30米預(yù)制箱梁施工方案(首件)

30米預(yù)制箱梁施工方案(首件)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

G3014克拉瑪依至烏爾禾高速公路第KW-1標(biāo)段30米預(yù)制箱梁施工方案(首件)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）后張法預(yù)應(yīng)力30m箱梁預(yù)制施工方案：：:：二零一一年九月目錄TOC\o”1-3"\h\z\u一、編制說明 1二、工程概述 2_Toc299263204”四、工期計劃 3_Toc299263207”七、箱梁預(yù)制施工工藝 6HYPERLINK\l”_Toc299263208”八、施工要點及注意事項 17十、混凝土常見質(zhì)量通病防治措施 20_Toc299263212"十二、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 25一、編制說明1、編制依據(jù)①、克烏高速公路KW-1標(biāo)段招投標(biāo)文件及相關(guān)資料。②、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JTG/TF50—2021)；《混凝土外加劑》（GB8076-2021）;《公路土工試驗規(guī)程》(JTGE40—2007）；《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001)；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004)；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）；③、G3014克烏高速公路項目兩階段施工設(shè)計圖④、施工現(xiàn)場調(diào)查情況⑤《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》（上、下冊）2、編制原則 （1）嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方對公路工程建設(shè)的各項方針、政策、規(guī)定和要求。嚴(yán)格遵守工程合同文件的要求并服從業(yè)主統(tǒng)一安排。(2)在認(rèn)真領(lǐng)會初步設(shè)計圖紙、施工圖紙及補遺書的前提下，在原技術(shù)標(biāo)書施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場的實際施工條件,優(yōu)化施工安排，保證施工質(zhì)量。（3）根據(jù)工程的重點、難點，施工工序及氣候環(huán)境的要求和制約，制定科學(xué)合理的施工方案。(4）依靠成熟的技術(shù)，先進(jìn)的工藝，可靠的措施，嚴(yán)格的管理，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)工程。（5）根據(jù)本分項工程的實際情況，我部將組織一批施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)秀技術(shù)、管理人員，調(diào)集先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備先進(jìn)的測量、試驗儀器，組建一個高效精干的項目工區(qū)。（6）加強施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程成本，增加企業(yè)效益。(7）嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和原則。（8）嚴(yán)格執(zhí)行新疆維吾爾自治區(qū)公路工程建設(shè)行政主管部門對本項目的文明施工、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、健康等相關(guān)管理條例的要求，樹立良好的工程形象。二、工程概述克拉瑪依至烏爾禾高速公路第KW—1標(biāo)段，起點里程樁號為K0+000，終點樁號為K134+900，路線全長139。343km。項目采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計行車速度為120Km/h；整體式路基寬度28m。主要技術(shù)指標(biāo)表跨徑(m）30預(yù)制梁長（m）29。4斜交角(°)0中梁底寬（m)1。0預(yù)制梁高(m)1.6預(yù)制中梁最大吊裝重量(KN）884設(shè)計安全等級一級環(huán)境類別Ⅱ類三、主要工程數(shù)量1、預(yù)制30m箱梁1片中跨中梁工程數(shù)量序號類別單位數(shù)量備注1R235kg1397預(yù)制1片2HRB335kg6991.893鋼絞線φ15。2kg1538。24錨具M(jìn)15-3套125錨具M(jìn)15—4套46波紋管φ=55mmm2367波紋管70×25mmm658波紋管90×25mmm149預(yù)制C50砼M332.3四、工期計劃本工程計劃于2021年9月1日開始，澆筑砼1天完成，檢測砼7天強度，2021年9月15日前張拉完畢,工期為15天。五、機(jī)械設(shè)備、人員配備情況序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)JS-1000臺12裝載機(jī)ZL50C臺13龍門吊70T臺24龍門吊5T臺15電焊機(jī)BX1-500臺46鋼筋切斷機(jī)GQ—40臺27鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺28型材切割機(jī)J3G-400臺19鋼筋調(diào)直機(jī)GX-Ⅰ—Ⅱ臺110鋼模板30m套2小箱梁11砼運輸車9m3輛412附著式振搗器1。5KW臺2013插入式振搗器φ50mm套2φ30mm2套14壓漿機(jī)1.0Mpa臺115張拉機(jī)具250T套216吊車20T輛1根據(jù)工程規(guī)模、施工要求和本單位人力資源狀況，現(xiàn)場配備包括施工管理人員、工程技術(shù)人員和施工作業(yè)人員在內(nèi)的專業(yè)齊全的綜合施工隊伍，在管理和技術(shù)上選用具有多年的施工經(jīng)驗的人員,能夠高效有序地組織各項工程的施工和管理。主要管理人員一覽表序號姓名職務(wù)分工備注1曾明生分部經(jīng)理生產(chǎn)總指揮2陳杰分部副經(jīng)理生產(chǎn)副指揮3莫忠海分部總工技術(shù)總負(fù)責(zé)4蔡可工程科長工程負(fù)責(zé)人5黃政權(quán)機(jī)材科長物資負(fù)責(zé)人6楊紅明試驗室主任試驗負(fù)責(zé)人7馬立質(zhì)檢科長質(zhì)檢負(fù)責(zé)人8王仕遠(yuǎn)安保科長安全負(fù)責(zé)人9湯國軍砼拌合站負(fù)責(zé)人砼負(fù)責(zé)人10鞏吳睿技術(shù)主管現(xiàn)場負(fù)責(zé)人11范叔榮安全主管現(xiàn)場安全員12陳呂濤協(xié)作隊伍現(xiàn)場工班長勞動力配置：施工人員共35人，包括鋼筋工16人，模板工8人,起重工2人，混凝土工4人，電工1人，雜工4人.序號姓名職務(wù)分工備注1羅明兵鋼筋班組長鋼筋工16人2鄭雨德模板班組長模板工8人3鄭雨德混凝土班組長混凝土工4人4周勇起重班組長起重工2人5鄭良順電力負(fù)責(zé)人電工1人六、預(yù)制場建設(shè)1、梁場底臺布置：預(yù)制臺座規(guī)劃數(shù)量:①、30米小箱梁共預(yù)制312片，采取7日一循環(huán)，設(shè)計24個臺座布置②、考慮20米空心板28片,設(shè)計12個20m空心板臺座③、16米空心板共預(yù)制80片，13米空心板共預(yù)制80片，待20米空心板預(yù)制完后將20米臺座改造為13米，16米空心板通用臺座進(jìn)行預(yù)制，采取7日一循環(huán)。④、臺座共設(shè)置24+12=36個2、預(yù)制場地建設(shè):預(yù)制梁區(qū)域采用15cm厚C20混凝土硬化,龍門吊軌道長400m，采用先澆筑60cm寬、30cm厚的C25砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，再澆筑30cm寬、20cm厚C30砼軌道基礎(chǔ)。梁底座布置方向與兩臺龍門吊行走方向一致，梁底座間及軌道內(nèi)均設(shè)水溝,將雨水或養(yǎng)生水引入場外側(cè)三級沉淀池,以循環(huán)利用水.鋼筋加工場采用C20砼硬化15cm厚，并搭建1000m2的彩鋼棚，預(yù)制場內(nèi)便道采用C20砼硬化20cm厚.3、臺座制作:場地平整壓實后在地面放出臺座位置開挖線,將原地面下挖30cm,用礫類土分層填筑,并碾壓密實。臺座制作長為31米，在臺座兩端長2m寬1。5m范圍內(nèi)再開挖深度為30cm的C25臺座擴(kuò)大基礎(chǔ),然后立模澆筑臺座C30砼。臺座混凝土厚30cm，地面下10cm,地面上20cm，臺座梁端1米混凝土范圍內(nèi)預(yù)埋φ12間距15×15cm防裂鋼筋,并每隔1m左右預(yù)埋φ50mmPVC管一道便于支模板時下穿對拉桿。澆筑臺底時，在臺面四周頂設(shè)置[50mm槽鋼，并設(shè)一定數(shù)量的生根鋼筋，槽鋼內(nèi)嵌φ5cm的橡膠管，便于支模板時與底座接縫緊密不漏漿。嚴(yán)格控制砼臺座頂面標(biāo)高，并按設(shè)計要求在臺座上向下設(shè)置二次拋物線反拱,小箱梁跨中反拱設(shè)置1.7cm.臺座頂面安裝5mm鋼板作為梁體底模.七、箱梁預(yù)制施工工藝1、預(yù)制施工工藝流程清理底模、施工放樣→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝側(cè)模→安裝內(nèi)模、端頭模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑梁體砼→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁→梁端封錨2、施工方法-—）清理底模、施工放樣用電動鋼絲球刷打磨底模,清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整,然后再均勻涂抹脫模劑。脫模劑采用機(jī)油與柴油勾兌，用舊毛巾浸沾油后擰干，擦拭底模，達(dá)到模板表面有油漬但又不明顯積油.按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識。（2）模板準(zhǔn)備箱梁的側(cè)模和端模均采用5mm厚鋼模板，鋼模設(shè)計必須具有足夠的剛度和強度，并且組裝拆卸方便；模板的拆卸采用龍門吊輔助人工進(jìn)行；模板在拼裝前涂刷隔離劑，保證梁體有好的外觀質(zhì)量。（3）綁扎底腹板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力筋①考慮到綁扎質(zhì)量、吊裝和吊具、整體內(nèi)模的安裝，將全部鋼筋分成底腹扳鋼筋和頂板鋼筋兩部分,底腹板鋼筋采用在底臺上綁扎，頂板鋼筋待底腹板全部綁扎好且內(nèi)模安裝后,最后綁扎頂板鋼筋的方式。對局部鋼筋如錨下鋼筋、端隔墻、中橫隔墻、吊點加強筋等少量鋼筋，則處于在制梁臺座上,補充綁扎的方法.鋼筋加工場將鋼筋加工成半成品，在梁體底座上現(xiàn)場焊接、綁扎成型。根據(jù)放樣結(jié)果安裝綁扎卡具，在綁扎卡具上先安裝腹板外側(cè)水平鋼筋，再將安放腹板箍筋和水平筋進(jìn)行綁扎。在綁扎卡具上擺放底板箍筋，將底板箍筋與腹板箍筋對應(yīng)進(jìn)行綁扎，然后穿梭底板主筋和水平筋并與箍筋進(jìn)行綁扎.中跨中梁預(yù)制時不在底模處預(yù)埋臨時支座鋼板，只是邊跨箱梁在底模按設(shè)計位置將永久性支座預(yù)埋支座鋼板安放到位，并據(jù)此插入支座錨固鋼筋。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法檢查項目檢查方法和頻率1±5同排±102箍筋、橫向水平筋間距±10距3長±10寬、高±54保護(hù)層厚度±5②按照設(shè)計提供的坐標(biāo)值布置預(yù)應(yīng)力管道，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管,接長部分同類型采用大一直徑級別,連接時不使接頭處產(chǎn)生角度變化和在混凝土澆筑過程中發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動和移位，用塑料膠帶纏繞密封,確保不漏漿。禁止使用銹蝕的波紋管.預(yù)應(yīng)力束管道采用金屬波紋管成孔，波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管。根據(jù)鋼束中心至梁底的定位坐標(biāo)，焊反U型或＃字型定位鋼筋，定位鋼筋按直線段每1m、曲線段每0。5m間距固定（箱梁中梁墩頂連續(xù)處負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管),若鋼筋阻擋波紋管時要適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，保證波紋管上下坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，線型應(yīng)平順.波紋管在張拉錨墊板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)，以保證鋼絞線在張拉時的合理受力方向。焊反U型定位筋時要注意防止焊渣燒壞波紋管.錨墊板固定要牢固可靠，混凝土澆筑振搗過程中不變形.澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗器觸碰預(yù)應(yīng)力波紋管道，防水破裂或變形。預(yù)應(yīng)力管道實測項目檢查項目檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)±30±102管道間距10103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù):全部4張拉伸長量尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)尺量：每束（4）安裝模板①根據(jù)鋼筋保護(hù)層的厚度，在安裝側(cè)模和內(nèi)模前綁扎高強度砼墊塊，間距0。5米，成梅花型布置。側(cè)模應(yīng)預(yù)先在別處分段拼裝好，用手砂輪打磨平順，模板接縫處要貼雙面膠，并在不嚴(yán)密處用原子灰或透明玻璃膠填補,保證模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。側(cè)模表面清理干凈后均勻涂抹隔離劑，把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過橫穿底座的對拉螺栓連接，并將側(cè)模托架支腿用鋼板或木楔釘牢，側(cè)模頂也要用對拉螺栓連接，保證上下拉桿緊固，同時還可適當(dāng)在側(cè)模外加以斜撐，確保側(cè)模牢固。采用側(cè)模包底座的方式使側(cè)模通過橡膠管靠貼底座密封,以保證接縫不漏漿.端模與側(cè)模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在內(nèi)模、側(cè)模與端模接觸部位粘貼上橡膠條或雙面膠，保證封端密封緊密.②將內(nèi)模按編號依次進(jìn)行拼裝，每塊內(nèi)模間用U型卡固定，用龍門吊整體吊裝就位。用定位筋將內(nèi)模外側(cè)四周固定，防止內(nèi)模左右移位或上下浮動，并在內(nèi)模設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度及其保護(hù)層厚度.對于30m小箱梁底板沿中心線設(shè)置4個φ100mm的通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm)模板標(biāo)高柱、墻和梁±10,-7模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0(5)頂板鋼筋綁扎在綁扎頂板鋼筋前，根據(jù)保護(hù)層的厚度,在內(nèi)芯模頂板綁扎高強度砼墊塊,間距0.5米，成梅花型布置。穿梭腹板頂部縱向鋼筋，然后擺放頂板水平箍筋(嵌入側(cè)模齒槽內(nèi)），與腹板鋼筋進(jìn)行綁扎，同時安裝齒板加強筋,最后穿梭頂板縱向主筋及水平筋.焊接頂板剪力鋼筋,穿梭頂板負(fù)彎矩波紋管并進(jìn)行定位，然后在頂板距中梁墩中心3m及6。5m處分別安裝頂板鋼束張拉預(yù)留槽模板。（6）混凝土澆筑及養(yǎng)生①砼澆筑砼采取拌合站集中拌合，用砼運輸車運輸砼至澆筑位置，龍門吊配合運送入模。要嚴(yán)格控制混凝土的工作性，攪拌均勻，防止離析，在入模前要檢查砼的坍落度是否符合要求。砼澆筑前在模板頂根據(jù)板頂橫坡度掛工程線，示出板頂邊線。混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷,澆筑從一端開始到另一端.澆筑時先從腹板注入混凝土，振動混凝土以進(jìn)入梁體底板部位，振搗腹板處混凝土直至不下沉?xí)r,表示底板混凝土已飽滿密實。澆筑底板混凝土?xí)r可用木錘敲打內(nèi)模底板，保證底板砼密實無蜂窩、氣泡。②混凝土振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆筑。梁體混凝土采用50型插入式振搗棒振搗為主，腹板振搗時采用附著式振搗器輔助，在梁的兩端鋼筋較密處，則用30型插入式振搗棒加強振搗，確保錨下砼密實,防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。振動棒要均勻布點，振動間距不大于1。5倍振動半徑,與側(cè)模應(yīng)保持10cm的距離，振動棒要快插慢拔，插入下層混凝土5～10cm。振動時間以砼不再下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)。附著式振動器布置于腹板外側(cè)，左右對稱安裝，在距端頭0.5～1m處開始布設(shè),為預(yù)應(yīng)力管道的外側(cè)；中間部位布置間距可為2m，距底板底面為50~70cm，在正常振搗完成后打開附著式振搗器5～10秒，禁止過振。砼澆筑期間，還應(yīng)派專人隨時檢查鋼筋、模板及各種預(yù)埋件位置和穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理復(fù)位。當(dāng)混凝土澆筑到頂板頂面標(biāo)高時，立即進(jìn)行第一次收漿抹面,先用平板振動器振搗，再用直尺刮平，最后抹平，確?；炷链竺娣e平整，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次收漿抹面，避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行橫向拉毛，清除浮漿,最后用土工布蓋好,同時進(jìn)行養(yǎng)生.③砼養(yǎng)生箱梁砼澆筑完成后，頂板需用土工布覆蓋、腹板用塑料薄膜或節(jié)水保濕材料貼附，并噴灌養(yǎng)生保證砼濕潤。用膠管將水從養(yǎng)生池引至箱梁濕接縫處,每隔50cm布置一道噴頭（保證2個噴頭之間足夠噴淋到位），膠管與噴頭連接并固定吊在濕接縫預(yù)埋鋼筋上.在箱梁兩端口處底板砼封大約20cm高一臺階擋水，然后往內(nèi)部注水，保證內(nèi)箱梁砼濕潤.箱梁砼需連續(xù)養(yǎng)生7天，即使強度達(dá)到張拉要求,也需滿足養(yǎng)生要求.④砼澆筑過程中注意事項a、加強原材料控制，保證砂石、水泥等各項指標(biāo)均符合要求.b、嚴(yán)格控制砼配合比及其坍落度,砼坍落度控制在15～18cm，不滿足要求的砼不得使用，嚴(yán)禁在砼中加生水.c、加強鋼筋密集處或梁端錨下砼的振搗，確保錨下砼密實，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。d、腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落,用30型插入式振搗棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼。e、在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)問題及時處理，同時每間隔15min將波紋管道內(nèi)塑料襯管抽動一次，防止波紋管泥漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。f、砼澆筑時，在預(yù)制梁體旁地面鋪上麻袋，便于人從麻袋上踩過時粘掉鞋底上的泥土,防止鞋底帶土進(jìn)入模內(nèi)。g、由于7、8月份中午氣溫較高，早晚天氣涼爽,澆筑1片梁砼一般在4小時左右，為防止混凝土坍落度損失過快，及澆筑后失水過快產(chǎn)生收縮裂紋，砼開始澆筑時間可選在早上7點或下午6點左右進(jìn)行。為防止砼入模溫度過高，還可在澆筑砼前用自來水澆鋼模外側(cè)起到降溫作用。h、在養(yǎng)生期內(nèi)要保持砼始終處于濕潤狀態(tài)。要留有足夠的砼試件，至少兩組試件放在梁體上，采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。（7）拆模及鑿毛當(dāng)砼強度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，夏季一般8小時左右就可拆模，混凝土要達(dá)到拆模時間可通過試驗確定.先拆除芯模，按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場地上拼成節(jié)段整體。卸掉的模板要通過綁繩梁體內(nèi)拉出。然后拆除端模和側(cè)模,拆除時用錘子敲掉木楔，松掉對拉螺桿的螺母，拆除端模模板,再自上而下抽出對拉螺桿,拆除分塊側(cè)模板之間的連接螺栓.模板拆除后應(yīng)及時用手工或電動鑿毛錘對預(yù)制梁頂面、錨固端面和鉸縫面等新、舊混凝土結(jié)合表面均應(yīng)加密鑿毛,鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面,100×100mm面積中不少于1個點。鑿毛時清表面浮漿,露出新鮮的砼，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。（8)預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)與梁體同條件養(yǎng)生試件強度確定,當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后，且混凝土齡期不小于7天時,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。①張拉流程:安裝工作錨→安裝工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具夾片→張拉至初始應(yīng)力→測量伸長值→張拉至控制應(yīng)力→持荷→測量、計算并核對伸長值→補拉至控制應(yīng)力→回油→拆除工具夾片→拆除工具錨→拆除千斤頂→拆除限位板→割掉多余鋼絞線→壓漿→封錨②張拉準(zhǔn)備：a、按照設(shè)計提供的尺寸進(jìn)行鋼絞線下料，充分考慮梁兩端張拉工作長度，小箱梁預(yù)留工作長度為65cm，負(fù)彎矩預(yù)留工作長度為60cm。直線段每隔1米、曲線段每隔0。5米將鋼絞線束綁扎成束.鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號、編束，編束時,逐根理順，使編扎成束順直,間隔捆扎,保證鋼鉸線不得有纏繞、扭麻花現(xiàn)象.穿束采用人工從一端送入進(jìn)行，每束鋼絞線前端用塑料膠帶包裹纏繞，以減少阻力.b、拆除端模后，除去錨墊板、喇叭口內(nèi)，鋼鉸線上的砼等雜質(zhì).c、壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物,觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。d、千斤頂與油表配套檢校，確定油表讀數(shù)與千斤頂張拉力對應(yīng)關(guān)系曲線。e、張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，閥門工作正常.f、對鋼絞線、錨塞、錨環(huán)進(jìn)行抽樣檢查。h、所有張拉設(shè)備檢校后至少每隔6個月或使用200次進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng),其使用次數(shù)可根據(jù)張拉記錄統(tǒng)計。③張拉：a、將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，使鋼絞線按照編號穿入對應(yīng)的錨孔中，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致。b、四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進(jìn)行。30m小箱梁張拉順序按N1→N3→N2→N4進(jìn)行，箱梁頂板負(fù)彎矩張拉順序按T3→T2→T1進(jìn)行。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理旁站下進(jìn)行。c、張拉過程控制為0→10％δcon→20％δcon→100％δcon（持荷2min）。開動高壓油泵達(dá)到10％應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)。繼續(xù)張拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時,記下千斤頂伸長讀數(shù)。最后繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)，計算出實測伸長量并與理論值比較。張拉時操作人員應(yīng)相互聯(lián)系，以保證張拉同步。d、緩慢回油,關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。④張拉要點如下：a、鋼束采用兩端對稱張拉，必須按設(shè)計張拉順序進(jìn)行。b、張拉時認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上.c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用張拉力與引伸量雙控，兩端必須保持同步施壓,以張拉力為主，引伸量校核，要求計算伸長量與實測伸長量之間誤差控制在±6％以內(nèi).d、張拉時必須注意安全,千斤頂后不要站人,測量伸長值的人員必須站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作。e、回油時先一端千斤頂由張拉控制應(yīng)力回到零，另一端補拉至控制應(yīng)力后在回油，這樣可以減少一端的夾片回縮損失。f、伸長值的測量；張拉至初始應(yīng)力時測量出油缸與夾片的外露量，張拉至控制應(yīng)力時測量出油缸與夾片的外露量.g、伸長值的計算：△L=N*L/（E＊A)其中△L—鋼絞線伸長量N-鋼絞線平均張拉應(yīng)力,N=P*[（1+e—（KL+μθ)）/2]，因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故L應(yīng)分段計算，每段為xi。L—從張拉端到計算界面的有效長度E—鋼絞線彈性模量A—鋼絞線截面積P—張拉應(yīng)力θ—從張拉端到計算界面孔道部分切線的夾角之和，radK—孔道每米局部偏差對孔道的影響系數(shù)μ—鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)（9）孔道壓漿孔道壓漿工藝流程：清洗孔道→安裝壓漿器皿→拌制水泥漿→壓注灰漿→拆除壓漿閥、壓漿嘴。a、張拉完畢后，用手提式砂輪機(jī)切割鋼絞線，外留長度3cm,不得使用電焊等切割。b、用高標(biāo)號砂漿封堵錨頭，并用塑料布包扎錨頭保持濕養(yǎng)。c、壓漿前，對管道進(jìn)行清潔處理.先用空壓機(jī)試通預(yù)應(yīng)力管道，然后用清水（或加入中性洗滌劑）沖洗管道至另一端出水潔凈，再用空壓機(jī)將管道內(nèi)積水吹干。d、水泥漿按照設(shè)計配合比進(jìn)行制備，采用P。O52.5水泥，控制水泥漿的泌水率不大于3%、膨脹率小于10%、稠度在14～18s之間，水灰比為0。4~0。45之間,若加入減水劑水灰比不得小于0.35。拌制水泥漿時先投放水再放水泥，拌和時間不小于1min。灰漿過3mm篩網(wǎng)后存放在儲料桶內(nèi)并繼續(xù)攪拌.水泥漿從拌制到壓入管道的延續(xù)時間不超過45min。水泥漿在使用和壓注過程中連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。e、張拉作業(yè)完成后盡快壓漿。孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。壓漿使用活塞式壓漿泵，控制壓漿壓力在0.5～0.7Mpa。打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓漿至另一端冒出水泥漿一段時間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度一致時方可關(guān)閉出漿嘴,壓漿端繼續(xù)壓漿，保持壓力1Mpa持續(xù)2min，關(guān)閉壓漿閥門，迅速以木楔封堵壓漿口.f、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土溫度不得低于5℃，氣溫高于35℃時，壓漿安排選在早晚進(jìn)行。g、梁體在壓漿強度在達(dá)到設(shè)計強度后方可移動，繪定固定格式將編號、澆筑日期等,標(biāo)注于每片梁板上.(10)封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈,清除支撐墊板、錨具及斷面上的污垢,并將端面混凝土鑿毛，清除浮漿，準(zhǔn)備封端混凝土。固定封端模板,立模后校核梁體全長,長度符合允許偏差的規(guī)定。澆筑封端混凝土?xí)r要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實度。為便于存放和吊裝,在梁側(cè)噴字，標(biāo)注編號、澆筑日期等。預(yù)制箱梁在結(jié)構(gòu)連續(xù)端不需封錨，在非連續(xù)端才封錨.八、施工要點及注意事項1、預(yù)制底座應(yīng)堅固、無沉陷,并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度值應(yīng)參照設(shè)計文件所提供的反拱度值、結(jié)合實際施工和生產(chǎn)視制梁的張拉情況確定。反拱度應(yīng)按二次拋物線設(shè)置。2、箱梁混凝土應(yīng)為緩凝，并按圖紙要求增加抗凍能力達(dá)F250,可使用減水劑和緩凝劑等外加劑。3、施工時注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑砼過程中在振搗棒的強烈振動作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形,鋼筋、波紋管位置的改變。4、混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》要求使用噴淋養(yǎng)護(hù)。5、鋼絞線進(jìn)場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕,尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。6、鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求進(jìn)行，以免鋼絞線永存應(yīng)力使用階段超過規(guī)范要求.7、鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應(yīng)在施工時測定或由廠家提供），鋼絞線不得采用超張拉,以免鋼絞線張拉力過大，實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，超過時應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程中,操作人員應(yīng)用哨子互相聯(lián)系保證張拉力差別不大。8、張拉完畢后應(yīng)及時壓漿。預(yù)應(yīng)力束張拉依對稱原則進(jìn)行。斷面絞線斷絲或滑絲之和控制在每束一絲，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％，且不允許整根鋼絞線拉斷，否則應(yīng)更換鋼束。9、預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測跨中上拱值并做好記錄,與理論計算值比較.超過設(shè)計時,則應(yīng)暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)施工。10、未進(jìn)行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動箱梁。11、待水泥漿強度達(dá)到2。5Mpa后才可對鋼絞線工作長度進(jìn)行切割，切割采用手提式砂輪機(jī)實施，絕不允許用氧、電焊燒斷。12、孔道壓漿采用C50水泥漿。水泥漿強度達(dá)到40MPa時,箱梁方可吊裝.13、主梁應(yīng)按吊裝順序存放，主梁存放應(yīng)在梁底支點附近采用尺寸2m*2m*0.5m標(biāo)號C25混凝土臺座，小箱梁不得疊層存放。14、主梁吊裝均采用捆綁式吊裝，施工時吊點梁底倒角處采取兜墊小角鋼措施以防吊繩嚴(yán)重磨損。15、預(yù)制梁架設(shè)就位后，梁端連續(xù)接頭現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計強度90％后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉頂板負(fù)彎矩鋼束.九、質(zhì)量保證措施1、建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，實行五保證、四提高、三落實、二控制、一否決的管理體系，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。項目部成立混凝土質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下:組長:陳杰組員：蔡可黃政權(quán)湯國軍馬立鞏吳睿徐志范叔榮領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)混凝土質(zhì)量控制活動辦公室，辦公室主任由馬立兼任，具體成員由工程科、試驗室、質(zhì)檢科和機(jī)料科各成員組成。2、工程施工過程的主要控制措施（1）、加強對原材料的檢驗控制（2)、工地試驗室的配置工地試驗室嚴(yán)格按工程所需配齊所有的試驗器具;并配備工作經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的人員擔(dān)任試驗工作。3、施工過程中工序的質(zhì)量控制（1）、實行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解,落實到施工的每一道工序上，把質(zhì)量目標(biāo)落實到每一個施工人員肩上.(2）、工程施工技術(shù)工作上，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度和他人復(fù)核制度。（3）、施工操作上嚴(yán)格按招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。（4）、內(nèi)部質(zhì)檢上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范。（5）、工程試驗上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行試驗規(guī)范。（6）、做到試驗資料不充分不開工，測量放樣不復(fù)核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復(fù)核不開工。（7）、不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用,不能確保施工安全的施工方法不采用。（8）、項目質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)工地專職質(zhì)檢員對各分項工程進(jìn)行全過程質(zhì)量檢查，按規(guī)定做好現(xiàn)場檢查原始記錄，每一道工序完工后進(jìn)行自檢，報質(zhì)檢工程師復(fù)檢,在此基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查,做到道道工序有人把關(guān)，每個項目有人驗收。上一道工序驗收合格后才能進(jìn)行下一道工序，不合格的項目一定要返工重做至合格。（9）、定期校驗使用的各種計量設(shè)備、試驗、試驗設(shè)備,確保其完好。(10）、認(rèn)真負(fù)責(zé)，實事求是地做好各種施工原始記錄。（11）、積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的檢查驗收工作。十、混凝土常見質(zhì)量通病防治措施混凝土幾種常見質(zhì)量通病現(xiàn)象分析及防治措施1、蜂窩：是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因：(1)混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多.（2)混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中,造成石子、砂漿離折。（4）混凝土末分層下料,振搗不實或漏振或振搗時間不夠。(5）模板縫隙不嚴(yán)密,水泥漿流失.（6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不.(7）基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土.防治措施：認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合,混凝土下料高度不應(yīng)超過2m，分層搗固，防止漏振。模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，分層澆注要在下層砼初凝前需澆完上層砼，上下層澆筑間隔時間不超過1.5小時，最大限度的避免施工縫和冷縫的出現(xiàn)。2、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：(1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。（2)模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（4）混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。防治措施：模板表面要清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前,模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán),模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。3、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露.其產(chǎn)生的原因。（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗.(3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如錨下處,應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固,嚴(yán)防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈.4、露筋：是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：(1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)嚴(yán)格控制石子的最大粒徑,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;混凝土下落高度不超過2m,以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小型振搗棒進(jìn)行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正;保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間,防止過早拆模，碰壞棱角。十一、安全保證措施1、混凝土的拌合及運輸安全注意事項(1）、預(yù)制場地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護(hù)裝置。（2）、垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。龍門吊運輸混凝土?xí)r下面嚴(yán)禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。2、鋼筋加工安全注意事項（1）、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,符合安全要求后方可作業(yè)。（2)、鋼筋、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。(3)、電動機(jī)械在運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源。鎖好閘箱，清理作業(yè)場所.(4）、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。（5)、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須佩戴整齊，戴好安全帽。（6）、抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住.鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶.(7）、展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。(8）、人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛.（9）、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場.(10）、應(yīng)注意機(jī)械切割鋼筋時的安全，在作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物.鋼筋的調(diào)直、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。3、混凝土澆筑與振搗安全注意事項（1）、吊運砼作業(yè)必須專人指揮，分工明確。（2）、振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用.（3）、澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。作業(yè)人員必須穿膠鞋、戴安全帽.（4）、向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮.（5）、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時安全注意事項（1）、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)過考核合格后方可上崗。（2)、必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機(jī)具。（3）、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4)、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底需求讀表。油壓不得超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機(jī)，高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。(5)、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的鏈接,鏈接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（6)、施加荷載時,嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。后張法作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置一定厚度的防護(hù)木板。（7）、操作千斤頂和測量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人.（8）、張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^安全技術(shù)交底的規(guī)定值。（9）、兩端張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。（10）、噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡皮墊圈必須緊壓在孔口上.膠皮管與灰漿泵必須鏈接牢固.堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。堵壓漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人.5、安全用電措施⑴、采用通用的安全配電箱，實行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置.主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。⑵、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋及木工機(jī)械、攪拌機(jī)等電動機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。⑶、機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè),并掛上警示牌.移位時須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。⑷、移動電器、修理電器由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。十二、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施1、環(huán)保措施（1）、按管理手冊要求搭建鋼筋加工棚、砂石存料區(qū)防雨棚.對施工場地、便道進(jìn)行砼硬化，并設(shè)置好排水系統(tǒng).(2）、鋼筋存放區(qū)澆筑砼臺座支墊，并用蓬布覆蓋。（3）、在砼拌合站和預(yù)制場建立三級沉淀池,養(yǎng)生用水循環(huán)利用。（4）、拌合站設(shè)置除塵設(shè)備收集粉塵，凈化空氣采取措施避免造成空氣污染。(5)、對廢油、廢水、廢渣,以及生活和建筑垃圾等按指定地點存放，并及時進(jìn)行處理，避免污染空氣和水源。（6）、施工便道及輔道注意經(jīng)常灑水，防止揚塵、污染環(huán)境。（7）、竣工后，臨時占地切實做到工完、料凈、場地清。2、文明施工措施(1）、加強文明施工宣傳力度，對全體施工人員進(jìn)行文明施工，遵紀(jì)守法教育,創(chuàng)造團(tuán)結(jié)、進(jìn)取、友愛的共事環(huán)境.（2）、預(yù)制場設(shè)立大型醒目的施工公示牌，做到掛牌施工.公布建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位名稱，施工單位項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人名單，工程規(guī)模、開竣工日期以及監(jiān)督等。（3）、預(yù)制場設(shè)置鮮明醒目的施工宣傳標(biāo)語及樹立施工企業(yè)形象的宣傳標(biāo)志、設(shè)宣傳欄，對工程進(jìn)展情況及好人、好事進(jìn)行宣傳報導(dǎo)。(4）、保持場內(nèi)整潔干凈，工地材料和機(jī)具分規(guī)格、品種堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)識牌，做到文明施工；（5）、工地參加勞動人員，按不同工種，不同崗位發(fā)放勞動保護(hù)用品,并做到上崗前檢查.（6）、班組長以上人員及安全監(jiān)督員，質(zhì)檢員均應(yīng)配戴崗位證，實行掛牌上班.(7）、搞好民族團(tuán)結(jié)，防止施工隊伍與當(dāng)?shù)孛癖姲l(fā)生糾葛，避免個人的不適當(dāng)行為和言論擴(kuò)大事態(tài)。組織機(jī)構(gòu)框圖環(huán)保水保證體系框圖項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)總工程師總工程師安全環(huán)境保護(hù)科工程科其它有關(guān)部門機(jī)材科質(zhì)檢科安全環(huán)境保護(hù)科工程科其它有關(guān)部門機(jī)材科質(zhì)檢科1．保證進(jìn)場施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)。2．組織對施工人員的環(huán)保、水土保持和文明施工培訓(xùn)、考核。1．制定項目環(huán)保措施和分項工程的環(huán)保、水土保持方案。2．監(jiān)督各項環(huán)保、水土保持技術(shù)措施的落實。3．解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術(shù)問題。1．財務(wù)部門保證環(huán)保、水土保持工作所需經(jīng)費。1．保證進(jìn)場施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)。2．組織對施工人員的環(huán)保、水土保持和文明施工培訓(xùn)、考核。1．制定項目環(huán)保措施和分項工程的環(huán)保、水土保持方案。2．監(jiān)督各項環(huán)保、水土保持技術(shù)措施的落實。3．解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術(shù)問題。1．財務(wù)部門保證環(huán)保、水土保持工作所需經(jīng)費。2．綜合辦公室負(fù)責(zé)各項后勤保障符合環(huán)保、水土保持要求。1．合理安排生產(chǎn)，減少對環(huán)境的干擾。2．組織各項環(huán)保、水土保持技術(shù)措施的實施。設(shè)施的有效運行。1．保證使用的各類機(jī)械在安全、良好的狀態(tài)下運行。2．監(jiān)督操作人員按操作規(guī)章作業(yè)。3．保證按要求貯存和堆放材料。4．對有毒有害危險物品嚴(yán)格管理和領(lǐng)用制度。5．負(fù)責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收、再利用。各工序、班組、崗位人員做好職責(zé)的具體工作各工序、班組、崗位人員做好職責(zé)的具體工作開陽縣工業(yè)園區(qū)金中片區(qū)道路工程5＊30米橋梁箱梁預(yù)制施工方案批準(zhǔn):審核：編制:監(jiān)理單位:貴陽交通工程監(jiān)理站編制單位：貴州開磷建設(shè)有限責(zé)任公司編制時間：二0一二年八月三十日目錄一、工程概況.。。..。.。。.。。..。.。。..。。。。.。.。。。。.。。。。.。.。.。。。。。。.。..。。...。。..。..。.。。。。。..。.。。.。。。。.。.。。..。.。.。。。.。..。。3二、工期目標(biāo)………….3三、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案…………………….31、場地布設(shè)……………………..。32、場地建設(shè)……………………...33、箱梁臺座制作………………。..3四、預(yù)制施工技術(shù)方案……………….31、模板制作………………………32、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作…………………53、混凝土施工………………….。。64、鋼束制作與孔道穿束………。.。85、預(yù)應(yīng)力施工……………………8五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施………111、箱梁混凝土外觀質(zhì)量要求………………..。。。。112、箱梁預(yù)制實測項目…………。.11六、工程質(zhì)量通病防治措施…………121、鋼筋工程……………………。.122、混凝土工程………………….12七、預(yù)制箱梁移梁和存梁……………14一、工程概況大橋共有30米預(yù)制箱梁15片，為方便管理,集中在一個預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施工。二、工期目標(biāo)根據(jù)總體安排，從5#橋臺至0＃橋臺先中跨中梁再邊跨邊梁的順序預(yù)制箱梁,計劃于2021年10月10日預(yù)制第一片梁至2021年12月6日完成最后一片梁的預(yù)制.三、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案1、場地布設(shè)因受場地限制，橋梁預(yù)制場只能設(shè)在5＃橋臺后與路基頂面，預(yù)制場內(nèi)設(shè)制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便道等。根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃預(yù)制箱梁工期為2個月，預(yù)制場設(shè)置8個箱梁底模，共制作1套半模板，張拉、壓漿設(shè)備各2套.附:預(yù)制場場地開挖平面圖預(yù)制場硬化場地總平面圖2、場地建設(shè)預(yù)制場場地范圍內(nèi)，整平至預(yù)設(shè)的標(biāo)高壓實后，場地全部采用C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于15cm。場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行。場地四周設(shè)置排水溝，做到雨天不泥濘、不積水,晴天不揚塵。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理,布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機(jī)械的影響，做到安全合理布線,并做到文明施工、文明用電.3、箱梁臺座制作臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺座寬100cm長31m高出地面40cm。30米箱梁臺座主筋Ф16螺紋鋼，箍筋Ф10光面圓鋼，C30混凝土澆筑。施工臺座砼時,注意預(yù)埋50＊50角鋼于底座4周，角鋼與底座砼高度一致。角鋼下部每隔50cm預(yù)埋一直徑為5cm的PVC管，加固箱梁側(cè)模板時用來對穿拉筋。5mm厚鋼板直接焊于角鋼上。在吊裝孔位置處留30㎝活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩.四、預(yù)制施工技術(shù)方案1、模板制作本橋使用鋼模均為專業(yè)模板生產(chǎn)廠家制造，出廠時先在廠內(nèi)完成試拼，對結(jié)構(gòu)尺寸、面板平整度、焊接質(zhì)量、拼縫質(zhì)量等全面檢查，確認(rèn)合格、無誤后，再拆散分塊運至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場進(jìn)行二次組拼,并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)能保證箱梁預(yù)制質(zhì)量后再行投入使用，再使用前對模板全面編寫順序號，以免使用中產(chǎn)生錯誤。模板使用前,應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。模板均由人工配合吊車安裝.附：模板總裝圖1。1側(cè)模側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，用吊車移位配合人工安裝。1。2內(nèi)模內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮.為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.3端模端模亦采用6mm鋼板加工制成,端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無誤,端模用螺絲固定在側(cè)模上。1.4接縫處理底板部的接縫采用對接形式，側(cè)?？繉瓧U的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿的Ф5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接,中間夾止水膠墊（5mm厚）.1。5模板的安裝和拆除均采用吊車,裝拆時注意如下事項：1。5.1在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作；1。5。2模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落;1.5。3在首次使用時,要對模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。1.5。4裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。1.6在安裝過程中，及時對各部位模板進(jìn)行調(diào)整，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正.模板安裝的精度要求部位檢查項目誤差范圍底模沿梁長任意兩點的高差≤5mm

任意截面橫向兩點的高差≤3mm

梁跨長度±5mm側(cè)模梁全長＋5mm

－10mm

梁高±10mm

腹板厚度＋5mm

－3mm

垂直度±3mm

橫隔板對梁體的垂直度±5mm

相鄰兩塊鋼模拼裝高差±3mm端模垂直度±3mm2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工2。1.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2。1。2進(jìn)場鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。2.1。3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時,要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時,按規(guī)范辦理.2.1.4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,綁扎接頭間距不小于1。3倍搭接長度，接頭50%錯開。2。1。5鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方式進(jìn)行，在專用的焊接臺座上施焊,然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架主筋在焊接時適當(dāng)配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊安裝。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求.2。1.6按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2。1。7驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊,確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2.1。8安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。2.1。9鋼筋安裝允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10板±32。2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2.1根據(jù)要求，鋼束成孔采用塑料波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管,再在接縫處用膠布纏繞粘貼;2。2。2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用Ⅰ級鋼筋，制作成“＃”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架.2.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。2。2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上,避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。2.2。5波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6注意事項(1）應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。（2）鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。(3)模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊,對密度不足,安裝不牢固進(jìn)行整改。3、混凝土施工3.1混凝土采用商品混凝土。3。2混凝土入模與振搗3.2。1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土入模根據(jù)實際情況采用天泵或吊車吊灰斗的澆筑方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板,澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土,最后澆注頂板混凝土.每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土.3.2.2混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法,腹板以附著式振動器為主.插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等.3。2。3鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法,除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。3。2。4混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法,以加強施工人員的責(zé)任心。3.2。5混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平,現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求,表面平整。3.3養(yǎng)護(hù)3。3。1混凝土灌注完畢收漿前,要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。3。3。2混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后,應(yīng)及時灑水養(yǎng)生.養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主.3。3。3注意事項：（1）澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。（2）邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上,影響混凝土的質(zhì)量和美觀.(3）不合格的混凝土絕對不能入模.砼澆筑時,派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施.(4）注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4。1。1采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為ΦS15.2mm2.鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。4。1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面20～30cm，以防受潮生銹。4.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割,嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。4。1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定:兩端張拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2×便于操作的預(yù)留長度。4。1.5鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號,并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂,同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。4.1.6孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力,穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項（1)施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。（2）保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù).（3）保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工(計算表附后）5。1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具根據(jù)設(shè)計要求,錨具采用OVM型錨具，規(guī)格為15-4、15-5。張拉設(shè)備采用與OVM系列錨具配套的穿心式千斤頂及配套油泵。5。2。1張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理,并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗.張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗。5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。5。2。3混凝土強度是否達(dá)到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90％.5。2.4清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。5.2.5錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提交質(zhì)量證明書。5.2.6錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕,尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。5。3張拉工藝、順序5.3.1預(yù)制箱梁中鋼束采用兩端張拉，且應(yīng)在橫向?qū)ΨQ均勻張拉。頂板負(fù)彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。張拉工藝：0→初始應(yīng)力（取控制應(yīng)力的10％，量出兩端出鎬值)→σk(控制應(yīng)力，持荷5min）回油、卸荷、測量兩端出鎬值。5.3.2張拉順序：N1→N3→N2→N4號鋼束；T3→T2→T1號鋼束。5.3。3確定實際伸長值并與理論伸長值對比實測伸長值取兩端最終鎬值之和減去兩端初始出鎬值之和的差。鋼絞線的實際伸長值除了應(yīng)包括實際伸長值之外，還應(yīng)加上初始應(yīng)力時的推算伸長值。實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。5.4張拉安全5.4.1張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。5。4.2張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后,嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。5。4。3拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。5.4.4當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人.5.5孔道壓漿5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕,形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進(jìn)行孔道清洗,壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時內(nèi)完成。5。5。2用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。5。5。3漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.5—3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì),并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。5。5.4壓漿程序及操作方法（1）確定抽真空端及壓漿端,認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。（2)啟動真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到—0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定.（3）啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0。7-1。2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。(4）待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時,關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥,當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(注意要進(jìn)行充分的跑漿,一般控制在10～20秒,以確保壓漿質(zhì)量）,關(guān)閉抽真空端所有的閥。(5)壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。（6）拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。（7）循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工.（8）安裝在壓漿端和出漿端的球閥,應(yīng)在壓漿后24小時內(nèi)(以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用.（9）當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5。5.5壓漿注意事項：（1）當(dāng)封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。（2）壓漿的順序為：壓漿順序從下往上,由低到高進(jìn)行。（3）每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去,然后再重新壓漿。(4）水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi),應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿.（5）壓漿時，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50Mpa。5。5.6封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可進(jìn)行移運和吊裝.控制張拉時箱梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度，并控制每片箱梁張拉強度基本一致,保證箱梁起拱度值基本一致。五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、箱梁混凝土外觀質(zhì)量要求表面應(yīng)密實、平整;蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％;對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈,用壓力水沖洗、濕潤,再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時,應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。2、箱梁預(yù)制實測項目項目規(guī)定值或允許值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁（板)長度(mm）+5，-103寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫(梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±20箱梁+0,-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57橫系梁及預(yù)埋件位置5六、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1。1表面銹蝕預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。治理方法紅褐色銹斑的清除,可采用手工或機(jī)械方法除銹,盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。1。2鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。1。3保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動.澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程2.1麻面預(yù)防措施（1）模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。(2)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。(3）混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2。2露筋預(yù)防措施（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。(2）固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。（3）鋼筋密集時,選配適當(dāng)?shù)乃槭?4)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。(5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模.(6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1:2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深,將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2。3蜂窩預(yù)防措施（1)混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比.(2）混凝土拌合均勻，顏色一致。（3)混凝土自由傾落高度不超過2m。(4)混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍.（6）掌握好每點振搗時間。(7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2。4混凝土收縮裂縫預(yù)防措施(1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的碎石，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。(2）澆注混凝土前,將基層和模板澆水濕透。（3）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。（4)在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫,減少溫度收縮裂縫。治理方法（1)如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除,再加強覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,然后加水濕潤或在表面抹薄層高標(biāo)號水泥砂漿。七、預(yù)制箱梁移梁和存梁采用吊車吊起后運行到存梁場存梁.1、起吊：經(jīng)過第一次張拉后,在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查,起吊時，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2％.2、行走：、吊車吊臂應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)僅按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒,熟悉操作規(guī)程,吊車起吊設(shè)專人看護(hù)。3、存梁：按編號有規(guī)劃地存放,以方便架梁時取梁.所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存,不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉.濟(jì)青高速公路改擴(kuò)建工程項目主體工程第六標(biāo)段30米箱梁預(yù)制安裝專項施工方案山東省路橋集團(tuán)濟(jì)青高速公路改擴(kuò)建工程項目主體工程第六標(biāo)段項目經(jīng)理部2021年2月目錄TOC\o"1—2”\h\u11015一、工程概況 1319651、工程基本情況 1262382、施工平面布置 158563、施工要求 2240214、技術(shù)保證條件 224791二、編制依據(jù)及編制原則 3285731、編制依據(jù) 3239582、編制原則 424509三、施工進(jìn)度計劃安排 4256651、施工進(jìn)度計劃安排 4102962、主要材料與設(shè)備需求計劃 420604四、30m箱梁預(yù)制施工方案 5295五、30米箱梁架設(shè)施工方案 1884351、30米箱架設(shè)工藝流程圖 18249792、運輸方式 19244063、吊裝方式 1920674、吊裝步驟 19176595、雙機(jī)抬吊施工注意事項 20208226、梁(板)安裝實測項目 2227073六、安全目標(biāo) 225120七、安全控制重點 2330447八、安全保證體系 23134531、安全管理職責(zé) 23261462、安全生產(chǎn)管理制度 24309883、安全保證措施 2721634九、環(huán)保、水保及文物保護(hù)措施 3692021、施工環(huán)保、水保目標(biāo) 36299162、施工環(huán)保、水土保持保證體系及管理機(jī)構(gòu) 3622108十、安全應(yīng)急救援預(yù)案 41162121、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 41321112、辦事機(jī)構(gòu) 42132543、工作機(jī)構(gòu) 42275824、工作原則 42276635、適用范圍 4317596、工程施工應(yīng)急預(yù)案 4330m箱梁預(yù)制安裝專項施工方案一、工程概況1、工程