技能大賽鉗工試題庫

第二屆技能大賽鉗工試題庫一、填空題：1、〔找正〕就是利用劃線工具，使工件上有關的外表處于合理的位置。2、按展開原理劃放樣線圖時，對于管件或彎形斷面的工件應以板厚的〔中心、層〕尺寸為準。假設折線形斷面的工件，應以厚板的〔層〕尺寸為準。3、劃線在選擇尺寸基準時，應使劃線時尺寸基準與圖樣上〔設計基準〕基準一致。4、標準群鉆主要用來鉆削〔碳鋼〕和〔合金構造鋼〕。5、標準群鉆磨短衡刃后產生刃，其前角〔增大〕。6、標準群鉆上的分屑槽應磨在一條主切削刃的〔外刃〕段。7、旋轉體在徑向截面上有不平衡量，且產生的合力通過其重心，此不平衡稱〔靜不平衡〕。8、螺紋聯(lián)接為了到達可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的〔摩擦力矩〕。9、雙螺母鎖緊屬于〔附加摩擦力〕放松裝置。10、利用開銷與帶槽螺母鎖緊，屬于〔機械〕放松裝置。11、楔鍵是一種緊鍵聯(lián)接，能傳遞轉矩和承受〔單向軸向力〕。12、平鍵聯(lián)接是靠平鍵與鍵槽的〔兩側面〕接觸傳遞轉矩。13、滑移齒輪與花鍵軸的聯(lián)接，為了得到較高的定心精度，一般采用〔大徑定心〕。14、標準圓錐銷具有〔1：50〕的錐度。z.15、管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和〔不可拆卸〕聯(lián)接兩種。16、1弧度等于（180/）度。17、車間生產管理的四項根本容是（方案）、組織準備）和（過程控制）。18、通過管不同截面的液體流動速度與其橫截面積的大小成反比）。19、工序單件時間定額一般由（根本）時間、（輔助）時間、（布置工作地）時間、生理休息）時間、（準備和終結）時間組成。20、裝配的組織形式分為固定裝配和（移動）裝配，固定裝配又分為（集中）裝配和（分散）裝配。21、*尺寸鏈共有n個組成環(huán)，除（1）個封閉環(huán)外，共有（n個組成環(huán)。22、縮短根本時間的措施：（提高切削用量）、侈刀多刃加工）、（成型加工）、（多件加工）。23、彈簧的主要用途（使零件之間保持接觸以控制機器的運動）、能夠吸收震動和緩和沖擊能量）、存儲能量）、測量載荷）24、磨削軟材料最好采用（10號以上疏松組織）砂輪。25、當切削速度到達（60）m/mi時，刀具壽命最長。26、（切削速度）對切削溫度的影響最大。27、手工研磨時，每分鐘往復（40?60）次。28、在青銅毛坯上鉆孔時，使用（7%?10%乳化液或硫化乳化液）進展?jié)櫥鋮s。z.29、細齒銼能到達的外表粗糙度值Ra為（3.》6.3）m。30、劃線時，劃針與劃線方向傾斜約為（45?75o）的夾角，上部向外傾斜（1?2）31、根本的銼削方法有〔順向銼〕、〔穿插銼〕、〔推搓〕三種。32、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指〔機床〕、〔夾具〕、〔刀具〕以及〔工件本身〕所具有的原始制造誤差。33、測量方法的總誤差包括〔系統(tǒng)〕誤差和〔隨機〕誤差。34、泵的種類很多，歸納起來可分為〔容積泵〕、〔葉片泵〕、〔流體作用泵〕三大類。35、裝配的組織形式有〔固定〕裝配和〔移動〕裝配。36、裝配方法有〔互換裝配〕法、〔分組裝配〕法、〔修配〕、〔調配法〕法四種。37、根據(jù)閥芯運動方式的不同，換向閥可分為〔滑閥〕式和〔轉閥〕式兩種。38、單向閥的作用是使油液只能向〔一個方向〕流動。39、〔換向〕閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。40、熱繼電器主要用來三項異步電動機進展〔過載保護〕。41、產量額定一般是用于〔大批量〕的生產方式。42、大批的生產方式多采用〔技術測定〕法來確定時間定額。43、方向控制閥包括〔單向〕閥、〔換向〕閥等。44、蝸桿傳動的組成包括〔蝸桿〕和〔蝸輪〕等。z.45、精細機床傳動鏈的誤差是由各傳動件的〔制造誤差〕和〔裝配誤差〕所造成的。45、根據(jù)操作方式的不同，換向閥可分為（手動）換向閥、（電動）換向閥、（電磁）換向閥、電液換向閥等。46、蝸桿傳動的組成主要包括（蝸桿）和（渦輪）等。47、大型機床多段拼接時，在接合面用（螺釘）連接，用定位銷）定位。48、以*種同類型產品的典型定額為依據(jù)，進展比照分析，推算出另一種產品的時間定額的方法稱類比）法。49、在連桿機構中，與機架相連的連架桿如果能做360°的整周轉動，則稱為（曲柄）；如果只能在一定圍往復擺動，則稱為搖桿）。50、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量）、容積效率）、〔壓力〕、〔功率〕、〔機械效率〕、〔總效率〕。51、精細機床傳動鏈的誤差有各種傳動件的〔制造誤差〕和〔裝配誤差〕所造成。52、離合器根據(jù)它的工作原理可分為〔吃喝〕式和〔摩擦〕式兩種。53、流量式控制閥是靠改變〔工作開〕的大小來調節(jié)通過閥的流量的。54、彈簧按照所受載荷的形式，可分為〔拉伸〕彈簧、〔壓縮〕彈簧、〔扭轉彈簧〕、〔彎曲〕彈簧等四種。55、〔液體靜壓〕軸承是依靠軸承外部供給的壓力油進入軸承油腔，而使軸徑浮起到達液體潤滑的目的。z.56、鉸鏈四桿機構中，不與機架直接連接的構件叫〔連桿〕。57、在車削*一零件前，對圖樣及工藝進展了解、分析所占用的時間屬于〔準備〕時間。58、時間定額的制定方法大致有〔經歷估計〕法、〔類比〕法、〔統(tǒng)計分析〕法、〔技術測定〕法四種。59、剛性聯(lián)軸器根據(jù)其構造特點可分為〔固定〕式和〔可移〕式兩大類。60、將機件的外表按其實際形狀大小〔攤開在一個平面〕上所得的圖形稱為展開圖。61、齒輪與軸裝好后，對于精度要求高的應檢查徑向圓跳動誤差和〔端面〕圓跳動誤差差。62、滾動軸承是標準部件，圈與軸相配合為基孔制，外圈與軸承座配合為〔基軸〕基軸制。63、液壓泵的主要性能參數(shù)有〔流量〕、〔容積效率〕、〔壓力〕、〔功率〕、〔機械效率〕、〔總效率〕。64、濾油器可分為〔網(wǎng)式〕濾油器、〔線隙式〕濾油器、〔燒結式〕濾油器、〔紙式〕濾油器。65、刮削余量大小應根據(jù)工件的〔刮削面積〕大小而定，一般約為〔0.05-0.〕5mm。66、手工研磨時應選擇合理的運動軌跡，這對提高〔研磨效率〕工件〔質量〕，研具〔耐用度〕都具有直接影響。67、壓縮機按其原理可分為〔離心、式〕壓縮機、〔往復式〕壓縮機、〔回z.轉式〕壓縮機、〔軸流式〕壓縮機四大類。68、各種百分表根本都由表體及〔傳動局部〕和〔讀數(shù)裝置〕所組成。69、離合器根據(jù)它的工作原理可分為〔嚙合〕式和〔摩擦〕式兩種。70、常用螺紋連接的根本形式有〔螺栓〕連接、〔雙頭螺栓〕連接、〔螺釘〕連接三種形式。71、剛性聯(lián)軸器根據(jù)其構造特點可分為〔固定〕式和〔可移〕式兩大類。72、對特大型工件劃線，為減少翻轉次數(shù)或不翻轉工件，常采用〔拉線與吊線〕法進展劃線。73、交流接觸器通常由〔電磁局部〕和〔觸頭局部〕兩局部組成，容量稍大的接觸器還設有滅弧室。74、按輪系運轉時各齒輪的幾何軸線在空間的相對位置是否固定，輪系可分為〔定軸〕輪系和〔固轉〕輪系。75、目前切削刀具常用的硬質合金有〔鎢鉆類〕硬質合金，〔鎢鉆鈦類〕硬質合金等。76、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的〔粒度〕、〔結合劑〕、〔組織〕、形狀）、尺寸）等。77、工藝系統(tǒng)的集合誤差是指〔機床〕、〔夾類〕、〔刀具〕以及〔工作本身〕所具有的原始制造誤差。78、理論誤差式由于采用了〔近似的〕加工運動或〔近似的〕刀具輪z.廓而產生的。79、*液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2.，大活塞為1cm.當在小活塞上加10N力時，無果不計摩擦阻力等大活賽可產生〔10〕的力，80、液壓油的物理性質主要有〔粘度〕和〔密度〕。81、對特大型件劃線，為減少翻轉次數(shù)或不翻轉工件，常采用〔拉線于掉線〕法進展劃線。82、刀具的輔助平面有〔基面〕〔切削平面〕〔主截面〕。83、塑性材料經過〔擠壓〕〔滑動〕〔擠裂〕〔切離〕四個過程而形成的。84、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或跟換新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度〔磨鈍標準〕。85、磨鈍標準有〔粗加工〕磨鈍標準和〔精加工〕磨鈍標準兩種。86、零件加工后的實際集合參數(shù)與理論集合參數(shù)的差異稱〔加工誤差〕87、工件材料越硬，導熱性越低，切削時刀具磨損〔越快〕。二、選擇題：1、圓錐面過盈連接的裝配方法是〔D〕。A、熱裝法B、冷裝法C、壓裝法D、用螺母緊圓錐面法2、動壓潤滑軸承是指運轉時〔B〕的滑動軸承A、混合摩擦B、純液體摩擦C、平摩擦3、滾動軸承徑與軸的配合應為〔A〕A、基孔制B、基軸制C、非基制4、滾動軸承外徑與外殼孔的配合應為〔B〕z.A、基孔制B、基軸制C、非基制5、裝配剖分式滑動軸承時，為了到達配合要求，軸瓦的剖分面比軸承體的剖分面應〔C〕A、低一些B、一致C、高一些6、裝配推力球軸承時，緊環(huán)應安裝在〔C〕的那個方向。A、靜止的平面B、轉動的平面C、緊靠軸肩7、裝配滾動軸承時，軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑，應〔B〕軸承的圓弧半徑。A、大于B、小于C、等于8、裝配滾動軸承時，軸上的所有軸承、外圓的軸向位置應該〔A〕入、有一個軸承的外圓不固定B、全部固定C、都不固定9、一種黃色凝膠狀潤滑劑、稱為〔B〕A、潤滑油B、潤滑脂C、固體潤滑劑10、滾動軸承采用定向裝配法，是為了減小主軸的〔C〕量，從而提高主軸的旋轉精度。A、同軸度B、軸向竄動C、徑向圓跳動11、軸是機械中的重要零件，軸本身的精度上下將直接影響旋轉件的運轉質量，所以其精度一般都控制在〔A〕mm以。A、0.02B、0.05C、0.0112、滾動軸承采用定向裝配時，前后軸承的精度應〔B〕最理想A、一樣B、前軸承比后軸承高一級C、后軸承比前軸承高一級13、滾動軸承裝配后，軸承運轉應靈活，無噪聲，工作溫度不超過〔B〕z.A、25展、50C、10Oc14、V帶傳動機構中，是依靠帶與帶輪之間的〔A〕來傳遞運動與動力A摩擦力B緊力C拉力D圓周力15、V帶傳動機構裝配時，要求兩輪的中間平面重合，因而要求其傾斜角不超過〔D〕A、10B、5C、0.1D、116、工具鋼的相變溫度為（A）A、3-350CB、550-6CC、7-8C17、60粒度表示顆粒剛可通過（B）長度上有60個孔眼的篩網(wǎng)A、10B.25.4C、50D、118、（A的作用是確定工件定位基準的位置A、定位元件B、夾緊元件C、執(zhí)行元件D、控制元件19、六缸直列四沖程柴油發(fā)動機的作功間隔角為（C）A、6B、9C、12D、1820、同時承受彎曲和扭轉兩種作用的軸為（B）A—心軸B、轉軸C、傳動軸D、曲軸21、研磨圓形工件端面時，（B）A、直線運動軌跡B、螺旋運動軌跡C、“8”字形和仿“8”字形軌跡22、調速閥由（B）組合而成A、節(jié)流閥和減壓閥B、節(jié)流閥和順序閥C、節(jié)流閥和單向閥D、節(jié)流閥和壓力繼電器Z.23、在不銹鋼上鉆孔時，進給量應（A）A、大于0.1B、小于0.1C、增加0.1D、減小0.124、孔的精度和外表粗糙度要求高時，應選用主要起（A）的切削液A、潤滑作用B、冷卻作用C、清洗作用25、鉤頭鍵安裝后，鉤頭和套件端面必須（A）入、留有一定距離8、留有一定間隙C、緊貼D、壓緊26、用螺釘緊固的懸置件拆卸時，應（A），安裝次序與之相反，可確保平安A、先下后上B、先上后下C、由里到外D、由外到里27、擰緊成組螺栓和螺母時，應（A）分2-3次穿插對稱均勻擰緊A、由中間到兩邊B、由兩邊到中間C、不分次序28、沸騰鋼為（A鋼A、不脫氧鋼B、完全脫氧鋼C、半脫氧鋼29、在牌號ZG2-4中，4是指（B）A、最低屈服點B、最低抗拉強C、含碳量的萬分之幾30、螺紋連接為了到達緊固而可靠的目的，必須保證螺紋之間具有一定的（A）A、摩擦力矩B、擰緊力矩C、預緊力31、材料厚度不變時，彎度半徑越大，〔A〕。A、變形越小B、變形越大C、變形一樣32、溢流閥的作用是配合油泵等，溢出系統(tǒng)中多余的油液，使系統(tǒng)保持z.一定的〔A〕。A、壓力B、流量C、流向D、清潔度33、工件在夾具中定位時，在工件定平面均布三個支承點，限制了三個自由度，這個面稱〔C〕。A、止動基準面B、H藝基準C、主要基準34、車削時，傳遞切削熱量最多的是〔C〕。A、刀具B.X件C、切屑35、測量誤差對加工〔A〕。入、有影響B(tài)、無影響36、離心、泵在單位時用所排出的液體量稱〔A〕。A、流量B、體積C、容量37、當工件材料的強度與硬度低而導熱系數(shù)大時，切削所產生的溫度〔B〕。A、高B、低38、工藝系統(tǒng)沒有調整到正確的位置而產生的誤差稱為〔A〕。A、調整誤差B、裝配誤差頃加工誤差39、使工件相對于刀具占有一個正確的位置的夾具裝置稱為〔B〕裝置。A、夾緊B、定位C、對刀40、鍵連接主要用于連接軸與軸上的零件，實現(xiàn)周向固定并〔B〕。A、定位B、傳遞轉矩C、連為一體41、〔B〕在傳動時即承受彎鋸又傳遞轉矩。z.A、心軸B、轉軸C、傳動軸42、〔C〕的主要作用是傳遞轉矩。A、心軸B、轉軸C、傳動軸43、高速旋轉機構中軸承間隙過大，則可能〔A〕。A、燒壞軸承B、引起振動C、溫升過高44、〔C〕密封圈通常有幾個疊在一起使用。A、O型B、Y型C、V型45、在任何情況下的作用下，保持大小和形狀不變的物體叫〔A〕。A剛體B固體C鋼件46、〔A〕是屬于保護電器。A、熱繼電器B、按鈕C、電阻47、精細機床滑動軸承的最精加工多采用〔B〕。A、刮削B、研磨C、精鏜48、傳動比i>1為〔B〕。A、增速傳動B、減速運動49、形成液體動壓潤滑，不但要有適宜的軸承間隙和適當粘度的潤滑油，還必須使軸頸有〔B〕。A、較低轉速B、足夠高的轉速C、很高的硬度50、在任何力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為〔A〕。A、剛體B、固體C、鋼體51、〔C〕密封圈通常有幾個疊在一起使用。A、O型B、Y型C、V型z.52、〔A〕的用途是用來減低葉芽系統(tǒng)中*一局部的壓力。A、減壓閥B、溢流閥C、節(jié)流閥53、有凸輪帶動的從動桿作等速運動，其所繪的位移曲線是一段〔A〕。A、斜直線B、曲線C、圓弧線54、液壓油缸中如果有空氣，在運動時將可能〔A〕。A、“爬行B、滲漏C、發(fā)熱55、高速精細機床如果軸承間隙過大，轉動時將可能發(fā)生〔C〕。A、卡阻B、發(fā)熱C、振動56、〔A〕加工是提高加工效率的途徑之一。A、多刀多刃B、小切削用量57、〔A〕較適用于新產品試制時制定時間定額。A、經歷估算法B、技術測定法58、在大批量生產中采用〔A〕是提高效率的方法之一。A、大量通用機床B、專用機床或流水線59、Y型密封圈唇應面對〔A〕的一方。入、有壓力B、無壓力C、任意60、〔A〕是用來控制液壓系統(tǒng)中個元件動作的先后順序的。A、順序閥B、節(jié)流閥C、換向閥61、精細盤形端面溝槽凸輪劃線，應先劃出凸輪的（A）。A、滾子運動曲線B、輪廓曲線C、理論輪廓曲線62、合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的(C)。z.A、數(shù)值量儀B、幾何量儀C、角值量儀63、J2型光學經緯儀測角精度為（B）。A、1〃B、2〃C、1〃?2〃64、可傾瓦軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應（B）軸承體孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動。A、大于B、小于C、等于D、無明確規(guī)定65、高速旋轉機械的起動試運轉，開場時應作短時間試轉，并觀察其轉速逐漸（D）所需的滑行時間。A、升高B、運行C、停頓D、降低66、分度蝸桿的徑向軸承是青銅材料制成的滑動軸承，修整時需要用（D）材料制成的研棒研磨。A、鑄鐵B、軟鋼C、鋁合金D、巴氏合金67、修磨主軸中心、孔時，應以主軸的（D）為其準。A、兩軸頸B、兩端外圓C、一外圓一中心孔D、一軸頸一中心孔68、砂輪主軸部件組裝后，主軸與軸承間隙在裝配后的調定值情況下，主軸軸向推力應為（C）左右。A、30NB、50NC、3ND、5N69、安裝大型機床的混凝土底座干涸后，必須進展預壓，使地基更加固和不變形，預壓重量為機床自重加上最大工件重量總和的（C）。A、50B、1C、150D、270、工作轉速高于一階臨界轉速的轉子，稱為（C）。A、剛性B、高速C、撓性D、臨界z.71、測量軸振動一般使用（A）傳感器。A、位移B、速度C、加速度D、壓力72、機床的機械噪聲主要來源于機床中齒輪、滾動軸承和（A）等部件。A、聯(lián)軸器B、溢流閥C、液壓泵D、電氣元件73、數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中，（D控制系統(tǒng)的定位精度最高。A、開環(huán)B、半開環(huán)C、半閉環(huán)D、閉環(huán)74、齒牙盤式分度工作臺，在每個齒盤的端面有數(shù)目一樣的（c齒。A、漸開線B、圓孤線C、三角線D、梯形75、數(shù)控機床安裝調試完以后，要求在帶有一定負載的條件下，經過一定的時間的運行，試運轉時間一般不少于（A）hA、24B、36C、48D、7276、電機和電器在運行中產生“喀喀聲是〔C〕原因造成的。A、電流過大B、電流過小C、軸承損壞D、接觸器損壞77、金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破裂的能力叫〔B〕。A、硬度B、強度C、剛度D、彈性78、對滑動軸承裝配的要求，主要是軸頸與軸承孔之間獲得所需要的間隙和良好的接觸，使軸在軸承中〔A〕。A、運轉平穩(wěn)B、潤滑良好C、可以運轉D、游動79、滑動軸承工作時，轉速越高，偏心距越〔B〕。A、大B.小C、等于零D、為負值80、與液壓泵過度發(fā)熱，油溫太高無關的因素是〔A〕。z.入、吸入空氣B、液壓泵磨損或損壞C、油的粗度太高D、冷卻不中或冷卻中斷81、動連接的花鍵軸磨損，可采用外表〔A〕的方法進展修復。A、鍍鉻B、鍍鋅C、鍍錫82、外圓柱工件插入間隙較小的套筒孔中定位可限制〔。〕自由度。A、兩個轉動B、兩個移動C、兩個移動和兩個轉動83、螺紋連接為了到達緊固而可靠的目的，必須保證螺紋之間具有一定的〔A〕。A、摩擦力矩B、擰緊力矩C、預緊力84、液壓缸中如果有空氣，在運動時將可能〔A〕。A、爬行B、滲漏C、發(fā)熱85、徑千分尺的刻線原理和讀法與外徑千分尺〔A〕。A、一樣B、不同C、既一樣又不同D、大不一樣86、經過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應通過〔A〕來保證尺寸精度。A、測量B、劃線C、加工D、劃圖87、裝配緊鍵時，用〔B〕檢查鍵上下外表與軸和轂槽接觸情況。A、適配法B、涂色法C、挫配法。、壓入法88、松鍵連接時，鍵頭與軸槽間應〔C〕A、過盈配合B、過渡配合C、0.1mm左右間隙D、較大間隙89、推力滾動軸承主要承受〔A〕力。A、軸向B、徑向C、徑向和軸向D、任意方向z.90、溢流閥用來調節(jié)系統(tǒng)中的恒定〔B〕A、流量B、壓力C、方向D、體積91、平行光管在精細機床制造中，主要用來和〔A〕相配合，組成光學系統(tǒng)。A、經緯線B、水平線C、比擬儀92、測量大型工作臺面的平面度誤差時，采用〔?！撤傻玫捷^高的測量精度。A、標準平板研點B、光線基準C、間接測量93、三坐標測量機〔B〕阿貝誤差A、不存在8、無法根本消除C、可補償完全消除94、陀螺力矩對轉子臨界轉速的影響是：正進展時它〔C〕臨界轉速。A、等于B、降低C、提高95、柔性回轉體的動平衡，根據(jù)其轉速選擇3〕以上的校正面。A、三個B、二個C、一個96、麻花鉆主切削刃上各點的端面刃傾角變化規(guī)律是〔A〕A、外緣處最大B、鉆心處較大C、近鉆心最小D、外緣處最小，愈近鉆心愈大97、麻花鉆在不同半徑處，其螺旋角是〔B〕A、大于外B、外大于C、相等98、鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應選用〔D〕鉆頭A、槍鉆B、噴吸鉆C、群鉆D、硬質合金鉆頭99、麻花鉆在主截面中，測量的基面于前刀面之間的夾角叫〔C〕A、頂角B、螺旋角C、前角z.1、先導式溢流閥有一根平衡彈簧和一根壓力彈簧，平衡彈簧用于克制滑閥的摩擦力，所以，平衡彈簧比壓力彈簧的彈簧剛度〔B〕A、大B、小C、一樣101、大流量的液壓系統(tǒng)所用的換向閥一般為〔D〕A、手動換向閥B、沖動換向閥C、電磁換向閥D、電液動換向閥102、薄壁擴式管接頭一般用〔C〕系統(tǒng)A、高壓B、中壓C、低壓103、為了消除機床箱體的鑄造應力，防止加工后的變形，需要行〔B〕處理A、淬獲B、時效C、退火三、判斷題：1、箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準校正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線都可以用它，不必重劃?！瞂〕2、為了減少箱體劃線時的翻轉次數(shù)，第一劃線位置應選擇待加工孔和面最多的一個位置?！?〕3、劃線時要注意找正壁的道理是為了加工后能順利裝配?！?〕4、劃高度方向的所有線條，劃線基準是水平線或水平中心、線。〔/〕5、經過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應通過加工來保證尺寸的準確程度。〔X〕、6、有些工件，為了減少工件的翻轉次數(shù)，其垂線可利用其角鐵或直角尺一次劃出?！?〕z.7、在制作板材時，往往先要按圖樣在板材上畫成展開圖，才能進展落料和彎性加工?！?〕8、立體劃線一般要在長、寬、高三個方向上進展?！?〕9、立體劃線時，工件的支持和安置方式不取決于工件的形狀和大小〔X〕10、帶有圓弧刃的標準群鉆，在鉆孔過程中，孔底切削出一道圓環(huán)肋與棱邊能共同起穩(wěn)定鉆頭方向的作用?！?〕11、標準群鉆圓弧刃上各點的前角比磨出圓弧刃之前減小，楔角增大，強度提高?！瞂〕12、標準群鉆在后面上磨有兩邊對稱的分屑槽?！瞂〕13、標準群鉆上的分屑槽能使寬的切屑變窄，從而使排屑流暢。〔/〕14、鉆黃銅的群鉆減小外緣處的前角，是為了防止產生扎刀現(xiàn)象。〔/〕15、鉆薄板的群鉆是利用鉆心尖定中心，兩主切削刃的外刃尖切圓的原理，使薄板上鉆出的孔到達圓整和光潔?！?〕16、與滾動軸承圈相配合的軸，上偏差為正值，與滾動軸承外圈相配合TOC\o"1-5"\h\z的孔，其下偏差為負值?！?〕17、奧氏體是碳溶解在c-Fe中形成的固溶體，為面心立方晶格，溶碳能力強，在1148C時，含碳量為2.11%。〔x〕18、形狀誤差圍為：波距大于10，外表波紋度圍為：波距1?10，外表粗糙度圍為：波距小于1〔/〕19、液體流速越高壓力就越高?！瞂〕20、一對漸開線齒輪正確傳動的條件是模數(shù)相等?！瞂〕21、刃傾角〔為〕為正值時，切屑流向已加工外表，易擦傷已加工外表。z.〔X〕22、切削速度對切削溫度的影響較大，其次是進給量，切削深度的影響最小?！?〕23、預置式凸輪發(fā)動機，處于壓縮上止點的那缸，凸輪處于下八字?！瞂〕24、溢流閥屬于流量控制閥，節(jié)流閥屬于壓力控制閥?！瞂〕25、精度較高或易于變形的零件，其研磨速度不低于30m/min。(x)26、容積式別離器是利用比重不同物質的慣性實現(xiàn)別離的?！?〕27、汽油以閃電、柴油以凝點標定牌號的?！瞂〕28、差速器差速不差力?！?〕29、圓錐的錐度為1：10。〔X〕30、一夾一頂裝夾工件，當卡盤夾持局部較長時，限制4個自由度，后頂尖限制2個自由度屬于重復定位〔/〕31、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用?！瞲〕32、刀具對加工精度的影響，將因刀具種類的不同而不同?！?〕33、夾具的制造誤差及磨損誤差均是影響零件加工精度的主要誤差?！?〕34、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑?！瞲〕35、工件在夾具中的定位誤差是由定位基準位移誤差和基準不重合誤差所引起的?！?〕36、零件的機械加工質量包括精度和外表質量兩局部?！?〕37、離心泵一般屬于高壓泵?！瞲〕38、在工業(yè)企業(yè)中，設備管理是指對設備的物質運動形態(tài)的技術管理。z.〔X〕39、刀具刃磨后，刀面越平整，外表粗糙度越小，刀具壽命就越長。〔/〕40、加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的?！?〕41、測量誤差主要是人的失誤造成的，和量具、環(huán)境無關?！瞲〕42、外表粗糙度代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界限或它們的延長線上?！?〕43、裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差?！瞲〕44、滾動軸承實現(xiàn)軸向預緊，就是要采取各種方法其使、外圈產生相對位移，以消除游隙?！?〕45、溢流閥屬于流量控制閥?！瞲〕46、溢流閥屬于流量控制閥?！瞂〕47、節(jié)流閥屬于壓力控制閥?！瞂〕48、防止液壓系統(tǒng)油液污染的唯一方法是采用高質量的油液?！瞂〕49、油泵進油管路如果密封不好〔有一個小孔〕，油泵可能吸不上油。〔/〕50、油泵進油管路堵塞將使油泵溫度升高?！?〕51、裝在油缸活塞上的密封件發(fā)生損壞，將直接影響油缸的推動?！?〕52、液壓傳動的機械效率比圓柱齒輪轉動的機械效率高?！瞂〕53、液壓傳動較容易實現(xiàn)過載保護。〔/〕54、減壓閥多裝在油泵附近，用以調整油泵輸出壓力?！瞂〕55、平安閥應在操作臺附近，以便使操作者可隨時調整壓力。〔X〕56、濾油器的作用是去除油液中的空氣和水分。〔X〕57、在液壓系統(tǒng)中，油箱唯一的作用是儲油?！瞂〕z.58、按照在控制系統(tǒng)中的作用來分，電器有控制電器和保護電器兩類?！?〕59、在傳動是必須所有的齒輪軸線都移動，這樣的輪系才稱為周轉輪系?！瞂〕60、鍵的主要用途是定位?！瞂〕。61、畸形工件線，因形狀奇特，裝夾必須借助于輔助的工夾具。〔V〕62、大型工件劃線也可用分段法進展，其準確度也很高。〔〕63、光學直角頭是用來提供一條測量用的光學期成績基準線?！瞂〕64、用水平測量平面度誤差時，采用對角線法。測量時其各個方向都必須采用長度一樣的支承墊塊?！瞂〕65、導軌的直線度誤差，在其誤差曲線上可看其形式是凸、凹或曲折。〔V〕66、裝配工作對整個產品的質量起著決定性的作用?！睼〕67、編制工藝規(guī)程既要合理，保證產品質量，但也要考慮其經濟性?！睼〕68、轉子軸頸的圓度誤差，較多的是產生橢圓形狀?！睼〕69、轉子旋轉時，振動高點滯后于重點一定的角度?！睼〕70、用軸振動值來評定旋轉機械的振動，比用軸承振動值來評定更具先進性。〔V〕71、減小軸承比壓，可以防止油膜振蕩的發(fā)生?！瞂〕72、柔性制造系統(tǒng)是指可變的，自動化程度較高的制造系統(tǒng)?！瞂〕73、數(shù)控機床由可編程序控制器，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)和機床四個根本局部組成?！瞂〕z.74、為消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，可采用預緊的方法，預緊力越大，效果越好?！睼〕75、傳感器與軸外表間的距離，通常調整為1?1.5°〔x〕76、接觸器、控制繼電器、主令開關等均屬于手控電器〔x〕77、曲軸可以將旋轉運動，變?yōu)橹本€往復運動?！?〕78、精細測量的條件主要指測量環(huán)境的溫度、濕度、灰塵和振動。〔/〕79、高速旋轉機械試車時，必須進展一般性檢查和監(jiān)視，對于高速機械的*些特殊參數(shù)，不需注意?！瞲〕80、過盈配合構造復雜，對中性差，承載能力弱，不能承受載和沖擊力?！瞲〕81、旋轉機械振動的故障，都是在機械運動時才產生的，因此診斷應在機械運行中進展。〔x〕液壓傳動的機械效率比圓柱齒輪傳動的機械效率高〔x〕82、滾動軸承實現(xiàn)軸承預緊，就是要采用各種方法使其、外圈產生相對位移，以消除游隙?！?〕83、液壓油選用的主要指標是良好的潤滑性及防銹性、抗泡沫性?！瞲〕84、組成尺寸鏈的各環(huán)都叫組成環(huán)?！?〕85、根據(jù)工作位數(shù)的不同換向閥可分為二位閥、三位閥、四位閥等。其中二位閥、三位閥用的最多。〔/〕86、在蝸桿傳動中，蝸桿螺旋升角越小，機械效率越高?！瞲〕87、壓力控制閥的種類很多，但其根本特點都是利用油液的壓力和彈簧z.力相平衡的原理來進展工作的?！?〕88、為了有效的利用液壓泵，應使工作壓力長時間處于試驗壓力狀態(tài)工作?！瞲〕89、機器質量的好壞，關鍵在于零件的機械加工精度?！瞲〕90、和像水平儀時用來測量水平位置和垂直位置微小轉角的角值測量儀。591、從理論上講，自準直儀實際是填裝了目鏡的平行光管?！?〕92、使轉子產生干擾力的因素，最根本的是不平衡而引起的離心、力?！?〕93、不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。（x）94、國際標準化組織推薦的平衡精度等級中Go.4最高。（/）95、噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。（/）96、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。（x）97、在大批大量生產中，工時定額根據(jù)經歷估定。（x）98、熱處理工序主要用來改善材料的力學性能和消除應力。（/）99、工藝尺寸鏈中的組生環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的根本尺寸。（31、機床主軸箱的實效工序應安排在毛胚鑄造后立即進展。*）101、YB型葉片泵的轉子能正反方向旋轉。（x）102、假設輸給軸向柱塞泵以高壓油，則一般可作為液壓馬達。*）103、同步回路的作用可以克制由外負載不同，摩擦阻力不能，泄漏量有大小，制造上有誤差不等因素的影響到達兩個以上液壓缸的位置同步和速度同步。（*）z.104、液壓隨動系統(tǒng)中執(zhí)行機構的運動隨著輸入信號的改變而變化。Q)四、名詞解釋：1、可展外表：零件的外表能全部攤平在一個平面上，而不發(fā)生撕裂或皺折的這種外表。2、不可展平面：如果零件的外表不能自然地展開攤平在一個平面上，這就稱為不可展外表。3、帶傳動：依靠緊在帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力或嚙合來傳遞力的裝置。4、動壓滑動軸承：是利用潤滑油的粘性和軸頸的高速旋轉，把油液帶進軸承的楔形空間建立起壓力油膜，使軸頸與軸承被油膜隔開。5、靜壓滑動軸承：將壓力油強制送入軸和軸承的配合間隙中，利用液體靜壓力支承載荷的一種滑動軸承。互換性:互換性是指在同一規(guī)格一批零件或不踐中可以不經選擇修配或調整人去其中一間進展裝配就能滿足機誡產品使用性能要求的一種特性。6、外表粗糙度：經機誡加工的外表總是存在著宏觀和微觀的幾何形狀誤差，由其中軸小間距和峰谷形狀的微觀幾何形狀誤差為外表粗糙度。7、塑性：金屬材料受拉力在拉斷前產生永久變形的能力成為塑性。8、強度：z.金屬在靜載荷作用下抵抗變形和破環(huán)的能力稱強度。9、淬火：將鋼加熱到AC3或AC1以上保溫一段時間后已大于止臨界冷卻速度的冷卻速度而獲得馬氏休霍貝氏休組織熱處理工藝移淬火。10、硬度：材料抵抗局部變形特別是塑性變形壓痕霍華很的能力成為硬度。11、輪廓的最小二乘中線：是在取樣長度上，至輪廊上各點距離的平方和為最小的假想線。12、等溫冷卻：將鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，以較快的速度冷卻到727C以下的*一溫度，保持一段時間，促使奧氏體轉變，然后再冷卻到室溫的冷卻方式。13、刀具的氧化磨損：在高溫〔7~8。或更高〕切削時，空氣中的氧與硬質合金中的碳化鎢、碳化鈦發(fā)生氧化作用而生成氧化物，使刀具外表的微粒因硬度顯著降低而被切屑、工件帶走造成的磨損。14、三力平衡匯交原理：剛體受不平衡的三個力作用而平衡時，這三個力必在同一平面且匯交于一點。15、周轉輪系：輪系在傳動時，至少有一個齒輪的軸線繞另一齒輪的固定軸線回轉。16、六點定位原理：任何一個未被約束的物體，在空間都可分解為三個沿坐標軸的平行移動z.和三個繞坐標軸的旋轉運動，用布置恰當?shù)牧鶄€支承點限制工件沿坐標軸移動和旋轉的方法，稱為：“六點定位原理。17、加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度越高，誤差越小，加工精度越高加工精度通常應控制在一個合理的圍。18、夾具：在切削加工中，用來安裝工件且準確確定工件位置，并將其結實夾緊得工藝裝備成為夾具。19、基孔制：根本偏差為一定的孔的公差帶，與不同根本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度稱基孔制。20、基軸制：根本偏差為一定的軸的公差帶，與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度稱基軸制。21、塑性變形：在外力作用下，材料發(fā)生變形，當力超過一定值后去掉外力，材料不能恢復原狀，這種變形叫塑性變形。22、第一畫線位置：工件安放在平臺上，畫第一個方向上各線時的位置稱第一劃線位置23、尺寸公差：尺寸公差是指允許的尺寸變動量z.24、配合：根本尺寸一樣、相互接合的孔和軸的公差之間的關系稱為配合。25、滲碳：將鋼件放入含碳的介質中。并加熱到9度~950度高溫下保溫，使鋼件外表含碳量提高，這一工藝稱為滲碳。26、裝配工藝過程：裝配是按照一定的技術要求，將假設干兩件裝成一個組建或部件，或部件，或將假設干零件、部件裝成一個機械工藝過程。27、輪系：在許多機械中，為了獲得較大的傳動比和變換轉速等原因，通常需要采用一系列互相嚙合的齒輪傳動系統(tǒng)。這種一系列齒輪所構成的傳動系統(tǒng)稱為輪系。28、位置公差：位置公差，指關聯(lián)實際要素的位置相對基準所被允許的變動全量。29、尺寸以特定的單位表示長度值的數(shù)字，稱為尺寸。30、尺寸偏差：公差大小等于最大極限尺寸于最小極限尺寸之差，也等于上偏差于下偏差之差。31、調制處理：淬火后進展高溫回火稱為調制處理。32、鏨削：z.用錘子打擊鏨子對金屬工件進展切削加工的方法稱為削。33、尺寸公差：準許的尺寸變量稱為公差〔簡稱公差〕。五、計算題：1、如下圖裝配單元，為了使齒輪能正常工作，要求裝配后齒輪斷面與機體孔斷面之間有0.1~0.3mm的軸向間隙。各環(huán)根本尺寸為B1=80mm，B2=60mm，B3=20mm，試用完全互換法解此尺寸鏈.答：劃出尺寸鏈，列出尺寸方程B0=B1-〔B2+B3〕封閉環(huán)公差6=0.3mm-0.1mm=0.2mm0考慮到各環(huán)加工的難易不同，根據(jù)關系將6適當分配給各組成環(huán)。0取q=0.1mm,6B2=0.06mm,6B3=0.04mm.確定各環(huán)上下偏差；因B1是增環(huán)，B2、B3是減環(huán)，故取B1=80+0.i°mmB2=6000omm，求B3的極限尺寸：B3ma*=B1min-〔B2ma*+B0min〕=80mm-〔60mm+0.1mm〕=19.9mmB3min=B1ma*-〔B2min+B0ma*〕=80.1mm-〔59.94mm+0.3mm〕=19.86mm即B3=20-0.1mm.-0.142、零件如下圖，加工三個孔，計算加工后孔1和孔2之間的距離所能到達的尺寸精度。答：根據(jù)題意，孔1和孔2都是以A為基準，而直接獲得的尺寸，孔1和孔2之間的距離間接獲得，故為封閉環(huán)。尺寸60mm為增環(huán)，尺寸20mm為減環(huán)，劃出尺寸鏈圖z.計算封閉環(huán)根本尺寸A0=60mm-20mm=40mm計算封閉環(huán)的極限尺寸A0ma*=60.1mm-20mm=40.1mmA0min=60mm-20.05mm=39.95mm所以A0=40+0.10°0mm3、計算上題圖中孔1和孔3之間的距離所能到達的精度。答：根據(jù)題意繪制尺寸鏈，孔1和孔3之間的距離是間接獲得的，為封閉環(huán)，尺寸60mm和尺寸35mm為增環(huán)，尺寸20mm為減環(huán)計算封閉環(huán)根本尺寸A0=60mm+35mm-20mm=75mm封閉環(huán)極限尺寸A0ma*=60.1mm+35.08mm-20mm=75.18mmA0min=60mm+35mm-20.05mm=74.95mm所以A0=75+0.180pm。4、如下圖套類零件，設計要求保證的尺寸是50mm和10mm，在加工時因1-0mm測量較困難，因此要通過測量大孔深度來加工此零件，求大孔深度的極限尺寸.答：根據(jù)題意繪制尺寸鏈簡圖，因工藝基準和設計基準不重合，直接獲得的尺寸為50mm和大孔深度A2，所以確定10?！皔m為封閉環(huán)，尺寸50mm為增環(huán)，A2為減環(huán)A2的根本尺寸為50mm-10mm=40mmz.A2的極限尺寸為A2min=50mm-10mm=40mmA2ma*=49.95mm-9.65mm=40.30mm所以A2=40+0.3500mm。5、工件的軸向尺寸如下圖，計算A、B外表之間的尺寸應為多少.答：繪制尺寸鏈有圖知A0ma*=A1ma*-A2min-A3min=83.5mm-(32mm-0.3mm)-(25mm-0.1mm)=26.9mmA0min=A1min-A2ma*-A3ma*=(83.5mm-0.15mm)-25mm-32mm=26.35mmA0的公差為：AT=A0ma*-A0min=26.9mm-26.35mm=0.55mmA、B外表之間的尺寸為26.35~26.9mm.6、用半圓頭鉚釘鉚接510的鋼板，試選擇鉚釘?shù)闹睆絛和釘稈長度lmin和lma*解：d=1.8§=1.8x10=18()Lmin=X51.25d=10+10+1.25x18=42.5()Lma*=X51.5d=10+10+1.5x18=47)7、用510的鋼板彎成直徑為5mm的圓管，中性層位置系數(shù)*°為0.5試計算毛壞展開長度解：Ln=n(d/2+*0x3xq/18=3.14x(5/2+0.510)x360o/180oz.=3.14x〔250+5〕x2=1601.48、一單桿活塞液壓缸的活塞直徑D=350mm活塞桿直徑d=180mm,活塞桿的運動速度V1=2m/min求進入液壓缸無桿腔的流量及活塞桿回程運動速度V2解：D=250，丫=2m/min根據(jù)流量公式Q=vxAA=t/4D2=7/4x0.25=0.0491Q=v：A=2x0.0491x103=98.2L/min.d=180,Q=98.2L/minV2=4Q/n(D2-d2)x10-3=4x98.2^3.14：(0.22-0.12)x10-3=4.15m/min9、*液壓泵輸出的壓力為10.2Mpa，流量為98.2L/min，總效率U為0.8求輸入液壓泵的功率。解；壓力P=10.2Mpa,流量Q=98.2L/min，總效率牛0.8根據(jù)N=PQ/60HN入=10.2x98.2/〔60x0.8〕=20.87〔KW〕10、用精度為0.02mm/10mm的方框水平儀，測量16mm導軌直線度，測得以下不同讀數(shù)：+2.5,+2,+1,+1.5,+1,0,-1.5試計算該導軌直線度誤差。解:1求讀數(shù)的代數(shù)平均值：z.[(+2.5)+(+2)+(+1)+(+1.5)+(+1)+0+(—1.5)+(-28<]5求相對值，即在每一讀數(shù)上減去代數(shù)平均值得+2,+1.5,+0.5,+1,+0.5,-0.5,-2.0,-3.0.求逐項累積值，得:+2,+3.5,+4,+5,+5.5,+5,+3,0最大讀數(shù)誤差為5.5格,換算成高度誤差為：圖=5.5x(0.0^10)x2=0.022.11、有一蝸桿傳動機構，其蝸槍齒數(shù)為39,蝸桿頭數(shù)為2,求其傳動比是多少.解：i=Zi=~T~=19.5答：傳動比是19.512、要求設計一個蝸桿傳動機構，規(guī)定其傳動比為26,蝸桿頭數(shù)為3,問蝸輪齒數(shù)應是多少.解：i=￡Z2=Zii=26x3=78答：蝸輪應作成78齒。13、有一個松螺栓連接，螺栓受軸向力130N,螺紋大徑aOnmi，小徑揪頂,螺栓材料的許用拉應力[d=2MPa，問螺紋使用時是否符合強度條件.解：松螺栓連接的強度條件是：￡6尋此<圖Z.Q1河6言*=言乂況=204.2MPa>[9=2MPa答：螺栓強度不夠。14、*傳動軸的抗扭截面模量為6mm，問當它傳遞0N-m轉矩時抗扭強度是否符合要求〔許用據(jù)轉應力ti=20MPa）.用15頃解：t鱉腳=1號乂=i32.6MPat^T=96MPa答：不符合要求。有一支普通圓柱壓縮彈簧，彈簧鋼絲直徑2mm，彈簧中徑20mm，螺旋角8°,總圈數(shù)10圈，求彈簧的展開長度是多少.〔sin8=0.1392,Cos8=0.9903〕答：L=tD2ni/Cos8°=634.5mm用精度C=0.01mm/10mm的合影水平測量儀長度為L「12mm的導軌TOC\o"1-5"\h\z的直線度，測量分段長為l=2mm，測的讀數(shù)分別為+3、+6、3、1、3、+4，試用計算法求出其直線度誤差。答：〔1〕測量原始讀數(shù)：+3、+6、3、1、3、+4?！?〕求平均值：n平均=（+3、+6、3、1、3、+4）/6=+1〔3〕原始讀數(shù)各減平均值得：2、5、4、2、3、3。?！?〕求以上各端點的坐標值：02、7、3、1、3、0?！?〕求導軌直線度誤差Z.n=l7-〔-3〕=10格△=nCL=10*0.01/10*2=0.02mm有一個松螺栓連接，螺栓受軸向力130N,螺紋大徑①=10mm,小徑二①9mm，螺栓材料的許用拉應力=2Mpa,問螺栓使用時是否符合強度條件？答：松螺栓連接的強度條件是：6=Q/(z/4*di)<[d6=130-W4x92)=204.2Mpa>[d=2Mpa因此螺栓強度不夠。有一個蝸桿傳動機構，其渦輪齒數(shù)為39，蝸桿頭數(shù)為2,求其傳動比是多少.答：I=Z2/Z1=39/2=19.5補齊11—10的三視圖。解：液壓泵輸出的實際流量是0.09m/s其容量效率n容為90%,計算其理論流量.a)解：根據(jù)流量計算公式Q=V/t=0.05/0.3*60=0.3m/s式中V一油液體積，m;Q—流量，m/st-時間，s.答：該泵實際排出的流量是0.3m/s.工件材料為鋼，需鉆10mm的孔，選擇切削速度為31.4m/min,進給量z.為F=0.1mm求2min后鉆孔的深度為多少.在45鋼板上鉆直徑為12nmi的孔，試選擇合理的切削用量，計算鉆床主軸轉速、假設2/=120。，求鉆透板厚為3Omni的工作所需時間。液壓系統(tǒng)的液壓泵銘牌上的壓力pa=63xlOPa,而工作阻力F=45KN,雙出桿活塞式液壓缸的有效工作面積A=90Cm,管路較短，壓力損失取△p=5x10pa,所選用的液壓泵是否能滿足工作要求.液壓泵輸出的壓力為1、IMpa,流量為16L/min（轉速為10r/min#量為16ML/r）,總效率，'為0.8求液壓泵的輸入成效。在車床上加工絲杠全長為2650mm，螺紋局部長度為20Cm,工作材料于絲杠材料均為45鋼，絲脹系數(shù)a1=1.1x10/。室溫為20C，加工后工作溫度均升至45。，車床絲杠溫度升至30。，試計算工作螺絲紋因熱變形而引起的螺距累積誤差為多少.解：因熱變形而產生的螺距累積誤差為：六、簡答題：1、為了減少箱體劃線時的翻轉次數(shù)，怎樣選擇第一劃線位置.答：應選擇待加工孔和面最多的一個位置。2、過盈聯(lián)接的原理是什么.它有哪些特點.答：原理是：由于過盈值使材料發(fā)生彈性變形，在包容件和被包容件配合外表產生壓力，依靠此壓力產生摩擦力來傳遞轉矩和軸向力。特點：構造簡單、同軸精度高、承載能力強、能承受變載和沖擊力。但對配合外表的加工精度要求較高、裝配和拆卸較困難。3、為什么要調整帶傳動的緊力.Z.答：因為緊力缺乏，傳遞載荷的能力降低，效率也低，且會使帶輪發(fā)熱，加快帶的磨損；緊力過大則會使帶的壽命降低，軸和軸承上的載荷增大，軸承發(fā)熱而加速磨損。因此適當?shù)木o力是保證帶傳動能正常工作的重要因素。4、V帶傳動的特點.答：工作平穩(wěn)、噪聲小、構造簡單、不需要潤滑、緩沖吸振、制造容易、有過載保護作用、并能適應兩軸中心矩較大的傳動。但傳動比不準確、傳動效率低，帶壽命較短。5、絲杠螺母副中，雙螺母消隙得方法.答：方法：采用斜楔的方法；用液壓缸、重錘、彈簧相互平衡的方法；用墊片〔墊圈〕的方法。6、大型工作的劃線廠采用哪些方法答：大型工作的劃線，因其特點是形大、體重、故常采用拉線和吊線法工作的位移法。7、提高傳動鏈的方法有哪些答：提高傳動鏈的精度的工藝方法主要是提高傳動鏈的安裝精度。裝配是采用誤差補償法和對有誤差校正裝置的構造進展準確的檢測修整。8、為什末要進展軸系找中答：聯(lián)軸器所連接的兩軸由于制造及安裝誤差等原因兩軸軸心線不能保證嚴格對中軸系對中不良會造成高速旋轉機誡震動軸系嚴重對中不良還會使機誡產生油膜振蕩，從而影響機誡運轉的穩(wěn)定性為了保證高速運轉機誡工作的穩(wěn)定性和震動要求必須進展軸系找中。z.9、什么是轉子的臨界轉速答：與轉子固有震動品率相對的轉速成為轉子的臨界轉速10、精細零件裝配有哪些特殊方法答：精細零件在裝配工一種，采用相配零件的誤差低消的定向裝配方法，可控制其裝配精度。11、用類比法選擇公差等級應注意哪些問題.答：公差等級是根據(jù)生產實踐的經歷，用類比法選擇。使用類比法選擇公差等級應注意以下兩方面的問題〔1〕注意孔和軸的工藝等價性，孔和軸的加工難易程度應一樣，故軸的精度應比與之相配的孔高一級〔2〕注意相關件和配合件的精度。12、潤滑劑的作用有哪些.答：1〕冷卻作用，2〕清洗作用，3〕潤滑作用，4〕密封作用，5〕減振作用13、刀具磨損的原因有哪些.答：1〕1〕磨粒磨損，2〕粘結磨損，3〕擴散磨損，4〕相變磨損，5〕氧化磨損，6〕其它磨損14、何滑刀具的相變磨損.答：切削過程中，當?shù)毒叩臏囟瘸^相變溫度時，刀具材料中的組織會發(fā)生變化，硬度明顯下降，使刀具迅速磨損15、外表粗糙度對零件使用性能有何影響.答：〔1〕對磨擦和耐磨性的影響：粗糙外表，磨擦系數(shù)大但耐磨性低。z.〔2〕對配合性質的影響：粗糙外表，過盈量缺乏，易松動。〔3〕對耐腐蝕性的影響：粗糙外表，易腐蝕和銹蝕。16、繪圖時選主視圖的原則是什么.答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比擬全面表現(xiàn)零件形狀特征及個組合體相對位置的一面做主視圖，在選擇主視圖時還應注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。17、常用液壓泵是怎樣分類的.答：液壓泵的種類很多，按構造不同可分為柱塞泵、葉片泵、齒輪泵、螺桿泵、轉子泵等；按輸油方向能否改變可分為單向泵、雙向泵；按輸出的流量能否調節(jié)可分為定量泵和變量泵；按額定壓力的上下可分為低壓泵、中壓泵、高壓泵。18、簡述液壓傳動的工作原理.答：液壓傳動是以液體為工作介質，利用液體壓力傳遞動力和進展控制的傳動方式，液壓泵把原動機的機械能轉換為液體的壓力能，經管道和閥等傳送，然后借助液壓缸或液壓馬達等再把液體的壓力能轉化為機械能，從而驅開工作機構完成所需要的工作。19、試說銷的種類和作用.答：銷可分為圓柱銷和圓錐銷兩類。銷可以用來定位、傳遞動力和轉矩，在平安裝置中做被切斷的保護作用。20、彈簧的功用是什么.答：彈簧的主要功用有：緩沖或減振；控制運動；儲存能量；測力。21、對大型工件平面度測量可采用哪幾種方法.他們各采用什么儀器.z.答：對大型工件平面度檢查可采用：1、間接測量法測量，如采用合像水平儀或自準直光學量儀測量。2、采用光線基準法測量，如采用工具經緯儀等進展測量。22、彈簧的功用是什么.答：緩沖或減震；控制運動；儲存能量；測力。23、與滾動軸承相比，滑動軸承有什么特點.答：滑動軸承具有較大的承載能力，抗震性好，壽命長，噪聲小。特別是液體潤滑軸承可在很轉速下運轉，吸振性更好，平穩(wěn)性、旋轉精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重災、重脈沖的場合往往最能顯示其特長。24、簡述按鈕的作用及優(yōu)點。按其用途怎樣分類.答：按鈕是用來接通和斷開控制電路的，他在電力拖動中是一種發(fā)送指令的電器，它與接觸配合來控制電動機的啟動和停頓，能對電動機實行遠距離的控制或自動控制，能以小電流來控制大電流，操作平安、能減輕勞動強度。按其用途，按鈕可分為常開式、常閉式和復合式。25、什么是三力平衡匯交原理.答：剛體受不平行的三個力作用而平衡時，這單個里的作用線必在同一平面且匯交于一點，這就是三力平衡匯交原理。26、大型工件的劃線，常采用哪些方法.答：大型工件的劃線，因其特點是形大、體重，故常采用拉線和吊線法；工件的位移法；和拼接平板等方法。z.27、提高傳動鏈精度的方法有哪些.答：提高傳動鏈精度的工藝方法，主要是提高傳動件的安裝精度，裝配時采用誤差補償法和對有誤差校正裝置的構造進展準確的檢測修整。28、數(shù)控機床的主軸部件中有哪些主要構造.答：主軸部件中有刀具自動夾緊和松開裝置；主軸準停裝置和主軸清潔裝置等構造。29、為什么要進展軸系找中.答：聯(lián)軸器所連接的兩軸，由于制造及安裝誤差等原因，兩軸軸心、線不能保證嚴格對中，軸系對中不良，會造成高速旋轉機械的振動，軸系嚴重對中不良，還會使機械產生油膜振蕩，從而影響機械運轉的穩(wěn)定性。為了保證高速旋轉機械工作的穩(wěn)定性和振動要求，必須進展軸系找中。30、簡述液壓傳動的優(yōu)缺點.答：液壓傳動的優(yōu)點有：傳動平穩(wěn)；操作簡便，易于實現(xiàn)自動化，易實現(xiàn)無級變速；能自動過載保護；構造緊湊；簡述蓄能器的作用.答：蓄能器的作用主要有：在短時間供給大量的壓力油；保持系統(tǒng)的壓力；當油泵發(fā)生故障時，短時間繼續(xù)供油；吸收液壓系統(tǒng)的沖擊壓力和脈動壓力。32、彈簧的功用是什么.答：彈簧的主要功用有：緩沖或減振；控制運動；儲存能量；測力。33.與滾動軸承相比，滑動軸承有何特點.答：滑動軸承具有較大的承載能力，抗振性好，壽命長，噪聲小。特別z.是液體潤滑軸承可在很高轉速下運轉，吸振性更好，平穩(wěn)性、旋轉精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重載、重脈沖的場合往往最能顯示其特長。34、簡述按鈕的作用及優(yōu)點，按其用途怎樣分類.答：按鈕是用來接通和斷開控制電路的，它在電力拖動中是一種發(fā)送指令的電器。它與接觸器配合來控制電動機的啟動和停頓，能對電動機實行遠距離的控制或自動控制，能以小電流來控制大電流，操作平安，能減輕勞動強度35、什么是刀具的壽命.影響刀具壽命的因素有哪些.答：一把刃磨好的刀具，從開場切削至到達磨鈍標準為止所用的切削時間成為刀具的壽命。一把新刀具經過反復刃磨和使用，直到完全失去切削能力而報廢的總切削時間稱為刀具的總壽命。影響刀具壽命的因素有工作材料刀具材料刀具幾何參數(shù)切削用量等。36、簡述液壓傳動的優(yōu)缺點.答：確定產品的生產類型應根據(jù)產品類型應根據(jù)產品的大小、復雜程度和年產量的多少來確定生產類型可分為單件生產、成批生產、大量生產三種。37、彈簧的公用是什么.答：彈簧的主要功用有：緩沖或減振；控制運動；儲存能量；測力。38、什么是三力平衡匯交原理.答：剛體受不平行的三個力作用而平衡時，這單個力的作用線必在同一平面且匯交于一點，這就是三力平衡匯交原理。z.39、于齒輪傳動相比，蝸桿傳動有何特點.答：于齒輪傳動相比，蝸桿傳動比大：工作平衡；可以實現(xiàn)自鎖；機械時效率低；僅是模數(shù)一樣的渦輪、蝸桿不能任意互換七、論述題：1、鉆床夾具有什么作用.答：保證工件的加工精度，它比劃線找正的加工精度高，成批生產時，零件加工精度穩(wěn)定。提高勞動生產率，降低加工本錢。采用了夾具后，可省去劃線工序，減少找正的輔助時間，同時操作方便、平安、安裝穩(wěn)固可靠、可增大切削用量，節(jié)省機動時間。擴大機床的加工圍，采用了鉆床夾具后，解決*些工件在機床上的裝夾困難，可以一機多用。例如在車床或搖臂鉆床使用鏜模，可以代替鏜床加工。2、齒輪傳動機構裝配的技術要求有哪些.答：齒輪與孔的配合要滿足使用要求，例如，對固定連接齒輪不得有偏心和歪斜現(xiàn)象；對滑動齒輪不應有咬死或阻滯現(xiàn)象；對空套在軸上的齒輪不得有晃動現(xiàn)象。②保證齒輪有準確的安裝中心距和適當?shù)膫认丁认哆^小，齒輪傳遞不靈活，熱脹時會卡齒，從而加劇齒面的磨損；側隙過大，換向時空行程大，易產生沖擊和震動。保證齒面有一定的接觸斑點和正確的接觸位置，這兩者是有相互聯(lián)系的。接觸位置不準確同時也反映了兩嚙合齒輪相互位置誤差。z.在變換機構中應保證齒輪準確的定位，其錯位量不得超過規(guī)定值。對轉速較大的大齒輪，一般在裝配到軸上后在作動平衡檢查，以免振動過大。3、試述平鍵的種類及其功用答：平鍵按用途可分為普通平鍵、導鍵、滑鍵。普通平鍵用于靜連接，接端部形狀不同分為A、B、C型三種。A型為圓頭鍵在槽中對種固定良好，但槽對軸引起的應力集中較大。B型為方頭，軸槽用盤型銑刀加工應力集中較小。C型為半圓頭鍵常用于軸端。導鍵和滑鍵都用于動連接。導鍵常用螺釘固定在軸槽中，而滑鍵常固定于輪轂上，滑鍵構造一半