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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)標(biāo)題:********加工工藝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名:************系部:************專業(yè):************班級(jí):************指導(dǎo)教師:歐陽(yáng)波儀張新躍株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制

目錄(三號(hào)黑體字)按照這個(gè)格式進(jìn)行說明書撰寫,最后能自動(dòng)生成目錄。所以,不要手動(dòng)寫。任務(wù)書裝訂在目錄前面,不得打印,只能裝訂下發(fā)的復(fù)印件。摘要 51引言 61.1任務(wù)描述 61.2設(shè)計(jì)目的、意義 61.3國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 62加工工藝分析 72.1零件功能分析 72.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 72.3材料性能分析 72.4制件工藝性分析 73零件坯料設(shè)計(jì) 83.1毛坯材料及要求 83.2毛坯尺寸設(shè)計(jì) 83.3 毛坯下料設(shè)計(jì) 83擬訂工藝方案 93.1表面加工方案的選擇 93.2制訂工藝路線 93.2.1工藝路線方案擬定 93.2.2工藝路線方案比較分析 103.3粗、精加工基準(zhǔn)的選擇 113.3加工階段裝備選擇 113.4加工階段的工序尺寸設(shè)計(jì) 113.5加工階段的切削參數(shù)設(shè)計(jì) 113.6加工工序卡片設(shè)計(jì) 124數(shù)控加工程序設(shè)計(jì) 134.1數(shù)控加工工序設(shè)計(jì) 134.2程序設(shè)計(jì) 135結(jié)論 14致謝 15參考文獻(xiàn) 16附圖 17附一:零件圖 17附二:毛坯圖 17

摘要摘要是全文寫完之后,用一段文字描述在這個(gè)設(shè)計(jì)中做了些什么、解決了一些什么問題、有什么樣的意義和作用。不是一開始就寫摘要。關(guān)鍵詞:

1引言引言主要是寫如下內(nèi)容:1.1任務(wù)描述簡(jiǎn)單描述本設(shè)計(jì)要做什么,將零件圖插入。順便還可以說說課題來源1.2設(shè)計(jì)目的、意義做這個(gè)工藝設(shè)計(jì)的目的是什么。(注意不要寫成畢業(yè)設(shè)計(jì)目的,也就是不要寫綜合前面所學(xué)知識(shí),進(jìn)行一個(gè)大練兵等等之類的廢話)1.3國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀同類零件國(guó)內(nèi)外加工方法和手段的現(xiàn)狀是怎么樣?

2加工工藝分析2.1零件功能分析功能分析也叫用途分析,也就是分析這個(gè)零件加工出來之后用在哪里,起什么作用。2.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型通過計(jì)算來確定該產(chǎn)品為單件生產(chǎn)?小批量生產(chǎn)?中批量生產(chǎn)?大批量生產(chǎn)?注意任務(wù)中沒有給定生產(chǎn)量,請(qǐng)自己確定。結(jié)論:該產(chǎn)品年產(chǎn)量為****件,查表可知該產(chǎn)品為什么批量生產(chǎn)。2.3材料性能分析是什么材料,硬度要求如何?材料的力學(xué)性能參數(shù)怎么樣?材料的加工性能如何?結(jié)論:該材料是否適合機(jī)械加工,是否需要特殊加工手段。2.4制件工藝性分析結(jié)構(gòu)工藝性是怎么樣的?主要描述該零件主體形狀是圓的?方的?異形的?其中有些什么樣的特征?有孔嗎?有倒角嗎?有槽嗎?尺寸大小及精度要求怎么樣?技術(shù)要求怎么樣?結(jié)論:這個(gè)制件的各個(gè)特征將主要采用什么樣的加工手段?結(jié)合材料性能是否能加工?有哪些值得特別注意的?

3零件坯料設(shè)計(jì)3.1毛坯材料及要求用什么材料?毛坯材料性能有什么樣的要求?結(jié)論:選用***材料,該材料有什么樣的要求。3.2毛坯尺寸設(shè)計(jì)從可行性和經(jīng)濟(jì)性的角度設(shè)計(jì)毛坯的尺寸,當(dāng)然這時(shí)候就要初步考慮怎么加工了,因?yàn)橐艏庸び嗔亢脱b夾余量。結(jié)論:該零件加工采用圖3.1所示的毛坯,下方插入毛坯草圖。毛坯下料設(shè)計(jì)所用的毛坯用什么手段獲得?鑄造?鍛造?擠壓?還是別的成型手段?要進(jìn)行分析比較結(jié)論:該零件毛坯通過什么樣的手段獲得。

3擬訂工藝方案3.1表面加工方案的選擇零件各內(nèi)外表面用什么樣的加工方法獲得?建議通過列表來表達(dá)。表3-1表面加工方案序號(hào)加工部位簡(jiǎn)圖加工手段1型腔將型腔圖表達(dá)出來①粗加工:普銑②半精加工:電火花成型③精加工:坐標(biāo)磨23……3.2制訂工藝路線3.2.1工藝路線方案擬定制定兩種以上加工工藝路線方案建議通過列表(1)方案一表3-2工藝路線方案一工序號(hào)加工工序工序1粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面工序2粗銑2×2的槽工序3粗銑基準(zhǔn)面B…………(2)方案二表3-3工藝路線方案二工序號(hào)加工工序工序1粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面工序2粗銑2×2的槽工序3粗銑基準(zhǔn)面B…………3.2.2工藝路線方案比較分析上述兩個(gè)方案各自的優(yōu)缺點(diǎn)在哪里,你選擇哪一種。結(jié)論:將最優(yōu)的工藝路線方案填寫工藝過程卡表3-4工藝過程卡(單位)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)******零件圖號(hào)******產(chǎn)品名稱******零件名稱******材料******毛坯種類******毛坯尺寸******備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)10銑1)粗、精銑四周Ra3.2,尺寸達(dá)圖紙要求100×802)粗銑頂面Ra6.3,厚度達(dá)483)粗、精銑底面Ra1.6,厚度達(dá)45機(jī)加工車間銑X52K200虎鉗20數(shù)控鏜銑1)粗、精銑頂面Ra1.6,厚度達(dá)圖紙要求42±0.0312)粗、精銑凸臺(tái)50Ra1.6達(dá)圖紙要求3)孔加工達(dá)圖紙要求數(shù)控加工車間加工中心XH714200虎鉗304050……編制審核批準(zhǔn)共**頁(yè)第**頁(yè)3.3粗、精加工基準(zhǔn)的選擇分析選擇工藝過程卡中各個(gè)工序的粗、精加工基準(zhǔn)。結(jié)論:粗、精加工基準(zhǔn)是什么?3.3加工階段裝備選擇建議列表計(jì)算,可參考下表。表3-5裝備選擇工序工序內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及型號(hào)刀具名稱及型號(hào)工具名稱及型號(hào)量具名稱及型號(hào)備注3.4加工階段的工序尺寸設(shè)計(jì)建議列表計(jì)算,可參考下表。表3-6工序尺寸計(jì)算工序名稱余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨0.0865.565.50.4精鏜0.465.465.40.8半精鏜165651.6二次粗鏜264646.3一次粗鏜2626212.5擴(kuò)孔560593.5加工階段的切削參數(shù)設(shè)計(jì)建議列表計(jì)算,可參考下表。表3-7切削參數(shù)工序余量設(shè)備刀具主軸轉(zhuǎn)速n切削速度V切削深度ap進(jìn)給量f工時(shí)3.6加工工序卡片設(shè)計(jì)結(jié)論:根據(jù)上述設(shè)計(jì),填寫工序卡片表3-8加工工序卡(單位)加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)******零件圖號(hào)******產(chǎn)品名稱******零件名稱******工序圖車間工序號(hào)工序名稱******************毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)******************設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)******************夾具編號(hào)夾具名稱切削液******************工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)******************工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助12345678設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)日期日期日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期

4數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)4.1數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)對(duì)于數(shù)控加工工序,設(shè)計(jì)并填寫數(shù)控加工工序卡。結(jié)論:數(shù)控加工工序卡(單位)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)******************************工藝附圖工序號(hào)程序編號(hào)20711/712/713/71夾具名稱夾具編號(hào)200機(jī)用平口虎鉗使用設(shè)備車間XH714數(shù)控加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量

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