龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)施工方案

廣州市軌道交通21號(hào)線工程【施工11標(biāo)】水西站～javascript:void(0)長(zhǎng)平站盾構(gòu)區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井45T龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)施工方案編制:審核:審批:目錄一、工程概況 表：表1施工設(shè)備準(zhǔn)備表序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1渣土車1臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)2挖掘機(jī)1臺(tái)4鋼筋彎折機(jī)1臺(tái)表2施工人員準(zhǔn)備表序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1施工員（技術(shù)員）2人4鋼筋工5人2安全員2人5木工3人3混凝土工5人6電工1人四、龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)施工工藝流程梁頂植筋梁頂植筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)預(yù)埋基礎(chǔ)梁螺栓商品混凝土運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)梁鋼筋安裝拆模澆筑混凝土立模人工清理基底機(jī)械開(kāi)挖溝槽測(cè)量放線鋼筋制作養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)施工工藝流程圖五、結(jié)構(gòu)及內(nèi)力計(jì)算分析龍門(mén)吊軌道行進(jìn)過(guò)程中最不利受力狀態(tài)主要是當(dāng)龍門(mén)吊整體跨越中間風(fēng)井時(shí)，龍門(mén)吊兩個(gè)行走輪的軸向荷載全部傳遞至圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻及主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻上，因此需對(duì)地連墻及主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻的抗壓強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算。5.1已知條件圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻厚度800mm，深度16～18m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30水下；冠梁尺寸1200×1000mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30；主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻厚度800mm，頂板暗梁1800×1200mm，壓頂梁尺寸1200×1000mm，頂板厚度800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35P8。5.2龍門(mén)吊軌道梁驗(yàn)算45t龍門(mén)吊軌道梁布設(shè)在盾構(gòu)出土口冠梁上，模型簡(jiǎn)化為跨度為23.4m的簡(jiǎn)支深梁。45t龍門(mén)吊設(shè)計(jì)參數(shù)①自重：124t，G1=124×1000×10=1240KN；載重：40t，G2=40×1000×10=400KN；②跨距為23.4m，邊輪間距為11.5m；③最大輪壓為320KN。④混凝土強(qiáng)度：普通混凝土強(qiáng)度C35，C=35×1000=35000KPa當(dāng)龍門(mén)吊吊運(yùn)40t物體至一側(cè)時(shí)，此時(shí)軌道梁受力最大，受力如下圖3-1：龍門(mén)吊受力圖此時(shí)軌道受力最大，對(duì)a點(diǎn)取矩得：（23.4+3）×40=Fb×23.4得Fb=45.13t，故F=G1/2+Fb=170/2+45.13=130.13t=1301.3KN.5.3受壓驗(yàn)算極限狀態(tài)下每個(gè)輪子受力f=1301.3/4=325.3KN>最大輪壓=320KN，考慮實(shí)際施工時(shí)，龍門(mén)吊負(fù)責(zé)渣土運(yùn)輸及常規(guī)物力運(yùn)輸，實(shí)際貨物遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到40t，故滿足輪壓要求。受力按最大輪壓320KN驗(yàn)算。45t龍門(mén)吊單側(cè)受力圖如下：龍門(mén)吊單側(cè)受力分析圖根據(jù)受力圖，兩條鋼軌完全作用于其下面的混凝土結(jié)構(gòu)上的鋼塊，鋼塊鑲嵌在混凝土上，故而進(jìn)行混凝土強(qiáng)度驗(yàn)證：假設(shè)：（1）整個(gè)鋼軌及其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完全剛性（安裝完成后的鋼軌及其結(jié)構(gòu)是不可隨便移動(dòng)的）。（2）龍門(mén)吊完全作用在它的邊輪間距內(nèi)（事實(shí)上由于整個(gè)鋼軌極其基礎(chǔ)是剛性的，所以單個(gè)龍門(mén)吊作用的長(zhǎng)度應(yīng)該長(zhǎng)于龍門(mén)吊邊輪間距）。即：龍門(mén)吊作用在鋼軌上的距離是：L=11.5m根據(jù)壓力壓強(qiáng)計(jì)算公式：壓強(qiáng)=壓力/面積，轉(zhuǎn)換得：面積=壓力/壓強(qiáng)要使得龍門(mén)吊對(duì)地基混凝土的壓強(qiáng)小于2MPa才能達(dá)到安全要求。即最小面積：Smin=4×320KN/20000KPa=0.064m2擬采用有效面積為0.1×0.3=0.03m2的鋼板墊塊，鑲嵌于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)。對(duì)于45t龍門(mén)吊來(lái)說(shuō)，0.03×3=0.09大于0.064，最少需要3個(gè)墊塊塊墊住鋼軌才能能滿足混凝土強(qiáng)度要求，墊塊間距是：11.5÷3=3.8米。故鋼板間距L=3.8m。考慮到龍門(mén)吊荷載不是均布在鋼軌上面的，而是從輪子直接作用到鋼軌，雖然鋼軌已經(jīng)被作為剛性結(jié)構(gòu)來(lái)考慮，但是現(xiàn)實(shí)中鋼軌并不是完全絕對(duì)剛性的。所以，降低鋼軌墊塊的間距以求安全，取墊塊間距L=2米。5.4深梁驗(yàn)算因45t龍門(mén)吊最大輪壓為320KN，當(dāng)45t龍門(mén)吊單側(cè)作用到地下連續(xù)墻跨中時(shí)，此時(shí)為極限，計(jì)算模型簡(jiǎn)化見(jiàn)下圖：深梁計(jì)算示意圖M=1/4FL=0.25×11.5×640=1840KN·mV=1/2F=0.5×640=320KN深梁計(jì)算參數(shù)：5.4.1正截面受彎承載力截面有效寬度：因?yàn)椋呵医孛鏋榭缰?，所以：取因：由：得根?jù)深梁截面實(shí)配鋼筋，故滿足要求。5.4.2受剪截面驗(yàn)算混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)：確定：截面的腹板高度取為因?yàn)椋翰坏仁接覀?cè)=5090KN＞V=320KN故截面滿足要求。5.4.3斜截面受剪承載力因，根據(jù)《混凝土深梁設(shè)計(jì)規(guī)程》第2.3.3條可不進(jìn)行斜截面受剪計(jì)算，按構(gòu)造要求配置分布鋼筋即可。實(shí)際拉筋間距為C12@450×450，滿足第4.3.2條拉筋沿水平和豎直兩個(gè)方向的間距均不宜大于600mm的要求。根據(jù)第4.3.3條水平分布鋼筋的配筋率和豎向分布鋼筋的配筋率不應(yīng)小于下表的規(guī)定。分布鋼筋的最小配筋百分率（%）表鋼筋種類水平分布鋼筋豎向分布鋼筋集中荷載作用于連續(xù)深梁頂部，且一般情況Ⅰ級(jí)0.250.250.20Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)0.200.200.15根據(jù)配筋圖計(jì)算得故滿足要求。綜上所得，軌道梁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)滿足作為45t龍門(mén)吊軌道梁的要求。六、基礎(chǔ)梁施工技術(shù)控制要點(diǎn)6.1測(cè)量放樣測(cè)量放樣要嚴(yán)格按照技術(shù)準(zhǔn)備（交底）放樣。6.2開(kāi)挖溝槽溝槽施工作業(yè)平臺(tái)小，工序銜接緊密。開(kāi)挖溝槽時(shí)，考慮到機(jī)械開(kāi)挖的方便及支立模板要求，按照測(cè)量中心點(diǎn)兩側(cè)各500㎜設(shè)置、用石灰灑好邊線后用挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖的深度應(yīng)低于基礎(chǔ)梁底面標(biāo)高50㎜。6.3人工清理基地溝槽開(kāi)挖完成，及時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高，確定應(yīng)清理的高度后，安排施工人員清理基底，依次清理到位；當(dāng)基底標(biāo)高不夠時(shí)，組織進(jìn)行同級(jí)土回填。清理完成后后的基底標(biāo)高應(yīng)低于基底設(shè)計(jì)標(biāo)高50㎜，以保證設(shè)計(jì)要求埋置深度，然后對(duì)基底位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查基底偏位情況?；讬z測(cè)合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。6.4鋼筋加工與安裝（1）、鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，成盤(pán)的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。（2）、鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d。同一區(qū)段范圍內(nèi)（≦35d）主筋搭接焊數(shù)量不得超過(guò)主筋數(shù)量的50%，所有焊工均持證上崗。（3）、在澆注砼之前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋檢查，填寫(xiě)檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正，并給監(jiān)理報(bào)驗(yàn)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序（4）、基礎(chǔ)梁鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖加工。6.5地連墻、冠梁、頂板錨筋（1）、工藝流程彈線定位鉆孔清孔配膠注膠植筋檢查驗(yàn)收（2）、技術(shù)控制要點(diǎn)彈線定位必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸線縱線后橫線進(jìn)行彈線定位。鉆孔采用鉆頭直徑22mm沖擊電鉆，鉆孔必須垂直，深度統(tǒng)一達(dá)到17cm；鉆孔過(guò)程中如遇到梁主筋可以一個(gè)主筋直徑的位置重新鉆孔。原鉆出的未成形廢孔用1:1水泥砂漿填補(bǔ)抹平。清孔采用電吹風(fēng)機(jī)配合毛刷進(jìn)行，清孔必須達(dá)到孔內(nèi)無(wú)明顯粉塵，孔壁干凈?？變?nèi)注膠時(shí)，以鋼筋插住后有少許膠液被擠出為宜，不可過(guò)多或過(guò)少注膠，以免影響植筋質(zhì)量和植筋效果。植筋完成后，在24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，達(dá)到要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行鋼筋綁扎工序。6.6砼施工施工基礎(chǔ)梁砼前要用鋼刷將鋼筋上的淤泥清洗干凈，預(yù)埋螺栓絲扣用膠帶纏繞保護(hù)。基礎(chǔ)梁混凝土采用C35商品砼，施工時(shí)盡量安排在溫度較低時(shí)進(jìn)行，以降低混凝土的入模溫度，基礎(chǔ)梁混凝土盡量一次澆注完成。嚴(yán)格按砼配合比通知單進(jìn)行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌車運(yùn)輸。澆注砼前將溝槽內(nèi)的雜物清除干凈，用清水沖洗模板并對(duì)鋼筋與預(yù)埋螺栓再次進(jìn)行檢查。砼灌注從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，當(dāng)卸落砼的高度大于2米時(shí)應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為10cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過(guò)作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開(kāi)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦、無(wú)翻漿。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇不應(yīng)超過(guò)允許間歇時(shí)間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。6.7砼收面砼面初凝成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用木抹子抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查砼面平整度，符合要求后用鋼抹子人工抹光。6.8養(yǎng)生砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證濕潤(rùn)養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。七、質(zhì)量保證措施7.1制度保證（1）建立開(kāi)工前的技術(shù)交底制度本工序開(kāi)工前，必須由技術(shù)主管向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項(xiàng)以及與其它工程的關(guān)系等，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。（3）建立質(zhì)量自檢制度施工過(guò)程中自覺(jué)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，驗(yàn)收檢測(cè)在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部分兩級(jí)進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測(cè)，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或“審批”。7.2保證質(zhì)量的控制措施（1）施工操作控制施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格、持證上崗；按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高控制施工質(zhì)量的意識(shí)；整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的操作管理方法，確保工程質(zhì)量。（2）施工過(guò)程控制原材料的驗(yàn)證、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線測(cè)量工作；特殊材料或工藝的試驗(yàn)、研究、論證及報(bào)批；施工準(zhǔn)備情況的自檢自查。進(jìn)行工序及工藝過(guò)程的試驗(yàn)檢驗(yàn)控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；記錄、整理施工原始記錄；形成自檢記錄，對(duì)自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請(qǐng)報(bào)告；對(duì)工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。（3）鋼筋制安實(shí)測(cè)項(xiàng)目和容許偏差：表3鋼筋制安實(shí)測(cè)項(xiàng)目和容許偏差值表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）±10檢查5－10個(gè)間距3鋼筋骨架長(zhǎng)度（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架寬、高（mm）±5按骨架總數(shù)30%抽查5保護(hù)層厚度（mm）±10沿模板周邊檢查8處（4）基礎(chǔ)梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目和容許偏差：表4基礎(chǔ)梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目和容許偏差值表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）＞35Mpa按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2尺寸（mm）±30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后，為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土初凝以后開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開(kāi)始澆水（12小時(shí)后）覆蓋塑料薄膜。澆水工具采用水管澆水。正溫條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。八、施工安全保證措施8.1消防保證措施工地內(nèi)的易燃物品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動(dòng)用明火實(shí)行嚴(yán)格的用火證管理，特種作業(yè)人員必須持證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時(shí)其間距在5m以上，存放時(shí)必須封閉隔離。使用電氣設(shè)備、易燃物品，嚴(yán)格執(zhí)行防火措施，指定防火責(zé)任人，配備滅火器材，確保施工安全。8.2安全交底培訓(xùn)⑴施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；⑵作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；⑶施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；⑷泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓；⑸砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；⑹雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；⑺振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；⑻作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；⑼振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備；⑽振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)保護(hù)；⑾插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開(kāi)關(guān)，