某大橋沖孔灌注樁施工方案

沖孔灌注樁施工方案1。工程概述1．1設(shè)計(jì)圖工程概況：設(shè)計(jì)確定棧橋與南護(hù)岸相交臺(tái)座采用灌注樁基礎(chǔ)。共兩排計(jì)8根直徑800mm灌注樁。一排5根，一排3根。樁長設(shè)計(jì)29m，以樁底嵌入中風(fēng)化角礫巖1m和樁頂達(dá)到黃海高程+6.65m為準(zhǔn)。兩排樁間距9.16m，單樁間距5。547m或6m。單樁工程量:鋼筋2。5t;砼14.6m3.1．2現(xiàn)場情況及施工方案總體規(guī)劃現(xiàn)場南護(hù)岸已經(jīng)完成岸線前沿邊坡水下拋石及陸域回填至黃海高程+2.1m。樁位處有大量塊石、孤石及完整巖石，擬采用沖孔成樁工藝。同時(shí)，鑒于回填及現(xiàn)場情況,擬采用二次成樁工藝。即：首先沖孔成樁完成至+2.1m,灌注水下砼；然后至+6。65m高程采用現(xiàn)澆圓柱工藝完成，模板采用加工鋼模板，一次澆筑砼成型。

2沖孔灌注樁工藝流程場地準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備測量放樣鋼護(hù)筒制作測量放樣鋼護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位樁機(jī)就位沖孔沖孔終孔、清孔終孔、清孔驗(yàn)驗(yàn)孔清清渣鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋籠吊放（連同聲波測試管）鋼筋籠吊放（連同聲波測試管）安放砼導(dǎo)管安放砼導(dǎo)管澆注混凝土澆注混凝土拔護(hù)筒、鑿樁頭拔護(hù)筒、鑿樁頭樁樁驗(yàn)收沖孔灌注樁施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程3施工細(xì)則3．1場地準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況，整平場地，以利樁機(jī)行走。在兩排樁間開挖并用磚砌泥漿池，擬砌凈長10m，凈寬2m，凈高1m體積達(dá)到20m3的泥漿池。若樁位平面高程仍處于水下時(shí)，采用回填粘土放坡加寬樁位的辦法，使樁機(jī)能安全穩(wěn)定地座落于樁位上，而不需要搭設(shè)水上施工平臺(tái)。3．2測量放樣采用經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀結(jié)合放樣，滿足港口工程測量精度要求。測量放樣驗(yàn)收后，采取保護(hù)措施，防止樁位變動(dòng)。3．3鋼護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒采用δ=4mm厚的鋼板卷制,材質(zhì)為A3鋼，直徑1m,高度2m，保證埋深1.5m.護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要求護(hù)筒中心與測量標(biāo)定的樁中心偏差不應(yīng)大于10cm，并保持垂直,同時(shí)做好樁位保護(hù)工作。護(hù)筒周圍用粘性土密實(shí)，保證鋼護(hù)筒不會(huì)松動(dòng)下沉或者偏移。3．4樁機(jī)就位樁機(jī)就位前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀,并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求,根據(jù)不同工程的具體特點(diǎn)確定錘齒長度。錘齒不宜過長,一般以5～6cm為宜，錘齒應(yīng)向外傾斜，傾斜度以1:5為宜，開孔前應(yīng)將沖錘懸吊距平臺(tái)面1m左右，檢查錘體的偏心程度，對(duì)明顯偏心的沖錘嚴(yán)禁使用。3．5泥漿制備盡量采用膨潤土，用普通粘土?xí)r使含沙率小于4%，水濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹。一般是在原地鉆進(jìn)時(shí)沖水自行造漿護(hù)壁；也可以在孔內(nèi)投入適量塑稀性指數(shù)大于25,小于0.005mm的粘粒含量大于5%的粘土造漿。同時(shí),根據(jù)地層情況適當(dāng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，尤其是泥漿粘度。3．6沖孔開孔時(shí)低錘密擊，錘高沖程不大于1m，以免產(chǎn)生偏孔。及時(shí)加片石、砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)。對(duì)于拋填堤心塊石層厚度較大，硬度較高的工程，錘齒采用耐磨塊，能更好提高工作效率，確保工程進(jìn)度.當(dāng)穿過塊石后，進(jìn)入淤泥層，沖孔時(shí)也采用低錘密擊方法，并加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造壁.當(dāng)進(jìn)入砂層后,可適當(dāng)加快速度，將錘提高至1.5～2.0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時(shí)測定和控制泥漿比重。當(dāng)遇到巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30cm厚塊石，使孔底表面略平,然后低錘快擊使成一緊密平臺(tái)后,再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)泥漿比可降到1.2左右，以減少粘錘阻力。但又不能過低,避免巖渣浮不上來，掏渣困難。在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中，大部分由掏筒清除出來，在開孔階段,盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，在沖擊至4～5m深度后，則要開始掏渣，并及時(shí)加水保持孔內(nèi)水位的高度以防塌孔，每次掏完石渣后，測定孔內(nèi)護(hù)壁泥漿的比重，不夠時(shí)則加粘土以恢復(fù)泥漿正常濃度。開沖一個(gè)臺(tái)班后，重新復(fù)檢樁位,偏差超過規(guī)范要求時(shí)必須重新定位修正。繼續(xù)沖孔，每班應(yīng)掏渣2~3次，每次掏渣后必須加入粘土造漿,也可直接補(bǔ)給泥漿，隨著沖孔進(jìn)行按前述方法跟進(jìn)下護(hù)筒。沖孔過程中,鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進(jìn)尺慢,工作效率低。松繩不應(yīng)太少以防止打空錘，也不宜松繩太多，容易偏孔或卡錘。一般情況下，拋填塊石層以沖程1。5～2.0米為宜,淤泥層以1。0～1。2米為宜，發(fā)現(xiàn)吸錘現(xiàn)象可向孔內(nèi)加塊石，在亞粘土層沖程不應(yīng)大于2米,在砂層中沖程以2.0~2.5米為宜。沖孔過程中泥漿比重的大小將會(huì)直接影響沖孔進(jìn)度,因此在沖孔時(shí)應(yīng)視地質(zhì)條件認(rèn)真控制好泥漿比重，一般以1.25～1.35為宜,泥漿過濃易斜孔、吸錘,進(jìn)尺較慢；而泥漿過稀則易塌孔，多沉碴，進(jìn)尺也慢。一般在拋石層及砂層中，泥漿要濃些，必要時(shí)可往孔內(nèi)加入粘土,通過沖錘擠壓及自造漿護(hù)壁；在強(qiáng)風(fēng)化巖沖孔泥漿比重以1。3～1.35為宜;在砂粘土層沖孔泥漿比重，控制在1。25左右。一般沖孔樁的排渣方法有正循環(huán)法、反循環(huán)法、撈渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法等多種方法.本工程采用撈渣桶撈渣。撈渣桶直徑為400～450mm,長1.8～2。0米,使用樁機(jī)上副鋼絲繩（2#繩）掏渣,每次撈渣后及時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)給泥漿,以防塌孔,繼續(xù)沖孔時(shí)，若孔內(nèi)泥漿較稀即向孔內(nèi)投入粘性土，沖錘上下拉動(dòng)自行造漿.每工作班要2~3次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘,有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動(dòng)，大羅桿的磨損程度，大彈簧是否拆斷等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向主管工程師報(bào)告,并進(jìn)行解決處理。如換用新焊錘齒的沖錘，應(yīng)與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘，孔內(nèi)應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔,以免卡錘。每工作班至少測孔深三次，進(jìn)入基巖要及時(shí)取樣，并通知監(jiān)理工程師等有關(guān)部門確認(rèn)，每次取出的巖樣要詳細(xì)做好記錄，并曬干保留作為工程驗(yàn)收依據(jù).交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題,發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時(shí)沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源.沖孔過程中樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項(xiàng)原始記錄,一般每2小時(shí)記錄一次,遇特殊情況每半小時(shí)記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。沖孔過程可能遇到問題的處理及預(yù)防措施遇探頭石處理在沖孔過程中遇孔內(nèi)一邊有大塊石伸進(jìn)孔內(nèi)，其余孔邊是細(xì)小塊石,砂層或土層時(shí)（俗稱遇“探頭石”），往下沖孔時(shí)會(huì)發(fā)生偏孔現(xiàn)象，可向孔內(nèi)填入塊石至高出探頭石1。0～1.5米處，然后沖錘沖孔，開始沖程要適當(dāng)降低，待塊石沖實(shí)后，沖錘沖擊時(shí)受力均勻，換用較高沖程，將探頭石及塊石一起擊碎，若此后還有偏孔，重復(fù)上述方法繼續(xù)修正?？ㄥN處理對(duì)拋填堤心塊石層，其施工難點(diǎn)是拋填塊石層的沖樁成孔，原拋填塊石較松散,沖孔過程中容易產(chǎn)生卡錘.一旦卡錘應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理，可用以下方法處理：（1)用樁機(jī)2#鋼絲繩栓住打撈鉤，放入孔內(nèi)勾住錘體保護(hù)鋼箍，主鋼絲繩（1＃繩）與2＃繩同時(shí)一松一緊拉錘,將錘拔出。（2)若第一種方法不能將錘拉出，可采用第二種方法：在樁機(jī)底盤前方栓上定滑輪，1#繩通過滑輪改變受力方向，與2#繩同時(shí)緊拉拔錘，定滑輪可在底盤正前方及左右兩邊多個(gè)角度安放,以便得到最佳拔錘位置。（3）可利用起重設(shè)備配合樁機(jī)同時(shí)拔錘,但起重設(shè)備應(yīng)設(shè)保護(hù)繩，以防發(fā)生安全事故。（4)若以上三種方法還未能拉上沖錘，可采用爆破法：用空壓機(jī)氣舉清除孔內(nèi)沉渣及沉積泥土,同時(shí)做好爆破申報(bào)工作，得到上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后才能爆破作業(yè).當(dāng)孔內(nèi)泥渣清理干凈后，測量繩實(shí)測錘頭標(biāo)高確定卡錘位置，按預(yù)定位置放入炸藥，樁機(jī)操作員緊拉1＃、2＃鋼絲繩的同時(shí)引爆炸藥使樁錘松動(dòng)，并立即拉上沖錘.隨后檢查卡錘原因,必要時(shí)更換沖錘.繼續(xù)沖孔時(shí)，應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，樁錘變形或磨損較大的必須更換?？ㄥN預(yù)防措施定期檢查錘齒磨損情況,入巖后提錘不能太低，防止出現(xiàn)梅花形孔;偏心過大或不圓的錘不能使用；錘頂彈簧應(yīng)靈活，損壞及時(shí)更換；注意新?lián)Q錘的直徑變化情況，開始沖程不宜過大;卡錘后打撈時(shí)注意不要讓鐵件或塊石掉入孔內(nèi);在拋填塊石層沖孔,泥漿要適當(dāng)加濃,以防塊石掉入孔內(nèi),發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)將錘提出孔外。漏漿處理本工程范圍內(nèi)可能含有拋填堤心塊石層，則其表面塊石松散，塊石之間含泥量極小,施工過程可能會(huì)出現(xiàn)漏漿，隨著沖孔過程向孔內(nèi)不斷投入粘土塊擠壓空隙堵塞漏洞，跟進(jìn)臨時(shí)鋼護(hù)筒。當(dāng)沖孔5～6米出現(xiàn)漏漿立即往孔內(nèi)沉放鋼護(hù)筒，一邊沖孔一邊跟進(jìn),保持孔內(nèi)液面高于或與海平面基本一致。3．7終孔、清孔及驗(yàn)收在沖孔過程中，要隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重,泥漿采用運(yùn)泥車運(yùn)走,以免泥漿污染到附近水域。到達(dá)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，進(jìn)行樁底巖石取樣,通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗(yàn)收。確定終孔后，進(jìn)行孔徑及標(biāo)高測量，做樁位偏差值復(fù)測,符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)立即進(jìn)行清孔。清孔是保證灌注樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序、重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，可采用換漿與掏渣相結(jié)合方法,清孔后孔底泥漿濃度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，以防止孔底漏漿，在灌注砼之前，孔底50cm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%,孔底沉渣厚度小于5cm。用撈渣桶撈渣，若沉渣較厚，為提高工作效率,可采用6m3～9m3空壓機(jī)氣舉清孔,效果更佳。使用撈渣桶清孔,為了更好地懸浮石渣，向孔內(nèi)加入粘土或膨潤土，樁錘在孔底上下沖運(yùn)造漿,清孔時(shí)測量錘在孔內(nèi)上下拉動(dòng)無阻力感,而且泥漿比重等各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求時(shí)，即為清孔完成。清孔完畢立即測量孔深并做好記錄,澆注混凝土前應(yīng)再次測量孔深，二次孔深之差為沉渣厚度，符合設(shè)計(jì)要求填寫隱蔽驗(yàn)收記錄,隨即澆注混凝土。否則應(yīng)再次清孔，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能澆注混凝土。3．8鋼筋籠制作安放,聲波測試管及導(dǎo)管安放鋼筋籠分段加工成型，安放時(shí)分段焊接。鋼筋籠加工時(shí)主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊加固，并且每隔2.0m用Φ16短鋼筋進(jìn)行加固，使其吊裝時(shí)不變形，16t汽車吊吊裝就位。成型后的鋼筋籠規(guī)格、主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑及長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范制作,主筋搭接必須錯(cuò)開1米或以上,鋼筋籠必須設(shè)保護(hù)墊塊，各段鋼筋籠的接口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，上下節(jié)鋼筋籠保持垂直，接口按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行駁接.安放鋼筋籠入孔，應(yīng)防止碰撞孔壁,要緩慢下落,下插困難時(shí)，可采用正反旋轉(zhuǎn)。鋼筋下放到位后,設(shè)置吊環(huán)及橫吊梁，與護(hù)筒聯(lián)接固定，防止鋼筋籠上下移位。所有灌注樁要求預(yù)埋聲波測試管。聲波測試管用內(nèi)徑50mm的鍍鋅鋼管，管子應(yīng)水密，每根樁內(nèi)等距離布設(shè)3根，在灌注砼前管內(nèi)注滿水，并加塞或蓋子，避免砼落入管內(nèi)，聲波測試管用鐵絲綁扎在鋼筋籠上，管的頂端應(yīng)高出砼芯頂端300mm.澆注混凝土根據(jù)工程具體情況采用壁厚δ=3mm直徑φ300導(dǎo)管，每節(jié)長2～4米,采用螺栓或螺絲扣連接,并用膠圈密封,活塞用砼制作，用4mm鋼絲吊住。吊裝前導(dǎo)管必須嚴(yán)格檢查，導(dǎo)管使用之前應(yīng)試拼試壓，試壓力控制在0。6~1.0Mpa。變形導(dǎo)管或水密性不好的嚴(yán)禁使用，管內(nèi)不得留有殘?jiān)?，接頭處不能使用已斷裂的橡皮墊圈，接頭的螺栓或絲扣要上緊，汽車吊起吊對(duì)準(zhǔn)樁孔垂直放入，防止碰撞孔壁將泥土帶進(jìn)孔底，導(dǎo)管以放到底為宜，并將導(dǎo)管上下2米升降數(shù)次，沒有發(fā)生法蘭盤掛鋼筋現(xiàn)象,將導(dǎo)管提高距孔底30~50cm，方可開始灌注混凝土.3．9水下混凝土澆注開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中0。8m以上深度的砼儲(chǔ)存量，以保證足夠的埋管深度，保證砼的質(zhì)量。根據(jù)本工程具體情況采用商品砼（坍落度18～22cm），由砼攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場,直接上工作平臺(tái),放料至儲(chǔ)料斗,沿導(dǎo)管澆注.當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)盛滿混凝土后，剪除混凝土活塞，等混凝土面下落至儲(chǔ)料斗底部時(shí)，隨即向儲(chǔ)料斗內(nèi)繼續(xù)加入混凝土，接著連續(xù)澆灌。澆注混凝土過程導(dǎo)管埋深以2~6米為宜，每次拆管時(shí)間要快，一般在15分鐘內(nèi)完成，澆注混凝土過程安排專人做好詳細(xì)記錄，填好水下砼灌注記錄表，準(zhǔn)確測定孔內(nèi)砼內(nèi)砼上升速度,控制好導(dǎo)管提升速度，保證導(dǎo)管在砼中埋置深度不小于2m。嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，避免造成斷樁。每澆注一臺(tái)攪拌車混凝土應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高,提拔導(dǎo)管時(shí)要準(zhǔn)確測算埋管深度,拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈，混凝土澆注工作接近完成時(shí)，要加強(qiáng)樁頂標(biāo)高的測定，可用測錘、取樣器等手段,以超過樁頂標(biāo)高0.5米~1。0米為宜。澆注混凝土完畢，立即拆除導(dǎo)管清洗管內(nèi)殘留混凝土及四周泥沙等，并做好檢修及保養(yǎng).3．9．1澆注砼施工流程：原材料進(jìn)場原材料進(jìn)場配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)拌制混凝土拌制混凝土導(dǎo)管組裝至要求長度混凝土運(yùn)輸導(dǎo)管組裝至要求長度混凝土運(yùn)輸安放導(dǎo)管及儲(chǔ)料斗等泵送混凝土入儲(chǔ)料斗安放導(dǎo)管及儲(chǔ)料斗等泵送混凝土入儲(chǔ)料斗剪球，邊澆注邊提升導(dǎo)管、并拆管剪球，邊澆注邊提升導(dǎo)管、并拆管澆澆注完成3．9．2澆筑前準(zhǔn)備工作：1)配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，并按照陸上配制強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值提高40～50％的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試配。坍落度控制在18～22cm.碎石粒徑不大于4cm.2)設(shè)計(jì)出混凝土配合比后,經(jīng)試驗(yàn)室試拌，其流動(dòng)性及強(qiáng)度均滿足要求，才能在現(xiàn)場正式使用該配合比進(jìn)行澆注.3）孔底清理孔底的石渣、淤泥渣等雜物一定要清除干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格才能下導(dǎo)管.3．9．3注意事項(xiàng)：1）開始澆注階段第一批混凝土進(jìn)入導(dǎo)管后，能否在隔水的條件下順利到達(dá)孔底并使導(dǎo)管底部埋入混凝土一定深度，是保證水下混凝土澆注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，擬采用剪球法進(jìn)行澆注.活塞用等體積的砼圓柱制成,直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小15~20mm,澆注前用吊繩把球塞懸掛在承料下面的導(dǎo)管中，并埋入導(dǎo)管內(nèi)1～2m。為防止活塞與導(dǎo)管間的縫隙進(jìn)水，在活塞頂部鋪2—3層稍大于導(dǎo)管直徑的水泥紙或一層膠皮板,在即將開澆時(shí)，再散鋪一些干水泥或水泥砂漿，以免澆注時(shí)混凝土中的骨料卡入活塞而增加下滑阻力。當(dāng)活塞以上的導(dǎo)管及承料斗充滿混凝土后,慢慢放松球塞吊繩使活塞接近導(dǎo)管底部（小于5m）后剪斷吊繩，依靠混凝土自重推動(dòng)其下落?；钊禄俣瓤刂圃?～10m/min左右，這樣可防止首批混凝土在導(dǎo)管中長距離自由下落而產(chǎn)生分離。為使活塞能翻出導(dǎo)管口，導(dǎo)管距孔底的距離控制在30～50cm，待活塞被擠出導(dǎo)管后，再把導(dǎo)管下降至孔底10~20cm，使導(dǎo)管有更多部分埋入首批澆注的混凝土中。完成開澆階段后，用強(qiáng)光電筒檢查導(dǎo)管空管部分，若不滲水，即可連續(xù)不斷地進(jìn)入混凝土澆注。2)中間澆注階段當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)末端灌滿混凝土,后續(xù)混凝土應(yīng)徐徐傾入承料漏斗內(nèi)，以防止積存在導(dǎo)管內(nèi)的空氣不能及時(shí)排出時(shí)產(chǎn)生高壓氣囊，而使導(dǎo)管節(jié)間接頭擠開導(dǎo)致漏水。在整個(gè)澆注過程中，應(yīng)避免混凝土直接濺入倉內(nèi)水中，即使是在面上的混凝土也應(yīng)通過導(dǎo)管注入，不能直接入倉，以免被水稀釋離析，影響混凝土質(zhì)量.導(dǎo)管的埋入深度一般為2m—6m,導(dǎo)管過長時(shí)，必須安排拆管.正確掌握導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度，對(duì)混凝土澆注質(zhì)量影響很大。正常澆注時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土面約在水深的0.4-0。6倍處處于內(nèi)外壓平衡狀態(tài)，混凝土面過低或過高，都要調(diào)整導(dǎo)管的埋入深度.當(dāng)提升或下降導(dǎo)管不能使導(dǎo)管內(nèi)混凝土面處于正常狀態(tài)時(shí)，有可能是產(chǎn)生事故的先兆，一定要查明原因。若須上提導(dǎo)管混凝土才能下注,表明導(dǎo)管埋置過深。若混凝土在導(dǎo)管內(nèi)迅速下降，導(dǎo)管下沉量大,倉面翻混水,表明導(dǎo)管埋置較淺。若提管后有冒水、濺水現(xiàn)象，表明導(dǎo)管埋置過淺，甚至脫空，應(yīng)立即下插導(dǎo)管或重新下管。若澆注過程因故中斷,應(yīng)向業(yè)主及監(jiān)理工程師報(bào)告，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)共同確定適宜的處理方法。3)終澆階段終澆高程為設(shè)計(jì)高程以上0.5m—1。0m，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿除表面軟弱層。3．9．4質(zhì)量控制：a．澆注前的質(zhì)量檢查包括孔底、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆注設(shè)備的準(zhǔn)備情況以及事故處理器材如堵塞器材、疏通導(dǎo)管等是否齊備,須經(jīng)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，方可開始澆注。b．澆注中的質(zhì)量檢查澆注過程中，隨時(shí)了解導(dǎo)管及其相鄰混凝土上升情況，檢查有無不正?，F(xiàn)象，是否嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行施工；檢查混凝土的級(jí)配及流動(dòng)性是否合乎要求，并取樣做立方體試驗(yàn)。c．澆注后的質(zhì)量檢查1)硬結(jié)后,對(duì)外觀進(jìn)行檢查，表面是否有蜂窩、麻面、松軟混凝土層及裂縫等。2）操作人員按要求進(jìn)行操作和控制，并準(zhǔn)確填寫有關(guān)記錄。整個(gè)澆注過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.3)分項(xiàng)工程主管工程師經(jīng)常在現(xiàn)場，特別是澆注過程中必須守在現(xiàn)場。檢查施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。若涉及到設(shè)計(jì)方面,要及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行處理。4）無破損檢驗(yàn):利用聲波測試管按規(guī)定進(jìn)行無破損檢驗(yàn)，測試完畢后,灌砂漿封堵聲波測試管。4.主要施工設(shè)備本工程沖孔灌注樁工程所需主要施工設(shè)備如下表所示：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1沖樁機(jī)2JK82臺(tái)2泥漿泵Y180L—44臺(tái)3運(yùn)泥車8m33臺(tái)4灌砼導(dǎo)管φ300mm2套5砼拌和車6m32臺(tái)6電焊機(jī)BX3—500—22臺(tái)5施工進(jìn)度計(jì)劃 沖孔樁計(jì)劃于5月15日開工，工期安排一個(gè)月。將沖孔樁與圓柱現(xiàn)澆結(jié)合起來，形成流水線作業(yè)。6施工人員計(jì)劃樁機(jī)操作手4人，輔助工6人；鋼筋工10人；模板安裝工4人；技術(shù)部2人;現(xiàn)場管理部1人。7．施工安全保證措施施工現(xiàn)場使用的機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按國家建設(shè)部JGJ33—2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定操作。必須認(rèn)真履行交、接班手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行“四交”、“八查”制度：交、接班完畢后，交接人員均要在“運(yùn)行日記”上簽字,事后出現(xiàn)問題應(yīng)由接班人員負(fù)責(zé)。樁機(jī)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本機(jī)種安全技術(shù)操作規(guī)程。履帶式及輪胎式起重機(jī)行走時(shí)，前面應(yīng)有人員指揮帶路，減少安全隱患。遇到機(jī)械性能不能滿足要求或雨、霧、大風(fēng)等影響安全操作時(shí),應(yīng)主動(dòng)與有關(guān)部門聯(lián)系采取措施;鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)不得少于三圈；不準(zhǔn)酒后操作機(jī)械施工現(xiàn)場用電必須按國家建設(shè)部JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行?，F(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，不準(zhǔn)亂拉亂接。8．環(huán)境保護(hù)措施堅(jiān)決執(zhí)行HSE標(biāo)準(zhǔn),使鉆孔樁施工現(xiàn)場安全、文明、環(huán)保，確保三廢及泥漿等運(yùn)出現(xiàn)場，不準(zhǔn)流入海洋內(nèi).9圓柱施工工藝9．1鋼筋工程鑿除樁頭浮漿并整平后，調(diào)直清理預(yù)留鋼筋；鋼筋加工廠加工圓柱鋼筋籠，用汽車吊現(xiàn)場吊裝，錯(cuò)開搭接頭，焊接成型.9．2模板制作在專門加工廠用3mm厚的鋼板卷制成直徑800mm的圓柱面模，柱模分成兩個(gè)半圓柱形,用∠50＊5角鋼作為豎向封口聯(lián)接帶,在其上間隔100mm鉆以14mm螺孔，M12螺栓聯(lián)接成型。面模背后用3mm厚鋼板割成條形，寬50mm，縱橫均間隔100mm，點(diǎn)焊成為加勁肋骨架，且在頂肋與底肋之上均間隔100mm鉆14mm螺孔。柱模加工一套，分為2m高兩節(jié)和0.5m高一節(jié)。每節(jié)相聯(lián)處用M12螺栓聯(lián)接。9．3模板安裝與拆卸首先對(duì)模板進(jìn)行上下節(jié)聯(lián)接成兩片半圓柱模，同時(shí)在樁周圍整平加固地基；然后用16t汽車吊將兩半圓柱模安放到位，螺栓聯(lián)接成圓柱，使其底部座于平整牢固基礎(chǔ)之上，同時(shí)用鋼筋或角鋼沿底部進(jìn)行錨固;最后用風(fēng)纜、花籃螺栓與地腳錨桿成45o聯(lián)接，對(duì)柱模進(jìn)行三角或四角對(duì)拉，使其更穩(wěn)定.拆卸模板則剛好按相反流程進(jìn)行。一般情況下,砼澆筑完成2、3天后就可拆柱模.詳見模板制作及安裝圖。9．4砼工程圓柱砼澆筑采用C40，實(shí)驗(yàn)室做好配合比，減小坍落度，攪拌車運(yùn)輸，汽車吊起吊接料斗，沿導(dǎo)管入倉.分層以50CM為一層，上下層必須振搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)間為一小時(shí).砼澆筑完成，達(dá)到初凝時(shí)間后要持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天.一般采用覆膜或覆麻袋灑水養(yǎng)護(hù).沖鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案目錄第一節(jié)工程概況第二節(jié)編制依據(jù)第三節(jié)施工部署第四節(jié)施工方法及技術(shù)措施第五節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃第六節(jié)施工平面圖第七節(jié)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃第八節(jié)質(zhì)量保證措施第九節(jié)安全保證措施及管理安全保證措施第十節(jié)文明施工措施第十一節(jié)工期保證措施第一節(jié)

編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）.2、福建省中土集團(tuán)福州勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司編制的《德化縣城東保障性住房(二期工程）巖土工程勘察報(bào)告》3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94—2008）第二節(jié)

工程概況工程名稱:德化縣城東保障性住房(二期西區(qū)）樁基工程工程地點(diǎn)：德化縣城東開發(fā)區(qū)建設(shè)單位：德化縣中冶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位:廈門長實(shí)工程監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位:北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司地質(zhì)勘察單位:中土集團(tuán)福州勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司施工單位：中國一冶集團(tuán)有限公司工程規(guī)模：地上7#樓24-26F、8＃樓26F、9#樓26F、10＃樓22F、11#樓24F、12#樓22-24F、13＃樓24F，地下擬建工程設(shè)有兩層地下室,建筑用地面積約50000㎡，工程總建筑面積約172000㎡。工程造價(jià)：220.00萬元。結(jié)構(gòu):現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，沖孔灌注樁基礎(chǔ).第三節(jié)

施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格要求.二、工期目標(biāo)按本工程總體施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度控制計(jì)劃。三、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織對(duì)工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實(shí)行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)。四、施工順序擬投入8臺(tái)樁機(jī)軸樁機(jī).總體施工順序?yàn)橛晌飨驏|推進(jìn)。五、施工方法及機(jī)械的選擇根據(jù)本場地地質(zhì)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求采用沖擊成孔。沖孔樁機(jī)選用ZZ-6型。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運(yùn)至孔口附近，然后小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝安放。砼采用商品混凝土,用人工澆灌砼灌注。六、施工力量安排本工程工期緊，質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入54人，樁機(jī)工12人，灌注工12人，其他工人22人。詳見“主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表”。擬投入沖孔樁ZZ—6機(jī)型12臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，其他設(shè)備若干.詳見“主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表"。第四節(jié)

施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格.3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道.同時(shí)，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作.二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術(shù)措施針對(duì)本工程的地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)圖紙的要求,決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對(duì)軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅(jiān)硬的巖層具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，砼灌注成樁.1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成,高度1。5m,內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2~1.5m.3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0。6，并及時(shí)加片石,砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后,才可加快速度，將錘提高至2~3。5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊.沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?每沖擊1～2m，應(yīng)排渣一次,并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度.每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí),應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿，在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí),采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5％左右.泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（％)膠體率（％）失水率(m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa)酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1。05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2。58~10砂層。2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58~11沖擊成孔施工要點(diǎn)：項(xiàng)

目施工要點(diǎn)備

注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1。2～1。5,軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆,可投片石.粉砂或中粗砂中沖程2~3m，泥漿比重1.2～1.5,投入粘土塊，勤清碴。

基巖高沖程3～4m,泥漿比重1。3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡,回填塊石至巖面以上30～50cm,先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁.軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1。5。

沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣.每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證.沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心,發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0。5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對(duì)無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序.4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202—2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)

次項(xiàng)

目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5％5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為50mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50％，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位,不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位.對(duì)直徑和長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)一道井字Ф14加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架.鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作,直徑Ф250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1。3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0。3～0。5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米.導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1。2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。7、樁身砼灌注施工樁身砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用現(xiàn)場自拌砼，混凝土強(qiáng)度等C30,用人工推斗車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管砼灌注.砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18~22cm。砼充盈系數(shù)≥1。1，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40％~45％，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為〈40mm,采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于3~4小時(shí)。采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0。8～1.2m。灌注前,在料斗內(nèi)灌入0。2m左右的1：1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1.5~6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定:灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.7～0。8m,砼澆筑完畢，馬上清除0.5～0.6m，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量.8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池,再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。9、成品保護(hù)（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2)樁芯砼澆筑完成,在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜.10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查.每根樁必須留有砼試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測，具體方法由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗(yàn)，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，靜載試驗(yàn)的數(shù)量為3根，且每種樁徑試樁數(shù)不少于1根。低應(yīng)變動(dòng)測，判斷樁身的完整情況,是否縮頸、夾泥或斷樁及樁的施工長度，檢測數(shù)量應(yīng)全部檢查。抽芯試驗(yàn)，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求,根據(jù)低應(yīng)變、靜載試樁的結(jié)果再來鑒定是否進(jìn)行抽芯檢查。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊，沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn),定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn),各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。(3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可）,再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔.（4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S≥0。3d，縫寬b≥0。7d.焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡,應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收.（5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形.安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠.（6)灌注混凝土前,須進(jìn)行二次清孔,清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時(shí)利用測繩測量沉渣厚度,確保沉渣厚度小于5cm。(7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠,密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注,同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。（8）為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定;c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對(duì)中;d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定;f、鋼筋籠制安；g、樁身砼灌注.第五節(jié)

施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見總體施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖。第六節(jié)

施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)的施工現(xiàn)場平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)的供水、供電平面布置。第七節(jié)

勞動(dòng)力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動(dòng)力原則，安排計(jì)劃本工程各時(shí)期的勞動(dòng)力、機(jī)械用量的需要.主要?jiǎng)趧?dòng)、施工機(jī)具用量及進(jìn)場時(shí)間見下各表:一、

主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長12鉆工12砼灌注工20電焊工2測量工2機(jī)修工2水電工2其它人員2合計(jì)54二、主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型

號(hào)單位數(shù)量單位功率進(jìn)場時(shí)間1沖孔鉆機(jī)ZZ-6臺(tái)12

開工時(shí)2潛水泵臺(tái)6開工時(shí)3配料機(jī)臺(tái)1開工時(shí)4攪拌機(jī)臺(tái)1開工時(shí)5斗車部20開工時(shí)6插入式振搗器支2開工時(shí)7電焊機(jī)臺(tái)2開工后2天8空壓機(jī)臺(tái)1開工后30天9風(fēng)鎬支2開工后30天10水準(zhǔn)儀臺(tái)1

開工時(shí)11經(jīng)緯儀臺(tái)1

開工時(shí)12檢測工具多功能套1

開工時(shí)1350m鋼尺個(gè)1

開工時(shí)14砼試件模15×15×15cm組10

開工時(shí)第八節(jié)

質(zhì)量保證措施一、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作。編制完善的施工方案。二、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。三、施工過程中,落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制,加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員,對(duì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。五、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn),材料進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證.按規(guī)定抽樣送檢,合格后方能使用。六、現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。七、施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后,方可進(jìn)行下一工序的施工。八、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料.九、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。十、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況。十一、公司有關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作.十二、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按抽料單制作.安裝應(yīng)保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求.十三、樁身砼澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度。十四、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。第九節(jié)

安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識(shí)學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員,施工班組設(shè)兼職安全員。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。3、嚴(yán)禁酒后操作.4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè),從配電箱接出的照明、電動(dòng)小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1。5M高處，裝設(shè)要牢固可靠，制箱應(yīng)加鎖。6、要做到一機(jī)一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。7、每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動(dòng)。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序，不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時(shí)清理，保證通道暢通。9、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅(jiān)持每天24小時(shí)的值班制度，謝絕外來人員進(jìn)場，以確保安全。10、嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全生產(chǎn)措施”。11、開工前各崗位操作人員必須對(duì)設(shè)備、特別是對(duì)機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。第十節(jié)

文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員.施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)對(duì)施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口)設(shè)置洗車及三級(jí)泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面.各項(xiàng)文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照泉州市“建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定”執(zhí)行.第十一節(jié)

工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施：一、根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃.實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署,采取相應(yīng)措施,確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施.二、定期召開每周生產(chǎn)例會(huì),加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中存在的問題。三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場,合理安排各班組的工作面五、通過合理的施工組織，安排流水式施工六、及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購進(jìn)場計(jì)劃.七、配備足夠的機(jī)械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利.十、實(shí)行流水施工方法,實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術(shù)交底工作。

人工挖孔灌注樁施工方案 1、開挖前準(zhǔn)確測量、放線定出各樁孔中心點(diǎn)。2、挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板,澆筑第二節(jié)混泥土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土.當(dāng)樁孔不設(shè)支護(hù)和不擴(kuò)底時(shí)，則無此兩道工序.3、樁孔開挖時(shí)，第一節(jié)挖深約1000mm，混凝土護(hù)壁,往下施工時(shí)，以每一節(jié)作為一個(gè)循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護(hù)壁）.一般土層每節(jié)高度1000mm左右，在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm，特殊地質(zhì)樁孔下挖視護(hù)壁的安全情況而定.4、為防止坍孔和保證操作安全,可采用現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁,壁厚視樁深度而定，深度小于10米時(shí)壁厚100，大于等于10米時(shí)取壁厚120。5、護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式九膠板拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,模板脾U形卡連接,上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑,上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)成即可拆模。6、為便于孔內(nèi)組織排水，在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護(hù)壁時(shí),應(yīng)預(yù)留泄水孔，并在澆筑砼前預(yù)以堵塞。7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節(jié)護(hù)壁時(shí)，須校核樁的中心線及垂直度一次。8、鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭,接頭須按規(guī)范要求錯(cuò)開,水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側(cè)設(shè)砼墊塊,以確保砼保護(hù)層厚度。9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差３cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護(hù)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形.棄土裝入活底