懸臂式混凝土擋土墻施工方案

懸臂式混凝土擋土墻施工方案secret懸臂式混凝土擋土墻施工方案目錄一、工程概況:…………………11、工程情況：…………………12、主要工程量：………………1二、施工環(huán)境：………………2三、施工工序、工藝及控制方法：……………21、基坑開挖：…………………22、地基處理：…………………23、混凝土墊層施工：………….24、鋼筋安裝：

………………35、模板工程：…………………46、現(xiàn)澆砼基礎：………………57、現(xiàn)澆墻身砼：………………58、施工縫處理：………………6四、模板方案：……81、模板設計：…………………82、施工要點：………………93、腳手架的設置：……………154、模板的拆除：………………15五、質量保證措施：…………………16六、施工組織：……17七、安全保證措施：…………………20工程概況：1、工程情況：XX路西側輔路工程，北起XX路，南至XX東側道路。本工程主要用于XX路隧道洞口施工時的車輛調流。懸臂式混凝土擋土墻K0+071~K0+325，共計254米，高度從3.7米至8.9米不等。2、主要工程量：懸臂式擋墻：長254米，鋼筋136噸；C30混凝土-1550立方米；C15墊層混凝土：180立方米懸臂式擋墻施工計劃分兩次澆筑完成，設一處施工縫，即在基礎施工過程中，先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身，澆筑高度至基礎頂面上1.0~1.2米處。施工至墻頂時留置欄桿預埋件。腳手架采用普通鋼管腳手架，重點加強側向支撐，保證模板的穩(wěn)定。為保證感官效果，模板采用木質竹膠板，拉接采用對拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。計劃工期30天。10月30日至二、施工環(huán)境：懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區(qū)，設于該段道路西側拆遷完成后的場地內(nèi)。計劃長度為100米*20米。施工用水電從XX中借用。三、施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖：先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度。

基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。用挖掘機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+30mm以內(nèi)，軸線位移小于50基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內(nèi)放樣。2、地基處理：地基承載力應達到200Kpa，當挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，計劃采用碎石換填，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主通知青島勘察測繪院對地基進行檢驗后，才進行施工。3、混凝土墊層施工：根據(jù)設計圖紙要求?；诐仓?5cm厚，C15混凝土墊層，

混凝土墊層每側比基礎寬出10cm。在擋墻基礎的凹槽處，設置木模板。墊層頂高程偏差在0~–20mm之內(nèi)，軸線位移在50mm以內(nèi)，平面尺寸偏差在+100mm~0之內(nèi)。4、鋼筋安裝：

鋼筋直徑在16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于5d；其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且試件斷口呈塑性斷裂?，F(xiàn)澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。

鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎。現(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差受力鋼筋間距+20mm順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%保護層厚度+10mm5、模板工程：根據(jù)結構物的特點擋墻混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木質竹膠在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10~–20軸線位移10mm支撐面高程+2~–5預留孔洞位置+10mm6、現(xiàn)澆砼基礎：先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身，澆筑高度至基礎頂面上1.0~1.2米處。第一次砼澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身?，F(xiàn)澆砼基礎采用C30混凝土。按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。

7、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用C30混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即基礎施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。

擋墻每隔15米設一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。

混凝土計劃采用商砼，混凝土的配合比按設計砼標號來進行試驗確定?；炷涟韬?、運輸、澆筑、振搗應符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求?；炷劣庙胚\輸車運至現(xiàn)場，使用47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設平臺，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負責每一車砼的坍落度試驗

，確保砼坍落度在8~18cm之間。砼強度件制作應在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每100立方砼應制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用。

混凝土成型后滿足以下要求：檢驗項目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+10mm軸線位移10mm每側麻面不得超過該側面的1%砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。

8、施工縫處理：為使混凝土結構具有較好的整體性,混凝土的澆注應連續(xù)進行。若因技術或組織的原因不能連續(xù)進行澆注,且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝,則應在混凝土澆注前確定在適當位置留設施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結硬化,再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結合面,它是結構的薄弱部位,因而宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。

當從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時,須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行,而且需對施工縫作一些處理,以增強新舊混凝土的連接,盡量降低施工縫對結構整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設置一道長度為1m，直徑16的鋼筋補強，設置間距50cm。施工縫處理過程是:1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤,沖洗干凈,且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土時,需仔細振搗密實,使新舊混凝土結合緊密。墻身外露部分采用仿石噴涂。四、模板方案：1、模板設計模板采用2.44m*1.22m*1.5cm木質竹膠板，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。板后使用5*8的方木，經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后，方木間距10cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計算確定（見下面計算結果）,橫向使用一根φ48×3.5mm鋼管固定方木，豎向使用2根φ48×3.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下：竹膠板竹膠板豎向鋼管對拉螺栓橫向鋼管燕尾卡5*8方木模板接縫處理：橫向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應交錯咬合(最少咬合30cm)，并加設兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設橫向的5*8方木，間距15cm。2、施工要點：A:混凝土對模板的側壓力計算：混凝土對模板的側壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆澆高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增加，此時的側壓力為新澆混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭?，F(xiàn)選取我國《混凝土結構工種施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）中提出的新澆混凝土作用在模板上的側壓力計算公式如下：采用內(nèi)部振搗器時，新澆混凝土作用干模板的最大側壓力可按下列二式計算，并取二式中的較小值：一式：F=0.22Vct0β1β2V?二式：F=Vc·H，式中：F—新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）Vc—混凝土的重力密度（KN/m2）t0—新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，當缺乏實驗資料時，可采用t＝200/(T+15)計算；式中：T—混凝土的溫度（°）V—混凝土的澆灌速度（m/h）H—混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度β1—外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時取0.85，50—90mm時取1.0，110—150mm時取1.15。有效壓頭高度h（m）按下式計算：h=F/Vc式中：h—有效壓頭高度（m）H—混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻8.9米計算，其中H1+H2+H4=0.45+0.2+0.6=1.25米，施工時，第一次澆注混凝土高出斜肋0.3米，這樣，第二次澆注高度為8.92-1.25-0.3=7.37米。按照7.4米計算混凝土對模板的側壓力F=0.22Vct0β1β2V?式中：β1＝1.2，β2＝1.15，V已知＝1m/h，Vc=25KN/m3,t0=200/(T+15)=200/(12+15)=7.4h；代入上式得：F＝0.22×25×7.4×1.2×1.15×√1＝56.17KN/m2；而F′＝Vc·H＝25×7.4（澆注最高高度為7.4m）＝185KN/m2；按取最小值，故最大側壓力為56.17KN/m2，有效壓頭高度為h=56.17/25=2.25m。B:傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：可取2KN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。一項荷載的分項系數(shù)為1.2，二項荷載的分項系數(shù)為1.4。C:模板及其支架設計計算的荷載組合為：F組＝F×1.2+2×1.4＝70.204KN/m2；D:對拉螺栓的設置計算模板拉桿的計算公式：F=Pm*AA為模板的受荷面積，本工程中對于墻高大于6米的擋土墻拉桿的縱間距設為0.4米，橫間距設為0.6米。對于墻高小于6米的擋土墻拉桿的縱橫間距都設為0.6米。則F1=56.17*0.4*0.6=13.48KN；F2=56.17*0.6*0.6=20.22KN故選取M16鋼筋（容許拉力為24.5KN）作為對拉螺栓即可滿足強度要求。因為墻體的厚度變化，不同高度對拉螺栓需要設置不同的長度。因為墻體的厚度上下不同，為保證其厚度在墻內(nèi)設置支撐鋼筋。擬采用直徑16的鋼筋在墻面主筋之間按設計墻寬設置，設置間距50cm，呈梅花形布置。E模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。CBAq面板計算簡圖①.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=100.0mmq--作用在模板上的側壓力線荷載F組；面板的最大彎距：M=0.1×70.204×100.0×100.0=0.702×105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=600×15.0×15.0/6=2.25×104mmf--面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：σ=M/W=0.702×105/2.25×104=3.12N/mm2；面板截面的最大應力計算值σ=3.12N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！②.抗剪強度驗算計算公式如下:其中，∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=100.0mmq--作用在模板上的側壓力線荷載F組；面板的最大剪力：∨=0.6×70.204×100.0=4212.24N；截面抗剪強度必須滿足:其中，Τ--面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；∨--面板計算最大剪力(N)：∨=4212.24N；b--構件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mmfv--面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值:T=3×4212.24/(2×600×15.0)=0.702N/mm2；面板截面抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值T=0.702N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值[T]=1.5N/mm2，滿足要求?、?撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側壓力線荷載:q=56.17×0.6=33.702N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=100mmE--面板的彈性模量:E=6500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=60×1.5×1.5×1.5/12=16.875cm4面板的最大允許撓度值:[ω]=1.2mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×33.702×1004/(100×6500×1.69×105)=0.021面板的最大撓度計算值:ω=0.021mm小于面板的最大允許撓度值[ω]=F:側模主鋼楞的驗算（鋼管）側模用2根φ48×3.5mm鋼管（W＝5.08×103mm3）組成豎楞夾牢，鋼楞外用三道對拉螺栓拉緊，取最大鋼楞間距為簡圖如下圖所示：CBAq3豎向鋼楞按連續(xù)梁計算，經(jīng)計算，以C點的彎矩值最大，其值為：Mc＝-1/2*q3*2l2=-1/2×56.17×0.6×2402=-0.971×106N·σc=Mc/W=(0.971×106)/(2×5.08×103)=95.5N/mm2＜215N/mm2。故強度滿足要求。3、腳手架的設置：立桿縱橫步距均取1.2~1.5米，擋土墻外立面兩側均設四部腳手架。水平桿高度間距取1.5~1.7米，臨近墻體的一步，腳手架高出墻體1.2米。第一部腳手架離墻面距離為1米，腳手架每3米設置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用φ25螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架與擋土墻底部對拉螺栓設置鋼管斜拉固定，水平間距為1.2米。擋土墻兩側在豎直方向每2米設置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。4、模板的拆除

1）模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。

2）模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。

3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進行。

4）在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6）遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。

7）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。

8）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。質量保證措施：1、認真推行ISO9002質量管理體系，建立健全工程質量管理體系，由項目經(jīng)理擔任總負責，參加施工的各工程隊長及工程技術負責人抓質量。責任到人，層層把關。2、建立健全各種質量管理制度，分項工程均配備專職質管人員，完善管理規(guī)定，認真自檢，搞好質檢資料。嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范，特別是強制性規(guī)范要認真執(zhí)行。3、執(zhí)行全面質量管理制度，推行目標管理達到責、權、利相統(tǒng)一。按實際成果實行獎罰。4、加強檢測檢驗工作，設立工地現(xiàn)場檢測實驗室與公司中心試驗室相結合的檢測實驗系統(tǒng)。5、對原材料、半成品、成品、設備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設備、配件堅決不準用于工程。6、推行質檢、監(jiān)理，監(jiān)督檢驗簽證把關措施，對材料設備及每道工序實行自檢，下道工序檢驗上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時檢，嚴把質量關。7、所有參加施工的人員，都必須經(jīng)過技術培訓，切實掌握技術標準，有關規(guī)定和要求，懂工藝及規(guī)程，會操作，達到“應知應會”持證上崗，抓住“開工前培訓及工序前培訓”二訓制度不放，努力提高人員素質。為確保工程質量打下堅實的基礎。8、實行圖紙復核，技術交底制度，保證參與人員熟悉掌握設計意圖，技術要求、施工任務。并及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯誤。9、本工程施工系統(tǒng)性強，時間緊，施工質量要求較高，為此準備充實測量技術人員增加高精度測量儀器確保優(yōu)質工程。10、工程質量與經(jīng)濟承包掛勾，做到有獎有罰，把質量管理得到施工管理的第一位上。11、我公司鄭重承諾，若工程出現(xiàn)施工原因造成的質量事故，愿承擔全部責任并負責維修、賠償損失。施工組織：1、管理人員及技術人員配備項目部配置有豐富施工和管理經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)技術人員，包括項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、道路工程師、排水工程師、質量工程師、試驗工程師、測量工程師、安全工程師、機械工程師等。2、勞動力組織安排組織施工過同類工程的施工隊伍、主要技術人員負責本工程施工。按照工程內(nèi)容和工作量大小編制勞動力使用計劃，落實勞力來源。根據(jù)不同時期勞動力需求量進行勞動力配置。詳見下頁《勞動力計劃表》。勞動力計劃表工種懸臂式擋土墻施工階段投入勞動力情況起重工4電焊