土方開挖及基坑支護(hù)安全專項(xiàng)施工方案

施工組織設(shè)計（方案）審批表單位工程名稱：磐基中心二期基坑支護(hù)及土石方工程分項(xiàng)工程名稱：土方開挖及基坑支護(hù)安全專項(xiàng)施工方案編制人編制時間年月日審核審批意見安全管理部門審核意見：簽名：（部門蓋章）年月日技術(shù)部門審核意見：簽名：（部門蓋章）年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）審批意見：簽名：（公司蓋章）年月日磐基中心二期基坑支護(hù)及土石方工程土方開挖及基坑支護(hù)安全專項(xiàng)施工方案廈門思總建設(shè)有限公司201目錄第一章工程概況-----------------------------------------------------3一、基本概況---------------------------------------------------------3二、工程地質(zhì)條件及環(huán)境條件-------------------------------------------3三、基坑支護(hù)設(shè)計概況-------------------------------------------------5第二章編制依據(jù)----------------------------------------------------13一、編制說明---------------------------------------------------------13二、編制依據(jù)--------------------------------------------------------13第三章施工計劃----------------------------------------------------14一、施工進(jìn)度計劃----------------------------------------------------14二、材料與設(shè)備計劃--------------------------------------------------15三、施工部署---------------------------------------------------------21四、工程管理目標(biāo)----------------------------------------------------21五、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)-----------------------------------------------------21第四章施工工藝技術(shù)------------------------------------------------26一、基坑支護(hù)施工工序總流程-------------------------------------------27二、總體施工要求----------------------------------------------------30三、主要施工方法-----------------------------------------------------30第五章施工質(zhì)量安全保證措施----------------------------------------71一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施---------------------------------------71二、確保安全生產(chǎn)及文明施工的技術(shù)保證措施-----------------------------73三、雨季開挖的技術(shù)措施-----------------------------------------------76四、施工安全專項(xiàng)措施------------------------------------------------77五、確保工程工期的技術(shù)組織措施---------------------------------------77六、應(yīng)急救援預(yù)案-----------------------------------------------------78七、圍護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測與預(yù)警-----------------------------------------------88第六章勞動力計劃--------------------------------------------------92第七章附圖--------------------------------------------------------93第一章工程概況一、基本概況：磐基中心二期基坑支護(hù)及土石方工程位于廈門市蓮岳路西南側(cè)、蓮景路北側(cè)，嘉蓮派出所東側(cè)。工程建筑占地面積4900m2，總建筑面積44653m2，其中地下建筑面積15100m2、半地下室6860m2、地上建筑面積22693m2；層數(shù)：地下室3層，半地下室1層，地上6層，建筑總高度25.1m；結(jié)構(gòu)型式：框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式：筏板基礎(chǔ)。本工程±0.000=9.200m，現(xiàn)地面標(biāo)高4.800~7.500m(黃海)，設(shè)4層地下室，計算底標(biāo)高為-8.40建設(shè)單位：廈門磐基大酒店有限公司勘察單位：廈門地質(zhì)工程勘察院主體設(shè)計單位：廈門中福元建筑設(shè)計研究院基坑設(shè)計單位：中國京冶工程技術(shù)有限公司基坑監(jiān)測單位：中國京冶工程技術(shù)有限公司監(jiān)督單位：廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站監(jiān)理單位：廈門國設(shè)工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：廈門思總建設(shè)有限公司二、工程地質(zhì)水文條件及環(huán)境條件：2.1工程地質(zhì)條件：場地原始地貌屬沖洪積堆積階地，整個場地總體為北高南低。地質(zhì)條件：擬建場地地層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，自上而下揭露土層特征如下：1、雜填土①(Qml)：全場分布，厚度為0.8~3.4m，該層呈灰、灰黃、灰黑等雜色，主要由碎石、碎磚、砼塊等建筑垃圾回填，局部含有少量生活垃圾，回填時間小于2年，回填時未經(jīng)專門壓實(shí)處理，尚未完成自重固結(jié)，呈松散狀，密實(shí)度及均勻性均較差。該層力學(xué)強(qiáng)度低，工程性能差。2、粉質(zhì)粘土②(Q4al+pl)：全場分布，厚2.0~4.2m，呈褐黃等色，主要由粘粉粒及砂礫粒組成，含砂礫10~20%，切面光滑，干強(qiáng)度高，搖振無反應(yīng)，韌性中等，可~硬塑。該層屬中等壓縮性土，力學(xué)強(qiáng)度一般，工程性能一般。3、殘積粘性土③(Qel)：全場分布，厚7.50~12.90m，呈灰黃、灰白、褐黃等色，主要由長石風(fēng)化的粘粉粒及石英砂礫組成，礫粒含量小于5%，原巖結(jié)構(gòu)特征清晰，母巖為花崗巖。芯樣干強(qiáng)度低，韌性差，切面稍有光滑，可~硬塑，屬中等壓縮性土，力學(xué)強(qiáng)度一般~較高，天然狀態(tài)下工程性能較好。該層土屬風(fēng)化殘積物，總體上自上而下風(fēng)化漸弱，力學(xué)強(qiáng)度漸高，屬特殊性土，具泡水易軟化強(qiáng)度降低的特點(diǎn)。4、全風(fēng)化花崗巖④(γ52（3）c)：局部有分布，厚0.80~2.50m，呈灰黃、灰白、褐黃等色，主要由劇烈風(fēng)化的長石、石?英、云母及暗色礦物等組成，結(jié)構(gòu)已完全破壞，泡水易軟化、崩解，強(qiáng)度降低，巖體極破碎，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級，該層壓縮性較低，力學(xué)強(qiáng)度較高，天然狀態(tài)下工程性能較好。5、砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑤(γ52（3）c)：局部有分布，厚1.50~5.80m，呈灰黃、褐黃、灰白等色，主要由強(qiáng)烈風(fēng)化的長石、石英、云母及暗色礦物組成。巖芯呈砂礫狀，手捏即散，巖體極破碎，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。該層壓縮性較低，力學(xué)強(qiáng)度較高，天然狀態(tài)下工程性能較好。6、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑥(γ52（3）c)：局部有分布，厚1.00~1.50m，呈灰黃、褐黃、灰白等色，主要由未盡風(fēng)化的長石、石英、云母及暗色礦物等組成，巖體破碎，屬軟巖~較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。該層力學(xué)強(qiáng)度較高，工程性能較好。7、中風(fēng)化花崗巖⑦(γ52（3）c)：全場均有揭露，層頂埋深15.50~22.00m，層頂高程-12.58~-17.58m，揭露厚度3.3~5.2m。呈灰白、灰黃等色，主要由長石、石英、云母及暗色礦物等組成。裂隙較發(fā)育，巖體較完整，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ級。該層基本不壓縮，力學(xué)強(qiáng)度高，工程性能良好。2.2場地水文條件：場地內(nèi)地下水主要為賦存和運(yùn)移于雜填土①中的孔隙水，屬潛水；賦存和運(yùn)移于殘積粘性土③、全風(fēng)化花崗巖④及砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑤中的網(wǎng)狀孔隙、裂隙水，屬弱承壓水；賦存運(yùn)移于碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑥及中風(fēng)化花崗巖⑦中的基巖裂隙水，屬弱承壓水。粉質(zhì)粘土②為相對隔水層。雜填土①透水性及富水性較好，水量較大；殘積粘性土③、全風(fēng)化花崗巖④及砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑤屬弱含水、弱透水層，水量不大；碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑥及中風(fēng)化花崗巖⑦含水性、透水性受構(gòu)造裂隙的制約，具各向異性，且差異較大。地下水主要接受大氣降水的下滲及相鄰含水層的側(cè)向補(bǔ)給，并大致由北向南方向滲流排泄。2.3地形地貌及周邊環(huán)境：擬建場地周邊環(huán)境較為復(fù)雜，場地東面為磐基酒店一期工程(已建),西面紅線外12m為嘉蓮派出所(6層)；南面為蓮景路(寬約7m)；北側(cè)紅線外西半段約8m為蓮坂變電站場地(高約6m)，東半段為已拆除空地，另場地內(nèi)及周邊道路分布有多條地下電纜、給、排水等管線分布。三、基坑支護(hù)設(shè)計概況：3.1本基坑側(cè)壁安全等級為一級，重要性系數(shù)=1.1。本工程在設(shè)計考慮的環(huán)境類別其結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為基坑開挖結(jié)束六個月內(nèi)應(yīng)確保地下室底板施工完成；一年內(nèi)地下室主體施工完成(即在這一時期內(nèi)，只需進(jìn)行正常維護(hù)，不需進(jìn)行大修就能按預(yù)期目的使用,完成預(yù)期功能。)。3.2基坑坡頂行車道荷載按20kN/m2考慮；其他場地施工堆載不超過10kN/m2。3.3支護(hù)結(jié)構(gòu)體系：3、本基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用機(jī)械沖(鉆)孔灌注樁+1道鋼筋砼內(nèi)支撐、機(jī)械沖(鉆)孔灌注樁+1~4排錨索相結(jié)合的支護(hù)型式。單體塔樓及深電梯井位置需二次支護(hù)的位置另行設(shè)計。支護(hù)樁采用φ1100、900沖孔灌注樁，樁間距為1800mm，共195根；支撐樁采用φ800沖孔灌注樁，鋼格構(gòu)立柱，共17根。鎖口梁截面尺寸為1200mm×600mm、1000mm×600mm；1-1、4a-4a、5-5剖面內(nèi)支撐體系為現(xiàn)澆鋼筋砼支撐梁，支撐梁截面尺寸為800mm×800mm、700mm×700mm；1～4排預(yù)應(yīng)力錨索，間距為18001-1剖面：支護(hù)樁采用沖孔灌注樁φ1100@1800，樁底標(biāo)高-24.200m(黃海-15.000m)或入中風(fēng)化巖≥1.0m且埋深不少于2.0m。設(shè)1道7φs15.2預(yù)應(yīng)力錨索@1800，L=15m，傾角30O；成孔直徑150mm。鎖口梁截面尺寸為1200mm×600mm；腰梁截面尺寸為400mm×400mm；內(nèi)支撐梁面標(biāo)高-11.400m（黃海-2.200m），支撐樁φ800，樁頂標(biāo)高距坑底500mm，鋼格構(gòu)立柱錨入支撐樁內(nèi)距坑底2500mm。樁內(nèi)植筋1φ16、L=300、豎向間距1.5m；樁間內(nèi)掛φ6.5@250鋼筋網(wǎng)，噴射C20細(xì)石砼60厚。樁頂梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m，間距1.0m×1.0m；掛φ1.9@502-2剖面：支護(hù)樁采用沖孔灌注樁φ900@1800，樁底標(biāo)高-22.200m(黃海-13.000m)或入中風(fēng)化巖≥1.0m且埋深不少于2.0m。設(shè)3道7φs15.2預(yù)應(yīng)力錨索@1800，L=17～20m，傾角20O；成孔直徑150mm。鎖口梁截面尺寸為1000mm×600mm；腰梁截面尺寸為400mm×400mm。樁內(nèi)植筋1φ16、L=300、豎向間距1.5m；樁間內(nèi)掛φ6.5@250鋼筋網(wǎng)，噴射C20細(xì)石砼60厚。樁頂梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m3-3剖面：支護(hù)樁采用沖孔灌注樁φ900@1800，樁底標(biāo)高-22.200m(黃海-13.000m)或入中風(fēng)化巖≥1.0m且埋深不少于2.0m。設(shè)3道7φs15.2預(yù)應(yīng)力錨索@1800，L=18～25m，傾角20O；成孔直徑150mm。鎖口梁截面尺寸為1000mm×600mm；腰梁截面尺寸為400mm×400mm。樁內(nèi)植筋1φ16、L=300、豎向間距1.5m；樁間內(nèi)掛φ6.5@250鋼筋網(wǎng)，噴射C20細(xì)石砼60厚。樁頂梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m，間距1.0m×1.0m；掛3a-3a剖面：支護(hù)樁采用沖孔灌注樁φ900@1800，樁底標(biāo)高至坑底，樁底1500mm處設(shè)置巖錨腳部加固，巖錨采用128、L=6.0m@1800，腰梁截面尺寸為1200mm×900mm。設(shè)3道7φs15.2預(yù)應(yīng)力錨索@1800，L=18.5～22m，傾角30O；成孔直徑150mm。鎖口梁截面尺寸為1000mm×600mm；腰梁截面尺寸為400mm×400mm。樁內(nèi)植筋1φ16、L=300、豎向間距1.5m；樁間內(nèi)掛φ6.5@250鋼筋網(wǎng)，噴射C20細(xì)石砼60厚。樁頂梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m，間距1.0m×1.0m；掛φ1.9@50×50鋼絲網(wǎng)，噴射C20細(xì)石砼60厚。4-4剖面：支護(hù)樁采用沖孔灌注樁φ900@1800，樁底標(biāo)高-22.200m(黃海-13.000m)或入中風(fēng)化巖≥1.0m且埋深不少于2.0m。設(shè)4道7φs15.2預(yù)應(yīng)力錨索@1800，L=20～22m，傾角20O；成孔直徑150mm。鎖口梁截面尺寸為1000mm×600mm；腰梁截面尺寸為400mm×400mm。樁內(nèi)植筋1φ16、L=300、豎向間距1.5m；樁間內(nèi)掛φ6.5@250鋼筋網(wǎng)，噴射C20細(xì)石砼60厚。樁頂梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m，間距1.0m×4a-4a剖面：支護(hù)樁采用沖孔灌注樁φ900@1800，樁底標(biāo)高-22.200m(黃海-13.000m)或入中風(fēng)化巖≥1.0m且埋深不少于2.0m。設(shè)2道7φs15.2預(yù)應(yīng)力錨索@1800，L=20.5～22m，傾角20O；成孔直徑150mm。鎖口梁截面尺寸為1000mm×600mm；腰梁截面尺寸為400mm×400mm；內(nèi)支撐梁面標(biāo)高-11.400m（黃海-2.200m），支撐樁φ800，樁頂標(biāo)高距坑底500mm，鋼格構(gòu)立柱錨入支撐樁內(nèi)距坑底2500mm。樁內(nèi)植筋1φ16、L=300、豎向間距1.5m；樁間內(nèi)掛φ6.5@250鋼筋網(wǎng)，噴射C20細(xì)石砼60厚。樁頂梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m，間距1.0m×1.0m5-5剖面：側(cè)邊為一期已建兩層地下室，支護(hù)樁采用沖孔灌注樁φ900@1800，一期工程樁處φ900@1800，樁底標(biāo)高-25.200m(黃海-15.000m)或入中風(fēng)化巖≥2.0m且埋深不少于3.0m。鎖口梁截面尺寸為1000mm×600mm；內(nèi)支撐梁面標(biāo)高-11.400m（黃海-2.200m），支撐樁φ800，樁頂標(biāo)高距坑底500mm，鋼格構(gòu)立柱錨入支撐樁內(nèi)距坑底2500mm。樁內(nèi)植筋1φ第二章編制依據(jù)一、編制說明：1.1本施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程施工范圍對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署。1.2根據(jù)本工程設(shè)計特點(diǎn)、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)”為編制原則。1.3我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握招標(biāo)文件要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實(shí)際和可行性。二、編制依據(jù)：2.1本工程施工方案是根據(jù)國家現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制的，主要依據(jù)下列文件：施工圖紙，包括“設(shè)計總說明”、“總平面圖、監(jiān)測點(diǎn)布置平圖示意圖”、“基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平圖示意圖”、“剖面圖、大樣圖”等相關(guān)圖紙。勘察單位提供的的巖土工程勘察報告。建設(shè)單位提供的用地紅線及道路、管線圖。2.2依據(jù)的主要法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程如下：1、法律法規(guī)：《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例》等。2、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：名稱文件編號工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5007-2011建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS22：2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-2009建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DBJ13-07-2006福建省建筑工程文件管理規(guī)程DBJ13-56-2004建設(shè)工程施工重大危險源辯識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-91-2007《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2009版3、當(dāng)?shù)亟ㄖ姓鞴懿块T下發(fā)的文件規(guī)定：（1）《福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》（閩建建[2010]41號）；（2）《廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工程施工安全和實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施》（廈建質(zhì)監(jiān)[2007]14號）；（3）《關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場重大危險源報告制度的通知》（閩建建[2009]12號）；（4）《福建省建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知》（閩建建[2009]24號）；（5）《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知》（建質(zhì)[2009]87號）；（6）《廈門市深基坑支護(hù)工程技術(shù)管理規(guī)定》（廈建科[1997]002號）；4、本工程施工組織設(shè)計。第三章施工計劃一、施工進(jìn)度計劃：1.1工期目標(biāo)：本基坑工程工期為180天，具體詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。1.2基坑支護(hù)施工與土方開挖關(guān)系密切，其進(jìn)度直接受土方開挖的制約，土方開挖須與支護(hù)施工默契配合，及時為支護(hù)施工提供符合設(shè)計和施工要求的工作面。根據(jù)土方施工和土建結(jié)構(gòu)施工的的總體進(jìn)度計劃安排，基坑支護(hù)施工工期詳見“基坑支護(hù)及土方開挖施工進(jìn)度橫道圖”。二、材料與設(shè)備計劃：2.1主要材料計劃：1、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)和調(diào)試工作；落實(shí)材料貨源，制定建筑材料進(jìn)場計劃。本工程材料主要為鋼筋、水泥、砂、碎石、紅磚等。所有材料進(jìn)場均須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣、送檢。主要材料進(jìn)場計劃表材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間檢驗(yàn)要求水泥t600按需進(jìn)場同一出廠編號每200t檢測一組φ6.5、8，φ10、14，16、18、22、25、28鋼筋t250按需進(jìn)場同型號編號、爐號每60t檢測一組φ1.9@50×50鋼絲網(wǎng)t10按需進(jìn)場鋼絞線(3束7φs15.2)m8000按需進(jìn)場磚千塊500按需進(jìn)場碎石m31000按需進(jìn)場同一出廠編號每4003檢測一組砂m3950按需進(jìn)場同一出廠編號每4003檢測一組模板（九夾板）m26000按需進(jìn)場塑料注漿管m6000按需進(jìn)場OVM15-3錨具套500按需進(jìn)場∟140×140×12角鋼、420×300×8鋼板、10厚加勁板t5按需進(jìn)場φ50PVC管m3000按需進(jìn)場φ48鋼管m2000按需進(jìn)場絕緣導(dǎo)線m5000按需進(jìn)場膠制導(dǎo)線m4000按需進(jìn)場鍍鋅鐵絲kg500按需進(jìn)場2、工程投入的主要材料要求（1）根據(jù)業(yè)主提供招投標(biāo)文件及設(shè)計圖紙，本工程所需的建筑材料品種主要有鋼筋、水泥、砂、碎石等。在施工前編制完成本工程所需成品、半成品材料計劃并組織進(jìn)場，以確保施工進(jìn)度不因材料影響而滯后。項(xiàng)目部后勤材料組應(yīng)對所有供應(yīng)的材料、設(shè)備按清單登記造冊，驗(yàn)收入庫，分類存放、領(lǐng)用登記。（2）主要材料選用及要求水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，型號P.O42.5R；質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定。支護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁混凝土強(qiáng)度等級C30，支撐梁混凝土強(qiáng)度等級未特殊說明的均為C30，墊層C15素混凝土；噴射砼標(biāo)號C20，水泥：砂：石子=1：2：2。鋼筋：φ表示HPB300鋼材(Ⅰ級鋼材,fy=270N/mm2)；φ表示HRB335鋼材(Ⅱ級鋼材,fy=300N/mm2)；表示HRB400鋼材（Ⅲ級鋼材，fy=360N/mm2）。鋼筋應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的要求。施工中任何鋼筋的替換,均應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意后,方可替換；嚴(yán)禁采用改制鋼材。承壓鋼板、鋼立柱采用Q245等級B的碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼絞線為1×7φs15.2，fptk=1860N/mm2,鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定要求。焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<碳鋼焊條>>GB5117或<<低合金鋼焊條>>GB5118的規(guī)定，φ級鋼采用E43系列；φ級鋼和級鋼采用E50系列(當(dāng)不同強(qiáng)度鋼材連接時，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料)。排水溝、集水井：磚砌體采用MU10粘土磚，砂漿為M7.5水泥砂漿；抹面為M10水泥砂漿，C20混凝土墊層。3、工程投入的主要材料計劃管理(1)物資材料的管理方式項(xiàng)目部材料組在公司工程部監(jiān)管下工作。項(xiàng)目材料員在每月20日前，依據(jù)現(xiàn)場有關(guān)分項(xiàng)工程所需物資計劃，編制下月物資采購計劃，之后報項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后由材料組組織采購。如遇設(shè)計變更等情況而引起材料物資有所變化，項(xiàng)目部可臨時補(bǔ)充物資采購計劃送材料組。材料組負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗(yàn)收、標(biāo)識、貯存和保管。采購合同或協(xié)議中應(yīng)明確規(guī)定物資的技術(shù)要求、質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、交貨日期等。(2)物資材料的進(jìn)場驗(yàn)收在材料進(jìn)場時，根據(jù)材料計劃、送檢憑證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量的把關(guān)驗(yàn)收。驗(yàn)收要嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量的“四驗(yàn)”制度。對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格的材料，應(yīng)拒絕驗(yàn)收。(3)物資材料的進(jìn)場檢驗(yàn)鋼材、水泥、砂、碎石等檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)按工程質(zhì)量檢驗(yàn)見證取樣和送檢制度要求，由取樣員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣，填寫《檢測委托單》與監(jiān)理見證員一并送法定檢測單位。法定檢測單位經(jīng)檢驗(yàn)出具檢驗(yàn)報告后，取樣員應(yīng)將檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告報送監(jiān)理簽署意見。不做試驗(yàn)的建筑材料進(jìn)場后，項(xiàng)目部材料員和質(zhì)檢員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或設(shè)計圖紙相關(guān)要求驗(yàn)收，并報監(jiān)理復(fù)檢、簽字。(4)物資材料的標(biāo)識各種物資材料進(jìn)場后，由采購員和取樣員通知倉庫管理員辦理入庫手續(xù)，分類堆放，必要時可憑項(xiàng)目部所在地試驗(yàn)部門出具的檢驗(yàn)報告，對物資所處狀態(tài)作準(zhǔn)確的標(biāo)識，以綠色代表經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格；以紅色代表經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格；以黃色代表已檢驗(yàn)待判定；以黑色代表未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)；對易混淆的物資，作適當(dāng)標(biāo)識以防混用。倉庫管理員應(yīng)設(shè)立“臺帳”，分批次記錄進(jìn)場物資的品名、規(guī)格、數(shù)量、等級及生產(chǎn)單位。(5)物資材料的貯存根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置貯存物資的場地，材料倉庫管理員建立收發(fā)臺帳，對材料、產(chǎn)品及時記錄。對有時效性的物資如水泥按照先進(jìn)先出的原則安排入出庫順序，確保在有效期內(nèi)投入使用。物資材料入庫要做到憑證齊全、質(zhì)量完好、數(shù)量準(zhǔn)確、手續(xù)清楚。露天存放的材料、設(shè)備按照施工現(xiàn)場平面圖布置，分類堆放，上蓋下墊，掛有標(biāo)牌。凡入庫材料設(shè)備進(jìn)庫后保管、分類、分品種、分規(guī)格、分型號堆放，不得混放，擺放整齊，井然有序。收發(fā)材料設(shè)備，材料管理員要簽收《發(fā)料單》，并在材料和設(shè)備臺帳中做好日清月結(jié)，保持帳、物、卡相符合。庫存物資定期檢查，短期內(nèi)未使用要包裝保護(hù)好。對易受潮變質(zhì)的物資、產(chǎn)品等要下墊上蓋。2.2主要施工機(jī)械設(shè)備計劃：1、主要施工機(jī)械設(shè)備表：主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（W）備注反鏟挖掘機(jī)XCG60-75臺徐州2009斗容量約1.2m長臂挖掘機(jī)DH500LC-71臺徐州2010兩段式加長臂斗容量約1.2m小型挖掘機(jī)DH55GOLD2臺廈門2009斗容量約0.8m自卸式汽車東風(fēng)EQ307024輛廣西200910t，裝車容量約6m機(jī)動翻斗車SD30(FJ30)2輛無錫2009裝車容量約2m發(fā)電機(jī)組THK-200GF1臺福建2008800×103鋼筋調(diào)直機(jī)GT3-81臺天津20084鋼筋切斷機(jī)GQ401臺山東20083切割機(jī)ZX-502臺福建20081.5電焊機(jī)STC203臺福建200820砼噴射機(jī)PZ-7型3臺上海20097.5強(qiáng)制式攪拌機(jī)空氣壓縮機(jī)KEB-93臺廣東2009559m3空氣壓縮機(jī)KEB-121臺廣東200975洗井12m3砼攪拌機(jī)JZC352臺河南200911潛水泵QY25-40-5.58臺上海20095.5沖孔樁機(jī)JKL10型10臺浙江200937支護(hù)樁、立柱樁施工錨索鉆機(jī)MDL-135G4臺廣東200918.5錨索施工工程鉆機(jī)GPS-10型1臺浙江200922錨釘施工2、主要測量實(shí)驗(yàn)儀器計劃：主要的測量實(shí)驗(yàn)儀器計劃表儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注全站儀R-202N2臺經(jīng)緯儀EF-022臺水平儀DSJ32臺砼試塊模5組砂漿試塊模5組坍落度計2個3、對主要施工機(jī)械設(shè)備要求：(1)機(jī)械設(shè)備故障處理：在施工中因不可預(yù)見因素造成機(jī)械故障時，采用的主要補(bǔ)救措施有：加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，按公司機(jī)械保養(yǎng)管理制度進(jìn)行檢查維修，以減少故障率。在現(xiàn)場配以備用機(jī)械，可隨時調(diào)用；常見故障易損零件配備于現(xiàn)場倉庫中，可隨時就近領(lǐng)取更換。項(xiàng)目部在施工期間安排機(jī)械值班人員，跟班作業(yè)。(2)機(jī)械設(shè)備管理控制：公司通過對機(jī)械設(shè)備的控制管理，確保設(shè)備保持良好的技術(shù)狀況，以滿足工程需要。公司編制機(jī)械設(shè)備購置計劃，辦理設(shè)備的購置、驗(yàn)收、入庫、報廢手續(xù)。建立主要機(jī)械技術(shù)檔案，定期檢查設(shè)備的使用情況。根據(jù)需要組織機(jī)械操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)。組織機(jī)修人員對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常的保養(yǎng)、維修，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。定期組織、檢查機(jī)械操作人員執(zhí)行操作規(guī)程情況和機(jī)械設(shè)備的使用情況。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，項(xiàng)目機(jī)械管理員應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，對驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行記錄。使用前對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。項(xiàng)目機(jī)械管理員要認(rèn)真落實(shí)定人、定機(jī)、定崗位的“三定”制度，凡規(guī)定必須具有操作證才能操作的機(jī)械設(shè)備，操作人員必須持有效證件上崗。大中型機(jī)械設(shè)備的操作人員要認(rèn)真填寫《機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》。多班作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，填寫《機(jī)械交接班記錄》。公司每個月對本項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備施工情況進(jìn)行一次安全檢查，項(xiàng)目機(jī)械管理員每個月進(jìn)行兩次機(jī)械設(shè)備施工情況檢查，將檢查情況填寫在《機(jī)械設(shè)備檢查記錄表》中。2.3施工現(xiàn)場用水和用電：1、施工現(xiàn)場用水布置：本工程用φ100mm水管接至城市自來水源，工地用水根據(jù)各種設(shè)施設(shè)置，擬按環(huán)狀布設(shè)，同時在辦公區(qū)、生活區(qū)及易燃作業(yè)區(qū)的地方各設(shè)置一個消防栓，作為消防之用。干管采用φ100mm、支管采用φ50mm的鍍鋅鋼管，將水管接至施工現(xiàn)場。2、施工臨時用電線路布置：場內(nèi)用電線路采用TN-S配電系統(tǒng)及三相五線制，按規(guī)定設(shè)置保護(hù)零線，機(jī)電設(shè)備采用三級配電兩級保護(hù)和“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”制。施工用電設(shè)備額定用電量計算：鋼筋調(diào)直機(jī)1臺1×4=4kw鋼筋切斷機(jī)1臺1×3=3kw切割機(jī)2臺2×1.5=3kw電焊機(jī)3臺3×20=60KW砼噴射機(jī)3臺3×7.5=22.5kw空氣壓縮機(jī)3臺3×55=165kw空氣壓縮機(jī)1臺1×75=75kw砼攪拌機(jī)2臺2×11=22kw潛水泵8臺8×5.5=44kw沖孔樁機(jī)10臺10×37=370kw錨索鉆機(jī)4臺4×18.5=74kw工程鉆機(jī)1臺1×22=22kw合計=864.5KW室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量：=20KW室外照明設(shè)備額定用電量：=40KW總額定用電量計算：P=1.1×(×+×+×)P=1.1×(864.5×0.7+20×0.8+40×1.0)=727.265KW三、施工部署：3.1施工前技術(shù)交底：施工開始前，應(yīng)組織全體施工技術(shù)管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計有關(guān)文件資料，明確各施工班組的任務(wù)及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān)，密切配合，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工。3.2放線定位：按建設(shè)單位、設(shè)計單位提供的有關(guān)資料，準(zhǔn)確測放出地下室外墻邊線及基坑開挖線，并請有關(guān)單位校核后，作好固定標(biāo)志，以便施工中隨時控制。3.3做好“三通一平”工作：完善施工前的準(zhǔn)備工作及施工程序，安全員、機(jī)管員應(yīng)及時做好開工前的各項(xiàng)檢查工作，保證機(jī)械設(shè)備入場后即能正常開工。3.4機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)試：根據(jù)工程量及工期要求，配套設(shè)備應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度及施工空間及時調(diào)整。3.5施工現(xiàn)場四周應(yīng)裝設(shè)照明燈具，以便于夜間作業(yè)。四、工程管理目標(biāo)：4.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格控制每道工序，施工質(zhì)量達(dá)到合格；4.2安全目標(biāo)：建立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，采取有效措施，一般事故頻率控制在1.5‰以內(nèi)，杜絕發(fā)生死亡、重傷事故，。4.3文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按《廈門市建設(shè)工程市級文明工地創(chuàng)建、評選與管理暫行規(guī)定》及其它有關(guān)文明施工管理規(guī)定執(zhí)行，并且做到文明施工管理、勞務(wù)分包管理、治安保衛(wèi)管理等文明、整潔、有序，爭取達(dá)到市級文明工地要求。4.4環(huán)保目標(biāo)：控制施工噪音、粉塵、有毒有害氣體、施工生活污水排放等，達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)要求，防火安全符合要求。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，工地最大噪音允許值：晝間允許值≤75dB，夜間允許值≤55dB。五、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工及工程質(zhì)量管理目標(biāo)，抽調(diào)相關(guān)技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部，并以公司科室人員作為補(bǔ)充，設(shè)置施工技術(shù)、安全質(zhì)量、材料設(shè)備、預(yù)算資料等職能小組。項(xiàng)目經(jīng)理由企業(yè)法人委任富有同類工程管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，對項(xiàng)目施工過程中的安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等進(jìn)行全面監(jiān)控和指導(dǎo)，監(jiān)督項(xiàng)目施工計劃的實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理對內(nèi)統(tǒng)一指揮，對外統(tǒng)一聯(lián)系，全權(quán)代表公司法人履行合同的約定。5.1項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)詳見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理吳乙斌項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人陳建國生產(chǎn)負(fù)責(zé)人林遵敏施工組質(zhì)安組材設(shè)組造價資料組施工員張錦輝施工員郭志如材料員蘇玉梅機(jī)管員鄭山清造價員吳墅進(jìn)資料員吳悅?cè)A質(zhì)檢員嚴(yán)強(qiáng)安全員賴光斌5.2管理機(jī)構(gòu)職責(zé)：1、施工技術(shù)組：負(fù)責(zé)該項(xiàng)目全過程的工程施工組織與管理；負(fù)責(zé)該項(xiàng)目全過程的施工技術(shù)管理，制定工程實(shí)施性專項(xiàng)施工方案，并適時組織圖紙自審、會審與技術(shù)交底等，確保工程按期、安全、優(yōu)質(zhì)完成。2、安全質(zhì)量組：負(fù)責(zé)各分部分項(xiàng)工程的安全、質(zhì)量檢查、監(jiān)督與控制；并負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期、不定期的檢查，定期召開安全會議和班組安全活動，負(fù)責(zé)職工的安全教育工作，定期填報有關(guān)報表等。3、材料設(shè)備組：負(fù)責(zé)材料采購及組織材料進(jìn)場驗(yàn)收，保管等工作；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備采購、租賃及組織設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收、維護(hù)，及時組織申報辦理機(jī)械檢驗(yàn)、檢測，做好機(jī)械臺班記錄等工作。預(yù)算資料組：負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程預(yù)算、成本核算、班組結(jié)算等工作；負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理資料的整理、建檔等。5.3項(xiàng)目管理班子人員職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理：對于項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度、成本控制等方面負(fù)全面責(zé)任；認(rèn)真貫徹國家和上級有關(guān)部門的方針、政策、法律、法規(guī)、管理規(guī)定及企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度、維護(hù)企業(yè)和職工的利益、確保工程能保質(zhì)保量如期完成；科學(xué)的組織和管理進(jìn)入工地的人、財、物，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)、及時解決施工中出現(xiàn)的問題；在組織施工過程中，必須把安全工作各項(xiàng)預(yù)防措施貫徹到施工的全過程，做到管生產(chǎn)必須管安全；定期組織召開安全生產(chǎn)質(zhì)量管理例會、分析施工中安全、技術(shù)、生產(chǎn)情況，研究施工中碰到的安全、技術(shù)重大問題，制定出實(shí)施解決的措施；嚴(yán)格遵守公司制定的月檢、旬檢制度，對出現(xiàn)的安全、質(zhì)量隱患要及時組織整改。2、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、進(jìn)度的組織、控制和管理工作；負(fù)責(zé)組織安全、質(zhì)量技術(shù)措施實(shí)施，現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工費(fèi)用投入落實(shí)管理；負(fù)責(zé)具體組織和完成項(xiàng)目開工前期現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，包括各類臨時建筑；具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目部聯(lián)系公司資源的支持和配合；具體辦理與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等現(xiàn)場協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作；負(fù)責(zé)總體和階段進(jìn)度計劃的編制、分解、協(xié)調(diào)和落實(shí)工作；具體組織領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、文明施工及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作；協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行新材料、新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣、應(yīng)用工作。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工工藝等方面負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。組織施工管理人員進(jìn)行施工前的圖紙自審、會審工作，熟悉圖紙、嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范組織施工。遵循施工組織設(shè)計，按照其要求控制施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，保證各分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案的落實(shí)。堅持技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核制度，并進(jìn)行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，解決處理施工過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。開展技術(shù)管理及QC小組活動，積極采用新技術(shù)、新工藝，推動技術(shù)進(jìn)步。4、施工員：在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術(shù)工作；參與施工組織設(shè)計或施工方案編制、圖紙會審、技術(shù)交底、技術(shù)聯(lián)系、技術(shù)變更洽談工作；參加解決生產(chǎn)疑難技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故處理，質(zhì)量檢查和竣工驗(yàn)收工作；編制勞動力使用計劃，記錄當(dāng)日施工人員工作內(nèi)容、數(shù)量、提供結(jié)算依據(jù)。對分項(xiàng)工程的每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，并對隱蔽工程聯(lián)系驗(yàn)收簽證。配合項(xiàng)目經(jīng)理對各項(xiàng)具體工作的落實(shí)并實(shí)施。負(fù)責(zé)施工過程原始技術(shù)資料的收集、整理和保管，填寫好施工日記，編制單位竣工圖。5、測量員：督促對原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)高程、控制坐標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場查勘，資料復(fù)核。對臨時測量控制點(diǎn)等進(jìn)行檢查、復(fù)核和復(fù)測。復(fù)核或復(fù)測施工員的放線測量。督促有關(guān)人員對測量控制點(diǎn)進(jìn)行妥善保護(hù)，并建立定期復(fù)測制度，檢查其落實(shí)。對工程所使用的測量儀器精度進(jìn)行檢查，督促相關(guān)人員及時校檢。對精度不合要求的儀器，有權(quán)制止使用，并限期添置新儀器，經(jīng)檢定后投入使用。督促進(jìn)行二級復(fù)測制度，對上報的測量結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。配合工程驗(yàn)收，負(fù)責(zé)已完工程的測量驗(yàn)收。整理、匯編完整的工程測量資料。6、安全員：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對進(jìn)場職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育。負(fù)責(zé)新進(jìn)場工人的三級安全教育、協(xié)助有關(guān)部門搞好特種工人的崗位培訓(xùn)及取證工作。檢查督促現(xiàn)場工人遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，并對違章人員進(jìn)行批評教育。深入現(xiàn)場，跟班檢查安全防護(hù)設(shè)施，督促工人使用“三寶”及其他勞動保護(hù)用品。嚴(yán)格執(zhí)行周、旬、月的安全檢查制度，對存在的隱患要及時提出整改措施，并督促落實(shí)。7、質(zhì)檢員：協(xié)助分析本工程的質(zhì)量動態(tài)，研究提高工程質(zhì)量的辦法，發(fā)生質(zhì)量事故要及時上報；參與項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查、總結(jié)評比；指導(dǎo)并督促施工班組堅持搞好自檢、互檢和交接檢；深入現(xiàn)場隨時檢查操作人員的工序質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；堅持原則，如實(shí)反映工程質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、違反操作規(guī)范的現(xiàn)象，有權(quán)提出處理意見；負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的質(zhì)量核定工作。8、材料員：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)建筑材料的管理規(guī)定和公司質(zhì)量管理體系中程序文件有關(guān)規(guī)定；依據(jù)施工預(yù)算，實(shí)行限額領(lǐng)料、憑證領(lǐng)料，建立健全單位工程材料消耗臺賬，完整保存各種原始材料；負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的收發(fā)、驗(yàn)收入庫、保管、標(biāo)識工作，指導(dǎo)班組材料管理工作，負(fù)責(zé)對新進(jìn)物資的資料收集、整理、存檔；做好各類臺賬記錄，準(zhǔn)確及時填報各類統(tǒng)計報表，建好分部分項(xiàng)材料臺賬，為項(xiàng)目成本控制提供依據(jù)；協(xié)助文明工地材料管理，對進(jìn)場材料要按照施工總平面布置和文明工地施工要求堆放整齊；竣工后要求做到：驗(yàn)收、保管、使用責(zé)任清，消耗走向清，工程竣工回收退料手續(xù)清和成本分析資料清。9、機(jī)管員：執(zhí)行公司有關(guān)機(jī)械設(shè)備管理的辦法和規(guī)定。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備需用量計劃編制及機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)、驗(yàn)收、測試和管理工作。負(fù)責(zé)對進(jìn)場大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時組織申報檢測，并填寫《機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收及試驗(yàn)記錄》。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備施工過程的小型維修和保養(yǎng)工作。負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備的責(zé)任制的建立和跟蹤及掛牌工作。對機(jī)械操作人員進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和管理。負(fù)責(zé)建立自有機(jī)械設(shè)備臺賬，并統(tǒng)一編號標(biāo)識，以及做好租賃機(jī)械設(shè)備標(biāo)識的保護(hù)工作。10、預(yù)算員：負(fù)責(zé)預(yù)算、結(jié)算、簽證、變更等具體日常工作；負(fù)責(zé)編制施工預(yù)算，列出工料機(jī)消耗指標(biāo)，嚴(yán)格控制制造成本，負(fù)責(zé)編制工程量報表，及時回收工程款；負(fù)責(zé)與建設(shè)單位經(jīng)辦人員的結(jié)算工作，編制項(xiàng)目月度請款文件；監(jiān)督現(xiàn)場簽證工作的落實(shí)，收集整理保管好資料；負(fù)責(zé)編制工程量報表，為回收工程款提供依據(jù)；負(fù)責(zé)施工圖預(yù)算、施工預(yù)算，列出工料消耗指標(biāo)，嚴(yán)格控制制造成本；并監(jiān)督材料、勞務(wù)等的采購價格；配合做好成本控制工作和準(zhǔn)備竣工決算報告，并負(fù)責(zé)最終竣工計算。11、資料員：負(fù)責(zé)接收各種圖紙、文件等資料，并登記造冊，妥善保管。負(fù)責(zé)工程施工期間的各類圖紙變更通知、工程合同及其它工程項(xiàng)目方面文件資料的收發(fā)，保管制度。對各種工程技術(shù)資料進(jìn)行建檔、登記。負(fù)責(zé)管理好有關(guān)工程技術(shù)資料的保存和借閱管理，并按有關(guān)工程技術(shù)資料的重要性進(jìn)行分類。相關(guān)人員借閱圖紙及工程技術(shù)管理資料，應(yīng)報工程項(xiàng)目經(jīng)理同意，認(rèn)真做好工程技術(shù)資料管理工作。第四章施工工藝技術(shù)一、基坑支護(hù)施工工序總流程：總體施工順序要求：圍護(hù)樁、支撐樁（包括立柱樁）及疏干井施工→第一層土方開挖及放坡噴面施工→第二層土方開挖及放坡噴面施工→第三層土方開挖至鎖口梁底→第一道錨索施工→放坡噴面、鎖口梁施工、養(yǎng)護(hù)→錨索張拉鎖定→第四層土方開挖→樁間支護(hù)→第五層土方開挖→第二道錨索施工→樁間支護(hù)、腰梁施工、養(yǎng)護(hù)→錨索張拉鎖定→第六層土方開挖→樁間支護(hù)→第七層土方開挖→第三道錨索施工→樁間支護(hù)、腰梁施工→錨索張拉鎖定→支撐梁基槽土方開挖→支撐梁施工、養(yǎng)護(hù)→第八層土方開挖→樁間支護(hù)→第九層土方開挖→第四道錨索施工、巖錨施工→樁間支護(hù)、腰梁施工→錨索張拉鎖定→第十、十一層土方開挖→樁間支護(hù)→土方開挖到基坑底、承臺底→排水溝、集水井施工→地下室墊層、底板施工→底板與支護(hù)結(jié)構(gòu)間填塞砼板帶→地下室施工→砼梁換撐→拆除支撐→地下室施工→土方回填（按土建施工圖的要求執(zhí)行）。基坑支護(hù)施工工序總流程如下：場地平整場地平整施工范圍測量放線施工范圍測量放線圍護(hù)樁施工截、排水施工圍護(hù)樁施工截、排水施工支撐樁（立柱樁）施工支撐樁（立柱樁）施工第一層土方開挖疏干井施工第一層土方開挖疏干井施工放坡噴面施工放坡噴面施工第第二層土方開挖放坡噴面施工放坡噴面施工第三層土方分層開挖至鎖口梁底第三層土方分層開挖至鎖口梁底第一道錨索施工第一道錨索施工放坡噴面、鎖口梁施工、養(yǎng)護(hù)放坡噴面、鎖口梁施工、養(yǎng)護(hù)錨索張拉鎖定錨索張拉鎖定第四層土方開挖第四層土方開挖樁間支護(hù)樁間支護(hù)第五層土方開挖第五層土方開挖第二道錨索施工第二道錨索施工樁間支護(hù)、腰梁施工、養(yǎng)護(hù)樁間支護(hù)、腰梁施工、養(yǎng)護(hù)錨索張拉鎖定錨索張拉鎖定第第六層土方開挖樁間支護(hù)樁間支護(hù)第第七層土方開挖第三道錨索施工第三道錨索施工樁間支護(hù)、腰梁施工、養(yǎng)護(hù)樁間支護(hù)、腰梁施工、養(yǎng)護(hù)錨索張拉鎖定錨索張拉鎖定支撐梁基槽土方開挖、支撐梁施工、養(yǎng)護(hù)支撐梁基槽土方開挖、支撐梁施工、養(yǎng)護(hù)第第八層土方開挖樁間支護(hù)樁間支護(hù)第第九層土方開挖第四道錨索施工、巖錨施工第四道錨索施工、巖錨施工樁間支護(hù)、腰梁施工、養(yǎng)護(hù)樁間支護(hù)、腰梁施工、養(yǎng)護(hù)錨索張拉鎖定錨索張拉鎖定第第十層土方開挖樁間支護(hù)樁間支護(hù)第十一第十一層土方開挖樁間支護(hù)樁間支護(hù)坑底集水井、排水溝施工承臺、坑底土方人工挖運(yùn)坑底集水井、排水溝施工承臺、坑底土方人工挖運(yùn)承臺、底板施工承臺、底板施工底板與支護(hù)底板與支護(hù)結(jié)構(gòu)間填塞砼地下室施工地下室施工頂板與支護(hù)頂板與支護(hù)結(jié)構(gòu)間填塞砼板帶地下室施工地下室施工砼梁換撐砼梁換撐支撐系統(tǒng)拆除、地下室施工、土方回填支撐系統(tǒng)拆除、地下室施工、土方回填二、總體施工要求基坑開挖支護(hù)前做好充分的施工準(zhǔn)備，主要包括以下內(nèi)容：1、編制詳細(xì)的施工和安全專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后方可施工。2、開工前按設(shè)計圖紙要求建立好完善的變形觀測體系，并做好初始值的觀測后方可進(jìn)行基坑支護(hù)施工。3、基坑支護(hù)施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行定位放點(diǎn)線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可施工。4、詳細(xì)調(diào)查基坑頂及基坑開挖深度3倍范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物的情況，并做好標(biāo)識、照相（攝像）等工作，并建立觀測點(diǎn)，定期觀測。5、施工前應(yīng)查清基坑周邊地下管線的分布情況。三、主要施工方法：3.1沖孔灌注樁施工：本工程支護(hù)樁采用φ1100、900沖孔灌注樁，樁間距為1800mm，共195根；支撐樁采用φ800沖孔灌注樁，共17根，均采用采用沖孔灌注樁施工工藝。設(shè)計1-1、5-5剖面支護(hù)樁底標(biāo)高-24.200m(黃海-15.000m)或入中風(fēng)化巖≥1.0m且埋深不少于2.0m；2-2、3-3、4-4、4a-4a剖面支護(hù)樁底標(biāo)高-22.200m(黃海-131、施工工藝流程：場地平整→樁位放線、開挖漿池→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→鉆成孔、泥漿循環(huán)→清孔→成孔驗(yàn)收→吊放鋼筋籠、導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)。沖孔灌注樁工藝流程圖平整場地平整場地樁位放線埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位鉆進(jìn)、撈取鉆渣成孔驗(yàn)收第一次清孔安裝鋼筋籠樁機(jī)移位下導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土移開樁機(jī)拔除護(hù)筒清理樁頭護(hù)筒制作、維修樁位復(fù)測加入水和粘土測量孔深斜度直導(dǎo)管閉水試驗(yàn)配置混凝土制作混凝土試件2、施工要求：(1)施工前：做好場地平整工作，對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散軟土應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理；復(fù)核測量基線、基準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，基點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響處；應(yīng)選定機(jī)械設(shè)備，明確施工工藝及技術(shù)要求。由于場地內(nèi)及周邊管線眾多，灌注樁開孔時可先采用人工挖孔清障，確保管網(wǎng)及施工安全。施工前應(yīng)復(fù)核測量基線、水基準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，基點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響處。施工前應(yīng)選定性能良好的機(jī)械設(shè)備，明確施工工藝及技術(shù)要求；擬定若出現(xiàn)縮頸、塌孔、鋼筋籠上浮等不能滿足設(shè)計要求時的技術(shù)措施。在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時，應(yīng)先探明在樁位處的舊基礎(chǔ)、石塊等障礙物，采取必要措施挖除。(2)樁成孔后，應(yīng)及時對孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格應(yīng)及時處理。樁位偏差，沿軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm，樁徑+50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。（3）縱向受拉鋼筋未特殊注明的最小錨固長度：光面鋼筋HPB300即I級鋼筋φ為27d；HRB335即II級鋼筋φ為35d；HRB400即III級鋼筋為35d。樁受力鋼筋連接方式采用采用搭接焊接頭,嚴(yán)禁使用電渣壓力焊；樁加勁筋與主筋之間采用點(diǎn)焊,主筋與箍筋之間采用點(diǎn)焊?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭應(yīng)相互錯開,同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率≤50%,接頭應(yīng)錯開35d且不小于500mm.縱向受力鋼筋的保護(hù)層：圍護(hù)樁不小于50mm。（4）鋼筋籠的綁扎、埋設(shè)方向應(yīng)與設(shè)計方向一致，其制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm（5）灌注樁應(yīng)采取隔樁施工，并在灌注砼48h后方可進(jìn)行鄰樁成孔施工。圍護(hù)樁底沉渣不應(yīng)超過100mm，支撐樁不超過50mm。（6）樁身混凝土灌注須采用水下灌注，水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，超灌高度不小于500mm；灌注樁的充盈系數(shù)應(yīng)大于1.05。（7）樁頂梁施工時，樁頂應(yīng)鑿至新鮮砼面，出露鋼筋應(yīng)平直，并保證設(shè)計要求的出露長度，主筋錨入樁頂梁不小于35d。澆注樁頂梁前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水，保證樁與樁頂梁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。3、主要施工方法：（1）施工準(zhǔn)備：沖孔前需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作有：平整場地、修筑便道、挖泥漿池（泥漿池的設(shè)置應(yīng)就近設(shè)置）、準(zhǔn)備合格的粘土、架設(shè)配電線路及安裝配電柜、配送用電和用水接口、樁機(jī)進(jìn)場安裝就位。（2）樁位測量：使用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線閉合測量，合格后測放樁位標(biāo)記，并做好標(biāo)記保護(hù)工作。（3）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用6～8mm鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.2m，高度為1.8m～2.3m，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個20cm×40cm溢漿孔。護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點(diǎn)位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm。護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。（4）樁機(jī)就位沖孔樁機(jī)進(jìn)場后應(yīng)檢查鉆頭直徑并及時進(jìn)行焊接修補(bǔ)，鉆頭直徑根據(jù)設(shè)計樁徑確定，保證鉆孔直徑±50㎜。如若在沖孔過程中，檢測到成孔直徑不滿足要求，則停止沖孔，重新對鉆頭進(jìn)行焊接，直到滿足要求后，再進(jìn)行沖孔工作。安裝樁機(jī)前使用全站儀復(fù)核點(diǎn)位，開鉆前用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂部標(biāo)高，以計算孔深作為沖孔深度監(jiān)測的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，樁機(jī)組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保持樁機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證沖孔垂直度。沖擊鉆對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準(zhǔn)樁位。（5）沖孔操作控制做法：根據(jù)地勘報告各土層情況進(jìn)行控制；沖孔過程中每5m驗(yàn)一次孔并作好原始記錄。有操作場地的區(qū)域成孔順序采用跳打法，隔一根樁沖孔；受場地限制時，可按樁位順序成孔。沖孔樁操作要點(diǎn)項(xiàng)目操作要點(diǎn)在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿相對密度1.2～1.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2～3m，泥漿相對密度1.2～1.5，投入黏土塊，勤沖，勤掏渣砂卵石層中、高沖程3～4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3～1.5注：土層不好時提高泥漿相對密度或加黏土塊；防黏鉆可投入碎磚石。施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。（6）泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在收水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；2）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；3）灌注砼前，孔底500㎜以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。4）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。（7）鋼筋籠制作：1）鋼筋材質(zhì)必須具備質(zhì)保書，鋼筋籠制作前必須進(jìn)行原材試驗(yàn)和焊接件試驗(yàn)。2）鋼材應(yīng)除銹、調(diào)直，制作和堆入場地應(yīng)平整，工作臺應(yīng)符合要求。3）焊接必須符合要求，接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。4）制作尺寸須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，綁扎或點(diǎn)焊應(yīng)牢固。鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。5）鋼筋籠須驗(yàn)收后放方可使用。鋼筋數(shù)量、規(guī)格長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。6）鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用搭接焊，單面搭接焊搭接長度≥10d；主筋與螺旋箍及加勁箍之間采用點(diǎn)焊，加勁箍與主筋每隔一根錯位點(diǎn)焊連接。鋼筋籠每間隔2m焊接主筋保護(hù)層定位鋼筋，保護(hù)層厚度50mm。（8）鋼筋籠吊裝：1）鋼筋籠在地面整體制作后采用汽車吊一次吊放入孔，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。2）鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。（9）水下灌注混凝土1）鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度，如不滿足≤30mm規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm?；炷劣蓪I(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。2）灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長度型號為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑270mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥0.8m）和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。首批砼儲備量計算：hh1HcHwh2h3V=h1×(πd2/4)+Hc×(πD2/4)V-漏斗與儲料槽容量；h1-鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=HWρW/ρC；Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。h2至少為0.8m，h3為0.3-0.5m，當(dāng)孔底有沉淀時應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-鉆孔直徑（0.7m）；d-導(dǎo)管直徑，270mm；ρw-孔內(nèi)水或泥漿的密度，取1.2㎏/m3；ρC-砼拌合物密度，取2.4（㎏/m3）。4）開始灌注砼時，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上?。划?dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜為0.5m，人工鑿除泛漿，保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級。5）樁身充盈系數(shù)1.15～1.20。一個灌注臺班取1組砼試件，每組試件留3件。4、沖孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法沖孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均基巖面產(chǎn)狀較陡鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或鉆機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進(jìn)遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整，進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn)；及時更換鉆頭孔壁塌坍沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度清孔或漏漿時補(bǔ)漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁吊腳樁清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混泥土清渣未靜，殘留沉渣過厚沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土；注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁斷樁1.在砼澆筑過程中，導(dǎo)管接頭斷裂使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁；2.導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水，使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁；3.混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足要求、運(yùn)輸灌注過程中產(chǎn)生離析等造成卡管，導(dǎo)致斷樁；4.初灌砼過少，導(dǎo)管埋入砼深度太小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致斷樁；5.在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小，提管時高出砼面，使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁；砼砂、石、水泥用料按規(guī)范要求嚴(yán)格篩選，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在運(yùn)輸和灌注過程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；砼應(yīng)連續(xù)灌注；首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計算，保證充足；灌注過程中導(dǎo)管埋入深度2.0m鋼筋籠上浮1.導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動；2.埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時若導(dǎo)管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上?。?.提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓；當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力；盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時間；若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。5、施工安全注意事項(xiàng)：（1）鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。（2）沖孔過程中，非相關(guān)人員距離樁機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。（3）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。（4）導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。（5）砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時，指揮人員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。（6）現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴絕緣手套即防護(hù)眼鏡。（7）泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。（8）導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。（9）配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。5、樁基檢測：1）灌注樁應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，且不少于10根;當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變檢測判定樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不少于3根。2）試塊制作：本工程采用商品混凝土，試塊制作數(shù)量以臺班計算，每一臺班應(yīng)取一組。試塊制作取樣要合理，并做好坍落度檢驗(yàn)。3.2自然放坡支護(hù)施工：1、放坡支護(hù)施工工藝流程為：分層挖土→人工修坡→掛網(wǎng)插筋→鋪設(shè)面層鋼絲網(wǎng)→埋設(shè)泄水管→噴射砼面層→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行下一道工序施工。2、噴射混凝土機(jī)應(yīng)符合下列要求：a、生產(chǎn)能力(混合料)為3～5m3/h,允許輸送的骨料最大粒徑為25mmb、密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；c、輸送距離(混合料)，水平不小于100m，垂直不小于30m。3、放坡支護(hù)施工要求及施工方法：（1）土方開挖：土方開挖應(yīng)分段均勻開挖，自上而下。土方開挖面高度不應(yīng)大于1.5m，開挖水平分段長度約20m，以確保開挖過程中土體穩(wěn)定性。（2）人工修坡：在挖掘機(jī)施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡對松散的或干燥的無粘性土進(jìn)行鏟除，并根據(jù)施工圖設(shè)計要求，修整坡面，坡面平整度控制在+20mm（3）掛網(wǎng)插筋：在坡頂、坡面插筋φ10@1000×1000、L=1000；采用鐵錘捶擊擊入，應(yīng)垂直于坡面安設(shè)。（4）鋪設(shè)面層鋼絲網(wǎng)：在設(shè)置掛網(wǎng)插筋后，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，采用φ1.9@50×50鋼絲網(wǎng)，采用22#鐵絲綁扎，保護(hù)層厚度不小于20mm，鋼絲網(wǎng)搭接長度不應(yīng)小于300mm。坡頂部位鋼絲網(wǎng)應(yīng)向上外翻約500mm寬，鋼絲網(wǎng)（5）埋設(shè)泄水管：坡面設(shè)φ50的PVC泄水管，間距2000×2000，梅花狀布置，長700，外露50，外傾角10%，入土部分φ6＠50花孔，外包兩層40目尼龍濾網(wǎng)。（6）噴射面層混凝土：在鋪設(shè)面層鋼絲網(wǎng)后，應(yīng)盡快噴射C20混凝土面層，噴射混凝土面層厚度60mm?；炷僚浜媳葹樗啵菏荷?1：2：2（重量比），水灰比為0.4，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。混合料的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min以防止堵管，輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。噴射混凝土采用干式噴射工藝，干法噴射砼施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓力0.15～0.20MPa。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，自下而上，噴頭與噴面保持垂直，距離宜為0.6～1.0m；噴射砼時的后方應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板安全防護(hù)措施。并保持砼表面平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，噴漿氣壓應(yīng)根據(jù)混凝土噴射的距離進(jìn)行調(diào)整噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、管線等進(jìn)行全面檢查。坡面有水時，應(yīng)做好導(dǎo)排工作。噴射作業(yè)開始時，先送風(fēng)后開機(jī)，再給料；結(jié)束時，待細(xì)石混凝土噴完后，再關(guān)風(fēng)。噴射時噴頭一般按螺旋式軌跡壓半圈均勻緩慢地移動，噴射砼搭接長度20cm；回彈物不可重新噴射?，F(xiàn)場根據(jù)開挖土質(zhì)情況，噴射混凝土與掛鋼筋網(wǎng)可以交替進(jìn)行。（7）養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于3～7天。4、試驗(yàn)與檢驗(yàn)：噴射混凝土坡面厚度應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行檢驗(yàn)，鉆孔數(shù)宜每100m23.3錨索及鎖口梁、腰梁施工：1、施工工藝流程：施工工藝流程：測量放線→邊坡開挖→錨索定位→成孔→錨索制作、存儲、安放→清孔注漿→一次注漿初凝后→二次注漿→養(yǎng)護(hù)→鎖口梁、腰梁施工→7天內(nèi)預(yù)張拉→28天內(nèi)鎖定。2、施工要求：（1）預(yù)應(yīng)力錨索材料要求：1）預(yù)應(yīng)力錨索采用7φs15.2鋼絞線，強(qiáng)度為1860MPa。錨具采用符合相應(yīng)孔數(shù)規(guī)格的OVM系列錨具；用YC-60型穿心式千斤頂。2）注漿用水泥漿體采用P.042.5R復(fù)合硅酸鹽水泥。3）定位支架采用HPB300級（Ⅰ級鋼φ）及Q235鋼管D48及φ6.5鋼筋焊制。4）φ90PVC套管。（2）錨索制作及插放：1）制作:a.嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，錨索長度15~25m，每股鋼鉸線的長度允許誤差為100mmb.組裝前應(yīng)清除錨索體表面的油污和膜銹；c.錨索制作長度應(yīng)為設(shè)計長度加千斤頂張拉鎖定工作長度。d.錨索定位支架間距均為1500。2）插放：a.錨索跟隨鉆進(jìn)同時放入。b.插放錨索體時，應(yīng)防止錨索體扭壓、彎曲，錨索放入角度與鉆孔角度保持一致。（3）鉆進(jìn)與注漿：1）錨索錨固體直徑150mm。2）鉆孔前，按設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記。錨索成孔施工的孔位水平偏差≤100mm，偏斜度≤2％，且鉆孔深度超過錨索的設(shè)計長度不少于0.5m3）注漿應(yīng)符合下列要求：a、注漿采用二次高壓注漿工藝，第一次注漿為常壓注漿，第二次未壓力注漿。漿液采用純水泥漿，漿體28天強(qiáng)度不低于30MPa。b、一、二次注漿累計水泥用量不低于80kgc、施工中嚴(yán)格按照施工參數(shù)進(jìn)行施工，如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。（4）張拉與鎖定1）注漿體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行張拉，張拉前應(yīng)取設(shè)計抗拔力的10%~20%對單元錨桿進(jìn)行預(yù)張拉，錨索張拉至設(shè)計抗拔力的1.0倍時，持荷10分鐘后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定。2）鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力損失應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉（錨索施工完成后，外露張拉段鋼絞線暫不割除）。3）錨索張拉應(yīng)有序進(jìn)行，張拉順序應(yīng)避免相近錨索相互影響。3、主要施工方法：（1）測量、放線：在修整好的坑壁上根據(jù)設(shè)計尺寸定出錨索孔位。（2）鉆孔：1）鉆機(jī)就位：根據(jù)已定出的錨索孔位就位鉆機(jī)，鉆機(jī)應(yīng)采用穩(wěn)定的支撐平臺就位，支撐平臺可采用鋼管搭設(shè)。鉆機(jī)就位后接鉆桿，然后校正孔位，調(diào)整角度，保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2）錨索成孔設(shè)備應(yīng)采用全套管施工設(shè)備施工，嚴(yán)禁采用泥漿護(hù)壁的地質(zhì)鉆機(jī)成孔施工。成孔直徑不小于150mm，傾角2-2、3-3、4-4、4a-4a為20O，1-1、3a-3a為30O，鉆孔的長度應(yīng)比設(shè)計長度長3）鉆孔前，按設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記。鉆孔不得擾動周圍地層,錨索施工鉆孔時，應(yīng)采取措施以避免對已有地下管線的影響，并及時與設(shè)計單位聯(lián)系，以便及時處理，實(shí)行動態(tài)設(shè)計。鉆孔采用干成孔。4）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)認(rèn)真控制鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的出現(xiàn)。5）鉆孔終孔后安放錨索前應(yīng)進(jìn)行清孔，即成孔結(jié)束前采用空壓機(jī)將孔內(nèi)巖粉和土屑吹凈。然后立即插入鋼絞線和注漿管。施工過程中如遇地下障礙物,不得強(qiáng)行施工，要及時通知有關(guān)部門研究并采取補(bǔ)救措施。（3）制作、存儲、安放：1）制作:桿體的制作、存儲宜在施工現(xiàn)場的專門制作工棚內(nèi)進(jìn)行。錨索制作過程中應(yīng)防止鋼絞線扭壓、彎曲。錨索制作前鋼絞線應(yīng)平直、除油和除銹，下料長度為錨索長度加面層內(nèi)的錨固長度。注漿管、排氣管與桿體綁扎牢固。拉索鋼絞線采用隔離架隔開，隔離架綁扎間距端部為800mm，中部及頂部為1200-1500mm。隔離架可采用厚度2~3mm鐵板制作。錨索中間綁扎二次注漿管，二次注漿管頂部自由段為鐵管，下部為PVC塑料管，自由段以下每隔1000mm開2個小孔，開孔后用橡皮圈或電工膠布密封，注漿管端部距錨索端部500mm。兩段連接時，塑料管套入鐵管，鐵絲綁扎，自由段鋼絞線涂上黃油，用套管或用二層玻璃布包扎，自由段長度不小于5m制作好的鋼絞線拉桿應(yīng)對注漿管進(jìn)行通水試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象方可置入錨索孔，否則應(yīng)返工。錨索防腐措施：自由段采用PVC管包裹，內(nèi)涂鈣基或鎂基潤滑劑。錨固段應(yīng)除銹，水泥漿保護(hù)層厚度不小于30mm。錨頭應(yīng)經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后采用OVM系列錨具。2）存儲:桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不得長期存放。制作完成的桿體不得露天存放，避免機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。3）安放：鉆孔完畢后應(yīng)立即安放錨索以防塌孔，為保證非錨固段錨索可以自由伸長，可在錨固段和非錨固段之間設(shè)置堵漿器或在非錨固段涂以潤滑油脂，以保證在該段自由變形；鋼絞線錨索使用前應(yīng)檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，端部要用鋼絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。錨索安裝應(yīng)設(shè)計要求，正確組裝，錨索插入孔內(nèi)深度不小于錨索長度,也不得超深,以免外露長度不足；認(rèn)真安放，避免錨筋扭壓和彎曲,確保錨索安裝質(zhì)量。錨索的鋼絞線安放時應(yīng)防止扭壓、彎曲，桿體放置角度應(yīng)與鉆孔一致。注漿管隨桿體一同放入鉆孔。桿體放入孔內(nèi)應(yīng)與鉆孔角度保持一致。桿體的保護(hù)層厚度不得小于20mm，桿體插入孔內(nèi)的深度不小于錨索長度的95%。（4）注漿：1）注漿前應(yīng)清除孔內(nèi)雜土，注漿時，注漿管與錨索綁扎在一起放入鉆孔。注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；干成孔時在灌漿前封閉孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底250～300mm，漿液自下而上連續(xù)灌注。錨索的二次注漿管的出漿孔應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理，保證一次注漿時漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。2）錨索注漿漿液采用純水泥漿，漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。3）錨索采用二次高壓注漿工藝，即在鋼絞線欄桿制作的同時，插入一根注漿管(與鋼絞線綁扎在一起)。一、二次注漿管與鋼絞線綁扎在一起放入鉆孔，二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)進(jìn)行可灌性密封，保證一次注漿時漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)；一次注漿管應(yīng)能承受1.0MPa的壓力，能使?jié){體順利壓至鉆孔底部，二次高壓注漿管應(yīng)能承受二次高壓注漿的壓力，其耐壓不應(yīng)小于5.0Mpa。錨索注漿為水泥純漿灌注，漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，一次注漿水灰比0.40～0.45,二次高壓注漿水灰比0.45～0.55,注漿體設(shè)計強(qiáng)度不小于20Mpa。一次注漿待孔口溢漿即可停止注漿，漿體硬化后孔口不能充滿錨桿體時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿;二次高壓注漿壓力宜控制在2.0～3.0Mpa,注漿時間為一次注漿錨桿體強(qiáng)度達(dá)5Mpa后進(jìn)行，當(dāng)注漿壓力達(dá)不到設(shè)計要求時，一次及二次注漿每延米的總水泥用量應(yīng)確保不少于80Kg。4）灌漿必須認(rèn)真進(jìn)行，并作好記錄。錨索灌漿按設(shè)計要求，嚴(yán)格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做到攪拌均勻，并使灌漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)。注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道：灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；在灌漿體硬