杭州渡口網絡科技有限公司動漫生產基地主體施工方案

目錄第一章編制說明 3一、 編制依據 3二、編制情況 3第二章工程概況 4一、工程概況 4二、主體結構要求 4第三章施工部署 4二、施工總進度計劃 5第四章主要施工資源配備 6一、施工機械設備的配備 6二、施工計量器具的配備 6三、勞動力投入計劃 6四、周轉材料配備計劃及采購 7第五章施工準備工作 8一、施工現(xiàn)場總平面布置 8二、臨時施工道路 9三、施工臨時用水、用電設計 9五、技術準備工作 11第六章工程測量 11一、測量標準的確定 11二、測量控制網的建立 12三、施工平面控制 12四、施工高程控制 12五、沉降觀測 13第七章主體工程施工方案 14一、施工程序 14二、鋼筋工程 14三、模板工程 17四、砼工程 21五、砌體工程 24第八章腳手架專項施工方案 26第一節(jié) 腳手架方案選擇 26第二節(jié)腳手架的材質要求 26第三節(jié) 腳手架的搭設流程及要求 27第五節(jié) 腳手架搭設的勞動力安排 29第六節(jié) 腳手架的檢查與驗收 29第七節(jié) 腳手架搭設安全技術措施 30第八節(jié) 腳手架拆除安全技術措施 30第九章垂直運輸施工方案 31一、塔式起重機安裝拆除方案 31二、施工電梯 36第十章工程質量保證措施 37一．工程質量目標 37二．質量保證體系網絡 37三．項目經理部成員質量職責 38四．質量驗收程序 38五．質量保證措施 38六．總包對分包單位質量管理措施 41七．工程技術資料的管理 41八．新技術在本工程的運用 41第十一章工程施工工期保證措施 42一、施工總進度計劃控制措施 42二、確保工期實際的技術管理措施 43第十二章安全生產、文明施工 44（一）、工程安全重點防護部位 44（二）、安全管理目標 44（三）、安全管理組織 44（四）職責與權限 45（五）安全生產保證體系 47（六）采購（安全設施所需材料、設備及防護用品的保證措施） 48（七）、分包方的控制 48（八）、施工現(xiàn)場的安全控制 49（九）檢查、檢驗的控制 53（十）事故隱患的控制 53（十一）糾正和預防措施 53（十二）教育和培訓 54（十三）安全記錄 54（8） 安全教育和培訓。 55文明施工管理措施 58第二十章季節(jié)性施工措施 61一、夏季施工技術組織措施規(guī)定 61二、冬期施工技術組織措施規(guī)定 62三、雨期施工技術組織措施規(guī)定 64第一章編制說明編制依據1、浙江大學設計研究院設計工程施工圖及相關資料2、省、市有關工程施工質量，安全生產、文明施工的規(guī)定、規(guī)程。3、國家現(xiàn)行有關施工及驗收規(guī)范：《鋼筋砼結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-86）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）（8）《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》等國家有關規(guī)范和省市有關規(guī)范性文件。二、編制情況針對本工程施工特點，組織工程技術人員，進行充分理解設計意圖，熟悉施工圖紙，結合現(xiàn)場實地情況，并認真閱讀工程圖紙設計，經過綜合分析，深入研究，本著經濟、實用、快捷并保質保量按時完成工程施工任務的原則編制本施工方案。本公司組建實力雄厚，善打硬仗，精干高效的直屬項目經理部承擔本工程的施工任務，施工現(xiàn)場成立以項目經理部為核心，由其全面負責該項目的施工管理，以確保工程的質量、工期、安全生產、文明施工等各項計劃的全面實現(xiàn)。項目經理部由公司直接領導指揮，根據本工程的實際施工特點，項目部成立生產、技術、安全、材料設備、文明施工、成本核算、生活后勤等職能部門，做到分工明確、職責明確、互協(xié)互作，緊密配合，形成系統(tǒng)合理高效的項目管理層。本公司將精心組織施工，加強施工管理，確保工程質量等方面均力爭達到杭城同類工程的一流水平，用我們的實際行動配合貴單位共同把杭州渡口網絡科技有限公司動漫生產基地工程建設成為杭城一流的工程，并確?！板X江杯”工程。第二章工程概況一、工程概況本工程為杭州渡口網絡科技有限公司動漫生產基地工程，本項目位于杭州市濱江區(qū)建業(yè)路與春波路交叉口，西鄰建業(yè)路東至江三村，南面春波路，由杭州渡口網絡科技有限公司投資建設，浙江大華建設集團有限公司承建，建筑面積54733.8m2，地下二層，其中主樓地上19層，裙樓地上5層，框架核心筒結構，框架部份抗震等級三級，核心筒抗震二級，建筑高度99.45m。二、主體結構設計要求1、本工程為地下二層，地上十九層的現(xiàn)澆框架核心筒結構，裙房為地下五層框架結構。2、鋼筋采用Ⅰ級鋼（HPB235）、Ⅱ級鋼（HRB335）、Ⅲ級鋼（HRB400）。3、砌體采用蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊.本工程采用商品混凝土主樓地上部梁板C30,柱墻分別為C50、C45、C40、C35，裙房柱C30，梁板C35。第三章施工部署一、現(xiàn)場施工項目管理班子的組建施工項目管理班子的組建對工程施工質量的好壞起著決定性的作用。只有配備了優(yōu)秀的技術骨干，豐厚的技術力量，才能更好地保障工程的施工質量。根據本工程的施工重要性及實際特點，公司選調優(yōu)秀的管理人員，選派施工經驗豐富，善管理、精技術的骨干人員組建了精干高效的施工項目管理班子?？偣举x予項目經理部充分的權力，使其能夠自由支配人力、物力、財力，總公司對其實施監(jiān)督控制。項目部計劃下設生產技術組，施工管理組，質安監(jiān)督組，材料供應組，機械設備組，財務組，后勤服務組各職能部門，各部門由項目經理直接指揮，各負其職，實行人、財、物統(tǒng)一調度和管理，以保證項目優(yōu)質、高效、安全地履行施工使命。項目組織機械框圖如下：項目經理項目經理技術總負責項目副經理技術總負責項目副經理質安監(jiān)督組生產技術組后勤服務組財務組機械設備組材料供應組施工管理組質安監(jiān)督組生產技術組后勤服務組財務組機械設備組材料供應組施工管理組質量監(jiān)督與管理計劃統(tǒng)計管理機械保養(yǎng)維修機械設備操作質量監(jiān)督與管理計劃統(tǒng)計管理機械保養(yǎng)維修機械設備操作安全監(jiān)督與管理工程技術管理后勤管理治保管理成本核算與控制財務會計材料采購材料計劃施工管理現(xiàn)場調安全監(jiān)督與管理工程技術管理后勤管理治保管理成本核算與控制財務會計材料采購材料計劃施工管理現(xiàn)場調度其它班組安裝班組泥工班組模板班組鋼筋班組其它班組安裝班組泥工班組模板班組鋼筋班組各操作工人各操作工人二、施工總進度計劃1、本工程總進度計劃安排依據工程結構設計特點及各工序施工特點及國家工期定額，業(yè)主要求，自身實力等方面進行編制。詳見進度計劃表。2結構施工時，將工程劃分為主樓和裙樓二個施工區(qū)域，合理安排木工、鋼筋工作段的工作量，然后結合工程量及實際情況安排勞動力及物資設備進行流水施工，施工中要確保杜絕停、窩工等任何不利工程進度的現(xiàn)象發(fā)生，即任一施工段混凝土在養(yǎng)護過程中不能施工時，其他工作段必須有足夠的工作面供工人操作。施工員在安排好工種、工序前后及勞動力投入后，要交工程技術總負責及項目經理審核，經同意后才能具體安排。各施工段勞動力及物資設備等可適當進行調撥，以便更好地發(fā)揮其作用。施工過程中將通過科學合理地安排各工序的先后搭接，緊抓基礎工程和主體結構的施工，給內、外裝飾與專業(yè)分包單位的施工留出較為充裕的時間，使得裝飾工程等能有充足的時間精工細作。3、注重各單體向平行施工及各工序的流水安排，配備足夠的機械、人力、物力，合理安排工程施工，確保主體結構保質保量按時完成。第四章主要施工資源配備一、施工機械設備的配備機械設備的配備以滿足施工正常操作為前提。砼計劃采用商品砼。鋼筋機械6套，木工機械6套。垂直運輸是工程施工的關鍵，本工程擬投入2臺塔吊，用于垂直運輸，1臺人貨兩用梯升降機，1臺物料提升機，以滿足垂直運輸的要求。計劃選用2臺J1-350型攪拌機，計劃主體進場，以保證工程施工進度的實施。機械設備的使用、保養(yǎng)、維修嚴格按本公司ISO9002質量體系程序文件《設備管理程序》的要求進行，確保機械設備的正常使用。二、施工計量器具的配備施工計量管理對工程的質量有著直接的影響，施工計量器具是度量工程質量好壞的工具，是工程質量檢驗評定的有效控制手段，以工程擬投入的計量器具詳附表一。三、勞動力投入計劃根據本工程的實際工作量，針對各個階段的不同施工特點，對勞動力的投入工作作出組織。本工程基本勞動力由公司的正式職工和招聘的合同工組成，由他們負責技術性強、難度大、要求高的分部分項工程施工。在工程開工前，由項目經理負責，根據基本勞動力的情況而招聘部分臨時勞動工，由其來鋪助完成工程各分項的施工任務。勞動力的數量及專業(yè)根據本工程的性質及不同部位作出相應調整。四、周轉材料配備計劃及采購周轉材料配備計劃工程施工中所涉及的分項工種較多，所使用的周轉材料的合理投入對工程的施工工期有著很大的影響，為了確保工程的連續(xù)施工，進而加快施工進度，需要投入足夠數量的周轉材料。2、材料采購控制對于用于工程的主要材料，進場時具備正式的出廠合格證和化驗單，同時按規(guī)定抽樣復試，復試合格后方可使用，對于成品、半成品進場時均有廠家批號和出廠合格證，同時按規(guī)定進行抽樣檢驗，由于運輸、安裝等原因造成的質量問題，就分析研究，經處理鑒定后方可使用。凡標志不清對質量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的材料，進行一定比例的試驗和進行追蹤檢驗，以控制和保證其材料的質量，材料質量抽樣和檢驗方法應符合《建筑材料質量標準與管理規(guī)程》能反映該材料的質量性能，對于現(xiàn)場配制的材料如砼、砂、砂漿、防水材料等的配合比，先提出試配要求，經試配合格后方可使用。附表一計量器具配備表序號名稱型號規(guī)格數量配備部門1經緯儀J22臺測量組2水準儀S3D3臺測量組3垂準儀1臺測量組4多線強光投線儀3臺測量組5鋼卷尺5m20把班組長、工種操作人員6鋼卷尺50m6把測量組水平尺450mm4把質檢班組角尺200×200mm、300×300mm10把班組、質檢線錘0.5kg20個工種操作人員7線錘0.75kg6個班組8線錘1kg5個班組9百格網115×240mm6套質檢組10塞尺楔形6套質檢組11質量檢測尺2m3套質檢組12托線板2000×150×15mm15根質檢組13混凝土試模15×15×15cm320組試驗組14砂漿試模7.07×7.07×7.07cm36組試驗組15塌落度筒3只試驗組16臺秤TGT-500型3臺項目部17臺秤TGT-1000型2臺項目部附表二勞動力計劃表單位：人工種人數鋼筋工80模板工100泥工30架子工30普工30砼工30電焊工5機操工20水電工72第五章施工準備工作工程前期施工準備工作的好壞直接影響建筑產品生產全過程，施工準備工作充分，積極為工程創(chuàng)造一切施工條件的，施工就能順利進行。認真地做好施工準備工作，對充分發(fā)揮各方面的積極因素，合理利用資源，加快施工速度，提高工程質量，確保施工安全，降低工程成本及獲得較好的經濟效益起著重要作用。我公司將施工準備有組織、有計劃、有步驟分階段地貫穿于整個工程建設的始終，并增加投入，嚴格按省雙標化工地，確?！板X江杯”，要求實施，本著經濟實惠、簡潔、美觀的目標部署，具體規(guī)劃如下：一、施工現(xiàn)場總平面布置整個工程的施工現(xiàn)場布置，我們將以人為中心，以創(chuàng)建省“雙標化”雙標化，文明工地為目標，結合創(chuàng)建綠色地，以保證施工區(qū)內有一個安全、文明的生活環(huán)境，具體把施工區(qū)與生活區(qū)分開布置，以營造一個良好的施工環(huán)境，城市環(huán)境和人文環(huán)境。施工現(xiàn)場科學規(guī)劃場地平整布置，設施布局做到合理有序，安全防護措施齊全，并根據本工程的實際情況，由于本工程施工場地緊缺，材料堆放非常緊湊，主要布置目標如下：1、生活、辦公區(qū)與施工區(qū)分開，確保工程施工的安全與文明。2、機械設備科學合理布置。3、施工現(xiàn)場堆料整齊有序，按平面布置進行，切勿鋪張浪費空間。4、施工道路保持暢通無阻，確保材料的運輸和供應。5、場內有條理地組織排水網，確保所有排水按標準過濾后排入市政管網。6、臨時用水、用電網線以經濟、合理的原則布置。7、能夠在外部加工的材料，采用租賃另外場地進行加工，在施工需要時再及時進場，這樣可以節(jié)省一部分場地空間。二、臨時施工道路現(xiàn)場主入口按照業(yè)主指定的通道進入。所有場內施工通道用塘渣回填，表面用砼硬化，現(xiàn)場道路做到暢通平坦，無散落物，工地出入口內側安裝專用車輛輪胎清洗設備及相應排水和泥漿沉淀設施，將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，并保持出入口通道以及通道的兩側50米道路的整潔。施工現(xiàn)場按浙江省安全生產、文明施工雙標化工地要求實施，對攪拌區(qū)位置及砂、石堆場，通往各運輸口的輸送道路，均采用C20砼地坪硬化，砂石堆場設置1000mm高圍檔，分區(qū)存放。現(xiàn)場安排專人負責清掃工地路面，以保持現(xiàn)場整潔，確保文明施工。施工現(xiàn)場設置排水系統(tǒng)，做到排水通暢，不積水，嚴禁泥漿、污水、廢水隨意排放下水道和河道，導致堵塞和污染，糞水與生活污水按規(guī)定進行處置，然后排入市政管網。三、施工臨時用水、用電設計施工臨時用水施工用水由業(yè)主接至現(xiàn)場，現(xiàn)場用水管網采取環(huán)形封閉布置，以保證用水的可靠性。臨時用電（1）施工臨時用電根據現(xiàn)場使用的動力機械設備、電氣工具和照明的用電數量及施工高峰階段，同時用電的機械設備最高數量等因素來計算用電量，照明用電按動力用電的10%計算用電量。（2）臨時線路的布置，線路埋設搭設按照JGJ59-99和JGJ46-88檢查標準和用電規(guī)范合理布設，統(tǒng)一部署。整個施工現(xiàn)場生活用電與施工用電分開，照明和動力分開，線路采用穿鋼管和PVC和埋地暗敷，以保證現(xiàn)場文明施工。施工用電配電箱按要求設置于便于操作的部位，做好防護棚。（3）安全用電技術措施A負荷根據現(xiàn)場用電負荷核算布置B電氣臨時線路，配電箱安裝完成后進行測試，且測試結果須符合要求。箱內接地、接零端子有明顯標志。C工地上班作業(yè)期間配置有上崗證的電工值班。D施工用電電氣器具、機械、設備等安裝維修有上崗證電工擔任工作。維修做好記錄，箱內設有維修卡，每周對箱內元件線路檢查。E照明燈具掛在干燥、安全可靠處，盡量不低于2.5m以上，禁止隨意設置。F實行“一機、一閘、一箱、一保護”制度，在總配電箱引至分配電箱處，再從分配箱引至各路開關箱，箱內設置漏電保護器，實行三級漏電保護，一級75mA動作，二級50mA動作，三級30mA和15mA動作，動作時間小于0.15，開關箱內按要求配備熔斷器，觸保器、刀開關、插座。G總分配電箱門配鎖，專人負責開關，施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時及以上時，將開關箱上鎖，箱下邊距地不小于1.3m。H熔絲與用電設備額定電流相匹配，嚴禁用其它金屬絲代替，刀閘與插座同用電器也要相配。I施工現(xiàn)場內嚴禁使用電爐、電熱壺、熱得快、電炒鍋等不安全電器，使用氧氣乙炔實行動火證制度，部分危險區(qū)域配備滅火器材。J工地安全用電每月由安全小組檢查，專職檢查員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，電氣設備開關不準超負荷使用。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不超過3米。K實行安全用電管理責任制，建立健全規(guī)章制度，做好安全生產教育，和用電操作規(guī)定等各項安全技術措施。L電工操作人員將嚴格遵守《電工安全技術操作規(guī)程》和《建筑安全工程安全技術規(guī)程有關的規(guī)定》。非電氣操作人員不亂接，亂接電線、電纜。M施工中的燈具、電動工具，其外殼按規(guī)范要求進行妥善地保護，接地線不經過開關線熔斷器。其使用的觸電保護器要定期檢查。N工地使用本公司統(tǒng)一監(jiān)制的帶有觸保器的配電箱，并由專人負責施工用電的配置與接線，嚴禁非電工操作人員操作。對違章操作人員處以罰款。O施工用電器、電線有合格證，質保書，禁止偽劣品的使用，電源線妥善架空固定，防止劃破，壓破絕緣層，造成人事觸電事故。P特別強調，因高壓線對本建筑的距離過近，不小于6米，在變壓器的高壓側做好標志，并懸掛“高壓危險”牌，為防止外伸，再裝設臨時遮攔，以防發(fā)生危險。Q具體事項遵守JGJ46-88《施工現(xiàn)場用電安全技術規(guī)范》，及電氣防火措施制度。（4）接地與避雷本工程接地采用TN-S系統(tǒng)，在總配、分箱及固定機械設備外場作重要接地，接地電阻小于4Ω，重復接地采用-40×4鍍鋅扁鐵，焊接牢固可靠，所有配電設備正常情況下，其不帶是電金屬外殼均可靠接地，工作零線與保護應嚴格區(qū)分。外架的避雷接地用Φ12鋼筋與主體避雷系統(tǒng)焊接，焊接長度不少于6cm（雙面焊），且每幢房子的外架均不少于3處。五、技術準備工作技術準備是施工準備工作的核心，為認真做好技術準備工作，確保工作的施工質量，經濟效益，在以下幾方面做好具體的準備工作：設置測量控制網熟悉、審查施工圖紙和有關資料，進行圖紙會審編制分部分項工程施工方案編制施工圖預算和施工預算向各施工班組進行技術交底，進行專業(yè)工種培訓規(guī)范各項操作工序材料及主要設備進場第六章工程測量一、測量標準的確定本工程測量標準按中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）執(zhí)行。施工平面控制網以一級導線精度要求進行引測和發(fā)展，以滿足工程施工需要的平面控制點。高程控制按三等水準規(guī)范要求執(zhí)行。二、測量控制網的建立本工程根據總平面圖設計坐標，由杭州市城市坐標系統(tǒng)相入定位。根據施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當地方按一次埋設、多種用途、長期使用的原則埋設首級控制點，組成一個完成能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網。控制點按進行技術處理，控制點所處位置保證今后不被占用且障礙較少，以便對控制點進行使用和保護?？刂泣c既作平面控制之用，又作標高控制之用。工程開始前，根據工程結構情況，利用首級控制點，在實地放出二級控制點作為施工的二級控制。該控制點既可用于細部點的放樣，同時又可用作對工程上各結點的復合檢測。利用經緯儀對所有控制點進行精確測定，并將他們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測，使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，還將經常對所有控制點作必要的檢測。三、施工平面控制先在場內定幾個二級控制點，然后由二級控制點進行全場各軸線的定位與放樣。首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，供放樣使用。根據具體情況，直接將經緯儀架設在控制點上按極坐標法放出各軸線交點，或利用控制點，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測設若干轉點作為臨時控制點，然后將經緯儀架設在轉點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點。這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法（如角度交會法等），重新放樣主要軸線交點，或測量相應軸線交點間距離。上部放樣，用垂準儀或激光經緯儀把下已經測量準確的點投射到上部需要放線的樓，一般這個點為各主控軸線的交差點，誤差在2mm左右，然后在投射點下用經緯儀測設出各主控軸線，依據主控軸線測設出各分軸線的墻柱定位線。四、施工高程控制高程傳遞隨著主體上升，該工作可與平面放樣同步進行。在工程開始時，先精確測定各個二級控制點的標高，將它們歸化到各軸線交點設計標高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時可將經緯儀設在二級控制點上，利用經緯儀可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標高傳遞至任一高處。樓層的標高根據在一層測量準的的正負零線標記上用鋼卷尺測設到施工的樓層，但必須注間層高的控制，長卷尺與層高的相對標高必須復核，如下層樓層的層高偏差時應及時糾正，保證層高的空間。垂直度控制結構層垂直度控制是根據底層地面預埋鐵板上的控制點至相應軸線的尺寸，在以上結構層砼現(xiàn)澆板上預留Φ200mm的測量孔，利用激光經緯儀或垂準儀，采用天頂法垂直測量，將底層上控制點設到以上各個樓層上，作為每層垂直和平面控制的依據。因投點過程中，首先要對激光經緯儀進行同焦同軸同面的精細調整，使儀器達到最佳狀態(tài)，爾后安置在底層嚴格整平對中，接上電源進行投點。在投點過程中，在相應的樓層面上安放激光接受靶。調焦在目標處激光光斑最小，再旋儀器調整到目標處光斑晃動最小。此時光斑的軌跡中心就是該層的控制點，即可進行測量和量距的復核。由于本工程高度總為118米，因些垂直度的控制非常重要，所以要嚴格控制垂直度的偏差。本工程采用雙控，即放線前用用垂準儀或激光經緯儀把下已經測量準確的點投射到上部需要放線的樓層，放線后復核時在樓的轉角柱用線錘掛直。每次澆砼前對柱子進行二次復核，保證柱子的垂直度。水準點引測和層高控制現(xiàn)場四周可靠位置，設立臨時水準點，不小于３處。由國家標準點測標準點用DS-2精密水準儀及５m水準尺引測出臨時水準點標高，以此作為施工時水準測量的依據，引測采用閉合水準路線。對臨時水準點標高，在基礎施工階段要進行三次復核，發(fā)現(xiàn)誤差及時調整。層高控制是利用水電安裝預留孔，以底層±0.000水準作為起始依據。用50m鋼卷尺，并配15Kg拉力器垂直丈量到各樓層，以測出各層標高的標準線。五、沉降觀測沉降觀測點的布置按設計圖紙要求進行布置。沉降觀測水準點的高程根據本工程設定的高程控制點為基準高程進行沉降測定，采用II等水準測量的方法測定，往返測誤差不得超過±nmm，本工程測證數n=1，四面測誤差不得超過±1mm。沉降觀測的次數和精度按設計要求和國家工程測量有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。觀測時間次數在主體階段每加高一層觀測一次，待主體完成后每月觀測一次。如觀測的沉降異常及時通知設計院及相關部門?？⒐を炇蘸蟀延^測的數據、點移交給建設單位。第七章主體工程施工方案一、施工程序搭設支模架搭設支模架梁板鋼筋綁扎模板支設彈線、復核梁板鋼筋綁扎模板支設彈線、復核柱鋼筋伴漿柱鋼筋伴漿下一層結構養(yǎng)護砼澆搗隱蔽工程驗收下一層結構養(yǎng)護砼澆搗隱蔽工程驗收二、鋼筋工程（1）采購與進場本工程鋼筋提前一個月編工程用鋼計劃，內容包括用量、規(guī)格型號、使用部位、計劃使用時間等，然后上報甲方及公司材料部。鋼筋需有出廠質保書、試驗報告，并按規(guī)定做機械性能試驗和外觀檢查。熱扎鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊。進場鋼筋有明確的標識，嚴格按批分別堆放，不混堆，并避免銹蝕和污染。為保證工程質量，優(yōu)先考慮采用大廠生產的鋼材。鋼筋隨用隨進，進貨前先向廠家提供一份下料表，由廠家直接下料供貨，進場后要在室內架空存放，防止銹蝕。（2）配料與制作鋼筋下料前先出具料單，并對料單進行復核，經復核無誤后交下料，下料嚴格按料單進行。鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋車間內制作成型，用人工綁扎就位。鋼筋在制作前按施工圖(或料單)對鋼筋型號、品種、尺寸規(guī)格進行檢查。鋼筋制作按施工圖及施工規(guī)范規(guī)定抗震規(guī)范要求施工，先繪出放樣圖，按放樣圖制作就位。鋼筋加工在常溫下進行，不得任意加熱彎曲，加工時不用大錘敲擊或在硬角處彎拆鋼筋，以防止鋼筋產生冷加工硬化或鋼筋局部改變截面，造成脆斷，加工的鋼筋允許偏差符合規(guī)范標準的要求。（3）鋼筋制作質量標準鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求，所有箍筋未端均做135°彎鉤，彎鉤平直部分箍筋直徑10d。梁主筋在支座處錨固符合設計要求，鋼筋焊接采用對焊和電渣壓焊的接頭彎折不大于４°，鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于２mm，采用電弧焊接頭的綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭彎折不大于40，鋼筋位移不大于0.1d，且不大于２mm，焊縫厚度不小于0.5d，寬度不小于0.7d，長度不少于5d。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內，一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過50％，框架柱的縱向鋼筋搭接接頭最低點距柱端不少于柱截面長邊尺寸，且符合設計要求。（4）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與實際相符，并準備好必要數量的鐵絲和保護層墊塊。鋼筋安裝就位前先劃出位置線。平板的鋼筋在模板上攔線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置根據來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關接頭位置、數量的規(guī)定，錯開布置，在模板上劃線標明。保護層墊塊采用C30砼制作，間距1000×1000，以保證柱、梁板保護層厚度符合設計及規(guī)范要求，砼澆搗前還當做一次修正。鋼筋綁扎牢固、穩(wěn)定，確保保護層厚度。砼澆搗前用經緯儀或墻線校核，控制柱偏位在規(guī)范允許范圍內。柱、板鋼筋要通長垂直，間距均勻。樓板主筋按短向在下，長向在上的要求擺設。柱插筋位置要正確，將暗柱主筋與樓層鋼筋電焊，上部加兩道環(huán)箍限位，暗柱的箍筋彎鉤要交錯放置。砼澆搗時，操作人員不能直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，扎筋時，搭設必要的操作平臺，嚴禁踩踏水平筋或箍筋，以防造成間距不均勻。校正垂直度尺寸后進行必要的拉結，以防止鋼筋傾斜。施工時派專人監(jiān)督以保證上皮筋的有效高度。（5）鋼筋綁扎質量標準受力鋼筋間距允許偏差值±10,排距±5，箍筋、構造柱間距綁扎±20，焊接±10，鋼筋綁扎接頭的最小錨固長度和搭接長度見附表。受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，且放在彎矩最小部位，梁板筋抗正彎矩筋應在支座處接頭，抗負彎矩筋在跨中1/3范圍內接頭，在每個接頭區(qū)，采用綁扎接頭時，從任意接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內；采用焊接接頭時，從接頭中心至長度為35d的區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率的受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，受力鋼筋的保護層厚度按結構設計說明要求。鋼筋綁扎完成后，由班長和質量員、施工員先自行進行檢查，達到標準后會同建設單位、質監(jiān)部門共同檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。注意事項施工前，鋼筋翻樣應就施工順序、操作方法和要求等對操作人員進行交底，施工時對鋼筋進行復核檢查。鋼筋綁扎好后，由鋼翻和班組自檢，經項目部施工員、質量員復查，進行隱蔽工程驗收符合要求后方可進入下道工序施工。鋼筋施工方法（1）柱子主筋、剪力墻柱主筋直徑大于Φ14的采用氣壓焊，柱主筋與箍筋之間采用20#鐵絲綁扎；（2）樓板筋均采用綁扎連接；（3）鋼筋下料時，短鋼筋之間采用閃光對焊，接頭數量及位置嚴格按要求設置；11.2.2樓層鋼筋施工程序：柱主筋電渣壓力焊連接→綁扎柱筋→框架梁筋（包括連梁）→綁扎板筋；11.2.3為確保鋼筋工程順利進行，要求鋼筋翻樣及時準確地作出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序，按時進場，適時做好半成品加工，力爭做半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎；11.2.4鋼筋綁扎、安裝、焊接質量要求，嚴格按設計要求施工，并保證做到不低于國家和地方規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求；11.2.5質量保證措施：樓板上所有電氣管線在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計要求；柱、梁、板的鋼筋保護層墊層墊塊按0.7—1米用鐵絲與主筋扎牢；鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處及時派人整改直至合格；柱子的豎向主筋與模板間有相應的加固措施，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱筋，從而保證立柱的軸線正確；在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均及時修整；本工程樓板配筋直徑不大，且圓鋼較多，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注意對平板上皮筋保護層的控制；為控制板筋間距均勻，班組長負責在樓板上彈出板下皮筋的位置線，在進行板下皮筋綁扎，板上皮筋用墻線拉直綁扎，以此避免“一條龍”的現(xiàn)象，從而提高綁扎質量；平板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固垂直長度除設計圖中注明的外，在邊支座不小于5d，（d為鋼筋直徑），且不小于100毫米，HPB235鋼筋在伸至支座中心及端部作成180度彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；一層內同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求；懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠；鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意；落實專人復核磚墻拉結筋的留設；三、模板工程（1）概述本工程為框架結構，由于本工程柱子斷面上、下基本一致，數量較多，而且與墻體拉接均需插入拉結筋，宜采用定型配模，做好標識，以確保拉接筋位置準確，模板鉆孔減少。由于施工工期較為緊湊，工程質量要求較高，故對模板要求也相當高。為加快模板的周轉，以提高施工速度保證施工質量，采用九夾板系列模板，具體詳以下《模板專項施工方案》設計，主樓和裙樓門廳高大支模架，具體搭設詳見《高大支模架專項施工方案》。（2）、模板選擇本工程在整個施工過程進行全面質量控制，結構施工階段模板的選擇對混凝土外觀及內在質量起著決定性作用。選用鋼管滿堂支撐架，九夾板系列支模方式，可有效的保證模板表面的光潔度及模板整體的剛度，在混凝土荷載及施工荷載的作用下不會出現(xiàn)大的變形，從而確?；炷临|量，達到內實外光的效果。（3）支模材料的選擇：本工程采用以下支模材料：九合板厚度（厚度18毫米）：用于柱模板、梁底板、平板；松木方米（80×60）：模板連接排檔；鋼管（直徑48）：圍楞和搭設支模架扣件：連接鋼管支模架之間的扣緊。Ф12對拉螺栓：用于拉結柱梁兩側模板。（4）模板配制：1、柱模板：方柱模板采用九合板作外襯，排檔采用松木檔，間距設置不大于35厘米。方檔刨直，并用壓刨刨成樓料尺寸一致，誤差不得大于1毫米，檔與板之間用2寸釘子固定，模板對角線長度誤差不得大于1毫米，梁柱接頭模板配制一次成型。并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。本工程圓柱模板采用定型鋼模，這樣可以拆裝方便，周轉次數多。柱模板配制好驗收合格后，內襯板表面用環(huán)氧樹脂批括二遍，將板表面毛刺、板紋、節(jié)疤等缺陷填嵌平整，達到表面平滑，再涂刷一道清漆，這樣做有四類好處：（1）成型砼柱表面可達到光潔，避免出現(xiàn)掉棱角；（2）表面砼漿不易粘在模板表面，減少了模板清理工作；（3）增加模板使用壽命，降低消耗；（4）模板遇水不易變形和表面起皮，起鼓等現(xiàn)象。2、梁模板梁模板、梁側板采用九合板配制，梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于45厘米，梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制，誤差不得超過±2毫米。梁模板配制好后，同樣表面用環(huán)氧樹脂滿批二遍，涂刷一道清漆。3、現(xiàn)澆平板現(xiàn)澆平板采用九合板支模，支模時用80×60排檔拼裝即可，嚴禁隨意鋸板。（5）支模方法：1、框架柱支模按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進行技術復核、檢查無誤后，先在樓層面上找平，同時在框架柱角的四周點焊￠12鋼筋柱腳。支模前檢查墻柱拉結筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線、固定點是否正確，檢查載無誤后方可進行立模，立模時，柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰或砂漿，阻塞模板接頭處的縫隙，避免接頭處產生漏漿。柱模板拼裝時模板交錯搭接，這樣可使整個柱模形成一整體，每個柱子底部模板緊貼定位鋼筋，使柱底部位置正確。柱腳開設一個垃圾檢查口（不少于0.1m2）以便澆搗砼前檢查或清理上部掉下的建筑垃圾。在支四層柱模時，由于層高過大，因此在支柱時在距地面2m處開設澆灌施工口，以免澆搗時砼產生離析形象。柱身模板拼裝好后，安設圍楞、抱箍（圍楞采用A3鋼管扣緊），抱箍用Ф12對拉螺栓，設置間距，柱下部40厘米，上部50厘米每道），校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定。用線錘檢查垂直度后與承重架和支模系統(tǒng)固定牢固。每只柱垂直吊正后拉通長線按軸進行技術復核。柱垂直度和軸線位移誤差控制在2mm內，截面尺寸控制在1-2mm范圍內。2、框架梁、現(xiàn)澆平板支模先在梁底部，現(xiàn)澆平板底搭設鋼管支撐承重架。搭設承重架注意五點：（1）鋼管立桿下架墊板，并支承于堅實的基面上；（2）先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；（3）立桿設立間距詳見模板專項方案。（4）承重支架下部設掃地桿和剪力撐，剪力撐成45°～60°角設置，每軸設一道。（5）緊固件均需備齊，所有緊固件扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下加備軋。整個承重架完成才可擺設擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁扎完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標及及埋件位置、尺寸等）無誤時，再行固定。梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板?？蚣芰荷峡诠潭ㄒ喂?，梁底及上口要拉通長線。當梁跨度≥4米時，按施工規(guī)范要求進行起拱。所有梁、平板模板的支模前及時進行清理，刷脫模機油。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰批嵌填實，減少漏漿。梁模板支模完成后方可進行技術復核，誤差控制在以下范圍內：軸線位移2mm，標高2-3mm，截面尺寸2-3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度2mm，預留洞：中心線位移5mm，截面內部尺寸5mm。3、樓梯支模：首先根據樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。樓梯口梁、平臺梁模板，標高和平面等尺寸無誤后，再立斜梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系統(tǒng)校正復核無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完整連接固定工作，待網筋綁扎復核后，再進行掛模、封頭及埋件的埋設固定。4、本工程上部結構模板支模層高為7.8米，該層柱墻均分二次支模和澆砼，以確保支模和澆砼質量。為確保梁板支模架安全和質量，支模架必須按要求設置掃地桿、水平桿和剪刀撐，立桿的搭接采用對接，相互錯開，同一平面接頭率不得大于50%，其搭設方案應符合專項方案和規(guī)范要求。（6）支模質量保證措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質量，對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制，防止發(fā)生，技術措施如下：1、認真做好“三檢”制度。每個分項在支模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內。再由項目部質量管理小組按規(guī)范要求進行技術復核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。2、本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特別容易出現(xiàn)炸?，F(xiàn)象。在框架柱支模時，柱身下部柱箍設置加密為40厘米每道，而且每道采用每邊二根鋼管進行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。傘形帽每點需設置3只以上，防止傘形帽在砼振搗時發(fā)生斷裂產生炸模。對拉螺栓也采用又螺帽固定。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁二側均采用鋼管作為支點。超過0.8米以上梁，設置對拉螺栓。本工程由于上部樓層層高較高，因此支撐模板系統(tǒng)的剪刀撐特別重要，并按要求設五道水平桿拉結。（7）砼成品保護措施按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如何來保證砼成品棱角不受損壞，做好以下幾點：（1）拆模時間：混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度方可拆除）。（2）拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱、梁、板等表面撬模板，這樣易產生棱角松動而損壞。拆模用木楔先將拼裝一起的模板松開，拔掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。嚴禁用鐵撬亂撬模板。（3）拆模完成后，成型砼柱四家，洞口等陽角部位2米以下用2.5厚松模板保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼處觀質量。四、砼工程（1）砼工程根據施工部署，混凝土采用商品混凝土，施工時采用泵送，主樓和裙房的圓柱采用塔吊運送。（2）材料控制商品砼廠家拌制混凝土用的原材料和摻合料均符合有關要求。砼拌和嚴格按配合比進行，項目部材料部門和技術部門派人定期到混凝土提供廠家檢查混凝土原材料砂、石、水泥和摻合料質量及配合比的計量。（3）施工方法混凝土澆筑質量直接關系到結構工程質量，嚴格加強管理，嚴格按公司技術標準、施工規(guī)范要求進行施工、質量控制?；炷翝仓?，鋼筋工程等隱蔽工程驗收合格，模板工程軸線、標高、斷面尺寸、支模剛度穩(wěn)定性復核無誤后進行?；炷翝仓蚴┕がF(xiàn)場場地限制、施工工期要求以及杭州市對施工環(huán)境控制規(guī)定，混凝土量大面廣，采用商品混凝土泵送法施工。商品混凝土拌制考慮泵送法要求，水泥用量適宜，坍落度控制在12±1cm內，砂率為40-50%，用水量不宜過大，否則會造成混凝土的離析出現(xiàn)較多的裂縫，混凝土中摻入粉煤灰和緩凝劑、高強減水劑，減少混凝土快硬而產生的早期發(fā)熱量和收縮裂縫。混凝土輸送泵合理選用，按泵的技術指標選擇種類、型號，合理配置輸送管道及配件，輸送管直徑為粗骨料最大料徑的四倍，通常不小于100mm，管道接駁的質量要求在泵送壓力下不漏漿、不漏水，能快速裝拆，能適應澆搗工作的連續(xù)性，便于在堵管時急速拆換，連接正確，布料桿采用混凝土泵車自帶布料桿，能適應不同地點施工。管道安裝宜直，轉彎宜緩以減少壓力損失，接頭嚴密，防止漏水漏漿，避免傾斜，防止泵孔堵塞；澆筑點先遠后近，管道合理固定，不影響交通運輸，不搞亂已綁扎好的鋼筋，不影響模板的支設，同時管道、彎頭、零配件應有備件，可隨時拆換，垂直管道的下端可裝止斷閥，防止混凝土倒流。泵送操作人員持證上崗，并能及時處理操作過程中出現(xiàn)的故障，泵機與混凝土澆筑點有聯(lián)絡信號工具，泵送前先用水灰比為相同的水泥砂漿濕潤導管，新?lián)Q導管也先潤滑，后接駁，泵送過程中嚴禁加水，嚴禁空泵?；炷翝仓r注意振搗時間，因其粗骨料較細，水灰比控制在0.4--0.5之間，砂率較大，因此其振搗時間不宜過長，否則其表面易引起砂漿較多而出現(xiàn)表面裂縫，從而影響混凝土質量。振實、抹光后應注意收頭，注意混凝土初凝時再抹一次，振搗時配合好輸送泵的輸送速度，尤其要注意地梁與基板的連接處應先振底板后振地梁，防止“爛腳”現(xiàn)象?；炷翝矒v時，基層清理干凈，澆水充分濕潤，對操作班組進行全面質量、安全、技術交底，明確施工流程和各自的職責，整個澆筑過程中，現(xiàn)場施工管理人員直接到場指揮，及時解決澆筑過程中存在的問題，協(xié)調好勞動力。混凝土澆搗時按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定制作混凝土試塊和混凝土早期試塊，試塊拆模后及時送公司中心試驗室進行標準養(yǎng)護和試壓。（4）砼澆搗同一層同時澆搗不同標號混凝土前，應事先在澆柱和豎向構件的混凝土，防止樓板結構低標號混凝土流入柱墻內，在澆搗不同標號混凝土時要以先澆高標號再澆低標號混凝土的順序原則，防止低標號砼流入高標號砼內。澆搗混凝土時要做好指揮協(xié)調工作，及時調配不同標號混凝土，對每一車進場的混凝土進行標號檢查，在泵車輸送前確認混凝土標號，確保混凝土標號準確。澆搗框架柱時，從兩端的柱同時開始澆搗，向中心推時，以免因澆筑混混土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發(fā)生位移。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺，開始澆筑砼時，先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點砼，并填以5-10cm厚與砼內砂漿成為相同的水泥砂漿，柱等豎向結構采用串筒導送砼，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護厚度及所有預埋件的位置準確性。澆搗樓面砼時，先將梁根據高度分層澆搗形成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。梁柱節(jié)點和主次梁交叉處應加強振搗。施工柱子的混凝土利用串筒向柱模中所留的施工口布料，分段布料，分段振搗，直至柱頂?；炷烈淮稳肽８叨炔坏么笥诓迦胧秸駬v頭子振搗的有效半徑范圍，一般300-400mm一層，振搗頭子應插入下皮混凝土50-100m，使上、下皮混凝土密實結合。但不宜插入太深或振搗時間太長。混凝土澆搗嚴格控制止加水現(xiàn)象，及時與商品砼廠家聯(lián)系，調整商品砼的坍落度，混凝土的骨料大宜偏大，保證砼的和易性和流動性，商品砼到現(xiàn)場后盡快澆搗，避免停留時間較長影響砼的質量。另外為確混凝土澆搗順利特別是柱梁交接處鋼筋較密區(qū)，事先預留砼的入口并作好標記，以便混凝土能流入。本工程為商品砼，由商品砼廠家直接供應澆搗，因此現(xiàn)場必須控制好以下要點以免出現(xiàn)不必要的差錯：1、在上報商品砼廠家時必須認真核對其砼的強度標號和摻外加劑要求，由總施工員填報，技術負責人審核后上報，填寫的字跡應清楚，寫明供應時間、部位、砼強度標號、數量、坍落度要求、等，上報商品砼前應認真計算商品砼工程量，盡量做到準確。2、混凝土進場后施工員認真檢查商品砼的配合比、強度、外加劑、部位、坍落度等重要信息，如有誤差及時通商品砼廠家以糾正和調整。3、在每次要澆砼接近完成總量的80~90%時，值班的施工員要認真估計商品砼的用量，一般誤差控制在2方以內。然后及時通知廠家發(fā)貨，以免造成浪費。如有剩余的混凝不亂倒，應事先布置好其用處，如澆預制過梁或場地硬化等。4、配備對講機，做好樓層上下及時聯(lián)系，準確控制泵車的出料，特別是在電梯井、樓梯時應做好及調度。一般在澆搗主些部位時澆筑時間較長，容易造成商品砼運輸車的等待，影響混凝土的質量和和易性，因此在澆樓梯間時要合理按排好工藝，先澆筑樓梯踏步底下三分之一，（一次性澆筑會流坍到下面）然后按排其他人員澆其他部位，等已澆筑的樓梯砼不會流動時再加回到樓梯間澆筑，錯開時間避免商品砼的等待。（5）砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆筑完畢后12H內進行，派專人看護，采用塑料薄膜和草包覆蓋，澆水濕潤，視氣溫情況，按施工規(guī)范進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于10D，對水池等具有抗?jié)B要求的砼和普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。砼養(yǎng)護應加強對柱墻等構件的養(yǎng)護，由于這些部位容易疏忽，因此項目部要求柱墻模按要求時間拆除后，立即派專人澆水養(yǎng)護，施工員進行監(jiān)督和跟蹤養(yǎng)護情況，養(yǎng)護時間不少于14d。高溫期間由于砼強度硬化較快為防止失水提前養(yǎng)護時間和增加養(yǎng)護次數，在低溫期間延后養(yǎng)護時間，等砼在一定強度后（以表面澆水不起皮為準）開始澆水，冰凍期停止?jié)菜B(yǎng)護。（6）抗裂措施選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，摻加水泥量5%-10%的Ⅰ級優(yōu)質粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1%，減少混凝土的干縮。澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質量和抗裂性能。高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時散熱，減小混凝土內外溫差。加強混凝土的早期養(yǎng)護，及時養(yǎng)護，避免混凝土失水現(xiàn)象，保持砼表面14D濕潤，或在周邊圍坎蓄水5cm以上保持7D，保持內外溫差在25℃以內。（7）施工縫留設與處理施工縫的位置在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，一般宜留置在基礎頂，梁底或梁板1/3跨中部位。澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，清除垃圾、表面積水、檢動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除。在澆筑前水平施工縫上先鋪上50-100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向接縫處逐漸推進，并距80-100mm處停止振搗，但加強對接縫的搗實工作，使其緊實結合。（8）試塊的制作及養(yǎng)護按規(guī)范要求和取樣計劃做好標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊、拆模板試塊。1、標準養(yǎng)護的試塊制作養(yǎng)護，在澆搗混凝土時在現(xiàn)場隨機從取樣按規(guī)定要求制作，然后放在標準養(yǎng)護到養(yǎng)護，養(yǎng)護室時的溫度和濕度按要求配備，及時澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護28天后送到試驗室檢測。2、同條件養(yǎng)護的試塊制作養(yǎng)護，在澆搗混凝土時在現(xiàn)場隨機從取樣按規(guī)定要求制作，然后放在取樣的同一部位處與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，拆模試塊在拆模審批前送到試驗室檢測。同條件強度實體檢測試塊根據要求一般不超過600度/天，等效養(yǎng)護時間不少于14天，也不宜大于60天。五、砌體工程本工程砌體：采用蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊.本工程砌體均為填充墻。砌筑方法及注意事項1．所使用的材料符合設計和施工規(guī)范的要求，出具有效質量保證資料，不符合要求的材料不得使用。2.對衛(wèi)生間，做好蓄水試驗，有無滲水現(xiàn)象等作全面檢查。為預防衛(wèi)生間、露臺、屋面外墻墻底部滲水，在墻下澆搗與結構同標號素混凝土翻邊，高240，同墻寬。3.拉結筋的預埋是否符合設計和施工規(guī)范要求（位置、數量、長度、制作形式、規(guī)格、品種等）。4.砌塊、磚砌筑使用前保證其含水率在10－15％（或含水深度約10mm左右）。5.混合砂漿中所使用的熟石灰充分熟化，砂漿配合比按試驗級配的有關要求進行。6.砌筑前做好軸線、標高、皮數桿等的尺寸控制工作。7.對于填充墻的砌體其主要控制為：砂漿飽滿度、與鋼筋混凝土結構中的拉結筋拉結、上下錯縫、水平灰縫等的技術要求。拉結筋其端部應設90°的彎鉤，平直拉結長按圖集、設計要求執(zhí)行。8.填充墻砌至梁底進行斜砌塞縫時，要注意灰縫的飽滿，不同砌體材料砌筑相互搭接，不得通縫，相接處加≥300寬固定鋼絲網，規(guī)格16號網孔18×18。9.用砌塊做填充墻時把木磚預制在混凝土塊中，作為砌塊一起放入。木磚放置時注意放設的位置：①根據門、窗開啟的方向放置；②門窗框每邊不少于３塊，上五下三居中；③木磚的紋路朝向正確。10、本工程砌體為填充墻砌體，砌體與填充墻沿框架柱（包括構造柱）或鋼筋混凝墻全高每隔500mm設置2￠6的拉筋，拉筋伸入墻內不少于700，因為使拆模方便及施工工藝需要本工程采用植筋方法植入框架柱內，在植筋前施工員控制好水平標高，使拉筋的標高與砌體水平灰縫一直。當填充填墻轉角部位底部無梁而未設構造柱時，沿墻每隔500設置轉角拉筋。植筋的抗撥力必須符合要求，按規(guī)定做抗撥試驗。11、由于本工程層高較高，因此填充墻高度大于4米時，墻體半高處或門洞上皮設與柱連接且沿全墻貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁高200，寬同墻寬，配筋符合設計要求，一般為施工方便圈梁位置宜設在門窗過梁處，可過梁兼圈梁，但7.8m的層高應設在半高處。12、砌體填充墻內按設計要求設置構造柱，墻充墻長度大于5米時，沿每隔墻4米設置一根構造柱，外墻及樓梯間轉角及端部無翼墻或混凝柱（墻）柱時也要設構造柱，超過2米的門窗洞兩側，構造柱做法符合設計要求。較高的構造柱分二次澆筑，并盡可能與圈梁澆筑，為使構造澆筑密實，在澆筑構造與梁底段混凝土，模板設開口楔形，從開口處灌入混凝土，并在模板拆除后鑿除多余的砼，如遇上部無梁或澆灌空間不夠時，應在其上部板上口預留洞口，從洞口灌入混凝土，澆筑后封閉洞口。 構造柱在布置位置在澆筑結構混凝土前確定完成，并按要求確定的位置在板或梁上（底）預插筋。13、本工程由于許多樓層層高較高在砌筑砌體工程時必須搭設腳手架，其搭設腳手架應符合要求，保證穩(wěn)定性，滿足安全要求和砌筑施工的要求。14、本工程的門窗過梁洞口在1.2米內的采用預制過梁，地下室頂板結構完成后按設計要求列出預制過梁的數量，按排專人澆搗預制過梁。對于過梁與上部結構梁空隙少于120mm的采用與現(xiàn)澆結構一次性澆筑。對于洞口大于1.2米的過梁采用支?，F(xiàn)澆混凝土。砌體工程控制質量的重點：磚按要求提前澆水，嚴禁干磚上墻。控制好砂漿的飽滿度，灰縫厚度符合要求，控制在8~12mm。門窗的洞口符合要求，施工員要認真熟悉圖紙，及時復核洞口尺寸，控制好窗、門過梁的尺寸標高。保證砌體的平整度和垂直度，填充墻砌與上部梁對齊的應以梁往下掛線控制，避免以后粉刷偏厚。門窗垛頭（側面）的垂直要控制好，避免安裝門窗時不符合要求。中間有圈梁的砌體垂直度上下必須一致，如圈梁有炸?；蚱?，上面的砌體以底部砌體的軸線為準。斜磚的砌筑，最上面的一皮斜磚一定等砌體沉降后（一般不少于一周）再砌，要保證這皮砌的飽滿度，尤其是外墻必須認真填充滿砂漿，確保外墻無滲漏水現(xiàn)象。六、鋼結構工程的配合由于本工程裙房連廓采用鋼管柱和鋼梁，鋼結構工程由專業(yè)單位施工，所以要做好協(xié)調和配合工作保證工程質量。在結構砼前要做好預埋工作。在鋼結構安裝時必須注意結構安全和成品保護工作。鋼結構單位應編制詳細的專項施工方案。第八章腳手架專項施工方案第一節(jié) 腳手架方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：主樓四層以上為普通懸挑架。主樓四層以下層和裙房采用落地式腳手架。層高3.9米的按四層一挑,層高7.8米的按二層一挑,共設七挑懸挑架.從二層開始挑,二~四層為一挑,以后每四層一挑,上部層高7.8米的按每二層開始挑.具體詳見《腳手架專項施工方案》。第二節(jié)腳手架的材質要求普通懸挑架l、鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。3、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。4、腳手板、腳手片采用符合有關要求。5、安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由杭州市建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。6、連墻件采用鋼管，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T700）中Q235A鋼的要求。7、型鋼水平懸挑桿采用16a號槽鋼，其中外挑部份長度為1.5米，錨固長度為2米，采用預埋吊環(huán)￠16鋼筋，鋼絲繩采用6*19斜拉。8、型鋼固定預埋螺栓的直徑為￠20.0mm。第三節(jié) 腳手架的搭設流程及要求普通懸挑架懸挑腳手架搭設的工藝流程為：水平懸挑→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按一下構造要求搭設。1、主桿基礎本工程裙樓腳手架落地式的地基礎部位為地下室板上墊設砼墊塊，采用強度等級不低于C15的混凝土墊塊，混凝土硬化厚度不小于10cm，或采用墊設50MM厚的木板。2、立桿間距(1)腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立桿距建筑物0.3m。具體參數以專項方案設計要求。(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。(3)立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。(4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。3、大橫桿、小橫桿設置(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。4、剪刀撐腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5、腳手板、腳手片的鋪設要求(1)腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，里外立桿應滿鋪腳手板，無探頭板。(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。(3)腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。6、防護欄桿(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。(2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。(3)腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4)腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。7、連墻件(1)腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設一拉結點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設置一道斜拉鋼絲繩。(2)拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角l米以內范圍按垂直方向每3.6米設一拉結點。(3)拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。(4)外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。8、架體內封閉(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結構設計的限制大于200mm的必須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。支承結構型鋼的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑的支承結構上。上部腳手架立桿與支承結構應有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150-200mm、外徑φ40mm的鋼管，立桿套座其外，并同時在立桿下部設置掃地桿。計算書詳見專項施工方案第五節(jié) 腳手架搭設的勞動力安排1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要15～20人，均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。第六節(jié) 腳手架的檢查與驗收普通懸挑架1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設；2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；3、外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范