生產(chǎn)管理Charpt產(chǎn)品開發(fā)資料

第四章新產(chǎn)品開發(fā)一、新產(chǎn)品開發(fā)的重要性二、新產(chǎn)品開發(fā)過程三、新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力四、并行工程（CE)一、新產(chǎn)品開發(fā)的必要性適應(yīng)特性化定制生產(chǎn)的要求產(chǎn)品更新?lián)Q代的須要：產(chǎn)品生命周期產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程的成本、質(zhì)量和效率有重要影響成本的確定因素實際成本消耗設(shè)計階段制造階段材料選購 其它階段７０％６％２０％３６％７％４０％３％１８％產(chǎn)品設(shè)計確定了70%的產(chǎn)品成本Boothroyd引用福特汽車公司的報告表明，盡管產(chǎn)品設(shè)計和工藝費用只占整個產(chǎn)品費用的5%，卻影響了總費用的70%以上。SohleniusG.以波音為例指出：一般產(chǎn)品成本的83%以上在產(chǎn)品設(shè)計階段被確定。而這一階段本身所占有的費用僅為產(chǎn)品全部成本的7%以下。Suh認為制造生產(chǎn)率的70%-80%是在設(shè)計和工藝階段確定的。全部質(zhì)量問題的40%可以歸因于低劣的設(shè)計和工藝。對產(chǎn)品開發(fā)的重視國家：R&D占GDP的比重，發(fā)達國家6%以上，我國為0.5%左右。企業(yè)：新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)改造占銷售收入或利潤的比重企業(yè)均衡戰(zhàn)略15%技術(shù)開發(fā)15%現(xiàn)行業(yè)務(wù)35%下一代產(chǎn)品開發(fā)35%再下一代產(chǎn)品的探討二、新產(chǎn)品開發(fā)過程新產(chǎn)品開發(fā)是一個多階段、多目標決策問題。新產(chǎn)品開發(fā)是一個從需求、到結(jié)構(gòu)、到工藝的轉(zhuǎn)換過程。新產(chǎn)品開發(fā)的過程分析概念設(shè)計（Conceptdesign）產(chǎn)品設(shè)計（Productdesign）工藝設(shè)計（Processdesign）功能結(jié)構(gòu)過程需求工藝流程BOM資源須要概念設(shè)計1、產(chǎn)品設(shè)計過程產(chǎn)品設(shè)計是從產(chǎn)品要實現(xiàn)的總體功能動身，系統(tǒng)構(gòu)思產(chǎn)品方案，逐步細化，劃分成不同的子系統(tǒng)、組件、部件、零件，最終確定設(shè)計參數(shù)。物料清單（BOM,BillofMaterials):產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件?；瑮l拉手滾子抽屜鎖箱體圖1三抽屜文件柜組成實例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹三抽屜文件柜柜體(1)鎖(1)1層3層2層0層圖2三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹抽屜(3)滑條(6)箱體(1)抽屜體(1)拉手(1)滾子(2)

J(20kg)K(5kg)畫出計算機的BOM表，在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中如何表示。計算機的BOM表計算機主機外設(shè)機箱顯示器鍵盤鼠標主機板軟驅(qū)光驅(qū)硬盤主板多功能板聲卡……主機母板CPURAM……數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)零件清單零件編號名稱類型規(guī)格型號圖號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零件編號父項（零件）數(shù)量層次……2、工藝過程設(shè)計工藝過程設(shè)計是按產(chǎn)品設(shè)計要求，支配或規(guī)劃出由原材料加工出產(chǎn)品所須要的一系列加工步驟和設(shè)備、工裝需求的過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的重要組成

生產(chǎn)過程的分析工藝過程運輸過程檢驗過程等待過程庫存過程工藝文件工藝文件零件編號工序號工序名稱設(shè)備號工裝號調(diào)整準備時間單件工時材料定額零件編號材料編號材料定額毛坯類型設(shè)備文件工裝文件刀具文件實例：某零件加工工藝工序號工序名稱設(shè)備單件工時準備時間1線切割10202鉆鉆床10203銑銑床15204磨磨床15205精銑銑床20203、生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇1）生產(chǎn)流程分類按對象專業(yè)化原則組織的生產(chǎn)流程按工藝專業(yè)化原則組織的生產(chǎn)流程按項目組織的生產(chǎn)流程流水線（對象專業(yè)化原則）線切割鉆銑磨精銑１０１０１５１５２０工藝專業(yè)化

線切割鉆銑磨１2345加工中心、FMS

加工中心2）產(chǎn)品－流程矩陣：廣告重型機器中型機器食品加工汽車裝配電視機食糖面粉柔性，單位成本

單件生產(chǎn)

成批生產(chǎn)

大量生產(chǎn)

連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品顧客化多品種品種較多標準化產(chǎn)品生產(chǎn)流程（低產(chǎn)量）（中低產(chǎn)量）（中批生產(chǎn)）（大量生產(chǎn)）3）影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)自制-外購決策生產(chǎn)柔性產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平接觸顧客的程度三、新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力壓力：費用高成功率低，風(fēng)險大回報下降緣由：無潛在用戶和需求不能滿足需求或功能過剩溝通不夠成功率低3000原始想法300提議125小項目9項開發(fā)4項重大1.7啟動1成功7880828486889092942時間46810平均產(chǎn)品壽命TL平均開發(fā)時間TDTD>TL年數(shù)時間：競爭的確定性因素時間分析設(shè)計時間55%制造22%裝配23%產(chǎn)品開發(fā)時間100%四、并行工程（CE)產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)與方法信息技術(shù)：CAD/CAPP面對集成設(shè)計的管理思想和方法：計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）、并行工程CE、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM并行工程是產(chǎn)品開發(fā)組織的新方法ConcurrentEngineering1、串行產(chǎn)品設(shè)計方法從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計到加工制造和裝配在各個部門之間依次進行。需求分析結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝設(shè)計制造串行開發(fā)的弊端：各部門之間缺乏溝通各下游開發(fā)部門所具有的學(xué)問難以加入早期設(shè)計。各部門對其它部門的需求和實力缺乏理解結(jié)果造成：產(chǎn)品開發(fā)周期長產(chǎn)品可制造性、可裝配性差產(chǎn)品成本高2、并行工程產(chǎn)生的背景制造業(yè)環(huán)境的變更產(chǎn)品生命周期縮短交貨期成為主要競爭因素用戶需求多樣化多品種小批量生產(chǎn)比例增大市場競爭的關(guān)鍵因素時間 T質(zhì)量 Q成本 C服務(wù) S柔性 F傳統(tǒng)的串行開發(fā)的弊端技術(shù)的發(fā)展3、并行設(shè)計方法并行工程的目的：在設(shè)計階段就能周密考慮產(chǎn)品生命周期各階段的各種因素，以削減產(chǎn)品早期設(shè)計階段的盲目性，盡早避開因產(chǎn)品設(shè)計的不合理對產(chǎn)品生命周期后續(xù)階段的影響，縮短研制周期，更好地滿足用戶需求。修改錯誤的費用隨著發(fā)覺問題的時間的推后成指數(shù)增長。而且產(chǎn)品總成本的大約70%在設(shè)計階段就已經(jīng)確定了，在制造階段減低成本的努力往往事倍功半。在設(shè)計界，流行這樣一種說法“產(chǎn)品的質(zhì)量遠不是制造出來的，而更重要的是設(shè)計確定了產(chǎn)品的性能，產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計出來的”。費用時間費用對時間變更的關(guān)系(F=A·Bt)并行設(shè)計要考慮的因素：并行設(shè)計可制造性可裝配性質(zhì)量保證環(huán)境疼惜牢靠性顧客滿足功能4、并行工程的主要內(nèi)容過程重構(gòu)：將傳統(tǒng)的串行開發(fā)過程變成集成的、并行的產(chǎn)品開發(fā)過程。組織重構(gòu)：打破職能部門制的組織結(jié)構(gòu)，建立跨部門、跨專業(yè)的開發(fā)小組。構(gòu)建技術(shù)支持環(huán)境。并行工程的三要素協(xié)作Collaboration技術(shù)Technology過程Process1）集成產(chǎn)品開發(fā)團隊IPT人員構(gòu)成：開發(fā)小組制造人員設(shè)計人員營銷人員環(huán)保人員供應(yīng)人員顧客質(zhì)量人員制造、裝配、質(zhì)量、營銷、供應(yīng)、環(huán)保人員等下游人員加入到開發(fā)小組，參與產(chǎn)品設(shè)計的早期活動，有利于預(yù)防設(shè)計的