盤扣式模板工程施工方案

第一章編制依據(jù)模板施工方案一、編制依據(jù)1、建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖2、施工組織設(shè)計(jì)3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50245-20114、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20135、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20106、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20087、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-20128、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-20139、《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010二、工程概況：大連港西區(qū)B08-2地塊工程項(xiàng)目屬于框架與剪力墻結(jié)構(gòu)，位于大連市中山區(qū)大連港西區(qū)，南臨疏港路，東臨港通街，總建筑面積為67600平頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)方米；1號(hào)樓地下3層、地上20層，2號(hào)樓地下3層、地上4層，3號(hào)樓地下3層、地上20層，4號(hào)樓地下3層，建筑功能為地下上建筑功能均為商業(yè)辦公，層高為4.8米，總高度為98.5米。開工時(shí)間2019年3月12日，竣工時(shí)間2020年12月30日。車庫；地本工程由大連中信海港投資有限公司投資建設(shè)、大連都市發(fā)展設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)、大連市勘察測(cè)繪研究院有限公司地質(zhì)勘查、大連連信土木工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理、大連博源建設(shè)工程有限公司組織施工。三、編制說明：1、模板工程施工前，先編制較為詳盡支撐體系以及配模方案：a．模板配置前，熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。b、確定各種材料，包括鋼管、扣件、立桿座墊、木方、板材、對(duì)拉螺桿、可調(diào)底座、頂托、型鋼等。c.繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后繪制模板設(shè)計(jì)圖。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)2、按照?qǐng)D紙幾何尺寸配置柱、墻、梁模板后逐一進(jìn)行編號(hào)，并分類碼放整齊。3、木膠板的加工，其裁口順直均勻，無毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮發(fā)生翹曲，提高模板周轉(zhuǎn)利用率。4、模板表面每次使用完畢都要進(jìn)行清理干凈，安裝前涂刷脫模劑。四、模板施工流程：（一）基礎(chǔ)磚胎膜1、根據(jù)施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)要求，若承臺(tái)和基礎(chǔ)梁等的側(cè)模選擇采用磚胎膜，磚胎膜的選型及厚度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)、擋墻側(cè)模深度進(jìn)行計(jì)算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移甚至垮塌。2、若磚模較高，防止回填過程中側(cè)壓力過大遭成垮塌，回填分層進(jìn)行，每次回填不大于500mm。3、磚胎膜砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先砌筑轉(zhuǎn)角，每頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)次砌筑轉(zhuǎn)角高度不超過五皮磚，隨砌隨靠平、吊直。4、放線時(shí)，在磚胎膜內(nèi)側(cè)預(yù)留抹灰厚度，保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)截面尺寸。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高。如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。5、筑砌方法應(yīng)正確，砌體上下錯(cuò)縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為10mm且飽滿、平直、通順，立縫砂漿填實(shí)。擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫如下圖所示：頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)磚胎膜構(gòu)造節(jié)點(diǎn)（二）柱模板1、柱支模前，按照事先彈好的控制線矯正鋼筋位置，焊接模板定位筋。為防止模板下口漏漿，造成墻柱爛根，墻柱模板應(yīng)整平、順直、光潔，標(biāo)高準(zhǔn)確。2、在安裝模板之前，要對(duì)新舊混凝土接頭部分進(jìn)行鑿毛。3、澆筑混凝土前通過用高壓風(fēng)管或吸塵器清理模板內(nèi)木屑和雜物；新配制的墻、柱模根部應(yīng)設(shè)清掃口。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)4、為防止模板漏漿，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接縫寬大于1.5mm時(shí)，用膠紙?zhí)p。5、澆筑混凝土前12小時(shí)，用1:3的水泥砂漿對(duì)柱模板下口進(jìn)行堵縫。6、模板背楞木方要到邊到角，防止背楞不到位造成脹模。7、在安裝模板過程中，對(duì)已完成的墻柱模板進(jìn)行垂直度實(shí)測(cè)?；炷翝仓^程中有專人模板看護(hù)及垂直度矯正（上述內(nèi)容適用于剪力墻支模）如圖所示。圖2、柱模構(gòu)造示意圖頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)(三)、板模板及支撐1、板厚12mm，板下次龍骨間距為250mm。主龍骨采用盤口式腳手架支撐，離板端不大于300mm。2、模板立桿支撐間距不大于1200mm，局部不大于1500mm，各立桿之間設(shè)置縱橫方向水平桿，水平桿步距不大于1600mm,上水平桿之間均用扣件鏈接，掃地桿連續(xù)設(shè)置，每5排立桿設(shè)置一道豎向全立面剪刀撐。3、板底龍骨間距符合要求，并且到邊到角。4、在模板安裝過程中，實(shí)測(cè)整層平面總尺寸，平整度等。5、在模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標(biāo)高。6、模板表面縫寬大于等于1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿如圖所示：頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)板模構(gòu)造示意圖（四）、梁模板及支撐1、梁高<600mm，梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)水平木方背楞，間距為250mm,采用梁夾固定。側(cè)模加固時(shí)，使用梁夾并保證其牢固，側(cè)模背楞木方間距不大于250mm；梁底水平鋼管（2根立柱）排架支撐間距為900mm（可根據(jù)情況調(diào)整，但不大于1000mm），底部雙立柱排架離梁端部≤250mm開排。2、梁高≥600mm，梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)置水平木方背楞，間距為頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)250mm，采用對(duì)拉螺桿緊固，對(duì)拉螺桿沿梁長方向間距不大于600mm，高度每增加300mm增設(shè)一道￠14對(duì)拉螺桿，以保證梁模板的穩(wěn)固。梁高600-800mm梁底水平鋼管（2根立柱）排架支撐間距為900mm（可根據(jù)情況調(diào)整，但不大于1000mm），梁高>800mm可調(diào)式鋼管頂撐間距為600-800mm，底部雙立柱排架離梁端部≤250mm開排。3、大于4米梁底模應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000—3/1000.4、梁底模支設(shè)完成后，檢查梁軸線位置及梁底標(biāo)高，復(fù)核無誤后進(jìn)行側(cè)模施工。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)（五）、后澆帶模板（梁板、剪力墻）1、在梁、板面留置后澆帶，模板上部側(cè)口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲網(wǎng)支設(shè)牢固，上口兩側(cè)加設(shè)木方，并用木模板整體封閉、保護(hù)、直到砼澆筑時(shí)打開。2、后澆帶底部模板支設(shè)采用獨(dú)立設(shè)計(jì)系統(tǒng)，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心；樓層通道按方案明確位置預(yù)留架體開口，后澆帶板面按要求做防護(hù)。3、地下室頂板后澆帶兩側(cè)砼澆筑后加設(shè)擋水臺(tái)，并采用模板進(jìn)行封閉防頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)護(hù)，防止水進(jìn)入地下室以及防止雜物進(jìn)入梁板鋼筋內(nèi)難以清理。4、地下室剪力墻后澆帶外側(cè)采用磚胎膜，按照設(shè)計(jì)或圖集要求進(jìn)行砌筑，隨砌隨抹灰。內(nèi)側(cè)采用單面支撐模板體系進(jìn)行支撐。5、支撐前將端頭內(nèi)混凝土殘?jiān)彸⑶逑锤蓛?，整理好鋼筋。圖1、梁板后澆帶構(gòu)造節(jié)點(diǎn)頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)圖2、剪力墻后澆帶示意圖（六）、底板模板（吊模、反梁）1、底板電梯井及集水井內(nèi)側(cè)制作、安裝時(shí)，先在底板模板上預(yù)留直徑100mm的圓洞，間距500mm。2、澆筑砼時(shí)，可以從預(yù)留口插入振動(dòng)棒，對(duì)井筒底部的砼進(jìn)行振搗。3、待砼澆筑至筒體底部圖示虛線時(shí)，封閉預(yù)留口后再澆混凝土。4、反梁模板在混凝土內(nèi)支撐采用鋼筋焊制，有防水需要部位下部墊制與砼相同強(qiáng)度墊塊，側(cè)模根據(jù)計(jì)算采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。5、反梁模板支撐用斜撐支撐牢固，防止位移和跑模。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)圖1集水坑構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖2反梁構(gòu)造節(jié)點(diǎn)（七）、剪力墻模板（內(nèi)墻、外墻）1、墻支模前，先按照先彈好的控制線校正鋼筋位置，焊接模板定位筋。防止模板下口漏漿，造成墻柱爛根墻根部模板要平整、順直、光潔、標(biāo)高準(zhǔn)確，澆筑砼前用1:3的水泥砂漿對(duì)剪力墻模板下口進(jìn)行堵縫。2、地下室外墻和人防區(qū)域模板，采用一次性不小于￠14的對(duì)拉止水螺栓緊固，對(duì)拉螺栓上40mmx40mmx4mm鋼板止水片。對(duì)拉螺桿兩端頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)做50mmx50mmx10mm木塞或成品橡膠圈，地下室模板設(shè)置斜撐，每2米一道。3、剪力墻模板采用12mm厚多層板作側(cè)板，背楞采用50mm*100mm木方，間距為250mm，￠48雙鋼管水平牽杠。4、剪力墻模板設(shè)置￠14的對(duì)拉螺桿，底部第一道對(duì)拉螺桿距地面200mm，頂部對(duì)拉螺桿距板底350mm，中間部分根據(jù)驗(yàn)算均分設(shè)置，對(duì)拉螺桿水平間距一般不大于500mm。5、用可調(diào)鋼管頂撐做斜撐，每隔2米設(shè)一道，上口用頂托頂住水平橫楞鋼管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。6、外墻模板與舊混凝土的搭接長度為100mm-200mm。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)圖1、剪力墻內(nèi)墻構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖2、剪力墻外墻構(gòu)造節(jié)點(diǎn)（八）、電梯井模板1、竹(木)膠合板拼裝成大模板時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。層高高于4.5米以上的電梯井剪力墻模板，其方木內(nèi)外楞中距為300-400mm；截面尺寸60*80mm；水平外鋼楞5道，井筒外模的外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)的水平桿用扣件鏈接，便于拆除外模。2、斜撐間距約1500mm；井筒內(nèi)格構(gòu)式井架采用￠48鋼管搭設(shè)，施工中一般保持4個(gè)自然層高。井筒內(nèi)模的外鋼楞與井內(nèi)格構(gòu)式井架間加鋼頂管用扣件鏈接。為保證模板的側(cè)向剛度，還同時(shí)采用穿墻螺栓頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)加套管的方法。3、施工時(shí)先在樓面上準(zhǔn)確彈出電梯井四周剪力墻的軸線，再根據(jù)電梯井剪力墻截面與軸線間的幾何尺寸關(guān)系，在樓面上彈出剪力墻的外邊線。4、井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部，并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體，以確保模板就為準(zhǔn)確。井筒內(nèi)模就位時(shí)，底部擱置在井內(nèi)預(yù)埋的穿墻鋼管上，或預(yù)埋的18-25mm鋼筋支腳，其底部應(yīng)低于樓面50-100mm，并緊貼下層井壁，以防錯(cuò)位及漏漿。5、在井內(nèi)格構(gòu)式井架上安裝鋼頂管，一端頂住內(nèi)模，并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定，另一端固定在格構(gòu)式井架上，內(nèi)模通過穿墻螺栓與外模連接牢固。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)（九）、樓梯間模板1、樓梯支模結(jié)合結(jié)構(gòu)圖和建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置、尺寸。2、休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要與下一跑最后一步臺(tái)階背向錯(cuò)開不少于40mm，各部向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對(duì)齊。樓梯施工縫留設(shè)在梯段跨中1/3處。3、梯板下龍骨木方間距不大于250mm。4、設(shè)置兩排垂直于梯段的頂撐，斜撐間距不大于900mm，頂撐位于樓頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)梯邊緣向內(nèi)200mm。5、設(shè)置一道通長鋼管與頂撐相連，起穩(wěn)定斜撐作用。6、梯段兩邊無墻時(shí)，沿樓梯方向設(shè)置兩根對(duì)拉螺桿加固，間距不大于800mm.7、梯段一側(cè)有墻時(shí)，另一側(cè)用可調(diào)鋼管頂撐，頂撐間距不大于800mm.8、梯板與梯梁接頭部分要鑿除浮漿和松動(dòng)混凝土，露出密實(shí)混凝土為止并用壓力水沖洗。9、樓梯模板安裝需考慮后期初裝修時(shí)的裝修厚度。10、樓梯拆模板時(shí)注意不要撬壞樓梯混凝土邊角。圖1、樓梯支撐示意圖頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)圖2、全封閉式樓梯支模示意圖五、模板方案設(shè)計(jì)原則：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用、便于保養(yǎng)維修。3、結(jié)構(gòu)造型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，便于檢查驗(yàn)收。4、模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)合以上設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程模板采用1830*915*12多層膠合板，木方為50*100頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)和50*80，該支撐架體主要由立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)底托、可調(diào)頂托、主龍骨梁、次龍骨梁等組成，其中立桿采用直徑為60mm的鋼管制成，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Q345B高強(qiáng)度低合金鋼，具有高強(qiáng)度、高承載能力的特點(diǎn)。架體的連接形式：采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死，拆除時(shí)，只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖，具體如下圖：圖1頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)圖2圖3板模板支撐體系方案：頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)樓板位置樓板厚支模高度4.7m0.10-0.15m度木膠合板,12mm50mm*100mm面板主楞厚木楞次楞50mm×80mm方木,間距0.25m支撐體系立桿縱立桿橫距水平桿步距1.2m1.2m1.5m距掃地桿設(shè)置掃地桿距地面20cm，縱橫向均設(shè)頂層水平桿頂層水平桿距模板支撐點(diǎn)小于50cm，U型設(shè)置頂托螺桿伸出長度小于20cm剪刀撐設(shè)置按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)置，詳見構(gòu)造措施部分頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)立桿底均設(shè)置底座和木墊板，墊板厚5cm，底座與墊板通長設(shè)置梁模板支撐體系方案：梁位置梁寬度0.25m支模高度4.15m梁高度0.55m木膠合面板板,12mm厚梁側(cè)次楞50mm×80mm方木,間距200mm梁側(cè)主楞木楞,間距200mm梁側(cè)模穿梁螺栓不設(shè)梁底次楞50mm×80mm方木,設(shè)4根支撐體系頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)立桿沿梁長方向間距梁寬方向間0.5m0.50m1.5m距梁底立桿根數(shù)掃地桿設(shè)置水平桿步距掃地桿距地面20cm，縱橫向均設(shè)頂層水平桿距模板支撐點(diǎn)小于50cm，U型頂托螺桿伸出長度小于20cm按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)置，詳見構(gòu)造措施部分頂層水平桿設(shè)置剪刀撐設(shè)置立桿底均設(shè)置底座和木墊板，墊板厚5cm，通長設(shè)置底座與墊板施工工藝流程圖頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)六、模板工程設(shè)計(jì)要求和支撐體系驗(yàn)算：1、設(shè)計(jì)依據(jù)①、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和施工條件，主體剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁、柱、板、墻模板均采用12mm厚木膠合板進(jìn)行組合制作，全部采用滿堂盤扣式腳手架作為支撐體系。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)②、本工程砼澆筑工程擬分兩步進(jìn)行。第一步，澆筑剪力墻柱到梁底位置；第二步，澆筑梁、板和剩余墻柱端頭。2、新澆砼對(duì)模板最大側(cè)壓力計(jì)算：①、F=0.22γtββυ?KC012其中：F－新澆砼對(duì)模板最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（KN∕㎡）Kγ－砼重力密度（KN∕m3），取24KN∕m3Cυ－砼澆落速度（m∕h），取3.0m∕h①t－砼初凝時(shí)間＝200∕T+15(h)0β－砼外加劑影響系數(shù)，按摻有緩凝外加、取1.21β－砼坍落度影響系數(shù)，按坍落度110－150mm時(shí)，取1.15。2F=0.22×24×200×1.2×1.15×3?∕(25+15)=63.10KNK∕㎡②、模板對(duì)接拉桿（φ12）按下式計(jì)算每根承受的拉力設(shè)計(jì)值：頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)N＝1.2×63.10×0.45×0.45＝15.33KN每根可承受的拉力（?=215N/mm2，As=75.0mm2）：УN=?As=215×750=16125N=16.13KNμУ因此：模板用φ12對(duì)拉拉桿的間距取0.40×0.40M即可。澆砼過程中應(yīng)嚴(yán)格控制澆灌速度、層厚及砼入模溫度，并控制好機(jī)械振搗時(shí)間，可確保安全。3、模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算根據(jù)有關(guān)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)，首先確定標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距分別為0.75m、0.45m、0.90m。然后取最危險(xiǎn)部分進(jìn)行驗(yàn)算；取-0.03m標(biāo)高處梁(截面尺寸450mm×900mm，跨度8.0m)為代表驗(yàn)算。②、底模：按施工經(jīng)驗(yàn)采用12mm厚木膠合板，背襯50×100mm木枋。②、梁側(cè)模：采用12mm厚木膠合板，背襯50×100mm木枋＠250，當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，中部加設(shè)φ12對(duì)拉螺栓一道，間距＠400mm。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)③、剪力墻模板：采用木膠合大模板拼裝，配置一層，設(shè)置50×80mm、＠400木枋和對(duì)拉螺栓加固；④、墻、柱組合模板施工：具有裝拆速度快，柱截面能充分保證剛度好等特點(diǎn)。⑤、后澆帶模板及支撐：應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)支撐體系，為使后澆帶與先澆搗的砼結(jié)合良好，后澆帶的留設(shè)采用密目鋼絲網(wǎng)作為側(cè)模板，並不予拆除。梁、板后澆帶處的底模及支撐必須等后澆帶澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。⑥、小橫桿驗(yàn)算（a）荷載驗(yàn)算側(cè)模與橫擋重力0.5×2×0.8×1.2＝0.96KN其他荷載總設(shè)計(jì)值q＝12.2KN1合計(jì)q＝13.16KN（b）確定計(jì)算模型頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)偏于安全，同時(shí)為簡(jiǎn)化計(jì)算，可近似取如下算簡(jiǎn)圖。小橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖其中p=ql=13.16×0.45=5.92KN（c）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M＝pL/4×＝5.92×0.75/4＝1.08KN·mσ＝M/W=1.08×10/(5.08×10)=212<?=215N/m263滿足要求（d）撓度驗(yàn)算荷載采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，且不考慮振搗荷載q＝（5.92－0.92×0.45）/1.2＝4.6KN/mω/l＝pl/(48EI)=4.6×103×750/(48×2.1×105×121990)22＝0.002頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)滿足要求⑦、大橫桿驗(yàn)算（a）計(jì)算模型計(jì)算簡(jiǎn)圖:集中力均為F大橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖其中F＝p/2＝5.9/2＝2.96KN（b）強(qiáng)度驗(yàn)算M＝0.213Fl=0.213×2.96×0.9=0.57KN·mmaxσ＝M/W=0.57×10/(5.08×10)=112<215N/mm263（c）變形驗(yàn)算ω/l＝1.65×Fl/(100EI)=1.615×2.96×103×900/(1002×2.1×105×121900)頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)=0.0015<1/500=0.002⑧、立桿驗(yàn)算計(jì)算模型查有關(guān)資料與規(guī)范得：計(jì)算簡(jiǎn)圖可近似如圖，其中查《結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表》得p＝F+（0.55+0.661）F＝2.215F＝2.215×2.96＝6.56KN1L立桿計(jì)算簡(jiǎn)圖計(jì)算長度l＝μh＝0.8×2.3＝1.9m0則立桿長細(xì)比λ＝l/i=1.9×10/1.58=12020據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，考慮偏心荷載作用下彎曲變形的影響，驗(yàn)算的公式如下：N/（A）+βμ/[γω(1-0.8N/N)]xmaxxxxEL＝6.56×10/（0.437×489）+0.65×0161×2960×3頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)900/[1.15×5080×(1-0.8)6.56/45]＝30.7+54=84.7﹤215υ/mm2⑨、柱箍計(jì)算以一層為例驗(yàn)算，截面尺寸600×600，澆筑高度4.8m，采用￠48鋼管作為柱箍材料。（a）荷載計(jì)算新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)壓力F＝0.22γtββυ＝0.22×24×[200/(25+15)]×1.2×?1C0121.15×＝63.10N/mm23F＝γH=24×5.5＝160.8KN/m22F＝F1＝63.10N/mm2（b）受力情況及計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)32柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖（c）柱箍驗(yàn)算按抗彎強(qiáng)度計(jì)算τ≤8[σ]WA/F(l2A+4lW)123＝8×215×5.08×103×4.89×102×10/[63.10×(8362×3489+836×5080)]＝198mm按撓度計(jì)算l≤384EI[?]/(5Fl4)＝384×2.1×105×12.19×104×2×2210/3(5×63.10×710)4＝245mm按施工經(jīng)驗(yàn)，柱箍間距可依次設(shè)為第一欄為＠200、往上＠500。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)七、模板工程的施工組織與模板體系配備計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃及要求根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃，模板施工隊(duì)分為兩個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂設(shè)計(jì)圖紙，熟悉操作工藝和基本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí)達(dá)到中級(jí)工以上水平，同時(shí)要求具有質(zhì)量觀念強(qiáng)、協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。2、技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實(shí)行分級(jí)分項(xiàng)交底辦法，以確保模板工程質(zhì)量，根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)和模板工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目總工應(yīng)在熟悉本工程和技術(shù)條件的要求下，向項(xiàng)目技術(shù)員、模板工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員作詳細(xì)技術(shù)交底。模板工進(jìn)場(chǎng)后，模板工長對(duì)模板工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全、模板管理等方面的交底工作。3、模板體系材料計(jì)劃頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)為保證施工進(jìn)度，樓板底模及支撐、木模均按三層套周轉(zhuǎn)面積配備（具體按實(shí)際施工進(jìn)度再調(diào)整）。預(yù)備半層套新模板補(bǔ)救增加使用。4、模板工程的安裝施工與質(zhì)量控制墻、板、柱模板盡量用整張木膠合板，以減少拼縫，剩余部位另配少量模板補(bǔ)齊，面板的所有裁鋸口均在平刨機(jī)上刨平直。為保證模板背愣與面板良好接觸，避免因混凝土及荷載壓力造成模板變形導(dǎo)致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、少彎曲外，配模時(shí)還需在平刨面上刨直，以使木枋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致。八、模板施工注意事項(xiàng)1、采用分級(jí)分層支模的方法，安裝上層模板及支架系統(tǒng)時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加支架支撐。2、模板的操作要求：（1）模板安裝前，應(yīng)熟悉圖紙和構(gòu)造大樣圖、放樣圖，記下有關(guān)標(biāo)高、軸線的數(shù)據(jù)，備好預(yù)理件等；做好作業(yè)前的交底工作。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)（2）待下層梁、板砼澆筑完后，測(cè)量員放軸線，木工應(yīng)復(fù)核軸線。（3）待施工的主梁邊線，也應(yīng)用墨線彈在樓板上。（4）線放完后可進(jìn)行快拆滿堂架搭設(shè)，應(yīng)先安梁兩側(cè)的立桿，然后安裝梁板間的支撐。鋼管支撐在擱置木枋前掛通線調(diào)平大模板，按規(guī)定起拱，並固定牢固。木枋擱置時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)整表面平直。（5）按彈線位置，在柱主筋離樓面50-80mm處焊定位鋼筋，作為柱模板的安裝依據(jù)，并穩(wěn)固模板用。將柱模板按柱高拼成四片，然后在現(xiàn)場(chǎng)用角模組拼，柱模組拼后，再安柱箍，安墻、柱模斜撐，調(diào)墻、柱模垂直度。（6）柱鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收后，水、電、暖通等預(yù)埋管、線件完成，預(yù)埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。（7）墻、柱模板在檢查完模板邊線、垂直度等符合要求后，方可上對(duì)拉螺栓或方箍初步固定。（8）墻、柱大模板或柱定型模板初步固定后，須對(duì)模板邊線、垂直度等進(jìn)行認(rèn)真再檢查、調(diào)整、直到最終固定。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)（9）梁、板支模時(shí)，應(yīng)在已搭設(shè)的滿堂架上或柱主筋用有水準(zhǔn)儀測(cè)出離結(jié)構(gòu)樓面1M的統(tǒng)一水平線，用以控制梁、板模板標(biāo)高，水平高差控制不大于10mm。（10）梁、板模板順序：主梁底?！瘟旱啄！宓啄！簜?cè)?！犊p（11）考慮到墻柱澆筑時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力，墻柱模尺寸應(yīng)縮小3mm～5mm。（12）梁跨≥6m，梁底模在其跨中應(yīng)起拱，起拱值應(yīng)取跨長的0.1％－0.3％；板跨≥4m時(shí)，樓板起拱值為0.2％。（13）墻、柱模板安裝后保證其橫平豎直，嚴(yán)禁依鋼筋形狀面安裝模板。（14）墻、柱鋼筋有位移，位移較小時(shí)，鋼筋根部起彎超過模板部分的可用木枋墊起，上部應(yīng)安到位，符合要求；在不得已的情況下，墻、柱模板應(yīng)統(tǒng)一放大，不允許放一頭而不放另一頭形成喇叭狀模板。（15）砼在澆筑時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)模板，注意觀察模板受荷后的情況，如頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)發(fā)生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固處理。（16）模板安裝時(shí)，還采用如下幾項(xiàng)控制措施：①、拼縫處理：拼縫背面均設(shè)木枋或板條壓縫條，模板安裝完后，對(duì)＜2mm縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴(yán)，對(duì)≥2mm拼縫先配制膩?zhàn)忧犊p，再貼膠帶紙。②、板面處理：模板安裝前涂刷皂類隔離劑，涂刷要均勻，一次刷成；不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。③、柱根部處理：為避免墻、柱根部砼漏漿，澆筑砼前用砂漿在模板做護(hù)角，有一定強(qiáng)度后再澆砼。九、模板（1）軸線、模板建筑邊線位移其值超過要求的用表格和簡(jiǎn)圖的形式記錄，以便整改。（2）墻、柱安模板后，工長、質(zhì)檢員逐一檢查每側(cè)墻面，每根柱進(jìn)行檢查。（3）模板離墻、柱鋼筋距離須滿足保護(hù)層厚度的要求。（4）一片模板垂直度：從左到右檢查，檢查模板兩端及中間的三個(gè)部位，柱檢查兩個(gè)相互垂直的面。吊線錘，量出模板上、中、下三點(diǎn)離吊線錘的距離。檢查方法及要求：邊線放完并復(fù)檢無誤后，質(zhì)檢員應(yīng)將墻柱模板位移及檢查時(shí)用頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)（5）檢查模板接縫、支撐等情況。（6）梁、板應(yīng)檢查其標(biāo)高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫支撐等。（7）檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞口標(biāo)高、位置、大小及是否安牢。（8）“四檢”程序班組長自檢→工長自檢→質(zhì)檢員檢查→項(xiàng)目副經(jīng)理檢查、驗(yàn)收→監(jiān)理單位（建設(shè)單位）或安監(jiān)單位檢查。（9）記錄：①、墻、柱模板邊線位移；②、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定表。（10）安裝質(zhì)量控制序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移≤5尺子、經(jīng)緯儀測(cè)量線錘、托線板2墻、柱面垂直度≤33墻、板面平整度≤34相鄰模板高低度≤32m靠尺、塞尺2m靠尺、塞尺5模板標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線、直尺量頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)6截面尺寸+4、－5直尺量模板工程質(zhì)量控制程序圖熟悉設(shè)計(jì)文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學(xué)習(xí)操作規(guī)程、驗(yàn)預(yù)制結(jié)構(gòu)的底模制作引測(cè)高程、軸線施工前準(zhǔn)備明確質(zhì)量目標(biāo)模板涂刷隔離劑全體操作人員參加書面交底復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線技術(shù)交底與鋼筋、砼工序檢查腳手架班組自檢支砼澆筑時(shí)派專人照看工長、質(zhì)檢員中間砼專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定定點(diǎn)操作、掛牌施工重點(diǎn)構(gòu)件據(jù)根抗壓強(qiáng)度報(bào)告優(yōu)化拆模方案、確定拆模時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范拆模下道工序清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工文明拆模確保施工質(zhì)量資料整理頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄施工記錄清理、修整模板及支撐十、模板拆除的措施1、剪力墻的模板，應(yīng)在混凝土的表面及棱角不致因拆除而受損失時(shí)拆除，按目前的氣溫情況，一般在24小時(shí)之后，符合規(guī)范模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收要求。2、梁、板的模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％，樓梯及懸挑部位的模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，在混凝土澆筑10天后，送拆模試塊到檢測(cè)站試壓，根據(jù)試塊強(qiáng)度再確定拆模時(shí)間，拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，填寫拆模報(bào)告送監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)審批，嚴(yán)禁拆除模板及支撐結(jié)構(gòu)。3、模板拆除順序和方法，遵循先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位，先拆側(cè)板、后拆底板，自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時(shí)，施工人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)5、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和刷好隔離劑，以備待用。6、拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆除柱、墻模板以及梁的側(cè)模時(shí)，先分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與砼粘結(jié)較緊，用木槌敲擊模板使之松動(dòng)，然后拉下，不得亂砸。7、拆梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木?；蛑Ъ?，然后逐塊或分片拆除，拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。十一、砼澆搗時(shí)安全技術(shù)保證措施本工程砼選用固定泵（汽車泵配合）泵送進(jìn)行商品砼澆搗。1、砼輸送管嚴(yán)禁固定在模板支撐系統(tǒng)上。2、泵管在平面（樓板）上布設(shè)時(shí)，應(yīng)采用鐵馬凳架空，馬凳四個(gè)腳應(yīng)焊接50×50mm扁鋼，以防磨穿模板。3、在樓板的合適位置予留200×200mm洞口，用于泵送立管安裝固定。4、在澆搗層下層的立管，應(yīng)搭設(shè)鋼管井字架加斜撐固定。頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)5、木工組應(yīng)對(duì)樓面和支撐系統(tǒng)各派人定崗護(hù)模。6、在確認(rèn)聯(lián)絡(luò)工具或信號(hào)通暢后方可開始砼澆搗。7、采用連續(xù)分層澆搗方式，嚴(yán)格控制泵送壓力，嚴(yán)格控制澆搗柱、墻砼的分層高度（嚴(yán)禁一次澆搗至頂）和樓板面上砼堆積厚度，應(yīng)控制好砼塌落度。8、澆搗剪力墻柱砼前，應(yīng)進(jìn)行定位拉結(jié)，以防推裝料斗車通過時(shí)變形；塔機(jī)吊裝料斗時(shí)，不準(zhǔn)隨意砸向模板面。應(yīng)先從中間開始后往兩邊循環(huán)推進(jìn)。9、砼分層澆搗時(shí)，每層砼厚應(yīng)不超過振動(dòng)棒的1.25倍，每插一點(diǎn)要掌