熱處理技術(shù)條件

SZTS南京冠盛機(jī)械有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SZTS001-①法蘭盤(pán)零件熱處理技術(shù)要求計(jì)：對(duì)：核：準(zhǔn)：期：使用單位：控制標(biāo)識(shí)：控制編號(hào)：2013-09-08發(fā)布2013-09-122013-09-08發(fā)布1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高碳鉻軸承GCrl5，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼65Mn材料制成的法蘭盤(pán)類(lèi)套圈的表面熱處理技術(shù)條件與要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于法蘭盤(pán)外圈、法蘭盤(pán)輪轂車(chē)件的表面熱處理技術(shù)要求。顧客有特殊要求的，按顧客要求執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5617-2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》JB/TGB/T5617-2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》JB/T1255-2001高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件》JB/T5074-2007JB/T5074-2007JB/T7361-2007低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)》滾動(dòng)軸承零件硬度試驗(yàn)方法》JB/T9204-2008JB/T9204-2008鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)》3技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法3.1球化退火要求3.1.1硬度GCr15、65Mn退火后硬度HRB88-94。3.1.2金相組織GCr15金相組織參照J(rèn)B/T1255-2001標(biāo)準(zhǔn)，在500倍顯微鏡下觀察為細(xì)小、均勻分布的球化組織，2-4級(jí)為合格組織，允許有細(xì)點(diǎn)狀球化組織，不允許有1級(jí)（欠熱）、5級(jí)（碳化物不均勻）和6級(jí)（過(guò)熱）組織。65Mn參照J(rèn)B/T5074-2007標(biāo)準(zhǔn)，在400倍-500倍顯微鏡下觀察主要控制球化體及點(diǎn)狀球化體+鐵素體，4-6級(jí)合格。溝道局部淬回火技術(shù)要求硬度參照公司《汽車(chē)輪轂軸承溝道局部淬回火檢測(cè)表》版本A、進(jìn)行硬度試驗(yàn)。GCr15材料試樣，距離表面0.5mm處，淬火后2、3、4、5、6、7點(diǎn)硬度262HRC,1、8點(diǎn)硬度260HRC；回火后，2、3、4、5、6、7點(diǎn)硬度59-64HRC，1、8點(diǎn)57-64HRC。65Mn材料試樣，距離表面0.5mm處，淬火后2、3、4、5、6、7點(diǎn)硬度261HRC，1、8點(diǎn)硬度258HRC；回火后，2、3、4、5、6、7點(diǎn)硬度58-64HRC，1、8點(diǎn)55-64HRC。金相組織GCr15金相組織參照J(rèn)B/T1255-2001標(biāo)準(zhǔn)第二級(jí)別圖，在500倍顯微鏡下觀察，馬氏體組織1級(jí)-5級(jí)合格；第三級(jí)別圖，屈氏體組織為1級(jí)-2級(jí)合格°65Mn金相組織在400倍顯微鏡下觀察，為均勻分布針狀馬氏體，參照J(rèn)B/T9204-2008標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)-7級(jí)合格，（調(diào)機(jī)控制在4級(jí)-6級(jí)）。屈氏體參照J(rèn)B/T1255-2001標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)-2級(jí)合格。球類(lèi)軸承硬化層深度硬化層深度為淬硬層厚度的80%的位置（HRC48的點(diǎn)）到表面距離，在100倍顯微鏡下測(cè)量。參照公司《汽車(chē)輪轂軸承溝道局部淬回火檢測(cè)表》版本A，GCr15材料試樣，硬化層深度H]H2、1.5-2.0mm,有效深度a、b、1.8-2.5mm,淬硬范圍e、fl.2-3.0mm。65Mn材料試樣，硬化層深度H]H21.8-2.5,有效深度a、b、2.0-3.0mm,淬硬范圍e、f1.2-3.0mm。以上數(shù)據(jù)要求調(diào)機(jī)時(shí)首檢尺寸達(dá)到中間值左右，特殊情況需經(jīng)公司主管部門(mén)批準(zhǔn)才能生產(chǎn)。3.3特殊產(chǎn)品3.3.1薄壁產(chǎn)品壁厚在3.5mm以下的產(chǎn)品由于壁薄在高頻淬火時(shí)，容易淬透，過(guò)熱產(chǎn)生裂紋或脫帽現(xiàn)象。例如：不規(guī)則產(chǎn)品在此類(lèi)產(chǎn)品中有相當(dāng)部分，在高頻淬火后，變形很大且無(wú)規(guī)律性，已經(jīng)大于0.6mm；技術(shù)要求是在0.3mm以下為合格。為了不影響后工序的工藝和進(jìn)度。例如：溝道弧長(zhǎng)較長(zhǎng)的產(chǎn)品此類(lèi)產(chǎn)品在感應(yīng)淬火中，由于臨近效應(yīng)的作用，在加熱過(guò)程中會(huì)使該溝道的兩尖角過(guò)熱，金相組織不合格。例如：3.4屬于特殊產(chǎn)品類(lèi)型的參照公司《汽車(chē)輪轂軸承溝道局部淬回火檢測(cè)表》版本B、進(jìn)行硬度試驗(yàn)。金相組織參照3.2.2.硬化層深度為淬硬層厚度的80%的位置（HRC48的點(diǎn)）到表面距離，在100倍顯微鏡下測(cè)量。參照公司《汽車(chē)輪轂軸承溝道局部淬回火檢測(cè)表》版本B,GCr15材料試樣，硬化層深度Hl、H2、1.4-2.1mm，有效深度a、b、1.7-2.5mm，淬硬范圍e、f1.2-3.0mm。65Mn材料試樣，硬化層深度Hl、H2、1.7-2.5,有效深度a、b、1.8-3.0mm，淬硬范圍e、f1.2-3.0mm。以上數(shù)據(jù)要求調(diào)機(jī)時(shí)首檢尺寸達(dá)到中間值左右，特殊情況需經(jīng)公司主管部門(mén)批準(zhǔn)才能生產(chǎn)。3.5.汽車(chē)圓錐滾子輪轂軸承溝道局部淬回火技術(shù)要求3.5.1硬度參照公司《汽車(chē)輪轂軸承溝道局部淬回火檢測(cè)表》版本C、進(jìn)行硬度試驗(yàn)。GCr15材料試樣，距離表面0.5mm處，淬火后2、3、6、7點(diǎn)硬度262HRC，1、4、5、8點(diǎn)硬度260HRC；回火后，2、3、6、7點(diǎn)硬度59-64HRC，1、4、5、8點(diǎn)57-64HRC。65Mn材料試樣，距離表面0.5mm處，淬火后2、3、6、7點(diǎn)硬度261HRC，1、4、5、8點(diǎn)硬度258HRC；回火后，2、3、6、7點(diǎn)硬度59-64HRC，1、4、5、8點(diǎn)55-64HRC。3.5.2金相組織參照3.2.2內(nèi)容3.5.3硬化層深度為淬硬層厚度的80%的位置（HRC48的點(diǎn)）到表面距離，具體位置參照表格C版下圖。在100倍顯微鏡下測(cè)量。參照公司《汽車(chē)輪轂軸承溝道局部淬回火檢測(cè)表》版本C,GCr15材料試樣，硬化層深度H1、H2、1.0-2.0mm,硬化層深度h1、h2、1.6-2.5mm，有效深度a、b、2.0-4.0mm。65Mn材料試樣，硬化層深度H1、H2、1.2-2.5mm，硬化層深度h1、h2、1.6-3.0mm，有效深度a、b、2.0-4.0mm。

附錄A（資料性附錄）

溝道局部淬回火檢測(cè)表汽車(chē)輪轂軸承溝道局部淬回火檢測(cè)表SZB-Y-11-070-Q型號(hào)材質(zhì)本至編號(hào)送檢日期送檢人試樣類(lèi)開(kāi)U調(diào)機(jī)首件抽檢試樣類(lèi)型檢驗(yàn)項(xiàng)目硬度分布淬火12345678回火硬化層深度GCr15H1(1.5-2.0mm)有效深度GCr15a(1.8-2.5mm)GCr15H2(1.5-2.0mm)GCr15b(1.8-2.5mm)65MnH](1.8-2.5mm)65Mna(2.0-3.0mm)65MnH2(1.8-2.5mm)65Mnb(2.0-3.0mm)硬圍淬范e(1.2-3.0mm)金相組織GCr15（1-5級(jí)）金相組織65Mn（3-7級(jí)）f(1.2-3.0mm)上溝道上溝道下溝道下溝道檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)員檢驗(yàn)日期復(fù)核結(jié)論復(fù)核人復(fù)核日期備注硬度分布要求淬火GCr15(2-7點(diǎn)硬度262HRC)1、8點(diǎn)硬度260HRC65Mn(2-7點(diǎn)硬度261HRC)1、8點(diǎn)硬度258HRC回火GCr15(2-7點(diǎn)硬度59-64HRC)1、8點(diǎn)硬度57-64HRC65Mn(2-7點(diǎn)硬度59-64HRC)1、8點(diǎn)硬度55-64HRC

附錄B（資料性附錄）溝道局部淬回火檢測(cè)表汽車(chē)輪轂軸承溝道局部淬回火檢測(cè)表SZB-YT1-070-Q型號(hào)材質(zhì)本至編號(hào)送檢日期送檢人試樣類(lèi)開(kāi)U調(diào)機(jī)首件抽檢試樣類(lèi)型檢驗(yàn)項(xiàng)目硬度分布淬火12345678回火硬化層深度GCr15H1(1.4-2.0mm)有效深度GCr15a(1.7-2.5mm)GCr15H2(1.4-2.0mm)GCr15b(1.7-2.5mm)65MnH,(1.7-2.5mm)65Mna(1.8-3.0mm)65MnH2(1.7-2.5mm)65Mnb(1.8-3.0mm)硬圍淬范e(1.0-3.0mm)金相組織GCr15（1-5級(jí)）金相組織65Mn（3-7級(jí)）f(1.0-3.0mm)上溝道上溝道下溝道下溝道檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)員檢驗(yàn)日期復(fù)核結(jié)論復(fù)核人復(fù)核日期備注硬度分布要求淬火GCr15(2-7點(diǎn)硬度262HRC)1、8點(diǎn)硬度260HRC65Mn(2-7點(diǎn)硬度261HRC)1、8點(diǎn)硬度258HRC回火GCr15(2-7點(diǎn)硬度59-64HRC)1、8點(diǎn)硬度57-64HRC65Mn(2-7點(diǎn)硬度59-64HRC)1、8點(diǎn)硬度55-64HRC

附錄C（資料性附錄）溝道局部淬回火檢測(cè)表汽車(chē)輪轂軸承溝道局部淬回火檢測(cè)表SZB-Y-11-070-@型號(hào)材質(zhì)本至編號(hào)送檢日期送檢人試樣類(lèi)開(kāi)U調(diào)機(jī)首件抽檢試樣類(lèi)型檢驗(yàn)項(xiàng)目硬度分布淬火12345678回火硬化層深度GCr15H1(1.0-2.0mm)硬化層深度GCr15h1(1.6-2.5mm)GCr15H2(1.0-2.0mm)GCr15h2(1.6-2.5mm)65MnH](1.2-2.5mm)65Mnh1(1.6-3.0mm)65MnH2(1.2-2.5mm)65Mnh2(1.6-3.0mm)效度有深a(2.0-4.0mm)金相組織GCr15（1-5級(jí)）金相組織65Mn（3-7級(jí)）b(2.0-4.0mm)上溝道上溝道下