高爐煉鐵工藝流程(經(jīng)典之作)

一、高爐煉鐵工藝流程詳解二、高爐煉鐵原理四、高爐煉鐵用的原料附：高爐爐本體主要組成局部介紹以及高爐操作學(xué)問工藝設(shè)備相見文庫文檔:一、高爐煉鐵工藝流程詳解高爐煉鐵工藝流程詳圖如以下圖所示：二、高爐煉鐵原理煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中復(fù)原出來的過程.煉鐵方法主要有高爐法、直接復(fù)原法、熔融復(fù)原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中〔CO、H2、C；適宜溫度等〕通過物化反響獵取復(fù)原后的生鐵.生鐵除了少局部用于鑄造外，絕大局部是作為煉鋼原料..這種方法是由古代豎爐煉鐵進展、改進而成的.盡管世界各國爭論進展了很多的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡潔，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)95%以上。煉鐵工藝是是將含鐵原料(燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦、燃料〔焦炭、煤粉等)及其它關(guān)心原料〔石灰石、白云石、錳礦等〕按肯定比例自高熱風(fēng)助焦炭燃燒在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。煤氣相遇,先后發(fā)生傳熱、復(fù)原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦,爐渣兩種副產(chǎn)品，自渣口排出后,從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。煉鐵工藝流程和主要排污節(jié)點見上圖.三、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡介高護煉鐵設(shè)備組成有：①高爐本體；②供料設(shè)備;③送風(fēng)設(shè)備;④噴吹設(shè)備;⑤煤氣處理設(shè)備；⑥渣鐵處理設(shè)備。通常，關(guān)心系統(tǒng)的建設(shè)投資是高爐本體的4～5倍.生產(chǎn)中，各個特別事故臨時休風(fēng)外,一般要到一代壽命終了時才停爐。高爐煉鐵系統(tǒng)(爐體系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)〕主要設(shè)備簡要介紹一下。1、高爐高爐爐本體較為簡單，本文在最終附有特地介紹。橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高5局部.由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡潔，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑〔石灰石，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣.在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、自然氣等關(guān)心燃料〕中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從,經(jīng)除塵后,作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主,還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。2、高爐除塵器用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備.高爐用除塵器有重力除塵布袋除塵器等。粗?；覊m〔＞60～90um),可用重力除塵器、離心除塵器及旋風(fēng)除塵器等除塵;細?；覊m則需用洗氣機、電除塵器等除塵設(shè)備。3、高爐鼓風(fēng)機,.近年,,以爐強化程度有關(guān)、一般按單位爐容2。1～2。5m3／min的風(fēng)量配備。比例4、高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不行缺少的重要組成局部.現(xiàn)代熱風(fēng)爐是一種蓄熱式換熱器。目前風(fēng)溫水平為 1000℃~12001250℃~13501450℃~1550℃。產(chǎn)實踐說明，承受優(yōu)化的熱風(fēng)爐構(gòu)造、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。5、鐵水罐車鐵水罐車用于運送鐵水,實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下,用于高爐或混鐵爐等出鐵。四、高爐煉鐵用的原料〔焦炭和熔劑(石灰石〕三局部組成.11.5—2。0噸鐵礦石，0。4-0。6噸焦炭，0.2—0。4噸熔劑,2—3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供給。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠選購原料的工作是尤其重要。生鐵的冶煉雖原理一樣,但由于方法不同、冶煉設(shè)備不同,所以工藝流程也不同。下面分別簡潔予以介紹.高爐生產(chǎn)是連續(xù)進展的。一代高爐〔從開爐到大修停爐為一代).生產(chǎn)時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成,現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂〕不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)10001300攝氏度，噴入油、煤或自然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做復(fù)原。鐵礦石通過復(fù)原反響煉誕生鐵，鐵水從出鐵口放出.鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的局部煤氣發(fā)電.〔指高爐冶煉生鐵計算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐煉鐵的特點：規(guī)模大,不管是世界其它國家還是中國，高爐的容40631000040004000多噸。500左右立方米，100—300100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，公布分散，不具有期規(guī)模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比.附:高爐爐本體的主要組成局部現(xiàn)代化高爐廣泛使用焊接的鋼板爐殼,只有極少數(shù)最小的土高爐才用鋼箍加固的磚殼.爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體結(jié)實，密封爐體,有的還承受爐頂載荷。爐殼除承受巨大的甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊,因此要有足夠的強度。爐殼外形尺寸應(yīng)與高爐內(nèi)型、爐體各部厚度、冷卻設(shè)備構(gòu)造形式相適應(yīng)。爐喉：高爐本體的最上局部，呈圓筒形。爐喉既是爐料的參加口，也是煤氣的導(dǎo)出口。它對爐料和煤氣的上局部布起掌握和調(diào)整作用。允許裝一批以上的料，以能起到掌握爐料和煤氣流分布為限。向下漸漸擴大,用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并影響。爐腰.由于在小煤氣流的阻力,在渣量大時可適當(dāng)擴大爐腰直徑，但仍要使它和其爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動.爐腹:高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點，其直徑自上而下漸漸縮小,形成肯定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于適宜位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定,但不能過高或過低，一般為3．0～3．6m。爐腹角一般為79～82；過大,不利于煤氣流分布;過小，則不利于爐料順行.爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反響和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。出鐵理和化學(xué)侵蝕最猛烈的部位，對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底:高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到1400～4600℃的高溫、機械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度打算著高爐且外表生成渣皮〔或鐵殼〕,才能阻擋其進一步受到侵蝕，所以必需全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底,大大改善了爐底的散熱力量。爐基地層,因而其外形都是向下擴大的.高爐和爐基的總重量常為高爐容積于0。1%～0．5％.高爐爐基應(yīng)有足夠的強度和耐熱力量，使其在各力的不均勻分布。爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到削減高爐熱損失、保護.爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的.爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機理也不同，因此必需依據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。爐喉護板:爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件格外在爐喉設(shè)置保護板〔鋼磚)。小高爐的爐喉保護板可以用鑄鐵做成開100~150mm厚的鑄鋼做成。爐料和煤氣流分布的作用。高爐解體為了在操作技術(shù)上能正確處理高爐冶煉中常常消滅的簡單現(xiàn)象，的細致的解體調(diào)查，稱為高爐解體調(diào)查.它雖不能完全了解高爐生產(chǎn)的動態(tài)狀況，但對了解高爐過程、強化高爐冶煉很有參考價值。高爐冷卻裝置高爐爐襯內(nèi)部溫度高達1400℃，一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長磚襯壽命而設(shè)置的,用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞不同,高爐冷卻設(shè)備大致可分為：外部噴水冷卻、風(fēng)口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷(水冷)爐底等裝置。高爐灰.爐料粉末多，帶出的爐塵量就大.10~100kg灰通常含鐵40％左右，并含有較多的碳和堿性氧化物；其主要成分耗。高爐根本操作制度1、爐前操作的任務(wù)①、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時間分別翻開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi),渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進展。②、完成渣、鐵口和各種爐前專用