合成壓縮機(jī)巖棉夾芯板板施工方案004完整

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合成壓縮機(jī)巖棉夾芯板板施工方案004完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：陜西煤化100萬(wàn)噸/年煤基二甲醚項(xiàng)目一期工程編號(hào):SMH—004致：北京華旭工程項(xiàng)目管理我方已經(jīng)根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了合成壓縮機(jī)廠房（672)巖棉夾心板安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（方案)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查.附：合成壓縮機(jī)廠房（672)巖棉夾芯板安裝工程施工方案工程技術(shù)聯(lián)系單SMH—047包單位(章）：項(xiàng)目經(jīng)理：郭志恒日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu):總監(jiān)理工程師：日期：管理公司審核意見：管理公司:負(fù)責(zé)人：日期:建設(shè)單位審核意見建設(shè)單位：負(fù)責(zé)人：日期：由承包單位填報(bào)，一式四份，建設(shè)、管理、監(jiān)理和承包單位各存一份

陜西煤化100萬(wàn)噸/年煤基二甲醚一期工程合成壓縮機(jī)廠房（672）巖棉夾心板施工方案編制：黃鵬軍審核：審批:山西省工業(yè)設(shè)備公司二零一二年九月目錄一、工程概況。。。.。...。.。.。。。。。。.。。.。。.。。。。.。。。.。..。.3二、編制說(shuō)明依據(jù).。。。。。。.。.。..。.。。.。.。。.。。。...。。。..。3三、施工準(zhǔn)備。。..。.。。。.。。。。.。..。.。..。.。。。.。。..。。..。.。。。..3四、施工進(jìn)度。。。。.。.。。。.。..。。.。..。。..。。..。。.。。。。。.。..5五、施工主要方法及要求.。..。.。..。.。...。...。。。。。.。。...。。5六、質(zhì)量保證措施。.。。。。。.。...。。...。。..。。。.。.....11七、安全及環(huán)境保護(hù).。。.。..。.。.。。。。..。。。。。。.....。。。。.12八、竣工驗(yàn)收..。。。..。.。。。。..。..。。。..。..。.....。.。。。。.。13 一、工程概況工程名稱：陜西煤化100萬(wàn)噸/年煤基二甲醚項(xiàng)目一期工程合成壓縮機(jī)廠房（672）建設(shè)單位：陜西煤化能源設(shè)計(jì)單位：華陸科技工程責(zé)任建設(shè)地點(diǎn)：咸陽(yáng)市長(zhǎng)武縣五里鋪工業(yè)園區(qū)工程概況：本工程合成壓縮機(jī)廠房(672）1.2m以上墻體及屋面均采用100mm厚巖棉夾芯板，外板為0。6mm厚熱鍍鋅鋼板,淺灰色聚酯涂層（屋面外板顏色變更為藍(lán)色，隨后業(yè)主統(tǒng)一下發(fā)通知）,內(nèi)板為0。4mm厚熱鍍鋅鋼板，骨白色聚酯漆涂層.巖棉夾心板接茬處均采用雙c型鋼加強(qiáng)。二、編制說(shuō)明及依據(jù)合成壓縮機(jī)廠房（672)墻面板及屋面板安裝工程由本公司專業(yè)彩鋼巖棉夾芯板制作安裝班組進(jìn)行施工。為了保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，巖棉板安裝前,我單位嚴(yán)格按照施工圖的設(shè)計(jì)要求及工程技術(shù)聯(lián)系單SMH—047龍骨布置方案布置圖,編排周全的施工計(jì)劃，謹(jǐn)慎施工，特編寫巖棉板安裝施工方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo).本方案編制依據(jù)：1、《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造（三）》08J925—3；2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001;3、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55-2001；4、《建筑施工手冊(cè)》及《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》;5、華陸科技工程責(zé)任合成壓縮機(jī)廠房(672）建筑施工圖紙及我方工程技術(shù)聯(lián)系單SMH-047（墻體龍骨布置方案）。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備①組織技術(shù)人員，熟悉圖紙、施工方案。在材料還未到現(xiàn)場(chǎng)之前將圖紙上所反映的材料與料單進(jìn)行對(duì)照，尺寸、型號(hào)、數(shù)量、資料與圖紙應(yīng)相符合；檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。②與技術(shù)工人和機(jī)具操作人員詳細(xì)交待施工情況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定安裝方案、實(shí)施施工方法和方案，制定技術(shù)和安全措施,保質(zhì)、保量完成工程計(jì)劃，提供各種專業(yè)相配合的施工建議。③卸貨前提前落實(shí)材料的堆放場(chǎng)地,盡可能減少二次搬運(yùn)。因此每面墻周圍都應(yīng)提供平整場(chǎng)地用于堆放彩板。2、.材料準(zhǔn)備。本工程采用的巖棉夾芯板及墻體龍骨由我方自購(gòu)。材料準(zhǔn)備按施工組織計(jì)劃分步進(jìn)行,并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等,并應(yīng)規(guī)定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格，并核對(duì)送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否相符合。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)處理,更換、代用或其他方法，并應(yīng)將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠家。

3、機(jī)具準(zhǔn)備。巖棉板圍護(hù)結(jié)構(gòu)因其體輕，一般不需大型機(jī)具.①機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)按施工組織計(jì)劃的要求準(zhǔn)備齊全，基本有以下幾種:1）提升設(shè)備：汽車吊、滑輪、吊籃等按不同工程面積、高度，選用不同方法和機(jī)具.2）手提工具:按安裝隊(duì)伍分組數(shù)量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。3)電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等,各種配電器具必須考慮防雨條件。4）腳手架準(zhǔn)備：按施工組織計(jì)劃要求準(zhǔn)備腳手架、跳板、安全防護(hù)網(wǎng)如發(fā)現(xiàn)存在安全隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。在8.47m平臺(tái)至20。5m之間沿著廠房周邊搭設(shè)落地式外架，內(nèi)立桿距主體外邊沿0。3m，內(nèi)外立桿橫距1m，大橫桿步距1。8m，小橫桿間距1。8m.其它部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要搭設(shè)鋼管腳手架或組合架。5）要準(zhǔn)備臨時(shí)機(jī)具庫(kù)房，放置小型施工機(jī)具和零配件。②主要機(jī)械設(shè)備工具表序號(hào)名稱用途單位數(shù)量115噸、25噸汽車吊卸貨，堆放板材、吊裝巖棉夾芯板臺(tái)22手槍鉆安裝復(fù)合板板打自攻釘把303定滑輪復(fù)合板板垂直豎立、就位只124小翻斗車現(xiàn)場(chǎng)小型配件運(yùn)輸輛25移動(dòng)腳手架安裝復(fù)合板副146移動(dòng)吊籃安裝復(fù)合板臺(tái)67經(jīng)緯儀控制和檢測(cè)復(fù)合板豎縫的垂直度臺(tái)18水準(zhǔn)儀控制和檢測(cè)水平收邊安裝后的水平度臺(tái)24、場(chǎng)地準(zhǔn)備：按施工組織要求，對(duì)堆放場(chǎng)地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、施工道路，臨時(shí)設(shè)施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；5、施工組織:根據(jù)工程項(xiàng)目的實(shí)際情況和工期要求確定施工組織計(jì)劃。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人、材料保管人員等；下設(shè)施工班組。施工現(xiàn)場(chǎng)人員配備如下：序號(hào)姓名職務(wù)備注1梁飛項(xiàng)目經(jīng)理2馬希同土建生產(chǎn)經(jīng)理3黃鵬軍技術(shù)員4賈武杰施工員5楊沙沙預(yù)算員6李瑞資料員7謝曾琪安全員8趙珩材料員9劉斌施工班組組長(zhǎng)四、施工進(jìn)度：本工程巖棉夾心板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的開工日期應(yīng)安排在前一工序完成驗(yàn)收之后進(jìn)行,以保證安裝質(zhì)量、成品保護(hù)和施工進(jìn)度。墻面板及屋面板安裝工期各15天，合計(jì)工期30天。先將時(shí)間進(jìn)行分配如下：=1\*GB2⑴派專業(yè)技術(shù)讓人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核尺寸1天。=2\*GB2⑵現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核完且確定詳細(xì)尺寸后,備料兩天，展開前期工作。=3\＊GB2⑶屋面板材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)檢，12天完成屋面底板安裝工程并報(bào)檢。=4\＊GB2⑷墻面維護(hù)材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)檢，15天完成墻面維護(hù)工程并報(bào)檢。=5\＊GB2⑸自檢完成后報(bào)檢，并與相關(guān)資料一并報(bào)驗(yàn)。五、施工要求及主要施工方法。

1。對(duì)施工總平面的要求：1)由于屋面、墻面板多為長(zhǎng)尺板材，故應(yīng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)車通道及車輛回轉(zhuǎn)條件2）充分考慮板材的堆放場(chǎng)地,減少二次搬運(yùn)，有利于吊裝；3)現(xiàn)場(chǎng)加工板材時(shí)應(yīng)將加工設(shè)備放置在平整場(chǎng)地上，有利于板材二次搬運(yùn)和直接吊裝；4)認(rèn)真確定板材安裝的起點(diǎn)和施工順序及施工班組數(shù)量；5）留出必要的現(xiàn)場(chǎng)板材二次加工的場(chǎng)地，保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場(chǎng)損壞。

2、材料堆放(1)巖棉夾芯板板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的板材堆放場(chǎng)地應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn),避免長(zhǎng)距離運(yùn)輸.2)板材宜隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點(diǎn)，避免在工地堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成板材不可挽回的損壞。3）堆放板材的場(chǎng)地旁應(yīng)有二次加工的場(chǎng)地.4）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，不易受到工程運(yùn)輸施工過(guò)程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。5）按施工順序堆放板材,同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi),避免不同種類的疊壓和翻倒板材。6）堆放板材應(yīng)設(shè)墊木和其它承墊材料并應(yīng)使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。7)當(dāng)板材長(zhǎng)期不能施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在板材干燥時(shí)用防雨材料覆蓋。8）彩巖棉夾芯板的堆放應(yīng)在避雨處或有防雨措施下堆放。3、安裝放線

由于屋面和墻面板是在廠家直接復(fù)合的巖棉夾芯板材,故安裝前的放線工作對(duì)后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。（1）安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差做出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。（2）根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn),各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除次之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。(3)屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度.

4、搬運(yùn)、吊裝1）單張巖棉板搬運(yùn)時(shí)，要視巖棉板的長(zhǎng)度,配備人員抬運(yùn),以不使鋼板變形為準(zhǔn)。2）盡量將編號(hào)相同或長(zhǎng)度相同的檁條或板一并搬運(yùn)。檁條和板材按施工組織計(jì)劃分批依次有序搬運(yùn)吊裝；3)吊裝要視現(xiàn)場(chǎng)情況采用起吊設(shè)備或人工吊裝，注意勿破壞板材表面鍍層；吊裝時(shí)應(yīng)將巖棉夾心板按照安裝方向放置屋面、平臺(tái)或腳手架上,避免巖棉夾芯板在屋面、平臺(tái)和腳手架上調(diào)整方向時(shí),造成鋼板的破損和變形,并盡可能減少在高空的二次搬運(yùn)；如果在起吊過(guò)程中巖棉夾芯板表面出現(xiàn)劃傷、擦傷、翹曲、折痕或生銹等缺陷視其缺陷程度再定，若在規(guī)范允許范圍內(nèi)我方進(jìn)行修整,反之切割重新補(bǔ)裝。為避免現(xiàn)搬運(yùn)，起吊時(shí)出現(xiàn)缺陷施工中要特別注意事項(xiàng)：①采用專用工具調(diào)運(yùn)巖棉夾芯板，不能用鋼絲繩直接調(diào)運(yùn)，并且要輕拿輕放,不能使巖棉夾芯板碰到其它堅(jiān)硬的物體.②運(yùn)輸過(guò)程中巖棉板要固定好,不能超標(biāo)重疊堆放。③巖棉板切邊時(shí)可能存在毛刺,因此在搬運(yùn)時(shí)不能拖、拉以免劃傷下一張巖棉板。④巖棉板不可直接堆放在地面上，應(yīng)采用專用的底座，放置在平整的地面上,避免板材變形、翹曲。⑤巖棉夾芯板板應(yīng)常溫放置在室內(nèi)，不宜露天存放;若需要在室外短期存放，巖棉板表面應(yīng)覆蓋防雨布等措施。4）吊件制作應(yīng)安全、牢固。板材、檁條應(yīng)有吊裝清單，交給現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員驗(yàn)收;5、安裝巖棉夾心板前的檢查1)材料：材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即檢查產(chǎn)品外包裝是否完好嚴(yán)密,產(chǎn)品承運(yùn)單、裝箱單、產(chǎn)品合格證是否齊全，依據(jù)產(chǎn)品承運(yùn)單、裝箱單對(duì)到達(dá)的產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量、板型、尺寸進(jìn)行核對(duì),若產(chǎn)品有短缺或損壞，應(yīng)及時(shí)向廠家提出書面聲明，書面文件.2）安裝圖:開始安裝前，安裝班組應(yīng)對(duì)安裝圖、安裝手冊(cè)及相關(guān)圖紙有全面了解，若有疑問(wèn)，要及時(shí)與項(xiàng)目部溝通解決.3)主體結(jié)構(gòu)：開始安裝前，實(shí)際主結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸應(yīng)與有關(guān)圖紙相符，所需核對(duì)工作如下：主結(jié)構(gòu)的軸線距離；主結(jié)構(gòu)外側(cè)軸線的平面度和垂直度；鋼架(檁條）間距是否與圖紙一致，是否在同一平面上；鋼架(檁條或檁條支托）標(biāo)高是否與圖紙一致；門窗建筑物突出的位置；與巖棉夾心板相接處的磚墻、混凝土柱的高度及寬度；一)檁條的安裝：1、首先根據(jù)圖紙檢查檁條支托的位置，尺寸確認(rèn)無(wú)誤后，將檁條按照?qǐng)D紙要求，采用螺栓接（或焊接）在相應(yīng)的位置。并及時(shí)將檁條調(diào)整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)，防止檁條因自重或結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素，造成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形,給下一道工序帶來(lái)不必要的麻煩。2、采用螺栓連接的檁條,在安裝的同時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余量，調(diào)整后在將緊固螺栓終擰,緊固螺栓在緊固完成后，絲扣露出2―—3扣為宜.3、采用焊接的檁條，應(yīng)在焊接前，按照?qǐng)D紙要求，詳細(xì)核對(duì)檁條的位置、尺寸、規(guī)格,確認(rèn)無(wú)誤后方可施工，焊接前可將檁條臨時(shí)固定在相應(yīng)的焊接位置上，同時(shí)調(diào)整檁條的水平狀態(tài)和垂直狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后，可進(jìn)行焊接施工.焊接完成后，須將焊接后的的殘?jiān)謇砀蓛簦⒁罁?jù)圖紙對(duì)焊縫高度和焊接形式進(jìn)行檢查，如有誤差可及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或處理。焊接縫的防腐處理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ,以保證防腐的要求。4、組合檁條的安裝大多集中在門、窗洞口或需加強(qiáng)的位置，更需注意檁條的規(guī)格、尺寸、位置。對(duì)預(yù)留的門、窗洞口應(yīng)在安裝的同時(shí),檢查對(duì)角尺寸、位置是否和圖紙相符.二）屋面巖棉夾心板及天溝的安裝屋面系統(tǒng)在安裝前應(yīng)首先對(duì)屋面檁條平整度、檁距、坡度等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符可及時(shí)更改或修補(bǔ)。具體安裝要求如下：1、巖棉夾芯板屋面的固定：在橫坡每?jī)蓧K屋面搭接處,將帶有翻邊防水沿（上層鋼板）一側(cè)與搭接側(cè)對(duì)接，對(duì)接后用自攻釘貫穿搭接測(cè)邊緣與屋面檁條固定，然后將槽形連接板覆蓋在搭接處.2、巖棉夾芯板屋面順坡向搭接：上、下兩塊板搭接在支座（檁條）上,其搭接長(zhǎng)度為200mm,所搭接部分用防水密封膠密封。3、與巖棉夾芯板配套的收邊板、泛水板盡可能背風(fēng)向搭接，搭接長(zhǎng)度200mm。4、在屋脊或圖紙標(biāo)注處，需將復(fù)合屋面板外層鋼板上扳80度左右，形成擋水板—彎折截水。5、將巖棉夾芯板面板外層板靠近天溝處下端下扳10度左右，形成滴水線，同時(shí)天溝處壓型鋼板需外挑50mm。6、在屋面有通風(fēng)器或出屋面管道的周圍，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的要求，安裝好節(jié)點(diǎn)材料，以免發(fā)生滲漏.7、天溝板若為壓型鋼板，其搭接長(zhǎng)度為200mm,并施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘兩道，單排中心距為80mm，相錯(cuò)分布，鉚釘應(yīng)打在封膠線上。天溝端部的處理應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)明的尺寸安裝。天溝落水口處，以一圈防水鉚釘固定，鉚釘間距40mm與天溝板連接，并施以兩道封膠。8、封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm,寬度在10mm以上。每管封膠（300ml)約打12m長(zhǎng)，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須除去壓型板保護(hù)塑料薄膜,并將表面擦拭干凈。9、屋面板的收邊板和泛水板搭接長(zhǎng)度均為150mm，均需施封膠一道。10、屋面通風(fēng)工程業(yè)主指定廠家施工。三）墻面巖棉板的安裝墻面巖棉板采用在廠家直接復(fù)合的巖棉夾芯板：1、墻面系統(tǒng)巖棉板的安裝,應(yīng)首先對(duì)安裝好的墻面檁條進(jìn)行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面,檁條防腐層是否完好,門窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符,及時(shí)調(diào)整或更改。2、請(qǐng)注意是否有變截面的檁條在同一立面,如有請(qǐng)注意不同截面間的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。3、墻面巖棉夾芯板的安裝：巖棉夾芯板的鋪設(shè)要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時(shí)避免左右兩頭同時(shí)安裝,應(yīng)從建筑物的一端向另一端進(jìn)行，板肋搭接應(yīng)當(dāng)和當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背，請(qǐng)注意安裝第一塊板的重要性。4、在有出墻管道洞口處，墻板內(nèi)側(cè)應(yīng)做補(bǔ)強(qiáng)處理。5、每安裝5——6塊巖棉夾芯板板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè),如有誤差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6、建筑物陰陽(yáng)角、門、窗洞口處，應(yīng)按照?qǐng)D紙所標(biāo)明的收邊板位置、尺寸進(jìn)行安裝，安裝收邊板時(shí)，請(qǐng)注意收邊板的平整度.四）開洞處理施工中不可避免地要對(duì)墻面板或屋面板進(jìn)行切割、開洞處理，應(yīng)做如下準(zhǔn)備事項(xiàng):1、切割前必須在板材上進(jìn)行標(biāo)注、放樣.2、在切割后板的切割部位產(chǎn)生的毛刺、卷邊等應(yīng)進(jìn)行打磨處理。3、應(yīng)注意:在切割后必須將所切割的墻面板或屋面板進(jìn)行清潔處理，以免切割時(shí)產(chǎn)生的鐵屑腐蝕后對(duì)板的使用壽命造成影響。五）墻面泛水板的安裝1、墻面泛水板垂直搭接100mm，無(wú)封膠,水平方向自然搭接無(wú)封膠。2、封膠使用時(shí)的方法同屋面 六)安裝過(guò)程中和完畢后的檢查以下工作必須進(jìn)行:1、檢查固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，止水墊是否完整，不得有脫落,破損和松動(dòng)現(xiàn)象。2、窗上下口處的收邊板的水平度；3、與實(shí)際長(zhǎng)度偏差較大的壓型板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)，邊緣處不可有毛刺,應(yīng)保持整齊；4、巖棉夾芯板在吊裝過(guò)程中，應(yīng)避免尤其是外側(cè)與龍骨或檁條表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損；5、若巖棉夾心板涂層表面劃傷，應(yīng)將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用漆補(bǔ)涂；6、安裝完畢后，應(yīng)對(duì)巖棉板表面進(jìn)行清理工作，特別是嚴(yán)禁在鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。7、屋面安裝完成后，應(yīng)采用淋水實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)封閉的建筑物節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行防水檢測(cè).七）安裝中的注意事項(xiàng)1、在安裝好的屋面巖棉板上應(yīng)鋪設(shè)步道,盡量減少行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋。禁止在天溝板上站立和行走。2、屋面板單位面積內(nèi)嚴(yán)禁集中站人，應(yīng)小于2人/㎡3、螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。4、巖棉板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到1mm的鋼板制成,屋面的施工荷載不能過(guò)大,因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾;當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時(shí)固定,以免被風(fēng)刮下,造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施5、每天安裝工作完成后，必須將屋面和墻壁面當(dāng)天留下的所有鐵屑，雜物及時(shí)清掃干凈。6、天溝及開孔為屋面防水的重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進(jìn)行下一道工序。7、巖棉板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在鋼板上作記號(hào)，不能與鉛,銅材料接觸使用。使用硅膠的地方不能刷油漆。8、巖棉板搭接前應(yīng)除去保護(hù)塑料薄膜，并擦拭干凈板的表面,需要打膠的地方應(yīng)清除塵土、油污，并最好用松節(jié)油浸的布擦拭干凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干凈,無(wú)塵.9、收邊板的最寬面超過(guò)400mm應(yīng)更換為巖棉板.六、質(zhì)量保證措施安裝過(guò)程中務(wù)必進(jìn)行自檢，檢查依據(jù)以下偏差進(jìn)行,對(duì)超差的部位及節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理;項(xiàng)目允許偏差（mm)截面高度＞70mm搭接≥375截面高度≤70mm搭接屋面坡度＜1/10≥250屋面坡度＞1/10≥200墻面搭接≥120屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰壓型板端部錯(cuò)位6.0壓型板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板收邊板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0相鄰壓型板下端錯(cuò)位6。0注：1。H為墻面高度；2.L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度。檢查器具拉線、吊線、鋼尺七、安全及環(huán)境保護(hù)安全文明措施1、在巖棉夾芯板板施工以前,應(yīng)做好安全技術(shù)交底，層層落實(shí)安裝生產(chǎn)責(zé)任制。2、定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動(dòng)，使全體職工提高自我保護(hù)能力。3、現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,施工用電的接電口應(yīng)有防雨、防漏電的保護(hù)措施，防止施工人員高空觸電。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。5、巖棉板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)及時(shí)做好臨邊與洞口的防護(hù)工作。6、巖棉板施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起,輕拿輕放，避免滑動(dòng)或翹頭.施工剪切下來(lái)的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時(shí)收集,避免墜落.非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工。7、做好高空施工的安全防護(hù)工作,鋪設(shè)專用的交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時(shí)必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；對(duì)患有高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。8、下一樓層應(yīng)有專人監(jiān)控,防止其他人員進(jìn)入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。環(huán)境保護(hù)措施1、工完場(chǎng)清。在施工過(guò)程中要求施工班組做到工完場(chǎng)清，要求班組設(shè)置專人現(xiàn)場(chǎng)檢查、清掃，保證現(xiàn)場(chǎng)沒有多余的材料及垃圾。2、施工現(xiàn)場(chǎng)材料必須堆放規(guī)整。3、對(duì)于工程中使用的易燃易爆物品等必須有專人保管，未經(jīng)同意，其它人員不得任意使用；4、對(duì)工人進(jìn)行環(huán)境保護(hù)宣傳教育,增強(qiáng)工人環(huán)保意識(shí)。八、竣工驗(yàn)收將經(jīng)監(jiān)理審核原材料報(bào)驗(yàn)資料、施工方案等資料匯總，將安裝過(guò)程形成的安裝資料做成報(bào)驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理審核，同時(shí)申請(qǐng)對(duì)本公司工作范圍進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收.彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)在竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列文件：（1）巖棉夾芯板所采用的彩板出廠材質(zhì)證書及合格證書；（2）巖棉材料的材質(zhì)證書；（3）防水密封材料的出廠合格證;（4）連接件的出廠合格證；（5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計(jì)文件及變更通知書;（6）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故處理記錄。

對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下外觀檢查：

1.自測(cè)屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。2。巖棉板面色澤一致，無(wú)污染，損傷處有無(wú)修復(fù)等。3.巖棉板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關(guān)軸線垂直或平行。4.目測(cè)各泛水件成一直線。5。目測(cè)各連接件是否縱橫成一直線。6。抽檢連接件的緊固情況，有無(wú)松動(dòng)，板面有無(wú)被緊固件壓凹現(xiàn)象.7。巖棉板板面有無(wú)褶皺，錯(cuò)打孔等.8.密封膠的封閉是否到位,有無(wú)假封現(xiàn)象。壓縮機(jī)油運(yùn)施工方案2021年11月22日目錄TOC\o”1—2"\h\zHYPERLINK\l”_Toc381537749"一.編制說(shuō)明 2HYPERLINK\l”_Toc381537750"1。1目的和范圍 2_Toc381537753”2。1工程概述 2HYPERLINK\l”_Toc381537754”2.2施工范圍和內(nèi)容 2HYPERLINK\l”_Toc381537755"三。施工組織 33。1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 33.3勞動(dòng)力計(jì)劃 3HYPERLINK\l”_Toc381537759"3.4教育、培訓(xùn)與持證上崗管理 4HYPERLINK\l”_Toc381537760"四.主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃 4HYPERLINK\l”_Toc381537761”4.1工/機(jī)具使用計(jì)劃 44。2材料使用計(jì)劃 46.1管道制作安裝 5_Toc381537767”6。3油系統(tǒng)設(shè)備清洗 6HYPERLINK\l”_Toc381537768”6.4管道安裝及臨時(shí)管配制 76。5油沖洗前準(zhǔn)備工作 7_Toc381537771"七。施工質(zhì)量保證措施 87。1質(zhì)量管理措施 8HYPERLINK\l”_Toc381537773”7.2油沖洗措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537774”八。HSE保證措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537775"8。1危害分析及控制措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537776"8。2環(huán)境保護(hù)措施 98。3事故應(yīng)急措施 10HYPERLINK\l”_Toc381537778”九.流程圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。一.編制說(shuō)明1.1目的和范圍1。1.1油系統(tǒng)對(duì)大型機(jī)組的潤(rùn)滑系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、冷卻軸承和維護(hù)聯(lián)銷裝置的可靠動(dòng)作等起著十分重要的作用,是機(jī)組安全運(yùn)行的保障。1.1。2大型機(jī)組的潤(rùn)滑油、密封油和調(diào)速油的油質(zhì)潔凈要求很高，油系統(tǒng)的潔凈與否直接關(guān)系到機(jī)組能否安全、正常運(yùn)行.因此,在大型機(jī)組調(diào)試運(yùn)行前必須對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的油沖洗，以保證機(jī)組正常運(yùn)行中的油路暢通及各部件的動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏。1。1.3本方案僅適用于川氣東送（一期)潛江壓氣站工程壓縮機(jī)AC201A/AC201D附屬油系統(tǒng)的油沖洗工作.1。1。4為保證機(jī)組油系統(tǒng)沖洗的質(zhì)量，縮短沖洗時(shí)間，保證機(jī)組按期進(jìn)行調(diào)試及試運(yùn)行，請(qǐng)請(qǐng)參與此次壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗的管理及操作人員認(rèn)真按照本方案及技術(shù)交底的要求執(zhí)行。1.2編制依據(jù)1.2.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20211。2。2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235—20211。2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2021機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20211.2。5GE公司所提供的壓縮機(jī)隨機(jī)資料1.2。6通用電氣石油天然氣北京公司提供的壓縮機(jī)安裝調(diào)試手冊(cè)二。工程概況2.1工程概述2.1。1壓氣站工程壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)主要設(shè)備為離心壓縮機(jī)2臺(tái)及壓縮機(jī)附屬設(shè)備.2。1.2壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油站系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油箱，主電動(dòng)機(jī)和輔助電動(dòng)機(jī)和油泵、主冷卻器和輔助冷卻器。主過(guò)濾器和輔助過(guò)濾器、潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐、內(nèi)部閥門及內(nèi)部管線等。2.2施工范圍和內(nèi)容2。2.1壓氣站工程壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗的主要工作內(nèi)容包括：油系統(tǒng)管線的制作安裝、耐壓試驗(yàn)、化學(xué)清洗，油系統(tǒng)設(shè)備的拆洗及復(fù)位、臨時(shí)管道制作安裝,油系統(tǒng)循環(huán)沖洗，管線安裝復(fù)位等工作.三.施工組織副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：施工機(jī)組副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：施工機(jī)組質(zhì)量控制部：施工管理部：安全控制部：技術(shù)管理部：經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部：物資管理部：綜合管理部：項(xiàng)目經(jīng)理：3。2施工進(jìn)度計(jì)劃3.2.1根據(jù)GE工作計(jì)劃要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組各專業(yè)施工情況，合理安排兩臺(tái)壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗的進(jìn)度計(jì)劃,保證壓縮機(jī)組按計(jì)劃調(diào)試及試運(yùn)行，裝置整體按期交付生產(chǎn).3。3勞動(dòng)力計(jì)劃表1人員計(jì)劃表工種人數(shù)備注鉗工2電焊工2起重工1管工4普工4維護(hù)電工2合計(jì)153.4教育、培訓(xùn)與持證上崗管理3.4.1根據(jù)壓氣站內(nèi)控管理制度，對(duì)所有施工人員在入場(chǎng)前進(jìn)行：壓氣站內(nèi)部HSE管理制度、施工用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時(shí)用電、起重作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級(jí)安全教育、培訓(xùn)。3。4.2施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會(huì)制度，在布置施工任務(wù)的同時(shí)，必須把作業(yè)的危險(xiǎn)源和防范措施對(duì)作業(yè)人員予以明示，并做好記錄。3。4。3電工、起重工以及焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗。四.主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃4.1工/機(jī)具使用計(jì)劃表2工/機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起重機(jī)25t臺(tái)12移動(dòng)式空壓機(jī)6～8m3/min臺(tái)13濾油機(jī)5～7m3/n臺(tái)14砂輪切割機(jī)臺(tái)25長(zhǎng)水平儀2/1000mm臺(tái)16放大鏡φ8010～12倍個(gè)17氬焊弧機(jī)臺(tái)24。2材料使用計(jì)劃表3材料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1洗滌汽油180#（120#）kg502洗油(煤油)kg80清洗臨時(shí)濾網(wǎng)及過(guò)濾芯用3白棉布純棉m204海棉δ=50mmkg3設(shè)備清洗用5白面粉kg256耐油橡膠、石棉板δ=2.5mmm287不銹鋼絲網(wǎng)20目m22做臨時(shí)濾網(wǎng)加強(qiáng)用8不銹鋼絲網(wǎng)80、100、120目m2各49不銹鋼絲網(wǎng)160目180目m2各210尼龍絲網(wǎng)180目200目m2各311濾紙500×500張20012內(nèi)襯鋼絲透明膠管1〃11/2〃2〃m各2513內(nèi)襯線透明管1〃11/2〃2〃m各3014碳鋼板σ=8mmm22做臨時(shí)孔板、盲板15塑料刷布2000×2000m3016毛刷1〃2〃3〃把各217鋼絲刷把318圓形棒刷1〃11/2〃2〃把各319木錘把620護(hù)目鏡付1021皮手套套4酸洗22手電筒把223PH試紙盒1五。施工工藝流程材料檢驗(yàn)管道預(yù)制及試安裝材料檢驗(yàn)管道預(yù)制及試安裝質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)油沖洗管道化學(xué)清洗質(zhì)量檢查系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)管道拆除及運(yùn)輸油系統(tǒng)設(shè)備、油泵清洗管道安裝及臨時(shí)管配制檢查合格濾網(wǎng)拆除及管道復(fù)位材料檢驗(yàn)管道預(yù)制及試安裝質(zhì)量檢驗(yàn)潤(rùn)滑油沖洗管道化學(xué)清洗質(zhì)量檢查系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)管道拆除油系統(tǒng)設(shè)備、油泵清洗管道安裝及臨時(shí)管配制檢查合格濾網(wǎng)拆除及管道復(fù)位六。關(guān)鍵工序、重要工序的工藝要求6。1管道制作安裝6。1.1壓縮機(jī)組的潤(rùn)滑油系統(tǒng)工藝管道在預(yù)制施工前，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)所用的管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量。6。1.2壓縮機(jī)組廠家配套潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道在施工前必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行核對(duì)，符合設(shè)計(jì)圖紙要求后進(jìn)行組裝。6.1。3工藝部分潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道在預(yù)制、安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照<〈工藝管道安裝施工方案>〉的要求進(jìn)行預(yù)制、組對(duì)、安裝。6.1。4所有潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道在預(yù)制、安裝時(shí)，采用機(jī)械方法進(jìn)行切割，焊接時(shí)必須采用氬弧焊打底、電弧焊填充。6.1。5所有潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道在安裝過(guò)程中，必須按照<〈工藝管道安裝施工方案>>的要求保證管內(nèi)清潔度。6。1.6壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)的不銹鋼材質(zhì)管道在焊接完成后要求用酸洗膏對(duì)焊縫位置進(jìn)行清洗。6.1。7系統(tǒng)的回油管道安裝時(shí)保證設(shè)計(jì)圖紙要求的安裝坡度.6.2耐壓試驗(yàn)6.2。1油管試壓前準(zhǔn)備［1].試壓用的臨時(shí)盲板、試壓泵及壓力表均已準(zhǔn)備齊全,且均處于完好狀態(tài)，壓力表的量程、精度等級(jí)、核定日期符合要求.[2].加盲板處應(yīng)有明顯的標(biāo)志。[3］.用臨時(shí)管道連接試壓管線，壓力表精度等級(jí)為1.5級(jí)，量程分別為實(shí)驗(yàn)壓力的1~2倍。[4]。不能參加試壓的視鏡、儀表件等，應(yīng)用短管或盲板隔離。6。2。2油管試壓[1］.試壓用的臨時(shí)加固措施要安全可靠，臨時(shí)盲板與法蘭間必須加臨時(shí)墊片，以免損傷法蘭.[2]。試壓采用潔凈水,水中氯離子含量不得低于25ppm。［3］。管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于50C.［4］.為安裝盲板或臨時(shí)配管必須拆下的短管可單獨(dú)試壓。[5］。試驗(yàn)壓力可選取設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行，即1。8Mpa。[6］.緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30min，以不降壓、無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。［7］。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理,缺陷消除后應(yīng)重新試壓。[8]。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)合格后，實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)排放在下水井內(nèi),不得就地排放.[9].試壓合格后，應(yīng)及時(shí)填寫《管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)記錄》，有關(guān)各方簽字認(rèn)可。6.3油系統(tǒng)設(shè)備清洗6.3.1油箱清洗[1］。首先檢查油箱中的防護(hù)漆。對(duì)質(zhì)量不好的防護(hù)層應(yīng)用噴砂法或脫漆劑除去，清除加強(qiáng)筋板處的焊渣，然后用洗油徹底清洗干凈，最后用面團(tuán)法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止。［2］。油箱清洗合格后應(yīng)及時(shí)通知GE專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收，各方共檢合格后方可向油箱內(nèi)加注潤(rùn)滑油.6。3。2油過(guò)濾器清洗檢查內(nèi)部的防護(hù)漆情況，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面團(tuán)粘凈即可，否則也應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。6.3.3高位油箱清洗用洗油徹底清洗干凈，最后用面團(tuán)法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后,涂油保護(hù)、封閉。6.3.4油泵清洗拆除進(jìn)出口油管道，用面團(tuán)粘凈油泵內(nèi)部銹蝕、污垢等,如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)油泵鑄造質(zhì)量太差，必要時(shí)要求廠商解體檢查泵殼內(nèi)壁質(zhì)量。6.4管道安裝及臨時(shí)管配制6.4.1管子與設(shè)備連接的法蘭處采用沖壓成型的耐油墊片，墊片內(nèi)孔無(wú)毛邊,墊片內(nèi)徑必須與法蘭密封面內(nèi)徑相同。6。4。2管子與設(shè)備連接時(shí)，不允許使設(shè)備承受附加外力,并不得使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。6。4。3經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，合格后進(jìn)行工序交接，設(shè)備和油管封閉由建設(shè)單位代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員共同檢查合格后方可封閉.6.4.4采用尼龍管制作臨時(shí)管線,其內(nèi)部清潔度應(yīng)符合要求。6.5油沖洗前準(zhǔn)備工作潤(rùn)滑油沖洗具備的條件[1］。要求油系統(tǒng)管道的酸洗符合要求并檢查合格。[2]。各類過(guò)油設(shè)備內(nèi)部清掃、封閉檢查合格.[3].確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的閥門開啟狀態(tài)符合設(shè)計(jì)工藝流程要求。［4]。確認(rèn)系統(tǒng)處于安全工作狀態(tài)、良好有效。6.5。2潤(rùn)滑油沖洗前準(zhǔn)備工作［1]。分別將潤(rùn)滑油系統(tǒng)中進(jìn)入機(jī)器的各個(gè)潤(rùn)滑部位入口處的連接與機(jī)組本體斷開,用尼龍軟管連接進(jìn)入油箱或回油總管。同時(shí)，必須在各個(gè)斷開部位加裝臨時(shí)盲板進(jìn)行封閉,防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。[2]。將系統(tǒng)的各個(gè)管道開口按照沖洗流程用臨時(shí)接管（采用帶鋼絲尼龍管）連接成一個(gè)完整回路.［3].在系統(tǒng)供油總管與機(jī)身連接的法蘭口上加設(shè)臨時(shí)檢查過(guò)濾盒，濾網(wǎng)采用40～120目的不銹鋼濾網(wǎng)，以便隨時(shí)檢查油沖洗的效果。［4］。拆除系統(tǒng)油過(guò)濾器的濾芯，在出口法蘭處加設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng),規(guī)格逐漸由小到大（40～120目）.[5］.在油泵入口法蘭處加設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)，規(guī)格為40～120目.潤(rùn)滑油沖洗措施［1]。在油沖洗過(guò)程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁(特別是焊縫、彎頭、三通部分)，使氧化物、焊渣等松動(dòng)、脫落，并將其通過(guò)濾網(wǎng)除去。[2］。隨時(shí)從油管各尼龍軟管連接處查看沖洗油的流動(dòng)情況，對(duì)于異常狀態(tài)及時(shí)停止循環(huán),拆洗濾網(wǎng)。［3］。利用油加熱器和油冷卻器對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的油溫進(jìn)行加熱和冷卻，使循環(huán)油在一定范圍內(nèi)急冷和急熱，以達(dá)到剝離系統(tǒng)內(nèi)壁沉積物的要求.循環(huán)油溫最高為75℃，最低為35℃，交替循環(huán)進(jìn)行，一般以間隔2小時(shí)為限。時(shí)間（h）時(shí)間（h）20406080溫度（℃）0257911圖1沖洗油的加熱、冷卻曲線6。6潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗程序6。6。1檢查油罐油位顯示器是否正確安裝；6。6。2排出油罐保護(hù)油，仔細(xì)清洗油罐內(nèi)部，檢查油罐內(nèi)件的狀況;6.6.3檢查油罐排油閥是否正確安裝；6。6.4拿掉供油管線到軸承的孔板（如需要調(diào)整孔板，則完全打開）；6。6.5斷開供油管線和軸承的連接，安裝繞過(guò)軸承返回到油罐的臨時(shí)管線；6.6。6用沖洗油加注油罐;6.6.7安裝局部臨時(shí)開關(guān)來(lái)操作輔助油泵電動(dòng)機(jī)；6.6。8檢查MCC上的供電（確定泵和加熱器斷路器已被拔出）、檢查提供沖洗作業(yè)的管路連接、檢查局部?jī)x表盤上的所有攔截閥已被關(guān)閉；6。6。9在MCC上插入泵和加熱器的斷路器；6.6。10啟動(dòng)由局部臨時(shí)開關(guān)操作的輔助油泵，30秒后關(guān)閉泵,看法蘭聯(lián)軸節(jié)是否漏油；6.6.11再次啟動(dòng)輔助油泵,將加熱器開關(guān)放置在“開”的位置;6。6.12在油沖洗作業(yè)時(shí)，溫度保持在50°-70°C，檢查油處在額定溫度時(shí)管線是否漏油；6.6。13每30分鐘用加熱后的油沖洗排除管，油沖洗作業(yè)必須24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行。上述沖洗時(shí)間結(jié)束后，提取油樣供分析，將結(jié)果和給出的接受標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，如果油分析給出一個(gè)正確的結(jié)果，關(guān)閉加熱器，關(guān)閉輔助油泵，重裝潤(rùn)滑油回路，準(zhǔn)備作業(yè).七.施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理措施7。1.1施工前編制科學(xué)有效的施工方案并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.7.1。2對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)責(zé)任感.7.1.3嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及廠家的質(zhì)量要求。7。1。4強(qiáng)調(diào)工序質(zhì)量，做好工序交接。7.2油沖洗措施7。2。1循環(huán)油必須采用合格的沖洗油,進(jìn)入油箱必須采用濾油機(jī)加裝，加裝油位為機(jī)身油池的最高液位。7。2.2沖洗回路要求使每一段內(nèi)壁全部接觸沖洗油；對(duì)于沖洗回路中的死角位置，要求另成回路。7。2.3在油池的供油總管處定期進(jìn)行采樣化驗(yàn)沖洗油中的雜質(zhì)含量，直至符合要求。7。2。4系統(tǒng)油沖洗合格后，清洗油過(guò)濾器，拆除所有臨時(shí)設(shè)施，裝好流量、溫度、壓力等檢測(cè)元件。按照?qǐng)D紙要求恢復(fù)所有正式管線。7。2。5系統(tǒng)油沖洗合格后,由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同確認(rèn)合格，并簽字認(rèn)可。7.2.6油沖洗作業(yè)過(guò)程中，必須專人專崗，作業(yè)人員必須熟悉流程，動(dòng)作迅速，防止跑油、漏油情況發(fā)生。機(jī)組油循環(huán)場(chǎng)所必須設(shè)立警戒區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，以免發(fā)生事故。八.HSE保證措施8.1危害分析及控制措施8.1。1危害分析油管道沖洗時(shí)，由于沖洗介質(zhì)均為易燃物，因此施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁出現(xiàn)明火，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡查管路，防止油品外漏.8.1。2控制措施[1］。油系統(tǒng)試車及清理沖洗期間,必須有專人負(fù)責(zé)，專人值班,各項(xiàng)工作應(yīng)分工明確,不得離崗,操作人員必須熟悉泵運(yùn)轉(zhuǎn)及沖洗方案。［2].油系統(tǒng)沖洗時(shí)，要備足木屑、砂子等吸油物,以消除漏油。[3］.油系統(tǒng)沖洗過(guò)程中，對(duì)外漏的油品應(yīng)及時(shí)用木屑、砂子清理干凈，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火出現(xiàn)。［4]。作業(yè)區(qū)內(nèi)必須清潔、干凈，特別是油管外部必須干凈,以防止換油、換濾網(wǎng)時(shí)帶入臟物。［5].進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員必須帶安全帽，與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。[6]。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的消防器材。8。2環(huán)境保護(hù)措施8.2.1加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣、廢水的檢測(cè)和監(jiān)控工作.要與文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理一起定期檢查、考核、獎(jiǎng)罰各項(xiàng)環(huán)保工作，及時(shí)采取措施消除粉塵、廢氣、廢水噪音的污染。8.2.2作業(yè)層的垃圾及時(shí)裝入容器內(nèi)，送達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn),嚴(yán)禁從高處向下拋落,防止揚(yáng)塵污染環(huán)境。8。2.3廢棄物應(yīng)當(dāng)分類收集與存放，不在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)焚燒有害廢棄物，存放危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)按業(yè)主指定存放、不得隨便處置.8。2。4施工現(xiàn)場(chǎng)的化學(xué)品、油品不得泄露，化學(xué)品殘夜、殘?jiān)坏秒S便處置，必須通過(guò)中和、稀釋等化學(xué)方法改變其有害成份后方可排入地下管道，以免造成環(huán)境污染。8.3事故應(yīng)急措施8。3.1應(yīng)急事故響應(yīng)程序[1］。當(dāng)發(fā)生應(yīng)急事件時(shí)，報(bào)告（響應(yīng))程序的基本原則是：“由下至上、由內(nèi)到外，上下聯(lián)動(dòng)、內(nèi)外結(jié)合”。［2]。一般應(yīng)急事件的當(dāng)事人/在場(chǎng)人員要逐級(jí)向上匯報(bào)，特殊情況下，在向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)的同時(shí)，要立即與消防、醫(yī)療站等部門用取得聯(lián)系，獲取幫助。[3].發(fā)生較嚴(yán)重的應(yīng)急事件經(jīng)過(guò)臨時(shí)處理仍有程序需要時(shí)，在8小時(shí)以內(nèi)通過(guò)、電子郵件、快件等形式將事故概況報(bào)告公司總部.應(yīng)急事件反應(yīng)程序網(wǎng)絡(luò)圖如下:當(dāng)事人直接報(bào)告消防、醫(yī)療部門當(dāng)事人直接報(bào)告消防、醫(yī)療部門應(yīng)急事件當(dāng)事人報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)HSE人員或隊(duì)長(zhǎng)HSE人員或隊(duì)長(zhǎng)報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組在有必要時(shí)報(bào)告上級(jí)或政府部門處理（響應(yīng)）處理（響應(yīng)）處理（響應(yīng)）處理（響應(yīng)）特殊情況下現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施及方法8.3。2.1火災(zāi)［1］.如發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急時(shí)應(yīng)首先保證人員的生命安全，在有條件的情況下，盡可能的搶救貴重辦公設(shè)施和施工機(jī)械設(shè)備.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急時(shí)應(yīng)以努力控制火災(zāi)的范圍，力爭(zhēng)損失最小.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施具體明確，具有很強(qiáng)的可操作性。［2］。聽或看到火災(zāi)發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即通過(guò)各種手段和方法，向應(yīng)急指揮部組長(zhǎng)及時(shí)報(bào)告,如果火勢(shì)不大，采取有效措施，控制火勢(shì)的蔓延。[3]。如果火勢(shì)很大，趕快撥打火警，等待救援人員和消防車的到來(lái).8.3.2.2器物傷人[1］.把傷口的衣服移開。[2］。用無(wú)菌或消過(guò)毒的紗布、清潔干凈的吸收性能好的材料放于受傷肢體部位，并系緊。[3］。如傷口在手上，應(yīng)使用清潔干凈的吸收性能好的材料止血.[4］.控制嚴(yán)重的出血，如果傷員傷口流血嚴(yán)重，應(yīng)在“擠壓處"進(jìn)行直接擠壓。這樣能阻止動(dòng)脈直接向傷口供血,如果血從下胳膊處的傷口流出，可直接接擠壓上胳膊處,即抓住傷員的胳膊上部,擠壓內(nèi)側(cè)。如血從腿部的傷口流出，擠壓點(diǎn)在大腿根部。九。流程圖利津石油化工廠30萬(wàn)噸/年碳四綜合利用項(xiàng)目（二期）壓縮機(jī)廠房施工方案審批：中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)年月日1.工程概況1.1工程簡(jiǎn)介及主要技術(shù)參數(shù)異丁烷脫氫壓縮機(jī)廠房位于異丁烷脫氫裝置區(qū),平面軸線尺寸為21m×120m，基礎(chǔ)類型為獨(dú)立基礎(chǔ)，單層為全鋼框排架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),五臺(tái)壓縮機(jī)基礎(chǔ)，廠房柱基礎(chǔ)，壓縮機(jī)及其輔機(jī)基礎(chǔ)，平臺(tái)樁基礎(chǔ)標(biāo)高5.000及6。000處設(shè)置檢修鋼平臺(tái)，屋蓋為輕型屋面梯形鋼屋架；墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C15，鋼筋混凝土基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)為C30,排架柱、梁、板混凝土標(biāo)號(hào)為C30、素混凝土基礎(chǔ)為C25.表1.21。2主要實(shí)物工程量（僅供施工參考)表1.2名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量模板m2800C15砼m330C30砼m3300鐵件t3鋼筋t1202。編制依據(jù)2。1業(yè)主提供施工圖紙:說(shuō)明書、5404C-G—01～5404C—G—092。2相關(guān)施工合同2.3有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—93《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1《鋼筋混凝土吊車梁》G323—1～2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ54-2002《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194—93《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87《建筑機(jī)械使用技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27—20012。4其它國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)圖紙3.施工程序3.1總體施工程序定位放線→土方挖運(yùn)→清槽、清樁→彈線→砼墊層→彈線→樁芯、承臺(tái)、鋼筋→承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板→砼承臺(tái)、基礎(chǔ)梁澆筑、養(yǎng)護(hù)→柱鋼筋→柱模板→柱砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→板模板→板鋼筋→板砼澆筑→回填土方3.2關(guān)鍵工序表3.2關(guān)鍵工序一覽表表3.2序號(hào)關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）計(jì)劃起止時(shí)間備注1測(cè)量放線測(cè)放人員須具有相應(yīng)資質(zhì)，每道工序的測(cè)量放線技術(shù)人員復(fù)核后通知業(yè)主、監(jiān)理復(fù)測(cè)并履行簽字手續(xù)2021.2.28~2021。3.12土方開挖控制重點(diǎn)是基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，控制方法是基底預(yù)留200～300厚土層人工清槽至基底標(biāo)高3基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋規(guī)格，間距、數(shù)量、預(yù)留插筋位置4基礎(chǔ)模板工程模板安裝軸線位置,模板拼縫,模板加固2021.3。10~2021。3。145壓縮機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土按照?qǐng)D紙要求強(qiáng)度等級(jí)施工，壓縮機(jī)基礎(chǔ)鋼筋較密，振搗時(shí)應(yīng)防止漏振2021。3。15~2021.3。176柱鋼筋工程鋼筋規(guī)格，間距、數(shù)量7柱模板工程模板安裝軸線位置，模板拼縫，模板加固2021。3.22~2021。3.268柱砼澆筑混凝土按照?qǐng)D紙要求強(qiáng)度等級(jí)施工，壓縮機(jī)基礎(chǔ)鋼筋較密，振搗時(shí)應(yīng)防止漏振2021。4.2~2021.4。49板鋼筋、模板工程模板安裝軸線位置，模板拼縫，模板加固2021。4。6～2021。4.1310板砼澆筑混凝土按照?qǐng)D紙要求強(qiáng)度等級(jí)施工，壓縮機(jī)基礎(chǔ)鋼筋較密，振搗時(shí)應(yīng)防止漏振2021.4。14~2021。4。174。施工方法及技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:1）組織相關(guān)人員參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底,了解圖紙及相關(guān)施工內(nèi)容。2)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3)編制施工方案，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理等審批.4）施工前,組織相關(guān)人員進(jìn)行方案、技術(shù)和安全交底，并履行簽字手續(xù)。5）編制工程預(yù)算，確定主要工程量,擬報(bào)設(shè)備、材料和人力計(jì)劃，工程甲供材料審批。生產(chǎn)準(zhǔn)備：1）選擇管理嚴(yán)格、技術(shù)過(guò)硬的施工作業(yè)隊(duì)伍。2）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并辦理相關(guān)證件.3)布置現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)道路、臨時(shí)用水、臨時(shí)用電等臨時(shí)設(shè)施。4。2定位測(cè)量4。2。1準(zhǔn)備水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等測(cè)量器具，且所使用的測(cè)量器具應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，測(cè)量工持證上崗.4。2。2根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)，定出本工程平面坐標(biāo)和標(biāo)高控制樁,以方便施工.平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑,木樁頂釘上鐵釘,并用紅漆標(biāo)識(shí)；標(biāo)高控制樁采用鋼筋，鋼筋頂打磨平整,外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑。4.2。3控制樁的埋設(shè)應(yīng)牢固，防止松動(dòng)移位,且不應(yīng)影響后續(xù)施工，周圍用鋼管圍欄進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)。4.3土方開挖4。3.1開挖方法1）基坑采用機(jī)械（與人工開挖相結(jié)合，1:0。6放坡系數(shù),500mm人工操作面，軸線滿堂開挖.2）開挖時(shí)為防止土方機(jī)械對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁造成擾動(dòng)或破壞，在開挖至距樁頂標(biāo)高約100mm處，剩余樁間土改用人工開挖至基底標(biāo)高，挖出土方人工抬運(yùn)至坑邊堆土區(qū)。3）4）開挖完畢后，及時(shí)通知業(yè)主組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄,待驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序施工.4。3。2基坑降、排水措施 由于本工程地處近海區(qū)，屬于海洋性氣候,地下水較高且夏季炎熱多雨，因此基坑應(yīng)采取切實(shí)可行的降、排水措施?；油鈧?cè)周邊距基坑邊緣600mm處可以設(shè)置400mm×400mm斷面排水明溝400mm×400mm斷面排水明溝并設(shè)置500mm×500mm×600mm（h)的集水井,雨水和地下水經(jīng)排水溝集中至集水井內(nèi)，再用2臺(tái)污水泵抽至基坑外側(cè)排水渠道。4.4土方回填本工程土方開挖的原土含水率≥25％,屬三類土，回填時(shí)應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求選用回填土料，一般宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的原土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50㎜，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。用自卸車和人工翻斗車將土方運(yùn)到所需回填部位，然后采用裝載機(jī)進(jìn)行回填，局部配合人工回填，回填時(shí)應(yīng)采用小型夯、輾機(jī)械，分層壓實(shí)、部分基礎(chǔ)采用回填極配砂石分層夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)≥0.94。4。5基礎(chǔ)施工4。5.1墊層施工及樁頭破除基坑驗(yàn)槽合格后,應(yīng)立即進(jìn)行墊層施工。墊層施工前如預(yù)應(yīng)力管樁長(zhǎng)度不符合要求必須進(jìn)行截樁或接樁（樁頭處理由業(yè)主委派專業(yè)隊(duì)施工），具體施工方法見標(biāo)準(zhǔn)圖集10G409第41頁(yè)～43頁(yè)。4。5。2鋼筋工程鋼筋存放及加工地點(diǎn)要求：1)鋼筋必須有出廠合格證，鋼筋一經(jīng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須分類、分規(guī)格掛牌存放（如“未檢驗(yàn)”標(biāo)牌、“檢驗(yàn)合格”標(biāo)牌等，標(biāo)牌必須清楚地標(biāo)識(shí)出生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)情況等）。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用.2）鋼筋存放點(diǎn)必須做好防雨措施加設(shè)墊木，通行道路全部碾壓或夯實(shí)，找坡,鋪填山皮石,滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進(jìn)場(chǎng)，避免出現(xiàn)雨天道路泥濘，車輛無(wú)法通行。鋼筋的質(zhì)量要求:1)鋼筋按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求分期分批進(jìn)場(chǎng),復(fù)試合格后方可使用。鋼筋備料計(jì)劃由鋼筋工長(zhǎng)編制，技術(shù)員負(fù)責(zé)審核。材料部門負(fù)責(zé)按照鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)進(jìn)貨。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定分批檢驗(yàn),嚴(yán)格把關(guān)，以確保質(zhì)量。3)外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬和鐵銹,表面不能有裂紋。結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，不能在工程中使用。4）鋼筋的檢驗(yàn):進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn).在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再?gòu)耐慌摻钪腥‰p倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格;如仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng),以免錯(cuò)用給工程造成隱患.鋼筋的下料與加工：鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批鋼筋應(yīng)立即停止加工和使用。1）鋼筋調(diào)直：采用專用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。2)鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。3)切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋綁扎：1)為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋綁扎前用1:2水泥砂漿預(yù)制好50mm×50mm×（保護(hù)層厚度）的墊塊，在墊塊中間插入20#綁扎絲,用于固定墊塊。2)鋼筋綁扎必須依據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土施工縫留置位置組織進(jìn)行。后續(xù)鋼筋施工，必須對(duì)先前預(yù)留鋼筋上的水泥漿使用鋼絲刷進(jìn)行細(xì)致的清理。3)鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執(zhí)證操作，在正式施焊前,應(yīng)進(jìn)行焊前試焊.施焊過(guò)程中，須按規(guī)范要求切取試件試驗(yàn).表壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板及設(shè)備基礎(chǔ)上下兩層鋼筋用20鋼筋制作鋼筋馬凳支撐,馬凳間距600×600梅花狀布置。表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法:項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查4.5.3模板工程本工程獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)一臺(tái)階、壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板及設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼模板，獨(dú)立基礎(chǔ)短柱、杯形基礎(chǔ)、地梁、預(yù)制構(gòu)件、壓縮機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)采用=12mm膠合板，支撐系統(tǒng)采用48＊2.75鋼管。1)杯形基礎(chǔ)模板安裝安裝順序：安裝前檢查→安裝底階模板→安裝支撐→安裝第二階模板→第二階模板支撐→吊設(shè)杯形模、固定安裝方法：根據(jù)圖紙拼裝底階每側(cè)模板,豎直，對(duì)準(zhǔn)墨線，然后用連接角模將四片模板連成整體。四周用段鋼管支撐于土壁上.第二層臺(tái)階模板直接擱于鋼筋馬凳上,或用木方、鋼管等相連接，擱于下階模板上。四片模板連成整體后校正模板位置，四邊用支撐固定牢，接著用線墜將基礎(chǔ)中心線引測(cè)到該模板上口，劃好標(biāo)記,依據(jù)中心線標(biāo)記安裝杯口模板。安裝注意事項(xiàng)：側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角一般不小于45°；杯口中心線及杯底標(biāo)高位置,施工中應(yīng)予以注意；為防止?jié)仓艜r(shí)，杯口模上浮或側(cè)移,可加適當(dāng)重物壓頂,同時(shí)杯口模板上口應(yīng)臨時(shí)遮蓋。杯形基礎(chǔ)模板拆除：先拆除杯口芯模,再拆上階模板。杯芯模在基礎(chǔ)混凝土初凝后拆除，芯模拆模要掌握好拆除時(shí)間。階形模板拆除時(shí)，先拆除斜撐與平撐,最后用撬杠、釘錘等工具拆下4塊側(cè)板.2)基礎(chǔ)梁模板安裝順序:搭梁底模承重腳手架→安裝梁底?！壴轰摻睢卜艍|塊→安裝梁側(cè)?！Ｕ庸棠０?3）壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板模板安裝壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板高度1。4m，側(cè)模采用鋼模板，內(nèi)背楞采用Φ48×2.75腳手架鋼管間距200mm，豎向布置,外背楞采用雙道腳手架間距600mm,橫向布置，并設(shè)置M12對(duì)拉螺栓，縱橫間距600mm。壓縮機(jī)上部結(jié)構(gòu)模板安裝見壓縮機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案。4）預(yù)制構(gòu)件模板安裝見預(yù)制排架柱、吊車梁專項(xiàng)施工方案。模板質(zhì)量允許偏差表表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.5。4混凝土工程總體安排：混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)C35，先澆筑杯形基礎(chǔ)及地梁，然后澆筑設(shè)備基礎(chǔ)、壓縮基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板。準(zhǔn)備工作:1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定方法準(zhǔn)確無(wú)誤。2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范規(guī)定。3）混凝土澆筑前組織參戰(zhàn)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，工程技術(shù)人員重點(diǎn)講述關(guān)鍵部位的施工措施，做到人人心中有數(shù)。4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，應(yīng)安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。5）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通.6)提前預(yù)訂商品混凝土.預(yù)訂時(shí)由技術(shù)員書面提供具體供應(yīng)時(shí)間、工程部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、緩凝劑、坍落度、水泥等.混凝土澆筑和振搗的一般要求： 1）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土從上料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾筑高度得不超過(guò)2m,超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板和鋼筋。2）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?）混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不宜大于300mm。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土50mm深度搭接,以消除上下層接縫.振動(dòng)棒不得撬扭鋼筋、模板。外露混凝土面待混凝土振搗完畢后在混凝土初凝前用木模搓毛，終凝前使用鐵抹子表面壓光。混凝土澆筑高度要根據(jù)測(cè)量所測(cè)設(shè)的標(biāo)高線澆筑。4）當(dāng)砼澆筑過(guò)程中，由于客觀條件（如突然停電、大風(fēng)、沙塵暴等)不能繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)留設(shè)施工縫，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。混凝土質(zhì)量要求：1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查原材料的合格證、復(fù)試報(bào)告及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告.2)混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及本方案的要求。3)混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。6）在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。杯形基礎(chǔ)澆筑：1）澆筑杯口部位的混凝土?xí)r，應(yīng)從杯口四周均勻下料，邊下料邊振搗,以使杯口模板四周均勻受力，防止杯口模板產(chǎn)生水平位移。2)混凝土應(yīng)在初凝前1～2h用木抹子抹平,搓毛不得少于2～3遍,以消除早期可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3)混凝土澆筑完畢后,安排專人澆水養(yǎng)護(hù)。壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板澆筑：基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)順長(zhǎng)方向，由遠(yuǎn)而近，向后退澆，采用“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)、一次到頂、循序漸進(jìn)"的方法一次澆筑到位，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的條件下，適當(dāng)放慢澆筑速度，以利于散熱。2）泵送混凝土的攤鋪厚度不大于300mm。3）混凝土泵送時(shí)在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡腳處，隨著澆筑的推進(jìn),振動(dòng)器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量,基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)順長(zhǎng)方向,由遠(yuǎn)而近，向后退澆，采用“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)、一次到頂、循序漸進(jìn)"的方法一次澆筑到位，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的條件下,適當(dāng)放慢澆筑速度，以利于散熱。振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置。4）在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜，施工人員分兩大班作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班,并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。5）采用二次振搗技術(shù):當(dāng)澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時(shí)，再進(jìn)行振搗以提高密實(shí)度，減少混凝土塊體內(nèi)部的微裂縫和提高強(qiáng)度和抗?jié)B性能。6）加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工,責(zé)任到人。7）加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作,定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對(duì)待澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕.8)混凝土澆筑完畢后，安排專人澆水養(yǎng)護(hù).施工縫留置位置及施工縫處理：1)施工縫留設(shè)位置：杯形基礎(chǔ)、地梁、設(shè)備基礎(chǔ)原則上為一次澆筑成型，如遇特殊情況必須留施工縫時(shí)須報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)；壓縮機(jī)基礎(chǔ)僅可在底板與柱子交接處設(shè)置一道水平施工縫，其他部位不得留有施工縫。2)施工縫處理方法：a.在已硬化的砼表面,應(yīng)清除垃圾、水泥簿膜、表面上松動(dòng)砂石，同時(shí)還應(yīng)鑿毛。用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，但不得有積水；b。混凝土澆筑前，在水平施工縫位置鋪設(shè)一層與砼成份相同的水泥砂漿（一般為50mm）；5。質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置5。1工程質(zhì)量目標(biāo):合格5.2成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，建立健全質(zhì)量管理責(zé)任制，開展質(zhì)量意識(shí)及質(zhì)量管理知識(shí)的教育工作。5。3貫徹公司質(zhì)量方針：“著想用戶，交滿意工程;服從第一，讓用戶滿意。"5。4質(zhì)量保證措施5.4.1工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施，檢查督促各施工班組質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行,確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確,質(zhì)保體系運(yùn)行有效。對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取解決措施,以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，木工、砼工選擇有經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人.5。4.2定期召開現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議,檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況，對(duì)存在的問(wèn)題制定改進(jìn)措施，落實(shí)整改時(shí)間及責(zé)任人，并組織貫徹實(shí)施，確保問(wèn)題得到解決。5。4。3參加業(yè)主或監(jiān)理單位召開的質(zhì)量會(huì)議，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量監(jiān)督與建議，并盡快整改合格。5.4。4嚴(yán)控施工過(guò)程中的監(jiān)控,堅(jiān)決按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。杜絕現(xiàn)場(chǎng)任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工。5。4。5按確定的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查,申請(qǐng)并組織B級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺接受業(yè)主、監(jiān)理單位和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)其任何檢查提供必要的條件和方便.5.4。6按材料采購(gòu)管理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、零部件的入庫(kù)檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)和放置，確保用于工程的材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，質(zhì)量?jī)?yōu)良。5。4.7嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的成品保護(hù)，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序。5。4.8隱蔽工程，按規(guī)定程序報(bào)業(yè)主代表、監(jiān)理代表申請(qǐng)共檢,共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確認(rèn)后，方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。5。4。9檢查合格的分部分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量及時(shí)簽字確認(rèn)，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作。表5.55.5表5.5工序質(zhì)量A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1定位軸線標(biāo)高測(cè)量A測(cè)量量測(cè)2地基驗(yàn)槽A測(cè)量目測(cè)3標(biāo)高、邊坡尺寸檢查C測(cè)量量測(cè)4回填標(biāo)高、密實(shí)度檢查C試驗(yàn)試驗(yàn)5鋼筋、焊條檢驗(yàn)B試驗(yàn)試驗(yàn)6焊工合格證及焊接試驗(yàn)B試驗(yàn)試驗(yàn)7半成品加工偏差C測(cè)量量測(cè)8鋼筋安裝、焊接隱蔽檢查A測(cè)量量測(cè)9原材料，配合比檢查B試驗(yàn)試驗(yàn)10混凝土攪拌（配比、計(jì)量、時(shí)間）C測(cè)量量測(cè)11混凝土試塊制作塌落度檢查C試驗(yàn)試驗(yàn)12混凝土養(yǎng)護(hù)檢查C測(cè)量目測(cè)13一般混凝土試塊強(qiáng)度檢查C試驗(yàn)試驗(yàn)14一般基礎(chǔ)外觀尺寸及允許偏差C測(cè)量量測(cè)15基礎(chǔ)隱蔽檢查A測(cè)量量測(cè)16一般模板支撐強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性C監(jiān)督旁站目測(cè)17支模方案實(shí)施檢查B監(jiān)督旁站目測(cè)18現(xiàn)澆混凝土隱蔽檢查B測(cè)量目測(cè)\量測(cè)A:為質(zhì)檢部門、項(xiàng)目部、監(jiān)理部、施工單位參加。B：為項(xiàng)目部、監(jiān)理部、施工單位參加。表5.7表5.75.6質(zhì)量通病防治措施序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1鋼筋下料不準(zhǔn)審查料表、不定期抽查合格董振華徐磊李科2鋼筋間距過(guò)大過(guò)程中檢查合格董振華徐磊李科3保護(hù)層不夠過(guò)程中檢查合格董振華徐磊李科4脹模檢查支撐系統(tǒng)合格董振華徐磊李科5預(yù)埋螺栓誤差反復(fù)側(cè)螺栓位置標(biāo)高位置合格董振華徐磊李科6蜂窩、麻面班前交底合格董振華徐磊李科5.7工程技術(shù)人員工程開工前對(duì)施工員及施工班組就審批過(guò)的施工方案進(jìn)行交底,分部分項(xiàng)工程施工前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做到班前預(yù)控，班中跟蹤檢查，確保按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。5.8根據(jù)工程實(shí)際情況編制質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格要求班組做好班組自檢并填寫班組自檢記錄。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。5.9建立健全的材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查程序,保證進(jìn)場(chǎng)工程材料的質(zhì)量。5。10及時(shí)進(jìn)行計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等的檢測(cè)校驗(yàn)，保證所有計(jì)量器具均在校驗(yàn)期內(nèi)使用.6.降低成本措施6。1對(duì)全體人員進(jìn)行成本意識(shí)教育，提高成本意識(shí)。6.2優(yōu)化施工方案，精心組織，合理安排，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)用工,減少人工費(fèi)支出。采取適宜措施降低施工損耗，提高施工效率，縮短施工工期，以達(dá)到降低施工成本的目的.6.3嚴(yán)格材料管理，采用限額領(lǐng)料和借用制,減少材料浪費(fèi)和丟失。6。4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)管理，減少材料丟失。6.5實(shí)行項(xiàng)目核算，將項(xiàng)目盈虧與管理人員收入相掛鉤，強(qiáng)化成本意識(shí).6.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度編制材料、機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，盡可能的降低租賃費(fèi)用。要求預(yù)算人員編制的材料供應(yīng)計(jì)劃盡可能的準(zhǔn)確，減少采購(gòu)成本和材料浪費(fèi)。6.7加強(qiáng)班組管理，要求按公司定額要求的內(nèi)容完成全部工作,避免額外用工。加大勞資管理力度，強(qiáng)化財(cái)務(wù)管理。表7.17.表7.17.1職業(yè)安全健康危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施主要危害因素及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源危害可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度控制措施1腳手架架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大1、架子高