都市樂符人防地下室鋼筋施工方案

目錄編制說明及依據(jù). 工程概況 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 測量準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備 作業(yè)條件準(zhǔn)備 施工方法 鋼筋加工 鋼筋焊接 底板鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎 樓板鋼筋綁扎 鋼筋支撐 鋼筋錨固 鋼筋工程施工注意事項(xiàng). 、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20034《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-2003《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-2003《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-97《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88《施工組織設(shè)計(jì)》二、工程概況項(xiàng)目名稱：巢湖市城區(qū)水環(huán)境綜合治理工程SG-4；項(xiàng)目地點(diǎn)：合肥巢湖經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)；建設(shè)規(guī)模：本標(biāo)段實(shí)施內(nèi)容為8座建筑物新建或重建，即篆池閘新建、丁崗河提水站新建、政協(xié)橋拆除重建、河南網(wǎng)交通橋新建、丁崗河攔氺堰、政協(xié)閘攔氺堰、陸家河攔氺堰新建及丁崗河連通涵。計(jì)劃工期：270日歷天；工程質(zhì)量：合格；三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。（2）編制鋼筋施工方案，對現(xiàn)場責(zé)任工程師、作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）組織技術(shù)人員進(jìn)行鋼筋放樣工作，鋼筋下料單經(jīng)總工審核后下發(fā)給現(xiàn)場責(zé)任工程師及作業(yè)班組。（4）對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及培訓(xùn)工作，加強(qiáng)施工人員的技術(shù)素質(zhì)。材料準(zhǔn)備（1）材料部門應(yīng)根據(jù)材料計(jì)劃，組織材料進(jìn)場。（2）所有材料必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)場。（3）進(jìn)場材料必須按規(guī)格、型號堆放與指定地點(diǎn)，并做好成品保護(hù)工作。測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排及施工部署，配備相應(yīng)數(shù)量的機(jī)械設(shè)備，如：調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、電渣壓力焊、閃光對焊機(jī)等，確保滿足施工需要。作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）檢測維修機(jī)械設(shè)備，保證所有機(jī)械設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備安放符合安全要求。（2）現(xiàn)場鋼筋加工廠、原材及半成品堆放區(qū)布設(shè)完畢。四、施工方法4.1鋼筋加工4.1.1鋼筋加工準(zhǔn)備鋼筋加工前由技術(shù)人員做出鋼筋配料單，配料單必須準(zhǔn)確無誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批方可下發(fā)施工班組，進(jìn)行加工。4.1.2鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。4.1.3鋼筋抽料鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。4.1.4鋼筋彎曲圖一：鋼筋彎鉤圖d dI級鋼筋末端180彎鉤級鋼筋末端90彎鉤n級鋼筋末端135彎鉤箍筋135彎鉤制作I 級鋼筋彎鉤的彎曲直徑》受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸士10mm彎起鋼筋的彎折位置士20mm彎起點(diǎn)高度士5mm箍筋內(nèi)凈尺寸士5mm加工后的成品直接堆放于指定起吊范圍內(nèi)，由塔吊吊至使用部位。所有鋼筋成品均做好標(biāo)識，并注明使用部位、數(shù)量、規(guī)格等，用鐵絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運(yùn)。4.2鋼筋焊接焊工必須持證上崗，有證人員應(yīng)先做試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)、試件都合格后方可正式操作。已焊的接頭抽檢合格后方可批量制作。4.3底板鋼筋綁扎底板鋼筋施工流程定位放線-鋼筋骨架定位-下層橫向鋼筋-下層縱向鋼筋-保護(hù)層混凝土墊塊固定-綁扎成網(wǎng)-型鋼支架-上層縱向鋼筋-上層橫向鋼筋—柱、墻插筋?，F(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。底板板底鋼筋用細(xì)石砼墊塊留出設(shè)計(jì)所需的保護(hù)層厚度； 底板板頂鋼筋則用型鋼加工成支架來支撐和定位，每兩米一排支架。底板上的柱子、墻體插筋綁扎前就先在墊層上彈好位置線，底板鋼筋綁扎時(shí)予先留出插筋位置，以確保插筋位置準(zhǔn)確。插筋要用鉛絲綁扎牢靠，必要時(shí)用電焊點(diǎn)焊固定。樓板內(nèi)預(yù)埋暗管及樓板開洞附加筋構(gòu)造嚴(yán)格按施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)總說明要求施工。4.4墻體鋼筋綁扎剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝流程彈墻體線一剔鑿墻體混凝土浮漿一修理預(yù)留搭接筋一綁縱向筋一—綁橫向筋一綁拉筋或支撐筋。操作工藝將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2?4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度?？v向鋼筋的最小保護(hù)層厚度見表下表縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度表環(huán)境類別剪力墻<C20C25-C45>C50——一201515二A2020B2520三3025注：1.剪力墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于本表中相應(yīng)數(shù)值減lOmm且不應(yīng)小于10mm預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm2.混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別，見下表混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別表環(huán)境類別條件——一室內(nèi)正常環(huán)境A室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境B嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境

三使用除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境；濱海室外環(huán)境3）剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過 4m（鋼筋的直w12mm或6m（直徑＞12mm）水平段每段長度不宜超過8m,以利綁扎。4）剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5）為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼6）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 1.2La（La為鋼筋錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于 500mm若搭接采用焊接時(shí)應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003）的規(guī)定。7） 剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應(yīng)小于1．2La。8） 剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，梯子凳水平筋間距同墻體水平筋間距，節(jié)點(diǎn)采用焊接并向內(nèi)水平彎折lOd后截?cái)?，其中d為水平分布鋼筋直徑。當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻使，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)?，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎人翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。搭接長度為l.2La。帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)。9） 剪力墻洞口連梁應(yīng)沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm間距不宜大于150mm。在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨內(nèi)箍筋直徑相同。同時(shí)，門窗洞邊的豎向鋼筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內(nèi)。10） 混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時(shí)派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。11） 外磚內(nèi)模剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時(shí)，先將外墻預(yù)留的拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。（3）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。梁鋼筋綁扎（1）梁鋼筋綁扎流程：支設(shè)梁底模板-布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋-穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定-穿次梁下、上部縱筋-穿次梁箍筋并與次梁上下筋固

(2)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；基礎(chǔ)梁內(nèi)縱筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)。鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用30mm勺墊塊墊于主筋下，梁側(cè)采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁長間隔1000m設(shè)置兩塊，梁側(cè)在梁中部設(shè)置一道，間隔1000mm保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度(如圖)。墊塊和塑料卡示意圖直徑同主梁箍筋(3)主梁與次梁筋保護(hù)層塑筋加安放示意?三根,挑梁懸挑部分箍筋直徑同主梁箍筋，間距為 100。直徑同主梁箍筋4.6柱鋼筋綁扎本工程框柱主要位于人防地下室。工藝流程：套柱箍筋-電渣壓力焊連接豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋柱鋼筋綁扎為控制柱豎向鋼筋位置，一般在柱中部、上部及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位框，定位框鋼筋用高于柱箍筋一個(gè)等級鋼筋焊接，其截面比柱截面小2mm框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部。柱基礎(chǔ)插筋圖

柱縱向鋼筋接頭堯用電渣壓力焊連接.接頭位置應(yīng)錯(cuò)開"占IgF,且3hu/2占IgF,且3hu/2十S<1>IqF,K>hc/2+5dS8IDirt柱鋼筋接頭按照50唏昔開；第一道接頭留設(shè)在板面上大于500mm位置，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mn并大于35d。在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與