倒洞村隧道輔助施工施工方案

施工方案及主要工藝報審表施工單位：XXXXX：工程局有限公司 合同號：TJ-2標監(jiān)理單位：XX省公路工程咨詢監(jiān)理中心 編號：致（駐地監(jiān)理工程師）： 現(xiàn)報上倒洞村隧道輔助施工工程（樁號ZK32+676.0?ZK33+182.41、YK32+661?YK33+186）的施工方案及主要工藝，詳細詳見說明和圖表，請予審查和批準。附件：倒洞村隧道輔助施工施工方案施工單位簽字： 日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理監(jiān)理工程師： 日期駐地監(jiān)理工程師審查意見:駐地監(jiān)理工程師： 日期目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章概述 1編制依據(jù) 1編制原則 1工程概況 1\o"CurrentDocument"第2章施工總體部署 42.1施工計劃安排 42.2材料供應情況 4施工材料供應計戈y 4電力供應情況 42.5勞動力配置 42.6 機械設備配置 5\o"CurrentDocument"第3章 輔助施工施工程序與工藝流程 63.1超前大管棚施工 63.1.1 洞口套拱施工 73.1.2搭鉆孔平臺安裝鉆機 93.1.3鉆孔 93.1.4清孔驗孔 103.1.5安裝管棚鋼管 103.1.6注漿 103.1.7施工控制要點 11超前小導管施工 123.2.1施工準備 123.2.2注漿試驗階段 123.2.3超前小導管布置形式 123.2.4施工工藝 13注漿 13注漿異?，F(xiàn)象處理 14超前錨桿施工 143.3.1施工順序 14332施工方法 14333施工控制要點 15\o"CurrentDocument"第5章 質量保證措施 155.1質量保障措施 155.2質量檢驗 16\o"CurrentDocument"第6章雨季施工安排 16\o"CurrentDocument"第7章 環(huán)境保證措施 17\o"CurrentDocument"第8章 安全保證措施 18\o"CurrentDocument"第9章文明施工 19第1章概述編制依據(jù)XX恩來、恩黔高速公路TJ-2合同段《倒洞村隧道二階段施工設計圖》《公路隧道施工技術規(guī)范》 (JTGF60-2009)；《公路隧道設計規(guī)范》 (JTGD70-2004);《公路隧道施工技術細則》 (JTG/TF60-2009)；編制原則倒洞村隧道超前支護根據(jù)隧道的設計圖紙、圍巖類別、地質情況，選擇適宜的方法進行施工；采用新技術、新設備、新方案，做到適用性和先進性相結合，進行技術經濟方案的比選，選擇最優(yōu)方案施工；提高施工機械化水平，提高勞動生產率，加快施工進度，確保工程質量?？偨Y經驗教訓，不斷的提高隧道超前支護質量，為隧道工程施工安全保駕護航。洞身開挖方案除應符合《公路隧道施工技術細則》夕卜，尚應符合環(huán)境保護和勞動衛(wèi)生有關法律、法規(guī)的要求。工程概況倒洞村隧道為一座上、下行分離的上行三車道下行兩車道的高速公路隧道。本隧道起訖樁號左線 ZK32+676-ZK33+182.41，長506.41m;右線YK32+661?YK33+186長525米。隧道測設線間距進口13.90m,中間17.66m，出口10.88m。表1-1倒洞村隧道左線襯砌類型分布表里寸程長度襯砌類型初期支護二次襯砌輔助施工錨桿/小導管鋼筋網C2O賁砼鋼拱架ZK32+676.0?ZK32+679.03SM-a（3）////拱墻、仰拱80cm（鋼筋砼）/ZK32+679.0?ZK32+69516SX-Vb（3）①42小導管L=3.5m或L=6.0mA80*@10008（雙層）20X20cmS28cm22b工字鋼A80cm拱墻、仰拱50cm（鋼筋砼）超前小導管ZK32+695?ZK32+71015SX-Wa（3）①22砂漿錨桿L=3.5m或L=5.0mA100*@10008（雙層）20X20cmS26cm20b工字鋼A100cm拱墻、仰拱50cm（鋼筋砼）超前小導管ZK32+710?ZK32+72515SX-Wb（3）①22砂漿錨桿L=3.5m或L=5.0mA100*@10008（單層）20X2OcmS24cm18工字鋼A100cm拱墻、仰拱45cm（鋼筋砼）超前錨桿ZK32+725?ZK32+906.98181.98sx-m（3）①22砂漿錨桿L=3.0m或L=4.0mA120*@12008（單層）25X25cmS20cm14工字鋼A120cm拱墻40cm/ZK32+906.98?ZK33+037.41130.43sx-n（3）①22砂漿錨桿L=2.5m局部08（單層）局部S10cm/拱墻35cm/ZK33+037.41?ZK33+072.4135sx-m（3）①22砂漿錨桿L=3.0m或L=4.0mA120*@12008（單層）25X25cmS20cm14工字鋼A120cm拱墻40cm/ZK33+072.41?ZK33+132.4160SX-Wa（3）①22砂漿錨桿L=3.5m或L=5.0mA100*@10008（雙層）20X20cmS26cm20工字鋼A100cm拱墻、仰拱50cm（鋼筋砼）超前小導管ZK33+132.41?ZK33+152.4120SX-Vb（3）①42小導管L=3.5m或L=6.0mA80*@10008（雙層）20X20cmS28cm22b工字鋼A80cm拱墻、仰拱50cm（鋼筋砼）超前小導管ZK33+152.41?ZK33+172.4120SX-Va加強（3）①42小導管（局部）L=6.0mA50*@10008（單層）20X20cmS28cm22b工字鋼A50cm拱墻、仰拱80cm（鋼筋砼）超前小導管ZK33+172.41?ZK33+182.4110SM-a（3）////拱墻、仰拱80cm（鋼筋砼）/

表1-2倒洞村隧道右線襯砌類型分布表里程米數(shù)襯砌類型初期支護二次襯砌輔助施工錨桿/小導管鋼筋網C20賁砼鋼拱架YK32+661?YK32+6643SM-a////拱墻、仰拱60cm（鋼筋砼）/YK32+664?YK32+69228SX-Va①42小導管（局部）L=5.0mA60*@12008（單層）20X20cmS24cm18工字鋼A60cm拱墻、仰拱45cm（鋼筋砼）超前小導管YK32+692?YK32+73038SX-Wa①22砂漿錨桿L=3.0mA100*@12008（單層）25x25cmS22cm16工字鋼A80cm拱墻、仰拱45cm（鋼筋砼）超前錨桿YK32+730?YK32+898168SF-m①22砂漿錨桿L=2.5mA120*@12008（單層）25x25cmS10cm/拱墻35cm/YK32+898?YK33+026128SF-n①22砂漿錨桿L=2.0m局部08（單層）局部S5cm/拱墻30cm/YK33+026?YK33+06741SF-m①22砂漿錨桿L=2.5mA120*@12008（單層）25x25cmS10cm/拱墻35cm/YK33+067?YK33+13164SX-Wc①22砂漿錨桿L=3.0mA120*@12008（單層）25x25cmS20cm14工字鋼A120cm拱墻35cm/YK33+131?YK33+15120SX-Wb①22砂漿錨桿L=3.0mA100*@12008（單層）25x25cmS22cm14工字鋼A100cm拱墻、仰拱40cm超前錨桿YK33+151?YK32+16110SX-Va①42小導管（局部）L=5.0mA60*@12008（單層）20x20cmS24cm18工字鋼A60cm拱墻、仰拱45cm（鋼筋砼）超前小導管YK33+161?YK33+18322SX-Va加強①42小導管（局部）L=5.0mA50*@12008（單層）20x20cmS26cm20a工字鋼A50cm拱墻、仰拱55cm（鋼筋砼）超前小導管YK33+183?YK33+1863SM-a////拱墻、仰拱60cm（鋼筋砼）/第2章施工總體部署2.1施工計劃安排根據(jù)總體的計劃工期及控制節(jié)點工期要求，充分考慮自然條件、進場時間等因素，對本隧道做以下施工進度計劃安排：倒洞村倒洞村2.2材料供應情況本隧道進口山上有泉水，水質良好，采用引水管引水至高壓水池，并建成3om的高壓水池，然后從高壓水池分別送水至隧道內和生活區(qū)， 解決生活用水和隧道施工用水。施工材料供應計劃為了保證在施工過程中材料供應的不間斷性， 我部將水泥、鋼筋等材料，分批分期提前申報項目經理部；碎石、砂均來源于合格料廠的符合設計規(guī)范要求的砂石料。電力供應情況施工用電就近接入附近電網，等業(yè)主的施工用電到場后再接入電網，另外 2.5勞動力配置項目部對隧道施工人員實行動態(tài)管理，施工高峰期隧道施工處投入施工人員169人。擬投入本隧道的人員構成見下表。表2-1勞動力配備序號工 種人 數(shù)備 注1作業(yè)隊長12技術負責人13隧道工程師24安全工程師25測量工程師4

6試驗、檢測工程師27合同、計劃工程師18安全員29質檢員113鋼筋加工1514出碴班1515采購216后勤人員417電工618操作手6總計1692.6 機械設備配置根據(jù)本隧道輔助施工施工特點，需配置的主要機械設備見下表表2-2 機械設備配備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期1挖掘機12011-9-262側卸裝載機32011-9-263運輸車82011-10-204裝載機12011-10-205空壓機2011-10-206混凝土運輸車62011-10-207混凝土輸送泵12011-10-208鑿巖機302011-10-209焊機32011-10-201062011-10-2011攪拌機MS150022011-10-202011-10-202011-10-202011-10-20HDI-250-142011-10-2016發(fā)電機TZH2-7512011-10-20172011-10-20182011-10-2019管棚鉆機42011-10-20第3章輔助施工施工程序與工藝流程為保證工期和工程質量，倒洞村隧道采用單口獨頭掘進，施工方法采用新奧法。軟弱圍巖地段始終堅持“管超前、嚴注漿、弱爆破(或不爆破)，短進尺、強支護、早封閉、勤量測、緊襯砌”的施工原則。在施工中積極推廣應用國內外隧道施工新技術、新工藝，投入大型施工機械設備，組成鉆、爆、挖、裝、運、錨、襯等機械化作業(yè)線；噴砼采用濕噴法，降低回彈量和粉塵。為加強地質超前預報，采取超前多點鉆深孔探明地質。隧道施工采用無軌運輸。本隧道輔助施工措施有三種，洞口超前①108大管棚、①42超前小導管、①22超前錨桿。3.1超前大管棚施工長管棚施工在隧道明暗交界處，套拱右線進口施工里程YK32+664出口施工里程YK33+183左線套進口施工里程ZK32+679出口施工里程ZK33+172.41。長管棚設計參數(shù)：鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管及鋼花管，左線進口長16米，出口長40米，右線進口長28米，出口長40米。用每節(jié)長為3m或6m的熱軋無縫鋼管(①108m材6mm以絲扣連接而成，同一截面的接頭樹不超過50%相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m管距：左線環(huán)向間距35cm，右線環(huán)向間距40cm>鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10?16mm孔間距15cm，呈梅花型布置，尾部不鉆孔的注漿段300cm（4） 傾角：外插角10?3°,具體可根據(jù)實際線路做適當調整。（5） 鋼管施工誤差：徑向不大于20cm相鄰鋼管之間環(huán)向不大于5cm。（6）注漿材料：純水泥（添加水泥重量5%勺水玻璃）液漿。施工流程圖如下：地質調查測量放線勞材機準備套拱施工搭設工作平臺鉆機就位鉆孔與清孔隧道開挖圖3-1管棚施工流程圖根據(jù)長管棚常規(guī)施工的過程，可以分為以下幾個步驟：制作導向架（套拱）一鉆孔一頂管一*封口一注漿。3.1.1 洞口套拱施工洞口段套拱縱向設置長度2m左線沿拱頂中線兩側各50.5。角范圍內環(huán)向間距35cm布置49根導向鋼管，套拱厚70cm右線沿拱頂中線個68.8。角范圍內環(huán)向間距40cm布置40根導向鋼管。套拱厚60cm＞導向鋼管與鋼架焊接。導向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定，要保證其基礎穩(wěn)定性。套拱范圍內布置3榀工字鋼，型號為I18,工字鋼縱向間距為75cm相鄰工字鋼用①25鋼筋作為連接鋼筋，環(huán)向間距為1.0m,可以根據(jù)拱架的穩(wěn)定情況加設交叉的連接筋。套拱混凝土采用C25模筑混凝土。C25砼套拱①127孔口管丿隧道中線49##20#2530#1510C25砼套拱①127孔口管丿隧道中線49##20#2530#1510#40C25防水鋼筋砼左線成洞面長管棚立面圖左線成洞面長管棚立面圖圖3-2127孔口管 2。# ^25砼套拱襯砌中線路中心小棚立面圖孔口管作為管棚的導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。用坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角?？卓诠軕喂毯附釉诠ぷ咒撋?，防止?jié)仓炷習r產生位移。3.1.2搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由2臺鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3.1.3鉆孔鉆孔時間應在套拱混凝土強度達到75%之后，方可進行。鉆孔型號根據(jù)鉆孔深度來選擇。鉆機就位時，搭設平臺所用的各種桿件應連接牢固，保證鉆機穩(wěn)定。鉆機順序由高孔位向低孔位進行，并間隔錯開。若由高到低連續(xù)鉆孔，則因孔距過小，會造成前一個成型孔在未頂管時已出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。在鉆到一定深度時，要用測斜儀檢查孔的傾角是否正確，以便及時進行糾正，深度達到要求后，應邊退鉆邊清孔。為了便于插管，鉆孔直徑應比管棚直徑大 20?30mm鉆孔深度應大于設計值的0.3m，采用?127mm鉆占頭鉆孔。在鉆孔過程中，如果出現(xiàn)卡鉆、塌孔現(xiàn)象，可能是隧道地質發(fā)生了變化，此時應及時退鉆，然后采用往孔內壓注漿液的方法，待漿液凝固后，再行開鉆；如果出現(xiàn)掉鉆頭、鉆桿斷裂的現(xiàn)象，可用打撈器取出。鉆機開孔時應低速，等成孔0.5m以后再升壓至1.0MPa,遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進。鉆孔順序由高位孔向低位孔進行。應隨時檢查鉆孔是否傾斜，用測斜儀等方法測定。

3.1.4清孔驗孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。3.1.5安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑 15mm注漿孔（靠孔口3m處的管棚不鉆孔），孔間距15cm,呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。管棚頂進采用挖掘機和管棚機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔（①127mm）,然后用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開，每個孔安裝 ①108鋼管時按照3米和6米交錯布置。同一橫斷面內的接頭數(shù)不大于50%相鄰鋼管接頭至少錯開1m3.0m0.15mx0.15m3.0m0.15mx0.15m梅花型布置注漿孔0.5m.圖3-4 鋼花管大樣及布置示意圖3.1.6注漿大管棚注漿采用純水泥（添加水泥重量5%勺水玻璃）漿，水泥漿水灰比為1:1，注漿初始壓力為0.5?1.0Mpa,終止壓力2Mpa注漿前應進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經驗，以利于后續(xù)管棚注漿施工注漿管的止?jié){和固定：在注漿管預定的位置，用沾有膠泥的麻絲纏繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內，再用臺車把管頂入孔內，使麻絲柱塞與孔壁充分擠壓緊，然后在麻絲與孔口的空余部分填充膠泥。注漿前，要認真做好機具設備的檢修工作并用清水進行試運轉， 發(fā)現(xiàn)問題及時排隊和修復，使其處于良好工作狀態(tài)。對注漿管路系統(tǒng)，包括接頭、閥門，不得使用不合格品，以免注漿時在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險事故。在注漿時，為防止管路堵塞，結束注漿后，應盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結、堵塞管路。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，都必須有專業(yè)人員清洗干凈以備輪換使用。在注漿過程中，隨時注意檢測所注漿液的凝結時間，是否與要求相一致，否則，要及時檢查，找出原因，予以排除，以符合要求。注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng)一指揮，保證注漿計劃的實現(xiàn)。施工時配備專業(yè)電工，防止電路、電器設備發(fā)生問題中途停電，造成意外事故。注漿作業(yè)完畢后，所有的機具設備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，都要認真清洗干凈，以備下次注漿使用。注漿工藝流程圖見下圖。3.1.7施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號鉆孔外插角1°?3°以為宜，工點應根據(jù)實際情況作調整。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿超前小導管施工321施工準備施工前對注漿液進行嚴格比選，進行配比試驗并進行現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。同時進行注漿設備準備、管材加工、材料準備、機具準備。3.2.2注漿試驗階段隧道全面開工前，選擇右洞圍巖進行注漿加固試驗。從而確定合適的注漿配合比以及注漿終壓等施工工藝參數(shù)，將以上試驗資料整理上報監(jiān)理工程師批準后，用以指導此項工程的隧道施工。3.2.3超前小導管布置形式超前小導管采用外徑42mm壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管，其布置形式如下圖里程襯砌類型輔助施工措施小導管長度縱向間距環(huán)向間距每環(huán)數(shù)量外插角YK32+664「-YK32+692SX-Va超前小導管4m2.4m40cm34根10?-15°YK33+151「-YK32+161SX-Va超前小導管4m2.4m40cm34根10?-15°YK33+161「-YK33+183SX-Va加強超前小導管4m2.4m40cm34根10?-15°ZK32+679.0?ZK32+695SX-Vb超前小導管4.5m2.4m40cm42根5?10°ZK32+695「-ZK32+710SX-Wa超前小導管4.5m3.2m40cm42根5?10°ZK33+072.41「-ZK33+132.41SX-Wa超前小導管4.5m3.2m40cm42根5?10°ZK33+132.41「-ZK33+152.41SX-Vb超前小導管4.5m2.4m40cm42根5?10°ZK33+152.41「-ZK33+172.41SX-Va加強超前小導管4.5m1.8m40cm42根5?10°圖3-6 超前小導管布置圖

324施工工藝1.小導管的制作小導管前端做成尖錐形，管壁上每卩和*15ci 眼孔直徑為324施工工藝1.小導管的制作小導管前端做成尖錐形，管壁上每卩和*15ci 眼孔直徑為6mm尾部長度100cm作為不￥鉆孔止花小管構造大?6加勁箍15151515?6m注漿孑10100圖3-7 超前小導管大樣圖小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用風動鑿巖機鉆孔，孔徑較設計導管管外徑大20mm以上,前一次與后一次施工小導管的搭接長度不能小于 1m成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方鋼架，與鋼架共同組成預支護體系。"5-10"5-10°(10-15°)圖3-8 超前小導管縱斷面示意圖3.2.5注漿采用注漿泵壓注水泥漿。注漿前先噴射混凝土5?10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內沉積物，漿液先稀后濃，由下至上順序進行。單孔注漿壓力

達到設計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的I/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應根據(jù)注漿試驗結果及現(xiàn)場情況調整。超前小導管注漿采用水泥漿液(添加水泥重量5%的水玻璃)，注漿參數(shù)如下：水泥漿水灰比：1:1水玻璃濃度：35波美度；注漿壓力：一般為0.5?I.OMPa漿液初凝時間：80?120min；326注漿異?，F(xiàn)象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。超前錨桿施工3.3.1施工順序布眼f鉆孔f清孔f安裝錨桿。3.3.2施工方法超前錨桿采用①22砂漿錨桿，其布置形式如下圖。超前錨桿施工方法和系統(tǒng)錨桿一樣，實際施作時根據(jù)巖體結構面確定錨桿方向，以盡量使錨桿穿透更多的結構面為原則，外插角宜控制在10?15°，每排錨桿的縱向搭接長度不小于100cm，尾部焊接在鋼架上。里程襯砌類型輔助施工措施錨桿長度縱向間距環(huán)向間距每環(huán)數(shù)量外插角YK32+692?YK32+730SX-Wa超前錨桿3.5m2.0m40cm32根10?15°YK33+131?YK33+151SX-Wb超前錨桿4m2.4m40cm26根10?15°ZK32+710?ZK32+725SX-Wb(3)超前錨桿4.5m3m40cm43根15°圖3-9 超前錨桿布置圖錨桿將根據(jù)設計圖現(xiàn)場制做，按設計位置鉆孔，用高壓風將孔內雜物吹凈。對砂漿錨桿孔采用注漿機進行注漿。注漿開始前或中途停止超過30min時應用水潤滑注漿管管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿時應堵塞孔口。注漿管應插至距孔底5?10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。錨桿頭就位孔口后，隨即迅速將錨桿桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內的長度不宜小于設計長度的95%。錨桿安設后，不得隨意敲擊。施工控制要點打孔前要做好量測工作，嚴格按設計要求布孔并做好標記，打孔偏差不大于土50mm錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鉆機鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)定的頂在巖面上。錨桿孔深、間距和錨桿長度、根數(shù)均要符合設計及規(guī)范要求。孔位偏差值不大于土20mm用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確?？變炔涣羰?，不得用水沖洗鉆孔。將錨桿的尾部和系統(tǒng)錨桿的環(huán)向鋼筋或鋼架焊連，以增強共同支護作用。超前錨桿宜和鋼架支撐配合使用，外插角宜為5°?20°。錨桿長度宜為3?5m并應大于循環(huán)進尺的2倍。當超前錨桿和鋼架配合使用時，宜先安裝鋼架，再穿過鋼架腹部鉆孔、安裝錨桿，以利于鋼架順利安裝。第5章質量保證措施5.1質量保障措施開工前，技術人員認真學習施工規(guī)范，熟悉審核圖紙，對每道工序進行書面交底。交底中講清設計要求、技術標準、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。把好原材料和施工配比關，加強檢測頻率，堅持“一切經過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則。實行技術人員現(xiàn)場值班制度，指導控制施工，及時對工程進行檢測。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。經理部成立質量管理小組，加強對現(xiàn)場工程質量進行巡查。狠抓薄弱環(huán)節(jié)，嚴格按工藝施工，以徹底消除質量通病。5.2質量檢驗鋼管及錨桿的材質、型號和規(guī)格等應符合設計和規(guī)范要求。超前鋼管、錨桿與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾部與鋼架焊接牢固。鋼管、錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的95%超前鋼管、錨桿的縱向搭接長度應大于1m第6章雨季施工安排雨季前，必須備足雨季施工的地材及有關材料（特別是河砂），防止雨季施工材料中斷。備好防雨材料，如帆布、塑料薄膜等遮蓋物品，以防構造物施工時中途遇雨影響工程質量。施工中如遇暴風雨應暫停施工。在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水，人行道的上下坡應挖步梯或鋪砂，腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。隨時掌握近期氣象信息，及時通報施工現(xiàn)場，使施工現(xiàn)場及時并提早做好預防工作5?做好防洪、抗洪預案并預備充足的材料，確保突發(fā)洪水時能有足夠的人力、物力進行抗洪搶險，避免洪水造成較大的損失。第7章 環(huán)境保證措施隧道施工中遵循早進洞、晚出洞的施工原則，嚴格按設計邊仰坡開挖，盡量避免和減少超挖，保護自然坡體及植被。隧道開挖后石渣按設計棄于指定棄渣場。按設計要求及時做好邊仰坡和地表防排水工作。嚴格控制施工噪音污染，使之符合國家有關要求。a?合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設備。b?對發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采用裝消音器來降低噪音；對于其他工程機械和運輸車輛加強維修保養(yǎng)，提高尾氣排放標準，降低運行噪音。c?爆破采用微差控制爆破，降低爆破噪音。對于行駛的機動車輛，現(xiàn)場只許按低音喇叭，場外行駛嚴禁鳴笛。合理安排爆破時間及噪音較大的機械作業(yè)時間，噪音較大的操作避免夜間施工。爆破在白天進行，并設好防護。減少粉塵措施運輸可能產生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。b?作業(yè)場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。c?運輸?shù)缆芬〞r灑水防塵，嚴禁在場地內燃燒各種垃圾及廢棄物。6?保護場地周圍環(huán)境a?生產、生活區(qū)內各廢料、垃圾要集中處理并及時運離現(xiàn)場。b?不在工地圍蔽外堆放材料、垃圾。嚴格按照批準的占地范圍使用占地。施工現(xiàn)場內道路平整、順暢，排水良好。臨時設施均按標準硬化地面，四周設置磚砌排水溝，生活污水經沉淀池過濾處理后引到市政污水管道。d?不向農田河道棄土，不將污水、油污、化工產品廢料排入河道，污染水源。e.施工期間愛護環(huán)境，保護綠化，保護好已成建筑物、路面，不損壞、不污染，完工時徹底清場，恢復原有道路、設施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地潔凈，達到一次順利交付第8章安全保證措施施工中認真搞好安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患查明責任，制定糾正和預防措施，并跟蹤驗證。發(fā)現(xiàn)重大隱患立即停止作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。洞口施工要做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合地形、地質等實際情況，向施工員進行技術交底，合理安排施工。洞口施工各班組間，建立完善的交接班制度。在交接班時，交班人將本班組的施工情況及有關安全事宜及措施向接班人詳細交待，并記載于交接班記錄本上，工地值班負責人（領工員）應認真檢查交接班情況。每班開工前未認真檢查工作面安全狀況，不得施工。對各類事故均應嚴格按照“四不放過”（即事故原因不清楚不放過，事故責任者和員工未受到教育不放過，事故責任者沒有處理不放過，沒有制訂防范措施不放過）的原則進行處理。所有進入工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。爆破作業(yè)爆破作