鋼筋混凝土擋土墻施工組織設(shè)計(jì)與對策

一、工程概況：

本工程為檔土墻新建工程。工程建立地點(diǎn)位于市西湖區(qū)南山路，省軍區(qū)機(jī)關(guān)北院；該工程為加固及防護(hù)構(gòu)造形式。編制依據(jù)：1、省嘉維交通科技開展XX設(shè)計(jì)加固及防護(hù)圖紙，2、?混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50204-2010

二、施工準(zhǔn)備1.機(jī)械：120挖掘機(jī)1臺、采用商品混凝土，標(biāo)號為c202.工具：鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。三、

工藝流程測量放線→請挖土及沙墊層→根底鋼筋制作與安裝→支立根底模板→澆筑根底混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)生及拆模四、施工工藝1.測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、根底平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。2.采用60mm厚2:8砂、墊層。(1)沙墊層振搗密實(shí)、碾壓平整。(2)沙墊層底面不在同一高程時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)展。(3沙)墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、根底尺寸線和鋼筋控制線。3.根底鋼筋制作與安裝(1)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展鋼筋復(fù)驗(yàn)、見證取樣檢驗(yàn)，合格后可使用。(2)鋼筋設(shè)計(jì)為HRB335熱軋帶肋鋼筋，綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對準(zhǔn)確無誤后綁扎。(3)鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，Φ12主筋eq\o\ac(○,a)200mm、水平分布筋間距200mm。按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水應(yīng)及時(shí)配合安裝。(4)綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度一樣，墊塊預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。

(7)在綁扎根底雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定結(jié)實(shí)，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形?！?〕根底混凝土初凝前，距根底外邊線向100mm插入Φ20鋼筋，埋深150mm，外漏50～80mm,間距1500mm，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。4.根底模板(1)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。(2)模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)密，不得漏漿、錯臺。(3)軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。(4)模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。5.澆筑根底混凝土(1)混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。模板安裝結(jié)實(shí)，縫隙平整、密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。(3)混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。(4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得連續(xù)；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm~100mm。(5)混凝土試塊按規(guī)要求留置組數(shù)。5支立墻體模板(1)按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支結(jié)實(shí)，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。(2)按照模板設(shè)計(jì)案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝Φ12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時(shí)螺桿要和原噴護(hù)錨桿有效連接。(3)支模時(shí)要格按施工圖紙要求安裝ф110PVC泄水，間距3m,排距2m。(4)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否結(jié)實(shí)，模板拼縫及下口是否密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。6.澆筑墻體混凝土(1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級一樣的砂漿結(jié)合層(2)混凝土應(yīng)按規(guī)規(guī)定分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)展?jié)仓?，每層間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處。(3)混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對墻體上口進(jìn)展找平。7.混凝土養(yǎng)生(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。8.模板撤除(1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)的合計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，可撤除側(cè)面模板。(2)首先逐段松開并撤除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允以猛烈地敲打和強(qiáng)扭等法進(jìn)展。(3)逐塊撤除模板，撤除時(shí)注意保護(hù)墻體防止損壞。(4)將模板及支撐撤除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。3.3

季節(jié)性施工1.雨期施工(1)混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。(2)雨期施工期間，砂含水率變化較大，要及時(shí)測定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。(3)混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量防止下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應(yīng)對已人模振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋，防止雨水沖淋。(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土外表質(zhì)量。(5)在澆灌混凝土?xí)r，假設(shè)突然遇雨，停歇時(shí)間過長，超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對接合部位進(jìn)展技術(shù)處理后，再進(jìn)展?jié)仓?

、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報(bào)分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗(yàn)和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。(2)混凝土強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。(3)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。2.實(shí)測工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查工程及允偏差見表1-39。

表1－39

現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允偏差項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)法圍點(diǎn)數(shù)１混凝土抗壓強(qiáng)度〔MPa〕符合設(shè)計(jì)要求每臺班1組見?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ107〕２長度±20每座1用鋼尺量３斷面尺寸厚度≥±5每20延長1用鋼尺量高度≥±51４垂直度0．15%H且≯10每20延長1用經(jīng)緯儀或垂直檢測５外露面平整度≤5每20延長1用2m直尺和塞尺量取最大值６頂面高程±5每20延長1用水準(zhǔn)儀測量

注：H為擋墻高度(m)。3.外觀鑒定(1)混凝土外表的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5％，深度不超過l0mm。(2)泄水坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。(3)沉降縫整齊垂直，上下貫穿。5、模板1.根本要求(1)模板安裝支撐結(jié)實(shí)，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2)應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫穿，縫板應(yīng)平直，安設(shè)結(jié)實(shí)。．2.實(shí)測工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻根底及墻身模板允偏差應(yīng)符合表1-40、表1-41的規(guī)定。3.外觀鑒定(1)模板拼縫必須密不漏漿，模應(yīng)清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。

表1-40

現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻根底模板允偏差項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)法圍點(diǎn)數(shù)1相鄰面板外表高差刨光模板≤220m2用鋼尺和塞尺量測不刨光模板≤4鋼模板≤22外表平整度刨光模板≤320m2用2m直尺和塞尺量測不刨光模板≤5鋼模板≤33斷面尺寸寬度±1020m2用鋼尺量高度±10杯槽寬度+20，04軸線位移杯槽中心線≤1020m1用經(jīng)緯儀測量5根底底面高程〔支撐面〕+5，—1020m1用水準(zhǔn)儀測量6預(yù)埋件高程±5每個1用水準(zhǔn)儀測量，用鋼尺量位移位移±15

表1-41

現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允偏差項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)法圍點(diǎn)數(shù)1相鄰面板外表高差刨光模板鋼模板≤2每20延米4用鋼尺量不刨光模板≤42外表平整度刨光模板鋼模板≤34用2m直尺量不刨光模板≤53垂直度0．1%H且≯62用垂線或經(jīng)緯儀檢測4模尺寸+3，—53用鋼尺量長、寬、高各1點(diǎn)5軸線位置≤102用經(jīng)緯儀測量縱、橫向各1點(diǎn)6頂面高程+2，—51用水準(zhǔn)儀測量

注：表中H為擋土墻高度(mm)。3.外觀鑒定(1)鋼筋外表無鐵銹及焊渣。(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。6、

成品保護(hù)1

現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土外表出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2

擋土墻根底及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證構(gòu)造不因撤除模板受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)展?；炷翉?qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%及其以上時(shí)可撤除側(cè)模。拆模板時(shí)不要硬砸硬撬，損壞混凝土的外表及棱角。根底底板混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)可搭設(shè)擋土墻墻體模板。3

安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4

施工中要有防雨措施，防止混凝土澆筑時(shí)、終凝前外表遭雨淋水沖。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1

為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)展封堵。2

為防止混凝土外表出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)展，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實(shí)，不漏振、不過振。3

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停頓澆筑，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。4

為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋外表應(yīng)干凈，應(yīng)去除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。5

為防止泄水堵塞，應(yīng)在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設(shè)計(jì)要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時(shí)，可在墻背設(shè)置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續(xù)排水層，用以防止泄水堵塞。8、環(huán)境、職業(yè)安康平安管理措施1.施工垃圾要分類處理、封閉清運(yùn)，防止遺灑、污染環(huán)境。2.在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時(shí)，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時(shí)在施工中，采用聲級計(jì)定期對操作機(jī)具進(jìn)展噪聲量監(jiān)測。3.混凝土罐車退場前，要在指定地點(diǎn)清洗料斗，防止遺灑和污物外流。9、

職業(yè)安康平安管理措施1.所有進(jìn)人工地人員必須戴平安帽。2.上班前應(yīng)根據(jù)施工工程進(jìn)展平安交底，平安員每天檢查，