符合國標規(guī)范的《單位工程施工組織設計》

一、編制依據及原則（一）、編制依據1、《沁北電廠三期鐵路專用線施工圖（房建、水、電力分冊）》、《補充施工圖接軌站綜合站房三層不間斷照明平面圖》。2、現(xiàn)行國家有關房建工程施工規(guī)范、技術規(guī)程、驗收標準、建筑圖集和有關規(guī)定，具體如下：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）》、《建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002》、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）》、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）》、《屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）》、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2010）》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）》、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）》、《建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）》、《外墻外保溫工程技術規(guī)程（JGJ144－2004）》，施工圖選用的標準圖集等。3、建設單位下達的工程工期、質量、安全、環(huán)境等要求，《設計交底會議紀要》。4、批復的《沁北電廠三期鐵路專用線工程實施性施工組織設計》5、項目部技術人員現(xiàn)場踏勘調查資料。（二）、編制原則本施工組織設計在編制時，本著科學管理、嚴格控制的原則，反復優(yōu)化施工方案，科學進行施工現(xiàn)場場地布置，合理配置，盡力組織均衡流水施工，以期用最節(jié)省的投入達到最佳的工期、質量效果，保證工程整體工期、質量、安全、效益等目標的全面實現(xiàn)，達到建設一流工程，樹立企業(yè)良好形象的目的。二、工程概況(一）、工程主要情況本工程名稱為綜合站房，所在地為河南省濟源市五龍口鎮(zhèn)，是沁北電廠三期鐵路專用線工程的配套工程，位于焦柳鐵路線沁河北站。房屋內含信號樓、是鐵路車務、通信、信號等部門的辦公場所，更是車站行車調度、指揮中心，同時也是旅客購票、候車的場所；屬于工業(yè)建筑。建成后，將成為是沁河北站的標志性建筑物，功能綜合性強。房屋設計單位為中鐵鄭州勘察設計咨詢院有限公司，投資方為華能沁北電廠，由鄭州鐵路局洛陽工程指揮部代建；監(jiān)理單位為北京現(xiàn)代通號咨詢工程有限公司，施工單位為中鐵七局集團鄭州工程有限公司。工程承包范圍包括建筑工程、裝飾裝修工程、外墻外保溫工程、室內電照、室內給排水及空調工程、綜合防雷及防雷接地等，不包括外部電源引入及室內通信、信號設備安裝。其中，微機室、信號機械室的綜合防雷工程需進行專業(yè)分包，選用鐵道部認可資質的專業(yè)單位進行補充細化設計并施工。還包括相關附屬工程，具體為場地填土及擋土墻、硬化路面、金屬圍墻、大臺階及欄桿、室外給排水管道引接等。（二）、各專業(yè)設計情況綜合站房為新建房屋，前墻距Ⅰ道中心28.30m,西外墻皮里程為K30+710。設計為三層框架結構，層高3.80m,建筑物高度為12.25m，建筑面積1352.45平方米（含外墻保溫）?；A設計為人工挖孔鋼筋砼護壁灌注樁，設計樁長11m，樁徑0.8m，共28棵樁；其中19棵樁設計有擴大頭。建筑結構安全等級為2級，結構設計使用年限50年，建筑抗震設防類別為乙類，抗震設防烈度為7度，建筑物耐火等級為二級。綜合站房進行了節(jié)能設計，采用中空玻璃（5+10A+5）塑鋼窗，外墻采用60mm厚聚苯板外保溫做法，立面采用彩色面磚裝飾。房屋進行了無障礙設計，在候車室出入口設計了無障礙坡道，方便旅客出行。三層微機室、信號機械室設計了火災自動報警系統(tǒng)，采用煙感、溫感探頭，并設計有事故不間斷照明系統(tǒng)（補充設計）；其他房間消防設計為手提式滅火器。（三）、工程施工條件依據站場專業(yè)施工圖，在沁河北站新增2股道，既有站房（包括信號樓）需拆除后，路基進行幫寬。綜合站房主要為賠建原有站房和信號樓而建，房屋建成投入使用后才能拆除既有站房和信號樓。由此可見，該房屋是沁河北站站場改造的“卡脖子工程”，必須科學安排工期，重點控制實際施工進度，為站場專業(yè)施工創(chuàng)造有利條件。工程所在地區(qū)屬大陸性暖溫帶亞濕潤氣候，其主要氣候特征：四季分明，降水集中于夏季，冬夏溫差大，具體表現(xiàn)為春季氣溫回升迅速，冷暖變化劇烈氣候干燥；夏季炎熱多雨；秋季天高氣爽；冬季寒冷少雨雪。其常規(guī)氣象要素統(tǒng)計如下：年平均氣溫：14.2月平均最低氣溫：8.8月平均最高氣溫：20.5極端最低氣溫：-20極端最高氣溫：43.4年平均降雨量：629.8mm一日最大降雨量：131.5mm夏季主導風向：ENEEESE冬季主導風向：WWNWNW全年平均風速：2.1m/s最大積雪深度：27cm土壤最大凍結深度：30cm，屬于溫暖地區(qū)。房屋設計位置處為車站既有候車室，有數名工作人員在內辦公。需聯(lián)系鐵路部門搬遷，實現(xiàn)辦公過渡后才能拆除既有候車室。場地內有2路架空線路需改移，并有埋地電纜。場地設計鉆孔勘探時，未見地下水。既有場地內有大樹3棵、綠化冬青樹及雜草較多，場地需部分填土，平均厚度約3.8m,場地三面設計為片石擋土墻，填土完成后才能展開樁基施工?？梢?，制約工程開工的因素較多?，F(xiàn)場道路暢通，施工用水、用電數量不大，計劃就近引接鐵路部門水源、電源；工程所在地距離濟源市30km，建材采購方便；向南1.5km為尚莊村，村莊繁榮，日常生活用品采購方便，當地醫(yī)療條件滿足常規(guī)需要。三、施工部署(一)、工程管理目標安全目標杜絕觸電、高處墜落、物體打擊、機械及車輛傷害、腳手架倒塌事故，杜絕責任火災、食物中毒事故，杜絕因施工干擾鐵路行車事件、杜絕涉鐵人身傷害事故。質量目標分項、分部工程驗收等級合格，單位工程質量驗收一次合格，爭創(chuàng)中鐵七局優(yōu)質工程。工期目標綜合站房（含相關工程）計劃工期194天，計劃開工日期2012年11月20日，計劃竣工日期2013年6月2日；施工進度計劃詳見附圖《沁河北站綜合站房（相關工程）施工進度計劃》。環(huán)保目標施工場地西鄰濟源車站沁河北警務區(qū)、東靠車站貨運樓和單身宿舍，可用場地比較狹小，施工場地布置詳見附圖《沁河北站綜合站房施工總平面布置圖》。施工生產做到合理安排，避免夜間施工時干燒車站工作人員休息；做到建筑及生活垃圾集中處理，杜絕隨意傾倒現(xiàn)象，避免惡化周圍既有環(huán)境。職業(yè)健康目標注重職工的職業(yè)健康，保證文明施工，做好施工勞動保護，杜絕職業(yè)病發(fā)生；加強衛(wèi)生監(jiān)控，確保無疫情、無傳染病流行。重點確保作業(yè)人員住宿、飲食條件，集體食堂衛(wèi)生達標。（二）、工程施工的重點和難點分析一）、施工重點人工挖孔護壁灌注樁施工是本工程的施工重點。基礎沒有設計承臺，框架柱在樁基內預埋插筋，樁基內插筋的預埋、定位及固定是重點卡控環(huán)節(jié)（專門制作卡空要點卡片，發(fā)放到作業(yè)人員）。樁基檢測要求很高，包括（成孔后）深層平板載荷試驗檢驗樁端持力層、靜載試驗、高應變動力檢測、低應變動力檢測。另外，屋面、衛(wèi)生間的防水也作為施工重點，嚴格執(zhí)行工后蓄水及淋水試驗；杜絕滲漏通病。二）、施工難點外墻外保溫的細部構造做法是本工程的難點。門窗洞口、女兒墻、外墻陰陽角的構造嚴格按標準圖集施工，作業(yè)中加強工序卡控。保溫層外粘貼面磚，增強固定措施實施，防止和減少面磚脫落的質量通病。施工工序嚴格按《外墻外保溫技術規(guī)程》（JGJ144－2004）執(zhí)行。（三）、施工組織機構、隊伍部署根據專用線項目整體的施工組織安排，綜合站房及相關工程的施工作業(yè)由房建作業(yè)隊完成。作業(yè)隊駐地安排在沁河北站附近，主要專業(yè)工種人員需用數量如下：序號工種人數備注1普工282木工73鋼筋工124架子工105砌筑工96電工27起重工28電焊工29鋼筋工8其中，三層微機室、信號機械室的綜合防雷部分需進行專業(yè)分包，擬選用鄭州世創(chuàng)電子科技有限公司負責施工；該公司具有鐵道部認可的專業(yè)設計和施工資質。由該公司對綜合防雷工程進行細化設計，出具施工圖紙，經原設計單位審核后付諸施工。（四）、施工準備與資源配置計劃1、施工技術準備：由于室外的電力、通訊、信號電纜均進入室內，所以必須于施工前完成房建專業(yè)與四電專業(yè)（即中鐵電氣化局）施工圖紙的核對工作，主要核對預留空洞、溝槽、預埋件等；避免遺漏造成返工、后穿墻打洞等破壞房屋結構現(xiàn)象。同時，提前完成房建施工圖與站場專業(yè)施工圖的核對工作，主要核對房屋平面位置是否一致，房屋室內地坪（±0.00）對應絕對高程與新建站臺高程及路基橫斷面設計數據是否匹配，掌握站場地表水排向；發(fā)現(xiàn)問題詢問設計解答，避免房屋周圍雨天積水影響人員出入，杜絕產生“房屋建成后才發(fā)現(xiàn)室外地坪與站臺順接不上甚至錯臺”的低級錯誤。2、現(xiàn)場準備：既有候車室等站房完成拆遷（并對站區(qū)完成過渡封閉），架空線路完成改移，地下管線已經探明，場地內花木雜草砍伐或移栽完畢，選定了作業(yè)隊駐地等。3、物資配置計劃詳見下表：主要工程材料需要計劃表序號名稱規(guī)格單位數量備注1片石MU30M318682素土M32600虛方3鋼材見圖紙T86.60總量4水泥P.O42.5T420攪拌站5砂子中粗M3560攪拌站6碎石10~20mmM3540攪拌站7蒸壓粉煤灰磚240*115*53千塊258加氣砼砌塊600*300*200M34209防水卷材高聚物3mm厚M2120010外墻保溫板60mm厚M21300主要機械設備需用計劃表序號名稱數量備注1反鏟挖掘機1臺2自卸汽車2臺3砂漿攪拌機1臺4蛙式打夯機2臺5龍門架1臺6鋼筋截斷彎曲機1臺7鋼筋調直機1臺8插入式振動棒2臺1臺備用四、主要分部工程施工方案及方法（一）、施工總體方案1、施工總原則本著主體結構“先地下后地上；先土建后安裝；先主體后維護”，裝飾工程“自上而下，先室內后室外”，電照埋管隨工程進度敷設，給水、排水按要求預埋套管的原則進行施工的統(tǒng)籌安排。加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序之間的工程質量前提下，立足搶時間，爭速度，科學地組織交叉施工。2、具體施工段劃分本工程占地面積不大，規(guī)模不大，故劃分為四個施工段：場地填土及擋土墻、樁基工程、土建及安裝工程、室外附屬工程。3、垂直運輸房屋規(guī)模較小，采用龍門架作為主要垂直運輸工具。混凝土由攪拌站集中供應，到場后租用當地泵車進行澆筑。4、總體施工步驟施工準備→土方及擋土墻工程→樁基工程→基礎工程→主體框架結構→砌體工程→屋面工程→室內外裝修→水、電、采暖通風安裝工程配合→室外附屬工程→場地清理→竣工交驗。其中，樁基施工中，嚴格按照施工圖及樁基檢測規(guī)范要求進行相關檢測工作，合格后方能進行基礎梁施工。5、基礎工程施工順序測量放線→土方開挖→驗槽處理→砼墊層→鋼筋綁扎→支模板隱蔽檢查→澆注混凝土→養(yǎng)護→拆模板→驗收→回填土（二）、樁基工程1、人工挖孔灌注樁施工控制要點1.1人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。當樁凈距小于2.5m時，應采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。綜合站房施工圖均滿足以上要求。1.2人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不應小于100mm，混凝土強度等級為C30，并應振搗密實；護壁應配置直徑不小于8mm的構造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接（設計為6構造筋）。2人工挖孔樁施工應采取下列安全措施：孔內設置應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力；每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應有足夠的安全防范措施。當樁孔開挖深度超過10m時，配備專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/s；孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為0.8m；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響；施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁位外設置定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應由專人負責。3第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：3.1井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；3.2井圈頂面應比場地高出100～150mm，壁厚應比下面井壁厚度增加100～150mm。4修筑井圈護壁應符合下列規(guī)定：護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除應在灌注混凝土24h之后；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強；同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。5挖至設計標高，終孔后應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身混凝土。6灌注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當落距超過2m時，應采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實。（三）、基礎工程1、本房屋有樁基工程，需要在樁基施工完成，進行檢驗檢測合格后開始進行土方開挖。挖土時，按規(guī)范要求結合實際情況考慮放坡系數開挖，主要考慮人工挖土。采用人工清理基槽（坑）。土方開挖完成后，進行輕型觸探，為驗槽及基坑處理提供依據?；奂盎域炇蘸细窈?，開始進行混凝土墊層，鋼筋綁扎、模板安裝、澆注混凝土。截樁后挖出的土方就近堆放，一部分外運，一部分回填，回填土采用蛙式打夯機逐層夯實。2、基礎梁施工，關鍵控制縱筋接頭位置，保證錨固長度，尤其焊接接頭的質量必須符合要求。3、基礎砌體采用M7.5水泥砂漿砌筑，嚴格控制配合比，按規(guī)范要求施工。對于在－0.06m處有設置防潮層要求的工程，要合理安排施工工序，按配合比控制好外加劑的摻量，嚴禁偷工減料，嚴禁圖省事直接用M5水泥砂漿代替防潮層砂漿。砌體工程施工控制措施參見主體工程中砌體工程施工控制措施。（四）、鋼筋混凝土工程鋼筋砼施工為重點工序之一，其又為建筑物（特別是框架結構）的骨架，必須十分重視工程的施工質量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體（基礎）結構整體牢固、安全。加工工藝及尺寸嚴格執(zhí)行《03G101》系列圖集的具體要求。為保證工程質量及施工進度，特制定以下施工措施。1、鋼筋工程鋼筋的檢驗。鋼筋進場，應該具有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。鋼筋進場時分批驗收，在進行標牌外觀檢查之后，方可以按有關技術標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應進行化學檢驗或其他檢驗。鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避免腐蝕和污染。鋼筋加工1）、鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆污和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調查，使無局部曲折，調查鋼筋須符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二級鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。4）、鋼筋下料時根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層的厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。鋼筋的綁扎與焊接1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于10D，也不宜設在構件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應由承擔料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。3）、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。4）、單向受力鋼筋網，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱筋連接采用電渣壓力焊時，其外觀應符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2㎜，接頭處彎折不得大于4o。6）、受力鋼筋設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500㎜的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。7）、鋼筋連接采用焊接時，應對焊接成品進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。8）、鋼筋焊接采用電弧焊時，一般選用雙面搭接焊。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋制作與安裝1）板中鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。2）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。3）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點處要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子豎向交錯布置。5）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的水泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。6）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮以確保準確無誤確。7）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。8）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應上下錯開，以保持其設計距離。9）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。10）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。11）與混凝土柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。12）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。13）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁底面主筋的凈距要有30㎜以上，以利澆筑砼。14）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（≥1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。15）待鋼筋采用雙層鋼筋時，在兩層筋間應設置撐腳，認真固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑6—10mm的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。16）砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。鋼筋工程質量保證措施1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200㎜以上。2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。4）加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據具體條件預先合適的操作參數，作為示范。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵抗變形的能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸；開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和偏移現(xiàn)象。10）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。11）砼墊塊要穩(wěn)定可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。12）重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應在骨架上增設構造筋，其直徑一般采用10mm為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔3-5個箍筋設置一個。13）懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上糾正，消除隱患，防止發(fā)生事故。14）防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體，為保證上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。15）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。2、模板工程模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度，在主體結構施工階段占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本。模板采用九合板模板，配制定型模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質量和施工進度。對模板配制總的要求：保證工程結構和各部分形狀尺寸和相對位置的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。設計依據（規(guī)范、施工圖）設計依據（規(guī)范、施工圖）設計數據承載力、剛度、穩(wěn)定設計節(jié)點詳圖、拼裝詳圖施工技術措施、步驟、方法材料、支承件、卡具等配板、涂隔離劑前期工作模板支架設計技術交底材料準備驗收模板設計資料、模板材料及配件模板安裝尺寸、位置、垂直度、預埋件等依據：建筑工程質量驗收標準模板安裝技術復核模板拆除：按安裝順序逆向進行，確保安全支架安裝：立桿、支撐件安裝模板安裝：底模、側模安裝、加固預埋件安裝，預留孔留設標高、中心線、垂直度、尺度垂直剛度、穩(wěn)定性、彈性撓度施工安裝模板工程施工工藝控制流程柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數等均需經過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度≧4米時，底板應起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，梁高的中部增加一根直徑12對拉螺桿（外套塑料硬管）。模板拆除豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養(yǎng)護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。模板的拆除應符合下列規(guī)定：a、必須技術負責人開具拆除令經監(jiān)理工程師簽認后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除；c、板，跨度；L<8M時，強度>75％跨度L≥8M時，強度＝100％L；樓板強度≥75％；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方可拆除。e、確實做好砼成品的保護工作。模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。f、模板拆除的順序和方法，應按現(xiàn)澆板設計規(guī)定進行。先支后拆，自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。g、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。③模板的質量保證及注意事項：a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。c、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。3、混凝土工程原材料驗收驗料的主要內容是：品種、強度（標號）、規(guī)格、數量及材質合格證件。水泥的強度等級必須符合設計要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。嚴格控制粗、細骨料含泥量和含水率，如其超出標準規(guī)定值時，應進行沖洗。外加劑和摻和料必須經過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產品技術說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應事先配制成一定濃度的溶液，在砼拌合物攪拌的均勻投入，嚴禁干粉投料。配合比控制混凝土組成材料的配合比應按重量比計，配比應經試驗室配后提供的數據采用。當砂、石含水量有變化時，要根據實際情況及時調整配合比。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比。對計量誤差應及時校正，最終誤差值應在允許范圍內。試驗室以干燥材料為準，而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經常變化，故應隨時根據現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比?；炷恋陌韬突炷涟韬臀飸獓栏窨刂祈诺暮鸵仔?，以獲得勻質的砼，抵抗砼拌和物的分離，決定混凝土和易性的內在因素主要是：eq\o\ac(○,1)抗剪力；eq\o\ac(○,2)流動性；eq\o\ac(○,3)抗凝聚性；eq\o\ac(○,4)粘聚性。為適宜于施工作業(yè)，和易性應隨結構物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配緊狀態(tài)、砼施工工藝等變化。混凝土運輸在本工程大體積量砼澆筑時，由攪拌站供料，采用混凝土泵送澆筑；零碎混凝土澆筑采用龍門架吊送澆筑?；炷脸鰯嚢枵竞螅瑧皶r運送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土產生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現(xiàn)象。運輸容器必須嚴密，嚴防漏漿和吸水，并應及時清理運輸容器、防止砼的殘渣和硬塊混入拌和物砼中。運輸時間控制如下：C30及以下的混凝土，氣溫低于25°C時為120min,氣溫高于25°C時為90min。C30及以上的混凝土，氣溫低于25°C時為90min,氣溫高于25°C時為60min。外加劑配制的砼有試驗確定其初凝時間，砼澆筑必需在初凝成其操作工序。③混凝土澆筑準備工作澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密；核對鋼筋的各類規(guī)格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量，及其個部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。b.澆筑混凝土澆筑混凝土必須嚴格遵守國家規(guī)范及省市有關的規(guī)定。澆筑混凝土時，應重點控制澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。c.混凝土振搗混凝土澆筑入模成型后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實度及設計的結構形體和幾何尺寸。振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。振搗效果，與震動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。除此外，使用振動搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率含氣量、骨料形狀等有關。振搗可分三個階段：初期下沉?；炷帘砻嫦鲁?，形成連續(xù)包圍粗骨料的砂漿層；排除氣泡。振動波產生的剪力克服砂漿的粘性，使粗骨料在砂漿中進一步重新分布，直到混凝土表面出現(xiàn)水光，氣泡逸出表面；穩(wěn)定期。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體。有關振動效果。它與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關。所以，在施振時要合理掌握振動時間，選擇具有良好性能的振動器，使其振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強度和密實性帶來良好的影響。二次振搗將增加混凝土的強度10%-20%；特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力，在混凝土初凝前對混凝土進行二次振搗。d.養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，應在混凝土澆注后，12h以內對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內要經常澆水，保證砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。一般情況下，灑水養(yǎng)護7d。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d，最好蓄水養(yǎng)護。采用薄膜養(yǎng)護，應在砼澆筑后2—4h，泌水的水分剛好散失時開始，對重要結構部件采用涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以確保砼強度的發(fā)展。砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。b、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑振搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。c、板、柱子新老砼交接處，應先將砼澆濕潤，鋪厚砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500mm以內，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特點留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。d、砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400mm），分層澆筑時振搗二層砼應插入下層砼50㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。e、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓褲仓捻懦跄靶拚戤?。f、砼澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和抗?jié)B要求的結構，不得少于14天。砼質量保證措施及注意事項：A、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。B、高、低等級砼運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設專人負責。高、低等級松散澆搗時，采用分開專門負責不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質量得到保證。D、振搗柱、墻高度過大時，應用串筒或溜槽下料，避免離析。砼澆搗必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質量。E、砼澆搗完成后，由專人負責砼養(yǎng)護，砼在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護。F、施工員、質量員負責檢查、監(jiān)督。砼質量缺陷分析及措施孔洞：砼結構從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結構截面尺寸1/2深的缺陷：主要由于砼澆筑失振等造成。裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連接處理不當，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構件的外形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導致縮徑。E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質量，配合的設計、攪拌、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題④砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預控在砼澆筑前，應認真清涂模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止砼構件露筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固，砼構件截面尺寸小，鋼筋密度集中的部分應采用細石砼澆筑，砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構件呈現(xiàn)蜂窩的預控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密實度。D、對鋼筋密集處預防出現(xiàn)孔洞。應采用細石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，在構件預留孔洞處應從兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預防主要是砼應連續(xù)澆筑，以保證砼結構的整體性。F、砼結構構件產生裂縫預控，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼初期強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化熱失水而產生裂縫。G、在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防砼結構構件產生縮徑現(xiàn)象。H、嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保砼設計強度。砼表面缺陷的修整，應符合砼施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定。A、面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2或者1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水清洗刷干凈基底。大面積的蜂窩、露石和露筋，應根據缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲刷或壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細石砼，并仔細搗實。C、環(huán)氧樹脂修補。當砼構件裂縫寬度在10㎜以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲刷將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細清除，嚴重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據裂縫處大小和結構形式面定，一般為300-600㎜，嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應進行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經灌漿后，一般要在一周后可加載使用。(五)、砌體工程為科學的組織流水作業(yè)，實行快速均衡生產，按施工部署安排施工，隨時掌握工程進度及勞、材、設備動態(tài)，實行動態(tài)管理，均衡施工。這里主要說明砌體工程。1、工藝流程作業(yè)準備→磚（砌塊）澆水→砂漿攪拌→砌磚（砌塊）墻→驗收磚澆水：蒸壓粉煤灰磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砌磚墻：1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。2）排磚撂底（干擺磚）、選磚、盤角、掛線。3）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。4）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。5）木磚、預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊，高1.2～2m每邊放3塊；高2～3m每邊放4塊。預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數量、間距長度、彎鉤等均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。6）安裝過梁。2、砌筑工藝與具體要求：砌筑用砌塊和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度要求，由試驗室提供配合比，砌筑用砌塊要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據墻體位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺砌塊，排出灰縫寬度，擺砌塊時應注意門窗位置及墻垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整砌塊的位置，務使每層砌塊的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓面標高線位于設計標高位置上。本工程中框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數量，過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求，要做到以下三點：A、鋼筋砼柱前應標明拉結筋的位置，這樣既保證拉結筋安放，又可使拉結筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴格拉結筋的檢查驗收，驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預埋情況，并做好相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應經整改并重新驗收合格后才允許澆筑。C、在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作，一般盡量先進預埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設拉，并用C20細石砼滲水。（六）、腳手架工程1.腳手架的要求：①把好材料、產品質量關。加強對架設人員的管理和維修保養(yǎng)工作。②確保腳手架具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載力。③認真做好腳手架的地基處理。2、確保腳手架的搭設質量。①架子地基應平整夯實，并抄平加設墊木或墊塊、墊板，不得在未經處理的起伏不平軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。②嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。③手板要鋪滿，鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。④搭設過程中要及時設置斜撐桿，剪撐以必要的纜繩和吊索，避免在搭設過程中，發(fā)生偏斜和傾倒。⑤嚴格控制使用荷載，確何有較大的安全儲備（一般取安全系數為3.0）。⑥有可靠的安全防護措施。（1）作業(yè)層的外側設安全網。（2）置供人員上下使用（包括攜帶工具如少量材料）的安全斜道，并有可靠的防滑措施。（3）必須有良好的防電、避雷裝置。3、嚴格禁止違章作業(yè)：①利用腳手架吊運重物。②作業(yè)人員不走斜道，直接攀登架子上下。③推車在架上跑動。④在腳手架上拉結吊裝纜線繩。⑤任意拆除腳手架呆部件和聯(lián)墻桿件。⑥在腳手架底部或近旁開挖掘溝槽等影響腳手架地基穩(wěn)定的施工作業(yè)。⑦

起吊構件時和材料時碰撞腳手架和扯動腳手架。⑧

立桿沉降或懸空，聯(lián)接松動，架子屈斜，桿件變形等，在上述問題解決以前應暫停使用腳手架。⑨、六級以上大風、大霧、大雨、大雪天所下應暫停使用腳手架作業(yè)。雨雪后作業(yè)要有防滑措施。⑩、加強使用過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、腳手架構造要求：①、架離墻面距離為20CM。②、立桿：橫距為1.0—1.5M，垂直偏差應不大于架高的1/200。③、大立桿：步距為1.2—1.3M（砌筑腳手架不宜大于1.5M），上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3，同一排大橫桿的不平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5CM，相鄰步架的大橫桿就錯開布置在立桿的里側和外側，減少立桿偏心受載情況。④、剪刀撐：在兩端設置中間每12—15M設一道，剪刀撐應聯(lián)系3—4根立桿，斜桿與地面夾角為45?！?0。，剪刀撐的斜桿除兩端有旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中應增加2—4個扣結點。⑤、小橫桿：設立雙立桿之間，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根。⑥、水平拉桿：設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向剛度。⑦、護欄和擋腳板：護欄高度為0.8—1.0M，擋腳板可以用加設一道低欄桿，距腳手板面0.2—0.4M代替。5、搭設和拆除要求：①、做好地基處理，并設置好四周排水溝。②、鋪設墊木或墊塊。③、桿件搭設。（1）按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設。（2）注意桿件的搭設順序。（3）及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全。（4）擰緊程度要適當。（5）若有裂紋、霉變等毛竹不能使用。（6）搭設工人必須戴好安全帽，佩掛安全帶。（7）隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。（8）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫除桿）→逐根樹立立桿。隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板。剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10CM，以防桿件滑落。④、拆除腳手架的注意事項：（1）劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。（2）遵循拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。（3）統(tǒng)一指揮上下呼應、動作協(xié)調，以防墜落。（4）材料工具要及時運送，不得亂扔。（七）、屋面工程屋面工程施工工序如下（個別工程可能省略部分做法）：1、工藝流程清理基層→找坡層:1:8水泥膨脹珍珠巖找2％坡→干鋪85mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板→找平層:1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯→刷基層處理劑一遍3厚→3厚SBS防水層兩層（帶頁巖保護層）2、注意事項清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。找坡：測定樓面各點標高，按測定好的坡度進行鋪設。找平層：分格縫用小木條嵌縫，砂漿鋪設由遠到近，由高到低進行，在每一分格內連續(xù)鋪成，鋪設時嚴格掌握坡度，用2m長方尺找平，待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前取出嵌縫條。涂刷基層處理劑：按照產品說明書要求，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4小時后，開始鋪貼基材。鋪貼SBS防水層：鋪貼SBS防水層：卷材厚度應符合設計要求，將SBS防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。3、質量控制找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求?；鶎优c突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。水泥砂漿、細石找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層分割縫的位置和間距應符合設計要求。4、保溫層施工保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。板狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確。保溫層施工后應及時進入下一道工序施工，以保證保溫層干燥。5、防水卷材施工工藝流程：基層清理涂刷底油鋪附加防水層鋪防水卷材封口收頭操作要點基層清理：基層驗收后，將基層表面的落地砂漿、灰塵等，用鏟刀、掃把等清掃干凈。涂刷冷底油：用配套的氯丁橡膠防水涂料，改善基層與卷材的粘結強度。涂刷時先將涂料攪拌均勻，用滾刷和綜刷進行涂刷施工，施工時先涂刷陰陽角等轉角處，然后大面積涂刷，涂刷時要均勻、到位。鋪附加層：在轉角處做一層不小于500mm寬的附加層，交角每邊各250mm，粘牢貼實；陽角在外側做一道附加層。鋪貼防水卷材：a、先在防水基層上按卷材的寬度，彈出每幅卷材基線。b、將卷材對齊所彈的卷材的基準線，將卷材鋪開；粘貼卷材有用條粘，，先將卷材折過三分之一，沿卷材和基層用板刷或滾刷，將膠液均勻的刷在卷材和基層上，待膠液干燥后（手摸不粘手為宜），將卷材與基層粘結牢固，隨后用滾輥壓實。c、待一側粘貼完后，再將另一側折起三分之一，做法同上；但卷材搭接處不涂膠。d、鋪設時要求用力均勻、不窩氣、鋪設壓邊寬度應掌握好：長向搭接寬度為100mm，短向搭接寬度為150mm。相鄰兩幅卷材接縫相互錯開600mm以上。鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可，不可拉緊，以免影響質量。封口收頭：帶所有防水層全部鋪貼完成后，再將卷材搭接縫處折起，在兩搭接處兩層的卷材上，涂刷專用的封口膠；待膠液干燥后，將兩層卷材粘結在一起，用壓輥壓平、壓實，不得翹邊、打折；最后封底一道10mm寬的密封膠。（八）、裝飾工程裝飾工程是項目工程中最能體現(xiàn)建筑風格、特色的一項重要分部工程。通過施工單位的精心設計、合理部署、精心施工、嚴格控制、施工質量等關鍵環(huán)節(jié)，并保持與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理等各方面密切配合，方能將裝飾工程保質保量按期完成，并達到業(yè)主及設計師預期的裝飾效果。在工程施工中,必須嚴格控制質量達優(yōu),以高質量要求組織裝飾隊伍精心施工,粉刷前先做樣板間,經檢查驗收達標準后,方可大面積展開進行內外粉刷,以點帶面,保證質量,裝飾施工順序:內外墻同時進行,外墻由上而下,內墻先陽角線后窗臺線和墻面；樓地面可交叉進行，罩面先頂棚后墻面。室內外粉刷施工工藝如下：在粉刷前先進行基層處理?；鶎颖砻嫫秸?，陰、陽角及角線輪廓分明，無油污、灰塵及砂漿流痕等雜物?；鶎犹幚矸椒?用掃帚、毛刷等清掃灰塵及其它附著物；砂漿濺物、流痕等用鏟刀、鏨子、鋼絲刷等清除；化學溶劑洗刷油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈；空鼓、酥松、起皮、起砂等，應先用鏨子、鏟刀等清理，用清水沖洗后，再進行修補；基層表面泛堿的，可用3%草酸水溶液進行中和，然后用清水沖洗干凈。找平與修補。基層表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥膩子找平；3mm以上的孔洞應用水泥砂漿修補，干后用砂紙打平。表面不平或接縫錯位，先將凸出部位鑿平，按不同情況采用水泥砂漿或聚合物水泥膩子找平，待干燥后再打磨平整。基層處理完畢后，粉刷可利用成熟的施工經驗，在水泥砂漿中摻適量粉煤灰增加灰的和易性。施工時要注意墻體同混凝土梁、柱接縫處的處理，砂漿要填實，連接面交錯設置，必要時可釘鋼板網加強連接。混凝土頂棚可采用效果比較好的粉刷石膏代替水泥砂漿，避免由于連接不牢、粉刷層過厚等造成的質量隱患。粉刷層充分干透后，再飾罩面漆料。工藝流程：基層清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹餅、沖筋彈灰層控制線抹底層砂漿抹罩面灰養(yǎng)護外墻漆料工程分段進行時，以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。同一墻面用同一批號的漆料，每遍漆料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。（九）、安裝工程1、電力安裝工程工藝結構施工期間，在詳細核對系統(tǒng)圖紙后，電力管路暗埋要密切配合土建施工，施工中注意管路的保護措施，鋼制管路敷設應注意管口等部位的加工毛刺祛除，避免配線施工中線路破損，要求所有框架內接線盒必須臨時填實封閉，并做好固定標示工作。每段結構施工完成后，應立即清查全部接線盒，進行鋼絲穿設，并作好標志記錄。結構內防雷接地鋼筋焊接必須嚴格檢查測試。配線施工要求導線敷設應便于檢查、更換、維修，中間連接和分支連接必須采用熔焊、線夾，接線柱和搪錫。導線管內不得有接頭和扭結，穿線完成后必須做線路絕檢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查通過后，方可進行隱蔽或下部施工。頂棚內線路要求合理排布，避免同其它專業(yè)管線干擾或繞結。線路不得有明線裸露，接線盒至終端設備接線必須加設符合規(guī)范的軟保護管。設備安裝必須嚴格按照設計及規(guī)范進行，且密切配合裝飾施工，杜絕不必要的返工。2、給、排水、采暖安裝工程施工工藝結構施工期間，在詳細審核系統(tǒng)圖后，做套管的預埋，套管必須設置止水板，樓面套管必須高于地面30mm。管路安裝應在砌筑工程完成時同步完成，安裝用管路必須有材質證明，安裝前管內的雜物應清除，管路采用分點分系統(tǒng)直接安裝的方法，安裝所用支、托架的加工制作，必須統(tǒng)一加工制作，符合設計及規(guī)范要求，下料、打孔不得采用氣割。管路安裝應作到平直，并符合設計坡度、標高。安裝完成的管理應暫行封閉避免污染堵塞。凡隱蔽部分管路必須做驗收記錄。水壓實驗的標準，按照設計及規(guī)范要求自檢合格后，報監(jiān)理檢查通過后，方可進行隱蔽或下步施工。設備安裝必須嚴格按照設計及規(guī)范進行，且密切配合裝飾施工，杜絕不必要的返工。五、施工組織及勞材機安排（一）、施工組織管理機構在整個施工組織過程中，成立以有多年工作經驗的項目經理為領導的項目管理機構，向公司經理負責。項目部的基本職責是制定工程的施工生產計劃，組織工程施工，統(tǒng)籌安排施工進度，及施工順序，處理施工中遇到各種難題有技術過硬的各專業(yè)能手負責，組成精銳的作業(yè)隊，形成一個高效、精干、戰(zhàn)斗力強的項目管理班子組織施工。各級機構各司其職，各負其責，各盡所能，上下協(xié)調，群策群力，精心施工，確保圓滿完成任務。（二）、勞動力安排施工勞動力總體安排是：統(tǒng)一安排，分項負責，各盡其責。根據本工程工期緊、質量要求高及建筑特點，挑選技術水平高、管理能力強的施工作業(yè)層。在安排勞動力時，必須滿足工期目標的要求，滿足總體部署，特別是分段流水的要求，同時也要注意安排夏秋季、節(jié)假日、兩班施工等特殊情況的勞動力。原則上，勞動力的數量要適當多一些，以超過勞動定額數量120%為宜。（三）、材料供應1、供料計劃嚴格遵守質量第一，價格第二的原則，在保證質量的前提下談價格。自購材料嚴格遵照公司確定的合格分供方名單進行材料采購，嚴格執(zhí)行分供方評價,進貨和檢驗程序。遵循駐地監(jiān)理和建設單位認可的原則。嚴格執(zhí)行先檢驗后進料原則，未經檢驗驗證的材料不得投入施工。嚴格制訂材料供應計劃，利用在本地的有利條件保證供貨渠道暢通、信息暢通，保證材料的及時供應。根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及訂貨計劃。建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均應根據實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。提前做好預制、預埋件的加工工作。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。2、材料質量保證措施鋼筋按批量進行檢驗，先是外觀質量檢驗，其表面不得有裂紋、結疤、折疊和分層等缺陷，對鋼筋要測量直徑，鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負偏差值的1/2。外觀檢查合格后進行復驗。水泥進場后，按批進行復試，合格后方準使用。超過三個月（出廠日期）的水泥重新復試。水泥不得露天堆放，臨時露天堆放上蓋下墊，并按品種、標號和生產日期分別存放，做好標識。粗細骨料按產地進行質量檢驗和取樣試驗。細骨料檢驗其石粉、含泥量、硫化物含量和堅固性；粗骨料檢驗其級配、抗壓強度和壓碎指針值。砌塊進場后，外觀檢驗合格后，取樣送實驗室進行抗壓、抗折實驗，實驗合格后方可使用。3、材料、設備的運輸搬運人員應根據不同材料的尺寸、重量、性質、環(huán)境條件等因素，采用不同的搬運方法和搬運工具。不同材料應按品種、規(guī)格、牌號分開裝、運、卸、碼，并始終保證材料的安全性。易燃、易爆、有毒材料，應按有關安全規(guī)定指定專人護送。搬運、裝卸、碼放時，應對材料的標識采取防護措施，維護標識的完整性。大型構件運輸要作出記錄。4、材料、設備的儲存對驗證合格的材料，倉庫保管員按規(guī)定辦理入庫手續(xù)，并按不同品種、規(guī)格、型號、特性存放在按施工平面圖設置的區(qū)域或庫房。做好庫存材料的標識管理工作，確保材料的可追溯性。庫存材料應有防水、防霉爛、防破損、防盜竊措施，以確保材料不受損、不變質、不丟失。易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒等危險材料設專庫存放，并應有防火滅火措施和器具。設置危險警示牌，設專人保管，確保材料安全和環(huán)境安全。對有“有效期”規(guī)定的材料，應根據出廠日期和規(guī)定期限和型號分別碼放，并控制在有效期內使用。倉庫管理人員應對貯存材料進行經常性的質量檢查，發(fā)現(xiàn)變質、損壞時應按“不合格品控制程序”進行處理。按有關規(guī)定采取防火、防水、防盜措施，對倉庫人員堅持經常性的安全教育。5、材料、設備的發(fā)放經驗證合格的產品，依據物資部門開據的“物資調撥通知單”、“物資調撥單”、“用料單”核實品名、規(guī)格、型號、數量，進行發(fā)放，庫存產品的發(fā)放執(zhí)行“先進后出”的原則。需要技術證件的材料隨行填發(fā)材料移置（抄）件或技術證件，對發(fā)出的材料在搬運中有特殊要求時，庫管人員應對搬運人員講明注意事項。材料發(fā)放做到日清月結，帳、卡、物相符。驗證不合格的產品不得發(fā)放。（四）、施工機械設備本工程的機具突出滿足主要工程施工的配備，并兼顧各分項、分部工程的需要，按滿足使用，留有余地的原則及施工順序的要求陸續(xù)進場。六、工程質量保證措施（一）、質量保證措施1、質量管理措施嚴格按ISO9001質量管理體系運行。制定詳細、科學的質量計劃。使質量管理體系覆蓋工程的每道工序和部位。增強創(chuàng)優(yōu)意識，提高創(chuàng)優(yōu)標準，向高標準看齊。做到粗活不粗、細活更細。認真按施工組織設計，抓好勞力及機具調配工作，保證管理層的穩(wěn)定，保證專業(yè)技術人員、專業(yè)技術工人的技術業(yè)務素質。貫徹執(zhí)行項目經理負責制，建立健全項目經理和施工作業(yè)各班組內部質量保證和質量管理體系，嚴格按質量管理體系運行，嚴格分工負責、逐級負責、崗位負責，形成一個全面管理網絡。認真落實公司季檢、公司月檢、項目部旬檢、作業(yè)隊日常檢查制度，做好記錄、通報工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。嚴格過程控制，根據施工進展情況，分階段有針對性地進行質量管理工作。嚴格材料管理，嚴格驗證和檢驗、試驗工作，無合格證的材料不得進場，不合格的材料不得使用。嚴格按照招標文件、設計文件、施工技術規(guī)范和監(jiān)理工程師要求組織施工，不得任意變更設計。設計變更經甲方專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師簽證后方可實施。技術資料和計量工作要實現(xiàn)標準化、規(guī)范化，實行質檢負責人質量否決制，每項工序自檢交接檢驗合格后，并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可施工下道工序。工程質量實行“自檢、互檢和交接檢查”相配套的“三檢制度”。各分項工序完成后，需經工地質量檢查組進行全面檢查，檢查合格后做好完整的檢查記錄，方可進行下道工序施工。嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證和分部工程檢查評定制度。隱蔽工程，必須在工序完成后，經項目部質檢工程師檢查合格，并填報隱蔽檢查證通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽認，方可隱蔽。加強施工中各項工序的銜接。前后銜接的分項（分部）工程，前項工程結束后，項目負責人、主管工程師必須認真進行自檢合格，并經現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行下道工序施工。2、質量保證技術措施嚴格執(zhí)行技術責任制、圖紙會審制、工程報驗制、技術交底制、技術復核制、材料報驗制、材料設備檢驗制、工程質量檢驗制、技術數據文件管理制等各種管理制度。定位測量要嚴格進行復核，原始記錄整潔并保存，對主要的中線控制樁應設護樁。對中線、水平測量記錄執(zhí)行復核制，在施工過程中保證準確無誤，技術交底明確，并履行簽認手續(xù)。根據施工現(xiàn)場實際情況加強施工組織設計管理工作。制訂細化主要工序、關鍵工序、特殊工序、施工方案和明確技術要求，分析可能出現(xiàn)的質量問題，提出預控技術措施。履行會審會簽手續(xù)，層層技術交底。用于主體工程的鋼筋按批量進行檢驗，首先是外觀質量檢查，測量直徑，其表面不得有裂紋、結疤和折疊。外觀檢查合格后取樣進行復驗。用于主體工程的水泥進場后，按批進行復試，合格后方準使用。超過三個月（出廠日期）的水泥重新復試。水泥不得露天堆放，臨時露天堆放上蓋下墊，并按品種、標號和生產日期分別存放，做好標識。用于主體工程的粗細骨料按產地進行質量檢驗和取樣試驗。細骨料檢驗其石粉、含泥量、硫化物含量和堅固性；粗骨料檢驗其級配、抗壓強度和壓碎指針值。加強計量工作，配備必要的計量用具、檢測工具。在施工中嚴格按試驗室的砼配合比、試驗單進行控制，并對砼的上料、攪拌、運輸、灌注、搗固及養(yǎng)生全過程按標準化作業(yè)施工。鋼筋綁扎后要橫平豎直，主筋的位置、尺寸，嚴格按設計要求。施工時采取有效措施，保證鋼筋保護層的厚度，做到不漏筋、不少筋、不錯位。在模板方面加大投入，確保主體工程質量優(yōu)良?，F(xiàn)澆樓板支模處理好接頭，做到標高準確。對鋼木組合的模板要保證接頭處平順無縫隙；灌注砼時，經常檢查模板、鋼筋及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位，使工程質量達到內實外美。（三）、鋼筋混凝土工程質量程序控制因鋼筋混凝土施工為本工程的重中之重，為嚴格保證混凝土施工的質量控制，特制定鋼筋混凝土質量控制程序如下：因果分析圖:對策表:

七、保證安全施工的目標和技術組織措施（一）、安全施工的目標施工中認真執(zhí)行《中華人民共和國安全生產法》、《河南省建設安全生產管理辦法》的有關規(guī)定，貫徹執(zhí)行國家、河南省和公司有關安全方針、政策、法規(guī)。施工中始終把安全放在重要的位置，堅持“安全第一，預防為主”的方針。在整個施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發(fā)生火災事故，輕傷事故頻率控制在0.5%以內，實現(xiàn)“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無重大機械事故、無食物中毒。(二)、安全管理組織機構及主要職責1、根據公司現(xiàn)行安全管理機制，并結合本工程特點,工地設專職安全管理員，且在工地成立安全領導小組由項目經理擔任組長,安全管理員為副組長，技術人員和各作業(yè)隊隊長為組員。2、安全管理組織機構框圖下頁所示：3、安全崗位責任制項目經理：對本工程的勞動保護和安全生產負全面領導責任。項目副經理：主持監(jiān)督實施安全施工生產方案和技術措施；主持定期的安全生產檢查和研究解決存在的問題。安全管理員：協(xié)助項目副經理安全負責人開展各項安全生產工作。不定期進行安全生產檢查，行使安全生產監(jiān)督檢查職權。職能部門：編制安全生產措施，制定安全生產制度，跟蹤檢查實施情況，及時解決實施中發(fā)現(xiàn)的各種問題。其中施工技術負責工程技術安全，物資設備負責設備安全，勞資部門負責人身安全，治保負責綜合治理和防火安全。作業(yè)隊隊長：具體實施安全生產技術措施，施工前向各班組進行有書面材料的安全技術交底，并對執(zhí)行安全規(guī)程、措施和交底要求的情況進行經常檢查，隨時解決存在的問題。（三）、安全管理制度及辦法1、根據招標文件對安全施工的要求和國家關于安全施工的規(guī)定。認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強安全生產意識，全體施工人員進入工地以前，必須認真學習貫徹關于安全生產的規(guī)定及要求,施工全過程嚴格按照安全施工的規(guī)章制度辦事。2、建立健全安全管理組織機構，建立干部安全生產責任制度，健全安全生產領導組織和保證體系，全面檢查監(jiān)督施工過程中安全工作，執(zhí)行安全生產項目負責制，搞好安全標準工地建設。3、建立健全安全生產例會制度。各級領導及生產指揮人員要堅持“管生產必須管安全”“全面控制”“動態(tài)控制”的原則，把安全工作放在各項工作的首位來抓。組織定期安全教育和安全活動。黨政工團定期召開安全生產形勢分析會，研究安全生產存在的問題，研究落實安全生產措施的辦法。4、建立健全安全生產教育制度。加強安全生產教育，做好新工人上崗，技工轉崗，班組長上崗前的安全教育，熟悉施工安全的有關要求和規(guī)定，并經考試合格后方可上崗作業(yè)，努力提高全員安全防范意識。做好安全生產教育記錄，特殊工種持證上崗。5、建立健全安全生產獎懲制度。職工必須服從統(tǒng)一調度和指揮，全體職工遵章守紀。個人不得擅離職守和違章操作。對不服從指揮或違章人員，要嚴肅處理。對安全生產及防止事故人員要加大獎勵力度。6、建立健全安全生產檢查制度。安全生產由項目經理全面負責，日常管理工作由經理部項目副經理負責。對作業(yè)點進行經常性巡檢，堅持季、月、旬檢查制度。嚴格執(zhí)行安全生產三十項“卡死”制度，堅決制止作業(yè)人員的不安全行為，確保安全目標的實現(xiàn)。7、把安全生產納入競爭機制內容，逐級簽訂包保責任狀，明確分工，責任到人，做到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊伍素質。（四）、安全組織技術措施1、貫徹執(zhí)行國家安全生產勞動保護的方針、政策、法規(guī)。建立健全安全生產組織機構、管理制度。落實崗位責任制。2、我公司與建設單位、兄弟單位搞好施工協(xié)調關系，密切配合，開工前與有關單位簽訂施工安全協(xié)議書，以保證施工生產安全順利進行。3、加強安全生產宣傳，工地懸掛醒目安全生產標牌，經理部設置明確的安全生產職責范圍，班前班后隊長安排工作內容時應有安全注意事項交底，碰頭會、各施工隊長應準確匯報各班組安全狀態(tài)。項目部應有針對性的進行安全交底。4、施工技術部門應了解設計對安全施工的要求，施工環(huán)境對安全的影響，采取相應技術措施保證安全。單項工程均應有安全技術措施交底。制定新技術和特種作業(yè)施工安全技術措施，防暑、防洪、防雷和防火安全等技術措施。5、工地設專職安全管理員，負責安全檢查、安全教育，了解和處理有關安全問題，并及時將發(fā)現(xiàn)的問題及處理結果向項目經理、副經理通報情況。6、工地內的各種運輸道路及通道，應有照明設備。臨時供電線路，應用瓷夾固定，保險絲應按用電負荷裝置，低壓動力線路不得使用裸線。電氣設備的金屬外殼及支架配電盤等，均應有可靠的接地裝置，露天設置的所有閘刀開關，設在閘刀箱內并加鎖，閘刀箱設遮雨棚。絕緣線不得在地面上拖拉。7、工地所有電氣設備的膠皮線及其絕緣性能必須保持良好；凡是裸露帶電部位的電氣設備和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域，應設置安全警示標志，嚴禁亂接電線。8、工地應平整，并經常保持排水暢通。臨時房屋應做到結構簡單、牢固、適用、經濟，并根據地區(qū)特點，達到防火、防洪、防暑的要求。9、機動翻斗車在施工場地內行駛速度不得大于10km/h，坑槽邊沿應設置擋車護欄。10、機械使用前要詳細檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)、超負荷運行，不準隨意擴大機械使用范圍。夜間施工時應有足夠的照明設備，工作視線不清不得作業(yè)。11、在電、氣焊作業(yè)區(qū)應有專人防護，遠離易燃物品，氧氣罐、乙炔罐應分離存放。12、加強車輛設備的管理，加強對司機的安全教育，嚴禁違章操作；加強車輛設備的保養(yǎng)、維修，嚴禁機械帶病作業(yè)和酒后駕駛，做到文明駕駛、安全行車。13、施工現(xiàn)場的坑、井、溝和各種預留孔洞，易燃易爆場所，配電箱周圍，都要指定專人設置圍欄或蓋板和安全標志，夜間設紅燈示警；各種防護設施、警告標志，未經施工負責人批準，不得移動和拆除。14、在施工區(qū)域內按消防要求設置消防器材，有專人負責消防工作。15、治安、消防保證措施。消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源。嚴格易燃物和助燃物的貯放保管制度。消防器材要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格要立即更換，消防器材和消防工具嚴禁挪作他用。生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并同當地消防部門聯(lián)系，加強安全防范工作。對職工進行防火安全教育，杜絕職工使用電爐、亂扔煙頭的不良習慣。駐地周圍20M范圍內的雜草和灌木叢要鏟除干凈，按規(guī)定設置隔火帶。在生活區(qū)及工地重要電器設施周圍，要設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火造成安全事故。對工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要定期檢查維修養(yǎng)護，防止漏電失火引起火災。主動拜訪地方政府有關部門，爭取地方支持和幫助，服從當地政府檢查指導，維護地方治安。加強對外來人員、流動人員的檢查和控制，對施工現(xiàn)場周圍的重點治安對象要做到底子清。施工時將派兩名公安干事常駐工地，協(xié)助項目部做好治安保衛(wèi)工作。組織成立治安聯(lián)防小組，外靠地方政府和公安機關，內靠自己切實做好治安工作。加強治安宣傳教育，對參加施工的所有人員進行廣泛的守法教育，提高施工人員的守法自覺性。（五）、臨時用電安全技術措施由于房建工程分布較為分散，施工中發(fā)生的臨時用電和高空作業(yè)較為常見，尤其是臨時用電，并且整個集裝箱工程中各專業(yè)、施工場地交叉較為普遍，成為目前項目部較大的事故隱患，特制定房建工程臨時用電安全技術措施，用以規(guī)范指導施工中的臨時用電行為。施工臨時用電所用的電纜、電線、電表箱、閘刀箱質量必須符合<<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-882005>>電工必須經過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作：其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作；安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監(jiān)護。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。在建工程不得在外電架空線路正下方施工、搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構件、架具、材料及其他雜物等。在建工程(含腳手架)的周邊與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離應符合下表規(guī)定。外電線路電壓等級(kv)<11~1035~110220330~500最小安全操作距離(m)4.06.08.01015架設防護設施時，必須經有關部門批準，采用線路暫時停電或其他可靠的安全技術措施，并應有電氣工程技術人員和專職安全人員監(jiān)護。在外電架空線路附近開挖溝槽時，必須會同有關部門采取加固措施，防止外電架空線路電桿傾斜、懸倒。電氣設備現(xiàn)場周圍不得存放易燃易爆物、污源和腐蝕介質，否則應予清除或做防護處置，其防護等級必須與環(huán)境條件相適應。電氣設備設置場所應能避免物體打擊和機械損傷，否則應做防護處置。每一接地裝置的接地線應采用1根及以上導體，在不同點與接地體做電氣連接。不得采用鋁導體做接地體或地下接地線。垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不得采用螺紋鋼。接地可利用自然接地體，但應保證其電氣連接和熱穩(wěn)