公寓樓工程大體積混凝土施工方案

第1頁(yè)，共39頁(yè)目錄222581.編制依據(jù) 134742.工程概況 2175762.1工程簡(jiǎn)況 288252.2筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn) 210213.施工準(zhǔn)備 387023.1技術(shù)準(zhǔn)備 397293.2材料物資準(zhǔn)備 4201803.3機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備 422963.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 57993.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 619534.施工部署 769535.1施工工藝流程 7203745.2澆筑前準(zhǔn)備工作 8119555.3混凝土配合比確定 8327345.4澆筑混凝土施工方法 17219625.5大體積混凝土泌水浮漿處理 19309555.6混凝土澆筑注意事項(xiàng) 20238835.7混凝土測(cè)溫方案 21208815.8大體積混凝土養(yǎng)護(hù) 25124095.9砼裂縫控制技術(shù)措施 26165795.10混凝土試塊制作 27103226.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 2825766.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 28139606.2質(zhì)量管理保證措施 29110646.3質(zhì)量通病及防治措施 31208117.應(yīng)急措施 37151968.安全文明施工 381.編制依據(jù)1.1編制目的本方案旨在為烏魯木齊寶能城項(xiàng)目1-C2#（含1-03#、1-04#）底商公寓樓工程大體積混凝土施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于基礎(chǔ)及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成大體積混凝土施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。1.2編制依據(jù)1-C2#(含1-03#、1-04#)底商公寓樓工程施工圖紙1-C2#(含1-03#、1-04#)底商公寓樓工程施工組織設(shè)計(jì)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T010-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ033-20121-C2#(含1-03#、1-04#)底商公寓樓工程施工組織設(shè)計(jì)《建筑施工手冊(cè)》第五版《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185-20092.工程概況2.1工程簡(jiǎn)況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱1-C2#（含1-03#、1-04#）底商公寓樓工程2建設(shè)地點(diǎn)烏魯木齊玄武湖路與岳麓山街交匯的東南角處3建設(shè)單位新疆寶能投資有限公司4設(shè)計(jì)單位北京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司5監(jiān)理單位深圳市國(guó)銀建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司6施工單位河北建設(shè)集團(tuán)有限公司7建筑面積地上：122481.37㎡；地下：39839㎡8層數(shù)地下4層，裙樓地上3層，1-03#地上46層，1-04#地上44層9結(jié)構(gòu)形式裙樓框架架構(gòu)，塔樓鋼筋混凝土筒中筒結(jié)構(gòu)2.2筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)本工程塔樓基礎(chǔ)為整體筏板基礎(chǔ)，其中1-03#公寓樓筏板高度為2.4m（1-03#核心筒區(qū)域?yàn)?.7m），采用C50混凝土，抗?jié)B等級(jí)P10，1-04#公寓樓筏板高度為2.4m，采用C50混凝土，抗?jié)B等級(jí)P10，均屬大體積混凝土施工范疇。澆筑厚度大為本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點(diǎn)。2.2.1混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。其中，1-03#筏板基礎(chǔ)混凝土方量約為5000方、1-04#筏板基礎(chǔ)混凝土方量約為4800方。2.2.2大體積混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性、抗?jié)B性及耐侵蝕性等性能。2.2.3混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。2.2.4混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。3.1.2提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)，配合比除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場(chǎng)泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3.1.3混凝土澆筑施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，形成書面記錄，并簽字齊全，并將本方案及技術(shù)交底下發(fā)到相關(guān)部門和個(gè)人。3.1.4做好混凝土澆筑前的標(biāo)高控制。3.1.5做好混凝土澆筑前的鋼筋、水電預(yù)埋件的隱蔽工作。3.1.6提前關(guān)注澆筑期的天氣預(yù)報(bào)，避開雨天施工。3.2材料物資準(zhǔn)備3.2.1混凝土：本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50（60天強(qiáng)度），抗?jié)B等級(jí)為P10，混凝土除滿足上述抗?jié)B等級(jí)外，還應(yīng)滿足耐久性及耐腐蝕性要求。3.2.2本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計(jì)劃如下表：材料物資需用計(jì)劃序號(hào)物資名稱單位數(shù)量備注1電子測(cè)溫儀套1根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置配備足夠的測(cè)溫導(dǎo)線2塑料薄膜m23500防雨、保溫、養(yǎng)護(hù)3保溫被m23500保溫、養(yǎng)護(hù)4塑料布m25000防雨備用注：測(cè)溫點(diǎn)詳見測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖3.2.3對(duì)于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，電子測(cè)溫儀（包含測(cè)溫導(dǎo)線）、塑料薄膜、保溫被及塑料布等提前采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，保證每臺(tái)混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆筑。3.3機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備3.3.1大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運(yùn)輸車和汽車泵進(jìn)行輸送。施工前提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃見下表：機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車泵臂長(zhǎng)62米2臺(tái)商品砼泵送2砼罐車10輛商品砼輸送3振動(dòng)棒L=3m10套砼振搗4塔吊吊斗0.9m32個(gè)吊運(yùn)零星砼5對(duì)講機(jī)4部砼澆筑場(chǎng)區(qū)內(nèi)聯(lián)系6污水泵3-4KW揚(yáng)程>15m4臺(tái)浮漿抽排7潛水泵3-4KW揚(yáng)程>15m4臺(tái)坑內(nèi)積水抽排3.3.2各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目機(jī)電部門必須對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行及時(shí)登記，建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，隨時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使用時(shí)處于良好狀態(tài)。3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.4.1按每次澆筑的工作量計(jì)算澆筑時(shí)間以確定勞動(dòng)力需用計(jì)劃，在下達(dá)澆筑令之前，必須全部落實(shí)。每班勞動(dòng)力需用計(jì)劃見下表：勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工2看護(hù)鋼筋，必要的鋼筋校正2木工2看護(hù)模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3砼工30混凝土卸料、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等4塔吊操作工2吊運(yùn)砼、材料機(jī)具等5值班電工2施工過程中設(shè)備、燈具接電及線路故障處理注：本表中數(shù)據(jù)可根據(jù)不同區(qū)域混凝土澆筑量作適當(dāng)調(diào)整。3.4.2勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目安全部門必須對(duì)各工種人員進(jìn)行安全教育，并與相關(guān)施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)合同，項(xiàng)目技術(shù)部以及專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底，并形成書面記錄。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.5.1混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗(yàn)收，辦好鋼筋及水電預(yù)埋的隱蔽驗(yàn)收、模板的預(yù)檢及砼澆灌申請(qǐng)。3.5.2將筏板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度（同一標(biāo)高）測(cè)設(shè)在鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆筑時(shí)標(biāo)高控制。3.5.3施工技術(shù)人員、操作人員對(duì)各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予以標(biāo)識(shí)記錄，對(duì)照施工情況逐個(gè)比對(duì)、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯(cuò)埋的現(xiàn)象。3.5.4認(rèn)真檢查鋼筋支架及模板系統(tǒng)是否牢固可靠。3.5.5大體積混凝土測(cè)溫導(dǎo)線已按要求埋設(shè)完畢。3.5.6各種人員安排到位，并接受全面技術(shù)、安全交底；各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。3.5.7擬設(shè)混凝土泵車?？奎c(diǎn)及商品混凝土運(yùn)輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進(jìn)出。3.5.8夜間施工應(yīng)有足夠的照明。3.5.9實(shí)行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進(jìn)行。3.5.10與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。4.施工部署本工程塔樓筏板大體積混凝土施工將1-03#、1-04#公寓樓分別劃分為一個(gè)施工段。混凝土澆筑由低到高、由遠(yuǎn)到近進(jìn)行，先進(jìn)行集水坑及電梯基坑混凝土澆筑，然后由遠(yuǎn)及近斜向推進(jìn)、分層澆筑，每層澆筑厚度不超過500mm，并保證下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝澆筑，以免出現(xiàn)水平施工縫。汽車泵位置及混凝土澆筑順序見下圖：5.混凝土澆筑施工5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→清理模板（鋼筋加工安裝完畢）→埋設(shè)測(cè)溫裝置→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑（分層）→混凝土振搗→混凝土表面處理→混凝土養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫。5.2澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對(duì)混凝土墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。項(xiàng)目測(cè)量員密切關(guān)注，及時(shí)組織定位測(cè)量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動(dòng)力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。5.3混凝土配合比確定防水大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是在施工中要防止因水泥水化熱引起的溫度差引起溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選擇上做好充分準(zhǔn)備工作，才能保證筏板的防水大體積混凝土順利施工。大體積混凝土的配合比由商品混凝土廠家按照項(xiàng)目部的技術(shù)要求進(jìn)行試配，并向項(xiàng)目部提供大體積混凝土配合比，該配合比還應(yīng)同時(shí)滿足抗?jié)B等級(jí)、耐久性及抗腐蝕性要求。5.3.1原材料要求5.3.1.1水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)42.5，3天水化熱為268KJ/Kg，7天水化熱為347KJ/Kg，水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告及堿含量檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。5.3.1.2粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，采用碎或卵石，粒徑5mm～40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5％，不得使用堿活性骨料，以增加混凝土和易性，減少用水量及水泥用量，降低水泥水化熱和混凝土溫升。5.3.1.3細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2.0%，泥塊含量不得大于1.0％，以減少用水量及水泥用量，降低水泥水化熱和混凝土溫升，減少混凝土的收縮。5.3.1.4為了降低水化熱和改善混凝土的和易性便于泵送，在混凝土配比中摻入一定量的摻合料，摻和料采用礦粉及粉煤灰雙摻技術(shù)，要求活性好，需水量比低，燒失量低，安定性好，其他各方面指標(biāo)合格穩(wěn)定。5.3.1.5為減水、降低水化熱峰值，使混凝土有收縮補(bǔ)償功能，按照設(shè)計(jì)要求外加劑宜采用減水劑、膨脹劑（UEA）及抗腐蝕劑，通過摻加合適的外加劑以改善混凝土性能，提高混凝土的抗裂、抗?jié)B能力。外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，外加劑的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)試配。5.3.1.6混凝土攪拌用水應(yīng)采用自來水。5.3.2混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求采用混凝土60天強(qiáng)度為驗(yàn)收、評(píng)定依據(jù)，在保證混凝土和易性、強(qiáng)度及耐久性滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量減少水泥摻量，采用礦粉、粉煤灰雙摻最大限度的取代水泥，并進(jìn)行適當(dāng)緩凝，以減緩水化熱，且其凝結(jié)時(shí)間比普通混凝土穩(wěn)定延緩6-8小時(shí)，即采用低水膠比、低砂率、適摻量礦粉、粉煤灰雙摻的高性能混凝土思路，提高大體積混凝土抗裂性能。通過試驗(yàn)，本工程基礎(chǔ)筏板C50P10混凝土配合比見下表。水膠比砂率水(Kg)水泥(Kg)砂(Kg)小卵石(Kg)大卵石(Kg)礦粉(Kg)粉煤灰(Kg)減水劑(Kg)UEA(Kg)0.3137148310642500611757510515.3.3大體積混凝土溫度計(jì)算5.3.3.1本工程基礎(chǔ)筏板施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會(huì)信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商；現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸主要采用泵車。5.3.3.2混凝土最大絕熱溫升值計(jì)算：Th＝（mc＋k.F）Q/C.ρTh－混凝土最大絕熱溫升（℃）mc－混凝土中水泥用量（Kg/m3），根據(jù)配合比，水泥用量為310Kg/m3。F－混凝土活性料摻合料用量（Kg/m3），根據(jù)配合比，粉煤灰及礦粉用量均為75Kg/m3。K－摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.25。Q－水泥28d水化熱（kJ/Kg），選強(qiáng)度等級(jí)為42.5中熱普通硅酸鹽水泥，為375kJ/Kg。C－混凝土比熱，取0.97[kJ/（Kg.K）]。ρ－混凝土密度，取2400kg/m3。則：Th＝（mc＋k.F）Q/C.ρ＝（310+0.25×150）×375/（2400×0.97）＝56℃5.3.3.3混凝土中心溫度計(jì)算：T1(t)＝Tj＋Th.ζ（t）T1(t)－3d齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）Tj－混凝土澆筑溫度，取15℃。ζ（t）－3d齡期降溫系數(shù)，按下表取值。本工程1-03#公寓樓核心筒筏板高度為2.7m，按表取值3d齡期降溫系數(shù)為0.66,1-04#核心筒范圍以外及1-04#筏板高度為2.4m，按表取值3d齡期降溫系數(shù)為0.634。按2.7m厚筏板3d齡期降溫系數(shù)計(jì)算混凝土中心溫度：T1(t)＝Tj＋Th.ζ（t）＝15＋56×0.66＝51.96℃5.3.3.4混凝土表面溫度混凝土表面溫度T2（t）受外界溫度、養(yǎng)護(hù)方法、結(jié)構(gòu)厚度及混凝土本身性能等諸多因素影響，可按下式近似計(jì)算：（1）采用毛氈保溫δ＝0.5h.λx（T2－Tq）/λ（Tmax－T2）δ－保溫材料毛氈厚度。h－取2.7m。λx－毛氈導(dǎo)熱系數(shù)取0.05W/（m.k）。Tq－施工期大氣平均溫度，取15℃。T2－混凝土表面溫度。Tmax－計(jì)算的混凝土最高溫度。（取T2－Tq＝12℃；Tmax－T2＝25℃）λ－混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m.k）。則：δ＝0.5×2.7×0.05×12÷（2.33×25）＝0.014m（2）混凝土表面保溫層傳熱系數(shù)β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]β－保溫傳熱系數(shù)；δi－保溫材料厚度，δ1為塑料薄膜，計(jì)算厚度1mm，δ2毛氈，計(jì)算厚度為14mm；λi－保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，塑料薄膜導(dǎo)熱系數(shù)λ1取0.047W/（m.k），毛氈導(dǎo)熱系數(shù)λ2取0.05W/（m.k）；βq－空氣層傳熱系數(shù)，取23W/（m2.k）。則：β＝1/[Σδi/λi＋1/q]＝1/[0.001/0.047＋0.014/0.05+1/23]＝2.9W/（m2.k）（3）混凝土虛厚度h’＝k.λ/βh’－混凝土虛厚度。K－折減系數(shù)，取2/3。λ－混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m.k）。則：h’＝k.λ/β＝2/3×2.33÷2.9＝0.536m（4）混凝土計(jì)算厚度H＝h＋2h’H－混凝土計(jì)算厚度。h－混凝土實(shí)際厚度，為2.7m。則：H＝h＋2h’＝2.7+2×0.536＝3.772m（5）表層厚度T2（t）＝Tq＋4.h’(H－h(huán)’)[T1（t）－Tq]/H2T2（t）－混凝土表面溫度。Tq－施工期大氣平均溫度，取15℃。h’－混凝土虛厚度。H－混凝土計(jì)算厚度。T1（t）－混凝土中心溫度。則；T2（t）＝Tq＋4.h’(H－h(huán)’)[T1（t）－Tq]/H2＝15＋4×0.536×（3.772－0.536）×[51.96－15]/3.7722＝33.02℃5.3.3.5內(nèi)外溫差計(jì)算△T=T1(t)-T2(t)=51.96℃-33.02℃=18.94℃＜25℃，滿足要求。5.3.4電梯基坑、集水坑大體積混凝土溫度計(jì)算5.3.4.1本工程電梯基坑及集水坑較多，基坑周邊筏板混凝土的厚度隨基坑深度不同而不同，基坑越深，該部位筏板混凝土越厚，下面以1-03#最深基坑進(jìn)行混凝土溫度計(jì)算：5.3.4.2混凝土最大絕熱溫升值計(jì)算Th＝（mc＋k.F）Q/C.ρ=（310+0.25×150）×375/（2400×0.97）＝56℃（同上）5.3.4.3混凝土中心溫度計(jì)算：T1(t)＝Tj＋Th.ζ（t）T1(t)－3d齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）Tj－混凝土澆筑溫度，取15℃。ζ（t）－3d齡期降溫系數(shù)，按經(jīng)驗(yàn)取值為0.9。T1(t)＝Tj＋Th.ζ（t）＝15＋56×0.9＝65.4℃5.3.4.4混凝土表面溫度混凝土表面溫度T2（t）受外界溫度、養(yǎng)護(hù)方法、結(jié)構(gòu)厚度及混凝土本身性能等諸多因素影響，可按下式近似計(jì)算：（1）采用保溫被保溫δ＝0.5h.λx（T2－Tq）/λ（Tmax－T2）δ－保溫材料保溫被厚度。h－取7.9m。λx－保溫被導(dǎo)熱系數(shù)取0.05W/（m.k）。Tq－施工期大氣平均溫度，取15℃。T2－混凝土表面溫度。Tmax－計(jì)算的混凝土最高溫度。（取T2－Tq＝25℃；Tmax－T2＝25℃）λ－混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m.k）。則：δ＝0.5×7.9×0.05×25÷（2.33×25）＝0.085m（2）混凝土表面保溫層傳熱系數(shù)β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]β－保溫傳熱系數(shù)；δi－保溫材料厚度，δ1為塑料薄膜，計(jì)算厚度1mm，δ2保溫被，計(jì)算厚度為85mm；λi－保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，塑料薄膜導(dǎo)熱系數(shù)λ1取0.047W/（m.k），毛氈導(dǎo)熱系數(shù)λ2取0.05W/（m.k）；βq－空氣層傳熱系數(shù)，取23W/（m2.k）。則：β＝1/[Σδi/λi＋1/q]＝1/[0.001/0.047＋0.085/0.05+1/23]＝0.567W/（m2.k）（3）混凝土虛厚度h’＝k.λ/βh’－混凝土虛厚度。K－折減系數(shù)，取2/3。λ－混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m.k）。則：h’＝k.λ/β＝2/3×2.33÷0.567＝2.74m（4）混凝土計(jì)算厚度H＝h＋2h’H－混凝土計(jì)算厚度。h－混凝土實(shí)際厚度，為7.9m。則：H＝h＋2h’＝7.9+2×2.74＝13.38m（5）表層溫度T2（t）＝Tq＋4.h’(H－h(huán)’)[T1（t）－Tq]/H2T2（t）－混凝土表面溫度。Tq－施工期大氣平均溫度，取15℃。h’－混凝土虛厚度。H－混凝土計(jì)算厚度。T1（t）－混凝土中心溫度。則；T2（t）＝Tq＋4.h’(H－h(huán)’)[T1（t）－Tq]/H2＝15＋4×2.74×（13.38-2.74）×[65.4－15]/13.382＝47.8℃5.3.4.5內(nèi)外溫差計(jì)算△T=T1(t)-T2(t)=65.4℃-47.8℃=17.6℃＜25℃，滿足要求。5.3.5混凝土的生產(chǎn)運(yùn)輸5.3.5.1攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.3.5.2根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。5.3.5.3炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施（如對(duì)原材料進(jìn)行覆蓋、采用冷卻水等）降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。5.3.5.4混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計(jì)算），以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。5.3.5.5確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確保混凝土施工時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。5.3.5.6現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。確保入模混凝土的坍落度在要求的范圍內(nèi)。5.3.5.7嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土拌合物加水。試驗(yàn)員每2小時(shí)對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行1次取樣試驗(yàn)，對(duì)于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。5.4澆筑混凝土施工方法5.4.1底板砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間，不出現(xiàn)“冷縫”。混凝土澆筑的斜面分層示意圖5.4.2混凝土布料時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400～500mm進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振。5.4.3鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過長(zhǎng)，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對(duì)于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正。5.4.4底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除；（1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時(shí)可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合。（2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除；（3）砼表面水分散失，接近初凝時(shí)會(huì)在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.43.5砼板面標(biāo)高控制采用在墻柱插筋上用紅油漆涂出標(biāo)高控制點(diǎn)，并在跨中每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核。5.4.6底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。5.4.7混凝土表面的表面處理：初凝前一次抹壓→臨時(shí)覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆膜。5.5大體積混凝土泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：5.5.1底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排。5.5.2砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為3－4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場(chǎng)情況增加排水泵。5.5.3砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排。5.6混凝土澆筑注意事項(xiàng)5.6.1泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入1：2水泥砂漿潤(rùn)滑管道后，再泵送混凝土。5.6.2澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚?，施工人員不得隨意向泵車中添加水。5.6.3測(cè)溫元件周圍應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，并進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。5.6.4泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于30min，如超過30min則應(yīng)及時(shí)清管，以免堵管。若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5.6.5澆筑整過程中，工長(zhǎng)應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕混凝土澆筑中斷。5.6.6為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務(wù)隊(duì)伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，若工長(zhǎng)不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映。5.6.7混凝土澆筑完畢設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，以確保混凝土的強(qiáng)度要求。5.7混凝土測(cè)溫方案本工程底板砼厚度為2700mm、2400mm，局部集水坑及電梯基坑邊坡厚度更大，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。對(duì)澆筑后的砼進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25℃。5.7.1測(cè)溫方法及布點(diǎn)方案5.7.1.1測(cè)溫點(diǎn)布置底板砼測(cè)溫采用JDC-Ⅱ型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，配合測(cè)溫導(dǎo)線使用。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承載體，先將測(cè)溫線綁在C14鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。其中基礎(chǔ)筏板厚度為2400mm、2700mm的每組測(cè)試點(diǎn)包括5個(gè)測(cè)溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距筏板底50mm處、筏板中與筏板底之間、筏板中、筏板中與筏板頂之間、距筏板表面50mm處；電梯基坑集水坑處筏板厚度較大，每組測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土厚度的增加而增加，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置的原則為距筏板底50mm處、自下而上間距每600mm設(shè)置一個(gè)、距筏板頂50mm處。外露的導(dǎo)線需按測(cè)溫感應(yīng)點(diǎn)位置進(jìn)行編號(hào)，留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，并集中固定于墻柱縱筋上或預(yù)留的鋼筋上。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)、電梯基坑及集水坑周邊等代表性部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布置如下圖所示。1-03#公寓樓測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖1-03#公寓樓測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖測(cè)溫點(diǎn)布置詳圖5.7.1.2溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測(cè)溫時(shí)間間隔在混凝土澆筑后6小時(shí)開始，第一、二天間隔兩小時(shí)、第三天間隔三小時(shí)，第四、五天間隔四小時(shí)，第五、六、七天間隔五小時(shí)，其后為八小時(shí)，若溫度變化穩(wěn)定，內(nèi)外溫差小于15℃，可停止測(cè)溫。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測(cè)溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測(cè)溫記錄見下圖?；炷翜y(cè)溫記錄表測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)混凝土澆筑時(shí)間（h）測(cè)溫時(shí)間混凝土溫度（℃）大氣溫度（℃）1234567891011121314測(cè)溫人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：5.7.1.3測(cè)溫注意事項(xiàng)（1）測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞。（2）測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。（3）測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)，保證測(cè)溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測(cè)儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。（4）測(cè)試元件周圍應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，并進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。（5）測(cè)試過程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。（6）各種溫差達(dá)到18℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，22℃時(shí)應(yīng)報(bào)警，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施。5.8大體積混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時(shí)可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管，補(bǔ)水軟管沿管長(zhǎng)度方向每300mm開5mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤(rùn)情況向管內(nèi)注水，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天?；炷撩谒Y(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象?；炷翝仓瓿?2小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁上人踩踏，澆筑完成24小時(shí)內(nèi)，除檢測(cè)測(cè)溫設(shè)備及覆蓋材料外，不得踩踏。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度且表面溫度與環(huán)境溫度差要小于25℃時(shí)方可拆除，并在中午氣溫比較高時(shí)才可安排保溫拆除。5.9砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：5.9.1降低水泥水化熱和變形（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，本工程選用中熱普通硅酸鹽水泥。（2）充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。5.9.2澆筑期間提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。5.9.3加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（5）采取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。5.10混凝土試塊制作制作混凝土強(qiáng)度試塊時(shí)，尚需檢驗(yàn)混凝土的坍落度、粘聚性及保水性?；炷猎噳K制作時(shí)必須有監(jiān)理工程師同項(xiàng)目化驗(yàn)人員共同監(jiān)督取樣并制作試塊、養(yǎng)護(hù)、試壓。所有混凝土試塊的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按規(guī)范進(jìn)行。5.10.1用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣于試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次；（3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。試件尺寸150×150×150mm，一組3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件20±2°C，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。5.10.2防水混凝土試件對(duì)有防水抗?jié)B要求的大體積混凝土的試件留置除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試件的要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。連續(xù)澆筑混凝土量每500m3，應(yīng)留置一組（一組為6個(gè)抗?jié)B試件）混凝土抗?jié)B試塊，且每項(xiàng)工程不得少于兩組，試件尺寸為175×185×150mm。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1主控項(xiàng)目6.1.1.1大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)記錄。6.1.1.2大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。6.1.1.3混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.1.1.4大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告、配合比及總含堿量計(jì)算書。6.1.2一般項(xiàng)目6.1.2.1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。6.1.2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。6.1.2.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于40mm，其允許偏差為±10mm。6.1.2.4底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置10鋼尺檢查標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心＋20，0鋼尺檢查表面平整32m靠尺、塞尺6.2質(zhì)量管理保證措施實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制和質(zhì)量一票否決制。項(xiàng)目各人員各盡其職，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關(guān)人員的職責(zé)，確?；炷翝仓黜?xiàng)工作處于受控狀態(tài)。大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配工程名稱目標(biāo)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門技術(shù)材料工長(zhǎng)試驗(yàn)班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準(zhǔn)確、支撐牢固△√模板拼裝拼縫嚴(yán)密√操作工具選用適當(dāng)√操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)△√成品保護(hù)防止上下工序之間相互破壞√△無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈△√脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無孔洞下料超過2m高度時(shí)使用串筒△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合規(guī)定√△墊塊厚度合適，分布均勻√△拆模時(shí)間按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間并結(jié)合實(shí)際抗壓強(qiáng)度確定△√△△無冷縫混凝土澆筑順序合理△√△配合比準(zhǔn)確，并控制外加劑的摻量√△△無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級(jí)配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土√△澆筑厚度澆筑厚度≤30cm△√溫度控制加強(qiáng)測(cè)溫工作，以測(cè)溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)△√△混凝土拌合物質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求混凝土原材料質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)√△上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行△√攪拌時(shí)間不少于90秒△√商品混凝土質(zhì)量符合施工及規(guī)范要求√△強(qiáng)度及耐久性取樣制作試件并送檢△√√：主管；△：相關(guān)6.3質(zhì)量通病及防治措施6.3.1混凝土裂縫6.3.1.1混凝土裂縫產(chǎn)生原因

（1）

水泥水化熱的影響產(chǎn)生的裂縫

大體積混凝土水泥水化過程中放出大量的熱量（可達(dá)60-70℃左右），且主要集中在澆筑后的7d左右。由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會(huì)形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。（2）混凝土收縮的影響產(chǎn)生的裂縫

在硬化初期，水泥和粗骨料在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生體積變化，受到外部約束時(shí)（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂。底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位。（3）外界氣溫、濕度變化的影響產(chǎn)生的裂縫

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對(duì)防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生起著很大的影響?；炷羶?nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會(huì)愈高；如果外界溫度降低則又會(huì)增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。如果外界溫度的下降過快，會(huì)造成很大的溫度應(yīng)力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂。外界的濕度對(duì)混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度降低會(huì)加速混凝土的干縮，也會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。（4）其他因素的影響產(chǎn)生的裂縫

混凝土配合比不良會(huì)造成混凝土塑性沉降裂縫，一般是混凝土配合比中，粗骨料級(jí)配不連續(xù)、數(shù)量不夠，砂率及水灰比不當(dāng)所造成的裂縫。還有，施工材料質(zhì)量、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕引起產(chǎn)生混凝土裂縫。6.3.1.2防止產(chǎn)生裂縫措施（1）

優(yōu)選混凝土各種原材料

1）水泥的選擇

選用中熱的普通硅酸鹽水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，利用混凝土的后期強(qiáng)度，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適當(dāng)增加粉煤灰和礦粉替代水泥。2）骨料的選擇選用級(jí)配良好的骨料，并保證粗骨料粒徑在5-40mm范圍內(nèi)，含泥量不超過1%，泥塊含量不超過0.5%，；細(xì)骨料選用中砂，含泥量不超過2%，泥塊含量不超過1%。3）摻合料及外加劑采用雙摻技術(shù)，摻入適當(dāng)?shù)姆勖夯液偷V粉，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動(dòng)性，且能提高水泥水化率，增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，從而可降低水化熱，同時(shí)可明顯延緩水化熱釋放速度。4）配合比設(shè)計(jì)采用60天強(qiáng)度為驗(yàn)收、評(píng)定依據(jù)，在保證混凝土和易性、強(qiáng)度及耐久性滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量減少水泥摻量，采用礦粉、粉煤灰雙摻最大限度的取代水泥，并進(jìn)行適當(dāng)緩凝，以減緩水化熱，且其凝結(jié)時(shí)間比普通混凝土穩(wěn)定延緩6-8小時(shí)，即采用低水膠比、低砂率、適摻量礦粉、粉煤灰雙摻的高性能混凝土思路，提高大體積混凝土抗裂性能。（2）施工控制措施1）嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，控制混凝土的入模溫度應(yīng)在20℃左右

。

2）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過500mm，并保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。

3）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土二次澆筑、二次振搗及二次收面工藝。4）盡量延長(zhǎng)模板的拆模時(shí)間，減少混凝土熱量的散失。5）混凝土澆筑完畢后，在其頂面及時(shí)加以嚴(yán)密覆蓋，并經(jīng)常檢查覆蓋保溫保濕效果，控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展。

6.3.2混凝土的麻面6.3.2.1混凝土麻面產(chǎn)生原因（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。

（2）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿摸板縫出現(xiàn)麻面。

（3）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面而形成麻面；振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而造成麻面。

（4）木摸板在澆筑混凝土前，沒有澆水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不夠，或脫模劑涂刷不均，澆筑混凝土?xí)r與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。

6.3.2.2預(yù)防麻面措施模板使用前將模板表面清理干凈，并涂刷脫模劑；模板支設(shè)時(shí)拼縫應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)粘貼膠帶；混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行澆水潤(rùn)濕，但不得有積水，澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗時(shí)間的控制，具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)，振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振。6.3.3混凝土蜂窩6.3.3.1混凝土蜂窩產(chǎn)生原因（1）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。（2）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。（3）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。（