港陸除塵系統(tǒng)管道制作安裝施工方案

XX港陸鋼鐵XX除塵管道制作安裝施工方案編制李晶審核批準施工單位：XX質(zhì)恒建筑安裝XX2012-目錄工程概況3頁主要施工方法和質(zhì)量要求3頁施工部署9頁安全施工保證措施11頁文明施工保證措施12頁消防保衛(wèi)措施12頁環(huán)境保護措施12頁八、施工機具12頁附:除塵管道制作安裝一覽表XX港陸鋼鐵XX除塵管道制作安裝施工方案一、工程概況：本工程是XX港陸鋼鐵XX混鐵爐、汽車卸料倉、轉運站、高位散料除塵工程的管道工程，施工圖紙由XX市明清環(huán)保設備XX設計。除平面圖中東面轉運站主管彎頭處至除塵器進口的一段主管道和方支架一、單片支架一、方支架二不包括，和部分管道、支架等構件只進行安裝外，其它均由XX質(zhì)恒建筑安裝XX組織施工，工程項目增加與變更及時與甲方溝通，工程量以現(xiàn)場簽證為準。施工工期一個月。施工項目見附表：（除塵管道制作安裝一覽表）施工依據(jù)：1、施工圖紙：GLLG.G00（GLLG.G01～13），GLLG.ZJ00（GLLG.ZJ01～11）2、施工規(guī)X：《鋼結構工程施工及驗收規(guī)X》GB50205-2001《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)X》GB50236-2011《工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)X》GB50235-2011《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)X》《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50243-20023、編制執(zhí)行原則a.熟悉了解施工段劃分交接時間和工作界面；b.考慮施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、交叉作業(yè)和高空作業(yè)的具體困難；c.充分考慮風季、雨季作業(yè)施工困難；d.根據(jù)吊裝件合理選用吊車；二、主要施工方法和質(zhì)量要求：1、除塵管道加工工藝流程：放樣下料切割、坡口加工鋼板拼接、壓頭、焊縫檢驗卷管管道焊接，管段拼接質(zhì)量檢驗除銹、防腐編號出廠。2、制作順序：首先制作轉運站至混鐵爐之間的主管道，同時制作各管道支架及管托座。然后制作出風管，風機后段變徑管、支架、排氣筒，混鐵爐管網(wǎng)，倉上管網(wǎng)，倉下管網(wǎng)，高位散裝料管網(wǎng)，轉運站管網(wǎng)。3、施工前的準備：（1）材料準備材料進貨應具備材質(zhì)證明書及出廠合格證，并對其外觀進行檢查，應符合國家相關規(guī)定。（2）技術準備：①熟悉圖紙、進行圖紙會審、技術、安全、質(zhì)量交底及辦理開工的相關手續(xù)。②放樣、制作檢查樣板。4、放樣、下料:（1）當材料采用不同的加工方法及考慮焊接影響，號料時應充分考慮工藝余量。焊縫橫向收縮近似值（mm）板厚接頭型式56810121416182022V形坡口對接焊縫1.31.41.61.81.92.12.42.62.8雙面V型坡口對接焊縫1.21.31.41.61.71.92.12.42.6（2）施工作業(yè)人員應熟練掌握放樣和號料的基本作圖方法，要盡可能利用有關手冊及電腦軟件上現(xiàn)成作圖法，縮短作圖時間，節(jié)省用料。（3）重要管件在號料劃線后應依次打上沖眼。（4）應采用自動或半自動切割機切割，對窄條板件的切割應做好防變形措施，并應正確選擇規(guī)X，以保證切割質(zhì)量。坡口加工采用切割機切割。（5）在配料時，卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不得多于兩條；且間距應大于200mm。5、管道卷制：（1）對板料進行卷曲前，應對板料進行預彎（壓頭），使剩余直邊彎曲到所需的曲率半徑后再卷曲，預彎采用壓力機進行或者采用預先制作好的樣板進行。（2）卷管時，由于鋼板有回彈性能，卷曲時必須施加一定的過卷量，在達到所需的過卷量后，還應來回多卷幾次。（3）卷曲過程中，應不斷地用樣板檢驗彎板兩端的曲率半徑，卷曲弧片時，應在卸載后測量其曲率。（4）卷曲時，卷板機的輥軸應保持干凈清潔，表面不得有銹蝕、毛刺、棱角或其它硬性顆粒，板料表面也應進行清理，防止在加工過程中，板材表面損傷。（5）制作焊接彎頭先用硬紙板作出樣板后，根據(jù)樣板在紙管上截取管段，然后焊接。6、管道焊接：（1）焊接材料必須符合設計及規(guī)X的要求，施焊時應嚴格按照作業(yè)指導書（或焊接作業(yè)指導書）進行。（2）當管徑大于、等于600mm時，必須進行雙面焊接；管內(nèi)封底采用手工焊接，管外可采用自動焊接。7、管道矯正：（1）管道在焊接后如變形超標，須進行矯正；對管壁厚度在20mm以下的管道，可采用卷板機矯正。（2）卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不大于1mm/m。（3）卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表規(guī)定。卷管周長偏差及橢圓度規(guī)定（mm）公稱直徑＜800800-12001300-16001700-24002600-3000＞3000周長偏差±5±7±9±11±13±15橢圓度外徑的1%且不大于44689108、管道組對拼接：按照運輸能力及現(xiàn)場支架間距對管道拼接，在拼接時應注意。（1）卷管上兩條縱向焊縫間距應大于100mm。（2）焊縫錯邊量不得超過管壁厚的10％。（3）其余要求與制作同。9、管道涂裝：（1）涂裝前，應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。（2）涂裝應符合設計文件的要求。（3）管內(nèi)涂裝應注意通風。10、除塵管道系統(tǒng)安裝：（1）除塵管道安裝工藝流程及安裝順序：a.安裝工藝流程基礎驗收支架及管托安裝管道組對管道安裝焊接涂裝b.安裝順序先安裝主管線，再安裝支管線。（2）吊車的選用：吊裝時根據(jù)管道組對重量和所吊構件重量、吊車站位的回轉半徑、吊件安裝標高，按吊車性能表來選擇吊車的噸位。提前查看現(xiàn)場，提出用車計劃。（3）主要吊裝方法：a.管道支架吊裝其中最重且最高的管道支架是方支架四：上標高30.45m，總重23.6t,如果整體吊裝在7m回轉半徑、出桿36.8m，可選用100T汽車吊。回轉半徑8～10m，就需選用120T汽車吊。如果分體吊裝可選用80T汽車吊吊裝。b.主管道吊裝主管道φ4180*12吊裝時：由于支架間距21m，組對管節(jié)總重26.5T，上標高35m，回轉半徑7～9m，就需要選用150T汽車吊，出桿39.6m。c.其他部位的安裝均需參照此方法進行計算、選用吊車，人工、倒鏈配合進行吊裝。d.構件吊裝到位以后，找正焊接牢固后完以后再松鉤。11、除塵管道安裝其他事項（1）法蘭連接a.將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內(nèi)3.3倍管壁厚度，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點。b.對于成對法蘭點焊，應使其螺栓孔眼間對位準確，具體方法使用吊線法。c.經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭和管子間的角焊連接，焊縫應符合要求，完后應將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。d.對焊法蘭與管子的連接采用對焊。法蘭密封面與管子中心線的垂直度的檢查，找正方法及螺孔對位與平焊法蘭基本相同。焊接工藝及操作與該管道相一致。（2）緊固螺栓的方法：a.選用合適扳手，按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊螺栓，用力應均勻，以露出螺母2-3扣螺紋為宜（事前應選定長度合適的螺栓）。b.緊固螺栓時，操作者應站立穩(wěn)固，不得晃動用力；高空作業(yè)除應拴安全帶外，扳手也應綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度（mm）±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN﹤1000.50.5100≦DN≦3001.01.0DN﹥3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6（3）閥門、補償裝置閥門安裝時，如與管道連接為法蘭或螺紋形式，閥門應處于封閉狀態(tài)；如與管道連接為焊接形式，閥門應處于開啟狀態(tài)。安全閥應垂直安裝。安裝補償裝置時應按照設計要求進行預拉伸或壓縮；填料式補償裝置應按要求留有剩余收縮量；安裝時要注意其安裝方向。補償器吊裝之前要用臨時角鋼與管道一起加固。（4）管道支架a.管道支架應按圖紙準確定位，安裝找正焊接牢固；b.按照圖紙要求嚴格焊接。對于不焊接部位，堅決不焊接。12.管道安裝注意事項（1）管道安裝應嚴格按照施工圖紙及管道單線圖進行。（2）首先將管子、管道組合件、管件在地面組裝，組裝主管道長度以支架跨距為組裝單元，各分支以方便吊裝為宜。采用起重設備將管段吊起輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用焊接可全部吊裝到位后進行臨時固定，找正再焊接。管道安裝固定后，要檢查管道的標高、坡向、坡度必須符合設計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修。不得任意在管道上增加載荷。（3）在安裝管道時盡量減少空中對口。如必須空中對口時必須搭設操作平臺，操作平臺搭設采用架鋼管、鋼跳板等材料。（4）管道安裝后的偏差應符合下面的要求。一般管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≦1002L‰，最大50DN﹥1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30（5）管道焊接a.管道焊接應按照國家相關規(guī)X及焊接作業(yè)指導書的要求進行。b.坡口加工與接頭組對管子、管件的坡口形式、尺寸及組對選用，應考慮易保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。管子坡口的加工方法為Ⅰ、Ⅱ級焊縫時采用管口鏟邊機進行加工或者半自動切割機切割加打磨的方式，當為Ⅲ、Ⅳ級焊縫時可用氧乙炔切割，但應除凈表面氧化層。管口組對時，Ⅰ、Ⅱ級縫厚度不應超過壁厚的10%，且＜1mm。管子、管件的坡口型式、尺寸應嚴格按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)X》的焊接常用坡口型式和尺寸表進行選擇。碳鋼管道焊接材料為E43××型，焊接采用手工電弧焊，二保焊等。c.管道焊接作業(yè)人員須經(jīng)電焊工考試并取得合格證，在有效期內(nèi)才能從事該工程的管道焊接工作。（6）管道檢驗管道檢驗應嚴格按照設計圖紙、相關規(guī)X及公司的作業(yè)指導書進行；不合格焊縫的處理應嚴格按照國家規(guī)X執(zhí)行。在檢驗過程中要清理管道內(nèi)施工垃圾。（7）管道涂裝管材表面的銹層視管材新舊程度不同分別采用手工處理、機械處理及化學處理。手工處理的方法是用刮刀、銼刀、鋼絲刷將金屬表面的銹層、氧化皮除掉。油漆開桶后必須攪拌才能使用。涂刷油漆不能在雨中進行，環(huán)境溫度宜在15-30℃，涂漆外觀不得有漏涂、流掛、起皺等缺陷。另外各種管道的顏色及標識應按設計要求進行施工。三、施工部署1、施工目標優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工；節(jié)能、減排、保護環(huán)境；誠信、守法、持續(xù)改進。2、工期目標按照合同要求，結合圖紙材料及施工現(xiàn)場情況，合理組織，制定工期。3、質(zhì)量目標工程驗收合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故，質(zhì)量事故零。4、安全目標杜絕重大人身傷害事故，重大交通事故、重大火災事故、重大設備事故，輕傷以上事故零。5、組織機構在XX質(zhì)恒建筑安裝XX的領導下，項目部主管領導的精心組織下，形成一個高效的管理系統(tǒng)，其組成情況如施工班組工程項目部公司工程部公司經(jīng)理勞動力計劃表施工班組工程項目部公司工程部公司經(jīng)理工種配置按工程施工階段投入勞動力情況結構制作安裝工程鉚工1212起重工42焊工3618電工22管工86機械工62四、安全施工保證措施1、所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，施工人員應穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋?，F(xiàn)場安全通道應隨時保證暢通無阻。2、現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查監(jiān)督人員應佩戴明顯的袖章或標志，遵章管理；危險施工區(qū)域應派專人佩章值班，并懸掛警示牌和警示燈。3、參加現(xiàn)場施工人員都必須接受安全技術教育，開工前結合工程現(xiàn)場施工情況進行安全教育。對新進場的工人必須進行兩級安全教育；工地由專職安全員負責；班組由兼職安全員負責。4、施工現(xiàn)場應懸掛安全標志牌。危險吊裝地帶應設安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區(qū)。5、從事高空作業(yè)人員應進行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。采用立梯高空作業(yè)，踏步不得缺層，上部應綁牢。6、在安裝大型部件時，要統(tǒng)一指揮，起重工手勢、信號清楚無誤，吊車操作工要安排技能較高的人員操作。7、超過3m以上高空作業(yè)者須系安全帶，高空作業(yè)人員應將材料、機具、工具放置妥當，以免掉下傷人，嚴禁隨意往下亂扔物件。8、吊裝機具鋼索、繩索，吊裝構件前應進行嚴格檢查，對不符合安全規(guī)X要求的，須進行更換。吊裝設備用的工機具、鋼繩、滑輪組、吊環(huán)等，要有足夠的安全系數(shù)，禁止以小代大。9、吊裝作業(yè)過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，吊至高空的部件，如遇停電應采取措施放下，不得使重物懸空過夜。10、汽車起重機支腿應在堅固牢實的地面上，起重機支腿臂應全部伸出，吊裝作業(yè)時嚴格按起吊性能許可X圍進行作業(yè)。11、電焊機外殼必須有良好接地，每臺電焊機應單獨設置電源開關。12、電焊機一次線、把線，地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和施工安裝設備來代替零線，所有線接頭必須緊固并包扎。13、多臺電焊機集中焊接施工時，焊接件及設備接地良好，接地電阻須檢測，應符合安全規(guī)程要求。14、乙炔瓶必須經(jīng)常檢查瓶口閥門無漏氣，不得與氧氣瓶同放一處，易燃易爆物距離氣割或施焊的位置應大于10m，并不得放在施焊或切割作業(yè)處的正下方。15、所有手提用電設備，均應安裝漏電保護器，以保人身安全。16、電源引入鋼結構廠房上應有良好絕緣，并應采取保護性措施。17、施工現(xiàn)場臨時用電設施的拆裝，不得私自進行，均應由電工負責。18、對電氣設備、開關箱、臨時電源等電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備，用電設備的絕緣，接地是否良好，防雨設施是否安全可靠進行檢查。19、刮風達到5－6級時候禁止吊裝作業(yè)；吊裝作業(yè)盡量避開迎風面；吊