XXXX年單側(cè)模板專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù)12、工程概況12.1、工程建筑概況12.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況42.3施工風(fēng)險(xiǎn)因素分析52.4、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)63、施工安排63.1、施工部位及工期要求63.2、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工63.3、流水段的劃分74、施工準(zhǔn)備94.1、技術(shù)準(zhǔn)備94.2、施工機(jī)具準(zhǔn)備104.3、施工材料準(zhǔn)備及要求114.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備135、單側(cè)模板的設(shè)計(jì)及主要施工方法135.1、單側(cè)支架的組成135.2埋件及模板的選用145.3模板及單側(cè)支架安裝165.4細(xì)部單側(cè)模板的支設(shè)185.5單側(cè)支模計(jì)算書(shū)195.6模板及支架拆除206、模板安裝質(zhì)量要求206.1、主控項(xiàng)目206.2、一般項(xiàng)目216.3、模板施工驗(yàn)收方法216.4、質(zhì)量保證措施227、成品保護(hù)及安全、環(huán)保注意事項(xiàng)237.1、成品保護(hù)237.2、安全注意事項(xiàng)237.3、環(huán)保注意事項(xiàng)248、施工風(fēng)險(xiǎn)控制措施258.1、機(jī)械事故258.2、吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生碰撞或吊裝物墜落268.3、模板支撐體系坍塌27附錄：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)281.編制依據(jù)序號(hào)類型名稱編號(hào)1圖紙2施組施工組織設(shè)計(jì)3主要規(guī)程、規(guī)范建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GBT50502-20094工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20075混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20116清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-20097建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20088建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-200810建筑工程冬期施工規(guī)程JGJT104-201111建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9112混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-200513建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185-200914鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-200815北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200216建設(shè)工程安全資料管理規(guī)程DBJ04/T289-20112、工程概況2.1、工程建筑概況XXX2.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況XXXX2.3施工風(fēng)險(xiǎn)因素分析地下室外墻模板工程主要風(fēng)險(xiǎn)包括：模板及支撐體系構(gòu)件安裝、拆除吊運(yùn)過(guò)程中存在碰撞或墜落風(fēng)險(xiǎn)；模板及支撐體系安裝施工和混凝土澆筑過(guò)程中模板撐體系變形、坍塌風(fēng)險(xiǎn)等。2.4、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地十分狹小，基槽周邊幾乎無(wú)模板加工及堆放區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)模板施工采用流水段施工，模板的倒運(yùn)是一個(gè)重點(diǎn)。地下室單側(cè)模板的組織協(xié)調(diào)、安全生產(chǎn)，是管理工作的難點(diǎn)。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地十分狹窄，單側(cè)模板從加工廠直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后經(jīng)檢查合格后通過(guò)1#塔吊運(yùn)吊裝至施工部位?，F(xiàn)場(chǎng)外墻單側(cè)模板采用流水段的方式進(jìn)行施工，模板的加固、支撐體系、安全穩(wěn)定是地下模板工程的重點(diǎn)。3、施工安排3.1、施工部位及工期要求單側(cè)支模部位主要是地下室外墻。部位時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注夾層外墻根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情、節(jié)點(diǎn)工期可能會(huì)略做調(diào)整。地下三層外墻地下二層外墻地下一層外墻3.2、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工1、項(xiàng)目部設(shè)木工負(fù)責(zé)人一名，工長(zhǎng)：XXX。2、勞務(wù)分包設(shè)工長(zhǎng)一人，班長(zhǎng)三名。3、勞動(dòng)力安排工人數(shù)量（模板）及分工序號(hào)施工班組個(gè)數(shù)（組）人數(shù)1墻體模板班組2302模板拆除、清理班組1203后臺(tái)模板加工1105合計(jì)460注：此數(shù)量是高峰時(shí)期人數(shù)，到達(dá)地上主體結(jié)施工構(gòu)時(shí)有所調(diào)整。3.3、流水段的劃分因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，模板采用流水的方式進(jìn)行施工。西院模板現(xiàn)場(chǎng)采用滿配一段、二段模板流水使用，流水不足處增加新板。流水方向：一段→二段→三段→四段→五段。XXX東院模板施工采用滿配一段、二段模板流水使用，流水不足處增加新板。流水方向：一段→二段→三段。XXXX4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定外墻模板施工采用單側(cè)模板方式進(jìn)行施工。2、制定詳細(xì)的有針對(duì)性和操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對(duì)于節(jié)點(diǎn)大樣及特殊作法，要給出詳細(xì)的大樣圖。3、施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、測(cè)量放線員、安全員及勞務(wù)隊(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行模板工程施工方案交底，明確模板加工、模板安裝、模板拆除等標(biāo)準(zhǔn)及要求，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。4、根據(jù)施工進(jìn)度，由主管工長(zhǎng)提前制定模板加工計(jì)劃。5、對(duì)外加工的外墻單側(cè)模進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格后方可使用。6、在模板正式安裝之前，應(yīng)組織模板預(yù)拼裝工作。檢查模板的各部尺寸是否合適，操作平臺(tái)架及后支架是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修理，待問(wèn)題解決后方可正式安裝。7、做好樓層測(cè)量放線、驗(yàn)線工作，保證測(cè)量放線的精度，為模板安裝位置提供準(zhǔn)確定位線。4.2、施工機(jī)具準(zhǔn)備1、模板運(yùn)輸：模板水平及垂直運(yùn)輸全部采用現(xiàn)場(chǎng)的配置1臺(tái)塔吊（1臺(tái)QTZ150F）進(jìn)行。2、模板加工機(jī)械：現(xiàn)場(chǎng)按2套操作流水線進(jìn)行配置模板加工機(jī)械,具體模板加工機(jī)械品種及數(shù)量詳見(jiàn)附表。模板加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后由設(shè)備管理員對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)與保養(yǎng)，確保機(jī)械滿足施工需要。模板施工材料供應(yīng)一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位用途進(jìn)場(chǎng)時(shí)間塔式起重機(jī)QTZ150F1臺(tái)吊運(yùn)模板圓盤鋸MJ1053臺(tái)模板加工電平刨M(fèi)B5733臺(tái)木方加工電壓刨M(fèi)B104A3臺(tái)木方加工壓縮機(jī)W－10172臺(tái)模板加工手提電鋸——20臺(tái)模板加工手提電刨——20臺(tái)模板加工手提電鉆——30把模板加工4.3、施工材料準(zhǔn)備及要求、西院大模板及角膜用量明細(xì)表4.3.2、東院大模板及角膜用量明細(xì)表注:以上材料由專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分階段組織進(jìn)場(chǎng)。4.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、由于現(xiàn)場(chǎng)不具備搭設(shè)模板加工作業(yè)棚場(chǎng)地，故所有單側(cè)模板需進(jìn)場(chǎng)檢查合格后直接吊裝至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。2、對(duì)零星角模、異性板需在現(xiàn)場(chǎng)平整并硬化堆放作業(yè)區(qū)地面。對(duì)堆放區(qū)應(yīng)用架子管設(shè)置安全防護(hù)欄，并懸掛標(biāo)識(shí)。3、自制模板加工成型后，要嚴(yán)格檢查其強(qiáng)度、剛度及形狀尺寸，不合格的模板應(yīng)退回返修，直至符合要求，嚴(yán)禁不合格模板投入使用。4、模板安裝就位前由專業(yè)工長(zhǎng)做好技術(shù)交底工作。對(duì)單側(cè)模板的清理、安裝就位，成品保護(hù)及安全等事項(xiàng)，要以書(shū)面形式向木工班長(zhǎng)及操作人員交代清楚。5、單側(cè)模板的設(shè)計(jì)及主要施工方法5.1、單側(cè)支架的組成單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。本工程外墻單側(cè)之母高度,選擇架體高度規(guī)格如下圖：5.2埋件及模板的選用1、埋件部分安裝埋件材料選用螺紋二級(jí)鋼，直徑為25mm的螺桿．地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：出地面為130mm；各埋件桿相互之間的距離為350mm（詳見(jiàn)后附圖）。在靠近一段墻體的起點(diǎn)與終點(diǎn)處宜各布置一個(gè)埋件，具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況而定。埋件系統(tǒng)及架體示意圖見(jiàn)上圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度必須按45度預(yù)埋。地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，請(qǐng)注意不要損壞埋件的有效直徑。2、大鋼模的型號(hào)選用標(biāo)準(zhǔn)單板材料選用:面板:6mm鋼板、豎肋及豎肋:[8#槽鋼、橫邊框:80X10扁鋼、背楞:2[10#槽鋼、吊鉤:?20圓鋼。5.3模板及單側(cè)支架安裝1、現(xiàn)場(chǎng)單側(cè)支模模板采用2.4m*4.0m鋼模，模板單側(cè)支架相互之間的距離最大值為800mm。支架中部用φ48鋼管架起。2、安裝流程：彈外墻邊線→鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→合外墻模板→單側(cè)支架吊運(yùn)到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場(chǎng)自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺(tái)→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后砼澆筑（1）合墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝鋼管背楞，臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。（2）吊運(yùn)單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架變形。（3）需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場(chǎng)地裝拼好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。（4）在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。（5）支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。（6）用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。（7）調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將略向后傾。（8）最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。5.4細(xì)部單側(cè)模板的支設(shè)1、平直段外墻模板支設(shè)如下圖：2、外墻遇柱子處模板支設(shè)如下圖：外墻處遇柱子模板采用對(duì)拉螺栓將模板對(duì)拉。3、部分翼型模板支設(shè)如下圖：現(xiàn)場(chǎng)翼型模板采用定制加工的鋼模板，例如下圖所示：5.5單側(cè)支模計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)附錄。5.6模板及支架拆除在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除墻模板，拆除底模時(shí)的混凝土強(qiáng)度在冬季施工期間，當(dāng)混凝土同條件試塊強(qiáng)度大于混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%時(shí)（綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)臨界強(qiáng)度）方可拆除側(cè)墻的模板。1、外墻砼澆筑完24小時(shí)后，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分。2、徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。3、吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。4、砼澆筑完48小時(shí)后，拆模板。5、砼拆模后應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。7、在拆除墻模之前不能把支架立桿拆除，待墻板拆除后再拆除支架體系，以防止墻體大模板傾倒傷人。7、在拆除支架體系時(shí)，由上往下，層層拆除，不得先由一頭拆，要平行拆除，以防落空傷人。8、拆除高度超過(guò)4m時(shí)，一定要掛安全帶，以防墜落傷人。9、模板拆除嚴(yán)格按照正常拆除順序進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂拆，出現(xiàn)模板及支撐體系局部失穩(wěn)，造成事故。6、模板安裝質(zhì)量要求6.1、主控項(xiàng)目1、安裝及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。6.2、一般項(xiàng)目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，還要注意防止沖刷脫模劑。（2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（4）、模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，凡要求起拱時(shí)起拱高度為跨度的0.2%。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸±5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度2靠尺和塞尺檢查陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺尺寸+5，06.3、模板施工驗(yàn)收方法1、技術(shù)部門針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定施工工藝，并在實(shí)際施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。2、工長(zhǎng)要監(jiān)督組織施工，合理安排人力，交叉施工時(shí)協(xié)調(diào)好各工種之間的配合。3、嚴(yán)格實(shí)行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗(yàn)收合格后上報(bào)給木工工長(zhǎng)，木工工長(zhǎng)交下工序作業(yè)班組再一次進(jìn)行自檢和交接檢驗(yàn)收，木工工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后報(bào)驗(yàn)給專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員必須仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后才可進(jìn)行下一道工序。6.4、質(zhì)量保證措施1、針對(duì)本項(xiàng)目工期緊、跨度大、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理組成的模板施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)模板選材、構(gòu)造與設(shè)計(jì)、模板加工、模板安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行策劃、實(shí)施、檢查與監(jiān)督，確保模板施工質(zhì)量與施工安全。2、為保證墻體平整度，首先在模板加工環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。在模板安裝過(guò)程中加強(qiáng)交底、加強(qiáng)過(guò)程檢查、嚴(yán)格驗(yàn)收、安裝和拆模及搬運(yùn)過(guò)程中愛(ài)護(hù)模板，保證模板不受損、不變形、不受潮開(kāi)膠。3、杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫?？蚣苤?yáng)角、墻體陽(yáng)角模板硬拼處及梁的陰、陽(yáng)角的模板拼縫處貼1cm×1cm海綿條。4、杜絕樓梯間層間交接處錯(cuò)臺(tái)。5、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?，用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。6、針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)分析原因，及時(shí)采取改進(jìn)措施。7、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。8、豎向結(jié)構(gòu)模板澆筑混凝土后，在混凝土初凝前應(yīng)再次對(duì)模板進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)有超差現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證混凝土結(jié)構(gòu)成品的質(zhì)量。7、成品保護(hù)及安全、環(huán)保注意事項(xiàng)7.1、成品保護(hù)1、模板搬運(yùn)及堆放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。小鋼模拆除時(shí)，必須從上向下逐塊拆除，同時(shí)傳遞下來(lái)。嚴(yán)禁整面墻的模板同時(shí)拆除，嚴(yán)禁拋擲拆下的模板。3、墻拼裝模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號(hào)。4、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，底部鋪墊方木，分規(guī)格堆放。5、模板使用后，應(yīng)及時(shí)清除表面、四邊及背部的混凝土。即將使用的模板應(yīng)及時(shí)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。6、鋼模至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。7.2、安全注意事項(xiàng)1、模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。2、框架柱模立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。3、柱模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。5、模板安裝就位后，應(yīng)采取防雷的保護(hù)措施，應(yīng)設(shè)專人將模板串連起來(lái)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。6、模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。7、模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰到其他模板。8、安裝外墻外側(cè)模板時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。9、拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過(guò)頭部后方可松手，超過(guò)障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。10、在吊裝模板時(shí)，必須由專業(yè)信號(hào)工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時(shí)發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。11、雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。12、當(dāng)風(fēng)力5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝。7.3、環(huán)保注意事項(xiàng)1、按照公司貫徹實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系的要求，必須對(duì)模板加工制作、模板安裝、模板拆除等施工進(jìn)行全過(guò)程的環(huán)境管理控制。2、噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過(guò)程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55dB）。不得影響周圍居民休息。3、施工廢棄物：（1）、模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；（2）、板上的水泥殘塊清理下來(lái)后集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站，不得隨意棄灑；（3）、墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；（4）、拆下來(lái)的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來(lái)清理備用或回收；（5）、已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；（6）、清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場(chǎng)，化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。（7）、模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。作業(yè)前對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過(guò)多，以免灑在地上污染地面。（8）、整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。8、施工風(fēng)險(xiǎn)控制措施針對(duì)模板施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施如下：8.1、機(jī)械事故（1）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，對(duì)駕駛員、機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全教育。（2）嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。（4）指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁蠻干。（5）起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。（6）使用鋼絲繩的機(jī)械，必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。（7）設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)查出的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。8.2、吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生碰撞或吊裝物墜落（1）起重機(jī)械司機(jī)及指揮信號(hào)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號(hào)必須清晰明確；操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴(yán)格按信號(hào)操作，在信號(hào)不清或不明確時(shí)，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測(cè)判斷進(jìn)行操作。（2）吊車、塔吊等在工作中如遇機(jī)械故障不能正常工作，應(yīng)立刻設(shè)法放下重物，嚴(yán)禁繼續(xù)施工，嚴(yán)禁吊物在空時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修機(jī)械。（3）吊車、及塔吊等起重機(jī)械嚴(yán)禁超載。（4）施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒(méi)有斷絲，磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒(méi)有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。（5）五級(jí)以上應(yīng)大風(fēng)停止模板吊裝作業(yè)。（6）吊裝所有物品必須由司索工捆綁掛勾，嚴(yán)禁非司索工操作。起重捆綁必須由專人檢查，保證萬(wàn)無(wú)一失。（7）模板吊裝以及腳手架安裝以及拆除時(shí)必須有安全員進(jìn)行旁站。（8）模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板一起起吊。8.3、模板支撐體系坍塌（1）模板及支撐體系荷載計(jì)算必須經(jīng)復(fù)核通過(guò)方可實(shí)施。（2）進(jìn)場(chǎng)的腳手架、扣件，絲托等支撐體系材料必須有合格證，必須復(fù)試合格后方可使用。（3）嚴(yán)格按照模板安裝施工方案進(jìn)行施工，支撐體系的施工誤差不得大于規(guī)范要求。（4）模板支撐體系必須支頂牢固，所有扣件必須連接牢固。模板及支撐體系安裝完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（5）嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，在混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)模板支撐體系進(jìn)行看護(hù)，并配備對(duì)講機(jī)，保證上下聯(lián)絡(luò)暢通。（6）混凝土澆筑施工過(guò)程中如果模板及支撐發(fā)出異常聲音，立即停止施工，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)施工。（7）混凝土澆筑施工過(guò)程中如果模板及支撐出現(xiàn)松動(dòng)、變形等異常情況立即停止施工，對(duì)松動(dòng)、變形部位進(jìn)行妥善處理后方可繼續(xù)施工。附錄：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)一、結(jié)構(gòu)典型部位荷載計(jì)算1、墻的最大荷載根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）P14，4.荷載及變形值規(guī)定：（1）恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值新澆筑的墻體混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（G4k），可按式1或式2計(jì)算，并取較小值：式1：式2：式中F—新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；—混凝土的重力密度（kN/m3）；V—混凝土的澆筑速度（m/h）；t0—新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h），可按試驗(yàn)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/（T+15）（T為混凝土溫度℃）；—外劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；—混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取1.00；坍落度為110~150mm時(shí)，取1.15；H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）。混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖形如下圖所示，圖中h=F/γc，h為有效壓頭高度?；炷羵?cè)壓力計(jì)算分布圖形（2）活荷載標(biāo)準(zhǔn)值混凝土側(cè)壓力計(jì)算分布圖形振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2k），對(duì)垂直面板采用4.0kN/m2（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q3k），采用泵車進(jìn)行混凝土輸送，水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2.0kN/m2。（3）荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算模板及支架結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用荷載設(shè)計(jì)值（荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以荷載分項(xiàng)系數(shù)）。對(duì)于恒荷載分項(xiàng)系數(shù)γi均取1.2；對(duì)于活荷載分項(xiàng)系數(shù)γi均取1.4。（4）墻的最大荷載計(jì)算墻體均采用一次性澆筑，根據(jù)混凝土側(cè)壓力公式計(jì)算，并取其中的較小值：①最大澆筑高度為4000mm的地下室外墻：γc：混凝土的重力密度（kN/m3），對(duì)墻結(jié)構(gòu)的C45混凝土取24.5kN/m3；V：混凝土的澆筑速度（m/h），按照1.5m/h的澆筑速度進(jìn)行計(jì)算；t0：新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），采用t0=200/(T+15)，T為新澆混凝土的入模溫度，冬季施工期間溫度偏低，T取10℃，所以t0=200/(10+15)=8hβ1：外加劑影響修正系數(shù)，按照摻具有緩凝作用的外加劑考慮，取1.2；β2：混凝土塌落度影響修正系數(shù)，按照塌落度為110~150mm，取1.15；H：混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），按照最不利原則考慮，取4000mm。二者取小值得出，墻體最大荷載值按95.86kPa考慮單側(cè)模板支撐體系的墻體結(jié)構(gòu)混凝土有效壓頭高度按h=F/γc=95.86/24.5=3.91m考慮2、單側(cè)模板計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)段單側(cè)模板體系中，采用6mm厚Q235鋼模板，次楞模采用[8槽鋼，間隔300mm，主楞采用[10槽鋼雙拼，間隔1200mm。主體結(jié)構(gòu)單側(cè)墻模板示意圖（1）面板受力分析將面板簡(jiǎn)化為支撐在次楞幾字梁上的三跨連續(xù)梁體系進(jìn)行計(jì)算。其中，多層板面板寬度取b=1.0m，板厚即為梁高取h=0.006m，次楞間距即為梁跨度取m。取其中1m為一個(gè)計(jì)算單元。該位置荷載取值q=F墻×b=95.86×1.0=95.86kN/m。1）受力簡(jiǎn)圖2）荷載驗(yàn)算面板最大彎矩：面板截面抵抗矩：面板截面慣性距：應(yīng)力：<f=200MPa，滿足抗彎強(qiáng)度要求。故滿足要求《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）P74，表A.1.1－1《鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值》查得：-抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取200N/mm23）撓度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，則q=95.86kN/m由《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）P87，三跨等跨梁的內(nèi)力和變形系數(shù)（表C.1-2）查得，撓度系數(shù)為：0.677由《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）P22，4.4.2查得，容許撓度值為[ω]=1.5《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）P77，表A.1.3《鋼材和鋼鑄件的物理性能指標(biāo)》查得：剛模板面板彈性模量為2.06×105MPa模板撓度由式=0.677×95.86×103×0.34/(100×2.06×1011×1.8×10-8)=1.417mm<[ω]=1.5故能滿足撓曲變形要求。故滿足要求（2）[8槽鋼模板的次楞受力分析標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻次楞采用[8槽鋼，取單根次楞作為一個(gè)計(jì)算單元，將幾字梁次楞簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁，進(jìn)行抗彎、抗剪強(qiáng)度及其撓度進(jìn)行驗(yàn)算。其中，主楞間距即為梁跨度取m。次楞間距d=0.3m，則作用在次楞上的荷載可簡(jiǎn)化為：q=F墻×d=95.86×0.3=28.758kN/m均布荷載。幾字梁鋼料采用A3鋼[σ]=205MPa，E=210Gpa，截面抵抗距W=2.53×10-5m3，截面慣性距：I=10.13×10-71）受力簡(jiǎn)圖2）荷載驗(yàn)算最大彎距Mmax=0.08×ql2=0.08×28.758×103×1.22=3313N.mm應(yīng)力：=3.313×103/2.53×10-5=130.948N/mm2<fjm=205N/mm2故滿足要求3）撓度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，則q=28.758kN/m次楞撓度由式=0.677×28.758×12004/(100×210×103×10.13×10-7)=1.897mm<[ω]=1200/500=2.4mm故滿足要求（3）模板的主楞受力分析準(zhǔn)段側(cè)墻處主楞采用[10槽鋼雙拼。放置在間隔800mm支撐架側(cè)方，取單根主楞作為一個(gè)計(jì)算單元，將主楞簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁，進(jìn)行抗彎強(qiáng)度及其撓度進(jìn)行驗(yàn)算。其中，支撐間距即為梁跨度取m。主楞間距d=1.2m，次楞作用在主楞上的荷載簡(jiǎn)化為均布荷載：q=F墻×d=95.86×1.2=1