絞車工安全操作規(guī)程5篇

Word版本，下載可自由編輯絞車工安全操作規(guī)程5篇【第1篇】絞車工平安技術操作規(guī)程

1、絞車工必需持證上崗,每班提高前必需認真檢查各種固定裝置、聯(lián)系裝置、剎車裝置、電器裝置。

2、絞車工工作時必需堅守工作崗位,不能做與本職工作無關的事。

3、仔細工作,責任心強。

4、銘記信號,信號不清不提,行人時不提放。

5、礦車跳道,必需剎緊車,提緊鋼絲繩,堅守崗位,收到明確信號后,方可提放。

6、下班時,心須將礦車搬于軌道旁邊嚴防礦車下滑,并搞好檢查記錄。

【第2篇】制漿絞車工平安技術操作規(guī)程

1制漿絞車工平安操作基本要求

1.1上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2常常觀看水泵、漿泵、絞車、電機溫度、電壓電流是否正常，發(fā)覺異樣立刻停機。

1.3開泵后，檢查水泵是否上水，如發(fā)覺不上水，要立刻停機，排解故障后方可供水。

1.4常常檢查大沉淀池內的水位情況和水泵房積水狀況，要準時補水或排水。

1.5機械運轉時嚴禁加油、清掃。

1.6常常檢查煤氣烤模設施，保持不泄漏、火不滅，防止驟然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。

2制漿、拉車皮作業(yè)

2.1檢查各制漿管道是否暢通，馬達靠背輪螺栓、電機地腳螺栓牢固牢靠。

2.2檢查使用工具平安牢靠。

2.3回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管，防止濺出漿液造成損害。

2.4拉車皮時注重是否有鐵楔，防止滑車，掛鉤要掛在平安結實處。

2.5檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常，絞車鋼絲繩松動時要隨時調節(jié)，以防止脫槽。

2.6拉完車皮后（或鑄完鐵后）要準時摘鉤，以防止拉壞絞車設備。

2.7拉車和回繩時要注重卡夾板。

2.8冬季要保證室內溫度，防止凍壞設備影響噴漿作業(yè)。

2.9準時調整煤氣烤?；鸬拇笮?，保持合適火焰。

3清落地鐵、漿斗子作業(yè)

3.1清鐵時必需和天車卷揚工聯(lián)系，由天車卷揚工停機、拉閘、掛牌。

3.2清漿斗、滑鐵槽落地鐵時，要檢查鏈帶上有無粘鐵，如有粘鐵要處理后方可作業(yè)，以防止墜落傷人。

3.3搬鐵上下裝車時要防止滑倒。

3.4清漿斗子鐵時要注重行人，做到“四不損害”。

3.5在斜橋下清鐵時，要注重檢查煤氣烤模系統(tǒng)無泄漏、著火正常，防止煤氣中毒。

4清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)

4.1清圓池子時嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，并有專人監(jiān)護。

4.2清方池子時要注重漿液飛濺，防止造成損害。

4.3清大沉淀池要有專人指揮，制定平安防范措施，專人監(jiān)護，清理過濾篦子時作業(yè)人員要系好保險帶或保險繩。

4.4掀、蓋小池子蓋板時，防止砸腳和滑入、掉入小池子，清理作業(yè)結束準時蓋好各蓋板。

4.5煤氣烤模

（同煤氣烤罐相同）

（五）砌罐工平安技術操作規(guī)程

1砌罐工平安操作基本要求

1.1上崗前要將勞保防護用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2吊罐繩扣必需使用32.5mm鋼絲繩編制，無斷股，變形，絞接要牢固。

1.3清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤舉行檢查確認，無誤后方可舉行作業(yè)。

1.4各種清罐、烤罐、修理罐、新砌罐要做好記錄。

2清罐

2.1清罐要有專人指揮，與天車工密切協(xié)作，指揮要規(guī)范、精力要集中。

2.2嚴禁在非清罐點清理。

2.3對不同程度的凍罐，依據(jù)詳細狀況實行先打水冷卻（打水要做到少打、勤打，并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標準），于其次天或第三天采納兜翻法清理。

2.4翻罐時，周圍不許站人，要有專人指揮，指揮人員嚴禁站在鐵罐傾翻方向。

2.5對清出的鐵罐，由砌罐班長、砌罐技術員仔細檢查，并確定該罐的處理辦法。

2.6鐵罐通氣孔必需暢通，此項工作由清罐員工負責。

2.7吊運大噸位鐵罐時，嚴禁從重罐上方利用，吊運利用的區(qū)域不得有人。

2.8在鑄鐵廠房內吊運時，鐵罐分量（包括罐殼、內襯、凍鐵）不大于額定噸位，鑄鐵過程中不得吊運大噸位鐵水罐。

2.9大噸位鐵水罐結圈、局部粘結采納熱處理辦法，在凍鐵時，不得打水冷卻，采納自然冷卻降溫，冷卻時光不少于120小時，對凍罐采取確認制，必需確認鐵水徹低凍結后方可處理。

2.10在處理大噸位罐結圈、粘結、凍底時只能使用大噸位天車，嚴禁使用小噸位天車。

3切磚作業(yè)

3.1切磚機的防護罩必需齊全，電源開關完好。

3.2切磚機安裝平衡牢固，工作前要將各緊固部位、旋轉部位仔細檢查一遍，用手盤車空轉幾圈，檢查無問題后，再試車。

3.3切磚機啟動后空轉一分鐘，待運行正常后，方可使用。

3.4切磚時，小滑車和耐火磚不能左右晃動，小滑車的推動速度要慢、要穩(wěn)。

3.5切磚時，頭部不準正對刀片；切磚過程中，刀片因故不轉時應立刻退出上滑車，待故障排解后，方可重新切磚。

3.6切磚時，作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口；要佩戴護目鏡，腳下要站穩(wěn)，防止打滑。

3.7嚴禁切磚機在無冷卻水情況下切磚，切磚機不用時要切斷電源、關掉空氣開關上好鎖。

3.8更換、安裝刀片必需首先確定刀片有無裂紋等質量缺陷，并在停車斷電狀況下舉行，嚴格執(zhí)行檢修停車掛牌制度，盤內要裝有橡膠墊，用螺絲擰緊，以防止刀片松動發(fā)生事故。

3.9嚴禁非工作人員開動和使用切磚機。

4砌罐

4.1砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。

4.2必需按標準砌磚，泥漿飽滿勻稱。

4.3回填料要砸實、搗緊。

4.4砌罐時要明確分工，專人指揮，并相互提示，以防砸傷、碰傷。

4.5砌罐時架板必需搭好、搭牢，作業(yè)人員要站穩(wěn)，防止掉入罐坑。

4.6砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套，防止酸液燒傷皮膚。

5煤氣烤罐（烤模）作業(yè)

5.1嚴格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的平安技術操作規(guī)程要求。

5.2引、停煤氣必需提前與有關單位聯(lián)系好，高空作業(yè)（開關煤氣閘閥、放散閥）時必需做到平安防護，必需佩戴平安帶。

5.3煤氣烤模、烤罐操作必需兩人以上舉行，一人操作，另一人現(xiàn)場監(jiān)護。

5.4煤氣點火必需先給明火，后送煤氣，嚴禁先送煤氣后點火。

5.5煤氣烤模、烤罐過程中，煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點火時，必需確認無煤氣后方可舉行。

5.6煤氣烤模、烤罐操作時要注重煤氣壓力變化，壓力低于1kpa時，停止煤氣烤模、烤罐，壓力低于0.5kpa時，管道要暫時通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異樣變化要快速關閉閥門準時上報，然后與有關單位聯(lián)系處理。

5.7煤氣烤模、烤罐設施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象，應盡快切斷煤氣處理，切煤氣后火仍止不住時，可通入蒸汽止火。

5.8煤氣管道檢修時必需同平安部門聯(lián)系，檢測合格后方可舉行作業(yè)。

5.9煤氣閥門箱要舉行上鎖管理。

5.10嚴禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時光停歇，周圍要有醒目的警告標志。

【第3篇】絞車工平安操作規(guī)程

礦山絞車工平安操作規(guī)程

一、交接班時應仔細檢查機體各部件,檢查軸承、銜接螺絲等狀況,檢查連軸銷是否結實,同時還應嚴格檢查電動機、聯(lián)軸器、啟動開關、離合手柄、剎車手柄、檔車器、底座穩(wěn)子等部件的完好狀況,鋼絲繩的損壞程度、電機潤滑油、電阻箱和炭刷等是否符合平安規(guī)定,要求不準帶病操作,發(fā)覺損壞必需立刻報告分管領導或調度室。檢查引輪樹是否牢固,滑輪的滾動狀況等。

二、操作運行要精力集中,應時刻注重絞車前方和信號,同時應注重鋼絲繩在滾筒上的有序羅列狀況,必需做到鋼絲繩在繩筒上舉行一次性纏繞,做到不跑邊、無被股,不符合要求禁止開車。發(fā)覺礦車越軌和其它異樣狀況,立刻剎車制動,并準時檢查處理。

三、禁止設備帶故障和超負荷運行,發(fā)覺故障立刻發(fā)出檢修信號,并現(xiàn)場處理。

四、常常與接車工檢查道路上的障礙物,防止影響提高時的平安。

五、提高下放車輛時,不準斷電放車,不準放空檔。

六、操作時,必需做到左手不離剎車手柄,右手不離離合手柄。

七、停電后必需做到按下停止按鈕,并帶好絞車剎。

八、提高下放時應時刻注重剎車,快到盡頭時必需減速、剎車,到達盡頭后繩滾上的鋼絲繩不得小于三圈。

九、啟動絞車時先檢查剎車制動,運轉時一定要按信號辦事,保證雙方信號精確?????全都,無信號命令或未聽準信號絕不允許開車,對不清的信號都要認為是停車信號,查明緣由后才干開車。

十、綱絲繩銹蝕嚴峻、斷絲達10%以上等不符合平安系數(shù)的鋼絲繩立刻更換。各部螺絲松動及各部件有不正常聲音時嚴禁開車。

十一、絞車的導向輪和第一道擋車器,必需要敏捷牢靠,親自把握第一道擋車器和剎車手柄。常常清理其次道擋車器上的浮煤、碴,保持其敏捷牢靠。

十二、未經允許或狀況特別外不得擅自離崗和做與工作無關的事情。

十三、不允許其他任何人員操作絞車和運用設備,人離崗時要切斷電源,剎車柄并且要上好鎖。

十四、嚴禁喝酒后上班,工作時一定要做到注重力高度集中,不準打瞌睡、睡覺,不準和他人閑聊、會客。

十五、嚴格遵守'行人不可車,行車不可人'的規(guī)定,絞車司機有監(jiān)督巷道行人的職責,礦車運行后,巷道內的行人及腰排巷的分流車輛不經絞車司機批準,禁止通行。

十六、嚴格交接班制度,交接班人必需現(xiàn)場簽字。

十七、負責機房管理,仔細填好當班一切動轉情況記錄和各種臺帳,保持機臺和車場的清潔衛(wèi)生。對當班的設備故障一定要當班排解。

十八、做好日常分段巷道的修理和各種設備的保養(yǎng)工作。

十九、不得私自找人頂替上班,違章造成的一切大小事故由當事人負責。

二十、堅持有事離礦必需事先請假制度,且須征得同意方可。做到每月在礦時光達二十五天以上。

二十一、若因絞車司機不按規(guī)則制度執(zhí)行,所造成的事故,應擔當一切責任,賠償經濟損失30%。

【第4篇】電耙絞車工平安技術操作規(guī)程

1、開車前的預備工作（六查）

①、清除機身上下四面的障礙物，加好各部潤滑油。

②、電耙絞車應安放在牢固、干燥硐室內，機身與開關板上不得由滴水。

③、檢查電氣線路及開關是否齊全、完好、平安。

④、檢查剎車部分是否靈便牢靠，機身螺栓是否緊固，木頂是否活動等。

①、檢查耙運通道有無障礙物，鋼繩和耙斗的聯(lián)接，滑輪懸栓及耙齒是否固定，油輪是否靈便。

②、空車運行13分鐘，了解設備運轉狀況。

2、運行中注重事項

①、隨時注重耙道上有無行人和障礙物。

②、絞車啟運應緩慢。

③、絞車運行中若聽到或看到緊張剎車訊號，應立刻松閘停車。

④、若有超規(guī)格礦塊應處理后再耙運。臺耙運阻力大可將耙斗退回再耙，切不行硬拉。

⑤、操作時應一邊壓緊手閘收繩，切不行將兩個手閘同時收緊，以防意外。

⑥、放鋼繩時，卷筒上鋼繩至少應留有三圈，不行所有放完。

③、運行中應注重電耙和加速箱相聲是否正常，禁止超負荷運行。

④、軸承及電機溫度均不應超過80℃.

⑤、停車時應切斷電源，清掃設備。

3、設備檢修

①、小修。運行時光500~600小時后應停車8~16小時舉行檢修，內容如下：

a、徹底清掃設備

b、檢查油質油量，更換機油。

c、檢查各部螺栓。

d、檢查電器線路。

e、檢查剎車，須要時更換。

f、處理設備中存在的問題。

g、試車。

②、中修。運行時光1000~1200小時后應停車48~96小時舉行檢修，內容如下：

a、解體檢查齒輪、軸承和電耙軸承。

b、清除設備隱患。

c、更換個別磨損部件。

d、試車。

e、中修包括內部小修內容。

③、大修。每隔一次中修舉行一次大修，大修內容按照設備運行狀況打算

【第5篇】絞車工平安操作規(guī)程

1、操作采區(qū)上山絞車

司機必需認識所使用絞車的結構、性能和工作原理,認識軌道及支護狀況,認識信號。司機應經過培訓,取得合格證,持證上崗;

當班司機必需頭腦蘇醒,精力充足。神志不清或有視聽障礙者不得上崗開車;

開車前必需具體檢查:

①檢查絞車各銜接件和鎖緊件是否齊全,螺拴、銷子等有無松動、脫落,特殊注重檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固狀況;

②檢查制動裝置的操作機構和傳動桿件的動作是否靈便牢靠,閘輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定要求,施閘時操作手柄的行程不超過全行程的3/4。

③檢查深度指示器指示是否精確?????,檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴、腳踏開關等庇護裝置的動作是否敏捷牢靠;

④檢查各儀表指示是否正常,信號是否暢通,要求聲光信號具備、精確?????牢靠。

運行注重事項:

①必需看準聽清聲光信號,信號不清或沒有聽清不得開車。

②起動時,控制器手把向前扳動,同時將工作閘逐步松閘,隨著絞車的加速,將工作閘手把和控制手把逐步扳到最大位置,嚴禁猛力一次扳到位置。停車操作過程是:上提時,要略先收控制器,后收工作閘,逐步把工作閘扳緊;下放時,要略先收工作閘,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把絞車停穩(wěn);

③運行中要嚴密凝視各種儀表,指示燈,深度指示器及鋼絲繩的羅列和松繩狀況,注重絞車各部位有無異樣音響、異樣氣味。發(fā)覺異響、異味、異狀應立刻停車檢查;

④不允許電動機在不給電的狀況下松閘下放重物;

⑤普通不允許常常使用緊張保險制動,若遇驟然停電及特別緊張狀況,可能使用緊張保險制動。制動后必需對鋼絲繩、絞車等舉行仔細檢查,排解故障后,才干恢復開車。

絞車正常停車后,各種手把應放到正確位置。長時光停車或司機離開操作臺時,必需將保險閘閘住,切斷電源。

司機應常常檢查絞車各部件狀況,發(fā)覺問題準時處理。處理不了的要準時匯報。

下班前必需仔細填寫運轉日志,堅持在現(xiàn)場舉行交接班

2、操作調度絞車

司機應經過培訓,考試合格,持證上崗;

開車前必需檢查下列各項:

①仔細檢查工作地點幫頂支護狀況,不得有折柱斷梁,不得有片幫冒頂;

②檢查基礎螺栓、壓柱、頂拄、地錨等是否牢固牢靠。鋼絲繩有無損傷斷絲,鉤頭是否完好:鋼絲繩在滾筒上羅列是否整齊;

③檢查制動操作手把的動作是否靈便牢靠,閘帶與閘輪的間隙是否合適,各銷鈾、調整螺栓等是否松動或脫落。施閘時,檢查制動操作手把不得超過水平位置,應略有向上傾斜;

④試車或運行前,必需將滾筒制動閘閘住,將大內齒輪上的制地閘輪閘,按起動按鈕,使電動機空轉;

運行中注重事項:

①嚴格按信號操作,信號不清不開車,神志不清不準上崗,不準由非司機人員代替上崗;

②起動前必需看清鋼絲繩是否松繩太多,否則應先拉緊到適當程度;

③起動時,松閘與緊閘必需平衡過渡,不得猛松狠閘。向下運行時,松繩速度與推車速度相等,不得松繩大多,防止在過變坡點時,造成嚴峻松繩沖擊,甚至發(fā)生斷繩跑車事故;

④正常運行中,兩手應不離開制動手把,精力集中,嚴禁與他人交談;

⑤運行中密切凝視排繩狀況。鋼絲繩不得有打結、扭繞、堆擠現(xiàn)象,絞車不得有跳躍扭擺狀況。注重電動機的運行聲響,發(fā)覺異樣立刻停車。

⑥下放重物時,嚴禁電動機不給電松閘放飛車;

⑦電動機運轉后,嚴禁兩個剎車手把同時剎住。同時也嚴禁在兩個剎車手把處于剎車位置時,按動起按鈕。

⑧提高負荷不準超過規(guī)定要求。

停車后的要求:

①停車后,若較長時光不用,應切斷電源,閘死滾筒;

②檢查緊固各部零件,清掃環(huán)境衛(wèi)生,堅持在現(xiàn)場交接班。

3、操作防爆液壓絞車

開車前必需檢查下列項目:

①檢查油箱油位,不得低于油標上規(guī)定的高度;

②檢查油溫,不得高于55℃;

③檢查冷卻水是否暢通,水壓不得高于0.3mpa;

④檢查操作臺壓力表是否正常,操作手把是否處于零位,油箱前的兩個球閥是否處于開啟位置,液壓管路是否漏油。

⑤檢查過卷開關、緊張腳踏開關是否敏捷牢靠;

⑥檢查電壓表指示是否正常。啟動雙聯(lián)葉片泵后,察看旋轉方向是否正確,各油壓表指示分離應為:操作壓力2.0—2.5mpa,補油壓力1.0一1.2mpa,背壓力0.8—1.0mpa,制動壓力5.5-6.pmpa;

⑦檢查電液閥是否打開,其行程為10mm。

運行中注重事項:

①必需按下列挨次開車和停車;

開車:先開輔助泵,后開主泵。停車:先停主泵,后停輔助泵。

②盤形閘的松閘與施閘。

松閘:操作手把位于中間位置,緊握手把上的鴨嘴把,提起拉桿,打開行程調整器,制動油缸充油,盤形閘松閘。

施閘:隨時松開手柄上的鴨嘴把,將手柄推回到零位,行程調整器閥在彈簧的作用下被關閉,盤形閘失油而施閘。

③聽清開車信號,將操作手把漸漸推向前。不行猛拉猛推。深度指示器指示到停車位置時,操作手把再漸漸回到零位。滾筒停止后,放松鴨嘴把,則絞車被閘死。

④運行中浮現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時,應準時停車。復軌需要拉車時,操作要緩慢平穩(wěn)。當油壓超過額定壓力時,不允許強拉。非緊張狀況不得使用緊張制動開關。假如碰到驟然停電或緊張狀況而使用緊張制動開關停車后,應對受猛拉力的一段鋼絲繩等受力部位舉行檢查,確認無誤后,才干繼續(xù)投入運行。

絞車較長時光停車時,應將操作手柄放到零位,先停主泵,待主泵徹低停止后,再停輔助泵,切斷電源,但平安用電不準停。停產檢修時,油箱前面的兩只閥必需關閉。

絞車運行中,應精力集中,凝視各種儀表狀況和深度指示器的指示位置,手不離開操作手把。神志不清者不得上崗操作。司機應經過培訓,取得合格證,持證上崗。

司機不得擅自調節(jié)盤形閘和各個閥組,須要時應由專職修理工進調節(jié)。

絞車運行中,若發(fā)覺鋼絲繩猛烈跳躍,電流表指針、油壓表指針及其他表的指針強烈擺動,高壓油管嚴峻漏油等狀況時,應實行緊張制動停車。查明緣由,問題解決后才干繼續(xù)開車。

4、操作回柱絞車

開車