科技研發(fā)廠房項目鋼筋工程專項施工方案

科技研發(fā)廠房項目鋼筋工程專項施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u16539一、工程概況 111621.1工程建設(shè)概況 1130691.2鋼筋工程概況 141021.3鋼筋工程內(nèi)容 3310411.4質(zhì)量驗收標準 320488二、編制依據(jù) 37037三、施工準備 4297503.1勞動力組織 4310903.2技術(shù)準備 5147133.3物資準備 5205773.3.1機具準備 5297323.3.2材料準備 6182033.4作業(yè)條件 827744四、施工進度計劃 922335五、施工方法 1099945.1工藝流程 10258915.2鋼筋的構(gòu)造要求 11180135.3鋼筋加工 1292895.3.1鋼筋除銹 12187275.3.2鋼筋調(diào)直 1352095.3.3鋼筋切斷 13256825.3.4鋼筋彎曲成型 137475.3.5標識 14209995.3.6質(zhì)量標準 1483635.4鋼筋連接 1427565.4.1一般要求 14278085.4.2材料的要求 15163905.4.3剝肋滾軋直螺紋連接 1637365.4.4鋼筋的搭接 20280365.5鋼筋的綁扎 21169055.5.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 21156325.5.2剪力墻及暗柱鋼筋 24155925.5.3框架柱鋼筋 3167985.5.4梁鋼筋綁扎 3467205.5.5板鋼筋綁扎 391705.5.5樓梯鋼筋綁扎 42201225.6保證保護層厚度的措施 4331215.6.1鋼筋保護層厚度 4372745.6.2保證底板保護層厚度的具體措施 4349185.6.3措施定位鋼筋 4428958六、季節(jié)性施工 469840七、質(zhì)量要求 4660277.1允許偏差和檢查方法 46221307.2驗收方法 47211887.2.1主控項目 4791297.2.2一般項目 48196157.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題 50305317.4成品保護措施 5223925八、安全、環(huán)保及文明施工要求 54134288.1安全文明施工措施 5479108.1.1鋼筋切斷機 55114418.1.2鋼筋彎曲機 5624658.1.3直螺紋滾軋機 57222228.1.4鋼筋工作業(yè) 5778078.2環(huán)保措施 59鋼筋工程施工方案一、工程概況1.1工程建設(shè)概況**基因中心項目為深圳**基因科技有限公司開發(fā)的生物科技研發(fā)基地。項目基地位于深圳市鹽田區(qū)03-01號片區(qū)[大梅沙地區(qū)]12-1E9地塊，南臨鹽壩高速公路，東、西、北三面環(huán)山位于地塊南側(cè)。南北長約470m，東西寬約270m，總用地面積102999.81平方米，建設(shè)用地面積92300.88平方米，規(guī)劃計容總建筑面積206000平方米?？偨ㄖ娣e約34.4萬㎡。本項目規(guī)劃設(shè)計為：生物科技研發(fā)廠房B共9層、高43.75m；幼兒園D共3層、高11.45m（已經(jīng)建成）；廠房E地上2層，地下1層、高11.6m；廠房F原設(shè)計共8層、高37.8m；宿舍A：共19層，裙房1層、高59.85m；會議中心C共4層、高21m；以及各類配套設(shè)施。地下室為一層地下室是停車和設(shè)備用房；局部設(shè)有人防地下室。建筑耐火等級：一級；結(jié)構(gòu)類型：框架,剪力墻；抗震設(shè)防烈度：7度。1.2鋼筋工程概況1.2.1設(shè)計工程概況1、本工程使用鋼筋為A、C類。A為HPB300級鋼筋，C為HRB400級鋼筋。2、在最大力下的總伸長率：HPB300不應(yīng)小于10%，HRB400不應(yīng)小于7.5%。3、鋼筋代換應(yīng)按照等強的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗算和構(gòu)造等要求，同時應(yīng)經(jīng)過設(shè)計同意。4、抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9％。施工采用現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2.2-2007中牌號帶“E”的熱軋帶肋鋼筋能符合本條要求。其余鋼筋牌號是否符合本條要求應(yīng)經(jīng)過試驗確定。5、鋼筋代換應(yīng)按照等強的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗算和構(gòu)造等要求，同時應(yīng)經(jīng)過設(shè)計同意。6、連接方式直徑大于等于16（含）鋼筋的采用直螺紋連接；直徑小于16的采用搭接綁扎連接。當采用綁扎搭接接頭時,搭接長度為LI或LIE。當采用機械連接時，應(yīng)滿足《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)的相關(guān)規(guī)定?？蛑Я?、框支柱的縱向受力鋼筋均應(yīng)采用機械連接,接頭等級不低于Ⅱ級。當接頭位置無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不得大于50%；對于其它部位，當接頭面積百分率大于50%時，接頭等級不低于1級。1.3鋼筋工程內(nèi)容鋼筋工程主要包括:鋼筋原材料進場、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋施工質(zhì)量檢查（包括套筒質(zhì)量檢驗）、成品保護。1.4質(zhì)量驗收標準本工程質(zhì)量目標為：爭創(chuàng)“魯班工程獎”。故其質(zhì)量驗收標準除執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準外，尚還應(yīng)滿足優(yōu)良樣板質(zhì)量評審標準。二、編制依據(jù)序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20093建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20115混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、36建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-17高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20108鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ16-20129鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201010鋼筋機械連接用套筒JG/T163-201311建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T165-200912優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-199913鋼筋機械連接用套筒JG/T163-201314**基因中心設(shè)計圖紙及相關(guān)資料。15本工程經(jīng)審核、批準的《施工組織設(shè)計》三、施工準備3.1勞動力組織鋼筋工在滿足工程施工進度要求的情況下，根據(jù)項目部的安排，由勞務(wù)隊自行配備。勞務(wù)隊應(yīng)根據(jù)工程實際進度情況及時調(diào)整勞動力數(shù)量。項目人員用人安排見以下表序號崗位人數(shù)管理范圍1技術(shù)負責(zé)1解決圖紙和現(xiàn)場存在的技術(shù)問題2生產(chǎn)經(jīng)理1全面負責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度3鋼筋工長1負責(zé)鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎4試驗員1負責(zé)鋼筋材料取樣送檢、現(xiàn)場抽檢等5質(zhì)檢員1負責(zé)質(zhì)量檢查和驗收6材料員1負責(zé)現(xiàn)場各種材料的采購及供應(yīng)7動力組長1負責(zé)現(xiàn)場水電布置及用電安全、機械設(shè)備安裝、維修8安全員1負責(zé)現(xiàn)場安全、文明施工管理與監(jiān)督根據(jù)本工程的實際情況，砌體施工通過勞務(wù)公司選用有經(jīng)驗的專業(yè)班組人員簽定勞務(wù)合同，施工前進行入場教育。項目部配備專業(yè)鋼筋工長。3.2技術(shù)準備1、為確保正常施工，技術(shù)部門應(yīng)積極、認真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，與設(shè)計、監(jiān)理洽商變更事宜，按程序辦理變更文件，并及時對施工人員進行交底，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要作變更時，必須經(jīng)過項目技術(shù)部辦理設(shè)計變更文件，施工現(xiàn)場不得擅自更改鋼筋級別及規(guī)格。2、鋼筋專業(yè)工長認真熟悉圖紙及規(guī)范，編制鋼筋加工單。3、按照施工圖紙所建的工程量，施工組織設(shè)計擬定的施工方法，建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額，認真編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。4、制訂好試驗計劃和見證取樣計劃。5、施工現(xiàn)場管理人員主要由工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員組成，管理人員必須熟悉掌握設(shè)計要求、施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、設(shè)計變更等對工人進行組織管理，認真確定分部分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標。3.3物資準備3.3.1機具準備鋼筋加工在現(xiàn)場進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程量需要安排鋼筋加工機械及數(shù)量，機具數(shù)量見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單機功率備注1鋼筋切斷機CQ40-165.5KW2鋼管彎曲機Y100L2-463KW3鋼筋卷揚機J4-1467KW4直螺紋套絲機GY-4064KW5無齒鋸63.3.2材料準備1、鋼筋必須在公司合格分承包方范圍內(nèi)進行采購，鋼筋進場必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書，原材料必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設(shè)計要求。2、施工前，根據(jù)施工進度計劃和加工場地情況合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工，鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設(shè)計要求。3、憑進場鋼筋的材質(zhì)證明進行鋼筋復(fù)試，試驗內(nèi)容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限強度。結(jié)構(gòu)承重鋼筋取樣時見證取樣率不低于30％；應(yīng)驗算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。4、進場鋼筋檢驗試樣應(yīng)按批檢驗，其分批方法及試樣采取如下方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。供應(yīng)用公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時，允許由同牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個爐罐號，各爐罐號的含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%，如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、同一冶煉和澆注方法組成時，應(yīng)逐捆采取試樣進行檢驗。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量和取樣方法拉力每批5個任取2根鋼筋切取彎曲每批5個任取2根鋼筋切取檢驗結(jié)果，如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各項試驗，如仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品應(yīng)做退貨處理，并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。鋼筋原材料入、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量，復(fù)試報告單編號，質(zhì)量狀態(tài)等。6、進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用工字鋼焊接成架體或100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸297×210mm。標識牌如下：7、成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如下：3.4作業(yè)條件1、鋼筋加工現(xiàn)場的周圍不得有易燃、易爆物品；2、鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖及11G101《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳細圖》編制，并應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員審核后交工程部；3、下料長度計算完畢后，將相同規(guī)格和材質(zhì)的鋼筋進行歸整和組合；同時根據(jù)現(xiàn)有各種鋼筋的下料，使鋼筋的出廠規(guī)格長度能夠得以充分利用，或庫存鋼筋的各種規(guī)格和長度得以充分利用。合理安排組織加工，盡量把幾種下料長度和等于定值的鋼筋安排在一起下料；4、檢查上道工序是否已經(jīng)符合施工及規(guī)范要求，能否進入下道工序施工，督促上道工序辦理工序交接單。5、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。6、準備好綁扎絲和綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22＃鐵絲，其中20＃鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。7、準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。8、劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。四、施工進度計劃本工程鋼筋工程進度計劃：地下室部分從2016年04月21日至2016年08月05日完成；主體部分從2016年07月01日至2017年03月16日完成。五、施工方法5.1工藝流程1、柱/墻鋼筋柱墻梁位置放線→柱/墻鋼筋綁扎→掛砼保護層墊塊→柱/墻封模。2、梁/板鋼筋梁模一側(cè)側(cè)模封閉→綁扎梁鋼筋→梁模完全封閉→板底部鋼筋綁扎→板上部鋼筋綁扎→澆筑梁板砼。鋼筋施工工藝流程圖5.2鋼筋的構(gòu)造要求本工程鋼筋的連接分兩類:即綁扎搭接；機械連接（剝肋滾壓直螺紋鋼筋）,豎向鋼筋：直徑大于等于16（含）鋼筋的采用直螺紋連接；直徑小于16的采用搭接綁扎連接。水平鋼筋：直徑大于等于16（含）鋼筋的采用直螺紋連接；直徑小于16的采用搭接綁扎連接。施工鋼筋水平方向單根鋼筋的連接長度每9m設(shè)置一直螺紋接頭，墻柱類豎向鋼筋按每層設(shè)置一直螺紋接頭區(qū)域點。以上按上述要求外，除設(shè)計圖紙中有大樣注明及說明外，其余部位均參照國家建筑標準設(shè)計圖集11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）、11G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）、11G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）。5.3鋼筋加工鋼筋加工前，工長必須制作詳細的配料單和下料表。配料時，在滿足設(shè)計的規(guī)范的前提下，合理搭配，節(jié)約用材，堅決杜絕浪費鋼材。配料時要充分考慮鋼筋的接頭形式、搭接長度、接頭位置、錨固、彎頭、彎折等設(shè)計要求。鋼筋的下料尺寸（保護層厚度、錨固長度、搭接長度等）均按照圖紙《結(jié)構(gòu)總說明》，尺寸必須保證準確，各種形式的鋼材加工成型施工按照以下要求進行。5.3.1鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除鋼筋焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹與人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，制作工人應(yīng)及時將情況反映給鋼筋工長，經(jīng)鋼筋工長與項目技術(shù)部研究后決定是否剔除不用或降級使用。5.3.2鋼筋調(diào)直Ⅰ級鋼筋利用卷揚機調(diào)直設(shè)備調(diào)直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對于HPB300控制在4%以內(nèi)，HRB400控制在1%以內(nèi)。張拉時端頭采用夾具，拉直后端部不允許出現(xiàn)彎鉤。5.3.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼材品種有較大出入時，要及時向鋼筋工長反映，由鋼筋工長會同項目質(zhì)檢員查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為-10mm～0。對于直螺紋連接的鋼筋切斷時宜采用砂輪切割機進行切斷(如果鋼筋切斷機切斷質(zhì)量能夠滿足施工要求，可以直接利用鋼筋切斷機切斷)，保證切斷端部的質(zhì)量，利于鋼筋連接質(zhì)量控制。5.3.4鋼筋彎曲成型一般情況下利用鋼筋彎曲機完成，彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋下料表尺寸、鋼筋直徑選擇彎心直徑，用粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時應(yīng)控制力度、角度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。部分尺寸較小的箍筋需要利用人工彎曲設(shè)備進行彎曲成型。鋼筋彎心直徑的選擇應(yīng)符合以下原則：1、Ⅰ級鋼作160o彎鉤，其彎曲軸直徑D不宜小于鋼筋直徑的2.5倍(Φ8鋼筋為例：D=2.5×8=20mm)。2、Ⅰ級鋼作135o或90o彎鉤，其彎曲軸直徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍(Φ20鋼筋為例：D=4×20=80mm)。5.3.5標識對加工好的成型鋼材，要掛設(shè)標簽（標簽要用不易磨損的材料制作，書寫材料要防水且不易褪色，標簽上必須詳細寫詳細鋼筋編號、規(guī)格、使用部位、數(shù)量），在指定的堆場分類存放，并及時調(diào)運至現(xiàn)場進行安裝。5.3.6質(zhì)量標準鋼筋的加工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）中有關(guān)鋼筋部分規(guī)定及設(shè)計要求。5.4鋼筋連接5.4.1一般要求接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎的搭接接頭時，搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度(見圖一)。當采用焊接接頭和機械接頭時其連接區(qū)段長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，焊接接頭連接區(qū)段的長度且不小于500mm。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋搭接接頭的面積百分率應(yīng)符合下表。在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋:受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應(yīng)大于100mm。當受壓鋼筋直徑d>25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置兩道箍筋。箍筋的直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。梁上部通長鋼筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置宜位于跨中L/3范圍內(nèi)；梁下部鋼筋連接位置宜位于支座L/3范圍內(nèi)，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%.當接頭位置無法避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，須采用機械連接接頭，鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%，且接頭等級不低于Ⅱ級。5.4.2材料的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合GB699-1999規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹5.4.3剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負責(zé)人：檢驗員：檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗應(yīng)按JG/T163-2013里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“√”，不合格是打“×”，并在備注欄加以標注。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗—→帶帽保護—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放（2）、接頭連接程序鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤16～20≤22～25≤28～32擰緊力矩值/（N·m）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級Ⅰ級Ⅲ級抗拉試驗注：現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質(zhì)檢負責(zé)人：檢驗員：檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應(yīng)按JG/T163-2013規(guī)定進行檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過1扣。注3：相關(guān)檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“√”，不合格時打“×”，并在備注欄加以標注。5.4.4鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于30mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度及搭接長度詳見結(jié)構(gòu)說明。5.5鋼筋的綁扎5.5.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時綁扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設(shè)一根，水平桿不超過2000mm設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預(yù)留Φ22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。基礎(chǔ)底板馬凳圖基礎(chǔ)梁馬凳圖5.5.2剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑≥16mm的鋼筋）→接頭驗收→暗柱鋼筋綁扎并吊垂直→墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢→請監(jiān)理進行隱檢→進入下道工序。墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合11G101-1第47頁和48要求。剪力墻連梁與洞邊的配進構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1第51頁要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度≤3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長，不得截斷。剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于2Φ14，做法詳見11G101-第53頁；當矩形洞口的寬或高大于800時，洞邊處理按11G101-第53頁，暗梁主筋取4Φ20，箍筋取Φ8@100；當圓洞直徑大于300時，洞邊處理按圖集11G101-第53頁，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于2Φ14。墻內(nèi)拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm，大于等于250時為8mm，底部加強區(qū)內(nèi)間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600，人防范圍內(nèi)不大于500。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整。按照節(jié)點編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙設(shè)計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側(cè)豎筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50％。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有160°彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設(shè)計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造：5.5.3框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→機械連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）→按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-3第36頁要求，但接頭最低點距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少750mm，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應(yīng)符合JGJ107-2010中“Ⅰ”級接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設(shè)計同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-3第35、46頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋φ＞25時，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h≤1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h＞1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度≥C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節(jié)點構(gòu)造：5.5.4梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑≥16時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦炌ń畹谝慌派斐鰞艨?/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)造見下圖：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段≥0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50％?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于Φ25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁＞500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁＜800時45度，當次梁＞800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖：梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。5.5.5板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，其錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集04G101-4第25頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d）。工藝流程施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調(diào)整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工縫→隱檢→進行下道工序。樓板預(yù)留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，具體設(shè)計未注明者應(yīng)按圖集04G101-4第36頁要求加設(shè)補強鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于4φ14，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應(yīng)安不小于被截斷鋼筋面積的50%增設(shè)補強鋼筋，鋼筋級別為HRB400且X、Y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。當樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）：樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案4.1表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用Φ14、Φ12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。見下圖：板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d（d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在±3mm之內(nèi)。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l／3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5.5.5樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。5.6保證保護層厚度的措施5.6.1鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型基礎(chǔ)底板下側(cè)40大理石墊塊柱35砂漿墊塊基礎(chǔ)導(dǎo)墻上側(cè)30砂漿墊塊內(nèi)墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側(cè)40砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內(nèi)側(cè)30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊5.6.2保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板基礎(chǔ)鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側(cè)面采用40mm砂漿墊塊做保護層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。5.6.3措施定位鋼筋1、柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：2、墻筋定位豎向梯子鋼筋2、板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用φ14或φ12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。六、季節(jié)性施工由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起100mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用彩鋼瓦覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。七、質(zhì)量要求7.1允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量板、墻±3±35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯2個≯1個尺量套筒外露半扣——≯3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接——＋10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固——±57.2驗收方法7.2.1主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應(yīng)作160°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2010）及相應(yīng)連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。7.2.2一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163-2013的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的5.4.7條款的要求。7.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、對長短不一的鋼筋原材，使用時要相應(yīng)的截短或接長，下料尺寸絕對要準確，不允許出現(xiàn)成型后的同類型鋼筋長短不一的現(xiàn)象。2、在鋼筋安裝前，要根據(jù)構(gòu)件的受力情況，判斷鋼筋的穿插順序。1）、底板面筋：承臺面筋放最上面，梁面筋位于承臺面筋之下,板面筋位于梁面筋之下。底筋：板底筋放最上面，梁底筋位于板底筋之下,承臺底筋位于梁底筋之下。板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。井字梁的短跨面筋置于長跨面筋之上，短跨底筋置于長跨底筋之下。2）、樓板板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。十字交叉字梁的短跨面筋置于長跨面筋之上，短跨底筋置于長跨底筋之下。3、在鋼筋綁扎前，一定要有鋼筋施工方案，提前考慮圖紙未盡事宜（如鋼筋主筋相碰、多層鋼筋重疊處超高等），若分不清構(gòu)件的受力情況，應(yīng)和技術(shù)部聯(lián)系解決。綁扎時注意隨時調(diào)整鋼筋整體標高。4、鋼筋的保護層墊塊，首先要求制作的厚度尺寸準確，擺放間距為0.8m×0.8m，掛設(shè)時不得錯用，不得漏放，受力筋和箍筋、構(gòu)造筋墊塊要分別掛設(shè)在相應(yīng)鋼筋上，墊塊大面要與模板平行，綁扎要牢固，不得向內(nèi)偏斜或松松垮垮。5、綁扎接長的鋼筋，在搭接長度內(nèi)，至少要綁3個綁扣（分別位于搭接長度的上部、中部、下部）；鋼筋綁扎骨架內(nèi)，節(jié)點綁扎一定要牢固，相鄰綁扣之間應(yīng)互成八字形，小鋼筋不宜用粗鐵絲綁扎，施工中若綁扣松弛或被損壞，要及時修復(fù)擰緊。6、梁柱節(jié)點核心區(qū)柱箍筋應(yīng)加密布置，間距同柱子箍筋加密區(qū)。所有箍筋綁扎接頭應(yīng)在縱筋上錯開布置（如前面各條所述），箍筋定位要準確，不能偏移，以防引起構(gòu)件配筋截面錯位。7、底板后澆帶處鋼筋不斷開，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求留設(shè)鋼筋接頭位置；樓板后澆帶處鋼筋可按設(shè)計圖紙斷開，搭接35d；梁鋼筋不斷開，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求留設(shè)鋼筋接頭位置。8、互相連接的構(gòu)件，若分兩次澆砼成型，應(yīng)提前插筋預(yù)留，插筋時若遇網(wǎng)片中心位置，應(yīng)加焊短鋼筋定位，預(yù)留的插筋位置一定要準確，預(yù)留筋要留夠搭接長度且應(yīng)避開不允許有接頭的位置。9、綁扎時箍筋、拉筋的彎鉤鉤住受力筋和腰筋，且綁扎牢固。10、在鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時對鋼筋骨架的位置、尺寸進行檢查、復(fù)核、修復(fù)，并采取必要的支撐固定措施。11、墻柱鋼筋偏位墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴重者甚至造成墻、柱偏位，必須及時檢查調(diào)整，采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。防止墻、柱偏位措施如下圖所示：7.4成品保護措施1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預(yù)留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。5、直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨對接頭的污染。6、綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。7、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。8、澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。9、如需要代換鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意。10、嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。11、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。12、對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。13、鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。14、用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。15、綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞、移位。16、模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。17、