鋼筋電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)大西鐵路客運(yùn)專線指揮部1大西鐵路客運(yùn)專線指揮部1目 錄\l“_TOC_250009“適用范圍 2\l“_TOC_250008“標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn) 2\l“_TOC_250007“術(shù)語(yǔ) 2\l“_TOC_250006“施工預(yù)備 2材料及主要機(jī)具 2作業(yè)條件 3\l“_TOC_250005“施工操作工藝 3\l“_TOC_250004“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn) 11\l“_TOC_250003“成品保護(hù) 13\l“_TOC_250002“施工留意事項(xiàng) 13\l“_TOC_250001“環(huán)境掌握措施 14\l“_TOC_250000“職業(yè)安康安全掌握措施 14鋼筋電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于客運(yùn)專線橋梁、涵洞及附屬構(gòu)造物的鋼筋加工及焊接施工。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)［2023］160《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2023]160〔JGJ18-2023〕術(shù)語(yǔ)鋼筋電弧焊：是以焊條作為一級(jí)、鋼筋為另一級(jí)，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱頭型式。施工預(yù)備材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。符合設(shè)計(jì)要求。GB/T5117合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)確定；假設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表1選用。電弧焊接頭形式表1 鋼筋電弧焊焊條型號(hào)電弧焊接頭形式鋼筋牌號(hào)幫條焊搭接焊坡口焊、溶槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接窄間隙焊焊預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315 E4303HRB335E4303E5003E5016E5015 E4303HRB400E5003E5503E6016E6015 E5003RRB400E5003E5503—— ——藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不公平缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊條必需依據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。焊條必需有出廠合格證。主要機(jī)具載電壓應(yīng)為75V及以上。U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅模厚度和體積。4.1.3.3作業(yè)條件：焊工必需持有考試合格證。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求。中毒及火災(zāi)等事故。生疏圖紙，做好技術(shù)交底。施工操作工藝工藝流程：檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。施焊操作：條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向搖擺和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。造成電弧擦傷。應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。70°。立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分別。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向搖擺，其余各層用半圓形橫向搖擺加挑弧法向上焊接。處不作運(yùn)弧停頓，快速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)展焊接。仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第8°～90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。鋼筋幫條焊：1〔b〕。圖1鋼筋幫焊接頭幫條宜承受與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度l見(jiàn)。如幫條級(jí)別與主可與主筋一樣或低一個(gè)牌號(hào)。表2鋼筋幫條長(zhǎng)度d為主筋直徑(mm)鋼筋牌號(hào)焊縫型式lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335、HRB400單面焊≥10dRRB400雙面焊≥5d0.34mm；b0.78mm〔2〕圖2焊縫尺寸示意圖b—焊縫寬度；s—焊縫厚度；d—鋼筋直徑鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同始終線上；幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)頭，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。熔合良好。鋼筋搭接焊：木能進(jìn)展雙面焊時(shí)，也可承受單面焊，見(jiàn)圖3〔b〕。搭接長(zhǎng)度l2。圖3鋼筋搭接焊接頭搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。適當(dāng)預(yù)彎。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)頭，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填應(yīng)熔合良好。板模。接頭形式〔4〕、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合以下要求：角鋼邊長(zhǎng)宜為40～60mm鋼筋端頭應(yīng)加工平坦；焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣13mm；鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，外表應(yīng)平坦。圖4鋼筋熔槽幫條焊接頭窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置形成接頭〔5〕；其焊接工藝應(yīng)符合以下要求：鋼筋端面應(yīng)平坦；應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.3條的規(guī)定；端面間隙和焊接參數(shù)可按表3選用；留，并使熔合；當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫漸漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避開(kāi)過(guò)熱；焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋外表。大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)大西鐵路客運(yùn)專線指揮部大西鐵路客運(yùn)專線指揮部8圖5鋼筋窄間隙焊接頭〔mm〕表3窄間隙焊端間隙和焊接參端面間隙〔mm〕 焊條直徑〔mm〕焊接電流〔A〕169~11 3.2100~110189~11 3.2100~1102010~12 3.2100~1102210~12 3.2100~1102512~14 4.0150~1602812~14 4.0150~1603214~14 4.0150~1603613~15 5.0220`2304013~15 5.0220~230〔應(yīng)符合以下要求：0.5HRB335和HRB400鋼筋時(shí)，焊腳〔k〕不得小于鋼筋直徑的0.6倍；施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。δ0.6d，6mm。小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可承受貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時(shí)，宜承受穿孔塞焊。大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)大西鐵路客運(yùn)專線指揮部10大西鐵路客運(yùn)專線指揮部10圖5預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭(b)穿孔塞焊k—焊腳7。Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)4d，II級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，并不得小于6mm；焊縫厚度h不小于0.35d，并不得小于4mm。圖7鋼筋與鋼板搭接頭在裝配式框架構(gòu)造的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合以下要求。困難，可承受氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過(guò)850℃，避開(kāi)燒傷鋼筋。的變形。坡口焊的預(yù)備工作和焊接工藝應(yīng)符合以下要求：坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；坡口角度可按圖8中數(shù)據(jù)選用；鋼墊板厚度宜為4～6mm，長(zhǎng)度宜為40～60mm；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm2～3mm3mm渡至鋼筋外表；鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；當(dāng)覺(jué)察接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)馬上補(bǔ)焊。鋼筋低溫焊接：

圖8鋼筋坡口焊接頭(a)平焊 (b)立焊5℃的條件下進(jìn)展焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)4鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合以下要求：進(jìn)展幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立150～350℃之間，以起到緩冷的作用。4～6mm，見(jiàn)圖9，以消退或削減前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。圖9 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖〔ａ〕幫條焊；〔ｂ〕搭接焊；〔ｃ〕坡口焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控工程。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀看。頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般工程。非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般工程。為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以300中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中3003個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。在裝配式構(gòu)造中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)展外觀檢查。注：在同一批中假設(shè)有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。10%的焊接接頭。檢10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭實(shí)行修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：焊縫外表應(yīng)平坦，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；4的規(guī)定；允許偏差注：d允許偏差注：d〔mm〕序號(hào)偏差名稱單位 搭接焊鋼筋與 坡口焊窄間隙幫條焊鋼板搭接焊 焊融槽幫條焊1棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d-- --2接頭處彎折角度44 43接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d，3mm4焊縫高度mm+0.05d,0+0.05d,0 --5焊縫寬度mm+0.1d,0+0.1d,0 --6焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d-0.5d --7橫向咬邊深度mm0.05d0.5mm82d上，焊縫氣孔及夾渣數(shù)量面積個(gè)mm22626----在全部焊縫外表上，數(shù)量個(gè)----29焊縫氣孔及夾渣面積mm2----6力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)展試驗(yàn)。電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)?shù)竭_(dá)上述2頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。23個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。12個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。有31.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)一樣。成品保護(hù)對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架加以保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污。留意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭?，F(xiàn)場(chǎng)的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨便亂放。施工留意事項(xiàng)驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。帶肋鋼筋進(jìn)展電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。當(dāng)承受低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條著在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙前方能使用。250～300℃2h。使用中回收的焊劑應(yīng)去除熔渣和雜物，并應(yīng)與焊劑混合均勻后使用。在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合以下要求：電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。施焊，層間溫度掌握在150～350℃之間。多層施焊時(shí)，可承受回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)展各種焊接。接頭不得遇到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí)，應(yīng)實(shí)行擋風(fēng)措施。不符合要求時(shí)不得焊接。搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨便亂搭，防止打弧。引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨便引弧，防止燒傷主筋。保證焊縫與鋼筋熔合良好