儲(chǔ)運(yùn)車間硫磺傳送帶防雨棚改造(彩鋼+玻璃鋼)

凈化廠儲(chǔ)運(yùn)車間硫磺傳送帶頂棚改造施工方案編制：審核：審批：二〇一二年八月十日

目錄一、編制依據(jù) 3㈠、國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 3㈡、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況 3二、工程概況 3㈠、工程名稱 3㈡、工程概況 3㈢、工程難點(diǎn)、特點(diǎn) 3㈣、主要工作量 4㈤、施工設(shè)備材料 5㈥、人員組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 5三、施工方案 5㈠、施工準(zhǔn)備 5㈡、施工方案 6㈢、施工要求 10㈣、防腐 10四、HSE管理措施 14㈠、HSE管理方針 14㈡、HSE管理目標(biāo) 14㈢、主要工種施工安全措施 14㈣、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及消減措施 17

一、編制依據(jù)=1\*GB4㈠、國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005皮帶機(jī)施工工藝圖紙=2\*GB4㈡、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況與儲(chǔ)運(yùn)車間技術(shù)人員共同至儲(chǔ)運(yùn)車間硫磺傳送帶進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)踏勘，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)工作內(nèi)容交底。（如圖所示）二、工程概況㈠、工程名稱凈化廠儲(chǔ)運(yùn)車間硫磺傳送帶頂棚改造㈡、工程概況儲(chǔ)運(yùn)車間傳送帶頂棚原來(lái)采用彩鋼瓦鋪設(shè)，由于時(shí)間久了，彩鋼瓦與傳送帶散落的硫磺顆粒氧化，導(dǎo)致現(xiàn)有傳送帶彩鋼瓦頂棚嚴(yán)重銹蝕，隨時(shí)可能掉落，對(duì)生產(chǎn)人員及設(shè)備造成安全隱患。為排除隱患，凈化廠儲(chǔ)運(yùn)車間決定將傳送帶腐蝕嚴(yán)重的部分頂棚進(jìn)行更換，為此特制定以下方案，確保施工進(jìn)度。㈢、工程難點(diǎn)、特點(diǎn)1、硫磺傳送帶很大一部分出于高空，傳送帶頂棚出于高空，所以施工過(guò)程中將出現(xiàn)大量的高空作業(yè)。對(duì)施工的安全以及施工進(jìn)度都將產(chǎn)生較大的影響。2、由于原來(lái)的彩鋼頂棚受腐蝕情況嚴(yán)重，人員在頂棚拆除施工時(shí)需要特別注意施工時(shí)的人員安全。㈣、主要工作量根據(jù)生產(chǎn)需求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并經(jīng)與車間溝通，傳送帶頂棚在硫磺成型機(jī)分別向料倉(cāng)和包裝車間去的傳送帶（即C-1A/B和C-9A/B）頂棚改為玻璃鋼，其他在高空，硫磺粉塵量較小，腐蝕相對(duì)較輕的部分改為與原頂棚相同規(guī)格的彩鋼瓦頂棚，只出現(xiàn)局部腐蝕嚴(yán)重或只是原彩鋼瓦螺栓處腐蝕嚴(yán)重的傳送帶頂棚部分進(jìn)行維修。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注彩鋼瓦0.7mm厚5872㎡頂棚更換用條形彩鋼瓦0.7mm厚，200mm寬6495米頂棚維修加固用玻璃膠300ml/筒137筒頂棚維修加固用不銹鋼自攻螺釘M813676條頂棚維修加固用屋脊瓦330*214*0.7mm1956米頂棚更換用玻璃鋼板10mm2751㎡頂棚更換用不銹鋼螺栓M8686個(gè)頂棚更換用槽鋼[6.3，玻璃鋼頂棚支撐1372米玻璃鋼頂棚支持玻璃鋼角鋼100*100*3mm342米玻璃鋼頂棚脊瓦玻璃鋼上蓋板200*2mm2394米玻璃鋼頂棚蓋縫玻璃鋼膠633桶玻璃鋼瓦連接防腐富鋅底漆刷[6.3槽鋼支撐用2道玻璃鋼頂棚支撐防腐藍(lán)色防腐面漆刷[6.3槽鋼支撐用2道玻璃鋼頂棚支撐防腐腳手架搭設(shè)5米高，2米寬600米施工輔助原彩鋼瓦拆除0.7mm厚8623㎡原防火層拆除石棉，100mm厚2751㎡舊彩鋼瓦拉運(yùn)拉運(yùn)至柳樹溝棄土場(chǎng)，運(yùn)距3km8623㎡衛(wèi)生清理原防火層拉運(yùn)石棉，100mm厚，運(yùn)距3km2751㎡衛(wèi)生清理

㈤、施工設(shè)備材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注雙排車輛1設(shè)備、材料拉運(yùn)，共用40天，每天8小時(shí)計(jì)皮卡車四驅(qū)輛2人員、機(jī)具輸送，共用40天，每天8小時(shí)計(jì)汽油自發(fā)電焊機(jī)臺(tái)3焊接共30天，每天8小時(shí)計(jì)氣割設(shè)備套3預(yù)制場(chǎng)預(yù)制、下料砂輪機(jī)手持Φ100臺(tái)8打磨坡口套筒扳手套3砂輪片Φ100片480切割片Ф100片1280鋼絲輪Φ100片320焊條E4303Ф3.2Kg120氧氣瓶32乙炔氣瓶32滅火器瓶32伴熱管鉚釘槍把32㈥、人員組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)投入的人員組織機(jī)構(gòu)序號(hào)職務(wù)姓名工作內(nèi)容備注質(zhì)量檢查1人現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制40天現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)1人技術(shù)方案編制及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)40天專職安全員1人現(xiàn)場(chǎng)安全控制40天施工隊(duì)長(zhǎng)1人現(xiàn)場(chǎng)施工人員調(diào)配40天管工12人現(xiàn)場(chǎng)施工及場(chǎng)外預(yù)制下料等40天電焊工5人現(xiàn)場(chǎng)施工及場(chǎng)外預(yù)制焊接等40天氣焊工2人物料切割40天電工2人現(xiàn)場(chǎng)施工接電及消氫、熱處理等40天防腐工6人防腐處理施工14天三、施工方案㈠、施工準(zhǔn)備由于凈化廠硫磺成型車間已投入運(yùn)營(yíng)，故在裝置區(qū)內(nèi)施工時(shí)應(yīng)在安全區(qū)域預(yù)制安裝，避開危險(xiǎn)區(qū)域，減少事故發(fā)生的可能性。做好施工前的準(zhǔn)備工作，施工時(shí)安排緊湊，盡量避免夜間施工，以減少安全事故和意外的可能。按照凈化廠管理規(guī)定，辦理相關(guān)作業(yè)票。施工前及時(shí)通知甲方代表，以便甲方代表現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。㈡、施工方案1、現(xiàn)場(chǎng)勘查經(jīng)由生產(chǎn)單位提出施工要求和提供的圖紙，即對(duì)我方施工隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，我方技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量勘查制定出現(xiàn)場(chǎng)的施工方案以及準(zhǔn)備施工機(jī)具及材料。2、備料預(yù)制本次工程的主要的材料是乙方供料。所以我方需要在施工前先將材料準(zhǔn)備齊全方能施工。3、現(xiàn)場(chǎng)彩鋼瓦安裝本次需要改造的數(shù)量較大需要改造的總長(zhǎng)度達(dá)到1,013,854m。所以施工安排要緊湊，已達(dá)到盡快完成施工的目的。⑴原頂棚拆除原頂棚拆除使用砂輪機(jī)，老虎鉗等工具將原頂棚的固定用的鉚釘拆除。全部拆除完成后，收集在一起，統(tǒng)一處理。⑵制作工藝流程進(jìn)料成型檢驗(yàn)存放①進(jìn)料：嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的材質(zhì)證明書是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無(wú)損；檢查開卷后的面漆是否與設(shè)計(jì)相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內(nèi)。②成型：采用全電腦控制數(shù)控壓型板機(jī)，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）。當(dāng)?shù)谝粔K彩鋼瓦成型后，嚴(yán)格檢查其尺寸和表面質(zhì)量，加強(qiáng)制造過(guò)程中的質(zhì)量控制。③搬運(yùn)：為了保護(hù)好彩鋼瓦表面，在搬運(yùn)時(shí)必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。④存放：彩鋼瓦成型后，利用防護(hù)雨布遮蓋并堆放，堆放時(shí)每捆彩板下應(yīng)以木條及紙板墊平。⑶彩鋼瓦安裝①彩鋼瓦安裝工藝流程：固定座部分修改——彩鋼瓦安裝——收邊②安裝方法Ⅰ.先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個(gè)波峰用30mm長(zhǎng)的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩鋼瓦顏色一致。Ⅱ.安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。Ⅲ.將第一塊彩鋼瓦安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實(shí)，并使它們完全嚙合。Ⅳ.利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。Ⅴ.定位下列固定件，每一個(gè)支撐面一個(gè)，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的彩鋼瓦的外肋之上。Ⅵ.沿彩鋼瓦底部拉一條線，校核彩鋼瓦的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊彩鋼瓦的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊彩鋼瓦操作方法，依次結(jié)下安裝。Ⅶ.墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩鋼瓦安裝類似。Ⅷ.防水端處理:屋面板安裝完后：A.利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會(huì)流入建筑物之中。B.利用下折工具將彩鋼瓦下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出，并不會(huì)因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。Ⅸ.在彩鋼瓦固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時(shí)，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。Ⅹ.彩鋼瓦安裝注意事項(xiàng)A.彩鋼瓦在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時(shí)，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。B.為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩鋼瓦成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運(yùn)彩鋼瓦時(shí)，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩鋼瓦表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時(shí)，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。C.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會(huì)在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時(shí)地從屋頂?shù)忍幥宄蓛?，以被免固碎屑氧化面?dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成彩鋼瓦腐蝕。⑷彩鋼瓦安裝施工要點(diǎn)：在搬運(yùn)彩鋼瓦時(shí)，必須用干凈的手套來(lái)觸摸彩鋼瓦，不要在粗糙的表面或彩鋼瓦上拉其它東西。⑸安裝彩鋼瓦時(shí)，必須拉線，保證所安裝彩鋼瓦邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時(shí)，必須兩方向進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測(cè)，時(shí)常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計(jì)偏差。⑹利用的工具必須是專用工具。傳送帶頂棚更換工作量序號(hào)傳送帶型號(hào)頂棚單面寬度（mm）傳送帶長(zhǎng)度（mm）彩鋼板面積(㎡)更換后使用材料1C-1A/B37691977011586玻璃鋼瓦2C-1C2526600036彩鋼瓦，部分維修3C-3A/B378290816731彩鋼瓦4C-6A/B40891822081462彩鋼瓦5C-9A/B33301451011165玻璃鋼瓦6C-1021741980681589彩鋼瓦7C-1121741939601556彩鋼瓦（完）匯總10138548123序號(hào)位置寬度（mm）通道長(zhǎng)度玻璃鋼板面積(㎡)61#裝車樓500030000180彩鋼瓦72#裝車樓500030000180彩鋼瓦匯總600003608硫磺成型機(jī)400035000140彩鋼瓦傳送帶頂棚維修工作量序號(hào)傳送帶型號(hào)條形彩鋼瓦寬度（mm）傳送帶長(zhǎng)度（mm）單邊條形彩鋼瓦數(shù)量(條)條形彩鋼瓦總長(zhǎng)度(m)1C-2A200mm1503862601.5442C-2B200mm1105522442.2083C-4A200mm1312652525.064C-4B200mm1299152519.665C-5A200mm1339582535.8326C-5B200mm1299152519.667C-7A200mm33592021343.688C-7B200mm35776021431.049C-8A/B200mm1439192575.676

3、現(xiàn)場(chǎng)玻璃鋼瓦安裝頂棚安裝時(shí)，需要根據(jù)原鋼結(jié)構(gòu)適量的增加新的支撐，保證支撐人體重量，控制自重在2m跨度內(nèi)無(wú)明顯變形。新支撐使用[10槽鋼焊接在原有方鋼之間，保證凈跨在2m以內(nèi)。在焊接安裝好新支撐后，鋪設(shè)玻璃鋼板。玻璃鋼板的鋪設(shè)，是使用10mm厚的玻璃鋼板使用M8不銹鋼螺栓固定在鋼結(jié)構(gòu)的橫梁及支撐上。，使用玻璃鋼膠連接玻璃鋼板間的縫隙，起加固和密封作用。在玻璃鋼板連接密封完畢后，使用6mm厚玻璃鋼平板覆蓋在10mm玻璃鋼平板上，起加固和防滲水作用。在起拱的頂棚處使用玻璃鋼角鋼，將棚頂?shù)捻敿飧采w，防止雨水透過(guò)頂棚兩側(cè)面的交接縫隙漏進(jìn)頂棚內(nèi)。4、技術(shù)要點(diǎn)⑴設(shè)計(jì)基礎(chǔ)充分利用玻璃鋼輕質(zhì)（密度1800KG/m3）、高強(qiáng)（與普通鋼相當(dāng)）和防腐蝕的特點(diǎn)，保證在普通化工原料環(huán)境使用20年以上。⑵使用材料①基材：10mm厚玻璃鋼平板，保證支撐人體重量，控制自重在2M跨度內(nèi)無(wú)明顯變形。平板光滑一面朝下，平整面朝上，以利美觀和清掃積硫。②輔材：Ⅰ、槽鋼：60*100mm槽鋼焊接在原有方鋼之間，保證凈跨在2M以內(nèi)。Ⅱ、玻璃鋼角鋼，用于尖頂屋面，起固定和防水滲漏。Ⅲ、6mm后玻璃鋼平板，用于覆蓋10mm玻璃鋼平板，起加固和防滲水作用。Ⅳ、玻璃鋼膠，用于連接玻璃鋼板間的縫隙，起加固和密封作用。⑶自攻螺釘?shù)氖褂冒惭b固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實(shí)，并使它們完全嚙合。利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。5、現(xiàn)場(chǎng)彩鋼瓦維修經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察得知，大部分腐蝕較輕的傳送帶頂棚的彩鋼板大多數(shù)是從彩鋼板的固定螺栓孔開始腐蝕的，然后從螺栓孔在依次向外蔓延，逐漸形成較大的腐蝕空洞。所以，經(jīng)與車間討論維修及維護(hù)方法，最終確定，在腐蝕較輕的彩鋼瓦上增加固定螺栓，并在固定螺栓出加設(shè)固定壓板。壓板使用與原彩鋼瓦相同的200mm寬的條形彩鋼瓦固定，并在每條固定不銹鋼螺栓上涂抹玻璃膠，將新增固定螺栓和螺栓孔全部保護(hù)起來(lái)，以減緩螺栓粉塵的腐蝕。新增固定螺栓為每500mm一個(gè)，螺栓采用不銹鋼材質(zhì)的M8自攻螺釘。固定螺栓下增加壓板為0.7mm厚、200mm寬條形彩鋼瓦，每塊條形彩鋼瓦長(zhǎng)度為1m，保證每塊條形彩鋼瓦上有2條固定螺釘。固定螺栓安裝呈直線分布，安裝時(shí)必須拉線標(biāo)記后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝。傳送帶頂棚彩鋼瓦成人字形分布。固定螺栓安裝完成后使用玻璃膠將新安裝的固定螺栓涂抹保護(hù)，涂抹時(shí)螺栓及螺栓孔要求完全被玻璃膠覆蓋包裹，保證螺栓與硫磺粉塵的隔離，已達(dá)到防腐蝕的效果。6、施工現(xiàn)場(chǎng)清理施工完畢后，將現(xiàn)場(chǎng)垃圾回收分類處理，保持環(huán)境清潔，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。㈢、施工要求保證焊接設(shè)備的完好性。每位焊工必須有合格證件或經(jīng)考核合格后上崗。焊材的儲(chǔ)存和運(yùn)輸按要求執(zhí)行，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。每日下班前，應(yīng)將組焊完畢的管道端口加蓋臨時(shí)封堵。焊接采用E4303焊條，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。在硫磺成型車間焊接時(shí)，實(shí)時(shí)的注意防火。準(zhǔn)備好滅火器或水。㈣、防腐本次施工中新增加的支撐橫撐，需要防腐。防腐形式為環(huán)氧富鋅底漆2遍+環(huán)氧云鐵中間漆2遍+聚氨酯面漆2遍。除銹方式為手工動(dòng)力工具，達(dá)到St2.5級(jí)。㈤、腳手架施工技術(shù)措施1、主柱⑴主柱應(yīng)選用無(wú)嚴(yán)重銹蝕、無(wú)彎曲變形的鋼管。⑵主柱的縱向間距不應(yīng)超過(guò)2m，一般在八層建筑物內(nèi)30m以下使用，八層以上的另出搭設(shè)方案。雙排架的內(nèi)外排柱的間距為0.8～1.2m。內(nèi)排柱離墻20cm，當(dāng)大于20cm時(shí)，平橋下必須加兜底安全網(wǎng)。如遇裝飾線，也可以適當(dāng)加長(zhǎng)內(nèi)柱的小橫桿，相釀陣竹。⑶立主柱時(shí)先搭臨時(shí)支架將柱固定，柱腳套上底座。當(dāng)柱的荷載超過(guò)底座承載面積地基反力時(shí)，底座下應(yīng)墊厚板或混凝土墊塊。⑷立好主柱后，用鋼管或篙竹將同一平面內(nèi)的柱腳連結(jié)牢固。柱駁口應(yīng)交錯(cuò)，不得全部在同一水平面。⑸在雙排架的外排主柱及單排架的主柱之間設(shè)副柱(俗稱“針柱”)，副柱一般采用篙竹，間距不大于1m，從第一度大橫桿(打底梁)開始向上設(shè)置，用篾扎緊在大橫桿上(注:必須做好三條以上的大橫桿才能立副柱)。⑹主柱的接長(zhǎng)，先在已裝的立柱頂插入駁芯，再將后裝的立柱套上、擺正，然后在接口處裝上對(duì)接口，上緊螺栓。2、大橫桿⑴大橫桿應(yīng)選用無(wú)彎曲變形的鋼管。用直角扣將大橫桿與縱向排列的主柱連接，扣接要穩(wěn)固、平直，與主柱互成90°。⑵大橫桿的垂直間距不大于2.1m，在腳手架外側(cè)每?jī)啥却髾M桿之間綁扎兩行篙竹作安全護(hù)欄。高層在用棚板1.2m左右護(hù)腳及掛安全網(wǎng)。⑶大橫桿的接長(zhǎng)做法與主柱相同。3、小橫桿⑴小橫桿應(yīng)先用無(wú)嚴(yán)重銹蝕、無(wú)彎曲變形的短鋼管。小橫桿兩端用直角扣分別與內(nèi)、外排主柱連接，扣接要穩(wěn)固，與主柱和大橫桿互成90°。⑵小橫桿的水平間距不大于1m，垂直間距不大于2.1m(一層平橋的高度)。4、斜撐⑴設(shè)置斜撐應(yīng)選用挺直的鋼管。不得采用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、屈折、表面明顯凹陷的鋼管。⑵斜撐應(yīng)與腳手架的主柱和大、小橫桿的交點(diǎn)連結(jié)，不得支撐在非受力點(diǎn)處。斜撐與腳手架桿件的連接采用回轉(zhuǎn)扣。⑶各種斜撐的設(shè)置方法參照本章第二節(jié)(二)之4中各條文的做法。5、平橋⑴平橋支承在小橫桿上。當(dāng)鋪設(shè)鋼制腳手板時(shí)，在小橫桿上縱向排列鋼管對(duì)龍，并用直角扣扣緊。對(duì)龍的間距(包括大橫桿)不大于400mm。對(duì)龍上鋪腳手板，用鉛水線與對(duì)龍?jiān)o。⑵當(dāng)鋪設(shè)竹、木腳手板時(shí)，(小橫桿要在縱向鋼管對(duì)龍面上，并用直角扣扣緊，在小橫桿面上縱向排列綁扎篙竹對(duì)龍)。參照本章第二節(jié)(二)之6所述的平橋的做法。6、斜橋⑴斜橋的柱、對(duì)龍、橫桿、踏步桿等構(gòu)件采用鋼管。斜橋的面板可采用鋼或竹、木腳手板。⑵斜橋的斜度不大于“標(biāo)五”(i=1:2)；縱向柱距不大于2m，橫向柱距視橋的寬度而定；直對(duì)龍間距不大于45cm，踏步間距不得大于30cm。7、平臺(tái)平臺(tái)的柱及底托(橫桿)均采用鋼管，間距一般為2m，柱與底托的交點(diǎn)用直角扣扣緊。8、腳手架檢查與驗(yàn)收⑴、腳手架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：①基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；②作業(yè)層上施加荷載前；③每搭設(shè)完10~13m高度后；④達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；⑤遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后；寒冷地區(qū)開凍后；⑥停用超過(guò)一個(gè)月。⑵進(jìn)行腳手架檢查、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件：①施工組織設(shè)計(jì)及變更文件；②技術(shù)交底文件。⑶腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：①桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；②地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；③扣件螺栓是否松動(dòng)；④安全防護(hù)措施是否符合要求；⑤是否超載。四、質(zhì)量保證措施㈠、總則質(zhì)量方針：科學(xué)組織、精心施工、求實(shí)守約、建造精品。質(zhì)量目標(biāo)：工程交驗(yàn)一次合格率100%。質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們?nèi)尕瀼貓?zhí)行ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立與之相應(yīng)的質(zhì)量保證體系，將各質(zhì)量要素分解落實(shí)到有關(guān)人員確保工程合格率達(dá)到100%的標(biāo)準(zhǔn)。㈡、組織措施和技術(shù)措施1、成立管理型QC小組。對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)各因素加以管理和控制，采取循環(huán)管理辦法，實(shí)現(xiàn)全員、全過(guò)程的管理。2、把好原材料、半成品質(zhì)量關(guān)。本工程所采用材料全部直接與廠家聯(lián)系供貨，由我方事先從廠家取樣試驗(yàn)進(jìn)行考察。正式供貨時(shí)，隨貨提供出廠合格證，我方再按規(guī)定的取樣數(shù)量和方法取樣，進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，合格后方能施工。3、施工前，先制訂施工方案，防止蠻干，做到一次合格。認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度，技術(shù)復(fù)核制度。4、實(shí)行“三檢制”（即自檢、專職檢、交接檢），對(duì)操作者的姓名、質(zhì)量等級(jí)、技術(shù)等級(jí)“三記錄”制度。5、質(zhì)檢員在跟蹤檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格苗頭時(shí)，要立即制止，必要時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)給予制止和糾正。6、做好成品保護(hù)措施，對(duì)每個(gè)成品部位驗(yàn)收合格后，配合其它后續(xù)施工隊(duì)伍做好成品保護(hù)工作，以保證工程質(zhì)量。

㈢、附質(zhì)量管理體系圖：項(xiàng)目安全員技術(shù)員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作業(yè)人員技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員質(zhì)檢員項(xiàng)目安全員技術(shù)員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作業(yè)人員技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員質(zhì)檢員五、HSE管理措施㈠、HSE管理方針安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理，改善環(huán)境，保護(hù)健康，科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)。㈡、HSE管理目標(biāo)1、健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，無(wú)重大傷亡事故。2、環(huán)保目標(biāo)：努力實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無(wú)環(huán)境污染事故，各種污染物排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境保護(hù)方面達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求。㈢、主要工種施工安全措施1、高空作業(yè)安全措施⑴施工前必須對(duì)參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；⑵高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，檢查不合格的，不得進(jìn)行高處作業(yè)；⑶在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，分包商必須辦理內(nèi)部的《高處作業(yè)許可證》，并且分包商的HSE專職或兼職監(jiān)督員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；⑷在高處作業(yè)的人員必須系好全身式安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，其所掛位置必須牢固；⑸道路和設(shè)備、設(shè)施上方或上下交叉作業(yè)區(qū)域，及人和物體有墜落可能的高處作業(yè)區(qū)域進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須掛設(shè)安全網(wǎng)，拉警戒線。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，如必須進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。以上作業(yè)必須有專人監(jiān)督；⑹施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，必須先將其撤除或加以固定；高處作業(yè)所用的物料，均必須堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝運(yùn)；高處作業(yè)時(shí)，工具必須隨手放入工具袋；作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，并嚴(yán)禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；2、施工現(xiàn)場(chǎng)⑴施工現(xiàn)場(chǎng)物料要堆放整齊，易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不得隨地亂放，設(shè)專庫(kù)存放并符合防火、防爆、防腐蝕、防失散的安全要求。⑵任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，施工人員工作前要穿戴相應(yīng)合格的勞動(dòng)保護(hù)用品。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械嚴(yán)禁戴手套，不許穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。⑶進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，班前不準(zhǔn)飲酒，要堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)打鬧、睡覺或啟動(dòng)別人的機(jī)械設(shè)備。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯安全標(biāo)語(yǔ)和警示標(biāo)志。⑸施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電線要用絕緣良好的橡皮線或塑料線，架設(shè)高度室內(nèi)不低于2.5米，室外不低于3.5米，禁止在樹上、金屬設(shè)備上或腳手架上掛線，不準(zhǔn)用金屬線綁扎電線；⑹施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)油庫(kù)和氣瓶庫(kù)等要配備足夠的滅火器材和工具，周圍10米以內(nèi)不準(zhǔn)有火源；⑺現(xiàn)場(chǎng)開挖的或施工未完的溝槽，抓緊回填或加蓋，不能及時(shí)回填回蓋的，應(yīng)設(shè)“前面施工禁止通行”的路障牌，夜間應(yīng)設(shè)紅燈標(biāo)志，以避免失足跌傷。⑻現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，如大型吊裝現(xiàn)場(chǎng)、射線作業(yè)區(qū)、電氣耐壓試驗(yàn)區(qū)、爆破作業(yè)區(qū)等，應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志，禁止非工作人員入內(nèi)。⑼夜間施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置固定的、足夠的照明設(shè)施。⑽現(xiàn)場(chǎng)的電焊軟線應(yīng)合理布置，避免和吊裝鋼絲繩交叉。電焊軟線應(yīng)絕緣良好，接頭有護(hù)套。鋼絲繩應(yīng)避免拖地拉拽，以免磨損。⑾現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)盡量避免多層垂直作業(yè)。3、用電安全要求⑴從事電工作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得電工作業(yè)操作證后，方能上崗作業(yè)。⑵用電結(jié)束后，臨時(shí)施工用的電氣設(shè)備和線路立即拆除，由用電執(zhí)行人所在生產(chǎn)區(qū)域的技術(shù)人員、供電執(zhí)行部門共同檢查驗(yàn)收簽字。⑶臨時(shí)用電線路的作業(yè)人員，必須具有電工操作證方可施工。嚴(yán)禁擅自接用電源，對(duì)擅自接用的按竊電處理，電氣故障應(yīng)由電工排除。⑷配備專業(yè)電工負(fù)責(zé)營(yíng)地電氣線路、電氣設(shè)備的安裝、接地和檢查維修；⑸電氣線路有過(guò)載、短路、觸電保護(hù)裝置；⑹開關(guān)、插頭及配電裝置符合絕緣要求，無(wú)破損、裸露和老化隱患；⑺所有營(yíng)房車及用電設(shè)備、油罐應(yīng)有接地裝置，且經(jīng)檢測(cè)接地電阻小于10Ω；⑻不準(zhǔn)在營(yíng)房或帳蓬內(nèi)私自接電線、安裝照明裝置，排除電氣故障應(yīng)由電工操作。⑼臨時(shí)電纜線路要求①架空電纜應(yīng)有低壓保護(hù)裝置，穿越車道的架設(shè)高度應(yīng)大于5.8m，其它架設(shè)高度應(yīng)大于3.5m；②地下電纜埋設(shè)深度應(yīng)大于0.3m，埋設(shè)沿線應(yīng)設(shè)標(biāo)記；③移動(dòng)電纜應(yīng)采用鎧裝式電纜，穿越車道應(yīng)有防車輛碾壓設(shè)施。

㈣、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及消減措施1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)活動(dòng)根源或者狀態(tài)及可能結(jié)果1勞動(dòng)保護(hù)勞動(dòng)保護(hù)未按程序?qū)嵤┤藛T勞動(dòng)保護(hù)穿戴不合要求臨邊未設(shè)防護(hù)欄孔洞未封閉或封閉有缺陷防護(hù)欄不符合安全要求安全網(wǎng)未鋪滿2架設(shè)作業(yè)材料不合格腳手架跳板未鋪滿搭設(shè)拆除過(guò)程，程序不對(duì)作業(yè)面物件擺放不穩(wěn)大型架設(shè)未接地跳板綁扎有缺陷3吊裝作業(yè)機(jī)具、索具選用捆綁不當(dāng)?shù)跹b物未穩(wěn)固結(jié)實(shí)即摘鉤無(wú)溜繩人員違章進(jìn)入吊裝物墜落范圍內(nèi)吊車站位不當(dāng)物品擺放不規(guī)范4氣瓶與防火運(yùn)輸時(shí)乙炔瓶倒置運(yùn)輸時(shí)氣瓶無(wú)防震措施，被碰落使用時(shí)乙炔瓶未裝止回閥氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)距離不夠氧氣瓶與乙炔瓶距離不夠；6施工用電選用的電線、纜不符合使用要求線路布置不合理開關(guān)箱、線纜和用電設(shè)備等無(wú)防護(hù)措施開關(guān)箱、開關(guān)、插座的型號(hào)及規(guī)格等不符合安全要求燈具安裝、使用不符合安全規(guī)定行燈電壓和行燈不符合安全規(guī)定未采用“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式且未執(zhí)行“一機(jī)一閘一?！敝剖褂玫穆╇姳Ｗo(hù)器不符合要求未做保護(hù)接零和接地使用角鋼、扁鋼等做把線7物料運(yùn)輸操作人員未做到足夠警覺吊物未吊裝牢固而墜落裝車時(shí)操作人員站位不合適2、危險(xiǎn)源識(shí)別序號(hào)施工活動(dòng)危險(xiǎn)源預(yù)防措施安裝作業(yè)=1\*GB2⑴人員墜落=2\*GB2⑵物體打擊=3\*GB2⑶觸電傷人=4\*GB2⑷引起火災(zāi)=5\*GB2⑸發(fā)生爆炸=1\*GB2⑴高處作業(yè)要有足夠的作業(yè)面積，按規(guī)定系好安全帶。=2\*GB2⑵作業(yè)面的剩余邊角余料及時(shí)清理，高空作業(yè)嚴(yán)禁拋投工具、物件。=3\*GB2⑶加強(qiáng)檢查，正確使用合格的漏電保護(hù)器，容器內(nèi)使用安全電壓（12V）。=4\*GB2⑷有合格的作業(yè)票，執(zhí)行“三不動(dòng)