱必須清零.d料裝足后開機進料,運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象即使用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整 .F本機在運行中,若發(fā)現(xiàn)異常噪聲,立即停機,有維修工進行檢查,并找出原因排除故障 ,方可再開機g認喂料機內(nèi)無原料時.方可停機.球磨機操作規(guī)程可編輯精品文檔a打開磨蓋放好進料漏斗,將可逆皮帶調(diào)整好位置,依次啟動,開始裝料.裝料完畢,上緊磨蓋,將防護裝置置于規(guī)定位置.c)先啟動輔機轉(zhuǎn)動 1至2圈,打開離合器后開動主機.達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.4噴霧干燥塔操作規(guī)程打開電源控制箱,啟動電源開關(guān).監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常.首先啟動抽熱風(fēng)機,調(diào)節(jié)風(fēng)量閥門使塔內(nèi)及熱風(fēng)爐內(nèi)形成負壓.確認煤氣合格后,將點燃的火把放在火嘴前,將煤氣閥門緩慢打開點燃煤氣.使熱風(fēng)爐內(nèi)及干燥塔緩慢升溫.當(dāng)塔內(nèi)溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵.監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常.依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,把制好的合格料粉灌入料倉.停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,放可停泵抽槍.緩慢關(guān)閉煤氣閥門,通知煤氣爐停止供氣,停氣后打開放散閥,封閉水封.當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機及控制開關(guān).壓機操作規(guī)程檢查壓機各部件有無松動,氣壓不低于4Mpa.可編輯精品文檔啟動副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵.放下安全柄,用手動工作使個機構(gòu)單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整.使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn).停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵.若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕.印花機操作規(guī)程換板時,首先安好網(wǎng)版,把網(wǎng)版中的圖案對準(zhǔn)定位磚坯,擰緊網(wǎng)版固定螺絲.加入印花釉,調(diào)整網(wǎng)版及刮刀高度.啟動印花機,開始印磚,根據(jù)印花質(zhì)量對網(wǎng)版,刮刀高度及網(wǎng)版位置進一步調(diào)整.生產(chǎn)線停線時,要把網(wǎng)板上的印花釉取出,放入印花釉桶攪拌,并把網(wǎng)板清理干凈燒成窯操作規(guī)程啟動傳動,抽煙風(fēng)機及助燃風(fēng)機,然后點燃火槍.按升溫曲線逐步升溫.溫度達到800℃左右,啟動急冷風(fēng)機和抽熱風(fēng)機.適當(dāng)調(diào)整馬弗板上下位置,排煙風(fēng)機前管道閘板開度,以便調(diào)節(jié)全窯壓力分布,從而調(diào)節(jié)溫度分布d) 當(dāng)窯溫達到 1180℃以上時,放生磚坯,根據(jù)聲坯磚燒制情況細調(diào)窯爐溫度曲線燒成周期 .調(diào)整完畢,開始進磚.突然停電時,快速關(guān)閉煤氣閥門,使用備用電源將磚滾出,送電后重新點火.可編輯精品文檔停氣時,先關(guān)閉煤氣閥門,并停止磚坯入窯,待窯內(nèi)無磚后,關(guān)閉所有風(fēng)機.故障排除后,啟動風(fēng)機重新點火.需要停窯維修時,首先停止進磚,待窯內(nèi)無磚時,關(guān)閉煤氣閥門.調(diào)小抽煙風(fēng)機及助燃風(fēng)機,關(guān)閉抽熱風(fēng)機及急冷風(fēng)機.溫度降至200℃以下,停止所有風(fēng)機及傳動.磨邊機操作規(guī)程開機前準(zhǔn)備好冷卻水和壓縮空氣，同時檢查各部位有無堵塞現(xiàn)象。各零部件有無松脫，緊固件是否緊固可靠。檢查各磨頭與皮帶距及磨削的磚坯尺寸是否一致。調(diào)整各氣缸壓力，使之不低于規(guī)定值。用手動或自動啟動磨邊機，根據(jù)質(zhì)量要求再做進一步調(diào)整。若有堵磚或其他故障時，應(yīng)盡快按下急停按鈕。故障排除后將急停按鈕旋出，然后重新啟動。正常停機時，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關(guān)閉氣源和水閘。蒸汽鍋爐操作流程將處理好的軟化水注入爐筒至水位計警戒線以內(nèi)。開啟點火門將引燃物點燃，開啟引風(fēng)機，待引燃物燒旺后添煤并開鼓風(fēng)機，根據(jù)火況適當(dāng)進行撥火。運行中觀察水位劑、壓力表，當(dāng)水位計水位低于下限時及時向爐筒補充軟化水。壓力達到規(guī)定壓力時，開始向車間供氣。要定時按時水質(zhì)檢測結(jié)果進行排污?？删庉嬀肺臋n定期拉動安全閥提升手柄，作排氣和放水試驗，防止閥芯和閥座粘?。幻績蓚€星期升高氣壓一次，進行排氣試驗以及檢驗安全閥的作用。停爐時，先停鼓風(fēng)機，微開引風(fēng)機，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，清除煤閘門下的煤，待爐水冷卻到70時，抬起安全閥放出爐水，開啟人孔，用清水沖洗水污。注：所有設(shè)備停機修理時。必須掛警示牌。拋光車間磨邊機操作規(guī)程（前）開機前準(zhǔn)備好冷卻水和壓縮空氣，同時檢查各部位有無堵塞現(xiàn)象。各零部件有無松脫，禁錮件是否緊固可靠。檢查各磨頭與皮帶間距及磨削的磚坯尺寸是否一致。調(diào)整各氣缸壓力，使之不低于規(guī)定值。用手動或自動啟動磨邊機，檢查所有轉(zhuǎn)動電機運轉(zhuǎn)是否正常，并清理輸送帶上的爛磚、碎片。工作正常后，根據(jù)質(zhì)量要求再做進一步調(diào)整。若有堵磚或其他故障時，應(yīng)盡快按下急停按鈕。故障排除后將急停按鈕旋出。然后重新啟動。正常停機時，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關(guān)閉氣源和水閘。刮平機操作規(guī)程啟動主電機的皮帶傳送前，應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)零件是否堅固可靠，各軌面、軸面、減速蝸箱，無機變速器是否潤滑良好。輸送帶上是否有染物滾刀是否離開皮帶面而且間隙應(yīng)大于一塊磚的厚度，檢查符合后才進行下一步的工作。打開水源，用水管沖洗輸送帶外面，直至皮帶外無雜物為止，避免雜物滾進輪內(nèi)，損壞輸送帶?？删庉嬀肺臋n打開冷卻水開關(guān)，將水噴射至滾刀與磚之間。啟動主電機，使1#、2#滾刀轉(zhuǎn)動，待轉(zhuǎn)動正常時開始送磚。當(dāng)磚送到1#滾刀下，停止皮帶走動，啟動1#升降電機旋鈕，使刀架下降，直至聽到刮磚聲為止，再啟動傳動電機，使磚走過滾刀架，觀察刮磚的情況如何，若刮刀的深度不夠，可繼續(xù)把刀架下降直到符合要求為止（3#、4#滾刀操作方法同上）。磚坯通過輸送系統(tǒng)送至刮平機內(nèi)，刮平后自動輸送至下一工序。正常生產(chǎn)時，必須多巡視、多觀察，隨時注意磚的質(zhì)量變化，如發(fā)現(xiàn)疊磚或滾刀發(fā)出的聲音不正常時，應(yīng)立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)運行。必須注意安全生產(chǎn)，處理故障時，必須停止刮刀運轉(zhuǎn)后進行處理。拋光機操作規(guī)程打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)三聯(lián)體氣壓為0.6—0.65檢查磨具是否提升到上限，各組磨頭是否轉(zhuǎn)動靈活，磨塊是否完好，導(dǎo)軌是否調(diào)校適宜，并打開水源閘閥，觀察各組磨頭是否有冷卻水流，如有異常，應(yīng)先處理好。方可使用。打開電源，檢查擺動是否正常，并啟動傳送皮帶，檢查皮帶運行情況，并用將皮帶內(nèi)外沖洗干凈，若皮帶上嵌有碎渣，應(yīng)即使清理。當(dāng)上一工序的磚過來時，根據(jù)轉(zhuǎn)的傳送速度逐個啟動磨頭。皮帶布滿磚后，從左到右依次啟動各組磨頭，若無異常，方可從左至右依次將磨頭升降開關(guān)調(diào)至“將“位。注意送磚系統(tǒng)，主輸送帶上不能斷磚，應(yīng)連續(xù)不斷的穩(wěn)定輸送。磨塊自動提升后，報警燈閃亮，需要更換磨塊，將磨頭升降開關(guān)‘調(diào)至“升“位，按下“停止”按鈕?？删庉嬀肺臋n鎖緊安全防護門，啟動磨頭，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將升降開關(guān)調(diào)至：“降”位。慢慢調(diào)高下降氣壓，使磨頭緩慢下降至輕壓磚表面位置，待3-5分鐘，磨頭磨削穩(wěn)定后，再按工作壓力進一步調(diào)節(jié)。停機時必須關(guān)閉水源和氣源，以減輕汽缸和密封件負荷。在更換磨具時，不能同時停止兩個以上的磨頭更換磨塊，以免造成產(chǎn)品不合格。拋光車間磨邊機操作規(guī)程（后）上班后，馬上和班長及方磚工聯(lián)系，了解輸送到拋光線的產(chǎn)品尺碼。以便下一步的調(diào)機。1、開機前進行檢查：磨邊輪，倒角輪是否堅固和用完，如用完要及時更換，并旋緊松動的螺絲。電源、水源、氣源是否正常，如未正常，清查輸送皮帶上的爛磚、碎片。2.調(diào)機步驟：對中調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)氣壓在，并用手動測試電眼對中是否正常。推磚部分，要調(diào)校好落義及推磚時間是否適當(dāng)。調(diào)校磨邊輪時，要一對一對地調(diào)，并且檢查四對磨邊輪的磨削量否一致。調(diào)校倒角時，氣壓控制在0.4—0.6Mpa,，檢查倒角的上落時間是否適當(dāng)。正常生產(chǎn)時，磚坯通過自動輸送生產(chǎn)線送到磨邊機，自動磨邊后，送至分級工段，調(diào)好磨邊機后，檢查新磨的產(chǎn)品的尺碼是否與車間要求尺碼一致，即檢查四邊倒角大小是否一樣。注：所有設(shè)備停機修理時，必須掛警示牌?？删庉嬀肺臋n生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)工藝：本組織細脂磚，微晶玻璃復(fù)合板工藝流程圖：微晶加工↓煤氣 釉磨 高溫?zé)桑?260℃）↓ ↓ ↓配料→ 球磨 →制粉→ 成形 →素?zé)?→施釉 →印花 →#燒成→ 拋光 →檢選→ 包裝→入庫瓷質(zhì)磚工藝流程圖：配料→ 球磨→制粉 →成型 →干燥 →印花→ 噴水→ 燒成 →拋光→ 磨邊 →檢選 →包裝 →入庫↑ ↑煤氣 煤氣一、煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）揀煤工在篩煤前檢查篩網(wǎng)是否損壞（篩孔不得超過1.5cm），若損壞應(yīng)立即更換。按指定地方篩煤，按規(guī)定配比把煤配好/。3. 把煤中的煤矸石、硫塊、鐵宵等雜物撿出，沫煤篩出，煤塊大小砸到 3—8cm。滿足煤氣爐的用量可編輯精品文檔向上煤斗裝煤時，裝平為止，以防提升時掉落傷人。把爐渣運到指定地點靠近排放。。（二）加壓風(fēng)機操作工每小時對加壓風(fēng)機進出口壓力、水池水位和水泵運行情況進行查看，若有問題立即匯報。更換加壓風(fēng)機時，必須在班長監(jiān)督下進行，先啟動備用風(fēng)機，把進口閥門打開少許，根據(jù)進出口壓力，一個人緩慢打開剛啟動風(fēng)機出口閥門，一個人關(guān)閉另一臺風(fēng)機出口閥門，兩人必須配合好，使進口壓力在1kpa左右，出口壓力在14—19kpa之間，關(guān)閉所停用風(fēng)機。加壓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉停機的冷卻水，打開剛啟動風(fēng)機冷卻水閥門。觀看風(fēng)機壓力表，根據(jù)車間用氣量隨時和發(fā)生爐聯(lián)系調(diào)整，滿足車間需要。在工作過程中突然停電,，應(yīng)立即把進出加壓風(fēng)機煤氣閥門關(guān)閉，以防煤氣倒流。接煤氣爐準(zhǔn)備送氣通知后，和車間聯(lián)系好，當(dāng)進口壓力達到1kpa以上啟動加壓風(fēng)機，緩慢打開進出口閥門，把出口壓力調(diào)整到14—19kpa。（三）司爐工1、接班后，給所管轄區(qū)內(nèi)各傳動部位進行潤滑一次。2、每小時對煤氣發(fā)生爐對稱方向進行探火一次， 并把結(jié)果填寫到《煤氣發(fā)生爐運行記錄》中，若各工藝參數(shù)超出規(guī)程，必須撥火和調(diào)整爐柵轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。 （雙段爐灰層：100-500mm ，火層：150-200mm ，頂部煤氣溫度：不高于 120度，底部煤氣溫度：不高于390度，單段爐火層：150-200mm ，中灰：150-500mm ，可編輯精品文檔邊灰：不低于200mm，空層：2.35-2.5m）。3、蒸汽壓力在2.5kg以上才能探火，確認探火釬完好后，打開蒸汽閥門及探火孔，將火釬插入至爐柵中心部位，1-2分鐘取出，蓋好探火蓋并關(guān)閉氣閥，測量火層、灰層后，把測量數(shù)據(jù)填到記錄中。4、探火完畢后，根據(jù)灰層、火層進行出灰，根據(jù)結(jié)渣情況調(diào)整汽化劑溫度。根據(jù)頂部煤氣溫度加煤。（單段爐：450度加煤，400度停止。雙段爐：70-90度）5、隨時觀察進出口壓力并及時調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)爐內(nèi)負壓。檢查爐內(nèi)水位劑，防止?fàn)t套內(nèi)缺水。6、突然停電時，應(yīng)立即打開放散閥門，并把助燃風(fēng)箱蓋打開，增大汽化劑壓力，使煤氣爐自然通風(fēng)下進行熱備，并對爐底水封處的爐渣進行清理。7、由熱備轉(zhuǎn)生產(chǎn)，啟動助燃風(fēng)機，把電捕焦油器、電除輕油器放散閥門打開，并緩慢打開煤氣爐出口閥門，關(guān)閉煤氣爐放散閥門，放散 5-10分鐘，取氣化驗合格后，通知窯爐燒成工把煤氣末端方散閥門打開，關(guān)閉電捕焦油器、電除輕油器放散閥門，緩慢打開電除輕油器出口閥門送氣。并給啟動電捕焦，電捕輕。 （電捕焦電流不低于60Ma，電捕輕電流不低于 60Ma）。8、需要停爐時，增加氣化劑溫度，加快出灰速度，把煤全部轉(zhuǎn)出，并加大助燃風(fēng)量，對爐膛進行吹掃。9、正常工作中，發(fā)現(xiàn)異常及煤氣泄漏現(xiàn)象。立即匯報班長通知維修工，并協(xié)助修理。四、球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）配料1、配料前，砸料人員須按照要求將各種大塊原料砸好， 原料大小不得超過 15厘米?？删庉嬀肺臋n2、裝料前，檢查喂料機各部件運轉(zhuǎn)是否正常，檢查電子秤秤量是否準(zhǔn)確。3、根據(jù)技術(shù)科下達的配料單進行配料，由裝載機將各種備好的原料依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出 10kg，由操作工將料挖出。4、皮帶正常運行中，發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物或皮帶跑偏時，立即停機進行清理。5、需要投喂料的料時，要站在工作平臺上面，不能進入喂料倉內(nèi)。6、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，待喂料倉無料后，方可停機。（二）裝磨1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑，將所需輔助原料備好。2、把下料斗方入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨為止，接好加水管，確認水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。3、依次啟動各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所以水量不得超過規(guī)定量。（20t加水9立方米；23t加水10立方米；）。注：水倉每米為 4.8立方米。4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機匯報班長及維修工，及時修理。5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安放好防護裝置，準(zhǔn)備開磨。7、每班要對磨中球石高度（ 20t磨：1.65-1.75m；23t::：1.35-1.45m）進行測量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時，將應(yīng)加球石裝入磨?？删庉嬀肺臋n（三）研磨球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間：灰質(zhì)磚坯料：9h以上；細灰磚坯料：10h以上。瓷質(zhì)磚坯料：17h以上；廢料：1.5h以上。（四）放磨球磨機達到研磨時間時，停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標(biāo)準(zhǔn)檢測合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動壓縮機，打開氣閥，開始訪漿。每次放磨、取漿檢測時，在球磨停穩(wěn)后，打開防護欄，在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。放漿時，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。放完漿打開放氣開關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準(zhǔn)備裝磨。泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準(zhǔn)不得停機，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。磨機未停止轉(zhuǎn)動，不得進入安全防護欄內(nèi)，清理磨機下面衛(wèi)生時，必須停機進行。（五）倒?jié){1、每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機，匯報班長，維修工及時修理。2、工作中不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機更換。3、放漿時按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。4、泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)可編輯精品文檔除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注 :：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次）。5、對除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整（比重：1.65以上），確認有效方可使用。6、當(dāng)上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞，如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報班長進行清理。7、每次察看泥漿存放量后，必須把防護蓋蓋好。（六）制粉準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。柱塞泵開機前先開冷卻水，檢查油位，確認無誤后方可開機/開機后，逐步關(guān)閉溢流閥。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時調(diào)整。料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出，通過可逆皮帶、提升機放入規(guī)定料倉。要對篩網(wǎng)（8目）進行不定期檢查，若有破損及時更換。由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時調(diào)整。料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。五、窯爐車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(一)壓機操作工1. 對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行 .2. 隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察 ,油溫:35度-55:讀壓力:只質(zhì)磚 500:240bar 以可編輯精品文檔上:600:310-bar 細致磚:600:310bar 以上:瓷質(zhì)磚:320bar以上.每小時對磚坯的厚度重量進行測量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)（只質(zhì)磚500*500：厚度8.8-9.3mm 重量4.75-4.95kg ：600*600：厚度9.7—10mm 重量7.7—7.9kg細致磚600*600：厚度10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷質(zhì)磚600*600：厚度11.7—12.3瓷質(zhì)磚800*800：厚度12.8—13.6），立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進行測量。料車清理時，手動把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動運行。每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。更換下模芯時，先把?？蛳掠媚景媲謇?，落下模框，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？?，檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?，使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把模框表面吹凈，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時測量磚坯的厚度。不準(zhǔn)對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。（二）干燥窯頭操作工可編輯精品文檔工作時，要站在操作臺上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。隨時對磚進行調(diào)整，使之正常進窯。磚坯有夾層、碰角、掉邊、粘膜等問題時，要立即將其檢出，并通知壓機操作工及時調(diào)整。在調(diào)整磚或向下搬磚時，手要與皮帶輪保持30cm距離。當(dāng)傳動皮帶掉落時，立即停止并匯報班長或維修工處理。當(dāng)壓機停機檢查時，及時停止進窯機和連線運轉(zhuǎn)。（三）干燥窯尾操作工工作時，，要站在操作臺上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。檢查干燥器出磚情況，如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、粘膜等問題時，要立即將其檢出釉線停線時，要及時將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置，當(dāng)空窯時，將其放入線上。在調(diào)整磚或向下搬磚時，手要與皮帶輪保持30cm以上距離。當(dāng)傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。（四）施釉工交接班前，對漏斗篩網(wǎng)、振動篩、磁鐵過濾及解釉盤進行沖洗，檢查篩網(wǎng)有無破損，若有破損立即更換。送釉工把釉漿送到后，測量釉漿的比重及粘度，若達不到使用要求必須在備釉中調(diào)節(jié)好。需要加釉時，經(jīng)過磁鐵過濾篩（底釉：80目面釉：60目）進入釉桶?？删庉嬀肺臋n4.質(zhì)制磚水晶：克數(shù)500*500底釉為115-125g、面釉為140-150g,，600*600底釉為186-216g、面釉為144-174g。緞光：克數(shù)500*500底釉為110-120g、面釉為140-150g,，600*600底釉為128-158g、面釉為144-174g。亞光：克數(shù)500*500底釉為115-125g、面釉為140-150g,，600*600底釉為1216-244g、面釉為210-220g。比重：面釉1.8±0.1；底釉：1.8±0.1；粘度100ml/30秒-1分30秒。噴水量500*500：不低于15g;，600*600不低于25g。瓷質(zhì)磚（滲花）噴花：一、28±2g；二、28±2g；三、30±2g；每小時進行檢測，并填寫記錄，若有超標(biāo)及時調(diào)整。若長時間停電，必須把下釉漏斗、鐘罩沖洗干凈，不能用硬物清洗鐘罩，防止將鐘罩劃傷。確保釉面施釉均勻平整，無氣泡、釉滴、釉縷、波紋等問題發(fā)生。隨時調(diào)整清帶器，確保五角帶干凈，磚背面無粘釉現(xiàn)象。當(dāng)攪拌機漏釉時，應(yīng)立即停機更換，以免污染釉漿。每小時對磁鐵進行清理，使其能夠有效除鐵。當(dāng)傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。更換釉泵和釉桶時，把電纜按規(guī)定固定好，方可開機。清理釉桶內(nèi)壁及攪拌機衛(wèi)生時，必須停機進行。機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁調(diào)整任何部件。搬磚、放磚和測噴水量時，要在指定區(qū)域內(nèi)進行，手與皮帶輪保持30cm的距離。將有氣泡、釉滴、釉縷、波紋等問題的不合格磚撿出。。（五）印花工可編輯精品文檔工作時站在印花機的出磚一測，觀察印花效果，如果出現(xiàn)偏花，調(diào)節(jié)網(wǎng)版的位置。出現(xiàn)色差時，通過調(diào)節(jié)網(wǎng)版與磚的高度來解決。若有難以解決的問題，匯報班長、技術(shù)員或維修人員及時處理。做好自撿和互檢工作，對檢察出的不合格必須立即檢出，將其運道指定的位置。印花釉要勤加少加，每半小時對釉桶內(nèi)彩釉攪拌一次，不準(zhǔn)向印花釉中加水。加釉時不得將釉漏到桶外。為確保印花質(zhì)量，避免色差，每次換花或換網(wǎng)版后，必須搬出樣品磚進行對比，每一小時搬出一片，平放于地面，與樣品磚對比，并及時調(diào)整。換版后，要將舊版上的印花釉放回桶中，并攪拌均勻再次使用。擦版時必須用干海綿或棉紗擦，清洗用水每班更換一次，更換花色時必須換水。印花機各運轉(zhuǎn)部位，必須及時加油潤滑，不準(zhǔn)出現(xiàn)缺油運轉(zhuǎn)情況。每30分鐘檢查背底釉附著量，是否充色均勻，要對背地釉機內(nèi)的沉淀物及時清理。搬磚、放磚時，要在指定區(qū)域內(nèi)進行，手與皮帶輪保持30cm的距離。當(dāng)傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。（六）燒成窯頭工工作時，要站在操作臺上，調(diào)整磚的方向，防止跑偏。按窯爐上的標(biāo)記使磚整齊的進入窯內(nèi)。檢查施釉、印花質(zhì)量及磚的碰邊、碰角等現(xiàn)象，及時通知責(zé)任人或班長調(diào)整，并填寫記錄。及時清理磚面上的落臟、粘瓷，不準(zhǔn)劃傷釉面。將不合格的磚檢出，并用廢品車運道指可編輯精品文檔定位置。搬磚、放磚時，要在指定區(qū)域內(nèi)進行。手與皮帶輪保持30cm的距離。當(dāng)傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。長時間空窯時，停止進窯機。（七）燒成工每小時對窯爐溫度和負壓、干燥器溫度進行記錄，窯爐溫度和設(shè)定溫度不同時，及時對助燃風(fēng)機、火槍煤氣軟管進行檢查處理。細質(zhì)磚、質(zhì)制磚溫度設(shè)定。（1）窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動 30度上溫（2）230℃（4）360℃(6)380℃(10)58℃(14)640℃(15-16)750℃(17-18)810℃(19-20)820℃(21-22)930℃(23-24)1030℃(25-26)1125℃(27)1185℃(29)1185℃(30)1185℃(31)1135℃(32)1045℃(33)920℃(36)510℃(38)500℃(40)400℃(42)390℃(43)330℃(45)180℃(48)80℃下溫（12）550℃（14）690℃（15-16）810℃（17-18）870℃（19-20）895℃（21-22）995℃（23-24）1055℃（25-26）1170℃（27）1195℃（28）1200℃（29）1200℃（30）1195℃（31）1165℃（32）1045℃2）窯爐壓力：（1）-2—-3（2）0—-3（3）-0.2—0.8（3）干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動 50 ℃主管道上溫： 325 ℃；下溫 160 ℃（1）125 ℃（2）185 ℃（3）230 ℃（4）200（5）190 ℃（6）200 ℃（7）185（8）150 ℃（9）60 ℃可編輯精品文檔瓷質(zhì)磚溫度設(shè)定：西車間（1）窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動30度：（27-28）1180℃（29）1200℃（30）1210℃（31）1210℃（32）1210℃（33）1210℃2）窯爐壓力：（1）-1—-2（2）-1—-0.5（3）1—03）干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動50℃主管到：270℃（1）120℃（2）170℃（3）195℃（4）200℃（5）200℃（6）220℃（7）200℃（8）180℃（9）140℃東車間：（1）窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動 30度高溫區(qū)（23-24）1150℃（25-26）1200℃（27）1200℃（28）1200℃（29）1200℃（30）1200℃其它溫度是輔助溫度，根據(jù)出磚情況進行調(diào)整。（2）窯爐壓力：（1）-1.8——-2.5（1）-0.5——0.5（1）0.5——0（3）干燥器以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動 50主管道：250℃（1）100℃（2）150℃（3）160℃（4）160℃（5）160℃（6）160℃（7）160（℃8）150℃（9）100℃4、每小時一次目測磚的平直度，測量磨邊后磚的平直度，基平直度超標(biāo)（彎曲不超過 1.4㎜；上翹0.8㎜），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時，及時調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度?；霈F(xiàn)不規(guī)則變形時，立即匯報，以便盡早處理。5、每半小時一次側(cè)量磚的尺寸，大時，高溫帶上下溫度各加一度；小時，各減一度。若一片磚的尺寸相差 5㎜時調(diào)整上下燒咀的火焰長度，每次調(diào)節(jié)不得超過兩節(jié)窯爐。并做好標(biāo)記，出磚后測量?？删庉嬀肺臋n6、空窯時及時通知煤氣站，然后檢查棍棒的粘結(jié)情況，并反缺少的輥棒安上。對上部燒咀進行清理。7、風(fēng)機吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)，需要調(diào)整時，與班長協(xié)商，主任批準(zhǔn)后，方可進行，并做好記錄。8、窯爐出現(xiàn)故障時，先啟動打擺功能，迅速關(guān)閉高溫區(qū)煤氣閥門故障排除后恢復(fù)正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動停轉(zhuǎn)時，要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。9、每小時對各排污點排污一次，并把廢水運到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時要側(cè)身斜視，無水后立即關(guān)閉。、每小時檢查窯爐壓力，若浮動較大時及時匯報班長處理，并做好記錄。、窯爐兩側(cè)高溫棉必須堵嚴(yán)，防止漏火引起火災(zāi)。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材，確保有效。、停氣時先打開主管路兩側(cè)放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機關(guān)閉，送氣后，接到煤氣化驗合格通知，方可點火。、點火時要先打開排煙風(fēng)機，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點燃。、每次拆裝燒咀出軟管時，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。（八）燒成窯尾工1、工作時必須站在規(guī)定位置，注意釉面質(zhì)量，若出現(xiàn)問題，立即匯報班長，通知有關(guān)人員。2、每半小時搬磚一片，放到樣品架上與樣品進行色差對比，若出現(xiàn)色差及時匯報班長和磨選負責(zé)人。3、向下搬磚或向上加磚時，要輕拿輕放，動作規(guī)范，嚴(yán)禁用磚劃傷釉面。加磚時要與出窯的磚作對比，嚴(yán)禁混色號加磚。4、安全防護用品出現(xiàn)松動，立即通知維修工并協(xié)助版畫。5、搬磚、放磚時，要在指定區(qū)域內(nèi)進行，手與皮帶輪保持 30㎝的距離。當(dāng)傳動皮帶掉落可編輯精品文檔時，立即停機并匯報班長或維修工處理。6、當(dāng)空窯無磚時，及時停止進窯平臺對窯尾外水龍頭控制好，節(jié)約水電，杜絕無效益運行及浪費水的現(xiàn)象。（九）磨邊機操作工1、每半小時一次測量磚的對角線（500：706-708 ㎜；600：848-850 ㎜；1140-1144 ㎜）、邊邊光滑效果及邊直度，若發(fā)現(xiàn)有誤通知選級人員停止進級并及時調(diào)整。2、若對角線出現(xiàn)偏差，通過調(diào)整對中和磨頭的吃刀量來解決；邊直度通過調(diào)整后兩組磨輪和精修來解決。3、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有堵磚現(xiàn)象要立即停機處理，堵塞的磚不能打碎。4、各處降溫水管要保持有效。5、交接班停機檢修時，檢查磨輪的磨損情況，做到及時更換；檢查三角帶的松緊，總程軸承間隙是否過大。對各運動部位進行潤滑保養(yǎng)。（十）選級操作工1、選級職工要樹立牢固的質(zhì)量意識，必須嚴(yán)格執(zhí)行選級標(biāo)準(zhǔn)。2、對換花、空窯后剛出的磚與樣品磚進行對比，花色和彎曲度正常后才能進級。3、放磚時要垂直下放，并保持整齊，不能將磚放至一半，用手推齊，以防劃傷磚面。4、在工作中，當(dāng)磚某一方面問題增多時，必須立即匯報班長。并由第一位檢選工每小時一次按產(chǎn)品存在主要問題填寫記錄。5、磨邊機短時間停機時，前邊一人到窯尾搬磚；停機時間較長時，前面兩人到窯尾搬磚。其余人清理衛(wèi)生。6、配合質(zhì)檢員做好抽檢工作，基需返工，必須立即執(zhí)行。7、當(dāng)傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。8、到窯尾搬磚時要配戴手皮，防止?fàn)C傷。搬有裂痕磚時，兩手必須搬磚的兩側(cè)。可編輯精品文檔六、拋光車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）磨邊機操作工1、前磨邊每半小時一次測量磚的對角線（600：855-859mm800：1140-1144mm）。后磨邊每半小時一次測量磚的對角線（600：847.5-849.5mm800：1129.5-1131.5mm、邊光滑效果及邊直度（≤0.2mm），若發(fā)現(xiàn)有誤通知選級人員停止進行并及時調(diào)整。2.若對角線出現(xiàn)偏差，通過調(diào)整對中和磨頭的吃刀量來解決；邊直度通過調(diào)整后兩組磨輪和精修來解決。3.正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有堵磚現(xiàn)象要立即停機處理，堵塞的磚不能打碎。4、各處降溫水管要保持有效。5、交接班停機檢修時，檢查磨輪的磨損情況，做到及時更換；檢查三角帶的松緊，總程軸承間隙是否過大。對各運動部位進行潤滑保養(yǎng)。6、工藝要求和質(zhì)量要求：（1）對中工作氣壓：0.2-0.4MPa；每對磨邊輪刀量≤2.5㎜（靈活決定）。（2）四邊平衡尺碼偏差：±：0.5㎜；（3）倒角在0.8-1.2㎜(二)刮平生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1、工作時需隨時查看刮刀運轉(zhuǎn)情況，并及時對其切削量進行調(diào)整。切削量≤0.4㎜。2、要隨時注意刮平機的工作電流，出現(xiàn)異常需立即匯報。電流≤ 23A。3、刮平時，應(yīng)測量刮平深度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。刮平深度≤ 0.5㎜，表面要刮平。4、工作中出現(xiàn)異常時，要立即停機檢查并將刮平機上面的爛磚、碎片清理干凈，故障排除后方可再次啟動。（三）拋光生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程可編輯精品文檔1、正常工作時根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)磨頭的正負壓力。下壓力為 0.2-0.3MPa；上壓力為0.1-0.15MPa。2、必須把三聯(lián)氣壓（0.6-0.8MPa）控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3、工藝要求和質(zhì)量要求：）工藝要求搖擺速度：20次/分鐘；線速：4-7/分鐘磨塊排列為：24#、24#、36#、36#、46#、46#、60#、60#、80#、80#、100#、100#、120#、120#、150#、150#、180#、180#、240#、240#、320#、320#、400#、400#、600#、600#、800#、800#、1000#、1000#、1200#、1200#、1500#、1500#、1800#8、1800#。當(dāng)磚的品質(zhì)有波動（吸水率和變形度），由車間主任決定磨塊的排列，以保證拋光度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2）質(zhì)量要求光澤度≤55度。七、釉磨車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）底面釉車間1、運料時，裝磨人員必須嚴(yán)格按照配料運料，不得錯運少運。2、使用電動葫蘆時，不得過載，開機時先呼叫再開機。3、裝磨前先檢查剎車是否剎緊，將磨口周圍及原料袋上的雜物清理干凈，方可裝磨。4、嚴(yán)格按照規(guī)定加水，不得多加或少加。5、裝磨完畢后將磨蓋密封，檢查有無漏水現(xiàn)象，周圍有無人和障礙物，然后安好防護欄，確認無誤后方可開機。并填