空分安全規(guī)程9篇

Word版本，下載可自由編輯空分安全規(guī)程9篇【第1篇】空分車間平安技術(shù)操作規(guī)程

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空分車間全部崗位從開車到停車,從日常維護(hù)到特護(hù)以及全部所屬氣體,液體,固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注重事項,在事故中的防范措施,并都做了詳細(xì)要求和規(guī)范,以此來確保氧、氮、氬的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身平安。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空分車間三大崗位

二、危急品及其理化性質(zhì)

危急品

1、氧:空分裝置是生產(chǎn)氧的裝置,氧在該裝置中有兩種狀態(tài):液態(tài)與氣態(tài)。液態(tài)氧存在精餾塔上塔底部,以及加壓氣化的沿程設(shè)備中,氣態(tài)氧存在氣化設(shè)備之后的常溫管線中,另一部分液氧作為產(chǎn)品儲存在真空儲槽中。冷箱內(nèi)的液氮存量約10方,低溫液氮儲槽內(nèi)的液氮在0-100m3不等。

2、氮:空分裝置同時生產(chǎn)純氮,氮在該裝置中也有兩種狀態(tài):液態(tài)與氣態(tài)。液態(tài)氮位于精餾塔下塔頂部,主換熱器至下塔的高壓氮管線中,膨脹機(jī)后分別器至上塔頂部的管線內(nèi)。另一部分液氮作為產(chǎn)品儲存在真空儲槽中。冷箱內(nèi)的液氮存量為10方,低溫液氮儲槽內(nèi)的液氮在0~100方不等。

3、氬:氬在空分裝置中也有兩種狀態(tài)。液態(tài)氬位于精氬塔底部以及液氬產(chǎn)品儲槽中,氣氬則流淌于精氬裝置中。精氬塔內(nèi)有液氬約1方。液氬儲槽中有液氬0~200方不等。

4、碳?xì)浠衔?主要積聚在精餾塔上塔頂部的液氧池中及液氧產(chǎn)品儲槽中。正常含量在10-40ppm之間。

上述四種介質(zhì)的普通物化性質(zhì)

1、普通性質(zhì)

化學(xué)式

分子量

臨界點(diǎn)

密度

溫度

壓力

密度

氧

o2

32

1.429

154.8

50.8

426.5

氮

n2

28

1.250

126.1

33.9

312

氬

ar

40

1.784

150.7

48.6

535

甲烷

ch4

16

0.717

190.7

46.4

162

2、沸點(diǎn)在

溫度

汽化熱

液體密度

氣體密度

氣化比

氧

90.2

213.6

1140

4.5

800

氮

77.3

199.2

810

4.7

643

氬

87.3

164

141.0

6.9

780

甲烷

111.7

509.8

426

1.8

519

3、氧氣:氧氣無色,無味,常溫下略輕于空氣,氧氣無毒,也非窒息性氣體,在含氧量75%的空氣中,人可以生存,不會危及健康,氮氧含量超過75%是,就會發(fā)生過氧現(xiàn)象,甚至可能導(dǎo)致死亡。氮當(dāng)環(huán)境中缺氧,人就會浮現(xiàn)窒息。環(huán)境中缺氧,人就會浮現(xiàn)窒息。當(dāng)氧含量,c2h2>co2。

空氣經(jīng)液化后,因為組成空氣的氧、氮等各組份之間沸點(diǎn)不同,在塔內(nèi)經(jīng)精餾后可獲得所需氧、氮等各種組份。

假如把液空放在敞口容器中擱置一段時光,因為氮的沸點(diǎn)低,較易揮發(fā)而逐漸汽化,因而液體中氧的含量將會增強(qiáng),剩下液體將逐漸具有氧的性質(zhì)。

二、氧

氧是一種無色、無嗅、無味、無毒的氣體,它與一定比例的可燃性氣體混合,能形成爆炸性混合物,氧還具有劇烈的助燃作用。氧的濃度越高,燃燒越強(qiáng)烈。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在一般大氣中不會燃燒,但在具有較高濃度氧的狀況下,便能燃燒起來。可燃性物質(zhì)在濃度較高的狀況下,簡單引起自燃,甚至爆炸。如遇高壓氧氣或液氧,則狀況更為加劇。浸透氧的衣物極易著火,并會極易快速地燃燒起來,若不加以驅(qū)氧,相當(dāng)長的時光內(nèi)都會有危急。

三、氮和氬

氮和氬都是無色、無嗅、無毒的氣體,在氮和氬濃度較高的狀況下,人一旦吸入。則因為缺氧導(dǎo)致窒息,以致受害者在事先沒有任何不舒適的狀況下,很快失去知覺,造成生命危急。

氮和氬能抑制燃燒,因而氮和氬在許多場合可作為易燃易爆物質(zhì)的庇護(hù)氣,在空分裝置的保冷箱內(nèi)充以干燥氮?dú)?保持一定壓力,可以排解濕氣和防止氧的堆積。

氖、氦、氪、氙等稀少氣體也具有和氮、氬相像的性質(zhì)。

四、低溫液體

液空、液氧、液氮,因為溫度很低,若與人們的皮膚接觸,將會引起凍傷,類似于嚴(yán)峻燒傷,須特殊予以注重。另外在冷凝蒸發(fā)器中,液氧不斷與氮?dú)馀e行冷量交換,蒸發(fā)成氧氣。液氧中的碳?xì)浠衔锖砍^一定濃度,在低溫下以固態(tài)形式存在,會隨著液氧的運(yùn)動而互相間碰撞產(chǎn)生靜電,嚴(yán)峻時會發(fā)生爆炸。

五、液氧中的乙炔

乙炔比液氧重。乙炔在空氣中的含量極少,約為0.001~0.1ppm,在化工廠區(qū)附近可高達(dá)0.5~1.0ppm,因為乙炔在空氣中的分壓很低,即使將空氣冷卻到-173℃,空氣中的乙炔也不是以固態(tài)形式析出,而是隨空氣一起進(jìn)入空分塔中,在精餾過程中,乙炔在液空中的溶解度較大,約為20ppm,普通不會在液空中析出,而是隨液空進(jìn)入上塔。當(dāng)上塔液氧在主冷中蒸發(fā)時,隨氣氧帶走的乙炔量約為液氧中的1/24,隨著液氧的蒸發(fā),乙炔濃度不斷提升,當(dāng)超過其溶解度時,就會以固態(tài)析出。當(dāng)主冷的結(jié)構(gòu)形式不合理或浮現(xiàn)局部阻塞浮現(xiàn)干蒸發(fā)等,乙炔會濃縮析動身生局部爆炸,固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍,由此可以看出乙炔與大氣中存在的其它碳?xì)浠衔锵啾?是可能形成空分塔爆炸性事故的最大危急源。它是一種不飽和烴,具有高度的化學(xué)不穩(wěn)定性。

六、液氧中的其它碳?xì)浠衔?/p>

主要有:甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷等烴類,其化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定,爆炸極限范圍比乙炔小,其中不飽和烴類在液氧中的爆炸敏感性在相同的碳原子數(shù)狀況下隨其不飽和度的增強(qiáng)而增強(qiáng),敏感性次序如下:ch4→c3h6→c2h6→c4h8→c2h4→c3h6→c2h2。因為不飽和烴類在液氧中能與no、no2產(chǎn)生反應(yīng),生成一種黃色油,也是一種引爆物,因此在空氣分別過程中嚴(yán)格控制這類烴類的含量。

七、四氯化碳

空分裝置在洗塔、配件脫油脂時使用四氯化碳作為脫脂劑。四氯化碳是一種無色透亮?????、不易燃燒的油狀液體,具有一定的毒性,有很強(qiáng)的麻醉作用,極易被皮膚汲取,中毒時產(chǎn)生頭痛、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳常溫下與硫酸作用生成劇毒的氣體——光氣,在500℃以上時與水蒸氣化合也可以生成光氣。

八、膨脹珍珠巖

為保證削減塔內(nèi)系統(tǒng)冷量大量損耗,維持延續(xù)生產(chǎn),在冷箱內(nèi)要彌漫具有良好絕熱性能的絕熱材料——膨脹珍珠巖保溫,因為該保溫材料簡單受潮結(jié)塊,所以應(yīng)向保冷箱內(nèi)充入干燥的氮?dú)庖苑乐估湎渫鉂駳獾慕?。膨脹珍珠巖保溫灰粉塵極易被吸入肺部,嚴(yán)峻時會形成矽肺,影響人體健康。

其次節(jié)空分塔的爆炸機(jī)理

一、空分塔的爆炸部位

空分塔的爆炸是空分平安生產(chǎn)的最大威逼,按照爆炸力的大小,爆炸可分為強(qiáng)爆和微爆兩種。劇烈的爆炸不僅使爆炸設(shè)備本身遭到破壞,還可能引起相鄰設(shè)備遭到破壞,甚至造成人身傷亡。微爆只是引起個別設(shè)備或管道局部的破壞,甚至不為操作人員所察覺,只是在檢修時才被發(fā)覺。這種爆炸有時不會引起工況嚴(yán)峻惡化而造成停車,只是使某些工藝指標(biāo)有所變化,如主冷的微爆造成氮?dú)饴┑窖鮽?cè);主換熱器部分通道微爆使產(chǎn)品純度變化等。

空分塔的爆炸及爆炸部位,與空分裝置的流程、產(chǎn)品出塔時的狀態(tài)及主冷的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)。高中壓流程發(fā)生爆炸的機(jī)會相對較多;以液體產(chǎn)品出塔的內(nèi)壓縮流程形式爆炸的幾率大大降低;以氣態(tài)氧氣出塔的空分設(shè)備,因為液氧的大量蒸發(fā),發(fā)生爆炸的危急性雜質(zhì)的液化點(diǎn)絕大多數(shù)都比氧氣和空氣的液化點(diǎn)高得多,因而主冷極易聚攏爆炸危急性雜質(zhì),這樣主冷則成為爆炸的中心部位。

冷凝蒸發(fā)器的爆炸部位,隨其結(jié)構(gòu)型式不同也有所不同,普通易發(fā)生在液氧分界處,以及個別液氧通道不暢的通道等。

據(jù)統(tǒng)計空分塔可能發(fā)生的爆炸部位在以下幾處:上塔、下塔、主冷、液空節(jié)流閥、液氧排放閥、熱交換器冷端、液空進(jìn)口處的精餾塔板等。無論在哪一部位的爆炸,其緣由均是有液氧存在,并在蒸發(fā)過程中造成爆炸物的濃縮或沉淀,在引爆條件下促使爆炸發(fā)生。

二、爆炸的緣由

形成爆炸的因素有三方面:一是可爆物的積聚;二是助燃物氧的存在;三是引爆源的作用,前兩個因素是內(nèi)因,后者是外因。

可爆物在空分中的危急性取決于:可爆物雜質(zhì)在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)積聚的可能性;雜質(zhì)本身的化學(xué)穩(wěn)定性。在烴類雜質(zhì)中,乙炔是形成爆炸最危急的根源。這是由于乙炔在液氧中的溶解度極低,約為6.5cm3/l液氧,過剩的乙炔會以白色固態(tài)微粒懸浮在液氧中。乙炔和其它不飽和烴類具有很高的化學(xué)活性,性質(zhì)極不穩(wěn)定。固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍左右。固態(tài)乙炔有時在無氧狀況下也可能發(fā)生爆炸分解反應(yīng),溫度達(dá)2600℃,爆炸速度達(dá)2500m/s,其威力與烈性炸藥爆炸相當(dāng)。其它不飽和稀烴也可能發(fā)生爆炸分解反應(yīng),如乙烯、丙稀等,但它們在液氧中的溶解度比乙炔高,以固態(tài)形式析出的可能性較小,故危急性小些。

引爆的因素:摩擦與撞擊的機(jī)械作用;靜電作用;固態(tài)乙炔顆粒與塔壁的摩擦;具有特殊反應(yīng)能力的物質(zhì)的增進(jìn)作用;壓力脈沖等。

第三節(jié)空分塔防爆措施及平安技術(shù)規(guī)范

為杜絕空分裝置爆炸事故的發(fā)生,日常管理和操作時應(yīng)從以下幾方面著手:

一、削減爆炸危急物帶入塔內(nèi)

可爆物的來源有兩個方面:一是原料空氣的吸入;二是從壓縮機(jī)組或膨脹機(jī)帶入的潤滑油及其輕組分。

為削減可爆物進(jìn)入塔內(nèi),空壓機(jī)的吸入口盡量遠(yuǎn)離其它裝置的排放口,尤其是烴類、co2排放口等;采納雙層床吸附清除水分、co2、乙炔等,同時加入適量5a,有效清除加工氣體中的氮氧化物等易阻塞組分;對空分系統(tǒng)的管線閥門安裝前要仔細(xì)脫脂;系統(tǒng)吹除時要避開分子篩粉末進(jìn)入板式通道而阻塞低溫液氧的流淌,浮現(xiàn)“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”等。

二、防止靜電產(chǎn)生

保證主冷凝蒸發(fā)器接地線完好,空分塔必需在距離最大的兩個部位接地,接地電阻應(yīng)低于10ω;氧氣管道上法蘭跨接電阻應(yīng)小于0.03ω,若在法蘭銜接處沒有跨接導(dǎo)線的地方,應(yīng)單獨(dú)接地。

三、防止可爆物的局部濃縮

有些精餾塔爆炸是在液氧中乙炔含量并不高的狀況下發(fā)生,可能是可爆物局部濃縮析出而造成的,因此要實行措施控制可爆物的局部濃縮。

1.停車時光較長時,應(yīng)將塔內(nèi)液氧、液空排放掉,以免在自然蒸發(fā)時造成可爆物的濃縮;

2.保持液面穩(wěn)定且不要低于規(guī)定高度;

3.在結(jié)構(gòu)上避開死角導(dǎo)致液體流淌不暢。

四、正常生產(chǎn)時控制主冷爆炸的防范措施

1.為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應(yīng)引起因乙炔和碳?xì)浠衔餄饪s所造成的爆炸事故,冷凝蒸發(fā)器必需實行接地措施。

2.工藝操作上保持冷凝蒸發(fā)器液氧液面全浸式操作,不能過高,過高會引起精餾塔液泛,過低易產(chǎn)生碳?xì)浠衔锏臐饪s和沉積。工藝流程設(shè)計上采納液氧內(nèi)壓縮流程。

3.平安排放液氧是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個有力措施,應(yīng)保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧延續(xù)從裝置中抽取,或每班定時排放液氧不少于1次。因碳?xì)浠衔锖投趸急纫貉踔?一段時光后會沉聚在冷凝蒸發(fā)器底部液氧下面,利用液氧排放可以稀釋液氧中碳?xì)浠衔锛岸趸紳舛取?/p>

4.每周至少三次對液氧中碳?xì)浠衔锖颗e行痕量色譜分析,并做記錄,定量檢測碳?xì)浠衔锖?準(zhǔn)時調(diào)節(jié)控制工藝生產(chǎn)。原中石化總公司對液氧中易燃、易爆危急物品含量指標(biāo)極限值規(guī)定如下:

品名報警值停車值

乙炔0.11.0

乙烷15.040.0

乙烯10.025.0

丙烷10.025.0

丙稀2.05.0

c41.54.0

總烴100250~500

說明:各類碳?xì)浠衔锖堪刺加嫛?/p>

5.總烴停車極限250~500ppm表示兩種狀況

當(dāng)乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4有一種含量達(dá)到報警值而低于停車值時,總烴停車極限為250ppm。

當(dāng)乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4含量都沒有達(dá)到報警值時,總烴停車極限為500ppm。

6.當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖科邥r,應(yīng)實行如下措施

多測量,盡快查明含量增高的緣由并舉行消退。

增強(qiáng)液氧排放量及排放次數(shù)。

檢查分子篩純化器工作是否正常。

分析大氣中乙炔和碳?xì)浠衔锖俊?/p>

若采納措施后,乙炔或碳?xì)浠衔锏暮咳匀辉鰪?qiáng),達(dá)停車極限時則應(yīng)立刻停車,排盡液體,對設(shè)備舉行徹底加溫。

五、控制氧氣管道爆炸的防范措施

1.限制氧氣在鐵素體中的流速。氧氣管道普通為不銹鋼管,鐵素體在氧氣中一旦著火,其燃燒熱十分大,溫度急劇升高,鋼管很快被熔化,其緣由必然有特發(fā)性的激活能源,如:機(jī)械能,熱能、電能。鐵銹、焊渣等雜物會被高速氣流帶動。摩擦、撞擊產(chǎn)生火花或靜電是最典型的激活能源。

氧氣工作壓力mpa<0.10.1~0.60.6~1.61.6~3.0

氧氣流速m/s2013108

2.在氧氣閥后,應(yīng)銜接一段長度不小于5倍管徑,且不小于1.5m的銅基或不銹鋼管道。

3.應(yīng)盡量削減氧氣管道的彎頭和岔頭,并采納沖擊成型。

4.在對焊的高低法蘭中,應(yīng)采納紫銅片作o型密封圈。

5.管道接地線應(yīng)完好,法蘭間電阻值不符合要求的應(yīng)加銜接跨線,接地裝置應(yīng)完好牢靠。

6.管道及附件應(yīng)嚴(yán)格脫脂,并用氮?dú)饣蚩諝獯祪簟?/p>

7.對于直徑大于70mm的手動氧氣閥,惟獨(dú)當(dāng)前后壓差小于0.3mpa以內(nèi)才允許操作。

8.氧氣管網(wǎng)要有完整的技術(shù)檔案、檢修記錄。

第四節(jié)裝置平安生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

一、氮?dú)狻⒀鯕馐褂闷桨布夹g(shù)要點(diǎn)

1.氧氣、液氧平安使用要點(diǎn)

在液氧泵及粗氬泵周圍要嚴(yán)禁煙火,氧氣管線普通應(yīng)采納不銹鋼或銅材創(chuàng)造、壓力表使用專用氧壓表,使用一般壓力表時一定要經(jīng)過脫脂處理。

液氧和富氧液空都能助燃,不得在裝置內(nèi)部隨意排放,應(yīng)利用管道排放到特地的液氧坑中或利用殘液蒸發(fā)器由蒸汽加溫后排放到大氣中,排放點(diǎn)周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁有機(jī)物或者油脂積存。排放液體時,周圍嚴(yán)禁動火作業(yè),排放人員應(yīng)注重帶上手套等庇護(hù)用品,皮膚不得直接接觸管線、閥門,并要避開液體濺到身上,以防凍傷。

2.氮?dú)?、液氮、液氬平安使用要點(diǎn)

為避開裝置區(qū)域內(nèi)局部氮?dú)狻鍤夂窟^高,不得將氮?dú)?、液氮、液氬排放于室?nèi),排放液體時要注重防止凍傷。在有氮?dú)?、氬氣含量超?biāo)的環(huán)境中工作,應(yīng)戴上空氣呼吸器。檢修充氮設(shè)備、容器和管道時,需要先用空氣置換,分析氧氣含量合格,并辦理相關(guān)作業(yè)票證,落實庇護(hù)措施后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。

二、裝置防火、防爆平安技術(shù)要點(diǎn)

1.在空分裝置周圍禁止吸煙和明火。凡是需要明火及會產(chǎn)生火星、火苗的工作,如電、氣焊、砂輪磨削等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)舉行。若確需舉行,則必需實行措施,確保工作區(qū)空氣氧濃度不增高,并要在專職平安人員的監(jiān)督下才干舉行。

2.防止無意識明火帶入現(xiàn)場。不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進(jìn)入空分生產(chǎn)區(qū),以免因為磨擦產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

3.在彌漫氧氣環(huán)境中從事工作的人員,都應(yīng)穿棉織品的內(nèi)衣和外衣,不能穿易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料工作服。在彌漫氧氣的環(huán)境中不要迅速脫合成纖維衣物。

4.嚴(yán)格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件,包括用于氧氣管線、管件、閥門和其它一切接觸氧氣的附件必需是不行燃材料制成,且都要確?？隙ǖ臒o油和無油脂。在安裝、使用前都必需事先舉行脫脂清洗。

脫脂清洗劑應(yīng)當(dāng)用碳?xì)渎然锘蛱細(xì)浞然铩Ｈ缛榷∠?三氯乙烯等。

5.空分生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場人員的衣著必需無油無油脂。裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。對裝置運(yùn)行所必須的潤滑劑和原料,必需由專人妥為保管。

6.要防止氧氣的局部增濃,假如發(fā)覺某區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性,則必需清晰地作出標(biāo)示,并加以強(qiáng)制通風(fēng)。

應(yīng)避開人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停歇,假如已經(jīng)停歇,則衣著已被氧氣浸透,此時應(yīng)立刻用空氣舉行徹底的吹洗稀釋置換?？辗植僮魅藛T或接觸氧氣、液氧的人員不準(zhǔn)抹頭油。

7.氧氣閥門,特殊是高、中壓手動氧氣閥門,在操作時必需緩慢操作,避開迅速操作,非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓用。

8.開啟閥門時要注重閥后管段壓力和溫度的變化,如閥后管段升壓遲緩而溫度升得較快時,必需停止操作,查明緣由。

9.開啟氧氣閥門時,開啟前嚴(yán)禁采納敲擊閥門外殼或閥桿以求松動的方法,尤其在開啟轉(zhuǎn)動不靈以及長久不用而且已生銹的氧氣閥門時,應(yīng)特殊注重,妥當(dāng)處理,以避開不須要的事故發(fā)生。

三、防止窒息平安要點(diǎn)

1.檢修充氮設(shè)備管道時,需先用空氣置換,分析氧含量合格后才可作業(yè),檢修時與其它氮?dú)夤艿兰用ぐ甯綦x。

2.要防止氮?dú)獾木植吭鰸?假如發(fā)覺某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必需清晰的作出標(biāo)記,并加以強(qiáng)制通風(fēng)。

3.嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū),如確需進(jìn)入,則需先舉行通風(fēng)轉(zhuǎn)換,并經(jīng)檢驗分析確認(rèn)無氮?dú)庠鰸夂蟛旁试S進(jìn)入,并要在平安人員監(jiān)督下舉行。

4.人員在進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?必需經(jīng)檢驗分析確認(rèn)容器或管道內(nèi)氧含量19.5~23.5%,才允許進(jìn)入,并要在平安人員監(jiān)督下舉行。若在含氧量小于19.5%的區(qū)域工作,還必需戴好隔離式面具。

5.充裝保溫材料時避開掉入冷箱發(fā)生窒息事故。

四、防止凍傷平安要點(diǎn)

1.裸冷后進(jìn)入冷箱一定要穿好防凍用品。

2.在處理低溫液化氣體時,必需穿著須要的庇護(hù)服并戴上手套,褲腳不要塞在鞋子內(nèi),以防液體觸及皮膚產(chǎn)生嚴(yán)峻凍傷。

3.液氧、液氮、液空要排放在專用的管線和地溝內(nèi),不得在車偶爾設(shè)備周圍隨意傾倒。

4.在進(jìn)入空分裝置的冷箱前,必需預(yù)先對有關(guān)區(qū)段舉行加溫,然后才干進(jìn)入。

五、保冷絕熱材料的平安使用要點(diǎn)

1.為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料有良好的絕熱性,在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮?dú)庖苑乐估湎渫鉂駳獾慕?并應(yīng)定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力。

2.為防止保冷箱內(nèi)因為氧氣滲漏而造成氧氣增濃,導(dǎo)致絕熱材料含氧,

3.珠光砂流淌性很好,比重很輕,裝填時,千萬要當(dāng)心避開掉入珠光砂堆中發(fā)生生命危急。不能踏在分餾塔管線及支架、閥門、容器上裝珠光砂。在冷箱上珠光砂的倒入口上設(shè)置格網(wǎng)等平安措施。

4.珠光砂的排放,必需首先打開主冷箱頂部和板式冷箱頂部的全部人孔。全量通入冷箱密封氣舉行徹底加溫,與此同時,冷箱內(nèi)的全部設(shè)備必需加溫至常溫。然后,檢測冷箱內(nèi)氣體的含氧量,若其含氧量超過20.95%,則應(yīng)將整套設(shè)備靜置等待,直到符合標(biāo)準(zhǔn)。珠光砂的排放必需從冷箱頂部開頭,逐漸向下排放。下部人孔嚴(yán)禁直接打開。珠光砂的排放速度應(yīng)當(dāng)緩慢,若有冰塊,必從冷箱頂部取出。實行以上措施是為了防止靜電和無法估量的物理、化學(xué)反應(yīng),而損壞設(shè)備。

5.礦渣棉對人體也有刺激性,鉆入衣內(nèi)會引起皮膚過敏,在裝絕熱材料時,必需使用特制的面罩和手套,以防止傷害工作人員的呼吸器官、眼、皮膚等。

六、液氧貯槽平安使用要點(diǎn)

1.隨著貯槽內(nèi)液氧的自然蒸發(fā),槽內(nèi)的液氧中的乙炔有濃縮的可能,要注重定期取樣分析,濃度控制在0.1ppm以下;隨時注重槽內(nèi)的壓力變化,防止超壓,使用時要嚴(yán)格遵守jb6893-1997《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用平安規(guī)章》。

2.貯槽周圍應(yīng)通風(fēng)良好,四面應(yīng)有標(biāo)志,5m內(nèi)不得有明火、可燃易爆物及低洼處。

3.必需有接地裝置和防雷擊裝置。接地電阻不大于10ω,防雷擊裝置最大沖擊電阻30ω,每年至少檢測一次。

4.嚴(yán)禁過量充裝,充裝率不大于95%,但使用過程中也要控制液位不低于20%。

5.槽內(nèi)有低溫液體嚴(yán)禁維修,必需排液后用干燥氮?dú)饣蚩諝獯抵脸亍?/p>

6.貯槽平安附件應(yīng)禁油,并定期校驗。

7.操作時啟閉閥門要緩慢,若浮現(xiàn)閥門凍結(jié),應(yīng)用氮?dú)?、空氣或熱水解?嚴(yán)禁用明火加熱。

8.停用時增壓器閥門要關(guān)閉。

七、四氯化碳、三氯乙烯平安使用要點(diǎn)

1.使用四氯化碳、三氯乙烯的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)在露天或通風(fēng)良好的地方舉行,工作人員應(yīng)有防毒庇護(hù)措施,戴上豬嘴式面罩及膠皮手套。

2.延續(xù)工作8小時以上時,空氣中四氯化碳含量須不大于50mg/m3,現(xiàn)場嚴(yán)禁動火作業(yè)。

3.物品應(yīng)密閉避光保存,嚴(yán)禁與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸,以防變質(zhì)。

4.需要脫脂的部件,在脫脂前不能沾有水分,否則會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

5.脫脂后應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝獯祪簟?/p>

八、平安庇護(hù)技術(shù)防范措施

1.廠房設(shè)計

空分裝置的廠房和附屬建造必需設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng),尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。

在可能有液氧泄漏的地方,地板不得籠罩任何易燃材料,而且必需平滑,不得有接口和斷層。

空分裝置的廠房和附屬建造要開有緊張出口,且設(shè)置顯然的標(biāo)記。

2.防火設(shè)備

在氧氣可能增濃的區(qū)域、場所設(shè)置“嚴(yán)禁吸煙”、“禁止明火”之類的醒目警告牌。

應(yīng)有平安牢靠的報警系統(tǒng)。

要設(shè)置足夠的滅火設(shè)備。

3.防止超壓:

在受壓狀態(tài)下工作的全部容器和管線,以及內(nèi)部壓力可能上升的容器和管道,必需配備有防止超壓的平安裝置,且這些平安裝置必需保持良好的工作狀態(tài),平安閥的起跳壓力要定期舉行檢查,并有鉛封。

空分裝置的報警系統(tǒng)必需定期舉行檢查。

4.設(shè)備管線吹掃:

用壓縮空氣吹掃時要確保壓力表好用,嚴(yán)防超壓。

吹掃時各分析閥要打開吹掃。

流量計、液面計根部閥一定要拆開,不得遺漏,確保暢通。

吹掃節(jié)流閥時,身體應(yīng)避免閥孔,防止機(jī)械雜質(zhì)噴出傷人。

第五節(jié)環(huán)境與工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定

1.噪音危害

本裝置壓縮機(jī)崗位噪音較大,操作室內(nèi)噪音應(yīng)小于85dba。

為降低操作現(xiàn)場的噪音強(qiáng)度,機(jī)組管路可以包隔音材料;也可以設(shè)隔音室利用雙層玻璃觀看運(yùn)行狀況,并定期巡回檢查;空分塔升溫吹除時應(yīng)佩戴防噪設(shè)備。

為保證操作人員到現(xiàn)場工作巡檢時削減噪音損害,每個職工發(fā)放耳塞。

2.膨脹珍珠巖在裝填、卸出時,摩擦粉碎,產(chǎn)生大量粉塵,籠罩范圍較大,濃度較高,吸入肺內(nèi),簡單產(chǎn)生矽肺。裝卸珠光砂時要佩戴勞?？谡帧８呖仗钛b時防止人落入珠光砂內(nèi)被沉沒而窒息。

3.在使用ccl4脫脂時要有防護(hù)措施,嚴(yán)防中毒。使用后的脫脂劑應(yīng)做好回收,嚴(yán)禁倒入地溝等地污染環(huán)境。

【第8篇】空分氬提取和液扮裝置平安操作規(guī)程

1、投運(yùn)前,檢查確認(rèn)冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏,平安閥等附件完好。

2、對空分設(shè)備和液氧貯槽,必需舉行液氧延續(xù)排放和定期排放,防止乙炔及碳?xì)浠衔锓e聚、濃縮。

3、分析測定液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖?乙炔含量不得超過0.1ppm;若含碳總量急劇升高,應(yīng)加大膨脹量和延續(xù)排放液氧,直至達(dá)標(biāo)為止。

4、嚴(yán)格