管棚建筑施工技術(shù)交底

精心整理技術(shù)交底書(shū)編制單位十架子隊(duì)編號(hào)BLZQ-003主送單位導(dǎo)向墻施工班日期工程名稱(chēng)塔稍村隧道工程部位導(dǎo)向墻、管棚施工交底內(nèi)容：一、套拱（導(dǎo)向墻）施工為保證施工安全及管棚間距、角度的精確控制，在洞口前端采用1m套拱作為長(zhǎng)管棚施工導(dǎo)向墻。套拱在明洞襯砌外輪廓線以外施作，厚100cm，采用C25混凝土，內(nèi)埋設(shè)I20a工字鋼、80X80X6mm角鋼及①168X5mm孔口導(dǎo)向管，角鋼與孔口管、120a工字鋼采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，孔口管沿拱圈環(huán)向布設(shè)，環(huán)距40cm,數(shù)量為50根。圖1.1導(dǎo)向墻剖面圖（單位：mm）（一）、拱架施工1、按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放出套拱施工位置。下斷面基底開(kāi)挖至起拱線下60cm位置，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求基底承載力不小于150kPa,保證地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求?；灼鲋捎肕10漿砌片石，從基底砌筑至起拱線高程。2、基礎(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行拱架施工。導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2根輕型I20a工字鋼架，間距50cm,鋼架各接3個(gè)單元，并由15mm厚連接板焊接成型，單元間由M24X65螺栓連接。第一根拱架中心線距離掌子面25cm,校正尺寸后并布設(shè)鎖腳錨管，將拱架與圍巖固定；接著退后50cm架設(shè)第二根拱架，拱架架立時(shí)要考慮線路縱坡20%。，校正尺寸后連接筋將相鄰拱架焊接固定形成整體。（二）、導(dǎo)向管加工及焊接就位1、導(dǎo)向管采用①168X5mm鋼管，長(zhǎng)度1m環(huán)向間距40cm,用全站儀定出隧道中線，均勻劃出導(dǎo)向管位置。導(dǎo)向管外插角為10（相對(duì)于洞軸線），方向：與路線方向平行。為防止導(dǎo)向管在長(zhǎng)管棚施工鉆孔過(guò)程中的振動(dòng)松動(dòng)，導(dǎo)向管焊接在鋼拱架外側(cè)，并用80X80X6mm角鋼焊接加固，角鋼與導(dǎo)向管、120a工字鋼頁(yè)腳內(nèi)容精心整理焊接成整體，采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度大于5倍鋼筋直徑。見(jiàn)圖1.1導(dǎo)向管安裝固定示意圖所示。圖1.1導(dǎo)向管安裝固定示意圖2、立導(dǎo)向墻內(nèi)外摸板。模板采用組合鋼模，內(nèi)模一次架立成形，為便于砼的搗固，外模隨砼澆筑高度而增高。3、導(dǎo)向墻邊墻及拱部砼從下向上逐層連續(xù)澆筑并振搗密實(shí)。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%方可拆模，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)。二、鋼管加工1、鋼管必須按設(shè)計(jì)圖尺寸制作，設(shè)計(jì)參數(shù)如下：(1)鋼管規(guī)格：0108mmX6mm熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)30m。(2)管距：環(huán)向間距40cm。(3)外插角：1°?3°(相對(duì)于線路20%。坡)。(4)隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管的接頭至少需要錯(cuò)開(kāi)1.5m。2、加工時(shí)鋼管下料編號(hào)為奇數(shù)的鋼管采用3+6+6+6+3m,編號(hào)為偶數(shù)的鋼管采用6+6+6+6+6+6m,相鄰鋼管采用300mm套管連接，連接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，接縫必須緊密。三、管棚鋼管大樣圖- 圖1鋼花管(鋼管)構(gòu)造示意圖.... 圖2鋼花管展示圖圖3鋼管連接接頭示意圖圖4鋼筋籠截面示意圖四、搭設(shè)鉆機(jī)工作平臺(tái)1、首先將平臺(tái)底面找平，并在搭設(shè)架管的下方支墊木板或方木，以使鋼管架落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，不致在鉆進(jìn)過(guò)程中架管出現(xiàn)下沉或過(guò)大變形，影響成孔質(zhì)量和施工安全。架管必須穩(wěn)固，并且要有合適的升降空間，以使鉆機(jī)適應(yīng)多個(gè)高度和角度的鉆孔。2、鉆機(jī)就位后，將其緊固于工作平臺(tái)上，以防鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生機(jī)身變位。五、鉆孔頁(yè)腳內(nèi)容精心整理1、掌子面必須按要求先噴一層15cm厚素混凝土作為止?jié){墻，以確保掌子面在進(jìn)行壓力注漿時(shí)不出現(xiàn)漏漿、坍塌。2、鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常；鉆孔時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至砂層易塌孔時(shí)，應(yīng)加泥漿護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn)；如成孔困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行跟管鉆進(jìn)。3、鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，后座力較大，為保證鉆孔順利，避免安全事故，應(yīng)在臨時(shí)導(dǎo)向墻鋼架上焊接①22鋼筋拉勾，用鋼線繩控制鉆機(jī)后移。若退鉆時(shí)鉆機(jī)前移，應(yīng)在鉆機(jī)前方支撐一方木即可。當(dāng)鉆機(jī)上下移動(dòng)時(shí)，為方便起見(jiàn)，應(yīng)在鉆機(jī)重心上方拱架上焊接掛勾，采用手拉葫蘆起吊鉆機(jī)或直接在鋼管架上掛設(shè)手拉葫蘆起吊鉆機(jī)。4、按導(dǎo)向管位置，由高孔位向低孔位進(jìn)行，孔位偏差不得大于±50mm，鉆孔深度偏差不得大于±50mm，鉆孔直徑為129mm。5、鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。6、鉆孔過(guò)程控制鉆機(jī)立軸方向以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進(jìn)鋼管，防止出現(xiàn)坍孔，鋼管插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。7、為避免鉆桿太長(zhǎng)，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進(jìn)方向不易控制等現(xiàn)象，開(kāi)鉆上挑角度控制在1?2°以?xún)?nèi)，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。六、安設(shè)管棚1、每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。七、長(zhǎng)管棚頂管施工：（1）頂管工藝:根據(jù)快速施工的要求，決定采用大引導(dǎo)孔和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，及先鉆大于鋼管外徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力（頂進(jìn)管棚時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長(zhǎng)管棚，直至孔底。（2）管件制作：管棚采用①108的無(wú)縫鋼管，奇數(shù)鋼管采用3m+6m+6m+6m+6m+3m管，逐段接長(zhǎng)，連接接頭采用壁厚①114內(nèi)車(chē)絲扣，絲扣長(zhǎng)度為30cm；為保證受力均勻性，鋼管接頭應(yīng)縱向錯(cuò)開(kāi)，偶數(shù)的鋼管采用頁(yè)腳內(nèi)容精心整理6m+6m+6m+60+60,管入孔長(zhǎng)度為30m。奇偶數(shù)并依次逐節(jié)編號(hào)，管棚接長(zhǎng)時(shí)先將前一根鋼管頂入鉆好的引導(dǎo)孔后再行連接。第一根鋼管前段要焊上合金鋼片式空心鉆頭，以防止端部頂彎或劈裂。(3)清孔檢查鉆孔合格后，安裝鋼管，應(yīng)每鉆完1孔便頂進(jìn)1鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)量?jī)x量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求及時(shí)糾正。接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力的要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)，避免接頭在同一個(gè)斷面受力。(4)頂管作業(yè)：將鋼管安放在臺(tái)車(chē)大臂上后，鑿巖機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊力控制在18?20MPa,推進(jìn)壓力控制在4.0?6.0MPa。(5)接管：當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余30?40cm時(shí)，開(kāi)動(dòng)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，大臂落下，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂重新對(duì)正，鑿巖機(jī)緩、慢、低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部(嚴(yán)格控制角度)，人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按同樣方法繼續(xù)接鋼管。(6)封閉鋼管尾部先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。(7)管棚管補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘?jiān)M(jìn)行棚管補(bǔ)強(qiáng)。2、在鋼管外露端焊上法蘭盤(pán)、止?jié){閥，焊接強(qiáng)度和密實(shí)度必須滿足規(guī)范要求。圖5.1漿管口連接結(jié)構(gòu)示意圖八、注漿1、按設(shè)計(jì)參數(shù)要求注漿，設(shè)計(jì)參數(shù)如下：(1)管棚預(yù)注漿采用水泥單液漿；(2)注漿壓力1.0?1.5MPa；(3)水泥漿水灰比W/C=1：1；(4)水泥采用52.5號(hào)硅酸鹽水泥；(5)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的95%以上。注漿量的計(jì)算公式如下：頁(yè)腳內(nèi)容精心整理Q=AXp=nXRXLXp式中：Q---總注漿量(m3)；A---注漿范圍巖層體積(m3)；P---填充率，根據(jù)圖紙及巖石地層的情況而定；R---注漿半徑(m)；L---注漿長(zhǎng)度(m)。2、施工程序及方法(1)注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。(2)對(duì)于成孔容易，出水較小的孔，可進(jìn)行全孔一次性注漿；對(duì)于成孔容易，出水稍大的注漿孔，應(yīng)采用分段后退式注漿；對(duì)于成孔困難的注漿孔，可采用分段前進(jìn)式注漿。(3)注漿料攪拌時(shí)間3min,制漿后應(yīng)通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿桶然后進(jìn)行壓漿，壓漿過(guò)程中要對(duì)儲(chǔ)漿桶中的漿液進(jìn)行適當(dāng)攪拌。漿液配料時(shí)制漿材料必須計(jì)量準(zhǔn)確，其中水、水泥稱(chēng)量誤差不應(yīng)大于5%。嚴(yán)格按照順序加料，攪拌時(shí)不得將繩頭，紙片等雜物帶入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后方可進(jìn)入注漿機(jī)。攪拌時(shí)間不得小于規(guī)定時(shí)間，以免漿液攪拌不均勻。(4)注漿管與管棚接口必須安裝安全閥，當(dāng)注漿液時(shí)必須是三岔口安全閥。(5)注漿過(guò)程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。注漿過(guò)程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。(6)注漿壓力達(dá)到1.5Mpa,并持壓5min以上，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量的95%,方可停止注漿，并及時(shí)封堵注漿口，防止空氣進(jìn)入管內(nèi)。注漿過(guò)程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。(7)注漿過(guò)程由質(zhì)檢員全程負(fù)責(zé)，填寫(xiě)《注漿記錄表》，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。頁(yè)腳內(nèi)容精心整理（8）注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說(shuō)明漿液未填充滿鋼管，需采取補(bǔ)注或重注；如響聲低啞，則說(shuō)明漿液已填充滿鋼管，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。注漿結(jié)束條件：注漿在達(dá)到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){閥堵塞注漿孔，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。3、注意事項(xiàng)：（1）注漿中發(fā)生堵管時(shí)，先打開(kāi)孔口泄?jié){閥，再關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥，然后停機(jī)，查找原因，迅速進(jìn)行處理。（2）注漿過(guò)程中要采取相應(yīng)的措施來(lái)防止堵管，如多做試驗(yàn)選定合理的凝結(jié)時(shí)間，注意壓力的變化，如壓力升高過(guò)快，有可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停注，快速查明原因或清洗管路。（3）水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。（4）施工過(guò)程中做好注漿施工的各種記錄，及時(shí)了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設(shè)計(jì)要求，注漿作業(yè)時(shí)，每孔記錄一次注漿參數(shù)。（5）在鉆孔和注漿施工過(guò)程中，要做好各種機(jī)械設(shè)備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。（6）在拆除管路及注漿操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液濺入眼睛，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。九、施工流程圖十、安全措施（1）實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)干部值班制度，工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及部門(mén)人員靠前指揮，隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。（2）由每班的領(lǐng)工員負(fù)責(zé)安全指導(dǎo)工作，使每個(gè)施工班組都有施工安全人員實(shí)行旁站，重點(diǎn)蹲在現(xiàn)場(chǎng)，全面撐控施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工工作。（3）高空作業(yè)要求平臺(tái)架一定要牢固、平臺(tái)周?chē)O(shè)置防護(hù)欄。嚴(yán)格遵守鉆探注漿安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工。（4）鉆機(jī)在鉆進(jìn)中后座力較大，必須采用具體措施將鉆機(jī)固定，避免空間擺動(dòng)，危及臺(tái)架安全。通常的做法是用鋼絲繩將鉆機(jī)固定在施工面，再用鋼管或頁(yè)腳內(nèi)容精心整理方木支撐在前方，左右用扣件固定在鋼管架上或方木平臺(tái)上。（5）注漿開(kāi)始時(shí)，要先開(kāi)注漿閥，再關(guān)閉泄?jié){閥；注漿結(jié)束時(shí)，要先停泵，再關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開(kāi)泄?jié){閥，壓水沖洗管路。應(yīng)避免兩個(gè)閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，防止壓力陡然升高，產(chǎn)生危險(xiǎn)。（6）注漿時(shí)不得隨意停水、停電、確屬必要，必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。（7）注漿后拆管時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟泄壓閥，等輸漿管內(nèi)壓力降低后再拆下注漿管，泄壓閥前方有人員活動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁泄壓。（8）注漿施工期間，必須配備專(zhuān)職機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械故障和電器時(shí)能及時(shí)處理；注漿機(jī)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即停止注漿、洗管，同時(shí)通知修理工檢查維修。（9）專(zhuān)職安全員24小時(shí)輪流值班，并重點(diǎn)巡查。（10）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案物質(zhì)和車(chē)輛的全面到位，以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。十一、質(zhì)量保證措施（1）導(dǎo)向架的安裝必須精準(zhǔn)，測(cè)量人員必須全程監(jiān)控，直到鋼架加固完成，方可離開(kāi)。（2）鉆機(jī)就位后必須進(jìn)行調(diào)整，并采用地質(zhì)羅盤(pán)進(jìn)行驗(yàn)證，直到符合設(shè)計(jì)角度要求方可開(kāi)鉆。（3）現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常做試驗(yàn)，必要時(shí)從混合器處取漿液來(lái)做試驗(yàn)，以保證合理的漿液凝固時(shí)間。（4）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在注漿過(guò)程中，要嚴(yán)格按技術(shù)人員確定的凝膠時(shí)間和配合比進(jìn)行注漿，不得私自改變配合比，以免影響注漿質(zhì)量。（5）質(zhì)檢人員24小時(shí)值班，加強(qiáng)施工過(guò)程指導(dǎo)及監(jiān)控，保證坍方、涌水處治安全平穩(wěn)穿越。（6）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，施工方案制定后必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及操作人員進(jìn)行交底，做到現(xiàn)場(chǎng)施工人員人人了解突泥、涌水的規(guī)模，從思想上得到重視，并讓施工人員人人領(lǐng)會(huì)處治方案的意圖及要求。（7）堅(jiān)持三檢制度，所有工序必須經(jīng)過(guò)工班自檢、質(zhì)檢復(fù)檢、監(jiān)理終檢合頁(yè)腳內(nèi)容精心整理格后方可進(jìn)行下一道工序，確保施工質(zhì)量。十二、文明施工措施1、按照業(yè)主及