龍門吊軌道基礎施工方案

廣州市軌道交通21號線工程【施工11標】水西站～javascript:void(0)長平站盾構區(qū)間盾構始發(fā)井45T龍門吊軌道基礎施工方案編制:審核:審批:目錄一、工程概況 表：表1施工設備準備表序號名稱數量序號名稱數量1渣土車1臺3鋼筋調直機1臺2挖掘機1臺4鋼筋彎折機1臺表2施工人員準備表序號名稱數量序號名稱數量1施工員（技術員）2人4鋼筋工5人2安全員2人5木工3人3混凝土工5人6電工1人四、龍門吊軌道基礎施工工藝流程梁頂植筋梁頂植筋鋼筋進場檢驗預埋基礎梁螺栓商品混凝土運輸養(yǎng)護基礎梁鋼筋安裝拆模澆筑混凝土立模人工清理基底機械開挖溝槽測量放線鋼筋制作養(yǎng)護養(yǎng)護龍門吊軌道基礎施工工藝流程圖五、結構及內力計算分析龍門吊軌道行進過程中最不利受力狀態(tài)主要是當龍門吊整體跨越中間風井時，龍門吊兩個行走輪的軸向荷載全部傳遞至圍護結構地下連續(xù)墻及主體結構側墻上，因此需對地連墻及主體結構側墻的抗壓強度及穩(wěn)定性進行計算。5.1已知條件圍護結構地下連續(xù)墻厚度800mm，深度16～18m，混凝土強度等級C30水下；冠梁尺寸1200×1000mm，混凝土強度等級C30；主體結構側墻厚度800mm，頂板暗梁1800×1200mm，壓頂梁尺寸1200×1000mm，頂板厚度800mm，混凝土強度等級均為C35P8。5.2龍門吊軌道梁驗算45t龍門吊軌道梁布設在盾構出土口冠梁上，模型簡化為跨度為23.4m的簡支深梁。45t龍門吊設計參數①自重：124t，G1=124×1000×10=1240KN；載重：40t，G2=40×1000×10=400KN；②跨距為23.4m，邊輪間距為11.5m；③最大輪壓為320KN。④混凝土強度：普通混凝土強度C35，C=35×1000=35000KPa當龍門吊吊運40t物體至一側時，此時軌道梁受力最大，受力如下圖3-1：龍門吊受力圖此時軌道受力最大，對a點取矩得：（23.4+3）×40=Fb×23.4得Fb=45.13t，故F=G1/2+Fb=170/2+45.13=130.13t=1301.3KN.5.3受壓驗算極限狀態(tài)下每個輪子受力f=1301.3/4=325.3KN>最大輪壓=320KN，考慮實際施工時，龍門吊負責渣土運輸及常規(guī)物力運輸，實際貨物遠遠達不到40t，故滿足輪壓要求。受力按最大輪壓320KN驗算。45t龍門吊單側受力圖如下：龍門吊單側受力分析圖根據受力圖，兩條鋼軌完全作用于其下面的混凝土結構上的鋼塊，鋼塊鑲嵌在混凝土上，故而進行混凝土強度驗證：假設：（1）整個鋼軌及其基礎結構完全剛性（安裝完成后的鋼軌及其結構是不可隨便移動的）。（2）龍門吊完全作用在它的邊輪間距內（事實上由于整個鋼軌極其基礎是剛性的，所以單個龍門吊作用的長度應該長于龍門吊邊輪間距）。即：龍門吊作用在鋼軌上的距離是：L=11.5m根據壓力壓強計算公式：壓強=壓力/面積，轉換得：面積=壓力/壓強要使得龍門吊對地基混凝土的壓強小于2MPa才能達到安全要求。即最小面積：Smin=4×320KN/20000KPa=0.064m2擬采用有效面積為0.1×0.3=0.03m2的鋼板墊塊，鑲嵌于混凝土結構內。對于45t龍門吊來說，0.03×3=0.09大于0.064，最少需要3個墊塊塊墊住鋼軌才能能滿足混凝土強度要求，墊塊間距是：11.5÷3=3.8米。故鋼板間距L=3.8m?？紤]到龍門吊荷載不是均布在鋼軌上面的，而是從輪子直接作用到鋼軌，雖然鋼軌已經被作為剛性結構來考慮，但是現實中鋼軌并不是完全絕對剛性的。所以，降低鋼軌墊塊的間距以求安全，取墊塊間距L=2米。5.4深梁驗算因45t龍門吊最大輪壓為320KN，當45t龍門吊單側作用到地下連續(xù)墻跨中時，此時為極限，計算模型簡化見下圖：深梁計算示意圖M=1/4FL=0.25×11.5×640=1840KN·mV=1/2F=0.5×640=320KN深梁計算參數：5.4.1正截面受彎承載力截面有效寬度：因為：且截面為跨中，所以：取因：由：得根據深梁截面實配鋼筋，故滿足要求。5.4.2受剪截面驗算混凝土強度影響系數：確定：截面的腹板高度取為因為：不等式右側=5090KN＞V=320KN故截面滿足要求。5.4.3斜截面受剪承載力因，根據《混凝土深梁設計規(guī)程》第2.3.3條可不進行斜截面受剪計算，按構造要求配置分布鋼筋即可。實際拉筋間距為C12@450×450，滿足第4.3.2條拉筋沿水平和豎直兩個方向的間距均不宜大于600mm的要求。根據第4.3.3條水平分布鋼筋的配筋率和豎向分布鋼筋的配筋率不應小于下表的規(guī)定。分布鋼筋的最小配筋百分率（%）表鋼筋種類水平分布鋼筋豎向分布鋼筋集中荷載作用于連續(xù)深梁頂部，且一般情況Ⅰ級0.250.250.20Ⅱ級、Ⅲ級0.200.200.15根據配筋圖計算得故滿足要求。綜上所得，軌道梁基礎設計滿足作為45t龍門吊軌道梁的要求。六、基礎梁施工技術控制要點6.1測量放樣測量放樣要嚴格按照技術準備（交底）放樣。6.2開挖溝槽溝槽施工作業(yè)平臺小，工序銜接緊密。開挖溝槽時，考慮到機械開挖的方便及支立模板要求，按照測量中心點兩側各500㎜設置、用石灰灑好邊線后用挖機進行開挖，開挖的深度應低于基礎梁底面標高50㎜。6.3人工清理基地溝槽開挖完成，及時測量基底標高，確定應清理的高度后，安排施工人員清理基底，依次清理到位；當基底標高不夠時，組織進行同級土回填。清理完成后后的基底標高應低于基底設計標高50㎜，以保證設計要求埋置深度，然后對基底位置進行復測，檢查基底偏位情況?；讬z測合格后方能進行下一道工序施工。6.4鋼筋加工與安裝（1）、鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應立即清除干凈。在焊接前，水銹應清除。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應該調直。（2）、鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應小于10d。同一區(qū)段范圍內（≦35d）主筋搭接焊數量不得超過主筋數量的50%，所有焊工均持證上崗。（3）、在澆注砼之前，應對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正，并給監(jiān)理報驗進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序（4）、基礎梁鋼筋加工嚴格按照施工圖加工。6.5地連墻、冠梁、頂板錨筋（1）、工藝流程彈線定位鉆孔清孔配膠注膠植筋檢查驗收（2）、技術控制要點彈線定位必須嚴格按照設計尺寸線縱線后橫線進行彈線定位。鉆孔采用鉆頭直徑22mm沖擊電鉆，鉆孔必須垂直，深度統(tǒng)一達到17cm；鉆孔過程中如遇到梁主筋可以一個主筋直徑的位置重新鉆孔。原鉆出的未成形廢孔用1:1水泥砂漿填補抹平。清孔采用電吹風機配合毛刷進行，清孔必須達到孔內無明顯粉塵，孔壁干凈。孔內注膠時，以鋼筋插住后有少許膠液被擠出為宜，不可過多或過少注膠，以免影響植筋質量和植筋效果。植筋完成后，在24小時內不得擾動鋼筋，達到要求強度后方可進行鋼筋綁扎工序。6.6砼施工施工基礎梁砼前要用鋼刷將鋼筋上的淤泥清洗干凈，預埋螺栓絲扣用膠帶纏繞保護。基礎梁混凝土采用C35商品砼，施工時盡量安排在溫度較低時進行，以降低混凝土的入模溫度，基礎梁混凝土盡量一次澆注完成。嚴格按砼配合比通知單進行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌車運輸。澆注砼前將溝槽內的雜物清除干凈，用清水沖洗模板并對鋼筋與預埋螺栓再次進行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，當卸落砼的高度大于2米時應設置溜槽等設備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為10cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應稍插入下層使兩層結合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應連續(xù)進行，如因故間歇不應超過允許間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。6.7砼收面砼面初凝成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用木抹子抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查砼面平整度，符合要求后用鋼抹子人工抹光。6.8養(yǎng)生砼養(yǎng)護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保證濕潤養(yǎng)生時間不少于7天。七、質量保證措施7.1制度保證（1）建立開工前的技術交底制度本工序開工前，必須由技術主管向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項以及與其它工程的關系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。（3）建立質量自檢制度施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質量檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現。任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復檢”或“審批”。7.2保證質量的控制措施（1）施工操作控制施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗；按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高控制施工質量的意識；整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保工程質量。（2）施工過程控制原材料的驗證、配合比設計等標準試驗及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準備情況的自檢自查。進行工序及工藝過程的試驗檢驗控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平、控制工程的質量標準；記錄、整理施工原始記錄；形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉序申請報告；對工程施工過程中出現的各種影響施工和工程質量的情況、問題及時進行協(xié)調、改正和處理。（3）鋼筋制安實測項目和容許偏差：表3鋼筋制安實測項目和容許偏差值表項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）±10檢查5－10個間距3鋼筋骨架長度（mm）±10按骨架總數30%抽查4鋼筋骨架寬、高（mm）±5按骨架總數30%抽查5保護層厚度（mm）±10沿模板周邊檢查8處（4）基礎梁實測項目和容許偏差：表4基礎梁實測項目和容許偏差值表序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）＞35Mpa按驗收標準2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）±20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀：縱、橫各測2點（5）混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗后，為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。養(yǎng)護采用覆蓋養(yǎng)護，在混凝土初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護，在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋塑料薄膜。澆水工具采用水管澆水。正溫條件下養(yǎng)護時間應不少于7天。八、施工安全保證措施8.1消防保證措施工地內的易燃物品倉庫內嚴禁煙火，動用明火實行嚴格的用火證管理，特種作業(yè)人員必須持證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時其間距在5m以上，存放時必須封閉隔離。使用電氣設備、易燃物品，嚴格執(zhí)行防火措施，指定防火責任人，配備滅火器材，確保施工安全。8.2安全交底培訓⑴施工人員進入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入現場；⑵作業(yè)人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；⑶施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠；⑷泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；⑸砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；⑹雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；⑺振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；⑻作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；⑼振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備；⑽振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；⑾插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，