焊接工藝卡作業(yè)指導(dǎo)書

建設(shè) 筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限單位 公司

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲(chǔ)工程

編號(hào) 13P-01G10-TS—03母材 20、273*5 結(jié)點(diǎn)圖 焊接挨次圖 序號(hào)施焊要求 備注焊接 材料

H08MnSiA〔Φ2.5〕/

60°2151.41

1見左圖 2

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸,并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜質(zhì).每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨，假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層。清根手段預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理

2h

13焊縫尺GB50236-2023寸標(biāo)準(zhǔn)焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺,并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào).焊接方法

層數(shù) 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑(mm)

焊絲直徑〔mm〕

徑鎢極直 氬氣流 電源極性(mm〕 徑(mm〕量(升/分) 種類工本工藝依據(jù)工程技 氬弧 藝術(shù)要求，制定適用于 焊 焊焊說工程上鋼管與鋼管 接 手弧 2焊規(guī)明間的焊縫焊接. 范參數(shù)

80～9080~90

14～1620～23

Φ2.5 Φ10 Φ2。5 8～12 直流正極直流反極編 制審 核建設(shè) 筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限單位 公司母材 20、219*5

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲(chǔ)工程結(jié)點(diǎn)圖 焊接挨次圖

工藝評定編號(hào)序號(hào)

編號(hào) 13P-02G10—TS—03備注焊 接 材料

H08MnSiA〔Φ2.5)/

60°2151.4

1見左圖 2

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨,假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層。清根手段預(yù)熱溫度層間溫度

12h 1

焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn) 2023焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、3 毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)。工本工藝依據(jù)工程技

焊接方法氬弧

層數(shù) 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑〔mm)

焊絲直徑(mm)

噴嘴直徑鎢極直(mm〕 〔mm)

電源量〔升/ 極性種類分〕藝術(shù)要求,制定適用于 接 焊 范2說工程上鋼管與鋼管 規(guī) 手弧范2明間的焊縫焊接. 參 焊數(shù)

80～9080～90

14～1620~23

Φ2。5 Φ10 Φ2。5 8～12 直流正極直流反極編 制審 核審 核建設(shè) 筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限單位 公司母材 20、168*5

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲(chǔ)工程結(jié)點(diǎn)圖 焊接挨次圖

工藝評定編號(hào)序號(hào)

編號(hào) 13P—03G10-TS—03備注焊 接 材料

H08MnSiA〔Φ2.5〕/

60°2151.4

1見左圖 2

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨,假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層。清根手段預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理

12h 1

3焊縫尺GB50236-2023寸標(biāo)準(zhǔn)焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)。焊接方法

層數(shù) 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑(mm〕

焊絲直徑(mm)

噴嘴直徑鎢極直(mm〕 〔mm)

電源量〔升/ 極性種類分)工本工藝依據(jù)工程技 焊 氬弧 藝術(shù)要求，制定適用于 接 焊范焊說工程上鋼管與鋼管 規(guī) 手弧 2范焊明間的焊縫焊接。 參數(shù)

80～9080～90

14～1620~23 2

Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8～12 直流正極直流反極編 制審 核審 核建設(shè) 筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限單位 公司母材 2＃、114*0

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲(chǔ)工程結(jié)點(diǎn)圖 焊接挨次圖

工藝評定編號(hào)序號(hào)

編號(hào) 13P—04G10—TS-03備注焊 接 材料

H08MnSiA〔Φ2.5)/

60°2151.4

1見左圖 2

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸,并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜質(zhì).每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨,假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層.

1

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、焊工本工藝依據(jù)工程技

焊接方法氬弧

層數(shù) 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑〔mm)

焊絲直徑(mm〕

(mm)

鎢極直徑焊條烘烤時(shí)間2h1焊條烘烤時(shí)間2h13毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào).預(yù)熱保溫方法2023層間溫度焊后熱處理焊條

電源量〔升/ 極性種類分〕藝術(shù)要求，制定適用于 規(guī)

打底

14~16

Φ2。5 Φ10 Φ2。5 8～12 直流正極參2說工程上鋼管與鋼管 范 手弧參2明間的焊縫焊接。 數(shù) 焊

80～90

20~23

Φ3。2

直流反極編 制編 制審 核建設(shè) 筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限單位 公司

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲(chǔ)工程

編號(hào) 13P—05G10-TS—03母材 20＃、Φ89*4.5 結(jié)點(diǎn)圖 焊接挨次圖 序號(hào)施焊要求 備注焊條

60°

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺焊接 材料

H08MnSiA(Φ2.5) 21/1

15.4 見左圖 2

寸,并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜質(zhì)。每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨，假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層。焊條烘烤溫度焊條烘烤時(shí)間350℃～400℃2h13蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺,并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)。清根手段預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法2023層間溫度焊后熱處理

焊焊接方

焊條速度 直徑

焊絲直徑

電源工本工藝依據(jù)工程技 接 法藝術(shù)要求，制定適用于 規(guī)

層數(shù) 電流A 電壓V

mm/s

〔mm)

〔mm)

(mm〕 徑(mm)

量(升/ 極性種類分〕說工程上鋼管與鋼管

范 氬弧參 焊

80~90

14～16

Φ2.5 Φ10 Φ2。5 8～12 直流正極明間的焊縫焊接。 數(shù) 手弧焊 2

80～90

20～23

Φ3。2

直流反極編 制編 制審 核建設(shè) 筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限單位 公司

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲(chǔ)工程

編號(hào) 13P-06G10—TS—03母材 結(jié)點(diǎn)圖 焊接挨次圖 序號(hào)施焊要求 備注焊接 材料

H08MnSiA〔Φ25〕/

60°2151.41

1見左圖 2

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨，假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層。清根手段預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理

2h

13焊縫尺GB50236-2023寸標(biāo)準(zhǔn)焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺,并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)。焊接方法

層數(shù) 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑(mm〕

焊絲直徑〔mm〕

徑鎢極直 氬氣流 電源極性〔mm〕〔mm) 種類工本工藝依據(jù)工程技 焊 氬弧 藝術(shù)要求,制定適用于 接 焊焊說工程上鋼管與鋼管 規(guī) 手弧 2焊明間的焊縫焊接. 范參數(shù)

80～9080～90

14～1620～23

Φ2。5 Φ10 Φ2。5 8～12 直流正極直流反極編 制審 核建設(shè) 筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限單位 公司

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲(chǔ)工程

編號(hào) 13P—07G10-TS—03母材 20＃、Φ48*3.5 結(jié)點(diǎn)圖 焊接挨次圖 序號(hào)施焊要求 備注焊條

60°

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺焊接 材料

H08MnSiA〔Φ2.5〕 21/1

15.4 見左圖 2

寸，并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜質(zhì)。每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨，假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層。焊工本工藝依據(jù)工程技

焊接方法焊條烘烤溫度焊條烘烤時(shí)間焊條烘烤溫度焊條烘烤時(shí)間350℃~400℃2h13蓋面完成后,要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)。清根手段預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法2023層間溫度焊后熱處理焊條

層數(shù) 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑(mm)

焊絲直徑〔mm)

徑鎢極直 氬氣流 電源極性(mm) 徑(mm〕量(升/分) 種類接藝術(shù)要求，制定適用于 規(guī)

打底

14~16

Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8~12 直流正極手弧說工程上鋼管與鋼管 范 焊 2

80～90

20~23 Φ3。2

直流反極明間的焊縫焊接。 參數(shù)編 制審 核焊 接 工 藝 卡 編號(hào) 13P—08建設(shè) 單位

儲(chǔ)工程

工藝評定編號(hào)

G10-TS—03母材 20＃+20Ⅱ 結(jié)點(diǎn)圖 焊接挨次圖

序施焊要求 備注號(hào)焊 接 材

J423.2)/

3.0～4.5

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸,20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜質(zhì).料 焊劑 / 2 6

見左圖

每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨，假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層。清根手段預(yù)熱溫度層間溫度

350℃—400℃2h1

22～61焊縫尺 鎢極直鎢極直電源極〔mm)量(升/分)種類性

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺,并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)。焊后熱處理焊接工 本工藝依據(jù)工程技 范藝術(shù)要求,制定適用于工 數(shù)說程上鋼管與平板法蘭間

焊接方法層數(shù)

速度電壓V mm/s

焊絲焊條直 直徑徑(mm〕〔mm手弧焊1手弧焊190—11020—23Φ2。5直流反極手弧焊290-11020-23Φ3。2直流反極

噴嘴直徑(mm〕明的焊縫焊接明的焊縫焊接.焊 接 工 藝 卡 編號(hào) 14P—01建設(shè) 茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限 單位 公司

石化倉儲(chǔ)工程

工藝評定編號(hào)

06P-29母材 316、219*0

結(jié)點(diǎn)圖

序號(hào)施焊要求 備注焊 接 材料

H00Cr19Ni12/

60°2151.4

見左圖

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨，假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層.焊條烘烤時(shí)間 2h清根手段11預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法層間溫度GB50236-2023焊后熱處理工本工藝依據(jù)工程技說工程上鋼管與鋼管明間的焊縫焊接。焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)焊接方法焊焊層數(shù)打底2電流A95～115100～120電壓V11～1311~13焊條速度直徑mm/s(mm〕Φ3。2毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)。焊絲直徑〔mm〕

(mm) 徑(mm〕

電源量(升/ 極性種類分〕藝 Φ2.5 Φ10 Φ2.5 8～10 直流

DCENDCEN編 制編 制審 核焊 接 工 藝 卡 編號(hào) 14P—02建設(shè) 茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限 單位 公司

石化倉儲(chǔ)工程

工藝評定編號(hào)

06P—29母材 316、168*5

結(jié)點(diǎn)圖

序號(hào)施焊要求 備注焊接 材料

H00Cr19Ni12Mo2〔Φ2.5〕/

60°2151.41

見左圖

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨，假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層。清根手段預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理

2h

13焊縫尺GB50236-2023寸標(biāo)準(zhǔn)焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)。鎢極直焊工本工藝依據(jù)工程技

焊接方法

層數(shù) 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑(mm)

焊絲直徑〔mm)

徑〔mm〕

氬氣流 電源極性種類藝術(shù)要求，制定適用于 規(guī) 氬弧

95～115

11～13

Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8～10

DCEN說工程上鋼管與鋼管 范 焊明間的焊縫焊接.

參 數(shù) 焊

2

11～13 Φ3。2

直流DCEN編 制編 制審 核焊 接 工 藝 卡 編號(hào) 14P—03建設(shè) 筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限單位 公司母材

工程 東莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭 工藝評定編號(hào) 06P—29名稱 石化倉儲(chǔ)工程結(jié)點(diǎn)圖 焊接挨次圖 序號(hào)施焊要求 備注焊接 材料

H00Cr19Ni12/

60°2151.4焊條烘烤溫度焊條烘烤時(shí)間焊條烘烤溫度焊條烘烤時(shí)間350℃～400℃2h13蓋面完成后,要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào).清根手段預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法2023層間溫度焊后熱處理焊焊條

見左圖

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨，假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層。工本工藝依據(jù)工程技

焊接方

層數(shù) 電流A 電壓V

焊絲直徑直徑

噴嘴直徑鎢極直

電源量〔升/ 極性m/s (mm) 〔mm) m/s (mm) 〔mm) 〔mm) 種類(mm〕 分)打底95～11511～13Φ2。5Φ10Φ2。58~10直流DCEN2100～12011~13Φ3.2直流DCEN藝術(shù)要求,制定適用于 規(guī)說工程上鋼管與鋼管

范 氬弧參 焊明間的焊縫焊接. 數(shù) 手弧焊焊編 制審 核焊 接 工 藝 卡 編號(hào) 14P—04建設(shè) 筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限單位 公司母材

工程 東莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭 工藝評定編號(hào) 06P-29名稱 石化倉儲(chǔ)工程結(jié)點(diǎn)圖 焊接挨次圖 序號(hào)施焊要求 備注焊 接 材料

A022〕H00Cr19Ni12Mo2〔Φ25/

60°2151.4

見左圖

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸,并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜質(zhì).每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨,假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層.清根手段預(yù)熱溫度層間溫度

12h 1焊

焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn) 2023焊條

蓋面完成后,要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào).鎢極直工本工藝依據(jù)工程技 規(guī)

焊接方法

速度層數(shù) 電流A 電壓Vmm/s

直徑(mm)

焊絲直徑〔mm〕

(mm〕

徑〔mm〕

氬氣流 電源極性種類藝術(shù)要求,制定適用于范 氬弧說工程上鋼管與鋼管 參 焊

打底 95~115 11～13 Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8~10 直流DCEN明間的焊縫焊接. 數(shù) 焊編 制審 核

2 100～120 11~13 Φ3.2 直流DCEN焊 接 工 藝 卡 編號(hào) 14P—05建設(shè) 筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限單位 公司母材

工程 東莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭 工藝評定編號(hào) 06P-29名稱 石化倉儲(chǔ)工程結(jié)點(diǎn)圖 焊接挨次圖 序號(hào)施焊要求 備注焊 接 材料

A022(3.)H00Cr19Ni12Mo2〔Φ25/

60°2151.4

見左圖

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸,并認(rèn)真清理管道焊口及四周20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜質(zhì).每層焊道之間要進(jìn)展清渣、打磨,假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層.清根手段預(yù)熱溫度層間溫度

12h 1焊

焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn) 2023焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺,并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào).工本工藝依據(jù)工程技 規(guī)

焊接方法

速度層數(shù) 電流A 電壓Vmm/s

直徑(mm〕

焊絲直徑(mm〕

噴嘴直徑鎢極直(mm) 〔mm)

電源量(升/ 極性種類分〕藝術(shù)要求，制定適用于范 氬弧說工程上鋼管與鋼管 參 焊

打底 95～115 11～13 Φ2.5 Φ10 Φ2.5 8～10 直流DCEN明明間的焊縫焊接.數(shù)焊2100～12011～13。2直流DCEN編 制審 核焊 接 工 藝 卡 編號(hào) 14P-06建設(shè) 單位

倉儲(chǔ)工程

工藝評定編號(hào)

06P—29母材 20#+20Ⅱ 結(jié)點(diǎn)圖

序 施焊要求 備注號(hào)焊 接 材料

A02(2.3.2)//

3.0～4.52 6

見左圖

施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺寸,20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜質(zhì).,假設(shè)有明顯缺陷應(yīng)去除再施焊下一層。清根手段預(yù)熱溫度層間溫度

350℃-400℃2h1

22～61焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn) 2023

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào).焊后熱處理

焊接方法層數(shù)

電壓 速度V

徑

焊絲直

噴嘴直鎢極直 徑 徑 量升/ 電源 極種類 性工 本工藝依據(jù)工程技 接

手弧焊 1

95-115

〔mm) 〔mm〕〔mm〕 11— Φ2。513

直流 DCEN藝術(shù)要求，制定適用于工規(guī)范說程上鋼管與平板法蘭間參數(shù)明的焊縫焊接。

2

11— 。213

直流 DCEN編制編制審核

壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

共頁 工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼名稱頭石化倉儲(chǔ)工程第頁 管道

φ273×6.5管道

20#序工序內(nèi)容號(hào)清理組裝點(diǎn)焊焊接清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時(shí)去除20㎜范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油污等。將兩對鋼管對接組裝，組裝b=2m1.5m。調(diào)正對中后，沿對接處環(huán)縫圓周均布點(diǎn)固，點(diǎn)焊長115按《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的要求,施焊該道焊縫。打磨焊縫外表，去除熔渣、飛濺物等。該焊縫外觀質(zhì)量按GB50683—2023100％檢查到達(dá)Ⅱ級為外表

直徑 材質(zhì)操作者日期檢驗(yàn)員日期 備注

質(zhì)量合格,然后對對接焊縫進(jìn)展 100％的 X 射線檢測按GB/T12605-2008無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相修

檢測方法》進(jìn)展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合格。數(shù)量 文件編號(hào) 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準(zhǔn)

壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

共頁 工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼名稱頭石化倉儲(chǔ)工程第頁 管道

φ219×65管道

20＃序工序內(nèi)容號(hào)清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時(shí)去除20㎜范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油

直徑 材質(zhì)操作者日期檢驗(yàn)員日期 備注組裝點(diǎn)焊焊接清理探傷修

將兩對鋼管對接組裝，組裝時(shí)，保證兩對對接鋼管的軸向中心線重合，。按《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，施焊該道焊縫。打磨焊縫外表，去除熔渣、飛濺物等.該焊縫外觀質(zhì)量按GB50683-2023進(jìn)展100%檢查到達(dá)Ⅱ級為外表質(zhì)量合格，然后對對接焊縫進(jìn)展100X射線檢測按GB/T12605—2023《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》進(jìn)展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合數(shù)量 文件編號(hào) 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準(zhǔn)

壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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φ168×55管道

20#序工序內(nèi)容號(hào)清理組裝點(diǎn)焊焊接清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時(shí)去除20㎜范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油污等。將兩對鋼管對接組裝，組裝b=1～2mm。5mm.按《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，施焊該道焊縫。打磨焊縫外表,去除熔渣、飛濺物等。該焊縫外觀質(zhì)量按GB50683—2023100%檢查到達(dá)Ⅱ級為外表

直徑 材質(zhì)操作者日期檢驗(yàn)員日期 備注

質(zhì)量合格,然后對對接焊縫進(jìn)展 100%的 X 射線檢測按GB/T12605-2008無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相修

檢測方法》進(jìn)展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合格。數(shù)量 文件編號(hào) 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準(zhǔn)

壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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φ114×5.0管道

20#序工序內(nèi)容號(hào)清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時(shí)去除

直徑 材質(zhì)操作者日期檢驗(yàn)員日期 備注

b=2m1.5m。調(diào)正對中后，沿對接處環(huán)縫圓周均布點(diǎn)固，點(diǎn)焊長115m按《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，施焊該道焊縫。打磨焊縫外表，去除熔渣、飛濺物等.該焊縫外觀質(zhì)量按GB50683-2023進(jìn)展100%檢查到達(dá)Ⅱ級為外表質(zhì)量合格,然后對對接焊縫進(jìn)行100％的X射線檢測按GB/T12605-2008無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相修

檢測方法》進(jìn)展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合格。數(shù)量 文件編號(hào) 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準(zhǔn)

壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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φ89×4.5

20#序工序內(nèi)容號(hào)清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時(shí)去除20㎜范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油

直徑 材質(zhì)操作者日期檢驗(yàn)員日期 備注組裝點(diǎn)焊焊接清理探傷修

將兩對鋼管對接組裝，組裝按《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，施焊該道焊縫。打磨焊縫外表,去除熔渣、飛濺物等。100%檢查到達(dá)Ⅱ級為外表100X射線檢測按GB/T12605—2023《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方數(shù)量 文件編號(hào) 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準(zhǔn)

壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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φ60×4。0管道

20＃序工序內(nèi)容號(hào)清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時(shí)去除

直徑 材質(zhì)操作者日期檢驗(yàn)員日期 備注組裝點(diǎn)焊焊接清理探傷修

。按《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的要求,施焊該道焊縫。打磨焊縫外表，去除熔渣、飛濺物等。該焊縫外觀質(zhì)量按GB50683-2023進(jìn)展100%檢查到達(dá)Ⅱ級為外表質(zhì)量合格，然后對對接焊縫進(jìn)展100X射線檢測按GB/T12605—2023《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》進(jìn)展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合格。數(shù)量 文件編號(hào) 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準(zhǔn)

壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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φ219×60管道

316L序工序內(nèi)容號(hào)清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時(shí)去除20㎜范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油

直徑 材質(zhì)操作者日期檢驗(yàn)員日期 備注

將兩對鋼管對接組裝，組裝時(shí)，保證兩對對接鋼管的軸向中心線重合，按《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，施焊該道焊縫。打磨焊縫外表,去除熔渣、飛濺物等。該焊縫外觀質(zhì)量按GB50683-2023進(jìn)展100%檢查到達(dá)Ⅱ級為外表質(zhì)量合格,然后對對接焊縫進(jìn)行100%的X射線檢測按GB/T12605-2008無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相修

檢測方法》進(jìn)展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合格。數(shù)量 文件編號(hào) 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準(zhǔn)

壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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φ168×5.5管道

316L序工序內(nèi)容號(hào)清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時(shí)去除20㎜范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油

直徑 材質(zhì)操作者日期檢驗(yàn)員日期 備注組裝點(diǎn)焊焊接清理探傷修

將兩對鋼管對接組裝，組裝按《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，施焊該道焊縫.打磨焊縫外表，去除熔渣、飛濺物等。該焊縫外觀質(zhì)量按GB50683—2023100％檢查到達(dá)Ⅱ級為外表2023《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)?/p>