MTBE裝置工藝管道施工方案

目錄1、工程概況…………………2、編制依據(jù)…………………3、施工程序…………………4、施工技術(shù)準(zhǔn)備……………5、材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管…………………6、管道預(yù)制…………………7、管道焊接…………………8、焊接檢驗(yàn)…………………9、管道安裝…………………10、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證措施……………………11、勞動(dòng)力計(jì)劃、人員組合情況…………12、施工機(jī)器具及施工手段用料…………13、施工計(jì)劃………………14、施工平面布置圖………15、職業(yè)安全與環(huán)境管理…………………16、文明施工………………17、工程危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施表……

1.工程概況***煉油項(xiàng)目，是一個(gè)現(xiàn)代大型的煉油工程，我單位承接的催化裂化裝置是煉油項(xiàng)目的核心，其工藝流程采用了技術(shù)先進(jìn)的現(xiàn)代生產(chǎn)工藝。建設(shè)單位：***監(jiān)理單位：***設(shè)計(jì)單位：***6萬(wàn)噸/年MTBE聯(lián)合裝置，管道有Q235B、Q235B+Zn、20#等材質(zhì)，其中20#鋼，5895米；Q235B，806米；Q235B+Zn，210米，合計(jì)6911米。本裝置工期緊、任務(wù)重，管道安裝時(shí)間短，生產(chǎn)介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒是本工程的特點(diǎn)，必須精心組織、精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及規(guī)范的要求，加強(qiáng)工序控制，接受甲方、監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督。為保質(zhì)保量完成此次施工任務(wù)，特編制本方案。6萬(wàn)噸/年MTBE聯(lián)合裝置主要工藝管道介質(zhì)代號(hào)見(jiàn)下表：序號(hào)主要管道介質(zhì)代號(hào)名稱序號(hào)主要管道介質(zhì)代號(hào)名稱1CWR冷卻水回水9ML甲醇2CWS冷卻水給水10NG氮?dú)?FK甲醇等11P混合C4等物料4NFL低壓火炬12PA非凈化空氣5IA凈化空氣13PW生產(chǎn)給水6LC凝結(jié)水14TW除鹽水7LD液體排放15SV放空8LS蒸汽2.編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》……GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》………GB50236-98《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》……………SH3505-1999《工業(yè)金屬管道質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》……………GB50184-1993《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》…SH3501-02《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》…………………SH3517-2001《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》……………………SH3518-2000《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》……………JGJ130-200130萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置工程圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。3.施工程序管道安裝管道安裝管口組對(duì)焊接防腐絕熱無(wú)損檢測(cè)外觀檢查竣工驗(yàn)收三查四定水壓試驗(yàn)沖洗吹除氣密性試驗(yàn)返修系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)資料交業(yè)主焊工資格審定材料驗(yàn)收工藝評(píng)定管道預(yù)制封閉標(biāo)號(hào)坡口加工焊口組對(duì)預(yù)熱、焊接防腐無(wú)損檢測(cè)外觀檢查下料下料組對(duì)焊接防腐堆放標(biāo)號(hào)管道支架圖紙會(huì)審技術(shù)要求管道施工流程圖貯存返修劃線色標(biāo)管材出庫(kù)不合格處理強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)特性檢查閥門(mén)試壓閥門(mén)出庫(kù)鋼材出庫(kù)裝配捆包搬運(yùn)焊口檢查檢查吹掃管件出庫(kù)半成品檢查管架安裝焊后熱處理（如需要）4.施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工方案，技術(shù)交底和安全交底完畢。4.2根據(jù)施工圖編制材料需求計(jì)劃，根據(jù)工程量及工程進(jìn)度要求提出人員及機(jī)索具需求計(jì)劃，并對(duì)施工所需手段用料、輔助材料、設(shè)施等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。4.3所有參加施工人員必須熟悉圖紙，了解圖紙符號(hào)意義，以及施工程序、施工方法、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.4與管道施工有關(guān)的土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，設(shè)備找正、灌漿工作已結(jié)束。4.5具備相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，根據(jù)“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。4.6焊工必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效合格項(xiàng)目的證件。組織焊工學(xué)習(xí)焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，并按施焊管道類別對(duì)焊工進(jìn)行考試取證。4.7建立工程施工管理所需要的各種表格和臺(tái)帳。5.材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管5.1管子的檢驗(yàn)5.5.1.5.2本裝置共有閥門(mén)1305個(gè)，所有閥門(mén)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：5.5.2.2外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，閥門(mén)閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；5.5.5.2.45.2.4.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29C5.2.4.3輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29CO～186C5.3管件檢驗(yàn)5.3.5.3.5.4緊固件的檢驗(yàn)5.4.1檢查緊固件的規(guī)格5.5.5.5焊接材料的檢驗(yàn)5.5.5.6材料的保管5.5.65.7材料發(fā)放5.5.5.7.5.7.6.管道預(yù)制管道預(yù)制本著及時(shí)預(yù)制及時(shí)安裝的原則，由于施工場(chǎng)地的限制，本單元的管道公稱直徑大于DN150的在設(shè)備或框架附近預(yù)制，公稱直徑小于DN150的在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制棚內(nèi)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制棚設(shè)在6萬(wàn)噸/年MTBE裝置東側(cè)，詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。105-C-001、105-C-002、105-C-003三臺(tái)塔的配管和管道支架要首先預(yù)制，在設(shè)備吊裝之前首先安裝，檢查合格后隨設(shè)備一起吊裝、安裝。6.1管子加工要嚴(yán)格按配管圖的要求下料預(yù)制，DN100及以下碳鋼管采用砂輪切割機(jī)切割，DN100以上碳鋼管采用氧-乙炔焰切割，切口必須留有修整余量，且應(yīng)符合下列要求：6.16.1.6.6.管子壁厚坡口名稱圖示坡口尺寸間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（ο）備注3mm〈δ≤6V型坡口0～20～265～75——δ>6V型坡口0～30～355～65——6.2管子組對(duì)6.2.1壁厚相同的管子、管件6.26.2.36.2.6.2.5壁厚不同的管子、管件組對(duì)時(shí)，如果外表面厚度差大于3mm或內(nèi)表面大于內(nèi)壁尺寸不相等內(nèi)壁尺寸不相等T2-T1>10mmT215°T1T2-T1≤10mmT245°T115°1.5T11515°T2-T1≤10mm外壁尺寸不相等T2-T1>10mmT2T115°T2T11.5T145°6.3預(yù)制為保證施工進(jìn)度，必須提前開(kāi)展預(yù)制工作，根據(jù)施工圖把所能預(yù)制的管道集中加工預(yù)制，預(yù)制好的管段應(yīng)及時(shí)封閉好。6.圖紙審核→現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)→按圖領(lǐng)料→確定預(yù)留口位置→下料及坡口加工→組焊→編號(hào)6.3.6.項(xiàng)目允許偏差值（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng)度允許偏差±10±1.5法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6法蘭面與中心垂直偏差DN＜1000.50.5100≤DN≤30011DN＞300226.4下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子用量，對(duì)100mm以上的切割余量，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。6.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，封閉好管口，嚴(yán)防異物進(jìn)入管內(nèi)并用記號(hào)筆根據(jù)單線圖或平面圖中的線號(hào)做好標(biāo)記，以便安裝時(shí)查找。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。6.6焊接鋼管彎制彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉或受壓處。7.管道焊接管道焊接在滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的基礎(chǔ)上，朝優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)方面付出努力。7.1碳鋼管對(duì)焊管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，當(dāng)管徑較大時(shí)可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；DN50以下的鍍鋅管道為防止泄露，在便于檢修、易于拆卸的地方采用螺紋連接，其他地方采用焊接連接的方式，在焊接完畢，吹掃干凈后再安裝。7.2焊接材料的選用名稱20#Q235B焊條J422J422焊絲H08Mn2SiAH08Mn2SiA7.3焊接技術(shù)要求7.37.7.3.37.3.4焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接的足夠溫度和焊工技能不受影響，焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)如下規(guī)定:手工電弧焊8m7.3.7.7.7.4管道焊接完畢后必須標(biāo)明焊工代號(hào)、焊接日期、透視標(biāo)記，應(yīng)在圖紙上標(biāo)記。7.5需返修的焊縫要準(zhǔn)確找出缺陷位置，提出改進(jìn)措施，返工焊接按原焊接工藝進(jìn)行。8.焊接檢驗(yàn)8.1焊縫施焊完畢，及時(shí)清除溶渣，飛濺物，同時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行外觀檢查。對(duì)存在的不合格外觀缺陷，及時(shí)打磨或補(bǔ)焊。8.8.8.1.3管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)：輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于186a.對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。b.所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。c.當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：d.每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。e.當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。f.當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。g.當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。h.焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。i.對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。8.2焊接質(zhì)量保證措施8.8.8.8.管道對(duì)接焊縫射線檢測(cè)比例、合格等級(jí)及檢驗(yàn)級(jí)別表管道級(jí)別輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P（MPa）設(shè)計(jì)溫度T（℃）檢測(cè)百分率（%）合格等級(jí)檢驗(yàn)級(jí)別號(hào)SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二流化碳和氟化氫任意任意100ⅡA1有毒、可燃介質(zhì)P≥10.0任意100ⅡA2SHB有毒、可燃介質(zhì)4≤P＜10T≥400100ⅡB1毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、甲A類液化烴4≤P＜10-29≤T＜40040ⅡB2P＜4T≥-2920ⅡB3毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二流化碳和氟化氫除外）P＜10-29≤T＜40020ⅡB4P＜4T≥400甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類、乙A類可燃液體P＜10-29≤T＜40010ⅡB5P＜4T≥400SHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)4≤P＜10T≥400100ⅡC1P＜10-29≤T＜4005ⅢC2P＜4T＞400SHD任意任意T＜-29100ⅡDSHE無(wú)毒、非可燃介質(zhì)P≥10.0T≥400100ⅡE1P≥4.0T＜40010ⅢE21＜P＜4T≥-295ⅢE31.0≤PT＞186注:1、探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730。2、抽樣檢測(cè)的范圍，應(yīng)覆蓋所有管道編號(hào)。3、在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于一個(gè)焊接接頭。4、上表所列檢測(cè)比例為每名焊工焊接的同材料級(jí)別、同規(guī)格管道的焊接接頭。5、消防水、儀表風(fēng)管道的焊接接頭檢驗(yàn)級(jí)別為E3。6、所有管道焊縫均要求進(jìn)行100%目測(cè)檢驗(yàn)。7、對(duì)于角焊縫用磁粉或著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例同上表，合格等級(jí)均為Ⅰ級(jí)。8、夾套內(nèi)管的所有焊縫在夾套以內(nèi)時(shí)應(yīng)經(jīng)100%無(wú)損檢測(cè)。9.管道安裝管道應(yīng)遵循先主管后支管，先內(nèi)后外的原則進(jìn)行安裝。9.1一般管道安裝9.9.9.9.9.1.4.9.1.4.2直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于9.1.4.9.1.3.9.1.項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁209.2與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。9.2.9.9.轉(zhuǎn)速r.p.m平行度mm同軸度mm3000—6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.1≤0.20，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。，應(yīng)盡快固定好管道及支架，不得承受設(shè)計(jì)以外的額外附加力。，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.2mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。9.3管廊管道安裝a.管廊配管時(shí)應(yīng)在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完進(jìn)行。b.管道擺放時(shí)應(yīng)避免焊縫位于管架橫梁上。c.有坡度要求的管道安裝時(shí)，可通過(guò)調(diào)整管托的標(biāo)高來(lái)保證，有變徑要求的管道應(yīng)采用偏心異徑管，保證管道底部標(biāo)高不變。d.成排管道及交叉管道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。9.4塔類設(shè)備的配管a.與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。b.配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。9.5蒸汽伴管安裝，以免積液而影響保溫效果。，位置間距應(yīng)正確，并每隔1米用鐵絲固定。9.6法蘭安裝，其偏差不大于外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。，其螺栓孔中心距偏差，一般不超過(guò)外徑的5%，并保證螺栓自由穿入。，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊，需加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。，法蘭螺栓孔應(yīng)跨騎在中心線上安裝。9.7閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并應(yīng)在閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門(mén)與管道焊接時(shí)不宜關(guān)閉，焊接采用氬弧焊打底，有方向要求的閥門(mén)，安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)介質(zhì)方向，確定閥門(mén)安裝方向，安全閥應(yīng)垂直安裝。9.8支、吊架安裝，安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)正確，支架焊接應(yīng)牢固可靠，對(duì)于施工難度較大的仰焊部位支架，要嚴(yán)格控制，保證焊接質(zhì)量。，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象，有熱位移的管道支架安裝位置從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并在管道安裝完成后及時(shí)予以拆除。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支架的形式、材質(zhì)和位置。，不能裝錯(cuò)。，看是否與被支撐點(diǎn)接觸上，不得有松脫現(xiàn)象。，不要拆除定位銷，在準(zhǔn)備開(kāi)工運(yùn)行前，方可將全部彈簧的定位銷取出，使之投入到運(yùn)行狀態(tài)。E002、E003、E004A/B基礎(chǔ)上安裝的彈簧箱，要求彈簧箱下底板與基礎(chǔ)頂板焊死，彈簧箱上頂板與E002、E003、E004A/B固定支座（管箱側(cè)）分別焊死。10.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證措施10.1發(fā)揮質(zhì)量保證體系作用，使整個(gè)施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：計(jì)量員：質(zhì)檢員：技術(shù)員：材料員：起重組：管工組：焊工組：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系10.2牢固樹(shù)立“著想用戶，滿意工程；服從第一，讓用戶滿意”的思想。10.3工程施工方案必須經(jīng)審批后方可施工。10.4開(kāi)工前技術(shù)人員首先應(yīng)進(jìn)行全面技術(shù)交底，要求施工人員嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖要求進(jìn)行操作，并根據(jù)本工程的特點(diǎn)編制質(zhì)量通病及預(yù)防措施，使施工人員順利施工。10.5進(jìn)一步落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及操作工人的質(zhì)量職責(zé)，與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提高參戰(zhàn)職工的自我管理質(zhì)量的主動(dòng)意識(shí)。10.6做好材料的檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，避免因材料給工程帶來(lái)不必要的隱患。10.7強(qiáng)化工序施工責(zé)任標(biāo)識(shí)管理，保證質(zhì)量責(zé)任的可追溯性，便于施工過(guò)程責(zé)任跟蹤。10.8認(rèn)真作好工序施工過(guò)程中的巡查、跟蹤、監(jiān)督工作，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正（即自檢→互檢→專檢）。10.9嚴(yán)格按程序文件辦事，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量行為，以質(zhì)量體系有效運(yùn)行作為質(zhì)量預(yù)控的保證。10.10加強(qiáng)質(zhì)量通病及預(yù)防措施（見(jiàn)下表）：名稱現(xiàn)象原因分析控制措施法蘭接口滴漏返潮1、法蘭端面與管道的中心線不垂直2、墊片不合格3、螺栓沒(méi)有緊固1、法蘭安裝要注意齊眼，2、墊片要符合圖紙要求3、螺栓要對(duì)稱緊固，分2~3次緊固完。架空管道管道不平行，坡度不明確，支架不符合要求1、不按圖紙施工，2、沒(méi)有注意管道平齊原則1、嚴(yán)格按圖施工2、管道安裝注意平齊，即以建筑物為參考點(diǎn)平齊。管道焊接碳鋼管接口滲漏1、焊縫缺陷、1、焊接材料和焊接工藝及技術(shù)要求嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。管架安裝支架不起作用，或起反作用，使管道受損1、支架形式不正確，2、沒(méi)按圖紙施工3、管架固定不牢1、分清管道的熱脹冷縮，按圖紙要求施工管架。2、按圖紙要求固定牢固。閥件安裝閥門(mén)影響使用1、閥門(mén)的型號(hào)選用不正確2、沒(méi)按圖紙要求施工1、按圖紙要求，注意閥門(mén)的方向，正確施工。10.11設(shè)置A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和報(bào)驗(yàn)。A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)1壓力管道質(zhì)量監(jiān)督申報(bào)企業(yè)、有關(guān)人員資質(zhì)A2施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；閥門(mén)、安全附件及材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A3施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A4施工及驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條款強(qiáng)制性條文的執(zhí)行情況，是工程評(píng)優(yōu)的基本條件，是一項(xiàng)重要的考核指標(biāo)C5焊接工藝評(píng)定（規(guī)程）/焊工資格證審查焊工、質(zhì)量檢查人員、特殊工種人員資格A6材料、管配件等到貨驗(yàn)收材料合格證、質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；、硬度及無(wú)損檢測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理A材料外觀及幾何尺寸B7閥門(mén)及安全附件(包括：阻火器、減壓閥、視鏡、疏水器)1．試壓場(chǎng)地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)；閥門(mén)解體、閥門(mén)試壓方案、安全附件的試驗(yàn)程序及方法；B2．閥門(mén)安全附件強(qiáng)度及密封試驗(yàn)，試壓、記錄、安全閥調(diào)試B8管道坡口制作、組對(duì)管道坡口加工情況，組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量C9管道焊接前自檢焊接材料、環(huán)境、坡口等C10管道焊接焊條烘干、發(fā)放制度B焊道表面質(zhì)量C11無(wú)損檢測(cè)前現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范，檢測(cè)方法、比例、合格等級(jí)C12無(wú)損檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面清潔，外觀檢查，焊縫無(wú)損檢測(cè)比例B13彈簧支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、定位銷子CSH3503固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄B14補(bǔ)償器安裝前確認(rèn)位置、規(guī)格型號(hào)、安裝要點(diǎn)C15補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器形式、預(yù)拉(壓)量、偏移量B16與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú)附加應(yīng)力C17管道隱蔽前自檢按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范C18管道隱蔽隱蔽項(xiàng)目、位置、隱蔽記錄A19管道試壓條件確認(rèn)試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳，焊接、熱處理、探傷完成；支吊架及臨時(shí)加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)完成B20管道試壓試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐壓情況、試壓記錄A21系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳；過(guò)程中檢查；管道復(fù)位；填寫(xiě)記錄A22系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)后系統(tǒng)恢復(fù)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范C說(shuō)明：上表僅供參考，針對(duì)具體情況按30萬(wàn)噸／年氣體分餾、16萬(wàn)噸／年烷基化、6萬(wàn)噸／年MTBE）安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行。C級(jí)控制點(diǎn)由公司催裂化項(xiàng)目部組織實(shí)施，A、B級(jí)控制點(diǎn)由項(xiàng)目部以書(shū)面形式提前24小時(shí)前報(bào)監(jiān)理。A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)需業(yè)主質(zhì)量部檢查。11.勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)高峰期備注1項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)112技術(shù)員233材料員113保管員125安全員116.電工22持證上崗7電焊58持證上崗8起重25持證上崗9管工71210壯工132412.施工機(jī)器具及施工手段用料計(jì)劃12.1施工計(jì)量器具表 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鐵水平尺0.5mm/m個(gè)102角尺把153鋼卷尺5m個(gè)154卷尺20m個(gè)25線錘個(gè)106氧氣表、乙炔氣表套612.2施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊50T臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)124電焊工具套125氣焊工具套66電焊條烘烤箱臺(tái)18手提式砂輪機(jī)φ100臺(tái)169手提式砂輪機(jī)φ150臺(tái)510焊條筒臺(tái)1211倒鏈1t、2t、5t臺(tái)各612吊帶3t/6m條613吊帶5t/10m條613.施工計(jì)劃(見(jiàn)附表)14.施工平面布置圖（見(jiàn)附圖）15.職業(yè)安全與環(huán)境管理15.1現(xiàn)場(chǎng)安全與環(huán)境管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)：安全員：架子組：起重組：管工組：焊工組：計(jì)量員：保管員：技術(shù)員：材料員：15.2安全教育與培訓(xùn)規(guī)定a.現(xiàn)場(chǎng)安全教育與培訓(xùn)執(zhí)行本項(xiàng)目的規(guī)定，入場(chǎng)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育方可入場(chǎng)。b.根據(jù)本工程的特點(diǎn)作好對(duì)入場(chǎng)人員的安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。c.現(xiàn)場(chǎng)招聘的民工應(yīng)先進(jìn)行基本的安全教育，未經(jīng)安全教育的民工不準(zhǔn)聘用。15.3安全會(huì)議a.項(xiàng)目隊(duì)?wèi)?yīng)按公司要求召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)，會(huì)議由項(xiàng)目隊(duì)安全員主持，項(xiàng)目隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)的全體施工人員參加，會(huì)議應(yīng)檢查通報(bào)項(xiàng)目隊(duì)安全執(zhí)行情況及安全狀況，結(jié)合施工計(jì)劃，布置當(dāng)天的安全管理工作，確定安全管理的重點(diǎn)。b.施工班組應(yīng)每天班前召開(kāi)一次安全快會(huì)，會(huì)議由班組長(zhǎng)主持，班組全體成員參加，會(huì)議主要根據(jù)當(dāng)天的工作內(nèi)容，布置安全管理重點(diǎn)，檢查安全措施落實(shí)情況。15.4通用規(guī)定，嚴(yán)禁穿無(wú)袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)赤腳或袒胸露背。，必須進(jìn)行身體檢查，辦理登高作業(yè)許可證，并系好安全帶。，嚴(yán)禁嬉戲、打鬧、斗毆；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。，不得進(jìn)入警戒區(qū)，未經(jīng)允許不得動(dòng)用他人機(jī)械和設(shè)備。，滅火器材應(yīng)定期更換，防火器材應(yīng)設(shè)置在明顯易取之處，并經(jīng)常檢查，保持良好的狀態(tài)。，均應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”警示牌，禁火區(qū)嚴(yán)禁吸煙。，成片吊裝，以減少高空作業(yè)，確保安全。，對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物品應(yīng)了解，學(xué)會(huì)自我保護(hù)，了解救生方法。，參戰(zhàn)人員應(yīng)服從管理，對(duì)任何違反現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定的行為，安全員有權(quán)隨時(shí)制止，并書(shū)面通知有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改，整改合格后，方可繼續(xù)施工。對(duì)任何嚴(yán)重違反安全管理規(guī)定的個(gè)人，安全員有權(quán)責(zé)令其退出現(xiàn)場(chǎng)。，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。，現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、倉(cāng)庫(kù)以及易觸電、墜落、碰撞等危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，所有安全防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志不得隨意挪動(dòng)或拆除。，正在施工的建筑物出入口、多層交叉作業(yè)處，必須設(shè)防護(hù)棚或隔板。，接受安全檢查，駕駛員應(yīng)遵守交通規(guī)則和安全操作規(guī)程。，嚴(yán)禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線，當(dāng)特殊情況必須從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接出時(shí)，須事先提出申請(qǐng)，并經(jīng)業(yè)主安全部門(mén)和用電管理部門(mén)批準(zhǔn)后方可施工。，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放材料及其它雜物。，起重機(jī)臂桿與電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離，腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。，所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)和不易碰撞的地方，移動(dòng)式配電箱應(yīng)安裝在堅(jiān)固的支架上，開(kāi)關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6米，小于1.5米，接頭處無(wú)破損現(xiàn)象，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)所好箱門(mén)。，手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器，操作人員應(yīng)穿戴絕緣護(hù)具。，易燃、易爆及危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)使用防爆型燈具。，嚴(yán)禁“一閘多用”。，嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行電工作業(yè)。，如確需動(dòng)用他人設(shè)施時(shí)，須征得他人同意，并加強(qiáng)使用期的管理，保證配電設(shè)施安全完好。，需加班延點(diǎn)期間，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃和調(diào)度職能，精心組織施工，作好人員的合理調(diào)配，夜間照明要滿足施工要求。大干會(huì)戰(zhàn)期間，要從人員組織、安全、質(zhì)量預(yù)控到生活服務(wù)各個(gè)方面加強(qiáng)管理，使會(huì)戰(zhàn)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。15.5管工作業(yè)管理規(guī)定，應(yīng)加罩，操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，進(jìn)行坡口打磨時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡。，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走。待其就位固定后，方可將吊具卸去負(fù)荷。，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢靠，防止?jié)L下。，應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，手不得放在管子對(duì)口或法蘭的結(jié)合面處。，不得用力過(guò)猛，嚴(yán)禁在活扳手受柄上加用套管。，如需翻動(dòng)管子、管件時(shí)，應(yīng)防止管堆傾倒或突然滑動(dòng)。，被加熱的管子堵頭嚴(yán)禁站人，操作過(guò)程中應(yīng)注意防止滑倒和燙傷。15.6起重作業(yè)施工管理規(guī)定，并應(yīng)對(duì)稱捆綁牢固，防止偏重傾倒或滑脫。如因特殊情況必須捆綁在重心以下時(shí)，應(yīng)采取有效安全防范措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。，應(yīng)在拴系吊索時(shí)采取有效防護(hù)措施。，應(yīng)在重物上系以牢固的溜繩，防止吊裝過(guò)程中重物擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或碰撞其他建、構(gòu)筑物。，應(yīng)采取可靠措施，嚴(yán)禁重物下方有人停留或行走。，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。使用開(kāi)門(mén)滑輪時(shí)應(yīng)將溝環(huán)鎖固，防止鋼絲繩脫出?；嗁N著地面使用時(shí)，應(yīng)用木板墊起防止泥沙進(jìn)入輪內(nèi)。，距路面中心高度不得低于6米，并設(shè)置明顯的警告牌。，應(yīng)有專人指揮并交底清楚，分工明確。參加吊裝的人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。吊裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告。沒(méi)有指揮者的命令，任何人不得離開(kāi)崗位。15.7焊工作業(yè)管理規(guī)定，焊接用的軟導(dǎo)線在過(guò)路或易損傷處應(yīng)采取保護(hù)措施，并嚴(yán)禁與電源共同敷設(shè)。，其安全帶用懸掛繩必須全部加套，并不得穿戴化學(xué)纖維制作的防護(hù)用品。，不宜同時(shí)進(jìn)行電焊和氣焊作業(yè)，防止氣焊工具露氣著火。，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。，工件應(yīng)墊離地面，且不得墊以可燃、易爆物。，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。，焊工不得站在晃動(dòng)、震動(dòng)或無(wú)腳手架的構(gòu)件上施焊，其下方有可燃物時(shí)，應(yīng)清除或采用不可燃物遮蓋，并設(shè)專人看火；焊接用導(dǎo)線應(yīng)與腳手架等絕緣并綁牢。，并消除漏氣隱患。，應(yīng)輕抬輕放。無(wú)保護(hù)帽、防震圈的不得搬運(yùn)或裝車。15.8架子工安全作業(yè)規(guī)定凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合作高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過(guò)醫(yī)務(wù)部門(mén)體檢合格，操作時(shí)必須由技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨(dú)上架子操作。要經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育，凡從事架子工種的人員，必須定期進(jìn)行體檢。腳手架支搭以前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)于高大異型的架子并應(yīng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門(mén)批準(zhǔn)，向所有參加作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面交底。操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開(kāi)始操作前，組長(zhǎng)和安全員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查，消除隱患后方可開(kāi)始操作。架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。所用的桿子應(yīng)拴2m長(zhǎng)的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿拴牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過(guò)檔”（即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走），也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時(shí)應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。遇惡劣氣候（如風(fēng)力五級(jí)以上，高溫、雨天等）影響安全施工時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時(shí)，必須檢查立桿是否立正，綁至第四步時(shí)必須綁臨時(shí)小橫桿和臨時(shí)十字蓋。綁大橫桿時(shí)，必須2-3人配合操作，由中間一人接桿、放平，按順序綁扎。遞桿、拉桿時(shí)，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。未搭完的腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由施工人會(huì)同架子組長(zhǎng)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)為合格，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板，必須拆改時(shí)，由架子工負(fù)責(zé)操作。所有的架子，經(jīng)過(guò)大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)修理。腳手架拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。拆架前在地上用繩子或警戒繩先拉好圍欄，沒(méi)有監(jiān)護(hù)人，不準(zhǔn)拆除腳手架。架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。拆除工藝流程：拆護(hù)欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。拆桿和放桿時(shí)必須由2-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。拆架人員必須系安全帶，拆除過(guò)程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上。拆架時(shí)螺絲扣件必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣件留在被拆下的鋼管上。拆架人員應(yīng)配備工具包，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿扳手，工具用后必須放在包內(nèi)。拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嬉戲打鬧。拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆下來(lái)的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞?hào)裝箱保管。拆下來(lái)的鋼管要定期刷防銹漆和調(diào)和漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤(rùn)滑。嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子搭拆工作。未盡事宜工長(zhǎng)在安全技術(shù)交底中作詳細(xì)的交底，施工中存在的問(wèn)題的地方應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系，以便及時(shí)糾正。施工過(guò)程中，所有人員應(yīng)熟知本工種的安全規(guī)程，同時(shí)了解其他工種的安全規(guī)程，施工中相互監(jiān)督，做到“三不傷害”，實(shí)現(xiàn)安全零事故目標(biāo)。16.文明施工16.1開(kāi)工前應(yīng)建好施工用水、電、氣、道路、排水、通訊等設(shè)施，要清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，平整場(chǎng)地。16.2施工生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施應(yīng)按總圖指定地點(diǎn)搭設(shè)，材料、機(jī)具、設(shè)備等應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，并按各種物資不同，掛牌標(biāo)識(shí)等要求，不得亂搭亂建。16.3鋼腳手、管材、卡具等施工工具，使用、堆放、維修要及時(shí)清理回收。16.4施工中對(duì)剩余的邊角余料、垃圾、落地灰等及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔垃圾，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置垃圾桶。。16.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)電器防風(fēng)、防雨棚。16.6氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)放置在背陽(yáng)處，否則應(yīng)搭設(shè)防曬遮陽(yáng)棚。16.7現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電不得亂扯亂拉，應(yīng)埋地或架空。16.8要做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，認(rèn)真開(kāi)展好班組的自檢，互檢工作。16.9作業(yè)班組必須做好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)措施。17.工程危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施表為保證工藝管道安裝工程零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，針對(duì)本工程的性質(zhì)、特點(diǎn)對(duì)施工中的危害因素進(jìn)行辯識(shí)，特制訂控制措施以保證工程順利完工。17.1職業(yè)安全健康危害辯識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施職業(yè)安全健康危害辯識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施1、高空作業(yè)1、安全帶不掛或使用不正確高空墜落大1、加強(qiáng)安全教育與監(jiān)督，正確使用安全防護(hù)用具。2、安全帽不戴或佩戴方式不正確物體打擊3、身體健康狀況差高空墜落2、作業(yè)前檢查穿著及健康情況。4、不按規(guī)定著裝高空墜落2臨邊與洞口作業(yè)1、不設(shè)置安全防護(hù)欄桿高空墜落或物體打擊大1、臨邊或較大洞口設(shè)置能承受100kg外力的標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄桿；洞口還應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。2、預(yù)留洞口不掩蓋2、較小洞口用木板或鋼板掩蓋，上面應(yīng)能承受100kg重力。3、不設(shè)置安全標(biāo)志和紅燈示警高空墜落3、危險(xiǎn)部位設(shè)置安全標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。3攀登與懸空作業(yè)1、直梯使用不當(dāng)高空墜落大1、直梯的工作角度與地面夾角應(yīng)為75±5°；下方派人監(jiān)護(hù)。2、在未固定的構(gòu)件上行走、作業(yè)2、嚴(yán)禁在未固定的鋼管、型鋼梁上行走，未固定的平臺(tái)、設(shè)備上作業(yè)。4操作平臺(tái)1、超載上人或超載物件坍塌大1、嚴(yán)禁超載使用。2、四周不設(shè)防護(hù)欄桿墜落2、按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)欄桿。5運(yùn)輸作業(yè)1、承重索具損壞或不合格設(shè)備損壞或物體打擊大1、作業(yè)前，認(rèn)真檢查所用機(jī)索具不得有損壞現(xiàn)象，新購(gòu)的必須有安全使用合格證。2、裝車后物件不牢固倒塌或翻車2、裝車后必須根據(jù)路況將物件封牢。3、電線防礙觸電3、將電源切斷、拆除危險(xiǎn)電源線。6起重作業(yè)1、任意改變施工方案；設(shè)備損壞或物體打擊大1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按施工方案實(shí)施。2、設(shè)備吊起后，在空中擺動(dòng)；2、吊起前，在