渝長高速公路擴(kuò)能項(xiàng)目鋼筋施工方案

鋼筋加工及安裝施工方案編制：日期：審核：日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u鋼筋加工及安裝施工方案 0七、質(zhì)量問題預(yù)防措施 7鋼筋加工及安裝施工方案一、工程概況及編制依據(jù)1、工程概況重慶渝北長壽至高速公路（渝長高速公路擴(kuò)能）項(xiàng)目土建施工YCTJ10合同段位于重慶市長壽區(qū)境內(nèi)。2、主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要控制技術(shù)指標(biāo)：按照雙向六車道標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，路基寬度33.5米，設(shè)計(jì)時速100公里/小時。3、施工條件該項(xiàng)目筑路材料利用路基開挖料(須滿足回填要求)。本工程施工所需筑路材料主要包括鋼材、水泥、木材、燃油、砂、礫石和水。4、工程范圍及工期、質(zhì)量要求本合同工程名稱：重慶渝北至長壽高速公路（渝長高速公路擴(kuò)能）項(xiàng)目土建施工YCTJ10合同段第四標(biāo)段；本工程計(jì)劃9個月，實(shí)際開工和竣工工期按照項(xiàng)目業(yè)主下發(fā)計(jì)劃為準(zhǔn)。質(zhì)量等級：檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程合格率100%，單位工程一次性驗(yàn)收合格率100%。2、編制依據(jù)（1）重慶渝北長壽至高速公路（渝長高速公路擴(kuò)能）項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)。（2）現(xiàn)行公路鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。（3）施工現(xiàn)場的實(shí)際調(diào)查情況及我單位的現(xiàn)有施工管理水平、施工機(jī)械設(shè)備及以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 二、鋼筋加工安裝一般規(guī)定1、鋼筋加工應(yīng)在統(tǒng)一的鋼筋加工場集中加工成型，禁止在每個斷面附近設(shè)立簡易的鋼筋加工場。2、鋼筋原材、鋼筋半成品必須搭棚存放。3、鋼筋加工區(qū)：根據(jù)鋼筋加工程序合理安排鋼筋加工設(shè)備的位置。三、鋼筋加工場建設(shè)1、鋼筋加工場布置鋼筋加工場建筑面積：4427m2。采用臨時占地自建，圍墻采用磚砌24cm厚墻，高度1.8米，大門寬度8米。院內(nèi)地面部分地面采用15cm厚C20混凝土硬化，鋼筋運(yùn)輸通道采用20cm厚C20混凝土硬化。在院內(nèi)設(shè)置30m長×12m寬7米高輕型鋼骨架鋼筋加工棚，為成品存放區(qū)，院內(nèi)根據(jù)原地形設(shè)置排水方式。原材料存放區(qū)為長25米，寬12米，距地面高0.6米；共設(shè)存料臺7道中心間距2米。2、臨建房屋結(jié)構(gòu)鋼筋加工場臨建房屋均為彩鋼房建設(shè)，地面采用C15混凝土硬化。3、鋼筋加工場建設(shè)要求各種材料分區(qū)存放，各種規(guī)格鋼筋設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，堆放場地均用C20混凝土硬化；鋼筋加工場和材料堆放采用封閉式管理。四、施工工序材料抽檢（原材、可焊性）材料進(jìn)場材料抽檢（原材、可焊性）材料進(jìn)場下料綁扎機(jī)械成型下料計(jì)算下料綁扎機(jī)械成型下料計(jì)算焊接焊接檢查驗(yàn)收安裝保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收安裝保護(hù)層墊塊鋼筋加工工序框圖五、施工要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照圖紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，鋼筋工嚴(yán)格按照下料表（施工圖）進(jìn)行加工成型。2、鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面無傷痕、污漬、銹蝕等；焊接部位同心，焊接長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。鋼筋加工采用全自動鋼筋數(shù)控加工設(shè)備。受力筋制作和末端的彎鉤形狀：彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°Ⅰ≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB335?8~?25≥4d≥5dHRB400?28~?40≥5d90°HRB335?8~?25≥4d≥10dHRB400?28~?40≥5d中間彎鉤90°以下各類≥20d3、保護(hù)層的設(shè)置保護(hù)層使用混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不小于所在部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數(shù)量底板不小于6個/m2,側(cè)面不小于4/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固。4、鋼筋綁扎質(zhì)量鋼筋骨架成型在模板上進(jìn)行（綁扎模型），模架可以使用鋼筋準(zhǔn)確定位，確保保護(hù)層厚度合格。根據(jù)構(gòu)件凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎模架，在模板上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對其中的細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。模架上綁扎混凝土保護(hù)層墊塊。5、鋼筋的連接（1）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，且不小于50cm。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力不從心鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（2）焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不受限制注：1）焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋的直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；2）在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；3）裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受限制；4）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm；5）環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受拉鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎曲處。（3）搭接焊①鋼筋焊接必須在焊臺上進(jìn)行，禁止就地施焊。對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，冬期施焊時滿足冬期施工的要求。②鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的502、506型號的焊條。③凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過規(guī)范要求的）應(yīng)斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規(guī)定時應(yīng)補(bǔ)焊修正。④筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。⑤焊接完成后必須敲除藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補(bǔ)焊。⑥焊條的質(zhì)量進(jìn)場檢測合格后使用，禁止使用假冒偽劣產(chǎn)品（J422、J502、J506）。（4）對焊①對焊機(jī)做好防風(fēng)、等保護(hù)措施，調(diào)整對焊機(jī)電壓，對焊頭除銹；②掌握鋼筋的預(yù)熱時間和加壓時機(jī)及加壓力度；③接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊。（5）鋼筋安裝①鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量須符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10（6）實(shí)行焊工現(xiàn)場考核制度和焊工準(zhǔn)入制度，提高鋼筋的焊接質(zhì)量①承包人開工前上報總監(jiān)辦工程部和中心實(shí)驗(yàn)室本合同段所有入場焊工（對焊、電弧焊）名單，由總監(jiān)辦制定時間現(xiàn)場考核，在總監(jiān)辦、駐地辦、承包人共同見證下現(xiàn)場施焊，現(xiàn)場試驗(yàn)，現(xiàn)場給焊工照相。②對于試驗(yàn)合格的焊工，允許其進(jìn)行鋼筋焊接，試驗(yàn)室按照抽檢頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格，有由總監(jiān)辦核發(fā)焊工上崗證（只限在本工程使用）。③通過考核的焊工操作時必須佩戴上崗證，焊工更換必須重新進(jìn)行考核。焊接現(xiàn)場公示合格焊工照片，由總監(jiān)辦專業(yè)工程師負(fù)責(zé)檢查。（7）混凝土構(gòu)件外露鋼筋的防銹措施①一般采用大小合適的PVC套管，防止養(yǎng)生水銹蝕鋼筋。②對于較長時間不進(jìn)行混凝土施工外露鋼筋的防銹處理：采用水泥凈漿涂刷鋼筋表面，混凝土施工前清理干凈，涂刷時水泥凈漿不能污染混凝土表面。六、質(zhì)量檢驗(yàn)1、鋼筋加工及安裝、鋼筋網(wǎng)的實(shí)測項(xiàng)目及外觀鑒定，按照《公路工程檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。加工鋼筋的偏差按照下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋個部分尺寸±52、骨架片的焊接，必須從彎起點(diǎn)開焊，保證焊接長度，尾部點(diǎn)焊。3、重點(diǎn)檢查骨架焊臺和綁扎模架的準(zhǔn)確性。4、對焊取樣必須從焊接成品中切割取樣，禁止專門制作對焊試件。5、對于搭接焊及對焊必須對接頭進(jìn)行100%外觀驗(yàn)收。6、焊接鋼筋的驗(yàn)收和允許偏差：名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭彎折處°444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫上數(shù)量個2面積mm26七、質(zhì)量問題預(yù)防措施1、鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施(1)施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其他物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用篷布遮蓋。(2)加強(qiáng)倉庫管理對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。(3)對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。(4)對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理，銹蝕特別嚴(yán)重的應(yīng)清除出場。2、鋼筋硬彎預(yù)防措施在運(yùn)輸和堆放過程中嚴(yán)格操作規(guī)程實(shí)施。矯直后若無局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。3、鋼筋的連接質(zhì)量問題防治（1）搭接焊不同軸預(yù)防措施：嚴(yán)格規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎。（2）對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預(yù)防措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度（包括：確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力）。（3）接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋預(yù)防措施檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷等含量；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度。（4）鋼筋表面過熔燒傷預(yù)防措施清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物（改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋）。4、鋼筋的安裝質(zhì)量問題防治（1）同截面鋼筋接頭過多防治措施配料時按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。（2）箍筋間距不一致預(yù)防措施：根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。5、不按規(guī)范使用焊條的處罰措施：對于不按規(guī)范使用焊條或使用假冒偽劣焊條的焊件為不合格產(chǎn)品，必須切除重焊。八、安全生產(chǎn)、文明施工1、鋼筋吊運(yùn)的安全要求（1）吊運(yùn)鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（2）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。（3）起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊；起吊時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點(diǎn)必須均勻；短小材料必須容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。（4）鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（5）成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。（6）現(xiàn)場抬運(yùn)鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下。2、墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板；操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板；操作工人要系好安全帶。（2）操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料。3、鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求（1）在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（2）鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。（3）鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)，固定機(jī)身必須設(shè)牢固地錨，傳動部位必須安裝防護(hù)罩，導(dǎo)向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將吊籠降至地面。作業(yè)中，嚴(yán)禁跨越鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。（4）鋼筋切斷機(jī)切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。4、其它安全措施（1）施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。（2）所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品，其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備，當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進(jìn)行架設(shè)時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。（3）電焊機(jī)外殼應(yīng)做接地或接零保護(hù)，一次線長度應(yīng)不大于5m，二次線長度應(yīng)不大于30m，且接線牢固，并安裝好可靠防護(hù)罩，電焊機(jī)應(yīng)防雨、防漏、防砸。（4）為墻、柱鋼筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過安全員驗(yàn)收合格后方可使用；作業(yè)人員必須認(rèn)真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層筋未鋪滿之前，操作人員要在跳板上行走，以防墜落。（5）安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。（6）合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生事故。（7）夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明。（8）施工用馬道采取必要的防滑措施。（9）未盡事宜參見相關(guān)規(guī)范及法規(guī)。5、文明施工（1）制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。（2）班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負(fù)責(zé)。堅(jiān)持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項(xiàng)內(nèi)容，與工資掛鉤。（3）小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。（4）焊接人員要將焊渣及時清理干凈。（5）不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運(yùn)走，綁扎絲不亂丟亂放。（6）各類鋼筋半成品堆放整齊。（7）鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)及時運(yùn)出施工現(xiàn)場，并應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進(jìn)行集中堆放。項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理、總工程師質(zhì)量安全部部長工程管理部部長項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理、總工程師質(zhì)量安全部部長工程管理部部長各施工隊(duì)隊(duì)長操作人員自檢、互檢、交接檢綜合辦公室主任各工班（組）長、兼職安全員安全檢查工程師九、環(huán)保施工（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家