港陸除塵系統(tǒng)管道制作安裝施工方案

港陸鋼鐵除塵管道制作安裝施工方案編制晶審核批準(zhǔn)施工單位：質(zhì)恒建筑安裝2012-目錄工程概況3頁主要施工方法和質(zhì)量要求3頁施工部署9頁平安施工保證措施11頁文明施工保證措施12頁消防保衛(wèi)措施12頁環(huán)境保護(hù)措施12頁八、施工機(jī)具12頁附:除塵管道制作安裝一覽表港陸鋼鐵除塵管道制作安裝施工方案一、工程概況：本工程是港陸鋼鐵混鐵爐、汽車卸料倉、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高位散料除塵工程的管道工程，施工圖紙由市明清環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)。除平面圖中東面轉(zhuǎn)運(yùn)站主管彎頭處至除塵器進(jìn)口的一段主管道和方支架一、單片支架一、方支架二不包括，和局部管道、支架等構(gòu)件只進(jìn)展安裝外，其它均由質(zhì)恒建筑安裝組織施工，工程工程增加與變更及時與甲方溝通，工程量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。施工工期一個月。施工工程見附表：〔除塵管道制作安裝一覽表〕施工依據(jù)：1、施工圖紙：GLLG.G00〔GLLG.G01～13〕，GLLG.ZJ00〔GLLG.ZJ01～11〕2、施工規(guī)："鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)"GB50205-2001"現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)"GB50236-2021"工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)"GB50235-2021"冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)""通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)"GB50243-20023、編制執(zhí)行原則a.熟悉了解施工段劃分交接時間和工作界面；b.考慮施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、穿插作業(yè)和高空作業(yè)的具體困難；c.充分考慮風(fēng)季、雨季作業(yè)施工困難；d.根據(jù)吊裝件合理選用吊車；二、主要施工方法和質(zhì)量要求：1、除塵管道加工工藝流程：放樣下料切割、坡口加工鋼板拼接、壓頭、焊縫檢驗(yàn)卷管管道焊接，管段拼接質(zhì)量檢驗(yàn)除銹、防腐編號出廠。2、制作順序：首先制作轉(zhuǎn)運(yùn)站至混鐵爐之間的主管道，同時制作各管道支架及管托座。然后制作出風(fēng)管，風(fēng)機(jī)后段變徑管、支架、排氣筒，混鐵爐管網(wǎng)，倉上管網(wǎng)，倉下管網(wǎng)，高位散裝料管網(wǎng)，轉(zhuǎn)運(yùn)站管網(wǎng)。3、施工前的準(zhǔn)備：〔1〕材料準(zhǔn)備材料進(jìn)貨應(yīng)具備材質(zhì)證明書及出廠合格證，并對其外觀進(jìn)展檢查，應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定?！?〕技術(shù)準(zhǔn)備：①熟悉圖紙、進(jìn)展圖紙會審、技術(shù)、平安、質(zhì)量交底及辦理開工的相關(guān)手續(xù)。②放樣、制作檢查樣板。4、放樣、下料:〔1〕當(dāng)材料采用不同的加工方法及考慮焊接影響，號料時應(yīng)充分考慮工藝余量。焊縫橫向收縮近似值〔mm〕板厚接頭型式56810121416182022V形坡口對接焊縫1.31.41.61.81.92.12.42.62.8雙面V型坡口對接焊縫1.21.31.41.61.71.92.12.42.6〔2〕施工作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握放樣和號料的根本作圖方法，要盡可能利用有關(guān)手冊及電腦軟件上現(xiàn)成作圖法，縮短作圖時間，節(jié)省用料?！?〕重要管件在號料劃線后應(yīng)依次打上沖眼?！?〕應(yīng)采用自動或半自動切割機(jī)切割，對窄條板件的切割應(yīng)做好防變形措施，并應(yīng)正確選擇規(guī)，以保證切割質(zhì)量。坡口加工采用切割機(jī)切割?！?〕在配料時，卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不得多于兩條；且間距應(yīng)大于200mm。5、管道卷制：〔1〕對板料進(jìn)展卷曲前，應(yīng)對板料進(jìn)展預(yù)彎〔壓頭〕，使剩余直邊彎曲到所需的曲率半徑后再卷曲，預(yù)彎采用壓力機(jī)進(jìn)展或者采用預(yù)先制作好的樣板進(jìn)展?！?〕卷管時，由于鋼板有回彈性能，卷曲時必須施加一定的過卷量，在到達(dá)所需的過卷量后，還應(yīng)來回多卷幾次?！?〕卷曲過程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗(yàn)彎板兩端的曲率半徑，卷曲弧片時，應(yīng)在卸載后測量其曲率?！?〕卷曲時，卷板機(jī)的輥軸應(yīng)保持干凈清潔，外表不得有銹蝕、毛刺、棱角或其它硬性顆粒，板料外表也應(yīng)進(jìn)展清理，防止在加工過程中，板材外表損傷?！?〕制作焊接彎頭先用硬紙板作出樣板后，根據(jù)樣板在紙管上截取管段，然后焊接。6、管道焊接：〔1〕焊接材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)的要求，施焊時應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書〔或焊接作業(yè)指導(dǎo)書〕進(jìn)展。〔2〕當(dāng)管徑大于、等于600mm時，必須進(jìn)展雙面焊接；管封底采用手工焊接，管外可采用自動焊接。7、管道矯正：〔1〕管道在焊接后如變形超標(biāo)，須進(jìn)展矯正；對管壁厚度在20mm以下的管道，可采用卷板機(jī)矯正。〔2〕卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不大于1mm/m。〔3〕卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。卷管周長偏差及橢圓度規(guī)定〔mm〕公稱直徑＜800800-12001300-16001700-24002600-3000＞3000周長偏差±5±7±9±11±13±15橢圓度外徑的1%且不大于44689108、管道組對拼接：按照運(yùn)輸能力及現(xiàn)場支架間距對管道拼接，在拼接時應(yīng)注意。〔1〕卷管上兩條縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm。〔2〕焊縫錯邊量不得超過管壁厚的10％?！?〕其余要求與制作同。9、管道涂裝：〔1〕涂裝前，應(yīng)去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物?！?〕涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求?！?〕管涂裝應(yīng)注意通風(fēng)。10、除塵管道系統(tǒng)安裝：〔1〕除塵管道安裝工藝流程及安裝順序：a.安裝工藝流程根底驗(yàn)收支架及管托安裝管道組對管道安裝焊接涂裝b.安裝順序先安裝主管線，再安裝支管線?！?〕吊車的選用：吊裝時根據(jù)管道組對重量和所吊構(gòu)件重量、吊車站位的回轉(zhuǎn)半徑、吊件安裝標(biāo)高，按吊車性能表來選擇吊車的噸位。提前查看現(xiàn)場，提出用車方案?！?〕主要吊裝方法：a.管道支架吊裝其中最重且最高的管道支架是方支架四：上標(biāo)高30.45m，總重23.6t,如果整體吊裝在7m回轉(zhuǎn)半徑、出桿36.8m，可選用100T汽車吊?；剞D(zhuǎn)半徑8～10m，就需選用120T汽車吊。如果分體吊裝可選用80T汽車吊吊裝。b.主管道吊裝主管道φ4180*12吊裝時：由于支架間距21m，組對管節(jié)總重26.5T，上標(biāo)高35m，回轉(zhuǎn)半徑7～9m，就需要選用150T汽車吊，出桿39.6m。c.其他部位的安裝均需參照此方法進(jìn)展計(jì)算、選用吊車，人工、倒鏈配合進(jìn)展吊裝。d.構(gòu)件吊裝到位以后，找正焊接結(jié)實(shí)后完以后再松鉤。11、除塵管道安裝其他事項(xiàng)〔1〕法蘭連接a.將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以3.3倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。b.對于成對法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確，具體方法使用吊線法。c.經(jīng)過兩次檢查說明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)展法蘭和管子間的角焊連接，焊縫應(yīng)符合要求，完后應(yīng)將管外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。d.對焊法蘭與管子的連接采用對焊。法蘭密封面與管子中心線的垂直度的檢查，找正方法及螺孔對位與平焊法蘭根本一樣。焊接工藝及操作與該管道相一致?！?〕緊固螺栓的方法：a.選用適宜扳手，按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊螺栓，用力應(yīng)均勻，以露出螺母2-3扣螺紋為宜〔事前應(yīng)選定長度適宜的螺栓〕。b.緊固螺栓時，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動用力；高空作業(yè)除應(yīng)拴平安帶外，扳手也應(yīng)綁在平安繩上，以免失手掉下傷人。工程允許偏差〔mm〕自由管段封閉管段長度〔mm〕±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN﹤1000.50.5100≦DN≦3001.01.0DN﹥3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6〔3〕閥門、補(bǔ)償裝置閥門安裝時，如與管道連接為法蘭或螺紋形式，閥門應(yīng)處于封閉狀態(tài)；如與管道連接為焊接形式，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。平安閥應(yīng)垂直安裝。安裝補(bǔ)償裝置時應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展預(yù)拉伸或壓縮；填料式補(bǔ)償裝置應(yīng)按要求留有剩余收縮量；安裝時要注意其安裝方向。補(bǔ)償器吊裝之前要用臨時角鋼與管道一起加固?！?〕管道支架a.管道支架應(yīng)按圖紙準(zhǔn)確定位，安裝找正焊接結(jié)實(shí)；b.按照圖紙要求嚴(yán)格焊接。對于不焊接部位，堅(jiān)決不焊接。12.管道安裝考前須知〔1〕管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及管道單線圖進(jìn)展?！?〕首先將管子、管道組合件、管件在地面組裝，組裝主管道長度以支架跨距為組裝單元，各分支以方便吊裝為宜。采用起重設(shè)備將管段吊起輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用焊接可全部吊裝到位后進(jìn)展臨時固定，找正再焊接。管道安裝固定后，要檢查管道的標(biāo)高、坡向、坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。不得任意在管道上增加載荷?！?〕在安裝管道時盡量減少空中對口。如必須空中對口時必須搭設(shè)操作平臺，操作平臺搭設(shè)采用架鋼管、鋼跳板等材料?！?〕管道安裝后的偏差應(yīng)符合下面的要求。一般管道安裝的允許偏差工程允許偏差〔mm〕坐標(biāo)架空及地溝室外25室15標(biāo)高架空及地溝室外±20室±15水平管道平直度DN≦1002L‰，最大50DN﹥1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30〔5〕管道焊接a.管道焊接應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)展。b.坡口加工與接頭組對管子、管件的坡口形式、尺寸及組對選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。管子坡口的加工方法為Ⅰ、Ⅱ級焊縫時采用管口鏟邊機(jī)進(jìn)展加工或者半自動切割機(jī)切割加打磨的方式，當(dāng)為Ⅲ、Ⅳ級焊縫時可用氧乙炔切割，但應(yīng)除凈外表氧化層。管口組對時，Ⅰ、Ⅱ級縫厚度不應(yīng)超過壁厚的10%，且＜1mm。管子、管件的坡口型式、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按"現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)"的焊接常用坡口型式和尺寸表進(jìn)展選擇。碳鋼管道焊接材料為E43××型，焊接采用手工電弧焊，二保焊等。c.管道焊接作業(yè)人員須經(jīng)電焊工考試并取得合格證，在有效期才能從事該工程的管道焊接工作?！?〕管道檢驗(yàn)管道檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)及公司的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展；不合格焊縫的處理應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)執(zhí)行。在檢驗(yàn)過程中要清理管道施工垃圾?！?〕管道涂裝管材外表的銹層視管材新舊程度不同分別采用手工處理、機(jī)械處理及化學(xué)處理。手工處理的方法是用刮刀、銼刀、鋼絲刷將金屬外表的銹層、氧化皮除掉。油漆開桶后必須攪拌才能使用。涂刷油漆不能在雨中進(jìn)展，環(huán)境溫度宜在15-30℃，涂漆外觀不得有漏涂、流掛、起皺等缺陷。另外各種管道的顏色及標(biāo)識應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展施工。三、施工部署1、施工目標(biāo)優(yōu)質(zhì)、平安、文明施工；節(jié)能、減排、保護(hù)環(huán)境；誠信、守法、持續(xù)改良。2、工期目標(biāo)按照合同要求，結(jié)合圖紙材料及施工現(xiàn)場情況，合理組織，制定工期。3、質(zhì)量目標(biāo)工程驗(yàn)收合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故，質(zhì)量事故零。4、平安目標(biāo)杜絕重大人身傷害事故，重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大設(shè)備事故，輕傷以上事故零。5、組織機(jī)構(gòu)在質(zhì)恒建筑安裝的領(lǐng)導(dǎo)下，工程部主管領(lǐng)導(dǎo)的精心組織下，形成一個高效的管理系統(tǒng)，其組成情況如施工班組工程工程部公司工程部公司經(jīng)理勞動力方案表施工班組工程工程部公司工程部公司經(jīng)理工種配置按工程施工階段投入勞動力情況構(gòu)造制作安裝工程鉚工1212起重工42焊工3618電工22管工86機(jī)械工62四、平安施工保證措施1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好平安帽，施工人員應(yīng)穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋?，F(xiàn)場平安通道應(yīng)隨時保證暢通無阻。2、現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、平安等檢查監(jiān)視人員應(yīng)佩戴明顯的袖章或標(biāo)志，遵章管理；危險施工區(qū)域應(yīng)派專人佩章值班，并懸掛警示牌和警示燈。3、參加現(xiàn)場施工人員都必須承受平安技術(shù)教育，開工前結(jié)合工程現(xiàn)場施工情況進(jìn)展平安教育。對新進(jìn)場的工人必須進(jìn)展兩級平安教育；工地由專職平安員負(fù)責(zé)；班組由兼職平安員負(fù)責(zé)。4、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛平安標(biāo)志牌。危險吊裝地帶應(yīng)設(shè)平安路障或掛牌明示，并劃出平安界區(qū)。5、從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)展體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。采用立梯高空作業(yè)，踏步不得缺層，上部應(yīng)綁牢。6、在安裝大型部件時，要統(tǒng)一指揮，起重工手勢、信號清楚無誤，吊車操作工要安排技能較高的人員操作。7、超過3m以上高空作業(yè)者須系平安帶，高空作業(yè)人員應(yīng)將材料、機(jī)具、工具放置妥當(dāng)，以免掉下傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔物件。8、吊裝機(jī)具鋼索、繩索，吊裝構(gòu)件前應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格檢查，對不符合平安規(guī)要求的，須進(jìn)展更換。吊裝設(shè)備用的工機(jī)具、鋼繩、滑輪組、吊環(huán)等，要有足夠的平安系數(shù)，制止以小代大。9、吊裝作業(yè)過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，吊至高空的部件，如遇停電應(yīng)采取措施放下，不得使重物懸空過夜。10、汽車起重機(jī)支腿應(yīng)在鞏固牢實(shí)的地面上，起重機(jī)支腿臂應(yīng)全部伸出，吊裝作業(yè)時嚴(yán)格按起吊性能許可圍進(jìn)展作業(yè)。11、電焊機(jī)外殼必須有良好接地，每臺電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置電源開關(guān)。12、電焊機(jī)一次線、把線，地線制止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和施工安裝設(shè)備來代替零線，所有線接頭必須緊固并包扎。13、多臺電焊機(jī)集中焊接施工時，焊接件及設(shè)備接地良好，接地電阻須檢測，應(yīng)符合平安規(guī)程要求。14、乙炔瓶必須經(jīng)常檢查瓶口閥門無漏氣，不得與氧氣瓶同放一處，易燃易爆物距離氣割或施焊的位置應(yīng)大于10m，并不得放在施焊或切割作業(yè)處的正下方。15、所有手提用電設(shè)備，均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，以保人身平安。16、電源引入鋼構(gòu)造廠房上應(yīng)有良好絕緣，并應(yīng)采取保護(hù)性措施。17、施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)施的拆裝，不得私自進(jìn)展，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。18、對電氣設(shè)備、開關(guān)箱、臨時電源等電氣設(shè)備和用電設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備的絕緣，接地是否良好，防雨設(shè)施是否平安可靠進(jìn)展檢查。19、刮風(fēng)到達(dá)5－6級時候制止吊裝作業(yè)；吊裝作業(yè)盡量避開迎風(fēng)面；吊裝的構(gòu)件增設(shè)麻繩，加派人員控制，防止構(gòu)件在高空大幅度的