超長大直徑鉆孔灌注樁樁底壓漿施工工法

PAGEPAGE2超長大直徑鉆孔灌注樁樁底壓漿施工工法（ERJUGF-2008-028）中交第二公路工程局有限公司（楊紅任回興賀茂生馬峰聶青龍孫克強(qiáng)戴國亮張前言樁底壓漿是指鉆孔成樁后，利用預(yù)埋在樁身的壓漿管，通過地面壓力系統(tǒng)，將以水泥為主劑的固化液（如純水泥漿、加外加劑及摻合料的水泥漿、超細(xì)水泥漿、化學(xué)漿液等），經(jīng)樁端壓漿裝置均勻地壓入樁端地層。根據(jù)漿液性狀、土層特性和壓漿參數(shù)等不同，壓力漿液對樁端土層、樁端沉渣及樁端附近的樁周土體起到滲透、填充、置換、劈裂、壓密及固結(jié)等不同作用，通過改變土體的物理力學(xué)性能及樁土間邊界條件，從而提高樁的承載力以及減少樁基的沉降量。蘇通大橋主墩采用樁長125m、樁徑2.5m的鉆孔灌注樁。由于受施工工藝的影響，存在諸多的不利于樁基承載力的因素，蘇通大橋主墩所處區(qū)域地層條件較差，覆蓋層厚，為滿足設(shè)計(jì)要求，必須加大樁的直徑和樁長。而樁長的增加，將使不利因素更加突出。為保證樁的承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保施工質(zhì)量的可靠度。中交第二公路工程局有限公司在施工中對超長大直徑鉆孔灌注樁采用了柱底壓漿的施工方法。通過工程實(shí)踐、研究和監(jiān)測，表明超長大直徑鉆孔樁樁底壓漿技術(shù)較大幅度的提高了樁端承載力，減小了基礎(chǔ)沉降，改善了群樁受力特性，具有較好的社會經(jīng)濟(jì)效益。故結(jié)合我公司多項(xiàng)工程實(shí)踐，通過研究總結(jié)編寫成工法。工法特點(diǎn)在正常使用狀態(tài)下，超長樁呈摩擦樁特性，外荷載全部由樁側(cè)摩阻力承擔(dān)，樁端阻力不起作用。樁端壓漿后，超長樁呈端承摩擦樁特性。樁端壓漿后，樁端摩阻力均顯著提高，樁承載力明顯加強(qiáng)。允許荷載作用下，壓漿對群樁作用效果比單樁作用更明顯。2.1在樁基鋼筋籠上布置壓漿鋼管，鋼管在樁底布設(shè)出漿孔。樁基砼澆注過程中保護(hù)好管路，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，開啟壓漿管路，實(shí)施壓漿。2.2壓漿設(shè)備、施工操作要求較高，現(xiàn)場管路布設(shè)要求較高。2.3壓漿必須在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，需延長施工工期。適用范圍本工法樁端壓漿適應(yīng)性較大，幾乎可適用于各種土層，只要在樁端預(yù)留壓漿裝置，均可在成樁后進(jìn)行樁端壓漿。工藝原理4.1泥漿護(hù)壁成孔，成孔質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)的鉆孔灌注樁施工要求。4.2下放鋼筋籠及樁端壓漿裝置。壓漿裝置綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠同步放入孔內(nèi)。4.3按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求灌注混凝土。4.4進(jìn)行壓漿。當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值(通常為75%)后，通過地面壓力系統(tǒng)經(jīng)樁端壓漿裝置向樁端土層壓漿。4.5卸下壓漿接頭，成樁。施工工藝5.1超長大直徑鉆孔灌注樁樁底壓漿施工工藝流程圖見圖5.1-1。圖5.1-1超長大直徑鉆孔灌壓樁樁底壓漿施工工藝流程圖5.2樁底壓漿設(shè)計(jì)5.2.1設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備工作樁底后壓漿設(shè)計(jì)前，必須掌握有關(guān)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、靜力觸探、上部結(jié)構(gòu)荷載等技術(shù)資料。1、樁底壓漿設(shè)計(jì)⑴合理壓漿量（Gcp）按式5.2.1-1確定Gcp=π(htd+ξn0d3)（5.2.1-1）式中h――樁底壓漿上返高度（m），取樁端以上10～15m；t――包裹于樁身表面的漿液厚度（m）；d――樁徑（m）；ξ――土體容漿率；n0――樁底土的天然孔隙率。⑵壓漿工作壓力按下式確定pg=pw+ξr∑riLi（5.2.1-2式中pg――泵壓；pw――樁底壓漿處靜水壓力；ri，Li――壓漿點(diǎn)以上第i層土有效重度（地下水位以下取浮重度）和土層厚度；ξr――壓漿阻力經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與樁端樁側(cè)土層類別、飽和度、密實(shí)度、漿液稠度、成樁時間、輸漿管長度等有關(guān)；對于樁底壓漿，軟土取1.0～1.5，飽和粘性土、粉土、粉細(xì)砂取1.5～2.0，非飽和粘性土、粉土、粉細(xì)砂取2.0～4.0，中粗砂、礫卵石取1.2~3.0(非飽和狀態(tài)取高值)，風(fēng)化巖取1.0～4.0，當(dāng)土的密實(shí)度高、漿液水灰比小、輸漿管長度大、成樁間歇時間長時取高值。⑶壓漿控制壓力按下式確定PgA=G+U∑τpiLi（5.2.1-3式中Pg――泵壓；A――樁底支承面積；G――樁身自重（取浮重度）；U――樁身周長；τpi—每層土的上抬單位極限摩阻力；Li――樁側(cè)第i層土厚度。5.3注漿施工主要材料5.3.1水泥漿注漿采用水泥制成的漿液，其主要性能指標(biāo)要求如下：1、采用Po42.5MPa無結(jié)塊的雙檢水泥，水中壓漿應(yīng)采用堿性水泥。2、水泥漿性能要求：初凝時間：3~4小時，稠度17~18秒；7天強(qiáng)度：≥10MPa。外加劑：U型微膨劑（≤5%），膨潤土（≤5%）5.3.2管材及其它材料注漿管采用符合GB/T3092-1993、公稱直徑為25的焊接鋼管（黑鐵管）。橡膠管：壁厚為1.5mm，直徑應(yīng)小于設(shè)計(jì)所采用的黑鐵管外徑。圖釘：普通標(biāo)準(zhǔn)圖釘，釘帽尺寸應(yīng)大于注漿管上鉆孔尺寸。5.4樁底壓漿施工5.4.1壓漿前準(zhǔn)備工作1、壓漿管路應(yīng)編號并掛標(biāo)牌明示，壓漿管路按編號順序與漿液分配器對應(yīng)連接牢固。2、在樁混凝土澆筑完成后24-48小時，由壓漿泵用清水將樁端壓漿管單向閥沖開，確保壓漿管路系統(tǒng)暢通。對于U型管，必須每天打開U管系統(tǒng)1次，開泵壓水循環(huán)10-15分鐘，以促使水化熱消散和防止壓漿管堵塞。3、壓水試驗(yàn)和壓漿前，進(jìn)行壓漿管路系統(tǒng)及接頭耐壓試驗(yàn)。試壓操作時，要分級緩慢升壓，試壓壓力宜達(dá)到壓漿控制壓力的1.5倍，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。并認(rèn)真檢查高壓設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、水泥、外加劑等材料準(zhǔn)備充分，壓漿前運(yùn)抵現(xiàn)場，每盤外加劑計(jì)量好，裝進(jìn)塑料袋，保證其摻量的準(zhǔn)確性。5.4.2漿液的配置1、壓漿水泥：采用Po42.5MPa普通硅酸鹽無結(jié)塊的雙檢水泥，水中壓漿應(yīng)采用堿性水泥。2、水泥漿性能要求：初凝時間：3-4小時，稠度17-18秒；7天強(qiáng)度：≥10Mpa。外加劑：U型微膨脹劑（≤5%），膨潤土（≤5%）3、漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌均勻后加水泥。4、嚴(yán)格控制漿液配比，攪拌時間不少于2min，漿液應(yīng)具有良好的流動性，不離析，不沉淀，漿液進(jìn)入儲漿桶時必須用16目紗網(wǎng)進(jìn)行2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。5.4.3壓漿管路布置及樁端壓漿管制作1、壓漿管布置原則：⑴保證壓漿的均勻性；⑵便于安裝和保護(hù)。樁端水平壓漿管用直管代替彎管，可同樣保證漿液在樁端擴(kuò)散均勻，且可避免在樁端投碎石。壓漿管采用外徑為25mm，壁厚1.5mm的黑鐵管。2、樁端壓漿管制作要求：直管和U管均能滿足使用要求，U管注漿系統(tǒng)由進(jìn)口管、出口管和樁端注漿裝置組成一個循環(huán)系統(tǒng)，可多次進(jìn)行注漿，注漿次數(shù)可在一個較大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。U管的主要特點(diǎn)有：⑴．可控性好。由于U管后壓注裝置具有進(jìn)口和出口，每一個回路壓完一個循環(huán)后，可對樁端注漿器進(jìn)行沖洗，使樁端注漿裝置可根據(jù)需要進(jìn)行多個循環(huán)的注漿。⑵.樁端漿液分布均勻。由于樁端壓漿工藝分多次對樁端進(jìn)行注漿，可對樁端沉渣進(jìn)行沖洗和對土層中局部薄弱面進(jìn)行充填。在漿液作用下對樁端土層進(jìn)行擠密，使樁底反向上抬。⑶.提高樁的承載力和可靠性。通過調(diào)整循環(huán)次數(shù)，可控制漿液壓力和注漿量，使樁端一定范圍的強(qiáng)度和剛度得到充分提高，不但增大端承載力，還同時提高樁側(cè)摩阻力。采用U管在下側(cè)均勻設(shè)置鉆孔。每個鉆孔單獨(dú)制作，形成一個單向閥。其構(gòu)成由三層組成：第一層為能蓋住孔眼的圖釘；第二層為比鋼管外徑小3-5mm的橡膠帶，長度6cm；第三層為密封膠帶，蓋住橡膠帶兩端各2cm。其布置見圖5.4.3圖5.4.3-1a底部彎管圖圖5.圖5.4.3圖5.4.33、注意事項(xiàng)：⑴.壓漿管于安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，以清除管內(nèi)雜物；⑵.制作前，鋼管密封部位應(yīng)用細(xì)砂紙打磨；⑶.必須使用新的橡膠帶，密封完好、有彈性；⑷.應(yīng)進(jìn)行地面試壓試驗(yàn)。5.4.4群樁施工壓漿順序控制原則1、總原則：先外側(cè)，后內(nèi)側(cè)；2、每根樁壓漿時，與其直接相鄰的樁及與其間隔一根樁的外圍樁必須未開鉆或灌壓混凝土完畢；3、定期上報(bào)施工進(jìn)度，按上述兩條原則調(diào)整壓漿順序。5.4.5后壓漿施工控制1、壓漿總體控制原則：實(shí)行壓漿量與壓力雙控。2、壓漿次序與壓漿量分配：⑴．壓漿分三次循環(huán)；⑵．每一循環(huán)的壓漿管采用均勻間隔跳壓；⑶．壓漿量分配：①、第一循環(huán)：40%；②、第二循環(huán)：40%；③、第三循環(huán)：20%。⑷．若發(fā)生管路堵塞，按每一循環(huán)應(yīng)壓比例重新分配壓漿量。3、壓漿時間及壓力控制：⑴．第一循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔時間不小于2.5小時，不超過3小時進(jìn)行第二循環(huán)；⑵．第二循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔不小于3.5小時，不超過6小時進(jìn)行第三循環(huán)。⑶．第一循環(huán)與第二循環(huán)主要考慮壓漿量。⑷．第三循環(huán)以壓力控制為主。若壓漿壓力達(dá)到控制壓力，并持荷5分鐘，壓漿量達(dá)到80％，也滿足要求。5.4.6后壓漿施工要點(diǎn)1、確保工程樁施工質(zhì)量。滿足規(guī)范對沉渣、垂直度、泥漿比重、鋼筋籠制作質(zhì)量等要求；安裝鋼筋籠時，確保不損壞壓漿管路，下放鋼筋籠后，不得墩放、強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)和沖撞。2、壓漿管下放過程中，每下完一節(jié)鋼筋籠后，必須在壓漿管內(nèi)壓入清水檢查其密封性，若壓漿管滲漏必須返工處理，直至達(dá)到密封要求。3、壓漿管接頭可采用絲扣或接箍套節(jié)焊。必須保證管路密封，以防泥漿進(jìn)入管內(nèi)。4、壓水開塞時，若水壓突然下降，表明單向閥已打開，此時應(yīng)停泵封閉閥門10-20min，以消散壓力。當(dāng)管內(nèi)存在壓力時不能打開閘閥，以防止承壓水回流。5、壓漿工作一般在混凝土澆壓完畢后3~7天進(jìn)行。也可根據(jù)實(shí)際情況，待樁的聲測工作結(jié)束后進(jìn)行。6、壓漿管路清洗要點(diǎn)⑴.進(jìn)漿口壓漿時，打開回路的出漿口閥門，先排出壓漿管內(nèi)的清水，當(dāng)出漿口流出的漿液濃度與進(jìn)口漿液的濃度基本相同時，關(guān)閉出漿口閥門，開始壓漿。⑵．每循環(huán)壓漿完成后立即用清水徹底沖洗干凈，再關(guān)閉閥門。⑶．U型回路在壓漿每一循環(huán)過程中，必須保證壓漿施工的連續(xù)性，壓漿停頓時間超過30min，應(yīng)對管路進(jìn)行清洗。⑷．每管3次循環(huán)壓漿完畢后，閥門封閉不小于40min，再卸閥門。7、U型回路每一循環(huán)過程中，所有壓漿管可同時壓漿，但事先應(yīng)檢查各管路是否通暢。8、水泥漿制配時，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，不得隨意更改。9、在壓漿過程中，若發(fā)生不正常現(xiàn)象（如壓漿泵壓力表越來越高或突然掉壓，地面冒漿等）時，應(yīng)暫停壓漿，查明原因后再繼續(xù)壓漿。10、專人負(fù)責(zé)記錄壓漿的起止時間、壓入的漿量、壓力；測定樁上抬量。11、最后一次壓漿完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，壓漿管路用漿液填充。12、每根樁后壓漿施工過程中，漿液必須按規(guī)定做試塊。5.4.7后壓漿施工控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，壓漿壓力控制為輔。若壓漿壓力達(dá)到控制壓力，并持荷5分鐘，壓漿量達(dá)到80％，也滿足要求。5.5、堵管補(bǔ)救措施壓漿前，暢通管路數(shù)不少于3根，壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入；若只有2個管路暢通，水泥量按計(jì)劃增加10%，由2個管路均分壓入；若只有1個管路暢通，則必須鉆通一根聲測管，進(jìn)入樁端土層500mm，作為壓漿管，再按只有2個管路暢通情況執(zhí)行。材料與設(shè)備超長大直徑鉆孔灌壓樁樁底壓漿施工工法所需配備設(shè)備如6-1圖所示：圖6-1注漿設(shè)備布置示意圖壓漿設(shè)備（每班組）：注漿泵（兩臺，一臺注漿，一臺清洗），漿液攪拌機(jī)，儲漿桶，壓漿管路，12MPa壓力表，球閥，溢流閥，水準(zhǔn)儀，16目紗網(wǎng)。注漿泵必須配備卸荷閥，限定壓力8~9MPa。注漿泵最小流量不大于60L/min。為確保壓漿過程中不因機(jī)械事故而停頓，壓漿設(shè)備必須有備用件。壓漿裝置：樁端注漿管，樁身豎向漿管。表6。1壓漿施工機(jī)具設(shè)備表序號名稱規(guī)格要求數(shù)量單位備注1壓漿泵配卸荷閥，限壓8-9MPa；最小流量≤60L/min2臺一臺壓漿，一臺清洗2漿液攪拌機(jī)1臺配套壓漿泵使用3儲漿桶1個4壓漿管路1套5壓力表1套6球閥1個7流溢閥1個8壓漿管1套壓漿裝置9導(dǎo)漿管1套10水準(zhǔn)儀ZEISSDINI-121臺測量監(jiān)控質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1應(yīng)遵照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行的《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF-80/1—2004（土建工程）的要求執(zhí)行。7.1.2壓漿前準(zhǔn)備工作1、壓漿管路應(yīng)編號并掛標(biāo)牌明示，壓漿管路按編號順序與漿液分配器對應(yīng)連接牢固。2、在樁混凝土澆筑完成后24-48小時，由壓漿泵用清水將樁端注漿管單向閥沖開，確保壓漿管路系統(tǒng)暢通。對于U型管，必須每天打開U管系統(tǒng)1次，開泵注水循環(huán)10-15分鐘，以促使水化熱消散和防止壓漿管堵塞。3、壓水試驗(yàn)和壓漿前，進(jìn)行壓漿管路系統(tǒng)及接頭耐壓試驗(yàn)。試壓操作時，要分級緩慢升壓，試壓壓力宜達(dá)到注漿控制壓力的1.5倍，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。并認(rèn)真檢查高壓設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、水泥、外加劑等材料準(zhǔn)備充分，壓漿前運(yùn)抵現(xiàn)場，每盤外加劑計(jì)量好，裝進(jìn)塑料袋，保證其摻量的準(zhǔn)確性。7.1.3漿液的配制1、壓漿水泥：采用Po42.5MPa普通硅酸鹽無結(jié)塊的雙檢水泥，水中壓漿應(yīng)采用堿性水泥。2、水泥漿性能要求：初凝時間：3-4小時，稠度17-18秒；7天強(qiáng)度：≥10Mpa。外加劑：U型微膨脹劑（≤5%），膨潤土（≤5%）3、漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌均勻后加水泥。4、嚴(yán)格控制漿液配比，攪拌時間不少于2min，漿液應(yīng)具有良好的流動性，不離析，不沉淀，漿液進(jìn)入儲漿桶時必須用16目紗網(wǎng)進(jìn)行２次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。5、漿液由中心試驗(yàn)室根據(jù)漿液性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，確定配合比后由施工單位統(tǒng)一使用。7.1.4管路制作布置原則1、壓漿管于安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，以清除管內(nèi)雜物；2、制作前，鋼管密封部位應(yīng)用細(xì)砂紙打磨；3、必須使用新的橡膠帶，密封完好、有彈性；4、應(yīng)進(jìn)行地面試壓試驗(yàn)。7.1.5堵管補(bǔ)救措施壓漿前，暢通管路數(shù)不少于3根，壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入；若只有2個管路暢通，水泥量按計(jì)劃增加10%，由2個管路均分壓入；若只有1個管路暢通，則必須鉆通一根聲測管，進(jìn)入樁端土層500mm，作為壓漿管，再按只有2個管路暢通情況執(zhí)行。7.1.6后壓漿施工控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。若注漿壓力達(dá)到控制壓力，并持荷5分鐘，注漿量達(dá)到80％，也滿足要求。7.2質(zhì)量檢驗(yàn)措施7.2.1壓漿量與壓漿壓力應(yīng)在《樁底后壓漿施工記錄表》中如實(shí)記錄，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。對于U型管路，暢通管路不少于3個，定為“合格”；少于3個，定為“不合格”?！安缓细瘛卑吹?.1第五7.2.2鉆孔取芯，在樁身及樁周土體中鉆孔取芯，可直觀地檢驗(yàn)漿液在樁端附近土層中擴(kuò)散范圍及與土層的膠結(jié)情況。取芯的樁數(shù)量不少于樁總數(shù)的2％，且對每個基礎(chǔ)不應(yīng)少于2根，并且必須其中至少一根為角樁。7.2.3地震波及CT檢測，檢驗(yàn)漿液在整個樁端附近土層中的擴(kuò)散范圍及與土層的膠結(jié)情況。CT檢測的樁數(shù)量不少于樁總數(shù)的2％，且對每個基礎(chǔ)不應(yīng)少于2根，并且必須其中至少一根為角樁。7.2.4壓漿施工驗(yàn)收時，施工單位應(yīng)提供以下資料：1、樁位平面圖與樁位編號圖；2、漿液參數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，漿液試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告；3、后壓漿施工記錄表。7.2.5灌壓樁樁端后壓漿的設(shè)計(jì)與施工除應(yīng)遵守本工法的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ024-85）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的要求。安全措施8.1、遵照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行的《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）及《公路項(xiàng)目安全性評價指南》（JTG/TB05-2004）的要求執(zhí)行。8.2、遵照國家頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程辦理。8.3、嚴(yán)格按施工工藝、施工操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)安全條款進(jìn)行施工。8.4、建立健全各工地、各施工環(huán)境下得施工安全規(guī)章制度，做好上崗前職工安全施工培訓(xùn)工作；特殊工種必須持安全考核證上崗，嚴(yán)禁無證操作、違章作業(yè)。8.5、施工區(qū)設(shè)立警示牌，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入，防止受到高壓漿液傷害。8.6、作業(yè)工人應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及防護(hù)罩，以免高壓漿液噴傷眼睛和防止管道發(fā)生意外對操作人員的傷害。8.7、應(yīng)經(jīng)常檢查和維修壓漿設(shè)備、機(jī)具，并建立安全員負(fù)責(zé)制，對設(shè)備、電路等進(jìn)行全面的檢查，對壓力表應(yīng)定期檢查、標(biāo)定，合格后方可使用。環(huán)保措施9.1、成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對施工燃油、工程材料、廢水、泥漿等的控制與治理。9.2、各種施工水上設(shè)備的廢棄物及使用剩余泥漿按相規(guī)范及要求集中進(jìn)行處理，嚴(yán)禁直接排放入江中。9.3、施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，避免漿液、油污等亂排亂放。9.4、采用聲測管作為壓漿管，節(jié)省鋼材。9.5、根據(jù)注漿量、配比精確計(jì)算水泥投放量，一樁一拌。拌制好的泥漿宜在2h之內(nèi)壓注。節(jié)能措施10.1有效減低了鉆孔樁的樁長、樁徑，節(jié)約了施工成本和施工材料。10.2合理配備和使用設(shè)備，盡可能做到各環(huán)節(jié)設(shè)備配置相互匹配，降低設(shè)備能源消耗。10.3地下工程工程量減少以后，縮短了鉆孔施工時間，加快了施工進(jìn)度。10.4合理布置加工場，形成順暢的流水作業(yè)線，避免反復(fù)倒運(yùn)，節(jié)約能耗。效益分析采用樁底壓漿工藝的鉆孔灌壓樁與傳統(tǒng)鉆孔灌壓樁施工方法相比，在成樁質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益上均有明顯提高。以蘇通大橋施工實(shí)例說明：11.1、質(zhì)量樁底壓漿不僅改善了樁端土的物理力學(xué)性能和達(dá)到擴(kuò)底效應(yīng)，而且同時高壓漿液作用于樁端沉渣夾層，兩相混合，結(jié)合后形成了強(qiáng)度較高的混凝土，消除了樁底沉渣對樁端承載力的影響，減小樁的沉降。11.2、為分析后壓漿的經(jīng)濟(jì)效益，把砼每萬元提供的承載力和后壓漿每萬元提供的承載力進(jìn)行對比，數(shù)據(jù)見下表：樁號樁長(m)樁徑(m)體積(m3)壓漿量（t）壓漿前（kN）壓漿后（kN）提高值（kN）砼每萬元提供的承載力（kN/萬元）后壓漿每萬元提供的承載力（kN/萬元）比值S1841.5148.3653.52400037500135001078.419285.717.88S2691.5121.87132.528000S3691.5121.87134160003200016000875.220000.022.85N3761.8193.29842244004090016500841.541250.049.05SZ21252.5613.28138.696481SZ31062.5520.06251196746SZ41252.5613.281395963810053840900648.322722.235.05注：表中砼價格按1500元/m3，后壓漿費(fèi)用折算成水泥按2000元/t計(jì)算。綜上所述，采用樁底壓漿大幅度改善鉆孔灌壓樁端阻力，成樁承載力提升明顯。單位成本投入創(chuàng)造的施工效果十分明顯。對于提高我國超長大直徑鉆孔灌注樁施工質(zhì)量具有很大的推廣意義。工程實(shí)例該工法在蘇通大橋、杭州灣跨海大橋、印尼蘇拉馬都大橋等超長大直徑鉆孔灌注樁施工中應(yīng)用成功。12.1蘇通大橋?yàn)槭澜绲谝淮罂鐝叫崩瓨颍渲鞫詹捎玫臉堕L達(dá)125m，樁徑2.5m的鉆孔灌注樁。蘇通大橋試樁經(jīng)過壓漿，樁端阻力和樁側(cè)阻力同時增長，但