湖北某電廠外除灰渣管線工程施工方案

1.工程概況本工程為湖北**電廠一期廠外除灰渣管線工程，由廠內(nèi)灰渣泵房輸送至灰場。共三條管線，兩條運行，一條備用。管道采用DN350δ=6+6鋼-聚氨酯復合管，管接頭為GJH鑄鋼接頭，接口形式采用對接?；夜苤ё捎没炷林Ф招问?，共241個。支墩基礎墊層為100mm厚級配碎石墊層，設計要求碎石墊層必須夯入土中。基礎支墩為C20素混凝土，支墩形式根據(jù)不同地段及不同功能，共有4種不同做法，基礎上表面預埋支座，為便于以后運行檢查，支墩邊設有檢修道路，檢修道路為3500mm寬，300㎜厚的泥結石道路。管線地下另有一根灰水回收管道，灰水回收管線從廠區(qū)到灰水回收泵房全長1860m左右。整個管線地形復雜，沿途共有多處管道穿越水塘或低洼地勢，管道采用ф350mm的無縫鋼管，接口形式采用焊接，設計無管基礎。管段根據(jù)地形情況有挖有填，管頂覆土深度為1.0m，起伏較大部分在高位設置排氣閥。2.編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關設計文件、圖紙及工程量。2、《電力建設質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-20053、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）4、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（SDJ69-87）5、《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-20026、《建筑施工安全檢查標準實施指南》7、湖北**電廠2×600MW工程各項安全文明施工管理規(guī)定。3.施工機械、設備的配置根據(jù)工程需要，我部擬投入使用的施工機械有：序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機CAT320C臺12自卸汽車20T臺63推土機160型臺14壓路機18噸振動臺15蛙式打夯機臺36砼運輸車9m臺17砼運輸車0.7m臺38混凝土攪拌機JS500強制式臺19插入式振動棒50型臺410平板振動器1.1kW臺211滾筒式砂漿攪拌機0.3m臺212電焊機直、交流臺413木工圓盤鋸直徑φ500㎜以內(nèi)臺114木工壓刨雙面600㎜以內(nèi)臺115木工平刨刨寬300㎜以內(nèi)臺116氣割機具氧氣、乙炔臺24.勞動力計劃管線施工隊已準備就緒，待命進場。施工隊為成建制隊伍，實力強大，專業(yè)人員、特殊工種配備齊全，配有經(jīng)驗豐富的管理人員。主體施工勞動力計劃表序號工種人數(shù)工作范圍1鋼筋工5鋼筋連接、鐵件、鋼構制安2木工20模板制作、安裝3混凝土工20混凝土澆筑、養(yǎng)護4雜工50保持整個現(xiàn)場文明施工及其它5電工2現(xiàn)場施工用電6電焊工5管道焊接，預埋件制作7挖掘機司機1機械開挖施工8汽車司機12土方運輸施工5、施工工期及條件5.1施工工期本工程計劃總工期為135天，我項目將依據(jù)建設單位的具體要求和實際工程特點，按照基礎工程網(wǎng)絡計劃，通過“三級網(wǎng)絡”來控制施工工期，以分項工程為單項控制點，分段細化控制。施工計劃詳見附圖。5.2施工準備圖紙及相關施工規(guī)范、標準、圖集等有效標準已全部配置。檢測及測量裝置已配置。現(xiàn)主要測量儀器如全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、標準鋼尺等已到位。測量基準確定。已經(jīng)建立了平面控制網(wǎng)，確定了水準基點，已經(jīng)復測，滿足使用要求。機械化施工作業(yè)隊及機械已進駐施工現(xiàn)場，施工機械保證正常使用，施工人員已經(jīng)過安全教育和安全考試，隨時可滿足施工需要。因本工程管材部分全部采用鋼-聚氨酯材料，故施工前，要事先聯(lián)系廠家，對管線中的各種型號的彎頭、灰管排氣孔、防水孔等進行廠家訂貨，嚴格按設計尺寸加工生產(chǎn)。6、施工方案措施6.1、灰水回收管線施工6.1.1測量放線—→腐殖土剝離—→定位放線—→土方開挖—→管材除銹、防腐—→管道焊接、安裝—→管道壓水試驗—→管道回填6.1.26.1.首先對甲方提供的控制網(wǎng)坐標進行復測，復測合格后，依據(jù)復測的控制網(wǎng)坐標，在整個管線地段，用全站儀布設測量控制加密點，并將測量成果報項目監(jiān)理部驗收，最后再依據(jù)驗收的控制加密點，放出全線的管道軸線控制樁，并用白灰灑出依據(jù)圖紙計算的管線征地邊線。6.1.2.2管道軸線控制樁經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，即可開始管線區(qū)域的腐殖土剝離施工，用反鏟挖掘機沿灑出的征地邊沿，將征地范圍內(nèi)的植被、腐殖土及其他妨礙施工的垃圾等清理干凈，并為后續(xù)施工鋪平道路。清理的垃圾要隨挖隨運，用自卸汽車運到指定棄土位置。6.1.2.3灰水回收管線定位根據(jù)圖紙設計的管線坐標位置，用全站儀在清理后的征地線上，放出管道軸線控制樁，并一引出挖方區(qū)，用白灰灑出開挖邊線。6.1.2.4挖土采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車外運，機械挖土挖至距設計標高100mm時停止，余下部分土方用人工清除，以防止基底土方的原狀結構被土方施工機械擾動。土方開挖完成后，嚴格按照圖紙設計和現(xiàn)行施工規(guī)范檢查管道基礎的表面平整度、縱向坡度、地基承載力等關鍵項目，如遇回填土或地下水位較高地基承載力達不到設計要求時，采用相應措施進行地基處理?？紤]到管線較長，施工時我部將采取“開挖一段,施工一段,回填一段”的做法，防止雨天坑內(nèi)積水。6.1.2.5按設計要求，本工程所有鋼制管道、管件外表面及管徑大于300mm的鋼制管道，管件內(nèi)壁必須進行防腐處理。管材進場后，應碼放整齊，下設墊木，并有良好的防雨措施，防止管材淋雨生銹。在刷防腐涂料前用鋼毛刷將管道外表面及內(nèi)表面逐個進行清污、除銹處理。除銹要求達到ST2標準。除銹完成后，及時用聚氨酯重防腐漆（IPN8710-3）對管材外表進行防腐處理，具體涂層結構為：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆共五道防腐，干漆膜厚度要求≥0.35mm。鋼管內(nèi)壁采用IPN8710-2B型防腐漆進行防腐處理，具體涂層結構為：底漆+底漆+面漆+面漆共四道防腐，干漆膜厚度要求≥0.18mm。在涂刷時，管材的兩端應保留250～300mm的距離不刷防腐漆，在管道焊接完成后，再按設計要求進行處理。6.1.2.6管道安裝（1）用四輪車將處理好的管材運至現(xiàn)場，人工抬運至基槽內(nèi)，抬運時嚴防碰傷管道及表面的防腐層。用500mm長，寬厚各100mm的方木，分別墊高管子的兩端及中間部位，墊木與管口應保持300mm的距離，以方便管道的焊接。管道對接時，應保持管道的平整自然狀態(tài)，嚴防管道扭曲變形，管口應相距5～10mm，焊接時，應先檢查管道的順直度，符合要求后，在管道的上下左右位置進行點焊，用線繩和“V”型木契對連接后的管道進行橫方向水平調(diào)直，調(diào)直后，再進行管道的焊接。（2）管道焊接時，采用四周圍焊的方式進行，管道及管件焊接的表面質(zhì)量應符合下列要求；a.焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。b.焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（3）焊接完成后，應讓管道自然冷卻，切勿采用其他方法或雨水使其冷卻。以防管道接頭因溫度變化影響焊接質(zhì)量。冷卻后，應對接口部位按設計要求，進行防腐處理。（4）以上工作完成后，即可抽掉管道下方的方木，按規(guī)范規(guī)定的要求，用線繩和“V”型木契進行管道調(diào)直和固定。符合要求后，應及時對管道回填直一半管徑高位置，回填時應從兩邊同時進行，防止發(fā)生位移。6.1.2.7水壓試驗 管道安裝完成后，按設計要求，要分段對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，以檢查各連接部位（焊縫、異型管件）的嚴密性?；宜厥展艿墓ぷ鲏毫?.70MPa，設計試驗壓力為0.85MPa。管道試驗前，根據(jù)現(xiàn)場條件，編制相應的試驗設計，報監(jiān)理部審批。（管道水壓試驗設計將另行報送）管道試驗時要注意以下幾點：（1）管道水壓試驗的分段長度不能超過1km。（2）管道安裝檢查合格后，水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5米，水壓試驗合格后，應及時進行其余地段的回填。（3）試驗管段灌滿水后，要在≤0.70MPa的壓力下充分浸泡后再進行試驗，浸泡時間不少于24小時。（4）系統(tǒng)進行水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，應保持恒壓10分鐘，然后將壓力將至工作壓力后，進行全面仔細檢查，接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象后，即認為試驗合格。6.1.2.8土方回填管道安裝完成后，應及時對管道進行回填，防止雨天坑內(nèi)積水，回填采用就近取土，嚴格按照施工規(guī)范要求進行分層回填，分層厚度為250mm－300mm，回填時從管道兩側同時進行回填，采用人工夯實，回填開始不得使用機械強夯。回填土要嚴格控制含水量，并及時進行現(xiàn)場取樣，壓實系數(shù)滿足設計要求后，方可進行下一層回填。6.2、除灰渣管線施工6.2.1施工工序測量放線—→土方開挖—→碎石墊層—→模板安裝—→混凝土澆筑、預埋件安裝—→模板拆除—→土方回填—→管道安裝—→水壓試驗—→檢修道路回填夯實—→檢修道路施工—→護坡及排水溝施工6.2.1施工方法6.2.1.1管道回填至設計標高后，即可進行管道軸線控制樁的布置，在管軸線上按照設計要求放出各個支墩位置，灑出開挖灰線，并在征地線以外引測出各支墩控制樁，以便土方開挖后，能及時對支墩位置進行控制。帶所有工作完成后，應通知監(jiān)理進行軸線驗收，驗收合格后，方可進行土方開挖。6.2.1.2支墩基礎土方開挖根據(jù)放出的支墩位置，采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車外運，放坡系數(shù)為1：1，每邊預留工作面0.5米，挖至距設計標高100mm厚時停止，余下部分土方用人工清除，防止基底土方的原狀結構被擾動。由于本地區(qū)雨量較大，基礎四周留設300mm寬的排水溝，基坑四角人工挖出積水坑，雨天應設水泵及時抽水。6.2.1.3碎石墊層（1）土方開挖完成后，經(jīng)建設單位、設計單位、勘查單位、監(jiān)理單位及施工單位進行驗槽，確認合格后方可進行墊層施工。（2）在基礎范圍內(nèi)做100mm的級配碎石墊層，墊層的長寬為基礎尺寸每邊加100mm。按設計要求，將級配碎石用蛙式打夯機夯入土層中，墊層標高及質(zhì)量應符合規(guī)范要求。6.2.1.4模板安裝墊層完成后，通過事先引測的支墩控制樁，用細線繩拉出支墩各軸線和四周邊線的位置，本工程模板全部采用竹膠板，施工時根據(jù)支墩的不同尺寸在木工房加工成型，外襯100×50㎜方木加固（龍骨），支設前應對模板初步進行固定，然后將模板尺寸人工調(diào)整到設計形狀，再由頂部用垂球校正，檢查其標高位置無誤后，立即用斜撐固定。模板固定采用ф48×3mm鋼管斜撐在基坑土壁上，斜撐底部加設方木墊板，通過調(diào)節(jié)斜撐來控制模板尺寸，當模板尺寸控制大致完成后，應在斜撐適當部位加設橫桿，保證斜撐整體受力。模板加固時，要不斷檢查模板尺寸及位置，直至安裝牢固。模板安裝完成后，應派人看護并及時通知監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后及時澆筑混凝土，如因其他原因未能及時澆筑時，為防止中途模板因各種原因變形或位移，應在澆筑前對模板再次進行檢查，檢查合格后，再進行澆筑。6.2.1.5混凝土澆筑、預埋件安裝6.2.1.5.1混凝土運輸砼澆筑采用集中攪拌站供應，砼罐車配合機械翻斗車運輸，砼罐車道路應根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理留設。運輸過程中應保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。6.2.1.5.2混凝土澆筑：a.混凝土澆筑前應對模板及其支架等再次進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求，模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應加以清除；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。b.管道支座各種型號預埋件，要提前交由鋼筋加工班組嚴格按圖紙設計尺寸進行加工制作，安裝時請工程監(jiān)理人員共同檢查預埋件的型號、尺寸、焊接質(zhì)量及排放位置是否符合設計和規(guī)范要求，并認真做好隱蔽工程記錄。c.澆筑前應對施工人員做好施工技術、安全交底工作。并檢查材料、機具等工具的到位情況，同時注意天氣變化，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土土。d.混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合后才能澆筑。e.澆筑支墩混凝土時，采用料斗、漏斗進行分層澆筑。漏斗高度不宜超過2m，以防產(chǎn)生離析?；炷翝仓r的坍落度應符合規(guī)范規(guī)定，混凝土入模后應及時進行振搗，振搗棒移動的距離不得大于300㎜，在模板邊緣進行振搗時，與模板的距離不得大于其作用半徑的0.5倍。振搗過程中，振搗棒應盡量避免直接接觸鋼筋、鐵件及模板。插入式振搗器垂直振搗的操作要點是：“直上和直下，快插和慢拔，插點要均勻，切勿漏點插；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳。”f.在混凝土澆筑過程中，應隨時注意模板及其支撐、預埋件的情況，當出現(xiàn)不正常的變形、位移時，應及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。6.2.1.5.3混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后應及時對混凝土加以澆水、覆蓋養(yǎng)護，以保證混凝土表面覆蓋物處于濕潤狀態(tài)。如溫度過低，采用覆蓋塑料布保溫的方法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。6.2.1.6模板拆除模板拆模強度應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》第二章“模板拆除”的規(guī)定，并有監(jiān)理單位同意后再拆除。拆模應按一定的順序進行，一般應遵循先支后拆、后支先拆的原則。6.2.1.7土方回填土方回填的順序原則上與砼澆筑順序一致，回填前必須將基坑內(nèi)的積水、淤泥、碎木等雜物徹底清除。填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于50mm，回填時要嚴格控制土的含水率?；靥罘椒ㄖ饕捎秒妱哟蚝粰C夯實的方法。分層回填厚度控制在250mm～300mm.,打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交錯。土方回填時，要對每層回填土進行質(zhì)量檢驗，用環(huán)刀法取樣測定其干密度，符合設計后方可回填上層土，本工程設計回填土壓實系數(shù)為0.98，地基承載力特征值不得小于130KPa。6.2.1.8管道安裝（1）管道安裝應在支墩混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定要求后再進行，安裝前應首先復測支墩坐標位置及標高，再檢查支墩、預埋件的型號、尺寸及安裝位置，符合設計要求后，在所有預埋件及管道配件上標出安裝位置，以便安裝時能準確定位。（2）管道運至現(xiàn)場后，應沿管線擺放，并尋找地勢平坦處放置。下設墊木并用木楔固定，防止管道滾動傷人和避免抬運不便。施工人員要按圖紙設計要求，在管道上標出安裝位置。如有方向要求，還要在管道上做出明顯標記。（3）安裝宜從管線一端開始，如不能滿足時，應首先進行直線段的安裝。安裝前，要先按設計和規(guī)范要求對管道的下半部管卡進行焊接。鋼管安裝時，由人工抬運至管卡上的進行調(diào)整（如在斜坡上，還要對管道進行初步固定和專人看護），調(diào)整至兩管道接口處的縫隙符合規(guī)范要求（≤5mm）時，在進行固定。管道連接處要平滑過渡，不能出現(xiàn)管口的錯節(jié)現(xiàn)象，如出現(xiàn)錯節(jié)現(xiàn)象，應采用橡膠皮墊在管夾處對管道進行墊高，必須保證管道接口的順直，然后用線繩檢查管道的水平度，符合規(guī)范要求后，即可開始GJH管接頭連接。（4）GJH管接頭是由兩個各為半圓的鑄鐵管夾組成，安裝時，應先卸掉螺栓，將GJH接頭的下半部從鋼管接口處下端托起，安裝時必須確保接縫在GJH接頭中間，然后再安裝上半部管卡，并連接螺栓，連接螺栓時，應加設彈簧片或橡皮墊，并使螺母端朝下放置，防止螺母進水生銹，不便以后檢查拆卸。固定螺栓時，應從兩邊同時進行，防止不均勻受力。（5）GJH接頭連接好后，要再次檢查管道的水平度，確認無誤后，開始連接管箍，管箍為∮20的圓鋼加工而成，兩端套絲，要提前嚴格按設計圖紙加工制作。管箍安裝時，要使管箍與管道緊密結合，不得有縫隙，螺絲固定時應從兩邊同時進行，防止管箍不均勻受力。（6）轉(zhuǎn)角處的彎頭連接，應先將兩直線段的管道安裝牢固，然后從彎頭的兩端同時進行GJH接頭安裝，安裝方法同上，但上緊螺母前要先調(diào)整彎頭的縱橫方向，符合規(guī)范要求后，再上緊螺母。（7）灰管排氣孔、放水孔的安裝方法同上，但排氣孔、放水孔及所在管道要提前聯(lián)系廠家按圖紙設計尺寸交由管道生產(chǎn)廠家進行焊接制作，出廠前進行硫化處理。（8）以上為管道連接的基本方法，實際施工中，要事先做好施工計劃，三條管道可同時進行施工，也可分區(qū)域進行施工，但必須嚴格按設計尺寸進行安裝。6.2.1.9水壓試驗管道安裝完成后，要按設計要求，分段對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，以檢查各連接部位、異型管件等處的嚴密性。管道試驗前，要根據(jù)現(xiàn)場條件，編制相應的試驗設計，報監(jiān)理部審批。6.3檢修道路施工6.3測量放線→路基修整→泥結碎石路面→回填及夯實→護坡及排水溝施工6.3.1.1測量放線按圖紙設計的坐標、尺寸，用全站儀在現(xiàn)場做軸線控制點，并按設計尺寸放出道路邊線。6.3.1.2路基修整嚴格按設計坡度進行施工，路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基采用振動壓路機進行碾壓，回填路段要嚴格按規(guī)范要求進行分層回填，每層回填碾壓厚度為200mm，回填時回填土干容重≥15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。6.3.1.3泥結碎石路面1）材料石料：采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。泥結碎石路面所用的碎石規(guī)格如下編號通過下列篩孔（mm）的重量百分比（%）層位7550402010511000-150-5下層或基層21000-150-531000-150-5上層或面層485-1000-5585-1000-5嵌縫2）粘土粘土的塑性指數(shù)一般大于12，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。3）泥結碎石面層用作泥結碎石面層的碎石粒徑宜為20～40mm，等級不低于3級，粘土塑性指數(shù)12～20，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。施工時，先在壓實的路基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用10～12t壓路機碾壓3～4遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。泥結碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，翻拌3～4遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，然后用鐵鍬等工具將路面整平，再用18t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，再用壓路機進行收漿碾壓1遍后，中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。6.3.1.4護坡及排水溝施工測量放線后，人工開挖溝槽，確保斷面尺寸。測量定樁掛線，M5.0水泥砂漿砌片石，砂漿飽滿、接搓交錯，灰縫2cm，每班留一組試塊。試驗員旁站，控制砂漿配合比，確保砂漿強度。在施工中首先按設計要求清除基底泥土，設好坡度，砌筑時，自下而上采用擠漿法砌筑。護坡砌筑時必須兩面立桿掛線，外面線順直整齊，逐層收坡。砌筑用石料原則用新鮮塊石，原風化巖石可用于壓腳。砌石必須選用質(zhì)地堅硬、不易風化且大致方正的巖石，厚度不小于300mm，砂漿標號為M7.5。砌筑前石料應清洗干凈，砌筑總體要求平（砌筑層面平整）、穩(wěn)（砌石大面向下，安放平穩(wěn)）、緊（砌石間緊密相靠）、滿（石縫間充滿水泥砂漿），嚴禁出現(xiàn)漏漿和干砌；砌筑時砌石要濕潤，但不能有積水，砂漿初凝后不能再移動和碰撞砌石；砌筑后必須在12～18h內(nèi)及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。6.4雨季施工措施：6.4.1根據(jù)本地區(qū)天氣情況，雨天不宜在現(xiàn)場施焊。必須施焊時，應用棚布進行，焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。對于剛對焊好的成品、半成品應避免浸水。6.4.2雨季進行土方和基礎施工時，應在基坑外做好擋雨措施，防止雨水流入基坑，浸泡地基?；娱_挖后，在基坑周圍堆放高度≥500mm帶坡度的擋水圍堰，在基坑底部距溝底100mm距離設排水溝，坑內(nèi)四角人工開挖成集水坑，及時用水泵將積水排出。6.4.3雨季施工應隨時測定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。雨季施工應備有足夠的氈布，以防止雨水澆濕機械設備影響使用，6.4.4雨季進行混凝土澆筑時，在澆筑過程中必須有防護措施，對混凝土結構進行遮掩，防止水泥漿流失影響強度。6.4.5雨期來臨前，做好防雨材料、用具的準備工作；全體施工人員，每人發(fā)放一套防雨勞保用品，保證中、小雨施工不中斷。6.4.6雨期施工嚴禁帶鐵銹的鋼筋直接使用，必須經(jīng)過除銹后方可使用；下雨綁扎鋼筋，要盡量避免帶泥作業(yè)，污染鋼筋。6.4.7本工程使用的竹膠合板，要做好防雨，模板不能漏天放置，要防曬、防淋、防腐蝕、防翹曲不平現(xiàn)象的發(fā)生。7．保證工期措施：7.1在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下，我公司在本工程采用項目法管理模式，進行工程全面科學管理。7.2安排知識結構層次高、富有大型大型火力發(fā)電廠施工組織經(jīng)驗的干部擔任項目經(jīng)理、領導層人員及職能部門管理人員。7.3分部分項工程開工前充分理解設計意圖，質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師的指令要求，熟悉本專業(yè)和專業(yè)間相關施工圖紙及質(zhì)量標準，制定合理的施工程序和施工技術方案指導施工，保證工程質(zhì)量和工藝質(zhì)量，堅決杜絕質(zhì)量事故和返工現(xiàn)象，以保證工程施工順利進行。7.4施工進度管理采用P3軟件管理模式，為實現(xiàn)總工期目標，隨客觀條件的變化，不斷修正施工網(wǎng)絡計劃，按網(wǎng)絡計劃科學合理組織指導施工。7.5提前做好物質(zhì)、原材料采購及質(zhì)量檢驗工作，以保證工程連續(xù)施工的能力。7.6充分發(fā)揮我公司軍民共建的優(yōu)勢，積極協(xié)調(diào)與地方群眾的關系，盡職盡責地為電廠工程建設服務。8.工程質(zhì)量保證措施為了落實本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的既定質(zhì)量目標，我們將加強工程質(zhì)量管理，落實質(zhì)量責任制，提高職工和外協(xié)隊伍全員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量管理落實到班組和每個職工，組織職工和外協(xié)隊伍學習施工規(guī)范，做到施工懂規(guī)范、用規(guī)范，相互督促，把好質(zhì)量關。8.1項目施工過程質(zhì)量控制過程控制嚴格按照技術方案、質(zhì)量標準進行控制，要做到程序化、規(guī)范化。采用部門會簽制度，每道工序必須檢查合格后才能進行下一道工序，發(fā)現(xiàn)問題堅決處理。對于一般性質(zhì)量問題，原則上項目部書面下達整改通知單，整改完畢符合質(zhì)量標準要求后，在質(zhì)量整改反饋單上由質(zhì)檢工程師簽字認可后，可以進行下道工序，具體要求如下：（1）生產(chǎn)班組必須對分項工程負責，現(xiàn)場工程師必須對分部工程負責，項目經(jīng)理對單位工程質(zhì)量負責。（2）質(zhì)量控制驗收各隊、現(xiàn)場工程師對分項工程必須進行自檢、互檢、交接驗，并填寫自檢記錄和隱蔽工程。在自檢合格的基礎上交專職質(zhì)檢工程師進行驗收簽證。報技術部門驗收簽證的分項工程，未驗收簽證前，不得進行下道工序施工。（3）原材料驗收和復驗對所進場砂、石、水泥、鋼材、防水材料、磚及各種型鋼，必須按照材料試驗和驗收規(guī)范進行取樣復驗，合格后方可使用。（4）計量管理項目內(nèi)部使用的各種檢測儀器及設備必須經(jīng)過專業(yè)部門進行檢定，合格后方可使用?；炷痢⑸皾{攪拌必須嚴格按配合比實施，施工現(xiàn)場三材進出，均應進行計劃驗收。定期組織有關人員對攪拌計量器具進行檢查。（5）項目試驗管理根據(jù)施工質(zhì)量驗收的規(guī)定，混凝土結構驗收需依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊和鋼筋保護層作為主要控制指標。本工程實驗工作主要包含原材料復驗和成品、半成品結構性能試驗，原材料復驗要做到見證取樣，有監(jiān)理旁站，取樣、封樣、送樣，試驗結果滿足設計要求后才能正式使用。成品、半成品結構檢驗要做好檢驗方案，檢驗結果應做為交工存檔資料。8.2質(zhì)量管理機構1）組織保證措施成立以總工程師為首，由項目各職能科室負責人及施工隊隊長參加的全面質(zhì)量管理領導小組，對工程進行全面質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系。對工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督，層層落實“工程質(zhì)量管理責任制”和“工程質(zhì)量責任制”。8.3工程的檢驗和試驗計劃序號試驗項目標準儀器（設備）完成時間8.4材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控制序號試驗檢驗項目標準工程部位完成時間8.5計量器具的監(jiān)視和測量裝置控制項目根據(jù)<<監(jiān)視和測量裝置的控制>>中的有關內(nèi)容進行控制。項目經(jīng)理部設兼職計量人員，負責建立本項目總體監(jiān)視和測量裝置臺帳，建立本項目監(jiān)視和測量季度檢定或校準計劃臺帳，對本單位進行監(jiān)視，并負責測量裝置送外委托鑒定和自行校準。監(jiān)督本項目監(jiān)視和測量裝置的使用管理；對本項目的監(jiān)視和測量裝置進行標識，確定校準狀態(tài)。8.6過程成品保護合理安排工序，加強成品保護意識，完成的成品必須有保護措施，成品破壞有處罰制度，避免成品的惡意破壞。各種保證措施詳見分項施工中有關成品保證措施。9.安全保證措施9.1一般安全保證措施1）按照質(zhì)量體系文件和環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件中的《安全與文明施工管理程序》（新版）進行管理。認真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》和《建筑機械使用安全技術規(guī)程》,做好施工操作中的安全工作。2）嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的《建筑施工現(xiàn)場安全檢查評分標準》和《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》,做好施工現(xiàn)場的安全文明施工。3）建立工程項目安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長,下設專職安全員,各班組兼職安全員,負責檢查、督促工地安全生產(chǎn)管理工作,動員全體職工人人講安全,個個管安全。4）編制審定后的施工方案,未經(jīng)總工程師批準,任何人不得在施工中擅自進行更改。5）對機具設備安裝、吊裝等過程中的每項工作都必須編制詳細有針對性的作業(yè)方案,指導施工,各項作業(yè)設計方案必須經(jīng)項目總工程師審批。6）建立高度集中、統(tǒng)一、靈活、可靠的指揮系統(tǒng),吊裝過程中總指揮、專項指揮、地面指揮和高空指揮用安全帽顏色式樣和佩戴標志。例如：袖標等。7）施工人員必須經(jīng)過安全教育經(jīng)考試合格后方可上崗工作。施工過程中堅持利用好安全“三寶”。在開始工作之前,要檢查所用機具、工具、安全帶及臨時設施的使用情況,若有隱患,須整改后方可作業(yè)。8）起重吊裝人員必須持證上崗,掛鉤操作人員在操作開始之前,要檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等工具,并驗明指揮信號。9）氣割、焊接工作區(qū)域上下周圍應清除易燃物品,并配置滅火消防器材。特殊工種必須持證上崗。10）堅持班組例會制度,作業(yè)前由工長進行當天安全交底。做好防雷、防火、防墜、防滑措施的落實，配備足夠的消防器材及安全標志。11）建立安全生產(chǎn)崗位經(jīng)濟責任制,明確各崗位責、權、利,獎罰分明。各指揮員下達指令需明確果斷,不得含混不清。9.2特殊安全技術措施1）所有參加高空指揮、作業(yè)人員須進行嚴格的身體檢查,并需取得縣級以上醫(yī)院的證明,凡不適應高空作業(yè)的人員一律不準上崗。2）作業(yè)應設防護欄桿和安全帶雙保險措施,行走通道除設防護欄外，底板必須滿鋪腳手板。3）焊工、氣割工必須持證上崗,操作時須準備廢料鐵皮桶,以備收集焊條頭、割下的廢料和鐵皮。4）施工現(xiàn)場供用電線路采用三相五線制，嚴格按TN-S接零保護系統(tǒng)的要求設置，所用電纜選用專用五芯電纜，配電措施實行“一機一閘一箱一漏”制度。線路的更改、拆除必須由電工負責,嚴禁私自作業(yè)。10.危險點、源辨識及控制措施重大危險源辯識清單序號工程名稱項目名稱作業(yè)活動危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施及有效性LECD1土方工程地下開挖、土方回填坑邊緣沒設欄桿遮擋，夜間無安全圍欄警示，施工機械漏電跌傷、機械傷害6672522☆☆坑邊緣設立圍欄，夜間增加警示；施工電源箱裝漏電器2土方坍塌、意外傷害1615903☆1.按規(guī)范規(guī)定和土質(zhì)情況設置邊坡。2.冬雨季施工必須有專門的技術設施。3.及時排除地表水，處理好開挖區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)生活有水，防止進入滑坡塌方地段。4.有地下水時，必須設置排水設置，及時排除地下水5．基坑四周不得堆放任何物品，以確保邊坡穩(wěn)定。3挖掘機施工中的機械傷害機械傷害363181☆1.機械挖掘前要發(fā)出信號。

2.嚴禁任何人在伸臂及挖斗下通過和逗留。3.嚴禁人員進入斗內(nèi)，不得利用挖斗傳遞物品。4.用挖掘機施工時在挖掘機工作范圍內(nèi)，不允許進行其他工作。5.挖掘機停止工作時，應將挖斗放到地面，不得使其懸空。4模板工程模板安裝、拆除模板支撐絆倒傷人，拆掉的模板上的鐵釘扎傷人各種傷害5862402☆☆1、施工前要認真擬好方案，施工前做好技術交底，嚴格按施工方案施工2、現(xiàn)場設置禁戒范圍，派專人監(jiān)護3、拆掉的模板及時分類碼放整齊清運出現(xiàn)場。重大危險源辯識清單序號工程名稱項目名稱作業(yè)活動危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施及有效性LECD5混凝土工程混凝土澆筑砼澆筑時拌倒摔傷意外傷害63118Ⅰ☆1.砼澆筑前先確定運輸、澆灌方法，運輸?shù)缆肥欠裢〞场?.平臺砼澆筑前應將平臺孔孔洞蓋好，臨邊作業(yè)時應設立圍護欄桿，為防止鋼筋拌倒，應在平臺上設置小馬墩，上鋪跳板形成人行通道。3.夜間施工時，必須設立足夠的照明，深坑和潮濕環(huán)境的施工應使用低壓安全照明6攪拌站施工砼攪拌砼攪拌時機械傷人機械傷害0.534531☆1.進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機械間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)時不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料2.料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣緊。3.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進