路橋引江區(qū)域供水通久線海門頂管施工方案

路橋引江區(qū)域供供水通久線海海門頂管施工工方案施工方案海門東方路橋工工程有限公司司引江區(qū)域供水通通久線輸水工工程（海門段段）項(xiàng)目經(jīng)理部目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工總體安安排四、施工準(zhǔn)備五、沉井施工六、頂管施工七、主要資源需需用計(jì)劃八、工期保證措措施九、質(zhì)量保證措措施十、安全文明保保證措施引江區(qū)域供水通通久線（海門門段）輸水工工程穿越公路河道頂頂管施工方案案一、工程概況引江區(qū)域供水通通久線（海門門段）輸水工工程穿越公路路河道頂管工工程，頂管管管徑為DN20000鋼管，頂進(jìn)進(jìn)長度為150米。頂管的的管中心標(biāo)高高為-5.0米，穿越河河道工作井長長度9.6米，寬5.6米，井壁厚厚度0.8米；接收井井尺寸滿足施施工需要。在在本工程施工工過程中，必必須采取合理理的施工圍護(hù)護(hù)措施，確保保施工現(xiàn)場的的安全。二、編制依據(jù)2.1引江區(qū)域域供水通久線線（海門段）輸輸水工程可行行性研究報(bào)告告。2.2業(yè)主提供供的相關(guān)資料料和勘探測量量文件。2.3相關(guān)國家家、行業(yè)地方方技術(shù)規(guī)程、規(guī)規(guī)范等。2.4關(guān)于本工工程的施工圖圖紙。2.5本公司以以往類似的施施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工總體安安排穿越河道頂管工工程共包括1座工作井，一段150米長的頂管管和1座接收井。根根據(jù)甲方對施施工進(jìn)度的要要求，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場場地情況況，考慮工作作井和接收井井同時施工，沉沉井下沉具備備頂管施工條條件后安排頂頂管。計(jì)劃64天內(nèi)結(jié)束，具具體安排如下下：3.1計(jì)劃工作作井制作30天，下沉4天時間。3.2計(jì)劃工作作井封底3天，頂管機(jī)機(jī)具、后靠安安裝2天。3.3計(jì)劃穿越越滸通河頂管管20天內(nèi)結(jié)束，后后續(xù)施工5天。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備備工程開工前，組組織各部門技技術(shù)人員熟悉悉圖紙，踏勘勘現(xiàn)場，制定定詳細(xì)可行的的施工方法，并并對主要施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底，編編制施工組織織設(shè)計(jì)文件。4.2臨時道路路工程施工臨時道道路，修筑道道路寬6米，采用碎碎磚攤鋪。4.3施工住房房施工住房就近租租用民房，并并在施工現(xiàn)場場搭設(shè)值班房房，倉庫設(shè)在在租用場地內(nèi)內(nèi)，同時該場場地可以滿足足部分機(jī)械停停放。4.4施工用水水主要以接入沿線線相關(guān)單位的的自來水為主主，以滿足生生活用水及施施工用水。4.5施工用電電安裝臨時1000KV變壓器，以以滿足沉井制制作及頂管施施工需求。五、沉井施工5.1工程概況況本工程沉井為矩矩形井，為鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。穿越公公路河道的工工作井的高度度建議施工時時分2次制作1次下沉。沉井制作前，對對井體所在位位置離建筑物物的距離、地地下管線走向向作詳細(xì)了解解，制定詳盡盡可行的支護(hù)護(hù)方案并付諸諸實(shí)施后，方方可實(shí)施下步步工序。本標(biāo)標(biāo)段主要注意意點(diǎn)是穿越天天三公路段沉沉井及頂管頂頂進(jìn)。5.2主要施工工工藝流程5.3基坑處理理5.3.1采用用在基坑中制制作沉井的方方法，基坑開開挖在沉井施施工區(qū)可采用用LC—220挖掘機(jī)和10噸自卸車出出土，邊坡按按1:0.7放坡，為防防止超挖及擾擾動基底面，在在挖至坑地標(biāo)標(biāo)高20cm時，采用人人工修整坑底底，基坑底部部平面尺寸適適當(dāng)放大2.0m左右?；拥撞咳粲兴伤绍浲馏w，全全部予以清除除，并回填砂砂性土，整平平夯實(shí)。5.3.2基坑坑排水在沉井四周輪廓廓線外1.5m開挖300×4400mm（寬×深）排水溝溝，坡度2%，內(nèi)鋪滿碎碎石，形成濾濾水暗溝，在在沉井兩角設(shè)設(shè)2只集水井，應(yīng)應(yīng)比基坑低500mm以上，采用1寸潛水泵排排水。5.3.3砂墊墊層砂墊層選用級配配較好的中粗粗砂，分層灑灑水夯實(shí)，層層厚控制在20～30mm，砂的干容容重不低于16.5kkN/m3。5.3.4砂墊墊層施工結(jié)束束后在井壁及及底梁下部位位置澆筑C15素混凝土墊墊層。并在刃腳部位砌砌筑磚胎膜，其其表面鋪設(shè)一一氈兩油。砌砌筑時，每隔隔0.9m預(yù)留一道20～30mm寬垂直縫，便便于對拉固定定外模及下沉沉前磚胎膜拆拆除施工準(zhǔn)備基坑開挖刃腳、磚胎膜砂、素混凝土墊層測量放樣施工準(zhǔn)備基坑開挖刃腳、磚胎膜砂、素混凝土墊層測量放樣沉井下沉鋼筋綁扎立?；炷翝仓B(yǎng)護(hù)鋼筋制作分節(jié)制作沉井下沉鋼筋綁扎立?；炷翝仓?、養(yǎng)護(hù)鋼筋制作分節(jié)制作沉井封底底板混凝土澆筑沉井封底底板混凝土澆筑5.4沉井制作作5.4.1沉井井分節(jié)沉井混凝土標(biāo)號號C35抗?jié)BS6，沉井制作作高度考慮2次制作1次下沉。5.4.2模模板及腳手架架沉井制作時采用用定型鋼模與與木模配合使使用，有插筋筋及不規(guī)則部部位用木模板板，模板固定定采用Ф14mm對拉螺栓，螺螺栓中間設(shè)止止水片三道━3×70××70，鋼模表面面涂潤滑劑，木木模板表面刨刨光。固定模板采用22寸鋼管用作作圍囹，縱、橫橫向均0.9m布置一道，使使模板整體固固定牢，確保保澆筑時不產(chǎn)產(chǎn)生走動和變變形。沉井內(nèi)部腳手架架滿堂布置，井井外沿井壁四四周搭設(shè)雙排排腳手架，并并設(shè)簡易欄桿桿、安全網(wǎng)，所所有腳手架與與模板脫離，防防止沉井下沉沉?xí)r拉開腳手手架。沉井直壁模板在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到75%以上，刃腳腳斜面的模板板應(yīng)在混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%方可拆模。5.4.3.鋼鋼筋制作與綁綁扎（1）鋼筋進(jìn)場場必須具備出出廠合格證和和質(zhì)量證明書書，否則不予予進(jìn)場，進(jìn)場場鋼筋應(yīng)分批批驗(yàn)收，以同同一爐號，同同一截面尺寸寸的鋼筋為一一批，進(jìn)場后后，抽樣送檢檢合格后方可可使用。（2）鋼筋進(jìn)場場堆存在離地地面20cm的干燥、通通風(fēng)的水平托托架上，不同同型號的鋼筋筋應(yīng)分別堆存存，做好標(biāo)識識，避免混用用。（3）鋼筋下料料嚴(yán)格按下料料單進(jìn)行下料料切割，鋼筋筋加工前應(yīng)平平直，無局部部曲折，表面面潔凈，加工工后的鋼筋經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后進(jìn)行標(biāo)識堆堆放，以利安安裝綁扎。（4）鋼筋接頭頭采用閃光對對焊，焊對前前，采用同類類焊條、鋼筋筋制作兩個抗抗拉試件試驗(yàn)驗(yàn)，合格后才才能允許正式式施焊。（5）鋼筋綁扎扎時按施工圖圖位置先低后后高，先主筋筋后箍筋、分分布筋分別架架立，形成網(wǎng)網(wǎng)片或筋籠。架架立好的鋼筋筋應(yīng)加以保護(hù)護(hù)，不得沾有有泥土、鐵銹銹、油脂等有有害物質(zhì)，不不得加以外力力使網(wǎng)片變形形，上下層鋼鋼筋網(wǎng)片中應(yīng)應(yīng)設(shè)架立筋。（6）為了保證證保護(hù)層的厚厚度，應(yīng)在鋼鋼筋網(wǎng)片外側(cè)側(cè)和底部設(shè)置置與設(shè)計(jì)保護(hù)護(hù)層相符的墊墊塊，墊塊布布置按梅花型型布置，安裝裝后鋼筋位置置、間距、保保護(hù)層等的尺尺寸均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求方可進(jìn)進(jìn)入下道工序序。（7）底板鋼筋筋上層筋施工工時，為保證證上層筋保護(hù)護(hù)層尺寸，縱縱橫間隔1米設(shè)φ16鋼筋馬凳。5.4.4模板板制作（1）模板采用用多層板配木木楞進(jìn)行拼裝裝，模板內(nèi)外外側(cè)固定采用用Φ14mm對接螺栓，中中間設(shè)Φ80止水片一道,模板豎肋采采用50×1000木方,橫向采用雙雙排Φ48鋼管組成圍圍囹，縱橫向向每隔0.6m布置對拉螺螺栓，使模板板整體有足夠夠的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性，確保砼澆澆筑時不產(chǎn)生生走動和變形形。（2）模板應(yīng)根根據(jù)圖紙尺寸寸要求先行設(shè)設(shè)計(jì)，正確安安裝，精確就就位，主要結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控控制點(diǎn)，以利利檢查較正。模模板接縫緊密密，防止水泥泥漿流失。（3）每層模板板分層固定，避避免用下層模模板作為上層層模板的支撐撐。腳手架、人人行通道等不不能與模板、支支架相連，防防止沉井澆筑筑時沉降把腳腳手架拉開，如如需連接必須須采取有效措措施，確保模模板和支架的的剛度和穩(wěn)定定性。（4）模板與砼砼的接觸面上上滿涂脫模劑劑，脫模劑不不得污染鋼筋筋和其它預(yù)埋埋件。對拉螺螺栓上焊擋環(huán)環(huán)，兩端各放放置一塊2cm厚的小木塊塊，兩小木塊塊的外包尺寸寸與構(gòu)件設(shè)計(jì)計(jì)尺寸相符，砼砼澆筑后鑿除除小木塊，割割除對接螺栓栓，用高標(biāo)號號砂漿補(bǔ)平，確確保砼的外觀觀平滑。5.4.5砼澆澆筑（1）在鋼筋工工程、模板工工程、架子工工程全部結(jié)束束后，經(jīng)檢查查模內(nèi)清潔無無雜物，模板板外形尺寸、平平整度符合要要求，鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、保護(hù)護(hù)層等均符合合要求，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查同意后方方可開始澆筑筑。（2）砼供料考考慮用商品砼砼，經(jīng)砼輸送送泵泵送至澆澆筑部位下料料澆筑。下料料應(yīng)均勻?qū)ΨQ稱，避免沉井井產(chǎn)生不均勻勻沉降，砼澆澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)格按按規(guī)范下料，并并分層鋪設(shè)。且且層與層之間間不得超過初初凝時間。（3）砼振搗采采用插入式振振動棒振搗，振振搗時快插慢慢拔，每一振振點(diǎn)的振動持持續(xù)時間應(yīng)以以保證砼振搗搗密實(shí)而又不不離析為度，振振搗應(yīng)循環(huán)進(jìn)進(jìn)行，振點(diǎn)的的間距保證各各點(diǎn)作用范圍圍有部分重迭迭，避免漏振振和超振，確確保砼質(zhì)量。（4）砼澆筑過過程中，按規(guī)規(guī)范留置抗壓壓和抗?jié)B試塊塊，每100M3留標(biāo)養(yǎng)抗壓壓試塊一組，每200M3留抗?jié)B試塊一組，同時按規(guī)范要求留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（5）沉井澆筑筑過程中，測測量工跟班觀觀測沉井沉降降，發(fā)現(xiàn)不均均勻沉降，及及時上報(bào)采取取有效措施，確確保澆筑質(zhì)量量。5.4.6.施施工縫。沉井井施工縫采用用鋼板止水或或嵌BW膨脹橡膠止止水條，同時時對施工縫處處進(jìn)行鑿毛處處理。5.4.7.砼砼養(yǎng)護(hù)和拆模模砼澆筑完畢122小時后,派專人值班班灑水養(yǎng)護(hù)使使砼表面保持持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間為7晝夜。不承重的側(cè)模在在砼強(qiáng)度達(dá)到到3.5Mppa后，并保證證其表面及棱棱角不因拆模模而損壞即可可拆模，承重重模板應(yīng)在砼砼達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后方可拆拆模，具體根根據(jù)各部位砼砼參照施工規(guī)規(guī)范要求嚴(yán)格格控制拆模時時間，不得早早拆。5.5沉井下沉沉本工程沉井采用用兩次制作一一次下沉，沉沉井下沉前，沉沉井砼必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%以上。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本本工程沉井采采用排水法與與不排水法相相結(jié)合下沉。A、準(zhǔn)備工作（1）清除井內(nèi)內(nèi)散落的砼、腳腳手管、木板板等雜物。（2）井壁上的的對拉螺栓兩兩端的小木塊塊鑿除，并作作防滲處理，刃刃腳部位的預(yù)預(yù)留筋向上垂垂直扳彎,并酌情加裝裝防護(hù)套管。（3）井內(nèi)外均均應(yīng)設(shè)置鋼梯梯，并加防護(hù)護(hù)欄，設(shè)計(jì)好好排泥管路，確確保排泥暢通通至指定排泥泥場地。排泥泥場設(shè)置好臨臨時圍堰，排排水口門暢通通，空間足夠夠容納下沉?xí)r時的排泥量。（4）預(yù)留套管管及洞口采用用磚砌封堵，外外側(cè)用水泥砂砂漿粉光。B、排水下沉本工程沉井采用用排水下沉的的施工方法，施施工中以高壓壓水槍沖刷井井內(nèi)土層，使使其形成適宜宜稠度和比重重的泥漿，再再用泥漿泵將將泥漿抽出，送送至指定的沉沉淀區(qū)域，為為保證沉井均均勻下沉，沖沖刷土層時，必必須按先中央央后四周的取取土順序，同同時沿刃腳留留出土臺，最最后對稱分層層沖挖，不得得沖空刃腳踏踏面下的土層層。沖刷沉井井中部土層時時，須分層進(jìn)進(jìn)行，每層深深度控制在40～50公分。沉井井開始下沉5米內(nèi)，要特特別注意保持持沉井的平面面位置和垂直直度正確，以以免繼續(xù)下沉沉后不易調(diào)整整，在離設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高20公分左右停停止取土，使使其在自重下下下沉至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。下沉系數(shù)驗(yàn)算：：K=Q-B/TT+R=（Q-B）/｛d（h-2.5）f+R｝=（170×99.8-0）/24.88×(5.00-2.5))×20=1.34≥11.15Q：沉井自重及及附加荷重（KN）B：被井壁排出出的水重，排排水下沉?xí)rB=0T：沉井與土間間的摩阻力（KN/㎡），本工工程根據(jù)土質(zhì)質(zhì)查表取較高高值T=20KN/㎡d：沉井外墻周周長（m）h：沉井下沉高高度（m）R：刃腳反力（KN），刃腳底底面挖空時R=0C、控制沉井下下沉速度和均均勻、平衡下下沉：（1）下沉前，在在沉井外壁四四角砼面上用用油漆做好標(biāo)標(biāo)尺標(biāo)記，下下沉中，在井井外架設(shè)水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，24小時監(jiān)測，每每2小時做一次次觀測記錄，依依據(jù)觀測數(shù)據(jù)據(jù)及時指導(dǎo)施施工。（2）在沉井內(nèi)內(nèi)壁四面各劃劃二道垂線，設(shè)設(shè)置標(biāo)板，吊吊錘球，控制制平面度和垂垂直度。（3）在沉井外外設(shè)置控制網(wǎng)網(wǎng)，沉井頂部部設(shè)置十字控控制線和基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，下沉過過程中每天用用經(jīng)緯儀進(jìn)行行觀測，記錄錄沉井下沉中中的軸線偏移移，并進(jìn)行糾糾偏。（4）沉井下沉沉后的質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1刃腳平均標(biāo)高±100用水準(zhǔn)儀檢查2底面中心位置偏偏移H＞10m≤H/100用經(jīng)緯儀檢查3刃腳底面高差L＞10mL/100且不不大于300用水準(zhǔn)儀檢查D、沉井封底沉井下沉達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)經(jīng)8小時沉降觀觀測，當(dāng)累計(jì)計(jì)下沉量不大大于10mmm后即應(yīng)進(jìn)行行封底工作，由由于采用不排排水法下沉，封封底宜采用導(dǎo)導(dǎo)管法澆注水水下封底砼。施工流程：清除除井底浮泥→井壁等接觸觸部清洗→拋填塊石、碎碎石、整平→素砼澆注→水下布設(shè)插插筋→保養(yǎng)、抽水水1、清除底部浮浮泥：沉井封封底前，應(yīng)盡盡可能將井底底浮泥清除干干凈，此工作作由潛水員采采用水下吸泥泥機(jī)完成，并并應(yīng)加強(qiáng)測量量，保證素砼砼厚度。2、井壁等接觸觸部位清洗：：潛水員用水水槍、鋼絲刷刷對井體與素素砼接觸部位位進(jìn)行清掃，以以清除附著在在井壁面上的的淤泥等雜物物，保證素砼砼與井壁良好好接觸。3、水下素砼澆澆筑按沉井結(jié)構(gòu)特征征，應(yīng)采取多多導(dǎo)管一次澆澆筑，澆筑時時，力求對稱稱、同步進(jìn)行行素砼封底，確確保封底砼質(zhì)質(zhì)量。a.澆筑系統(tǒng)布布置(1)澆筑平臺臺布置：平臺臺由型鋼、腳腳手管搭設(shè)而而成，分上、中中、下三層，上上層為集料斗斗管理平臺，中中層為轉(zhuǎn)料斗斗管理平臺，下下層為導(dǎo)管控控制平臺。(2)導(dǎo)管布置置：根據(jù)導(dǎo)管管作用半徑倉倉面尺寸，每每個沉井布置置2根導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管采用Ф250鋼管制成，提提升用手拉葫葫蘆控制。(3)砼配合比比砼配合比委托試試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，摻摻緩凝減水劑劑，按18～22cm坍落落度控制，澆澆注時按規(guī)范范檢測并留置置試塊。b.砼澆筑（1）備備料儲料斗容量必須須滿足每根導(dǎo)導(dǎo)管開管的首首灌量要求，這這樣才能使導(dǎo)導(dǎo)管在首批砼砼中埋深0..6～0.8m，首首灌量計(jì)算如如下：其中：v––––首灌量；d–––導(dǎo)管直直徑（m），為0.225m；DD–––砼擴(kuò)散散直徑，取3.0m；HHc–––首灌砼砼形成的砼堆堆高（m），一般按按0.8～1.0m考慮慮，取0.8m；h1–––砼首首灌堆高到Hc時導(dǎo)管內(nèi)砼砼柱與導(dǎo)管外外水水壓平衡的高度(m)；其中：RRw–––井內(nèi)水水的容重按1T/m3計(jì)；Rcc–––砼拌和和物容重，按按2.4T/m3計(jì)；Hww–––井內(nèi)水水面至首灌砼砼形成錐體，重重心高度（mm）；Hw=Ho-11/3Hc其中：Ho––––井內(nèi)水面面至井底的高高度取5m故Hw==5-1/3××0.8=44.7mh1=4.7××1/2.44=2.0mv11=2.0×(3.114×0.2252)/4+00.8/3××(3.144×32)/4=2..0m3要求儲料斗首批批供料能力至至少達(dá)2.0m3(2)開管澆筑筑根據(jù)井內(nèi)地形特特征，確定井井內(nèi)各管的開開管下料順序序，位于鍋底底的先下料，開開管時采用砂砂包排除導(dǎo)管管內(nèi)水柱，灌灌注開始后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在在第一根導(dǎo)管管澆筑一定量量的砼后，視視砼面上升情情況再開灌倉倉內(nèi)其它導(dǎo)管管。（3）導(dǎo)管提升升水下砼澆筑中要要加強(qiáng)測量，導(dǎo)導(dǎo)管提升要確確保導(dǎo)管埋深深（一般1..0m左右），每每次提升不宜宜過大，一般般0.2m左右右，導(dǎo)管提升升只能在下料料時進(jìn)行，避避免導(dǎo)管進(jìn)水水，砼面接近近設(shè)計(jì)標(biāo)高時時，應(yīng)逐步減減小導(dǎo)管埋深深，同時加大大砼一次下料料量，以減小小砼表面坡度度。6.4.4保養(yǎng)養(yǎng)、抽水：保保養(yǎng)期間應(yīng)控控制井內(nèi)水深深，使井內(nèi)外外不致產(chǎn)生水水頭差。抽水水前應(yīng)觀測地地下水位，如如水位過高時時應(yīng)采取降低低地下水措施施，并視實(shí)際際降水效果考考慮增加井點(diǎn)點(diǎn)降水等措施施，確保能滿滿足沉井抗浮浮要求。E、鋼筋底板澆澆筑在封底底素砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度值并并滿足沉井抗抗浮要求后方方可抽水進(jìn)行行底板施工。底板施工工前應(yīng)將封底底素砼軟弱層層鑿除并將殘殘?jiān)宄鼍馔?，表面清洗洗干凈，井體體與底板接觸觸部位鑿毛處處應(yīng)清洗干凈凈。對可能存在的局局部滲漏處應(yīng)應(yīng)采取措施嚴(yán)嚴(yán)密封堵，避避免滲水影響響底板質(zhì)量。底板鋼筋應(yīng)與框框架底梁等上上的預(yù)留鋼筋筋焊接牢固，底底板上層鋼筋筋綁扎時應(yīng)加加鐵鐙。集水水坑等在底板板澆筑前準(zhǔn)確確預(yù)埋，不得得遺漏。F、下沉施工機(jī)機(jī)械配備本工程沉井下沉沉配備的施工工機(jī)械為：2臺22KW泥泥漿泵1臺15KW高高壓水泵2臺3KW潛水水泵φ150塑料軟軟管200米φ65塑料軟管管200米G、沉井下沉質(zhì)質(zhì)量通病的預(yù)預(yù)防措施1、沉井傾斜沉井傾斜產(chǎn)生的的原因可能有有以下幾方面面：（1）沉井制作作場地土質(zhì)軟軟硬不均，事事前未進(jìn)行地地基處理，筒筒體砼澆筑后后產(chǎn)生不均勻勻下沉。（2）沉井制作作高度過大，重重心過高，易易于產(chǎn)生傾斜斜。（3）沉井制作作質(zhì)量差，刃刃腳不平，井井壁不垂直，刃刃腳和井壁中中心線不垂直直，刃腳失去去導(dǎo)向功能。（4）挖土不均勻，使井內(nèi)土面高低懸殊，或局部超挖過深，使下沉不均，或刃腳下掏空過多，導(dǎo)致沉井傾斜。（5）刃腳局部被石塊或埋設(shè)物擱住，排水下沉，井內(nèi)出現(xiàn)流砂。（6）沉井壁上留有較大孔洞，重心偏移。（7）井外臨時棄土或堆重對沉井產(chǎn)生偏心土壓力，或在井壁上施加施工荷載，對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。（8）下沉進(jìn)程中，未及時采取防偏、糾偏措施。對上述問題的預(yù)預(yù)防措施：（1）沉井制作作場地應(yīng)先經(jīng)經(jīng)清理平整壓壓實(shí)，如土質(zhì)質(zhì)不良，應(yīng)全全部或局部進(jìn)進(jìn)行地基加固固處理（如設(shè)設(shè)砂墊層、灰灰土地墊層等等）。（2）沉井井制制作應(yīng)控制一一次最大澆筑筑高度在12米以內(nèi)，以以保持重心穩(wěn)穩(wěn)定。（3）嚴(yán)格控制制模板鋼筋砼砼質(zhì)量，使井井壁外表面光光滑，各部尺尺寸在規(guī)范允允許偏差以內(nèi)內(nèi)。（4）根據(jù)不同同土質(zhì)情況，采采用不同的挖挖土順序，分分層開挖，使使挖土對稱均均勻，刃腳均均勻受力，沉沉井均勻、豎豎直平穩(wěn)下沉沉。對松軟土土質(zhì)，可先挖挖沉井中部土土層，每層深深40~50公分，沿沉沉井刃腳周圍圍保留土堤，使使沉井?dāng)D土下下沉。對中等等密實(shí)的土，如如刃腳土體挖挖出后仍很少少下沉，可再再從中部向刃刃腳分層均勻勻削薄土堤，使使沉井平穩(wěn)下下沉。對土質(zhì)質(zhì)軟硬不均的的土層，應(yīng)先先挖硬的一段段，后挖軟的的一側(cè)。對流流砂層只挖中中間不挖四周周。對硬土層層，可按一定定順序分段掏掏空刃腳，回回填砂礫，待待最后幾段掏掏空并回填后后再分層逐步步挖去回填填填料，使均勻勻下沉。沉井井傾斜如受地地下水方向影影響時，先挖挖背水方面的的土，后挖迎迎水方向的土土。（5）刃腳遇到到小塊姜石孤孤石擱住，可可將四周土挖挖空后撬去，較較大石體可采采用機(jī)械或爆爆破方法除去去。（6）井壁孔洞洞應(yīng)封閉，使使保持井壁各各段重量均衡衡，達(dá)到平衡衡下沉。（7）井外卸土土堆重，井上上施工荷載，務(wù)務(wù)使均勻?qū)ΨQ稱。（8）下沉過程程中加強(qiáng)測量量觀測，在井井外設(shè)置控制制網(wǎng)，沉井頂頂部設(shè)十字控控制線和基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，在井壁壁內(nèi)劃分垂直直線，設(shè)標(biāo)板板吊錘球，以以控制平面秀秀垂直度。下下沉過程中，每每班觀測不少少于2次，發(fā)現(xiàn)傾傾斜（錘球偏偏離5公分）及時時糾正。2、沉井位移或或扭位沉井產(chǎn)生位移或或扭位產(chǎn)生的的原因有（1）沉井傾斜斜后，當(dāng)傾斜斜一側(cè)土質(zhì)較較松軟，在糾糾正傾斜時，井井身往往向傾傾斜一側(cè)下部部產(chǎn)生一個較較大壓力，因因而伴隨向傾傾斜方向產(chǎn)生生一定位移。當(dāng)當(dāng)傾斜方向不不平行于軸線線時，糾正后后則產(chǎn)生扭位位，多次不同同方向的傾斜斜，糾正傾斜斜后伴隨產(chǎn)生生位移的綜合合復(fù)合作用，也也常導(dǎo)致產(chǎn)生生偏離軸線方方向的扭位。（2）沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會使沉井向傾斜相反方向產(chǎn)生一定位移。（3）測量偏差未及時糾正。上述問題的預(yù)防防措施：（1）加強(qiáng)測量量控制和檢測測，在沉井外外和井壁上設(shè)設(shè)控制線，內(nèi)內(nèi)壁上設(shè)垂直直觀測標(biāo)志以以控制平面位位置和垂直度度，每班觀測測不少于2次，發(fā)現(xiàn)位位移或扭位及及時糾正。（2）及時糾正正傾斜，避免免在傾斜情況況下繼續(xù)下沉沉，造成位移移或扭位。位移糾正方法：：控制沉井不不再向位移方方向傾斜，同同時有意識地地使沉井向位位移相反方向向傾斜，糾正正傾斜后，使使其伴隨向位位移相反方向向產(chǎn)生一定位位移糾正。如如位移較大，也也可有意使沉沉井向偏位的的一方傾斜，然然后沿傾斜方方向下沉，直直到刃腳處中中心線與設(shè)計(jì)計(jì)中心線位置置吻合或接近近時，再糾正正傾斜，位移移相應(yīng)得到糾糾正。扭位可可按糾正位移移方法糾正，使使傾斜方向?qū)?zhǔn)沉井中心心，然后糾正正傾斜，扭位位隨之得到糾糾正。也可先先糾正一個方方向傾斜、位位移，然后糾糾正另一個方方向傾斜、位位移，幾次傾傾斜方向糾正正后，軸線即即恢復(fù)到原位位置。3、沉井下沉過過慢或不沉沉井下沉過慢或或不沉的原因因有：（1）沉井自重重不夠，不能能克服四周井井壁與土的摩摩阻力和刃腳腳下土的正面面阻力。（2）井壁制作作表面粗糙，與與土的摩阻力力加大。（3）向刃腳方方向削土深度度不夠，正面面阻力過大。（4）遇障礙物，沉井局部被擱住。（5）在軟粘性土層中下沉，因中途停沉過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停沉。上述問題的以預(yù)預(yù)防措施有：：（1）沉井制作作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求和工藝藝標(biāo)準(zhǔn)施工，保保持尺寸準(zhǔn)確確，表面平整整光滑。（2）使沉井有有足夠的自重重，下沉前進(jìn)進(jìn)行分段下沉沉系數(shù)K的計(jì)算。（3）對下沉系系數(shù)不大的沉沉井，采取連連續(xù)挖土，連連續(xù)下沉，不不使中間停歇歇時間過長。（4）在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿或黃泥漿，降低摩阻力。4、沉井突沉或或急劇下沉沉井產(chǎn)生突沉或或急劇下沉的的原因有：（1）在軟粘土土層中，沉井井側(cè)面摩阻力力很小，當(dāng)沉沉井內(nèi)挖土較較深，或刃腳腳下土層掏空空過多，使沉沉井失支支撐撐，常導(dǎo)致突突沉或急劇下下沉。（2）當(dāng)粘土層層中挖土超過過刃腳太深，形形成較深鍋底底，刃腳下的的土層失穩(wěn)，造造成突沉。（3）沉井下遇遇粉砂層，由由于動水壓力力作用向井筒筒內(nèi)大量涌砂砂，產(chǎn)生流砂砂現(xiàn)象，而造造成急劇下沉沉。對于沉井突沉或或急劇下沉的的預(yù)防措施有有：（1）在軟土地地層下沉的沉沉井，可增大大刃腳踏面寬寬度，在刃腳腳部位宜保留留50公分寬的土土堤，控制均均勻削土，使使沉井?dāng)D土緩緩慢下沉。（2）嚴(yán)格控制制挖土深度，不不使挖土超過過刃腳，出現(xiàn)現(xiàn)深的鍋底。（3）控制排水高差和深度，減少動水壓力，不使產(chǎn)生流砂或隆起現(xiàn)象。5、對鄰近建筑筑影響的預(yù)防防措施（1）遇粉砂層層時，采用井井點(diǎn)降水或不不排水法下沉沉。（2）沉井挖土土，盡量采取取刃腳切土下下沉，避免在在刃腳處向外外掏空。深井井外發(fā)現(xiàn)虛坑坑，立即用碎碎石填實(shí)。（3）在軟土層層下沉，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制操作作和排水，不不使水頭差過過大，以避免免急劇下沉。（4）嚴(yán)禁重型型機(jī)械駛?cè)氤脸辆車列ㄐw塌坍范圍圍內(nèi)。6、遇流砂或向向井內(nèi)涌泥引引起周邊土體體下沉，應(yīng)改改用不排水下下沉。六、頂管施工6.1頂管施工工工藝：測量放樣導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行拆除擋土板施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位測量放樣導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行拆除擋土板施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位竣工測量頂進(jìn)結(jié)束水泵排泥頂進(jìn)糾偏鋼管焊接鋼管進(jìn)場驗(yàn)收軸線控制管道頂進(jìn)鋼管防腐后座千斤頂頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)穿墻挖出工具管竣工測量頂進(jìn)結(jié)束水泵排泥頂進(jìn)糾偏鋼管焊接鋼管進(jìn)場驗(yàn)收軸線控制管道頂進(jìn)鋼管防腐后座千斤頂頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)穿墻挖出工具管6.2頂管工作作井設(shè)施6.2.1頂管管工作井設(shè)施施（1）工作井地地面設(shè)置a起吊設(shè)備：配配備50t汽吊運(yùn)工具具管，25t汽吊吊放管管材等。b供電設(shè)施：頂頂管掘進(jìn)機(jī)110KW，輔助設(shè)備備及照明用電電35KW，現(xiàn)場申請請臨時用電。C供水設(shè)施：供供水管接到潤潤滑漿邊及井井內(nèi)。（2）井內(nèi)設(shè)備備安裝a導(dǎo)軌導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度。導(dǎo)軌由由型鋼和鋼板板焊接而成。在在工作井底板板基礎(chǔ)上應(yīng)事事先預(yù)埋鋼板板，預(yù)埋鋼板板的位置與導(dǎo)導(dǎo)軌相吻合，以以便導(dǎo)軌與之之焊接。預(yù)埋埋鋼板上的錨錨固鋼筋要焊焊牢并有足夠夠的錨固強(qiáng)度度。確保導(dǎo)軌軌在受撞擊力力的作用下，不不走動，不變變形。b主頂油缸架主頂油缸架是拼拼裝式結(jié)構(gòu)，主主頂油缸架的的安裝必須定定位準(zhǔn)確。保保證油缸受力力點(diǎn)的位置正正確。其高程程和平面安裝裝誤差＜5mm。c承壓壁承壓壁是承受傳傳遞全部頂力力的后座墻，應(yīng)應(yīng)具有足夠的的強(qiáng)度和剛度度。后靠用δ=50mm鋼板，在鋼鋼板和混凝土土平面之間滿滿鋪50mm松木，承壓壓壁面積H×B=33.0m×33.5m。d搭設(shè)操作平臺臺操作平臺上放置置主頂油缸用用的液壓動力力站、儲油箱箱、配電箱、操操作設(shè)施等，平平臺設(shè)置在井井的一側(cè)，利利用井側(cè)面斜斜坡段安裝平平臺，為確保保操作人員的的安全，平臺臺外側(cè)安裝攔攔桿，護(hù)欄高高度為1.2m。6.2.6頂力力計(jì)算（1）管道的頂頂進(jìn)阻力：由由掘進(jìn)機(jī)的正正面阻力和管管道外壁的摩摩阻力組成FF=F1+FF2其中：F1為工工具管正面阻阻力；FF1=1/44×（πD2RH）=234KKN；DD—管道的外徑徑2.04mm；RR—重力密度，取取18kNN/m2；H—土體高度，取取4；F2為管道道摩阻力；F2=ffπDL=25562kN；f—管壁壁四周的平均均摩阻力系數(shù)數(shù)取8，采用觸變變泥漿減阻為為2.6666;L—管道的入入土深度150m。F=F1+F22=234KKN+25662kN=22796kNN6.2.3洞口口處理為保證頂管工序序順利進(jìn)行，對對出洞口區(qū)域域采取必要的的加固措施。（1）預(yù)留洞口口外側(cè)安裝[20槽鋼，控制制洞口外側(cè)土土體不會因地地下水流動而而沿洞口流入入井內(nèi)；（2）在洞口設(shè)設(shè)置止水系統(tǒng)統(tǒng)：洞口止水水O膠圈安裝平平整牢固，水水密性良好；；止水膠圈安安裝位置須與與管道在同一一軸線。6.2.4管材材進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行成品及及輔材質(zhì)量檢檢驗(yàn)管理制度度；收集材料料質(zhì)保書，做做好材料進(jìn)場場記錄及外觀觀檢查；對管管材的外觀尺尺寸、防腐層層情況實(shí)行專專項(xiàng)檢查，合合格后方可使使用。6.2.5頂管管施工（1）以工作井井穿墻洞中心心為依據(jù)，在在地面建立實(shí)實(shí)際管道軸線線控制點(diǎn)。井井上井下控制制點(diǎn)的傳遞，可可采用全站儀儀定向，經(jīng)緯緯儀一次投遞遞。在管道軸軸線上任意一一點(diǎn)傳遞至井井下儀器平臺臺上，再傳遞遞另一點(diǎn)至覘覘標(biāo)。水準(zhǔn)測測量采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，確立基基準(zhǔn)小平臺，工工具管后部設(shè)設(shè)立水準(zhǔn)標(biāo)尺尺，由此確定定高程偏差。（2）為保證頂頂管工序順利利進(jìn)行，對后后靠背及千斤斤頂支架等設(shè)設(shè)備安裝準(zhǔn)確確牢固尤為重重要。防止工工具頭發(fā)生“磕頭”現(xiàn)象采取以以下措施：頂進(jìn)段鋼管與工工具管焊接牢牢固；在工具管出洞時時，須嚴(yán)格控控制其軸線偏偏差不大于3mm，其高程應(yīng)應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高高加拋高數(shù)（其其數(shù)值可根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況、管管徑大小、工工具管自身重重量和頂進(jìn)速速度等因素設(shè)設(shè)定）。（3）出洞出洞前必須對所所有設(shè)備進(jìn)行行全面檢查，包包括液壓、電電氣、壓漿、照照明、通訊、通通風(fēng)等操作系系統(tǒng)是否能正正常進(jìn)行工作作。各種電表表、壓力表等等是否能正確確顯示其進(jìn)入入工作狀態(tài)，然然后進(jìn)行聯(lián)動動調(diào)試，確認(rèn)認(rèn)沒有故障后后，方可準(zhǔn)備備出洞。拔槽鋼前檢查查洞口止水圈圈與機(jī)頭外殼殼的環(huán)形間隙隙是否均勻、密密封，拔槽鋼鋼后將機(jī)頭隨隨即切入土層層中，避免土土體松動坍落落。（4）管材焊接接及外觀檢查查a、焊條條的化學(xué)成份份，機(jī)械強(qiáng)度度應(yīng)與母材相相同且匹配，兼兼顧工作條件件和工藝性，焊焊條質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼鋼焊條》，《低低合金焊條》的的規(guī)定。焊條條應(yīng)保溫干燥燥。b、管道道焊接前應(yīng)先先修口，清根根，管端端面面的坡口角度度，鈍邊、間間隙，應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定，不不得在對口間間隙夾焊綁條條或用加熱縮縮小間隙施焊焊。c、管道焊焊接完成后，按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行探傷，拍拍片檢查，合合格后才可進(jìn)進(jìn)行內(nèi)外防腐腐。（5）出土對于泥水平衡頂頂管，泥水處處理采用沉淀淀法，泥水通通過沉淀處理理。根據(jù)施工工現(xiàn)場的條件件，在工作井井邊上挖一個個泥漿池以沉沉淀泥漿。（6）管道頂進(jìn)進(jìn)頂進(jìn)施工，嚴(yán)格格控制管道的的頂進(jìn)偏差，其其軸線、高程程偏差不得大大于3—5mm。在施工前前，須依據(jù)地地質(zhì)情況及管管道埋深計(jì)算算掘進(jìn)機(jī)的主主動力、被動動力和水壓力力，力爭精確確控制頂進(jìn)時時掘進(jìn)機(jī)前的的壓力；工作作井設(shè)備安裝裝精度須嚴(yán)格格控制,如后背澆筑筑垂直度、軌軌道的高程、坡坡比、千斤頂頂?shù)奈恢?液壓系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)合理；；假設(shè)管道頂頂進(jìn)停止,管道與土體體間的摩阻力力隨時間的延延長而增大，故故采用多班連連續(xù)24小時作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行班前前、班后技術(shù)術(shù)交底制度；；控制千斤頂頂?shù)男谐蹋瑖?yán)嚴(yán)禁超越臨界界沖程；嚴(yán)密密注視主站油油泵壓力的變變化，假設(shè)發(fā)發(fā)現(xiàn)壓力突然然上升時，應(yīng)應(yīng)立即停止頂頂進(jìn)，查明原原因，以防發(fā)發(fā)生意外；密密切注意掘進(jìn)進(jìn)機(jī)的壓力表表讀數(shù)，在允允許的變化范范圍內(nèi)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)出土土質(zhì)質(zhì)變化、土壓壓變化及掘進(jìn)進(jìn)機(jī)偏移等情情況立即向值值班技術(shù)人員員匯報(bào)，及時時采取措施；；根據(jù)土質(zhì)進(jìn)進(jìn)行取土控制制，隨取隨頂頂，頂進(jìn)時及及時補(bǔ)漿，并并注意注漿壓壓力及注漿量量的控制，在在掘進(jìn)過程中中，注意掘進(jìn)進(jìn)面的穩(wěn)定與與否，泥水平平衡頂管的艙艙前土壓及后后頂壓力是否否正常、地下下水壓力的變變化，發(fā)現(xiàn)問問題或前兆時時，及時采取取措施促使掘掘進(jìn)面保持穩(wěn)穩(wěn)定；加強(qiáng)對對頂進(jìn)速度的的控制，一般般控制在2~3cmm/min。頂進(jìn)應(yīng)與與管外圍注漿漿同步進(jìn)行，其其原則為先注注漿后頂進(jìn)，隨隨頂進(jìn)，隨壓壓漿，以保證證管外圍充滿滿泥漿套，充充分發(fā)揮減阻阻和支承作用用，管道頂進(jìn)進(jìn)至工作井井井壁內(nèi)50cm時，應(yīng)停止止頂進(jìn)，回縮縮油缸，安裝裝下一節(jié)管材材及焊接、檢檢查，并加頂頂鐵，如此循循環(huán)施工，直直至完成全部部頂程。（7）管道外圍圍壓注觸變泥泥漿減阻為了減小管道道外壁與土體體間的摩阻力力，同時為了了防止頂進(jìn)時時，路面產(chǎn)生生沉降，采用用在管道外圍圍壓注觸變泥泥漿以發(fā)揮減減阻和支撐作作用。a、壓漿孔的設(shè)設(shè)置注漿孔是指工工具管后部的的壓漿孔，孔孔不能直接暴暴露在土體中中，否則容易易被土堵塞出出口，壓漿孔孔開孔時需與與鋼管圓心成成120°，反之不能能形成環(huán)狀的的泥漿套，底底部不設(shè)注漿漿孔，管道在在泥漿中都成成上浮狀態(tài)，故故管道的洞口口向頂部靠近近，管道底部部的泥漿由兩兩側(cè)注漿孔自自動向下流動動。b、壓漿設(shè)備備的組成、注注漿管道連接接選用螺桿泵，以以使流量脈動動小，注漿壓壓力平穩(wěn)，總總管選用Φ32mm的鍍鋅鋼管管，支管選用用Φ25mm的高壓橡膠膠管，為了使使觸變泥漿的的壓力在停泵泵以后仍基本本保持不變，在在泥漿出口處處安裝自落式式單向閥，此此閥安裝必須須垂直，泥漿漿順向通過時時，鐵球上抬抬，停泵時，鐵鐵球下落，在在泥漿套的余余壓下封住回回漿口。c、觸變泥漿漿的生成觸變泥漿是由由膨脹土、水水按體積比為為成品膨潤土土：水＝1：8，首先將定定量的水放入入攪拌桶內(nèi)，開開動攪拌機(jī)徐徐徐投入膨潤潤土，充分?jǐn)嚁嚢?，即成泥泥漿，泥漿拌拌和后須經(jīng)24h靜止方可使使用，根據(jù)需需要配備一只只供漿桶，一一只制漿桶，輪輪流使用。d、泥漿的壓注注觸變泥漿的壓注注力應(yīng)與注入入土層的土體體壓力基本相相當(dāng)或略大，而而觸變泥漿的的耗量應(yīng)略大大于或等于地地層土體的損損失量。在頂頂進(jìn)過程中，還還應(yīng)按地面變變形的觀測結(jié)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整整，采用液壓壓注漿泵壓漿漿方法，對掘掘進(jìn)機(jī)壓漿須須與頂進(jìn)同步步，以迅速在在管道外圍空空隙形成粘度度高、穩(wěn)定性性好的膨潤土土泥漿套。掘掘進(jìn)機(jī)尾部壓壓漿孔后的10cm處設(shè)置一道道壓漿孔，保保證管道外圍圍空隙充滿觸觸變泥漿，夾夾砂土層施工工時根據(jù)滲透透系數(shù)充分考考慮泥漿的損損失，調(diào)整注注漿壓力和注注漿量。e、泥漿置換每段管道頂進(jìn)完完成后，立即即用2:1水泥漿將觸觸變泥漿置換換出來，以確確保管道外圍圍土體有足夠夠的支撐和減減少滲漏水，待待漿水凝結(jié)后后（一般在24h以上），拆拆除管路，換換上悶蓋，將將孔口封堵，壓壓漿結(jié)束后，所所有設(shè)備必須須認(rèn)真清洗。f、通風(fēng)以保障管內(nèi)空氣氣暢通，確保保操作人員安安全，采用1臺0.9空壓機(jī)及送送風(fēng)管向管內(nèi)內(nèi)持續(xù)送風(fēng)。6.2.6糾偏偏操作糾偏是沉降產(chǎn)生生的一大來源源，又是直接接影響頂力及及管道竣工質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵操操作。（1）糾偏操作作方案是頂管管司機(jī)交接討討論重點(diǎn)。方方案的依據(jù)為為測量提供的的機(jī)頭折角、傾傾斜儀基數(shù)和和走趨勢、前前后尺讀數(shù)比比較、機(jī)尾處處地面沉降等等等。0.5度以上的動動作糾偏須盡盡量避免并慎慎重討論，不不得已時出爭爭取在非重要要地段進(jìn)行并并通知地面測測量。（2）糾偏動作作后如無折角角變動應(yīng)即停停頂，會同電電工、機(jī)修工工檢查電路和和液壓管路，盡盡早排除故障障，嚴(yán)防軸線線超差。（3）糾偏應(yīng)在在下管后盡早早進(jìn)行，注意意觀察傾斜儀儀讀數(shù)的糾后后趨勢及光點(diǎn)點(diǎn)滯后變化，同同時通知地面面和地下壓漿漿人員加大同同步壓漿量。（4）進(jìn)入重點(diǎn)點(diǎn)保護(hù)區(qū)域前前應(yīng)采取各種種提前措施，爭爭取機(jī)頭折角角盡量減小，嚴(yán)嚴(yán)防機(jī)頭大折折角平推。6.2.7施工工主要難點(diǎn)及及解決辦法=1\*GB2⑴為抵消工具管管出洞后的“磕頭”現(xiàn)象，在頂頂管導(dǎo)軌敷設(shè)設(shè)時尺寸略上上仰，以平衡衡重力影響，工工具管對準(zhǔn)穿穿墻孔位置，管管頭稍稍向上上抬3―5mm，工具管與與后幾節(jié)管道道剛性連接。=2\*GB2⑵在頂進(jìn)過程中中，加強(qiáng)速度度控制及軸線線、高程偏差差的調(diào)整，發(fā)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，應(yīng)應(yīng)立即停止頂頂進(jìn)，查明原原因，假設(shè)遇遇到小石塊或或建筑垃圾，可可以打開封門門人工進(jìn)入機(jī)機(jī)頭處理。6.2.8割除除工具頭施工工（1）當(dāng)管節(jié)達(dá)達(dá)到預(yù)定地點(diǎn)點(diǎn)后，采用大大開挖的方式式，將工具管管挖出后，用用氣割設(shè)備將將工具管割除除，用50t吊車將工具具管吊出。6.2.9所用用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)目錄《給水排水管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB502268—20086.2.10頂頂管施工過程程中各種記錄錄的目錄⑴工程洽商記錄錄；⑵施工測量記錄錄⑶工序報(bào)驗(yàn)單⑷工序質(zhì)量評評定表⑸單位工程質(zhì)質(zhì)量評定表七、主要資源需需用計(jì)劃7.1主要部門門設(shè)置和專業(yè)業(yè)人員配備表表序號職務(wù)或工種人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12測量員23專職安全員14辦公室25財(cái)務(wù)16材料員17炊事員28電工19電焊工410機(jī)務(wù)211混凝土工812模板工、木工813頂管工8合計(jì)417.2主要機(jī)具具設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱稱數(shù)量型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注1泥水平衡機(jī)1套DBNPΦ20000揚(yáng)州2003110KW2TUMA自動導(dǎo)導(dǎo)向系統(tǒng)1套揚(yáng)州20033污水泵4臺80GTW-665上海200315KW4汽車式起重機(jī)1臺QT50徐州20025汽車式起重機(jī)1臺QT25徐州20026膨潤土泥漿攪拌拌機(jī)2臺上海20017液壓注漿泵2臺SYB-50//50無錫20008挖土機(jī)1臺1m3日本19999泥漿泵2只SS400揚(yáng)州200218KW10二保電焊機(jī)3臺AX7-5000-1無錫200216KW11空壓機(jī)2臺0.9m3無錫20016KW12發(fā)電機(jī)1臺120KW上海199913水準(zhǔn)儀2臺S3靖江200314經(jīng)緯儀2臺J2蘇州2001八、工期保證措措施為保證該工程優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效地建建設(shè)完成，我我們決定采取取以下措施確確保工期：8.1切實(shí)做好好施工準(zhǔn)備工工作，確保一一進(jìn)場就能全全面展開工作作，我公司已已專門成立了了后勤小組，對對開工所需的的材料、機(jī)具具進(jìn)行了歸類類、修理。一一量中標(biāo)。以以最快的速度度，在最短的的時間內(nèi)進(jìn)場場。8.2按施工組組織設(shè)計(jì)要求求配備足夠的的人力，各工工作面同時開開工，平行施施工，配置備備用設(shè)備，確確保機(jī)械出現(xiàn)現(xiàn)故障不影響響施工速度。8.3嚴(yán)格組織織，科學(xué)管理理，采取合理理的流水節(jié)拍拍，科學(xué)劃分分施工段，運(yùn)運(yùn)用流水作業(yè)業(yè)法統(tǒng)籌安排排生產(chǎn)。8.4最大程度度地運(yùn)用機(jī)械械施工，本工工程中主體土土方開挖、澆澆筑混凝土配配備專門的機(jī)機(jī)械。8.5工作加班班加點(diǎn)，關(guān)鍵鍵部位采取三三班制生產(chǎn)。九、質(zhì)量保證措措施根據(jù)GB/T119001--ISO90001標(biāo)準(zhǔn)建立的的程序文件、質(zhì)質(zhì)量手冊、作作業(yè)指導(dǎo)書來來實(shí)施和控制制本工程。本本工程在施工工中的質(zhì)量方方針：以建一一流工程為宗宗旨，靠優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效、誠誠信樹形象，為為用戶提供滿滿意的工程產(chǎn)產(chǎn)品與服務(wù)。按按照國家有關(guān)關(guān)規(guī)范要求，確確立項(xiàng)目經(jīng)理理責(zé)任制。（1）本工程實(shí)實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)管理，全體體施工人員牢牢固地樹立起起“質(zhì)量第一”的意識，確確保本工程獲獲優(yōu)良等級。（2）認(rèn)真執(zhí)行行、實(shí)施質(zhì)量量保證體系。實(shí)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理理、項(xiàng)目工程程師質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)制，施工技技術(shù)員崗位責(zé)責(zé)任制，并制制定嚴(yán)格的獎獎罰制度。（3）施工組織織設(shè)計(jì)由工程程師審批同意意后，工程才才能實(shí)施施工工。（4）工程施工工質(zhì)量實(shí)行工工序質(zhì)量控制制管理方法。對對主要工序?qū)崒?shí)行施工技術(shù)術(shù)員事先交底底；現(xiàn)場質(zhì)量量跟蹤控制；；質(zhì)量員對工工序質(zhì)量過程程檢查。做到到以工作質(zhì)量量保證工序質(zhì)質(zhì)量，以工序序質(zhì)量保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。（5）工程質(zhì)量量及隱蔽工程程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)實(shí)行三級管理理驗(yàn)收制度。先先由班組自行行檢查經(jīng)質(zhì)量量部門和技術(shù)術(shù)部門復(fù)檢合合格。再報(bào)請請監(jiān)理最終驗(yàn)驗(yàn)收通過后，才才能進(jìn)行下一一道工序施工工。（6）嚴(yán)格執(zhí)行行材料驗(yàn)收制制度和原材料料取樣封存管管理方法及計(jì)計(jì)量管理制度度。（7）技術(shù)資料料管理歸檔必必須遵照公司司有關(guān)規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)并按行業(yè)業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做做到及時、齊齊全、正確、規(guī)規(guī)范。十、安全、文明明施工保證措措施我公司將嚴(yán)格按按照市政工程程文明施工各各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及新新頒布的《建建設(shè)工程安全全生產(chǎn)管理?xiàng)l條例》要求進(jìn)進(jìn)行施工，積積極參加文明明工地競賽活活動，做好施施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理，樹樹立企業(yè)良好好的形象。本工程安全管理理目標(biāo)：無重重大傷亡事故故、重大機(jī)損損事故；傷亡亡事故、返工工損失率小于于1‰；10.1施工安安全生產(chǎn)總體體措施（1）由資深安安全員擔(dān)任專專職安全負(fù)責(zé)責(zé)人，成立安安全綜合辦公公室，全面負(fù)負(fù)責(zé)施工全過過程的安全檢檢查、安全布布置、安全監(jiān)監(jiān)督和安全獎獎懲。（2）全體管理理人員牢固樹樹立起“抓安全一刻刻不忘，管理理安全理直氣氣壯”的觀念，做做到施工現(xiàn)場場“發(fā)現(xiàn)隱患立立即整改，發(fā)發(fā)現(xiàn)違章立即即制止”，確保項(xiàng)目目安全目標(biāo)的的達(dá)到。（3）每周組織織各施工條線線和班組進(jìn)行行安全設(shè)施檢檢查，所有洞洞口、臨邊的的安全設(shè)施在在解除前，應(yīng)應(yīng)征行安全部部門的同意。（4）各施工操操作面均應(yīng)設(shè)設(shè)若干滅火器器，實(shí)行統(tǒng)一一管理，制定定有效的防火火、防盜、防防爆的措施。（5）凡規(guī)定持持證上崗人員員，必須持證證上崗。（6）為確保安安全，項(xiàng)目部部在施工現(xiàn)場場布置足夠的的照明燈光，警警示標(biāo)志，圍圍護(hù)設(shè)施。10.2安全管管理組織體系系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)土方施工頂管施工項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)土方施工頂管施工操作人員操作人員10.3保證安安全的具體規(guī)規(guī)定及技術(shù)措措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行行公司等上級級機(jī)關(guān)頒發(fā)的的有關(guān)安全生生產(chǎn)法規(guī)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全生產(chǎn)規(guī)則。（2）認(rèn)真做好好安全生產(chǎn)教教育，對所有有參加施工生生產(chǎn)的職工均均應(yīng)進(jìn)行入場生產(chǎn)安全教育育，未經(jīng)教育育不得上崗，同同時應(yīng)結(jié)合工工程進(jìn)度及不不同施工工藝藝，進(jìn)行針對對性的安全知知識與遵章守守紀(jì)教育。（3）做到無施施工方案不施施工，有方案案沒交底不施施工，班組上上崗前沒安全全交底不施工工。施工班組組要認(rèn)真