施工組織方案2

/目錄一、編制依據(jù)-－——－-——－—-—－——－-—-－———--———--－——-————－—--—-——－-－-－-－-－－-——-－-—-2二、工程簡介及特點--—－-－—-——-——--－———-———－－－——-—-－－-—-——－-——--——--－－-—-—--——2三、施工方法--——－—－-—-－－--－－-—－——-——-—--—-－——-—-－-—－—-—-－——-—－-—－-—--—－-—－２四、各種管理措施—－--—--——-－—－－—－—-——-－—－－———————-－———-—－———--－--－－—-—--———－1８五、施工安全———--－-—--－--－-－————－-—-－-—--－－-－--－——--—-——--—－—－——-－-—－－－-—23六、文明施工及消防、保衛(wèi)措施－-—－—-－—－－——-－－--——-—--——-－——-－-——－--—26七、工程竣工及驗收-—－——－—-——－－－－－—－——－-－———-—-——-—－—--—--－—－-－-—29一、編制依據(jù)：甲方提供的工程設(shè)計施工圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5０2０5-—-2０01）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（ＶＢ/T9２５６－—－96)涂裝前鋼材表面處理規(guī)程（ＳYＪ４０0７——-８6)二、工程概況簡介及特點工程名稱：北京平谷現(xiàn)代蛋雞養(yǎng)殖基地。建設(shè)地點：北京市平谷區(qū)峪口鎮(zhèn)西樊各莊村。建設(shè)規(guī)模：建筑總面積為3４37.70m2.（詳見圖紙）柱、梁材料采用Q345—B，其它材料采用Q235類鋼.螺栓連接采用M20，10.9級高強螺栓。Ｑ3４5-B材料焊接手工電弧焊焊條采用E5015／Ｅ５0１6,埋弧焊焊絲采用Ｈ０8A，焊劑為HJ４３１，氣保焊焊絲采用H0８Mｎ２Si。Q３45Ｂ與Q23５、Q235材料焊接手工電弧焊焊條采用E4303，埋弧焊焊絲采用Ｈ０８Ａ，焊劑為ＨJ431,氣保焊焊絲采用H08Ｍn2Ｓi。鋼結(jié)構(gòu)在制作前應進行噴砂（拋丸）除銹去污處理。出廠前噴涂防銹底漆一道,安裝完畢后噴涂底漆一道,面漆二道，涂層干漆膜總厚度不小于1２５微米。三、施工方法（一)鋼結(jié)構(gòu)件制作１、材料的采購1。1材料應使用設(shè)計圖紙指定的規(guī)格、品種。保證符合國家標準規(guī)定的化學成分和機械性能。各種鋼板采用長度、寬度雙向定尺定貨加工,以保證其平整度。１.2材料應具有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計的要求。當對材料的質(zhì)量有疑義時,應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。1.3鋼材表面質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定：(1）當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負差值的１/2；（2）鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級；1。4工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定.2、放樣、號料和切割２、1放樣和號料，應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量、切割、等加工余量。各種弧形構(gòu)件加工，要在加工結(jié)束后再切除予留加工量.據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量、切割余量,號料余量按下表執(zhí)行。序檢查項目允許偏差（ｍｍ)1對接焊縫沿焊縫長度方向0。７mｍ／m2對接焊縫垂直于焊縫方向每個焊口１mｍ３角焊縫０。５ｍm／m４加工余量按工藝要求一般3～5㎜2、2放樣劃線和樣板加工的允許偏差應符合表2－1的規(guī)定。表2—1放樣劃線和樣板加工的允許偏差序項目允許偏差１平行線距離和分段尺寸±0．5mｍ2對角線差1．0mm3寬度、長度±0．5mm4孔距±0.5mm５加工樣板的角度±20'２、3號料的允許偏差應符合表2-２的規(guī)定。表2－２號料的允許偏差序項目允許偏差（mm)1零件外形尺寸±1．02孔距±0.52、4氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物。2、5氣割的允許偏差應符合表２－3的規(guī)定。表２-３氣割的允許偏差序項目允許偏差(mｍ）1零件寬度、長度±3。０２切割面平面度０.0５ｔ且不大于2．03割紋深度０．２4局部缺口深度1.02、６機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12。0mm,剪切面應平整。剪切的允許偏差應符合表2—4的規(guī)定。表2-4機械剪切的允許偏差序項目允許偏差(mm）１零件寬度、長度±3.02邊緣缺棱１。03型鋼端部垂直度０.2３、矯正和成形3、１碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—１6℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于3、2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃3、3矯正后的鋼材表面,不應有明顯的損傷,深度不得大于0．5mm.鋼材矯正后的允許偏差應符合表5的規(guī)定。表3-1鋼材矯后的允許偏差序項目允許偏差（mm）1鋼板的局部平面度t≤141．5t〉141．０2型鋼彎曲矢高L/10005。0３角鋼肢的垂直度b/1004槽鋼翼緣對腹板的垂直度ｂ/８0５工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度b/１00２．03、4當零件采用熱加工成形時,加熱溫度宜控制在90０－1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到3、5彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1５00ｍm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500時，樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2．０mm。4、邊緣加工4、１氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不小于2．0mm.4、2邊緣加工的允許偏差應符合表4—1的規(guī)定.表4—1邊緣加工的允許偏差序項目允許偏差1零件寬度、長度±1。０mm２加工邊直線度L／300０且不大于2．0ｍｍ３相鄰兩邊夾角±6’4加工面垂直度0.025t且不大于０。5mm5、制孔5、1A、Ｂ級螺栓孔(Ⅰ類孔），應具有H１2的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于1２．5μm。5、2Ｃ級螺栓孔（Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Rａ不應大于2５μm,允許偏差應符合表５-1的規(guī)定.表5-１C級螺栓孔允許偏差(mm)序項目允許偏差1直徑+1.002圓度２.0３垂直度0．3ｔ且不大于2。0５、3螺栓孔孔距的允許偏差應符合表５—2的規(guī)定.表5－2螺栓孔孔距的允許偏差(mm)序項目允許偏差≤５0050１~1200１201～3０00〉3０00１同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.０±1．5－－－-２相鄰兩組的端孔間距離±１。5±2.０±2.５±3。05、４螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔.５、5螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定:A在節(jié)點中連接板與一根桿件相邊的所有螺栓孔為一組;B對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；C在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。D受彎構(gòu)件翼緣上的螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組.5、6同規(guī)格、同部位的螺栓孔應采用樣板號孔或模具套鉆,保證其加工精度。６、組裝6、1組裝前,零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30－５０mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。6、2板材、型材的拼裝，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。6、3焊接連接組裝的允許偏差應符合表６—1的規(guī)定。表６-１焊接連接組裝的允許偏差序項目允許偏差（ｍm）1對口錯邊t/1０且不大于3.０2間隙±１.０３搭接長度±５.04縫隙1。５5高度±2．06垂直度b／100且不大于2．07中心偏移±2．08型鋼錯位連接處1．0其它處2.06、4組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。6、5焊接Ｈ型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于２００ｍm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm.６、6當采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊件應修磨平整。７、鋼構(gòu)件預拼裝7、1為了檢驗制作的整體性及準確性，鋼構(gòu)件在出廠前進行預拼裝，預拼裝應在制作廠進行。7、2預拼裝檢查合格后,對定位中心線、標高、基準線等標注清楚、準確，以便按預拼裝結(jié)果進行安裝。７、3所有構(gòu)件在預拼裝結(jié)束后均應進行編號,編號應在構(gòu)件兩側(cè)易見處用鉛油或油漆編寫清楚。７、4預拼裝的檢驗標準應符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GＢ50205-2001）的規(guī)定，具體見下表：序檢查項目允許偏差(mm)１預拼裝單元總長度±５．０2預拼裝單元彎曲矢高1/1500,且≯１0.０3接(對)口錯邊２。04坡口間隙—1．0～2．０8、涂裝、編號8、1鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。8、2鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應符合噴射除銹Ｓa2.5級的規(guī)定,其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)場國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定.8、3構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應與設(shè)計采用的涂料相適應.８、4涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計的要求.所有構(gòu)件在工廠制作場地只剩最后一遍面漆不涂刷，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。8、５涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～3８℃8、６施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3０～5０mｍ暫不涂裝。8、７涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。8、8涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記.9、鋼構(gòu)件驗收9、1鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差，除應符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范規(guī)定外，還必須符合設(shè)計圖紙的要求。9、2鋼結(jié)構(gòu)件出廠時，應提交下列資料：Ａ產(chǎn)品合格證；B施工圖和設(shè)計變更文件,設(shè)計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明;Ｃ制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;D鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書、試驗報告；E焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料;F主要構(gòu)件驗收記錄;G預拼裝記錄;H構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件吊裝鋼結(jié)構(gòu)件安裝使用25T汽車起重機，從邊跨一端向另一端逐步推進安裝,應注意校正梁、柱，使之達到圖紙要求。2、安裝步驟及順序放線作出點、線、中心、標高－－-檢查校正地腳螺栓—-－邊跨鋼柱安裝--—邊跨二層鋼梁安裝－-—邊跨屋面鋼梁安裝中間部位鋼柱安裝－—－中間部位二層鋼梁安裝－--中間部位屋面鋼梁安裝-－—檁條安裝-—－屋面彩鋼復合板安裝—－-二層鋼承樓板安裝。柱、梁安裝３、1對吊車站位及走行范圍內(nèi)的場地必須平整堅實，必要時支腿處加鋪枕木，對作業(yè)半徑用鋼尺校核。3、2找正固定。將豎立起的鋼柱通過回轉(zhuǎn)吊車，對正基礎(chǔ)，緩慢平移地放在基礎(chǔ)上，檢測1m線標高,用千斤頂（橇棍）和纜風繩將鋼柱調(diào)直，對基礎(chǔ)中心線、標高的誤差盡量通過千斤頂（橇棍）微調(diào)柱腳對正。再次檢測垂直度，無誤后,焊好柱底墊板，封固纜風繩，緊固螺栓,吊車回鉤.3．3鋼柱安裝的質(zhì)量標準及要求。３.3。１用尺量的方法檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移情況，使用千斤頂（橇棍）等工具進行調(diào)整;３.3．2用水準儀檢查柱基準點標高的偏差,使用調(diào)整墊板的方法進行調(diào)整;3．３。3用經(jīng)緯儀檢查柱軸線垂直度的偏差,使用調(diào)整墊板的方法進行調(diào)整。3.３.4鋼柱吊裝后，要立即進行校正、固定，允許偏差標準見表。柱外形尺寸的允許偏差表項次項目允許偏差mｍ檢查方法簡圖單層鋼柱柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔的距離Ｌ±L／1500±1５.０用鋼尺、直尺柱底面到牛腿支承面的距離L１±L1/2000±8.0牛腿面的翹曲２．0用鋼尺、拉線柱身彎曲矢高△H／120０且不應大于12.0柱身扭曲牛腿處3。0用鋼尺、拉線、吊線其它處8．0柱截面幾何尺寸連接處±3。0用鋼尺非連接處±4。0翼緣對腹板的垂直度連接處1。5用鋼尺、直角尺、塞尺其它處Ｂ/1０0且不應大于5。0柱腳底板平面度5。0用直尺、塞尺柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3．０用鋼尺、直尺3。3.5鋼結(jié)構(gòu)主體與圍護系統(tǒng)安裝的允許偏差見下表。序檢查項目允許偏差（ｍｍ）1柱柱中心線與定位軸線偏移52柱基礎(chǔ)點標高有吊車梁+３－5無吊車梁+5—83單層柱垂直度H小于10m１０Ｈ大于等于1０ｍH/1000,且不大于２54多節(jié)柱垂直度底層柱1０頂層柱355柱的側(cè)向彎曲H/100０，且不大于256屋架縱橫梁桁架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L/１000，且不大于5７檁條間距±58垂直度H/２50，且不大于159側(cè)向彎曲L/10０0，且不大于103.3．６固定式鋼梯、欄桿、平臺安裝的允許偏差見下表.序檢查項目允許偏差(ｍm)1平臺標高±10２平臺梁水平度L/1000,且不大于２０3平臺支柱垂直度H/1000，且不大于154承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000，且不大于105承重平臺梁垂直度h/２5０，且不大于１56直梯垂直度HT/1000，且不大于1５7欄桿高度±15.08欄桿立柱間距±１5。04、彩鋼復合板的安裝4.1彩鋼復合板的安裝，要在鋼柱、鋼梁等主體建筑完工經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行.施工前應將梁上面和板下面清理干凈.4.2彩鋼復合板安裝前，必須對檁條的安裝質(zhì)量進行嚴格的檢查，確保檁條外面的垂直、檁條距間、檁條水平、標高和接點焊接質(zhì)量.４．3在安裝位置劃出基準線和控制線,嚴格按尺寸施工.４。4檁條檢查無問題后，要在水平長度方向設(shè)置控制線，控制線使用測量儀器投設(shè)，每6m設(shè)一個，必要時可增加控制線的數(shù)量?？刂凭€可消除彩鋼復合板安裝時產(chǎn)生的累計誤差。４。5安裝彩鋼復合板前，要分區(qū)域設(shè)置標高控制水平線,保證壓型鋼板的水平.４。6彩鋼復合板每安裝一塊,要檢查安裝質(zhì)量，定位無誤后立即固定。4。7彩鋼復合板的固定，按設(shè)計要求的形式進行，要保證固定件的數(shù)量和質(zhì)量,重點保證固定件橫向和縱向線的垂直,同時保證壓型鋼板必須與檁條緊密無縫隙。4.8固定支架和檁條的連接均應滿焊，并應清除焊渣、補刷涂料。４.９安裝彩鋼復合板時，應邊鋪設(shè)、邊調(diào)整、邊固定.鋪設(shè)屋面彩鋼復合板時，在泛水板、包角板、壓型板的搭接部位,均應按設(shè)計要求,施工防水密封材料。4.10彩鋼復合板的安裝,必須嚴格按排板圖施工。4.11彩鋼復合板安裝時,要及時固定,必須采取防護措施，避免損壞材料和發(fā)生安全事故。5、高強螺栓安裝５.1安裝前的準備5.１．１選用螺栓的規(guī)程、尺寸和性能應符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.1.2所有螺栓應按規(guī)格型號分類存放，妥善保管,避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。５.1.3高強螺栓副到貨后，應進行復檢，復檢按規(guī)范規(guī)定進行，合格后方可用于施工。5．1.４摩擦面的抗滑移系統(tǒng)數(shù)試驗，應按規(guī)定進行，在施工前完成。５。1。5檢查構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應予以修理。5。1。6檢查和處理安裝摩擦面，應達到規(guī)定的標準,清除表面的鐵屑、浮銹等污物，不得有油漆涂層。5.1.7認真檢查連接板的緊密情況，對因鋼板厚度偏差或制作造成的間隙超差進行處理。５.2技術(shù)要求5。２.1高強螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，應用過孔沖和鉸刀修正擴正，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.2倍螺栓公稱直徑。5.２。2雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。5.2.３高強螺栓必須分２次擰緊.第１次初擰到標準予拉力的６0％，第２次終擰到標準的100％。初擰:當構(gòu)件吊裝后，使用普通螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝高強螺栓，注意不要使雜物進入連接面，全部安裝完,用手動或電動扳手進行初擰,使連接板面接合緊密。終擰：螺栓的終擰用電動扭力搬手進行,其終擰強度由力矩控制設(shè)備完成,確保扭力達到設(shè)計和規(guī)范要求.5。2.4裝配和堅固接頭時，應從安裝好的固定端開始。5．2．５高強螺栓的初擰和終擰,時間間隙一般不超過一天。（三）、焊接與檢驗1焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考試。２焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。3焊絲在使用前應清除油污、鐵銹.4各種焊接材料,使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。５施焊前，焊工應復查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊.６對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除,并修磨平整,不得用錘擊落。７焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部要大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部要大于1０.0ｍm,弧坑要填滿。9多層焊接要連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。1０T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于t/４。11定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm；焊縫長度不大于２5mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi),并由持合格證的焊工施焊.12焊縫出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時，焊工不得擅自處理,應查清原因,制訂修補工藝后方可處理。１３焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。當超過兩次時,應按返修工藝進行。1４焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的記錄單上填寫記錄。15碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，進行焊縫探傷檢驗。１６焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定.１7焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定.四、各種管理措施(一)、質(zhì)量保證管理體系及措施1.質(zhì)量保證體系1。１本工程的質(zhì)量目標保優(yōu)質(zhì)；現(xiàn)場管理目標是創(chuàng)建“安全文明工地”。為保證實現(xiàn)這一目標，必須有完善的質(zhì)量管理手段、管理體系和組織.一切以質(zhì)量為中心,全方位參與質(zhì)量管理。1。2建立技術(shù)工作質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設(shè)計、從質(zhì)量計劃到技術(shù)交底、材料檢驗試驗、技術(shù)資料收集整理實現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。1。3建立材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系，從材料計劃、審核審批、采購供應驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司ＩSＯ9002質(zhì)量標準.2質(zhì)量管理保證措施２。1以國家施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)，嚴格按照設(shè)計圖紙精心布置,精心施工。2.2對于各部位，制定高于規(guī)范和圖紙要求標準的企業(yè)內(nèi)控標準，以保證質(zhì)量的提高。2。3嚴格按照公司質(zhì)量手冊、程序文件、施工作業(yè)設(shè)計和項目質(zhì)量計劃組織施工.2。4建立健全各種質(zhì)量管理制度和管理機構(gòu),堅持三級檢查驗收制度。嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量與單位和個人經(jīng)濟利益掛勾,獎優(yōu)罰劣,不合格人員不能進入本工程施工，加強職工質(zhì)量意識教育。要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是實現(xiàn)經(jīng)濟效益的根本保證，質(zhì)量是工程的根本所在，是百年大計。2。5建立質(zhì)量崗位責任制,從項目經(jīng)理到每一名管理人員都明確自己保證質(zhì)量的責任、工作內(nèi)容和標準.建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，及時掌握施工過程中通過施工隊、甲方、監(jiān)理、設(shè)計的質(zhì)量信息，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保工程質(zhì)量。2.6在公司項目經(jīng)理部和公司技術(shù)部的統(tǒng)一領(lǐng)導下,嚴格細致的做好圖紙自審和會審,周密做好施工作業(yè)設(shè)計、施工方案、施工工藝,以做為指導施工的依據(jù)。2.７在甲方、監(jiān)理、設(shè)計同意的原則下,積極采用新技術(shù)、新工藝，以提高和保證工程質(zhì)量。2。８堅持書面技術(shù)交底。關(guān)鍵工序和部位,施工技術(shù)和質(zhì)量檢查人員要全過程控制,隨時檢查指導。2。9嚴格控制材料、構(gòu)件和設(shè)備質(zhì)量，必須做到進場驗收。使用前試驗，合格后方可使用。２.10以預防為主，隨時檢查驗收分項工程質(zhì)量，加強工序及工序間銜接的控制,加強各工種交叉施工的控制,努力做到一次驗收合格和一交成優(yōu)。2．1１加強成品保證工作，對專業(yè)隊伍進行成品保護交底，明確管理職責,嚴格工序控制.2。12認真做好施工技術(shù)資料的收集、整理和保管工作。特別是質(zhì)量保證核查必須與工程實體同步，達到真實、齊全、整潔、符合要求的標準。設(shè)立專人，進行計算機管理，努力提高管理水平和質(zhì)量。3施工質(zhì)量保證措施3．１將質(zhì)量控制目標分解到各個分項工程,落實到班組和工種，將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù).３.2加強材料驗收工作,材料進廠必須有合格證和材料證明,并按規(guī)定進行復檢,不合格材料不得使用.３。3認真做好原材料試驗檢驗工作,按規(guī)范進行。項目設(shè)專職人員管理,有見證樣試驗項目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗結(jié)果做好備案.３.４測量控制:重點控制定位軸線位移、角度、標高、平整度和垂直度.構(gòu)件要設(shè)有測量標記。要使用全占儀等高精密測量儀器，所有儀器必須經(jīng)過法定復檢并保證有效期內(nèi)使用.測量結(jié)果按規(guī)定及時填寫。3.5結(jié)構(gòu)件要準確標注中心、標高等檢查控制線，要在明顯位置書寫構(gòu)件編號，并有構(gòu)件編號圖冊。3。6工地安裝要有施工方案和焊接工藝,要滿足質(zhì)量標準要求.安裝要嚴格按方案和工藝執(zhí)行.質(zhì)量標準執(zhí)行國家規(guī)范標準和圖紙要求，同時執(zhí)行內(nèi)控標準,以提高質(zhì)量。3．7焊工要經(jīng)過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號,焊接口的質(zhì)量情況要專人準確及時填寫。3．8焊條使用前要按標準和工藝要求烘培處理,及時填寫記錄.焊條發(fā)放要有記錄。3.9嚴格執(zhí)行3級檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。３。10在施工過程中做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達到國家標準和設(shè)計要求。４施工計劃管理4。1本工程專職人員負責施工計劃管理，統(tǒng)籌安排.4。2根據(jù)業(yè)主的要求，編寫施工進度計劃及工程總結(jié)，做到計劃合理可行，邏輯關(guān)系準確。4。3根據(jù)施工計劃落實勞動力、施工機械、材料和構(gòu)件,按計劃組織進場。特別要明確各專業(yè)間的插入時間，為下道工序創(chuàng)造條件。4。4及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的施工，合理安排,保證施工質(zhì)量的不斷提高和工程總體進度的完成。４．5計劃實施過程中發(fā)現(xiàn)與實際不符、不妥之處需要修改，要及時呈報業(yè)主,并分析出原因,做出詳細修改方案。5技術(shù)資料管理5.1施工中認真執(zhí)行有關(guān)資料管理規(guī)定。設(shè)專職資料員，做好技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作，隨時接受檢查.做好圖紙的收發(fā)管理工作,使施工圖處于受控狀態(tài)。５。2工程中所有的技術(shù)變更必須通過洽商,經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位簽認后方可生效。工程洽商由專人統(tǒng)一辦理。5．3現(xiàn)場的每一份施工圖紙,都要及時準確的把發(fā)生的設(shè)計變更、技術(shù)洽商繪制在圖紙上,以便于正確及時指導施工。5。４工程的各道工序必須通過隱預檢驗收及監(jiān)理驗收,并有驗收簽字手續(xù)，簽字齊全并及時整理歸檔。5。５設(shè)專職人員按監(jiān)理工程師的要求，及時、準確填寫施工報告及各種報表，并及時傳遞到各有關(guān)部門.５。6竣工后,全部資料要按規(guī)定整理和建檔，接受業(yè)主、總包單位和監(jiān)理單位的指導.５.７對參加工程的施工人員,配備必要的施工驗收規(guī)范。6原材料采購、進場及檢驗6。1原材料必須采購具有合格證和質(zhì)量試驗報告的產(chǎn)品,須認證的還要有資質(zhì)證明及認證書。如以上證明材料為抄件或復印件，須注明原件存放單位并有抄件人、抄件（復?。﹩挝坏暮炞趾蜕w章。６.２原材料進場后,材料員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、工長及監(jiān)理單位負責人共同進行檢驗。須復試的材料工地試驗員必須及時取樣復試,不合格的產(chǎn)品絕不能使用并注明去向。6。3所有材料要加強保管，防止發(fā)生損壞和丟失。要有發(fā)放和領(lǐng)用記錄。使用安全帶；上下交叉作業(yè)必須采取防護措施；安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的不得使用。五、施工安全目標:創(chuàng)安全文明工地1安全管理措施1.1認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責任制，施工人員進場前必須進行安全教育。1。2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中嚴格,應堅守工作崗位,嚴禁酒后作業(yè).不合格人員堅決清退，下崗處理。1.３起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。1。4正確使用各種防護用品和安全設(shè)施.進入施工現(xiàn)場個人防護用品齊全,正確使用;高空作業(yè)必須使用安全帶；上下交叉作業(yè)必須采取防護措施;安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的不得使用。1．5各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查安全情況，宣傳安全注意事項，檢查指導安全工作。1。６組織安全員和施工技術(shù)人員參加的工地安全檢查,每天一次，發(fā)現(xiàn)問題落實責任者，及時處理和整改。1.7組織安全員和施工技術(shù)人員參加的經(jīng)驗交流和事故分析會，每周一次，推廣先進的安全組織措施和技術(shù)措施,促進安全工作的不斷提高。1.８加強對電氣設(shè)備和線路的巡視檢查,定期維修;大風、雨、雪等惡劣天氣加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常停機處理。１。9動火作業(yè)必須提前辦理動火手續(xù),采取必要的防火措施.2安全施工措施2．１設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅實,各區(qū)域之間保持一定的距離，以防止吊運撞擊。2.２設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類碼放，碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，并有防護措施。2.3各種孔洞四周加設(shè)防護欄,夜間設(shè)紅燈標志，并有充足照明。2.４起重機運行道路必須堅實平坦，起重機要設(shè)專人指揮,并設(shè)專人負責對運轉(zhuǎn)中的起重機監(jiān)測、嘹望。２。5施工架子要按規(guī)定搭設(shè)。2.6起重作業(yè)，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。重要設(shè)備和構(gòu)件吊吊裝須編制吊裝方案并嚴格執(zhí)行。２.7配電線路必須按規(guī)定架設(shè)整齊,架空線路應采用絕緣導線，不得成束架空設(shè)置或地面明設(shè)。２。8配電系統(tǒng)必須采取分級配電,各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應標明用途，各類配電箱、開關(guān)箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵。箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號,拉閘停電進行檢修時,必須在配電箱門上掛“有人操作,禁止合閘”的標示牌，必要時派專人看守，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。2。9配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)。各種電氣設(shè)備和電力施工機具的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地保護的同時，應設(shè)兩級漏電保護裝置,實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置.2.１0手持電動工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應完好無損，維修、保管應由專人負責.2．１1采用２2０V電源照明時,應按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具,并在電源一側(cè)加裝漏電保護器,特殊場所必須按國標規(guī)定使用安全電壓照明器；使用行燈照明，其電源電壓不應超過３6V，燈體與手柄應堅固,絕緣良好,電源線應用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線,行燈變壓器應有防潮、防雨水設(shè)施。2。1２電焊機應單獨拉線設(shè)立開關(guān)，外殼應做接零或接地保護，一次線長度應小于5m，兩側(cè)接線應接牢固，并安裝可靠的防護罩，焊把線應無破損,絕緣良好.電焊機設(shè)置地點應防潮、防雨、防砸。２.13搬遷或移動用電設(shè)備，必須先切斷電源,待安裝妥善后方可使用,不能留有帶電導線。2.14使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好.角向磨光機要有防護罩.３高空作業(yè)安全防護措施3。１高空作業(yè)人員必須經(jīng)過醫(yī)生體檢合格，凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人一律禁止從事高空作業(yè)。3。２高空作業(yè)區(qū)域必須設(shè)禁區(qū)并設(shè)置圍欄,禁止行人，閑人通行闖入.