鐵路橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)指導(dǎo)書

成灌鐵路橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉及壓壓漿作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書適用范圍適用于新建成都都至都江堰鐵鐵路工程Ⅱ標(biāo)段橋梁預(yù)預(yù)應(yīng)力施工。作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制制后，應(yīng)在開開工前組織技技術(shù)人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)施工組組織設(shè)計(jì)，閱閱讀、審核施施工圖紙，澄澄清有關(guān)技術(shù)術(shù)問題，熟悉悉規(guī)范和技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定定施工安全保保證措施，提提出應(yīng)急預(yù)案案。對施工人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。外業(yè)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所所涉及的各種種外部技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)收集，如如：同條件砼砼試塊強(qiáng)度、張張拉設(shè)備的標(biāo)標(biāo)定，壓漿設(shè)設(shè)備，灌漿材材料，配合比比等。技術(shù)要求我管段現(xiàn)澆施工工預(yù)應(yīng)力工程程主要分為預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線和精軋螺紋紋鋼。預(yù)應(yīng)力鋼絞線主主要用于縱向向和橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，分為ΦΦs15.2--12、Φs15.2--9、Φs15.2--2，精軋螺螺紋鋼主要用用于豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，主要有有：Φ25和Φ32。鋼絞線采用抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)注值值fpk＝1860MMPa，彈性模量Ep＝195GPPa；精軋螺紋紋鋼筋其抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)注值值fpk＝830MPPa，錨下張拉拉控制應(yīng)力為為0.75ffpk＝1395MMPa或0.65ffpk＝1209MMPa。預(yù)應(yīng)力波紋管采采用塑料波紋紋管或鐵皮波波紋管。預(yù)應(yīng)應(yīng)力束的壓漿漿采用真空壓壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉采用用單端張拉或或兩端張拉，采采用張拉力與與伸長量雙控控，以應(yīng)力控控制為主，并并以伸長值進(jìn)進(jìn)行校核。真空壓漿要求采采用管道壓漿漿劑，要求管管道充填密實(shí)實(shí)，且達(dá)到涉涉及強(qiáng)度。施工程序與工藝藝流程施工程序施工程序：施工工準(zhǔn)備→鋼絞線下料→鋼絞線編束→（固定錨板板安裝→擠壓頭施工→約束圈安裝裝）→波紋管安裝裝固定→鋼絞線束穿穿管→波紋管與約約束圈連接→同澆注與等等強(qiáng)→預(yù)應(yīng)力張拉→管道壓漿→封錨。工藝流程張拉工藝流程張拉準(zhǔn)備：千斤斤頂校核→預(yù)應(yīng)力伸長長值的校核→張拉油表值值的計(jì)算→預(yù)應(yīng)力張拉拉。張拉過程如下：：0→初應(yīng)力0.11σk→0.3σk→0.5σk→σk→105％σk，持荷5miin后回油。各各級張拉均需需測量其伸長長量并記錄。壓漿工藝流程施工流程：連接接真空壓漿設(shè)設(shè)備→檢查連接情情況→壓漿料的拌拌制→抽真空→壓漿→補(bǔ)壓→封錨→清洗施工要求勞動組織材料要求設(shè)備機(jī)具配置質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)安全及環(huán)保要求求材料進(jìn)場鋼絞線、錨具、夾夾片選用達(dá)標(biāo)標(biāo)資質(zhì)的廠家家產(chǎn)品，并具具有出廠合格格證。鋼絞線線進(jìn)場后要進(jìn)進(jìn)行表面質(zhì)量量、直徑偏差差和力學(xué)性能能試驗(yàn)。錨具具除檢查外觀觀質(zhì)量、精度度、出廠證明明外，對錨具具的硬度、錨錨固性能進(jìn)行行抽檢。預(yù)應(yīng)應(yīng)力材料要妥妥善保管，防防止生銹、污污染和損傷。預(yù)應(yīng)力管道采用用塑料波紋管管，安裝前進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)驗(yàn)，管體破損損，密封不好好的要剔除。預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線下料鋼絞線下料在加加工場進(jìn)行。鋼鋼絞線下料切切割采用砂輪輪切割機(jī)，不不得使用電焊焊切割。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在切割割、運(yùn)輸、安安裝過程中要要防止損傷、扭扭曲變形。預(yù)應(yīng)力筋的下料料長度按照設(shè)設(shè)計(jì)確定，但但需根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙對預(yù)應(yīng)應(yīng)力長度進(jìn)行行校核，校核核可按下面公公式計(jì)算，并并通過試用后后在進(jìn)行修正正：L=L1+2××L2+n×L3+2×L4L1—錨具支承承板間孔道長長度；L2—錨具高度度；L3—張拉千斤斤頂支承端面面到槽口外端端面間的距離離（包括工具具錨高度）；；L4—長度富余余量（可取1100mm）。N－單端張拉為為1，兩端張拉拉為2。鋼絞線編束及穿穿束鋼絞線的穿束主主要分為先穿穿束和后穿束束施工，一般般對于單端張張拉的（一端端帶P錨）采用先先穿束，對于于兩端張拉的的采用后穿束束施工。當(dāng)采用先穿束施施工時(shí)，鋼絞絞線固定端采采用擠壓P型錨具，事事先與承壓板板和螺旋筋進(jìn)進(jìn)行組裝。穿穿束前將鋼絞絞線應(yīng)逐根理理順，捆扎成成束，不得紊紊亂，以防在在穿束過程中中鋼絞線打絞絞。當(dāng)采用后穿鋼絞絞線時(shí)，應(yīng)將將鋼束張拉端端端頭做成圓圓錐狀，用氧氧焊焊牢，切切忌使用電焊焊焊接。表面面用砂輪修平平滑，以防鋼鋼束在波紋管管接頭處引起起波紋管翻卷卷，堵塞孔道道。預(yù)應(yīng)力鋼鋼束按長度和和孔位進(jìn)行編編號，穿束時(shí)時(shí)核對長度，對對號穿入管道道。穿束時(shí)先先將波紋管安安裝固定于托托架上，并將將波紋管采用用專用接頭接接長進(jìn)行牢固固連接，然后后將1t卷揚(yáng)機(jī)的的鋼絲繩系在在引繩上，用用人工先將引引繩拉過流紋紋管，然后將將鋼絲繩頭用用卡環(huán)與鋼束束頭接在一起起，開啟卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)將鋼束徐徐徐拉進(jìn)波紋紋內(nèi)，在鋼束束頭進(jìn)波紋管管時(shí)，用人工工協(xié)助使其順順利入管。鋼鋼束穿入后將將波紋管與約約束圈連接，同同時(shí)安裝排氣氣管及螺旋筋筋，完成穿束束工作。穿束順序?yàn)椋轰撲摻g線下料→鋼絞線編束→（固定錨板板安裝→擠壓頭施工→約束圈安裝→波紋管安裝裝固定→）鋼絞線束束穿管→波紋管與約約束圈連接。預(yù)應(yīng)力的張拉預(yù)應(yīng)力張拉，采采用單端張拉拉或兩端張拉拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉采用雙控，以以張拉力控制制為主，鋼束束伸長量作校校核。實(shí)際伸伸長量與理論論伸長量的差差值應(yīng)控制在在±6％以內(nèi)。張拉條件當(dāng)現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)80％，彈性模模量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)彈性模量的的90％，且齡期期不少于5天，方可進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉。張拉程序張拉準(zhǔn)備：千斤斤頂校核→預(yù)應(yīng)力伸長長值的校核→張拉油表值值的計(jì)算→預(yù)應(yīng)力張拉拉。張拉過程如下：：0→初應(yīng)力0.11σk→0.3σk→0.5σk→σk→105％σk，持荷5miin后回油。各各級張拉均需需測量其伸長長量并記錄。張拉準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉伸長長量的計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)應(yīng)地每束預(yù)應(yīng)應(yīng)力的伸長量量進(jìn)行計(jì)算，與與設(shè)計(jì)給出伸伸長量相互校校核，在確認(rèn)認(rèn)無誤后方可可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力的張拉。預(yù)應(yīng)力筋的理論論伸長值ΔL(mmm)可按下式式計(jì)算：ΔL=PPLL／ApEp式中：PP———預(yù)應(yīng)力筋的的平均張拉力力(N)，直線筋筋取張拉端的的拉力，兩端端張拉的曲線線筋，計(jì)算方方法見下式：：PP＝P（1－－e－（kx＋μθ））/（kx＋μθ）L——預(yù)應(yīng)力筋筋的長度(mm)；AP——預(yù)應(yīng)力力筋的截面面面積(mm2)；EP——預(yù)應(yīng)力力筋的彈性模模量(N／mm2)。P——預(yù)應(yīng)力筋筋張拉端的張張拉力(N)；x——從張拉端端至計(jì)算截面面的孔道長度度(m)；θ——從張拉端端至計(jì)算截面面曲線孔道部部分切線的夾夾角之和(rad)；k——孔道每米米局部偏差對對摩擦的影響響系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力筋筋與孔道壁的的摩擦系數(shù)。張拉油表及伸長長量的計(jì)算對張拉千斤頂和和壓力表、油油泵進(jìn)行配套套校驗(yàn)，以確確定張拉力與與壓力表之間間的關(guān)系曲線線；根據(jù)關(guān)系系曲線及預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉力確確定每一級張張拉油表值。張拉施工張拉準(zhǔn)備檢查預(yù)應(yīng)力束伸伸長計(jì)算表；；油泵與張拉力的的關(guān)系表；檢查錨具、錨墊墊板、波紋管管、壓漿咀、排排氣孔等，將將錨墊板表面面清理干凈。如如果管道內(nèi)進(jìn)進(jìn)漿，應(yīng)進(jìn)行行處理；將錨墊板喇叭管管內(nèi)的砼清理理干凈；消除鋼絞線上的的銹蝕、泥漿漿；套上工作錨板，在在錨板錐孔內(nèi)內(nèi)抹上一層薄薄薄的黃油，在在錐孔內(nèi)裝上上工作夾片。千斤頂安裝縱向預(yù)應(yīng)力張拉拉采用YCWW250B千千斤頂進(jìn)行張張拉。豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉采采用YC600B型千斤頂頂張拉。由于千斤頂重量量較重，在張張拉時(shí)需在張張拉點(diǎn)上方設(shè)設(shè)置臨時(shí)吊點(diǎn)點(diǎn)對千斤頂進(jìn)進(jìn)行固定，根根據(jù)張拉面垂垂直，預(yù)應(yīng)力力千斤頂臨時(shí)時(shí)吊點(diǎn)通過在在梁體頂面預(yù)預(yù)埋鋼筋等方方法提供吊點(diǎn)點(diǎn)。安裝順序：在鋼鋼絞線束上裝裝上錨具，將將夾片嵌入錨錨環(huán)內(nèi)，并用用Φ20mm鋼管管穿在鋼絞線線上，用鋼管管輕擊夾片，使使其整齊地進(jìn)進(jìn)入錨環(huán)，然然后把鋼絞線線束穿入千斤斤頂，并在千千斤頂后端用用工具錨將鋼鋼絞線固定。錨錨具中心要與與孔道中心對對準(zhǔn)。錨具安安裝時(shí)，錨板板應(yīng)對正，夾夾片應(yīng)打緊，且且片位要均勻勻；但打緊夾夾片時(shí)不得過過重敲打，以以免把夾片敲敲壞。先套上上相應(yīng)的限位位板。裝上張張拉千斤頂，并并且與油泵相相連接，注意意千斤頂要和和油壓表配套套使用。裝上上工具錨板，在在錨板錐孔內(nèi)內(nèi)裝上工具錨錨夾片，錐孔孔內(nèi)表面和夾夾片表面涂上上約1mm厚的蠟蠟質(zhì)潤滑劑，以以使張拉完畢畢后夾片能自自動松開?？v向預(yù)應(yīng)力張拉拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉時(shí)，張拉拉過程如下：：0→初應(yīng)力0.11σk→0.3σk→0.5σk→σk→105％σk，持荷5miin后回油。各各級張拉均需需測量其伸長長量并記錄分分析。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉以應(yīng)力控控制為主，并并以伸長值進(jìn)進(jìn)行校核，如如不相符，待待查明原因后后再張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力束的伸伸長量較大時(shí)時(shí)應(yīng)采用兩次次或多次張拉拉，此時(shí)注意意控制千斤頂頂?shù)纳扉L值不不超過千斤頂頂?shù)男谐獭Ｈ簲嘟z、滑絲絲總數(shù)不得超超過鋼絲總數(shù)數(shù)的5‰，并不得位位于梁體同側(cè)側(cè)，且一束內(nèi)內(nèi)斷絲不得超超過一絲。預(yù)應(yīng)力筋張拉控控制應(yīng)力達(dá)到到穩(wěn)定后，進(jìn)進(jìn)行錨固。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，切除多余余的鋼絞線，并并用稠水泥漿漿將鋼絞線包包裹嚴(yán)密。切切割時(shí)采用砂砂輪切割機(jī)，不不得用電弧焊焊切割，切割割后鋼絞線外外露長度不小小于30mmm。張拉的順序?yàn)橄认瓤v向長束后后短束，采用用張拉力和伸伸長值雙控，伸伸長值容許誤誤差控制在±6%以內(nèi)。豎向預(yù)應(yīng)力張拉拉豎向預(yù)應(yīng)力筋采采用直徑Φ25mm的精軋螺紋紋粗鋼筋，采采用JLM－25錨具錨固，YC60B型千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋張張拉的操作程程序?yàn)椋呵謇礤^墊板，在在錨墊板土作作測量伸長量量的標(biāo)記點(diǎn)，并并量取從粗鋼鋼筋頭墊板上上標(biāo)記點(diǎn)之間間的豎向距離離，作為計(jì)算算伸長量的初初始值→安裝千斤頂→安裝連接器器和張拉桿→安裝工具螺螺帽(雙螺帽)→初張拉至控控制張拉力P的10％→張拉至控制制張拉力P的50％→張拉至控制制張拉力P，持荷2分鐘→旋緊工作，卸卸去千斤頂及及其它附件→量取從粗鋼鋼筋頭至錨墊墊板上標(biāo)記點(diǎn)點(diǎn)的豎向距離離作為計(jì)算伸伸長量值，計(jì)計(jì)算實(shí)際伸長長量△L，并將該值值與理論計(jì)算算值進(jìn)行比較較。若在±6％內(nèi)，則在24小時(shí)內(nèi)完成成壓漿；若誤誤差超過±6％，則分析析原因并處理理后再進(jìn)行壓壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉注意意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力的張拉必必須遵循有關(guān)關(guān)的應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格格按照張拉操操作程序進(jìn)行行。施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力用的機(jī)具具設(shè)備及儀表表，應(yīng)定期維維護(hù)和標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉前前，由試驗(yàn)室室提供砼強(qiáng)度度試壓報(bào)告。當(dāng)當(dāng)砼的立方強(qiáng)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，且不不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級的990%，同時(shí)時(shí)砼齡期必須須不少于3天方可施加加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋張拉前前，清理承壓壓板面，并檢檢查承壓板后后面的砼質(zhì)量量。如該處砼砼有空鼓現(xiàn)象象，應(yīng)在張拉拉前修補(bǔ)；錨錨具安裝時(shí)，錨錨板應(yīng)對正，夾夾片應(yīng)打緊，且且片位要均勻勻；但打緊夾夾片時(shí)不得過過重敲打，以以免把夾片敲敲壞。大噸位預(yù)應(yīng)力筋筋正式張拉前前，應(yīng)會同專專業(yè)人員進(jìn)行行試張拉。確確認(rèn)張拉工藝藝合理，張拉拉伸長值正常常，并無有害害裂縫出現(xiàn)后后，方可成批批張拉。必要要時(shí)測定實(shí)際際的孔道摩擦擦損失。預(yù)應(yīng)力束在張拉拉時(shí)，先從零零加載至量測測伸長值起點(diǎn)點(diǎn)的初拉力，然然后分級加載載至所需的張張拉力。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉管理，采取取應(yīng)力控制，伸伸長校核。實(shí)實(shí)際伸長值與與計(jì)算伸長值值的允許偏差差為±6%。如超過過該值，應(yīng)暫暫停張拉；采采取措施予以以調(diào)整后，方方可繼續(xù)張拉拉；如伸長值值偏小可采取取超張拉措施施，但張拉力力限值不得大大于規(guī)定值。工具夾片為三片片式，工作夾夾片為二片式式，兩者不可可混用；工作作錨具不能重重復(fù)使用。錨錨固體系應(yīng)配配套使用，不不能與其它體體系混用。錨具要妥善保管管，使用時(shí)不不得有銹、有有水及沾污其其它雜物，也也不得被電流流通導(dǎo)。工作作夾片外表面面和錨板錐孔孔內(nèi)表面使用用前涂上潤滑滑劑，并經(jīng)常常清除夾片表表面雜物，可可使退錨靈活活，當(dāng)夾片開開裂或牙面破破壞時(shí)則需更更換，不得再再使用。張拉前應(yīng)檢查張張拉系統(tǒng)安全全可靠，張拉拉時(shí)應(yīng)有安全全措施，張拉拉千斤頂后向向輻射60°范圍內(nèi)不能能站人。在張拉過程中，應(yīng)應(yīng)注意是否有有異常現(xiàn)象如如響聲、油壓壓表指針抖動動等，張拉完完成后檢查鋼鋼絞線上夾片片留下的咬痕痕，以便及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲問問題。如出現(xiàn)現(xiàn)滑絲，可用用單根張拉千千斤頂進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)張拉。管道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成成后，孔道盡盡早進(jìn)行壓漿漿，一般不超超過24小時(shí)，最最遲不得超過過3天，以免預(yù)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕蝕和松馳。本工程預(yù)應(yīng)力管管道壓漿采用用真空輔助壓壓漿工藝。真空輔助壓漿工工藝示意見下下圖：真空輔助壓漿的的設(shè)備灰漿攪拌機(jī)；真真空灌漿組件件：包括真空空泵、真空表表、連接閥門門等；壓漿組組件：包括壓壓漿泵及壓力力表；高壓管管(含真空回漿漿觀測透明管管)；球閥；三三通接頭。準(zhǔn)備工作張拉施工完成后后，要切除外外露的鋼絞線線，注意鋼絞絞線的外露量量≤30mm，然后用水水泥砂漿封錨錨頭，再安裝裝密封罩，最最后連接真空空泵和壓漿泵泵及其它配套套設(shè)備，并連連接牢固、密密封不漏氣；；在壓漿施工前，將將錨墊板表面面清理，保證證平整，裝上上石棉密封圈圈，將密封罩罩與錨墊板上上的安裝孔對對正，用螺栓栓擰緊；清理錨墊板上的的壓漿孔，保保證壓漿通道道通暢；確認(rèn)漿體配合比比，按配方秤秤量漿體材料料；檢查材料、設(shè)備備、附件的型型號或規(guī)格、數(shù)數(shù)量等是否符符合要求；按真空輔助壓漿漿裝布置圖進(jìn)進(jìn)行各單元體體的密封連接接，確保密封封罩、管路各各接頭的密封封性；檢查供水、供電電是否齊全、方方便。壓漿工藝壓漿前，應(yīng)清除除梁體孔道內(nèi)內(nèi)雜物和積水水。漿體壓入梁體孔孔道之間，應(yīng)應(yīng)首先開啟壓壓漿泵，使?jié){漿體從壓漿嘴嘴排出少許，以以排除壓漿管管路中的空氣氣、水和希漿漿。當(dāng)排出的的漿體流動度度和攪拌罐中中的流動度一一致時(shí)，方可可開始壓入梁梁體孔道。壓漿的最大壓力力不宜超過0.6MPPa。壓漿充盈盈度應(yīng)達(dá)到孔孔道另一端飽飽滿并于排氣氣孔排出與規(guī)規(guī)定流動度相相同的漿體為為止。關(guān)閉出出漿口后，應(yīng)應(yīng)保持不小于于0.5MPPa且不小于3min的穩(wěn)定期。對于連續(xù)流或者者進(jìn)行壓力補(bǔ)補(bǔ)漿時(shí)，讓管管道內(nèi)水－漿漿懸浮液自由由地從出口端端流出。再次次泵漿，直到到出口端有勻勻質(zhì)漿體流出出，0.5MPPa的壓力下保保壓5min。此過程應(yīng)應(yīng)重復(fù)1～2次。壓漿后應(yīng)從錨墊墊板壓/出漿孔檢查查壓漿的密實(shí)實(shí)情況，如有有不實(shí)，應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)灌，以以保證孔道完完全密實(shí)。如果選用真空輔輔助壓漿工藝藝，在壓漿前前應(yīng)首先進(jìn)行行抽真空，使使孔道內(nèi)的真真空度穩(wěn)定在在－0.06MMPa～－0.08MMPa之間。真空空度穩(wěn)定后，應(yīng)應(yīng)立即開啟管管道壓漿端閥閥門，同時(shí)開開啟壓漿泵進(jìn)進(jìn)行連續(xù)壓漿漿。壓漿順序先下后后上，同一管管道壓漿應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，一一次完成。從從漿體攪拌到到壓入梁體的的時(shí)間不應(yīng)超超過40min。壓漿過程中，每每孔梁應(yīng)制作作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件（40×400×160mmm），進(jìn)行抗抗壓強(qiáng)度和抗抗折強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。并對壓漿漿進(jìn)行記錄。記記錄項(xiàng)目應(yīng)包包括：壓漿材材料、配合比比、壓漿日期期、攪拌時(shí)間間安、出機(jī)流流動度、漿體體溫度、環(huán)境境溫度、保壓壓壓力及時(shí)間間、真空度、現(xiàn)現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)責(zé)人、監(jiān)理工工程師等。試抽真空關(guān)閉閥門1、33和排氣孔，打打開閥門2和4，啟動真空空泵，觀察真真空壓力表的的讀數(shù)，能達(dá)達(dá)到負(fù)壓力0.06～0.1Mppa。當(dāng)孔道內(nèi)內(nèi)的真空度保保持穩(wěn)定時(shí)，停停泵1min，若壓力保保持不變即可可認(rèn)為孔道能能達(dá)到并維持持真空。如未未能滿足此數(shù)數(shù)據(jù)則表示波波紋管未能完完全密封，需需在壓漿前進(jìn)進(jìn)行檢查及更更正。壓漿材料本工程管道壓漿漿材料采用管管道壓漿劑，由由高效減水劑劑、微膨脹劑劑、礦物摻合合料等多種材材料干拌而成成的混合劑。它它是在現(xiàn)場按按一定比例與與水泥。水混混合均勻后，用用于管道充填填的壓漿材料料。拌漿前先加水空空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使使攪拌機(jī)內(nèi)壁壁充分濕潤，將將積水清理干干凈；將稱量量好的水倒入入攪拌機(jī)，之之后邊攪拌邊邊倒入水泥，再再攪拌3～5min直至均勻；；將溶于水的的外加劑倒入入攪拌機(jī)，再再攪拌3～5min，然后倒入入漿桶。水泥泥漿自調(diào)制到到入管道的間間隔時(shí)間不得得超過30min。水泥漿總體技術(shù)術(shù)要求項(xiàng)目要求取值范圍流動度配比和水灰比不不同，流動度度也不同，水水灰比越大，則則流動度值越越小。也就是是可灌性越好好。因此流動動度數(shù)值越小小越好≤30S水灰比水灰比越大，可可灌性越好，但但泌水率增加加，對漿體密密實(shí)度不利0.30-0..38泌水率泌水率越小，對對漿體密實(shí)度度越有利3h毛細(xì)泌水率率≤0.124h自由泌水水率為0初凝時(shí)間初凝時(shí)間過短,,可灌性不好,過長,對