粉塵爆炸培訓(xùn)課件

培訓(xùn)書目一、粉塵防爆基本學(xué)問二、粉塵爆炸機理及條件三、粉塵爆炸危急性分級四、酒精經(jīng)營中心粉塵危急分析五、粉塵爆炸事故的預(yù)防六、粉塵爆炸遏制七、粉塵爆炸損害和損害限制方法八、粉塵場所明火作業(yè)管理九、粉塵防爆平安規(guī)程（GB15577-2007）一、粉塵防爆基本學(xué)問粉塵國際標準化組織定義：粒徑小于75μm的固體懸浮物。GB/T15604-2008《粉塵防爆術(shù)語》:微小的固體顆粒粉塵爆炸是火焰在彌散于空間的可燃粉塵云中傳播，引起顯著的壓力、溫度躍升的現(xiàn)象。粉塵云：懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物。分散：粉塵必需處于懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)。這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應(yīng)速度。最小濃度（MEC），低于MEC，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。爆炸范圍：粉塵云只有在確定的粉塵濃度范圍內(nèi)才能發(fā)生爆炸傳播。這個濃度范圍就是爆炸范圍。一、粉塵防爆基本學(xué)問爆炸下限：能發(fā)生爆炸的最小粉塵濃度。爆炸上限：數(shù)量級為爆炸下限的近100倍。糧食粉塵的爆炸下限為40~200g/m3。絕大多數(shù)糧食粉塵的爆炸下限<200g/m3。如玉米及淀粉:45g/m3糧食粉塵爆炸最猛烈的濃度（最危急粉塵濃度）范圍一般為500g/m3~1000g/m3。一、粉塵防爆基本學(xué)問1mm的粉塵足以在5m高的空間產(chǎn)生可爆粉塵云

1mm的粉塵在1m高的空間產(chǎn)生的粉塵云達到最危急濃度受限空間粉塵云要處在相對封閉的空間，壓力和溫度才能急劇上升，繼而發(fā)生爆炸。無受空間也會爆燃、爆轟。一、粉塵防爆基本學(xué)問粉塵爆炸的影響因素粉塵種類糧食粉塵的爆炸性參數(shù)比較接近。糧食粉塵的爆炸壓力一般小于1MPa。大米淀粉和玉米淀粉的爆炸指數(shù)比較高，分別可達19MPa.m/s和16MPa.m/s。粒度分布粉塵粒徑達到250μm以上時，不易懸浮形成粉塵云。粒徑小于75μm的粉塵易于形成粉塵云含濕量（水分）粉塵含濕量大于10%時，不易發(fā)生爆炸粉塵含濕量小于5%時，較易發(fā)生爆炸一、粉塵防爆基本學(xué)問

粉塵爆炸性參數(shù)爆炸壓力Pmax最大爆炸壓力Pmax、最大爆炸壓力上升速率及爆炸指數(shù)Kst,是反映爆炸猛烈程度的重要參數(shù)，用于爆炸泄壓設(shè)計和爆炸抑制設(shè)計。爆炸壓力：大部分粉塵的爆炸壓力為0.5MPa~1MPa。磚混結(jié)構(gòu)建筑的耐壓為30~50kPa一般設(shè)備(除塵器、小于10m3的料倉)的耐壓為0.1~0.2MPa。如硫酸鹽除塵器爆破片爆破壓力0.012±25%Mpa一、粉塵防爆基本學(xué)問

爆炸指數(shù)Kst反映了壓力上升速率，間接反映了火焰?zhèn)鞑ニ俣?。最小點燃能量MIE粉塵云最小點燃能量是粉塵云中可燃粉塵處于最簡潔著火的濃度時，使粉塵云著火的點火源能量的最小值。也稱為最小點火能或最小點火能量。最小點燃能量是防爆方法選擇的依據(jù)。假如粉塵的點燃能量MIE>1J，則粉塵處理工藝相對平安。假如粉塵的點燃能量MIE<10mJ，則粉塵較易被點燃，通常要考慮惰化方法防爆。二、粉塵爆炸機理及條件1.粉塵爆炸屬于化學(xué)爆炸，按造成化學(xué)爆炸的物質(zhì)所具有的物理狀態(tài)，化學(xué)爆炸可分為氣相爆炸和凝相爆炸（凝相是固相和液相的總稱）。一般工業(yè)氣體發(fā)生的爆炸均為氣相爆炸，其顯著特點是大氣中的氧參與了氧化還原反應(yīng)。凝相爆炸的物質(zhì)其自身含有氧化劑和還原劑，不需外界氧參與即可發(fā)生猛烈的氧化還原反應(yīng)。如，炸藥爆炸等。2、粉塵爆炸屬于化學(xué)爆炸，其爆炸過程大致如下：懸浮于空氣中的可燃粉塵從著火源處獲得足夠的能量，從而發(fā)生氣化、蒸發(fā)、熱分解、干餾等物理化學(xué)作用，并由此產(chǎn)生可燃性氣體，繼而和空氣中的氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸發(fā)生。二、粉塵爆炸機理及條件3、燃燒與爆炸的區(qū)分燃燒------物質(zhì)氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生的熱以熱傳導(dǎo)、熱對流、熱輻射等方式向四周物質(zhì)傳播。爆炸-----物質(zhì)氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生的熱以爆轟波的方式向四周傳播。4、粉塵爆炸條件只要條件合適，可燃性粉塵均會發(fā)生化學(xué)爆炸。經(jīng)過事故案例分析和科學(xué)試驗，可燃性粉塵發(fā)生爆炸必需同時滿足以下三個條件：

二、粉塵爆炸機理及條件（一）可燃粉塵濃度處于爆炸下限和爆炸上限之間；低于爆炸下限，由于粉塵（還原劑）數(shù)量不夠，反應(yīng)不完全；高于爆炸上限，由于氧氣（氧化劑）數(shù)量不夠，化學(xué)反應(yīng)亦不完全；（二）有足夠的氧化劑；（三）有足夠能量的點火源；人們把氧氣、熱量、燃料、擴散、封閉空間五個因素稱為“粉塵爆炸五角形”。假如五角形缺乏隨意一元素，就不會發(fā)生爆炸。管道、提升機、輸送機、除塵器等設(shè)備內(nèi)易發(fā)生爆炸。三、粉塵爆炸危急性分級危急性分級的目的是為實行平安對策的供應(yīng)依據(jù)。目前國際上針對危急性分級大致有兩大類：ＩＳＯ和ＩＥＣ分級。（一）ＩＳＯ分級方法：按Ｋst即最大爆炸指數(shù)分為三級。st1,Ｋmax<20MPa.m/s;st2,20<Kmax<30MPa.m/s;st3,30MPa.m/s<Ｋmax;本分級方法主要考慮粉塵爆炸的破壞性即粉塵爆炸烈度。（二）ＩＥＣ分級方法：ＩＥＣ分級依據(jù)主要為作業(yè)場所出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境的頻率。（主要考慮粉塵爆炸感度）如常常出現(xiàn)爆炸濃度區(qū)域劃分為２０區(qū)、可能出現(xiàn)的區(qū)域劃分為２１區(qū)、間或出現(xiàn)的區(qū)域劃分為２２區(qū)等，針對不同的區(qū)域選擇不同的粉塵防爆型設(shè)備。我國主要實行ＩＥＣ的分級標準。四、酒精經(jīng)營中心粉塵危急分析（一）酒精經(jīng)營中心存在粉塵爆炸危急的場所或工序主要有：包裝、烘干、粉碎、筒倉、浸離、體育庫、D庫、地坑。（二）存在粉塵爆炸的設(shè)備、設(shè)施主要有：風(fēng)管、刮板機、斗式提升機、筒倉、粉碎機、各類除塵器。（三）目前已實行的技術(shù)措施和管理措施：1.密閉性不好的皮帶輸送機更換為密封刮板輸送機；2.地坑、體育庫、D庫的電氣更換為隔爆型設(shè)備；3.各運轉(zhuǎn)設(shè)備及管道安裝靜電跨接線，并有效接地；4.制定了定期清掃制度；5.作業(yè)場所配置了防爆工具；6.烘干工序接受負壓操作。四、酒精經(jīng)營中心粉塵危急分析（四）目前存在的風(fēng)險：1.D庫、體育庫木薯粉塵濃度較大，需從工藝和設(shè)備上進行改進削減粉塵濃度。2.部分電氣雖然更換為隔爆性設(shè)備，但不能對熱輻射進行有效隔離，應(yīng)逐步更換為粉爆型設(shè)備。3.布袋除塵器的布袋靜電接地電阻未檢測，不能推斷是否符合要求。4.布袋除塵器的防爆門存在對著廠房和設(shè)備的現(xiàn)象。5.未對粉爆場所的危急等級進行劃分，從而未能制定有效的管理措施和動火作業(yè)管控措施。

五、粉塵爆炸事故的預(yù)防由前述可知：粉塵爆炸事故的發(fā)生必需同時滿足三個條件，要避開事故的發(fā)生，我們必需杜絕此三條件的形成。一、點火源的限制當(dāng)可燃粉塵從點火源處獲得某一閥值的能量時，方可發(fā)生燃燒爆炸事故。因此，限制點火源是預(yù)防粉塵發(fā)生爆炸的首要條件。依據(jù)點火源的點火形式，我們一般將點火源分為４大類：（一）電弧點火源：電火花、靜電火花、雷電；（二）高溫點火源：熱表面、熱輻射；（三）沖擊、摩擦點火源；（四）化學(xué)點火源：明火、自燃。

五、粉塵爆炸事故的預(yù)防限制措施：（一）運用適當(dāng)?shù)碾娖骱筒季€法；（二）限制靜電，包括將設(shè)備接地；（三）限制吸煙、明火和火花；（四）限制機械火花和摩檫；（五）運用分別裝置去除可能會點燃來自加工材料的可燃物的異物；（六）隔離粉塵與加熱表面；（七）隔離粉塵與供熱系統(tǒng)；（八）恰當(dāng)選用工業(yè)車輛；（九）正確運用動力工具；（十）執(zhí)行設(shè)備預(yù)防性維護支配。五、粉塵爆炸事故的預(yù)防二、惰化（限制氧濃度）所謂惰化即是將設(shè)備內(nèi)的氧濃度降低至不支持粉塵爆炸的濃度。常用的惰化氣體主要為二氧化碳和氮氣。惰化是解決粉塵爆炸最昂貴的方法，一般運用在著火常見的地方。如鎂、鋁粉的生產(chǎn)（如用氮氣惰化，環(huán)境中的氧濃度應(yīng)限制在４％以下）。三、限制粉塵濃度粉塵發(fā)生爆炸，其濃度必需在爆炸范圍內(nèi)，如限制粉塵濃度，使其低于爆炸濃度下限，則爆炸事故可避開。（一）濕法：作業(yè)前向作業(yè)承載物噴灑或注入液體，利用液體和固體表面的親合力使粉塵相互黏附，避開飛揚。五、粉塵爆炸事故的預(yù)防（二）通風(fēng)除塵：在塵源旁邊，利用風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力擾動，使含塵空氣通過抽氣罩、管道和除塵器而留下粉塵，達到降低塵源旁邊粉塵濃度的目的。限制措施：1、建立并執(zhí)行危急粉塵監(jiān)查、檢測、日常管理和限制的支配；2、應(yīng)用恰當(dāng)?shù)姆蹓m收集方法和過濾器；3、盡量避開粉塵從加工設(shè)備或通風(fēng)系統(tǒng)泄漏；4、應(yīng)用削減粉塵積聚、有利于清理的表面；5、供應(yīng)接近隱藏區(qū)域的方式方法，以便檢查；6、定期監(jiān)測放開和隱藏區(qū)域的粉塵殘留；7、假如有火源，應(yīng)保證接受的清理方法不產(chǎn)生粉塵云；8、運用專用于粉塵收集的吸塵器；9、使平安閥遠離積累的粉塵。

六、粉塵爆炸遏制由于完全預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生是不行能的，所以，在現(xiàn)實生產(chǎn)中，我們亦應(yīng)實行適宜的粉塵爆炸減災(zāi)措施。一、約束爆炸壓力在制造某些設(shè)備時，將外殼制成足夠強度，使其能夠抵擋粉塵爆炸時所產(chǎn)生的爆炸壓力，從而達到愛護其四周的人員和設(shè)備的目的。二、泄爆在爆炸初始或發(fā)展階段，將圍包體內(nèi)的高溫高壓燃燒物或未燃物通過圍包體強度低的部分（泄壓口）向平安方向泄出，從而使圍包體免遭破壞。六、粉塵爆炸遏制三、抑爆抑爆的基本原理是在爆炸發(fā)展初期，通過儀器檢測到信號后，自動將滅火介質(zhì)噴灑于系統(tǒng)內(nèi)，防止爆炸的進一步發(fā)展。四、阻爆阻爆的基本原理是在爆炸發(fā)展初期，通過儀器檢測到信號后，快速啟動機械閥，切斷火源或爆炸的通道，阻擋爆炸的進一步發(fā)展。七、粉塵爆炸損害和損害限制方法一、分別危急源（分別開一段距離）；二、隔離危急源（利用障礙物隔離）；三、爆燃隔離/爆燃泄放；四、設(shè)備泄壓；六、用管道導(dǎo)引到非工作區(qū)；七、專用滅火系統(tǒng)；八、防爆系統(tǒng)；九、火花/余火檢測以便觸發(fā)抑爆系統(tǒng)；十、制定緊急應(yīng)對方案；十一、維護緊急出口路途。八、粉塵場所明火作業(yè)管理1.操作程序、實施方案和平安措施經(jīng)企業(yè)平安生產(chǎn)管理部門批準；2.應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)線全部停止4h后，并關(guān)閉全部的閘閥門；3.對作業(yè)點四周進行噴水，清除地面、設(shè)備及管道四周、墻體等處的積塵，其范圍不少于距作業(yè)點10m，且現(xiàn)場無粉塵懸??；4.對設(shè)備進行切割、焊接作業(yè)時，還應(yīng)在動工前清除機內(nèi)積塵，并啟動除塵系統(tǒng)不少于10min；八、粉塵場所明火作業(yè)管理5.作業(yè)點與相連通的管道和設(shè)備間均進行牢靠封閉隔離；6.作業(yè)時應(yīng)按平安操作規(guī)程進行操作，并有防止火花飛濺的限制措施；7.作業(yè)過程中，應(yīng)剛好冷卻加工工件，防止工件過熱；8.全部被切割下的部件，應(yīng)剛好、牢靠回收，嚴防灼熱的部件落入密封的溜管、倉、設(shè)備等內(nèi)部；9.作業(yè)完畢后，應(yīng)對作業(yè)點監(jiān)測不少于1h；10.涂漆應(yīng)在焊接作業(yè)完成、并在工件冷卻。九、粉塵防爆平安規(guī)程5.3.3假如將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。說明：將窗戶或其他開口作為泄爆口時，窗戶和開口的總面積應(yīng)不小于泄爆口的設(shè)計面積，否則，應(yīng)另開適當(dāng)面積的泄爆口；窗扇應(yīng)向外開，以利于發(fā)生粉爆事故時沖開泄壓。5.4有爆炸危急的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危急的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。說明：危急工藝設(shè)備宜放置建（構(gòu)）物外并設(shè)阻擋人員靠近的護欄；如必需放置室內(nèi)時，其一般都有連通室外的泄爆導(dǎo)管，泄爆方向一般都是朝向空中，這對四周環(huán)境危害??；泄爆導(dǎo)管的長度越短，泄爆效果越好。因此，危急工藝設(shè)備宜位于建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。九、粉塵防爆平安規(guī)程5.5梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。說明：因為向上的拼結(jié)平面易積聚粉塵，且不易清掃，因此不宜有向上拼結(jié)的平面。5.6疏散通道5.6.1工作區(qū)應(yīng)有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和位置應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定；說明：這主要是從人員平安角度考慮。因為粉爆事故后，往往伴隨有火災(zāi)發(fā)生，若疏散路途不夠，或因事故后疏散路途被堵，則會增加人員傷亡。九、粉塵防爆平安規(guī)程5.6.2疏散路途應(yīng)設(shè)置明顯的路標和應(yīng)急照明。說明：粉爆事故后常伴隨火災(zāi)，火災(zāi)產(chǎn)生的濃煙會阻礙疏散人員視線，故“應(yīng)設(shè)置明顯的路標和應(yīng)急照明。”6.1防止粉料自燃6.1.1能自燃的熱粉料，貯存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常貯存溫度；6.1.2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應(yīng)對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)覺溫度上升或氣體析出時，應(yīng)實行使粉料冷卻的措施；九、粉塵防爆平安規(guī)程說明：“當(dāng)發(fā)覺溫度上升或氣體析出時，應(yīng)實行使粉料冷卻的措施”中的“措施”一般是指加快貯存空間空氣流淌，從而加快熱量的散失，使粉料單位時間內(nèi)由于化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的熱量小于散失的熱量，化學(xué)反應(yīng)不能接著。當(dāng)自燃過程發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時，不能實行加強通風(fēng)使粉料冷卻的方法。因為此時若加強通風(fēng)，簇新空氣大量漏入，氧化還原反應(yīng)加劇，可能馬上導(dǎo)致燃燒或爆炸。一般應(yīng)將此狀況作火災(zāi)處理，如噴灑滅火劑或充入惰性物質(zhì)，使化學(xué)反應(yīng)中止。九、粉塵防爆平安規(guī)程6.2.2與粉塵云干脆接觸的設(shè)備或裝置（如光源、加熱源等），其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度；說明：由于粉塵云干脆接觸設(shè)備或裝置，有粉塵沉降其上形成粉塵層，假如其表面溫度高于粉塵層的最低著火溫度，則會引燃粉塵層，甚至繼而導(dǎo)致粉塵爆炸。故規(guī)定此條6.2.3存在可燃粉塵的場所，其設(shè)備和裝置的傳動機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：----工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；----不宜運用皮帶傳動；假如運用皮帶傳動，應(yīng)安裝速差傳感器和自動防滑愛護裝置；當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r，愛護裝置應(yīng)能確保自動停機；九、粉塵防爆平安規(guī)程說明：“工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封”，目的在于防止粉塵進入軸承被磨熱至燃燒后引爆粉塵云?！叭缬羞^熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器”，目的在于防止形成熱表面。皮帶傳動易產(chǎn)生滑動摩擦，形成熱表面，故“不宜運用皮帶傳動”?！凹偃邕\用皮帶傳動，必需安裝速差傳感器和自動防滑裝置”，目的是為了防止摩擦的發(fā)生。6.3防止電弧和電火花6.3.1粉塵爆炸危急場所，應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定實行相應(yīng)防雷措施；說明：因雷電能引爆粉塵，所以在粉塵爆炸危急場所應(yīng)“實行相應(yīng)的防雷措施”。“措施”是指安裝避雷針、避雷網(wǎng)等。九、粉塵防爆平安規(guī)程6.3.2當(dāng)存在靜電危急時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.3.2.1全部金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)接受靜電干脆接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電干脆接地電阻不應(yīng)大于100Ω，間接接地電阻不應(yīng)大于107Ω；說明：《爆炸危急場所電氣平安規(guī)程》中6.5條規(guī)定，接地電阻值不大于100Ω，這是此《規(guī)程》中“靜電干脆接地電阻不大于100Ω”的出處。英國標準BS5958規(guī)定：一般工業(yè)生產(chǎn)中，所需引燃放電的電位最小值為300V；炸藥廠，危急電位為100V。另外，在一般工業(yè)生產(chǎn)中，因人體動作或機械動作，所引起的靜電電流范圍為10-11~10-4A，如取平安電壓為100V考慮，那么接地電阻應(yīng)滿足R<V/I。所以相應(yīng)的接地電阻應(yīng)為1013-106Ω。因本規(guī)程不適用于炸藥廠故取R<107Ω亦是平安的。九、粉塵防爆平安規(guī)程6.3.2.2干脆用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應(yīng)接受金屬或防靜電材料制成；說明：金屬或防靜電材料能使產(chǎn)生的靜電剛好泄漏，避開積累到放電電壓，因此，粉末盛裝器具和輸送管（帶）等應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。6.3.2.3全部金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進行跨接；說明：“全部金屬管道連接處（如法蘭），必需進行跨接。這是因為管道連接處，常用一些松軟物質(zhì)，如法蘭間用橡皮、螺栓間用麻等，阻擋了靜電的流淌（或?qū)В?，故“必需進行跨接”。九、粉塵防爆平安規(guī)程6.3.2.4操作人員應(yīng)實行防靜電措施；說明：“操作人員應(yīng)實行防靜電措施?！痹撎帯按胧毕抵复┓漓o電工作服、防靜電鞋襪等。6.3.2.5不應(yīng)接受干脆接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流淌的粉末接觸的方法消退靜電；說明：帶靜電的高速流淌的粉末與干脆接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)之間易產(chǎn)生放電現(xiàn)象，故制定本條。九、粉塵防爆平安規(guī)程6.3.3粉塵爆炸危急場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定；6.3.4粉塵爆炸危急場所電力設(shè)計應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4防止摩擦、碰撞火花6.4.1粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應(yīng)實行措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應(yīng)運用防爆工具；九、粉塵防爆平安規(guī)程說明：在生產(chǎn)流程中，碰撞產(chǎn)生的火花可能引燃粉塵云，為避開粉塵爆炸，必需實行防止碰撞發(fā)生的措施。例如：用磁性或氣動分別器、篩子等清除工藝流程中的金屬異物；加強設(shè)備維護，防止工藝設(shè)備內(nèi)運動部件碰撞其他部件（如斗式提升機斗與外殼之間的碰撞）；摩擦碰撞火花能將特殊簡潔點燃的粉塵點燃，因此，在檢修維護作業(yè)期間為保證含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花，故應(yīng)實行運用防爆工具等措施。九、粉塵防爆平安規(guī)程6.4.2在工藝流程的進料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分別器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞；說明：為防止雜物進入工藝流程，在工藝流程的進料口料處安裝電磁鐵、氣動分別器或篩子，能有效地清除物料中的鐵質(zhì)雜物和其他雜物，這是防止物料中的雜物與設(shè)備碰撞的有效措施。6.4.3應(yīng)實行有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花；說明：鋁、鎂、鈦、鋯等或含有這些金屬的粉末與生銹的設(shè)備或容器摩擦?xí)r，極易發(fā)生鋁熱反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量，從而引燃金屬粉末。因此，當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時，必須防止產(chǎn)生摩擦。九、粉塵防爆平安規(guī)程6.4.4沒有與明火作業(yè)等效的愛護措施，不應(yīng)運用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。6.6通風(fēng)除塵6.6.1宜按工藝分片設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)；6.6.2全部產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩；6.6.3風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降；6.6.4除塵器的安裝、運用及維護應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。7降低初始爆炸引起的破壞7.1分段與隔離7.1.1工藝設(shè)備的連接，應(yīng)保證不進行明火作業(yè)就能將各設(shè)備便利地分別和移動；九、粉塵防爆平安規(guī)程說明：工藝設(shè)備中往往有粉塵存在，拆卸（分別）或移動設(shè)備時如用明火可能引起粉塵爆炸，因此，在確定工藝設(shè)備的平安連接方式時就應(yīng)考慮拆卸或移動時保證不需運用明火。7.1.2設(shè)計工藝設(shè)備時，應(yīng)考慮技術(shù)上可實現(xiàn)的隔離。（事故預(yù)防隔離原理）說明：隔離是防止粉塵爆炸事故災(zāi)難擴大的有效措施，因此，工藝設(shè)備設(shè)計，必需合理設(shè)計隔離設(shè)施，防止一個設(shè)備內(nèi)發(fā)生的爆炸傳播到相鄰的設(shè)備。九、粉塵防爆平安規(guī)程7.5.2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常舉薦的設(shè)計指標應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。說明：“內(nèi)聯(lián)管道”是指密封于設(shè)備內(nèi)部的管道，如斗式提升機的圓筒形立柱?！巴ǔＥe薦的設(shè)計指標應(yīng)能承受0.1Mpa的內(nèi)部超壓”中的0.1Mpa，來源于《挪威正式防爆平安規(guī)程》。8、二次爆炸的預(yù)防8.1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴密。說明：該條目的在于防止粉料泄漏至車間，以免在條件適宜的狀況下，泄漏的粉料變成二次爆