設(shè)備安裝施工方案圖表

/設(shè)備安裝施工方案1概述神木化學(xué)工業(yè)有限公司20萬噸/年甲醇項(xiàng)目三標(biāo)段主要包括空分裝置（270＃)、壓縮機(jī)房（672＃）、裝置區(qū)變電所、空分控制室(370A#）、中控安裝（１52＃）、合成（80#)、膜回收(８03＃）等工段.２靜止設(shè)備安裝２．１施工中執(zhí)行的規(guī)范及要求2.1.1業(yè)主或制造廠提供的設(shè)備安裝規(guī)范2.1.２《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGＪ２09—83２.1.3《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＨGJ2１1—852。1。4《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGＪ201-８３２．2設(shè)備總體安裝原則：先大后小，先里后外.2。３靜止設(shè)備安裝工藝流程圖基礎(chǔ)驗(yàn)收鏟麻面放墊鐵基礎(chǔ)驗(yàn)收鏟麻面放墊鐵施工準(zhǔn)備施工方案編制場地布置施工準(zhǔn)備施工方案編制場地布置設(shè)備的檢查設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備的檢查設(shè)備運(yùn)輸設(shè)置吊裝工具起吊機(jī)械的準(zhǔn)備和布置吊裝前檢查確定管口方位設(shè)置吊裝工具起吊機(jī)械的準(zhǔn)備和布置吊裝前檢查確定管口方位設(shè)備精找正正式起吊設(shè)備就位設(shè)備初找正預(yù)起吊設(shè)備精找正正式起吊設(shè)備就位設(shè)備初找正預(yù)起吊墊鐵點(diǎn)焊標(biāo)高復(fù)查垂直度或水平度復(fù)查地腳螺栓孔灌漿設(shè)備二次灌漿墊鐵點(diǎn)焊標(biāo)高復(fù)查垂直度或水平度復(fù)查地腳螺栓孔灌漿設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓力試驗(yàn)中間交接內(nèi)件或附件安裝壓力試驗(yàn)中間交接2.4安裝方法及技術(shù)要求2。4.1設(shè)備安裝前,應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位.設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。２．4。2塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù),并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確,并在上下兩端作出明顯標(biāo)記,作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。2。4．3臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。標(biāo)高允許偏差±3ｍm。2.4。４設(shè)備找正、立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在０°、90°兩個方向同時(shí)測量（見立式設(shè)備找正圖1），垂直度允許偏差為1/1000。臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廊面或指定的基準(zhǔn)面、加工面。臥式設(shè)備采用U型管道液位計(jì)和水平儀找正，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整.設(shè)備墊鐵組高度為３0—６0mｍ。２．４．5設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整,不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法,其安裝誤差應(yīng)符合下表明規(guī)定：設(shè)備形式項(xiàng)目設(shè)備形式項(xiàng)目中心線標(biāo)高水平度鉛垂度方位立式設(shè)備D≤200０,±5D>2000，±１0±5H/1000，且不超過2５沿底圓周測D≤2０0０，允差為10,D＞2００0,允差為15臥式設(shè)備±5±5軸:L／１０00徑：20/1０00注：D-為設(shè)備外徑L－為臥式設(shè)備兩支座間距離h—為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離2。４.6墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座板外緣10－20mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)為３塊，不能用梯狀或錐形墊鐵。2.４.７預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用臨時(shí)墊鐵對設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后,進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到７5％以上時(shí)，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。2。４。8對于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備,其滑動側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移.當(dāng)采用滑動底板時(shí),設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理,并涂上潤滑油。2。4.9二次灌漿地腳螺栓預(yù)留孔及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標(biāo)號比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級,并搗固密實(shí)。3傳動設(shè)備安裝3.1施工中執(zhí)行規(guī)范及要求3。１．1業(yè)主提供的機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件3。１。2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB５0231-983．1．3《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB５0275－983.1.4《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧB502７8-９83。2機(jī)器的安裝工藝流程框圖基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收檢查、清點(diǎn)隨機(jī)條件檢查、熟悉技術(shù)文件施工方案編制基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收檢查、清點(diǎn)隨機(jī)條件檢查、熟悉技術(shù)文件施工方案編制機(jī)體安裝初找正、檢查標(biāo)高安裝機(jī)座、找正、找平鏟麻面、放墊鐵機(jī)體安裝初找正、檢查標(biāo)高安裝機(jī)座、找正、找平鏟麻面、放墊鐵電機(jī)及附件安裝墊鐵點(diǎn)焊地腳螺栓孔灌漿精找平、測量、調(diào)整電機(jī)及附件安裝墊鐵點(diǎn)焊地腳螺栓孔灌漿精找平、測量、調(diào)整二次灌漿電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)接線機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收、交出竣工資料二次灌漿電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)接線機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收、交出竣工資料3.3傳動設(shè)備安裝通用要求3．３．1對中檢查３．3。1．1為了最終找正檢查,找正量具應(yīng)在管道和支架安裝前和期間安裝在設(shè)備上，所有工藝管和輔助管連接后，取讀數(shù)。３。3.1．2和管道連接后，每次檢查的對中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GＢ５02７5-98和GB５0231—9８的規(guī)定。３.３。１．3軸找正采用百分表3。3．2機(jī)械設(shè)備安裝后，交工前應(yīng)定期(至少每周二次）轉(zhuǎn)動，以保證所有軸承按生產(chǎn)廠家安裝指南潤滑.3。4泵類設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求泵類設(shè)備在安裝過程中,要認(rèn)真按照隨機(jī)說明書和規(guī)范進(jìn)行，其主要要求如下：3．４。１基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，采用墊鐵安裝時(shí)，放置墊鐵的砼表面應(yīng)鏟平,水平度及接觸面應(yīng)符合要求,二次灌漿表面應(yīng)鏟出麻面。3。4。2采用斜墊鐵找正,找正應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。３。4.3二次灌漿宜采用無收縮水泥砂漿。３。4.4對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時(shí)，在驅(qū)動機(jī)下面宜墊耐腐蝕材料薄片，若沒有則采用銅皮。3。4.5在泵安裝時(shí)，泵水平度和聯(lián)軸節(jié)對中應(yīng)符合說明書和規(guī)范要求。３.4．6泵拆洗檢查應(yīng)按說明書和規(guī)范要求,檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙,支撐環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙,檢查軸承瓦蓋與上瓦背緊力,對于滾動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力,對于滾動軸承應(yīng)檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙。泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合要求.3.4.７具有機(jī)械密封的離心泵，單體試車時(shí)應(yīng)用假填料機(jī)械密封，并在泵口加錐體濾網(wǎng),以防損壞密封口,待試車合格后，化工投料前更換正式機(jī)械密封。3.４。8泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)３.4。８.1泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油,并檢查各部位有無松動現(xiàn)象。3.4。8。2泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。３。4．８.３試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于7０℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于８0℃；特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3．4．８.4泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)時(shí)間不應(yīng)小入球２ｈ，其它特殊要求的泵不應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,泵停車后，應(yīng)及時(shí)放盡泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕或斷裂。3。５橋式起重機(jī)安裝３．5.1軌道及車檔安裝（1)軌道應(yīng)有合格證,軌道輔設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。（2）吊裝軌道前,應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線,吊車梁的基準(zhǔn)線即為軌道的安裝基準(zhǔn)線。（3）軌道實(shí)際中心線對吊車梁實(shí)際中心線位置偏差不大于５mm.（4)軌道軸距偏差不應(yīng)超過±5mm。（5）軌道的縱向不水平度不應(yīng)超過1/１５00,全程不應(yīng)大于1０mm。（６)同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于10ｍm。(7）軌道接頭應(yīng)符合下列（8)軌道接頭如采用焊接，焊條應(yīng)符合鋼軸母材要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（9）當(dāng)軌道接頭采用魚尾板連接時(shí)，軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm,伸縮縫處的間隙允許偏差為±1ｍm。(10)對于方鋼軌道，接頭處墊板的寬度應(yīng)比其它處增加一倍.(１1）調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況.(12）軌道上的車檔應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥,同一跨端的兩車檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。３.5。2起重機(jī)安裝３．5。2．１起重機(jī)的吊裝就位，待軌道安裝完畢，根據(jù)現(xiàn)場和廠房四周的具體情況,從廠房一端或側(cè)面吊裝就位。3。5。2．２起重機(jī)吊裝前,應(yīng)進(jìn)行下列檢查:(１)起重機(jī)跨度偏差不超過±3mｍ；（2)起重機(jī)跨度相對差不超過3mm；(3）起重機(jī)對角線相對差不超過５ｍm;（4）起重機(jī)主梁上拱度+３~+5。3。５.3起重機(jī)試車3.5。3．1起重機(jī)應(yīng)分別進(jìn)行無負(fù)荷、靜負(fù)荷和動負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).３。5．３。２試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)切斷全部電源，并按下列要求進(jìn)行檢查:（1）所有聯(lián)接部位應(yīng)緊固；(2）鋼絲繩端必須固定牢固，在卷筒、滑輪組中纏繞應(yīng)正確;（3）電氣線路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻及接線應(yīng)正確；（4)轉(zhuǎn)動各機(jī)構(gòu)的制動輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡住現(xiàn)象。3。５。3.3無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（１）操縱機(jī)構(gòu)操作的方向應(yīng)與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向一致;（2）分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī),各機(jī)構(gòu)應(yīng)正確運(yùn)轉(zhuǎn),限位開關(guān)和其他安全保護(hù)裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，大、小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌運(yùn)轉(zhuǎn);（3)吊鉤下降到最低位置時(shí),卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于５圈。３．5。3。4靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:（1)起重機(jī)應(yīng)停在廠房的柱子處;（2）應(yīng)逐漸增加負(fù)荷作幾次起重試驗(yàn)，然后起升額定負(fù)荷,在橋架全長上來回運(yùn)行,卸去負(fù)荷;(3）應(yīng)將小車停在橋架中部,起升1。2５倍的額定負(fù)荷,離地面約１00mm，停留10分鐘，然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端，檢查橋架的永久變形；(4）將小車停在橋架中部，起升額定負(fù)荷，測量下?lián)隙炔粦?yīng)超過L/60０（L——起重機(jī)跨距）。3。5.３.５動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)在1。1倍額定負(fù)荷下同時(shí)起動起升與運(yùn)行機(jī)構(gòu)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，累計(jì)起動試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于1０分鐘,各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，性能應(yīng)滿足使用要求，限位開關(guān)和保護(hù)聯(lián)鎖裝置的作用應(yīng)可靠、準(zhǔn)確。壓縮機(jī)安裝施工方案1機(jī)組概況及特點(diǎn)在本工程空氣壓縮工段，主要由空氣壓縮機(jī)、空氣增壓機(jī)和驅(qū)動汽輪機(jī)組成單系列空氣壓縮增壓機(jī)組。汽輪機(jī)-增壓機(jī)機(jī)組的構(gòu)成示意圖如下（圖1)：增壓機(jī)二段增壓機(jī)增壓機(jī)二段增壓機(jī)一段汽軟機(jī)本機(jī)組主體部分位于壓縮廠房內(nèi),機(jī)組施工難度較大,安裝精度高，為保證機(jī)組的安裝質(zhì)量我公司如有幸中標(biāo),將調(diào)動技術(shù)熟練工人，組織精干的隊(duì)伍,采用先進(jìn)的施工技術(shù),精心組織,精心施工，確保本機(jī)組安裝試車一次成功。投標(biāo)階段由于圖紙，也無設(shè)備安裝說明書和有關(guān)試車資料，只能根據(jù)以往類似工程和施工經(jīng)驗(yàn)來編制本方案.如我公司有幸中標(biāo),施工過程中將編制詳細(xì)的安裝方案、吹掃方案和試車方案。本方案主要針對于汽輪機(jī)—增壓機(jī)組進(jìn)行編制，汽輪機(jī)—空壓機(jī)的施工方法與之相類似。2機(jī)組的檢驗(yàn)２。1成立檢驗(yàn)小組機(jī)組到貨后,現(xiàn)場需檢驗(yàn)(如果分幾大部件整體到貨，制造廠和監(jiān)理明確規(guī)定不需進(jìn)行檢驗(yàn)的除外）.因此，必須于到貨成立以制造廠代表、監(jiān)理人員、施工單位代表組成的檢驗(yàn)小組，每次開箱檢驗(yàn)，三方人員必須到場,每次檢驗(yàn)結(jié)果必須由三方人員共同簽字生效。由監(jiān)理或建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織統(tǒng)一管理，接運(yùn)、保管、檢驗(yàn)工作。2.2機(jī)組的檢驗(yàn)要求２.2．1本機(jī)組檢驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主建立庫房和布置場地,其要求參照“化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱”的要求或按照業(yè)主制定的要求進(jìn)行。2。2。2施工單位按照業(yè)主制定的要求,依據(jù)圖紙、規(guī)范編制“機(jī)組檢驗(yàn)細(xì)則或方案”，對機(jī)組進(jìn)行檢驗(yàn).２。2.3機(jī)組檢驗(yàn)的主要內(nèi)容及要求:（１)首先按裝箱清單清點(diǎn)機(jī)器及零部件，應(yīng)符合裝箱清單；（2）對機(jī)器及零部件進(jìn)行外觀檢查，如有損壞、缺件等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場記錄、拍照，三方人員決定處理方案后，交業(yè)主處理，并各自備案;（3）轉(zhuǎn)子應(yīng)做動平衡試驗(yàn)；（４）其余按檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)；（５)檢驗(yàn)結(jié)果:機(jī)組檢驗(yàn)完畢,由施工單位將檢驗(yàn)中的問題、處理方法及意見,編制詳細(xì)檢驗(yàn)報(bào)告（附檢驗(yàn)記錄、照片等)，經(jīng)制造廠代表、監(jiān)理簽字后報(bào)業(yè)主,對于檢驗(yàn)中的問題,由業(yè)主與制造廠協(xié)商解決。3機(jī)組安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理設(shè)備開箱檢驗(yàn)汽輪機(jī)、增壓機(jī)軸端距離定位汽輪機(jī)、增壓機(jī)吊裝就位基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理設(shè)備開箱檢驗(yàn)汽輪機(jī)、增壓機(jī)軸端距離定位汽輪機(jī)、增壓機(jī)吊裝就位找正一次同心度汽輪機(jī)找平機(jī)組二次灌漿機(jī)組二次精找同心度機(jī)組一次灌漿找正一次同心度汽輪機(jī)找平機(jī)組二次灌漿機(jī)組二次精找同心度機(jī)組一次灌漿機(jī)組進(jìn)出法蘭口無應(yīng)力配管最終找正機(jī)組油系統(tǒng)的清洗檢查機(jī)組軸承膨脹點(diǎn)的測隙機(jī)組進(jìn)出法蘭口無應(yīng)力配管最終找正機(jī)組油系統(tǒng)的清洗檢查機(jī)組軸承膨脹點(diǎn)的測隙復(fù)測機(jī)組軸承、銷間隙、軸端距離儀表聯(lián)鎖試驗(yàn)汽輪機(jī)無負(fù)荷試車復(fù)測機(jī)組軸承、銷間隙、軸端距離儀表聯(lián)鎖試驗(yàn)汽輪機(jī)無負(fù)荷試車防喘試驗(yàn)本體工藝管線吹掃機(jī)組無負(fù)荷試車機(jī)組負(fù)荷試車交工防喘試驗(yàn)本體工藝管線吹掃機(jī)組無負(fù)荷試車機(jī)組負(fù)荷試車交工4機(jī)組的安裝4．1機(jī)組安裝前的的準(zhǔn)備4。１。１依據(jù)說明書、圖紙規(guī)范編制機(jī)組施工方案報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批,并向班組交底后實(shí)施。4.1.2現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)倉庫、貨架、堆放機(jī)組拆卸的零部件，專用工具等,重要零件放貨架上,重點(diǎn)保護(hù)，各種油類，按指定安全地點(diǎn)存放。5．1機(jī)組找正曲線及吊裝順序本機(jī)組找正以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)，分別找正增壓機(jī)1段和2段,冷態(tài)找正曲線如下圖所示：冷態(tài)對中曲線增壓機(jī)2段增壓機(jī)1段汽輪機(jī)熱態(tài)運(yùn)行曲線基準(zhǔn)機(jī)圖2：汽輪機(jī)--－增壓機(jī)對中曲線機(jī)組吊裝順序：由于機(jī)組各單臺機(jī)器的單件原則上為整體到貨,因此超重部件采用吊車吊裝就位，為了便于吊裝,壓縮機(jī)廠房的部分磚墻不施工,待空壓機(jī)、增壓機(jī)及汽輪機(jī)吊裝就位后，再進(jìn)行施工，其余部件采用行車安裝。機(jī)組按以下順序吊裝就位：吊汽輪機(jī)的冷凝器→吊汽輪機(jī)→吊增壓機(jī)I段→吊增壓機(jī)2段５.２基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理5．2．1基礎(chǔ)驗(yàn)收5．2。1.1依據(jù)土建施工圖、機(jī)組安裝圖和離心式壓縮機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范—HＧJ205—92,由監(jiān)理組織建設(shè)單位、土建施工單位、安裝單位對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5。2．1.2機(jī)組基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符ＨGJ2０5－９2中第2.5節(jié)要求。5.2。1．3機(jī)組經(jīng)檢驗(yàn)合格后,由土建單位與安裝單位辦理中間交接手續(xù),并移交以下資料：(１）機(jī)組基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書及中心線、標(biāo)高、外形尺寸等實(shí)測記錄；（2)機(jī)組基礎(chǔ)沉降觀測記錄.5．2．1.4基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)應(yīng)保護(hù)完好無損。５。２。1．5由監(jiān)理、土建單位、安裝單位,在中間交工證書上簽字后生效。5．2。２基礎(chǔ)的處理5．２.2。1首先對二次灌漿層鏟麻面，麻面應(yīng)符合HGJ205—9２中第２.5.4.1的要求。5．2.２．2如采用無墊鐵法安裝，應(yīng)在頂絲處放置預(yù)埋墊鐵，放墊鐵處須鏟出凹,凹坑的鏟制應(yīng)符合規(guī)范要求.５.２。２。3若為有墊鐵法安裝,應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷計(jì)算墊鐵的組數(shù)，繪制墊鐵平面布置圖,每組中限用一對斜墊鐵,按平面布置圖要求鏟制墊鐵窩，墊鐵窩的要求應(yīng)符合HGJ20５-９2中第２。５．4．2的要求，墊鐵放置后,每塊墊鐵的找正方法同上。墊鐵的布置應(yīng)符合ＧB５０2３1—９8中第四章第二節(jié)的要求。５．3地腳螺栓及錨板墊鐵的處理５。３。１地腳螺栓錨板經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)除去表面油污、鐵銹、氧化鐵皮露出金屬光澤，并用丙酮擦洗干凈，再按說明書要求進(jìn)行防腐后使用.5.3。2墊鐵、頂絲墊板的加工應(yīng)符合GB5０２３1-98中第四章第二節(jié)的要求.5。4各機(jī)器就位及初找正５.4.1各機(jī)器半聯(lián)器的裝配５．4。1．1用涂色法檢查各機(jī)器半聯(lián)軸器與軸的接觸面應(yīng)達(dá)到8０％以上，且均勻分布。5。4.1.2按說明書和圖紙要求,采用專用工具裝配各機(jī)器半聯(lián)軸器到位。5.4．2按吊裝順序?qū)⒏鳈C(jī)器吊裝就位，使基礎(chǔ)上的縱橫中心線與機(jī)器底座縱橫中心相吻合，其允差應(yīng)符合HＧJ２05-9２中第3。3.４、３.３.5的要求。采用內(nèi)徑千尺寸測量各機(jī)器軸端距離，應(yīng)符合圖紙要求，采用頂絲或者斜墊鐵調(diào)正。5。4.3各機(jī)器找正完畢,初步緊固地腳螺栓，（如為預(yù)埋地腳螺栓，找正完畢,應(yīng)進(jìn)行一次灌漿,待養(yǎng)生期滿再緊固地腳螺栓）。5.５初找汽輪機(jī)-增壓機(jī)Ｉ段—增壓機(jī)2段的同心度（汽輪機(jī)暫按散裝考慮）5.5。１蒸汽透平各部件的安裝、拆洗、測隙。5。5。1．1安裝步驟:后座架初找正、找平后座架初找正、找平前座架初找正、找平初步緊地腳螺栓前座架初找正、找平初步緊地腳螺栓清洗安裝下汽缸、轉(zhuǎn)子及各部件并找平清洗安裝前后軸承并找平清洗安裝下汽缸、轉(zhuǎn)子及各部件并找平清洗安裝前后軸承并找平測量環(huán)找轉(zhuǎn)子與汽缸對中清洗安裝上汽缸及各部件各部位間隙測量測量環(huán)找轉(zhuǎn)子與汽缸對中清洗安裝上汽缸及各部件各部位間隙測量機(jī)腳處間隙的測量及墊片的制作調(diào)整間隙與裝備間隙的測量機(jī)腳處間隙的測量及墊片的制作調(diào)整間隙與裝備間隙的測量5。5。1。2汽輪機(jī)各部件安裝及測隙(1）按說明書及施工作業(yè)指導(dǎo)圖進(jìn)行以下各部件的安裝：a、吊前后軸承座架到位并初找正，找正方法同前。b、將檢驗(yàn)合格的地腳螺栓的螺紋涂上石墨潤滑劑，找正畢，初步緊固地腳螺栓.c、清洗前后軸承座、軸承、上下汽缸、轉(zhuǎn)子。ｄ、安裝前后軸承座、軸承、下汽缸、轉(zhuǎn)子及其零部件到位。ｅ、在前座架放置等高塊,用水平尺和精度為０．01mm/ｍ的合象水平儀測量前座架縱橫向水平，調(diào)整前座架下調(diào)整螺釘,使水平、標(biāo)高符合要求。f、采用精度為0。0１mm/ｍ的合象水平儀，通過調(diào)整后座架下調(diào)整螺釘,找汽缸縱橫向水平,使之符合說明書要求。ｇ、采用百分表在下汽缸中分面測量轉(zhuǎn)子的主軸頸及密封處軸頸的徑向跳動，圓度、同柱度、聯(lián)軸器徑向、端面跳動。推力盤端面跳動，葉輪外園徑向、端面跳動，平衡盤徑向跳動.h、按說明書要求安裝上汽缸及貓爪，密封、緊固中分面。i、安裝調(diào)整結(jié)束后,應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：①機(jī)組標(biāo)高應(yīng)符合要求；②前缸兩貓爪均勻承載，后缸在整個接觸面積上與基礎(chǔ)底板接觸均勻，用塞尺檢查一般不得超過0.０3mm;③將頂絲擰到頂?shù)装鍨橹?，但不得改變機(jī)組標(biāo)高和水平;④測量前缸貓爪下平面與前軸承座架上平面之間的距離，應(yīng)符合說明書要求。(2)各部位間隙的測量ａ、用涂色法檢查徑向，止止推軸承的接觸應(yīng)符合要求。b、在軸端打表測量軸向轉(zhuǎn)子的軸各竄量和間隙。c、用千分表測量軸承孔徑與軸徑,計(jì)算徑向。ｄ、軸承間隙應(yīng)符合要求.e、按說明書要求用測量環(huán)或百分表測量轉(zhuǎn)子與汽缸的對中，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動前，軸承表面應(yīng)注入少量潤滑油.f、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不允許轉(zhuǎn)子擱在油封環(huán)或汽封上。g、測量環(huán)測點(diǎn)位置如下圖所示： 1汽缸中分面5°625°5°5°53?4h、安裝危急保安裝置和軸承上蓋。5。5.2找正汽輪機(jī)-增壓機(jī)I段的同心度，應(yīng)符合說明書要求,并采用三表法或單表法找正汽輪機(jī)—增壓機(jī)Ｉ段的同心度，應(yīng)符合說明書要求,并用合象水平儀在軸頸和軸承中分面處監(jiān)視縱、橫向水平，應(yīng)符合說明書要求或規(guī)范HＧJ20５-92中要求：縱向0．02～０.0５mm/m,橫向〈0.10ｍm/ｍ，空壓機(jī)同心度找正完畢,緊固地腳螺栓，用同樣方法及要求找正增壓機(jī)１段-增壓機(jī)2段的同心度,找正完畢，緊固地腳螺栓。5。6機(jī)組一次灌漿機(jī)組一次同心度找正完畢，按說明書要求,對各機(jī)器地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。5。7機(jī)組二次精找同心度用同于5.５中方法和要求精找機(jī)組各機(jī)器同心度,在機(jī)腳處加薄墊片進(jìn)行微調(diào)，找正完畢正式緊固各機(jī)器地腳螺栓。５。８機(jī)組二次灌漿機(jī)組二次灌漿前,應(yīng)將墊鐵三面點(diǎn)焊牢或?qū)㈨斀z處加保護(hù)套以隔離水泥砂漿。按說明書要求,對機(jī)組進(jìn)行二次灌漿或采用我公司在渭化大型壓縮機(jī)組中成功使用過的自流平配方進(jìn)行二次灌漿,自流平配方如下表1所示每立方米使用量（單位:公斤)表１名稱自流平干料水泥石英砂水配比1３2７０01４０02１65．9測量汽輪機(jī)各部件間隙應(yīng)符合說明書的要求5.9.１用塞尺測量以下部位間隙:ａ、汽缸導(dǎo)向裝置。b、軸承座拉杠螺栓間隙。c、熱脹指示標(biāo)間隙。ｄ、危急保安裝置杠桿軸向、徑向間隙。e、前后軸承油封環(huán)間隙.ｆ、盤車裝置間隙。g、汽缸貓爪與底板連接螺釘?shù)拈g隙.h、各滑銷間隙。ｉ、將貓爪處蝶形彈簧，同向放置，并用塞尺檢查壓塊與貓爪螺母之間隙及貓爪螺釘在貓爪中的前后間隙與膨脹方向應(yīng)符合說明書要求.5.９．２速關(guān)閥拆洗、安裝a、按說明書要求拆洗速關(guān)閥,并給零件上油。b、速關(guān)閥裝配步驟。①油缸部位:油缸開口向上，裝入活塞螺紋部位抹上石墨潤滑劑密封面涂密封膠油缸開口向上，裝入活塞螺紋部位抹上石墨潤滑劑密封面涂密封膠裝入彈簧和彈簧座，裝油缸到閥蓋上檢查彈簧座對閥桿的位置必須正確裝入彈簧和彈簧座，裝油缸到閥蓋上檢查彈簧座對閥桿的位置必須正確擰上所有螺母,裝上管道均勻擰上拉緊螺栓、螺母，直至沒缸靠上閥蓋擰上所有螺母,裝上管道均勻擰上拉緊螺栓、螺母，直至沒缸靠上閥蓋②蒸汽部位:密封面涂高溫密封膠或石墨潤滑劑將閥桿、閥碟，裝入閥蓋螺紋及閥桿部位抹上石墨潤滑劑密封面涂高溫密封膠或石墨潤滑劑將閥桿、閥碟，裝入閥蓋螺紋及閥桿部位抹上石墨潤滑劑裝入油盤活塞、并用螺本擰緊將閥桿拉到開位置，在活塞盤和閥蓋之間用木楔固定裝入油盤活塞、并用螺本擰緊將閥桿拉到開位置，在活塞盤和閥蓋之間用木楔固定裝入蒸汽濾網(wǎng)水平裝入閥、并取下活塞上的木楔裝上管道裝入蒸汽濾網(wǎng)水平裝入閥、并取下活塞上的木楔裝上管道5.１0增壓機(jī)1段、2段各部位間隙的測量及調(diào)正5。1０。1揭空壓機(jī)上蓋，軸承上蓋5。10.13將磁力千分表座裝在下機(jī)殼中分面裝上千分表，逐個測量轉(zhuǎn)子的主軸頸及密封處軸頸的徑向跳動，園度，同柱度，聯(lián)軸器徑向,端面跳動,推力盤端面跳動,葉輪外園徑向，端面跳動,平衡盤徑向跳動。５.10。14按說明書和圖紙要求，來回推動轉(zhuǎn)子用千分表在軸端測量轉(zhuǎn)子軸向竄量，并按說明書要求將轉(zhuǎn)子軸向定位。5。１0.15用壓縮空氣吹凈上、下機(jī)殼各孔洞通道,確認(rèn)一切內(nèi)件安裝正確，均符合說明書和圖紙、規(guī)范要求，按說明書要求，密封好增壓機(jī)中分面，裝導(dǎo)向桿,緩慢吊上機(jī)殼就位,正式扣增壓機(jī)1段、2段的大蓋.5.1０．１6按說明書和作業(yè)指導(dǎo)圖要求的順序，采用廠房帶來的專用工具或力矩扳手，緊固增壓機(jī)中分面螺栓。5.10．17依圖紙檢查軸承箱軸承進(jìn)、出油口應(yīng)正確,用壓縮空氣吹凈并將本體油管連接上，暫扣軸承上蓋。5。10。18用手動盤車法輕輕盤動轉(zhuǎn)子，傾聽機(jī)體內(nèi)應(yīng)無異常音響。５。１1油系統(tǒng)配管及清洗５.1１。１依據(jù)圖紙和規(guī)范編制油系統(tǒng)沖洗方案并向班組交底。5。11.2機(jī)組油系統(tǒng)配管一律采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊。５。11.3機(jī)組油系統(tǒng)管線的酸洗程序如下:復(fù)位涂油干燥水沖洗鈍化水沖洗中和酸洗復(fù)位涂油干燥水沖洗鈍化水沖洗中和酸洗５。11.4將配置正確的油系統(tǒng)管線、管件、油過濾器殼體、油冷卻器芯子拆下，進(jìn)行酸堿洗,油箱人工清洗后用面粉沾凈,(儀表件拆下用臨時(shí)管代替、油過濾器芯子拆除,用臨時(shí)濾芯代替。），酸堿洗至所有管件表面露出金屬光澤.5．11。５將化學(xué)清洗合格的油管線用壓縮空氣吹凈,按油循環(huán)線路將吹掃合格的油系統(tǒng)管線復(fù)位在油箱回油入口處加１0０—１2０目的臨時(shí)過濾網(wǎng)各軸承進(jìn)出處、各控制油進(jìn)出口處、用臨時(shí)管連接，油過濾器芯子用臨時(shí)芯子代替。5。11。６向油箱中注入透平油,油循環(huán)過程中間斷開動油箱加熱器使冷熱油交替循環(huán),并用木錘輕輕敲擊油管路及彎頭等處，使管壁上污垢，氧化皮等雜質(zhì)脫落。5。1１.7不斷清洗回油總管上油濾網(wǎng)，觀察油過濾器前后壓力降，達(dá)到說明書上報(bào)警數(shù)值時(shí)，清洗過濾器中臨時(shí)芯子。５．11．８在第一次油循環(huán)過程中，通過檢查油過濾上雜質(zhì)含量和化驗(yàn)油質(zhì)，確定油循環(huán)的清洗度.5.１1。9當(dāng)化驗(yàn)結(jié)果符合說明書要求時(shí),拆除各軸承進(jìn)、出口處和各控制油進(jìn)出口處臨時(shí)短管，將油過濾器中臨時(shí)芯子抽出，換上正式芯子回油總管口濾網(wǎng)清洗干凈后將上進(jìn)行第二次油循環(huán).５．１１.20第二次油循環(huán)徑化驗(yàn)合格后,拆除回油總管濾網(wǎng),排出舊油通過濾油機(jī)注入合格透平油待試車.５.１１．21在第二次油循環(huán)過程可進(jìn)行油系統(tǒng)低油壓、低油位、聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)和主輔油泵的切換試驗(yàn)。安全閥調(diào)試試驗(yàn)。５。12機(jī)組的無應(yīng)力配管本機(jī)組所有機(jī)器本身法蘭配管一律從機(jī)體法蘭口向外配，并在聯(lián)軸器架千分表監(jiān)視，法蘭所有連接螺栓處在自由狀態(tài)，螺栓緊固時(shí)不得有外力作用于機(jī)器，監(jiān)視聯(lián)軸器處同心度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。5。13汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽管線的吹掃與復(fù)位將汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽管線轉(zhuǎn)向，接臨時(shí)管引出廠房外，并用臨時(shí)管架固定牢，管線吹掃合格后，復(fù)位時(shí)在聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視同心度應(yīng)符合要求。5.14機(jī)組的試車程序汽輪機(jī)、增壓機(jī)1段、2段無負(fù)荷試車汽輪機(jī)單體試車汽輪機(jī)、增壓機(jī)1段、2段無負(fù)荷試車汽輪機(jī)單體試車汽輪機(jī)、增壓機(jī)的負(fù)荷試車機(jī)組工藝管道吹掃汽輪機(jī)、增壓機(jī)的負(fù)荷試車機(jī)組工藝管道吹掃機(jī)組交工增壓機(jī)防喘震試驗(yàn)機(jī)組交工增壓機(jī)防喘震試驗(yàn)5.１5汽輪機(jī)的單體試車5.15。1試運(yùn)行的目的,一般要求及應(yīng)具備的的條件5.15.1．１試運(yùn)行目的（１）對整個工程質(zhì)量進(jìn)行全面和最終考核。(２)對汽輪機(jī)設(shè)計(jì)制造安裝質(zhì)量進(jìn)行考核.5．15.１．2一般要求（1）成立試運(yùn)指揮組,分工明確，各負(fù)其責(zé)。(２）在試運(yùn)指揮組領(lǐng)導(dǎo)下,與外國專家密切配合，服從領(lǐng)導(dǎo)聽指揮，確保試車工作安全一次成功。（3）設(shè)立試車特區(qū)，派專人值班，非試車人員一律不得入內(nèi).(4）操作人員應(yīng)熟悉機(jī)器性能和操作程序.5.15。１。13試車前應(yīng)具備的條件（１）試車方案已報(bào)批,已向班組交底和（2)現(xiàn)場消防和保衛(wèi)工作安排可靠,經(jīng)安全教育。（2）試車圖表，記錄表格，測試儀表，安全用具已備齊全。（３)投入運(yùn)行的閥門,主管道、電器、控制裝置等在外國專家指導(dǎo)下，掛牌標(biāo)記，特殊閥門派專人操作監(jiān)護(hù)。（4）廠房周圍的土建工程和生產(chǎn)設(shè)施均施工驗(yàn)收完畢。（５）試車廠地周圍平整,清潔，道路暢通，平臺、欄桿、溝蓋板等齊全,有礙試車的一切雜物清除干凈。(6)電器、儀表安裝，調(diào)試合格動作靈敏可靠,并具備投運(yùn)試車條件。(7)蒸汽管道吹掃、復(fù)位合格,支吊架符合要求.（８）循環(huán)合格,并向油箱注入合格油至油箱標(biāo)記的最大油位。(９）供水、電、汽、氣、通訊等已備可靠。（10)切必要的校驗(yàn)測試儀表具備。5．15。2汽輪機(jī)單體試車程序啟動油系統(tǒng)啟動油系統(tǒng)啟動抽氣系統(tǒng)啟動盤車系統(tǒng)啟動冷凝系統(tǒng)啟動抽氣系統(tǒng)啟動盤車系統(tǒng)啟動冷凝系統(tǒng)速系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)保安系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)暖管沖動轉(zhuǎn)子速系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)保安系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)暖管沖動轉(zhuǎn)子惰走試驗(yàn)各項(xiàng)試驗(yàn)升速惰走試驗(yàn)各項(xiàng)試驗(yàn)升速５.15.3汽輪機(jī)開車前準(zhǔn)備5.1５．3.１品質(zhì)要求：鍋爐房送來蒸汽品質(zhì)須經(jīng)化驗(yàn)合格,符合說明書要求。（1）透平油品質(zhì)要求：注入油箱中的油品質(zhì)應(yīng)符合說明書要求。(２）啟動前，再一次對電器儀表進(jìn)行最后確認(rèn)（應(yīng)編制依表聯(lián)鎖報(bào)警圖）。（３)與透平連接的所有管線閥門的開閉位置，均已按試車方案要求處在正確位置。（應(yīng)給制試車操作流程圖).（４）保安系統(tǒng)部件位置檢查。①啟動裝置于輪應(yīng)在“下限”位置。②同步器手輪在“下限”位置。③調(diào)壓器手輪在“零位”。④危急保安裝置手柄在“遮斷”位置.⑤快還停車手柄在“投運(yùn)”位置.⑥加速器手柄在“正?！蔽恢?。⑦危急保安裝置在“投運(yùn)”位置。⑧磁力斷路油門在“投運(yùn)"位置。5．15.３。２油系統(tǒng)試運(yùn)及各項(xiàng)試驗(yàn)(1)在向油箱注油時(shí)做低液位報(bào)警試驗(yàn),應(yīng)靈敏可靠試畢注油至正常油位。（2）檢查油箱油位,油溫應(yīng)正常，油冷卻器、冷卻水供應(yīng)正常.(3）手盤油泵一切正常后，投入及油泵操作開關(guān),調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)油壓，油溫正常。(4）當(dāng)油泵運(yùn)行半小時(shí)以上，油系統(tǒng)一切正常后，可進(jìn)行以下試驗(yàn).①通過調(diào)節(jié)油泵出口閥門，降低潤滑油壓至報(bào)警數(shù)值此時(shí)應(yīng)報(bào)警，連做三次,再繼續(xù)降低油壓至跳車值，輔助油泵應(yīng)自動啟動。說明書要求的數(shù)值，高位油箱或事故油泵應(yīng)啟動。⑧②輔助油泵按同樣的方法低潤滑油壓報(bào)警和輔、主油泵切換試驗(yàn).③慢慢關(guān)小兩油泵出口管的閥門,降低油泵出口壓力至說明書要求的數(shù)值，高位油箱或事故油泵應(yīng)啟動。④以上試驗(yàn)連做三次，動作應(yīng)靈敏可靠.⑤調(diào)節(jié)油過濾器進(jìn)口、出口壓差達(dá)到報(bào)警值，此時(shí)應(yīng)報(bào)警.⑥升高溫箱油溫,使油冷卻器出口油溫達(dá)報(bào)警值，此時(shí)應(yīng)報(bào)警.⑦以上試驗(yàn)連做三次，動作應(yīng)靈敏可靠，試畢，維持油系統(tǒng)正常運(yùn)行。(5）啟動盤車裝置①啟動頂油泵檢查泵的電機(jī)運(yùn)行應(yīng)正常。②啟動盤車裝置:先手動盤車應(yīng)靈活后投入盤車后傾聽機(jī)體應(yīng)無異常音響，達(dá)到說明書要求數(shù)值后停頂軸油泵。5.15。3.３冷凝系統(tǒng)試運(yùn)（1）冷凝系統(tǒng)試運(yùn)包括：系統(tǒng)密封試驗(yàn)，冷凝器及本體管線水沖洗，冷凝液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，冷凝器水位報(bào)警及備用泵的聯(lián)鎖啟動試驗(yàn)。（2）試運(yùn)前設(shè)備在冷凝器注水時(shí)接一臨時(shí)管與冷凝泵出口或再循環(huán)管道聯(lián)接與進(jìn)口閥門連接形成特環(huán)路線和沖洗回路。（3)冷凝器本體及管線密封試驗(yàn).①關(guān)閉熱水井下部排放閥.②拆開冷凝器套窗上儀表接頭,以觀察水位。③在冷凝泵入口處加盲板。④打開冷凝器補(bǔ)充水閥向冷凝器內(nèi)注入精制水至檢水孔溢水,關(guān)閉補(bǔ)充水閥。⑤全面檢查,冷凝器本體及所屬設(shè)備，管線、法蘭連接處有無泄漏,如有應(yīng)采取措施處理。⑥打開泵入口閥，沖洗冷凝器本體及泵入口管。⑦以上重復(fù)多次操作直至系統(tǒng)無泄漏,沖洗干凈后聯(lián)上儀表接頭，拆除泵入口處盲板聯(lián)管道。⑧在泵入口處加5０－60過濾網(wǎng)。（4）冷凝系統(tǒng)，冷凝泵試運(yùn)及管線水沖洗.①冷凝器上水位計(jì)及上下閥全開,排放閥關(guān)閉。②將二次油壓調(diào)至“調(diào)速器的調(diào)整"數(shù)據(jù)表中所給定的起始數(shù)值，通過調(diào)正錯油門上校正螺釘一直調(diào)至油動機(jī)活塞剛剛開啟為止,如果將二次油壓調(diào)至給定最高值,則達(dá)到所要求的行程。③按照“調(diào)節(jié)汽閥特程曲線”記錄油動機(jī)引程,將調(diào)得值與制造廠合格證相比較作好記錄。（1）起動裝置檢查①將起動裝置沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到最終位置，在速關(guān)閥活塞上方建立油壓，再逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)。使速關(guān)閥活塞上方油壓下降，僅當(dāng)速關(guān)閥活塞下方壓力達(dá)到說明書要求數(shù)值時(shí)，活塞上方油壓為零，此時(shí)二次油壓建立.（３）壓力變換器升程與二次油壓關(guān)系當(dāng)啟動裝置手輪位于最高位置時(shí),即速關(guān)閥活塞上方油壓為零時(shí),通過調(diào)正壓力變換器調(diào)整螺釘，檢查二次油壓起始值平均值，最大值應(yīng)符合說明書要求,當(dāng)達(dá)到二次油壓的過調(diào)點(diǎn)時(shí),作為調(diào)節(jié)的終點(diǎn)，必須將調(diào)整螺釘鎖緊.（4）啟動裝置升程與二次油壓的關(guān)系①開啟起動裝置，逐一調(diào)正出二次油壓的給定值,記錄測得相應(yīng)的啟動裝置升程填入下表二次油壓給定值說明書要求起始啟動裝置升程為零平均值啟動裝置半升程土說明書要求允差最大值啟動裝置總升程土說明書要求允差過調(diào)值啟動裝置最大升程②將測得值與制造廠試驗(yàn)值相比較，應(yīng)符合說明書要求;5．1５．３。６保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)（１）手擊危急保安裝置手柄，速關(guān)閥，調(diào)節(jié)汽閥，應(yīng)迅速關(guān)閉,然后重新掛上手柄，開啟速關(guān)閥，調(diào)節(jié)汽閥，試驗(yàn)三次，動作應(yīng)靈敏可靠.（2）手按緊急停車手柄，迅速去掉高壓油，速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽水閥迅速關(guān)閉，試驗(yàn)之后,再開啟各閥門，連試三次，動作應(yīng)靈敏可靠.5．15。3。７電磁閥遙控切換試驗(yàn)（１)通過手動關(guān)閉電磁閥,觀察速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，連做三次，動作應(yīng)靈敏可靠.（２）在控制室，通過傳感器轉(zhuǎn)換成電訊號,關(guān)閉電磁閥,觀察速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，連做三次,動作應(yīng)靈敏可靠.5．1５.3．8軸間位移試驗(yàn)由儀表操作轉(zhuǎn)子軸間位移保護(hù)、觀察、速關(guān)閥、調(diào)節(jié)關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉,連做三次，運(yùn)作應(yīng)靈敏可靠。5.1５。４暖管（1）首先按試車流程圖檢查所有閥門是否處在正確位置.（2)確認(rèn)透平聯(lián)鎖切除處在停車狀態(tài)。（3)打開隔離閥。旁路,將速關(guān)閥前蒸汽暖管水疏盡,待與主蒸汽管道壓力、溫度相同時(shí),全開蒸汽管上隔離線。５.15。5汽輪機(jī)單體試車：按蒸汽透平單體無負(fù)荷試車曲線進(jìn)行（1）沖動轉(zhuǎn)子低速暖機(jī),各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查。①蒸汽壓力、溫度應(yīng)符合要求.②投入軸封,向汽封送汽，建立說明書要求的汽封壓力,觀察蒸汽透平汽封信號管，微微冒白汽為正確。③建立冷凝系統(tǒng)真空，開啟抽汽器從真空表上檢查真空度應(yīng)符合要求.一切正常的停抽器（先關(guān)一級，再關(guān)二級）。④檢查油系統(tǒng)應(yīng)一切正常。⑤盤車正常。⑥各種保護(hù)裝置投入。⑦檢查透平本體各疏水閥排水正常.⑧脫開盤車裝置。（2）沖轉(zhuǎn)子在進(jìn)汽管道充分水后，掛上危險(xiǎn)保安裝置，打開起動裝置調(diào)節(jié)手輪，慢慢打開主汽門,主控室控制裝置應(yīng)投入工作,慢慢打開調(diào)節(jié)汽門,在５-30轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),切換人工操作，利用就地儀表,控制暖機(jī)速度。(3）暖機(jī)階段應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：①機(jī)組膨脹情況。②汽缸兩側(cè)膨脹情況.③觀察軸承應(yīng)膨脹情況。④傾聽汽缸內(nèi)及汽封片處應(yīng)無摩擦及異常音響。⑤檢查轉(zhuǎn)子振動情況。⑥檢查軸承油壓、油溫的變化。以上一切正常后，方可升速。（4)升速①按每分鐘5％—6%的速率升速.當(dāng)達(dá)到切換速度時(shí)，將手動轉(zhuǎn)換為控制室儀表控制。在低速下，手擊危急保安器三次,做低速跳閘試驗(yàn),應(yīng)靈敏可靠，試畢,恢復(fù)正常。②通過臨界轉(zhuǎn)速要迅速平穩(wěn)步通過，不得停留。（５）機(jī)組暖機(jī)和升速過程中的注意事項(xiàng):①機(jī)組的熱膨脹變形情況。②通過臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、迅速,不得停留（由控制室自控)。③升速過程中,密切注意機(jī)組的振動情況。④檢查軸承器油溫度,保持油冷器出沒溫度應(yīng)符合說明書要求.⑤在暖機(jī)過程中,注意提高冷凝器真空度,當(dāng)真空度小于一定數(shù)值時(shí),不宜作高速暖機(jī)。⑥調(diào)整冷封供汽,維持冷封信號管微冒白汽。⑦當(dāng)達(dá)到額定溫度時(shí),即可關(guān)小蒸汽管上疏水閥門和汽機(jī)本體疏水閥門。⑧檢查油箱油溫、油位、軸承進(jìn)出口油溫、潤油油回油量應(yīng)正常.（６）當(dāng)透平達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，投入控制室自控,并對機(jī)組進(jìn)行以下全面檢查,一切應(yīng)符合設(shè)計(jì)和說明書要求。①調(diào)節(jié)潤滑油壓力和二次油壓.②軸承回油溫度。③軸承振動和轉(zhuǎn)子位移。④汽缸熱膨脹和排汽溫度。⑤凝器真空度和抽汽器真空度。⑥二次油壓與速關(guān)閥升程數(shù)值。⑦二次油壓與調(diào)節(jié)汽閥升程數(shù)值。(7）各項(xiàng)試驗(yàn)確認(rèn)透平一切運(yùn)行正常后,進(jìn)行以下試驗(yàn):①手擊危擊裝置試驗(yàn)。②電磁閥速關(guān)試驗(yàn)。③危急斷器試驗(yàn)。以上試驗(yàn)由儀表人員配合各做三次，應(yīng)靈敏可靠，試畢,一切恢復(fù)正常。蒸汽透平單體空負(fù)荷試車為1小時(shí).(８)停機(jī)①手按停車按鈕.②惰走曲線測定，主控室自動繪制停機(jī)惰走曲線。③啟運(yùn)透平軸承冷卻油泵，待軸承溫度冷卻到正常后,停泵.④油系統(tǒng)繼續(xù)工作，直至軸承溫度冷卻正常。⑤冷卻水繼續(xù)工作直至系統(tǒng)溫度冷卻至正常。⑥當(dāng)真空床較低時(shí),停止向汽封送氣,并保持一定的真空度。⑦檢查冷凝器水位和真空度應(yīng)正常.⑧停機(jī)后，關(guān)閉抽汽器。⑨抽汽器關(guān)閉后，關(guān)閉冷凝水泵。（9）盤車停車2小時(shí)內(nèi)啟動盤車裝置,按說明書要求進(jìn)行盤車，盤車期間油系統(tǒng)繼續(xù)向軸承供油.5.16汽輪機(jī)、增壓機(jī)１段、2段的無負(fù)荷試車5．16．1復(fù)測汽輪機(jī)—增壓機(jī)1段同心度應(yīng)符合要求。5．１6。2復(fù)測增壓機(jī)1段—增壓機(jī)2段同心度應(yīng)符合要求。５.16。3聯(lián)汽輪機(jī)—增壓機(jī)1段—增壓機(jī)2段的聯(lián)軸器5。１6.4投入盤車,一切正常后,停止盤車,并確保脫扣。5。16.５壓縮機(jī)進(jìn)出口法蘭拆開,進(jìn)口加濾網(wǎng)。5．16.6按前述啟動程序啟動機(jī)組.５．1６.7汽輪機(jī)—增壓機(jī)1段—增壓機(jī)2段的1段無負(fù)荷試車應(yīng)檢查以下項(xiàng)目.（１)汽輪機(jī)檢查項(xiàng)目同前.（2）增壓機(jī)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：①軸承進(jìn)口油壓。②軸承器油溫度。③軸振動和軸位移.④用塞尺檢查各膨脹處間隙。⑤傾聽機(jī)體內(nèi)應(yīng)無異常音響。⑥檢查進(jìn)口導(dǎo)葉，位置正確無變化,且無異常音響。（3）停機(jī),按前進(jìn)程序停機(jī)，并投入盤車按盤車程序進(jìn)行。5。17利用空壓機(jī)吹掃機(jī)組工藝管線５。17.1檢查各壓縮機(jī)進(jìn)、出口法蘭脫開，進(jìn)口加濾網(wǎng)。５．１7．2按前述要求檢查開車前的準(zhǔn)備工作.５.1７。3按前述開車程序啟動機(jī)組。５．1７.4開空壓機(jī)逐段吹掃機(jī)組工藝管線,其吹掃方案應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理施工單位批準(zhǔn)。5.17。5吹掃完畢,按停車程序停車。5．18機(jī)組負(fù)荷試車試車方案的確定應(yīng)由制造廠、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同研究決定負(fù)荷試車循環(huán)線路和負(fù)荷試車介質(zhì)參數(shù)。5.19汽輪機(jī)、增壓機(jī)負(fù)荷試車5．19。1檢查增壓機(jī)進(jìn)、出口法蘭應(yīng)脫開，進(jìn)口加有濾網(wǎng)。5.19.2要求檢查機(jī)組試車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5．19．3確認(rèn)增壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉處正確位置，并鎖定。5．１9.4按啟動程序啟動機(jī)組.5。19。５機(jī)組空負(fù)荷試車半小時(shí)，一切正常后加負(fù)荷。5．19。6按試車方案的要求，逐漸加負(fù)荷至額定轉(zhuǎn)速和方案中確定的壓力。５。19．７試車過程中檢查以下事項(xiàng)：（1）調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。（2）機(jī)組熱膨脹正常.(３)檢查貓爪,墊圈處自由松動狀態(tài)。（４)機(jī)組戲向軸承推動軸承溫度正常。（5）不斷調(diào)節(jié)凝結(jié)水再循環(huán)閥門和抽氣器出口凝結(jié)水閥門以保持熱井水位正常.（6）不斷傾聽汽封齒,油封齒處應(yīng)無異常音響.５．20增壓機(jī)防喘震試驗(yàn):（按說明書的要求進(jìn)行,主要方法如下）（1）增壓機(jī)防震振試驗(yàn)曲線的確定。將增壓機(jī)進(jìn)、出口閥全開,手動防喘震閥關(guān)閉.②按前述方法試驗(yàn)數(shù)次,將測得的喘震流量和壓力連接起來，繪制成防喘震曲線。(２)防喘震閥動作試驗(yàn)，按前述方法試驗(yàn)三次,動作應(yīng)靈敏可靠。（3)每次喘震時(shí),要檢查各處支架是否牢固，各儀表件是否定好，并檢查其他聯(lián)接件。（4)防喘震試驗(yàn)完畢,按前述試車程序中檢查項(xiàng)目對機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，應(yīng)一切正常。(5）按前述停車程序停車.(6)按機(jī)組停車程序停車,投入盤車，按盤車程序盤車。５．２1機(jī)組的交工（１）機(jī)組安裝試車完畢，按照業(yè)主的要求整理工程交工資料,在監(jiān)理和簽字后向業(yè)主辦理交工。(2）工程交工資料與工程同步，經(jīng)有關(guān)部門及廠方審查合格,在工程交工后2個月內(nèi)移交廠方。（3）工程交工資料的份數(shù)與竣工圖的份數(shù)應(yīng)符合合同規(guī)定。5。２２質(zhì)量保證措施(１）組織機(jī)組施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)程、規(guī)范、中外標(biāo)準(zhǔn)、說明書、施工程序和方法等,以確保機(jī)組安裝質(zhì)量。（2）認(rèn)真把好“五關(guān)”，圖紙會審,施工方案編制，原材料及設(shè)備檢驗(yàn)，施工工序質(zhì)量檢驗(yàn)，竣工期限質(zhì)量保證,使質(zhì)量責(zé)任制在各部門在施工全過程得到實(shí)施。（3）現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員對機(jī)組安裝全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，本道工序不合格不允許進(jìn)入下道工序的施工.（4）現(xiàn)場安排我公司壓縮機(jī)專業(yè)高級工程師為三大機(jī)組的安裝顧問，親臨現(xiàn)場進(jìn)行安裝指導(dǎo)。（５）督促班組嚴(yán)格按說明書、施工方案、圖紙及規(guī)程、規(guī)范施工.（6）機(jī)組油系統(tǒng)管道一律采用氬弧焊,以提高管內(nèi)清潔度,縮減油循環(huán)時(shí)間。（7）采用強(qiáng)度無收縮水泥漿料對壓縮機(jī)底座進(jìn)行灌漿，以確保底座灌漿質(zhì)量.（8)配置先進(jìn)的激光電腦找正儀和足夠的高精度的計(jì)量器具以確保機(jī)組的安裝質(zhì)量。5.２3安全技術(shù)措施（1）開車前應(yīng)向全體參試人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，試車人員應(yīng)熟悉試車程序,操作要領(lǐng),聯(lián)絡(luò)信號,注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急處理措施。（2）開車前應(yīng)全面檢查機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝情況,機(jī)組應(yīng)安裝完畢并應(yīng)符合規(guī)范和說明書要求，地腳螺栓及各緊固件牢固可靠。（3）管道應(yīng)安裝完畢并試壓合格,管架支撐可靠，管架型式符合設(shè)計(jì)。（4)電氣儀表安裝調(diào)試完畢具備試運(yùn)條件。(５)復(fù)審安裝調(diào)試記錄應(yīng)符合說明書和規(guī)范要求.（6）試車現(xiàn)場就徹底清掃干凈，現(xiàn)場設(shè)立專區(qū)并警戒線，現(xiàn)場有足夠消防器材，應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。（7）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)正、副指揮各一名，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)指揮，參試人員應(yīng)分工明確,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé)，服從指揮，嚴(yán)禁脫崗,竄崗和擅瞬息萬變運(yùn)行。（８)試程序應(yīng)嚴(yán)格遵守方案,升速、加載、均應(yīng)逐步分級進(jìn)行,嚴(yán)禁突然升速加載。（9)重要閥門和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并掛牌標(biāo)記，非操作人員嚴(yán)禁亂動。（１0）試車人員一律佩帶標(biāo)記入場，非試車人員嚴(yán)禁進(jìn)入。(11)遵守常規(guī)安全措施，并同時(shí)遵守廠方有關(guān)安全、防火的規(guī)定。５.２４特殊施工措施（1）采用塑料布和木板綁扎輕型鋼結(jié)構(gòu)周圍布置成防風(fēng)雨棚，以防機(jī)組另部件受雨、風(fēng)的襲擊,另設(shè)置貨架以存放另部件。（2)在機(jī)組基礎(chǔ)邊設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)龍門架以方便施工過程中機(jī)組另部件的吊裝。（3)采用先進(jìn)的電腦激光找正儀,以提高三機(jī)組的找正精度與安裝進(jìn)度。(４）采用我公司成熟的自流平灌漿配方與經(jīng)驗(yàn)，對機(jī)組底座進(jìn)行二次灌漿，以確保底座的灌漿質(zhì)量。（５）機(jī)組油系統(tǒng)管道一律采用氬弧焊焊接。合成反應(yīng)器吊裝施工方案合成反應(yīng)器及其它設(shè)備的吊裝方案見以后的專門大型設(shè)備的吊裝方案。

管道安裝施工方案1概述神木化學(xué)工業(yè)有限公司20萬噸/年甲醇項(xiàng)目三標(biāo)段主要包括空分（２70＃)、壓縮機(jī)房（6７2＃）、裝置區(qū)變電所、空分控制室（3７0A＃)、中控安裝（152＃）、合成（80＃）、膜回收(8０3#）等工段?？辗盅b置規(guī)模為28000m3/hr，其管道主要分布在壓縮機(jī)廠房和冷箱內(nèi)外，管道介質(zhì)主要為空氣、液氣（氧氣）、液氨（氮?dú)猓?、液氬（氬?、公用管道等，管道材質(zhì)包括碳鋼、不銹鋼。1．1工程特點(diǎn)1．1。1管道介質(zhì)種類多，而且大部分為低溫管線,主要有液氧、液氮、液氬等介質(zhì)的管道，因此對于管道的焊接安裝要求高,質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格。１。1．2空分裝置屬易燃易爆裝置，且產(chǎn)品純度要求高，施工時(shí)對管道內(nèi)部清潔度要求相當(dāng)高，因此碳鋼管應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化，不銹鋼管,所有處理好的管口均應(yīng)要求采取可靠的保護(hù)措施，封扎牢固,安裝時(shí)再拆除。1.1.３整個空分裝置布局緊湊,操作空間小,工藝配管、電氣、儀表等專業(yè)空間交叉作業(yè)多，施工難度大,危險(xiǎn)性大,需采取特殊的技術(shù)措施和安全措施。１。1。４對于和大型動設(shè)備機(jī)組(空壓機(jī)、增壓機(jī)等）連接的管道,均要求無應(yīng)力配管,管道對中、找正、支吊架焊接安裝,必須精心施工,確保施工質(zhì)量。1.2編制依據(jù)本方案編制依據(jù)以下資料：１.2。1本工程招標(biāo)文件及招標(biāo)過程中往來澄清文件。1．2。2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GＢ50235－971。２。3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5０236—981.２.4《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB１6912—１9971.2。5《空分分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件》ＪB５９0２-921。２．6《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ５0184—93２施工工序圖紙會審圖紙會審開工報(bào)告開工報(bào)告焊材的管理領(lǐng)料焊材的管理領(lǐng)料無損檢測返修無損檢測返修吹掃吹掃系統(tǒng)開車防腐絕熱系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)裸冷三查四定焊縫外觀檢查閥門試壓焊接下料預(yù)制安裝清洗、脫脂材料驗(yàn)收材料發(fā)放現(xiàn)場準(zhǔn)備施工方案標(biāo)記移植施工準(zhǔn)備方案交底備料計(jì)劃系統(tǒng)開車防腐絕熱系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)裸冷三查四定焊縫外觀檢查閥門試壓焊接下料預(yù)制安裝清洗、脫脂材料驗(yàn)收材料發(fā)放現(xiàn)場準(zhǔn)備施工方案標(biāo)記移植施工準(zhǔn)備方案交底備料計(jì)劃3施工前的準(zhǔn)備工作3。1現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備３.1.１現(xiàn)場設(shè)立管道預(yù)制車間及材料存放間,管道預(yù)制車間為封閉結(jié)構(gòu)，能有效防止風(fēng)雨侵入,內(nèi)部應(yīng)鋪設(shè)鋼平臺.3。１。2在材料的堆放過程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記，不銹鋼應(yīng)堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應(yīng)分類堆放，特殊管件應(yīng)掛牌保管,小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上.3.1.3現(xiàn)場暫設(shè)、施工用水、用電已經(jīng)接通,滿足施工使用要求，各類機(jī)械設(shè)備已進(jìn)點(diǎn)就位。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2．1組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對圖紙、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點(diǎn)重點(diǎn)。3.2.2組織工藝技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，并將施工方案的意圖向施工班組進(jìn)行交底.3。2。３做好特殊材質(zhì)的焊工培訓(xùn)、考試工作,使所有焊工持證上崗,并保證焊接工藝評定的完整.４材料的驗(yàn)收４。1檢驗(yàn)依據(jù)４。1。１《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5０235—97４。1。２供應(yīng)商提供的裝箱單、合格證及其它有關(guān)質(zhì)量文件。4．2驗(yàn)收要求４。２.1全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．2.2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2。3全部閥門應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項(xiàng)目：（１）閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2)外部和可見的內(nèi)表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷,鍛體閥件應(yīng)無裂紋、拆皺、重皮、銹蝕、凹陷等.（3)除非特別指明，閥門到現(xiàn)場后，在安裝前進(jìn)行100%水壓試驗(yàn)檢查,必要時(shí)更換填料。查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4．2．4對于設(shè)備廠家提供的管道、管件及閥門等應(yīng)按照要求進(jìn)行驗(yàn)收.4。2.5所有材料必須符合國內(nèi)國外標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證書。必要時(shí)對采購的材料進(jìn)行抽檢。5管道預(yù)制5.1管道下料、坡口加工5。1。１所有管子按單線圖下料,必須進(jìn)行鋼號移植.各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。5。1.2切割直管、彎管之前,必須由專人進(jìn)行標(biāo)志移植（距管端150ｍm）,對碳鋼，可使用鋼印，并用油漆畫上標(biāo)志，對不銹飲，可用記號筆標(biāo)志。5。1。3公稱直徑小于5０ｍm的碳鋼管一律采用砂輪機(jī)切割.5．１.4對不銹鋼管的切割,必須使用專用的砂輪片或等離子弧切割時(shí)，機(jī)械加工坡口。5．１。５碳鋼管采用砂輪機(jī)切割,車床加工坡口、密封面及螺紋。當(dāng)采用氧-乙炔焰切割時(shí),應(yīng)清理表面氧化層,坡口用銼刀修理。５。2管道組對5.2.1管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件,方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置,以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。5．2。2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配,并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。5.２。3組對時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時(shí),內(nèi)壁、外壁錯邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求.5。２．4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。5。２。５預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。６管道的安裝6．1安裝前應(yīng)具備的條件６。1。1與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格(如:綜合管架)滿足安裝要求。6.1。2與管道連接的設(shè)備找正合格并滿足工藝管道安裝要求。6.１．３所有預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈。６．1.4其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員機(jī)具安排到位.6。2安裝的一般要求6．2。1預(yù)制管道應(yīng)按照管道的序號進(jìn)行安裝。6.２.2法蘭安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及墊片檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。６.2．3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.５/１00，且不大于2ｍm,不得用強(qiáng)螺栓的方法消除歪斜.6。２.4法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5％,螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母的長度一致，螺母帶材料印記的一面不得對著法蘭，以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。6。2。5管道設(shè)計(jì)溫度高于10０℃或低于０℃及露天裝置的螺栓，螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等。6．２。6管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心２00mm處測量，允許偏差1ｍm/m,但全長允許偏差最大不超過１０mｍ。6.2．7管道需要預(yù)擔(dān)伸或壓縮的,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6。２。8管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求,直管段兩環(huán)縫間距不小于１0０ｍｍ，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑.6。2。９管道安裝過程，不得在管道的焊縫處開孔,如必須開孔,焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。6.2。１0管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。６．2。１1穿越墻或樓板的管道應(yīng)加套管，焊縫不得置于套管內(nèi),套管與工藝管道之間應(yīng)加石棉和其它不燃性材料填塞.6．2。1２管道在安裝過程中有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。6。2.1３管道安裝的允許偏差因符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目名稱允許偏差(mｍ）坐標(biāo)架空及地溝室外2５室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±１5水平管道平直度D≤1002L‰,最大50Ｄ〉1003L‰，最大８０立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距1５交叉管的外壁或絕熱層間距2０6。3不銹鋼管的安裝要求6。3。1安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，應(yīng)先焊接碳鋼管,后焊接不銹鋼管,以防止碳鋼火花飛濺到不銹鋼管的表面，否則，應(yīng)采取加覆蓋物保護(hù).６。3.2不銹鋼管道法蘭使用的非金屬墊片,其氯離子含量不超過50×１０-６（50ｐpm)。6。3。3低溫管道上的螺栓，安裝前應(yīng)進(jìn)行冷處理，以消除應(yīng)力。６．3．4低溫管道的螺栓應(yīng)在投入運(yùn)行時(shí)進(jìn)行冷態(tài)緊固，冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證施工人員的安全。６．3.5不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過５0×１0－6（50ｐpｍ）的非金屬墊層。6．4與傳動設(shè)備連接管道的安裝6．4．1與空壓機(jī)、墳壓機(jī)、氮壓機(jī)、泵等傳動設(shè)備連接的管子,安裝前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈。6.4。2連接傳動設(shè)備的管道,其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備口,以避免焊接應(yīng)力的影響。6.4.３管道與傳動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備轉(zhuǎn)速(r/mｉn）平行度(mm）同軸度（ｍm）3000~6０0０≤０.15≤0．5060００≤0.1０≤0．2０６.4。4管道與傳動設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于６000r.min時(shí)，其位移值應(yīng)小于０.0２mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于６000r/ｍｉn時(shí),其位移值應(yīng)小于０．05ｍm。6.4。5管道安裝合格后，不得施加和承受設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任何附加載荷。6.4．６與傳動設(shè)備連接的管道在試壓、吹掃合格后,應(yīng)對管道與傳動設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn),其偏差值應(yīng)與管道安裝前的允許偏差值相符。6。５閥門、補(bǔ)償裝置的安裝6.5.1閥門安裝前,應(yīng)校對其規(guī)格型號，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，以及手輪的位置應(yīng)便于操作.6.５.2當(dāng)閥門與管道以法蘭螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，并且焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部的清潔。6。5．３安全閥安裝時(shí),應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露.６.5.4對膨脹節(jié)、補(bǔ)償器等安裝，必須保證對準(zhǔn)及無應(yīng)力連接.６.６管道支吊架的制安6.6.1管道支架的形式、材質(zhì)、位置、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得擅自改動。6.6.２管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架,支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。６.6．3無位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝，有位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向。6.６．4固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定.6.6．5導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移相反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/２或按照設(shè)計(jì)要求安裝，絕熱層不得妨礙其位移。6。6。6彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并作出記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，試壓、絕熱皖畢后方可拆除。6．6.7支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6。６。8大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專門支架，不得以管道承重。6。６．9管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí),其螺體例應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6．６.10管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架.當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí),不得與正式支吊架位置相沖突,并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除.6。6。11管道安裝完畢后，應(yīng)按照圖紙和設(shè)計(jì)文件規(guī)定,逐個核對支吊架的形式和位置。6。6.12有位移的管道應(yīng)在負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整.7管道的焊接7.1焊條的管理7。1。1現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管,庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)，通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證.7.１．2焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類,按規(guī)格擺放整齊,掛標(biāo)識。7.１.３焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。７.１.4不同牌號的焊條，同箱烘烤時(shí),應(yīng)有可靠的隔離措施。7．1。5以墚天現(xiàn)場使用剩余的焊條，應(yīng)退回焊條庫，保管員應(yīng)作記錄,單獨(dú)放置,待第二天烘烤后,首先發(fā)放使用.7。1.6現(xiàn)場焊條管理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接現(xiàn)任人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。7.2焊前的準(zhǔn)備工作7.2．１各類焊接工藝評定齊，焊接工藝卡下達(dá)施工班組.７．2.２焊工必須持有本基礎(chǔ)上的合格證上崗.7.2。3現(xiàn)場焊接機(jī)械準(zhǔn)備就緒，命名用性能良好。7．2．4手工鎢極氬弧焊采用鎢棒，氬氣的純度不低于99.９%。7．２.５下雨天天，相對濕度大于９0％或手工焊風(fēng)速大于８m／s、氬弧焊風(fēng)速大于２m/s或焊件溫度低于０℃時(shí)，除非采取防護(hù)措施(如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15℃以上等），否則嚴(yán)禁施焊。7。2。６管子焊接時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生穿堂風(fēng)。7。３焊接方法7。３。1厚度在3ｍm以下的低溫不銹鋼管、直徑小于50ｍm，壁厚小于3.5ｍｍ的碳鋼管，一律采用鎢極氬弧焊.7。3.2普通不銹鋼管、直徑大于50的碳鋼管一律采用氬弧焊打底,電焊蓋面。7。3。3動設(shè)備機(jī)組(空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī)等)油系統(tǒng)的管道應(yīng)全部采用氬弧焊焊接。7.3。4循環(huán)水、冷卻水、消防水、蒸汽、排污、冷凝水等管道，采用手工電弧焊。７。4焊接的一般要求７。4．1嚴(yán)格按照規(guī)定的各類材質(zhì)的焊接工藝進(jìn)行焊接.7.4．2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、垢、銹、毛刺等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。7。4．3管子的對口錯邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4．4焊件組對時(shí),點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接工藝及焊材應(yīng)與正式焊接相同。7.4。5管道上的臨時(shí)卡具去除時(shí)，碳鋼可采用氧—乙炔焰，鋁和不銹鋼應(yīng)采用砂輪切割，并打磨至母材平齊,不得傷及母材。7。4.6焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流、鋁管、不銹鋼管的表面不得有電弧擦傷缺陷。7.５碳鋼管道的焊接7．5。１焊條、焊絲選用應(yīng)滿足母材性能、使用條件和施工條件。7.5。2在焊接根部焊道前,應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。7.5。3施焊工程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應(yīng)錯開.７.5。４焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序.7。5．5焊接過程中，每條焊縫宜一次性連續(xù)焊完。7．5.６在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流，短電弧，快速焊的工藝。7.６不銹鋼管的焊接7。6．1破口兩側(cè)100ｍm范圍內(nèi)，涂白堊粉,以防油物污染到焊件表面。7.6.2在保證焊透及性能良好情況下，選用小工藝規(guī)范短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高.7.6.3抗腐蝕性要求高的雙面焊縫，與介質(zhì)接觸面的焊縫應(yīng)最后施焊。7.６。4焊接完畢,將表面熔渣及飛濺物清除干凈,并對焊縫進(jìn)行酸洗。８焊縫的檢驗(yàn)8．1焊縫外觀檢查。8.1.1焊縫焊接完后，應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查.8。1．2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GＢ５０２3６－98的規(guī)定。8.2焊縫無損檢測8。2.１工藝管道的無損探傷比例,焊縫等級劃分及評定執(zhí)行ＧB50２35－97和GB5023６-9８的規(guī)定。８。2．2所有焊縫隨時(shí)接受建設(shè)單位代表或監(jiān)理單位代表的檢查。8。2．3焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定.8．2.4對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修.9管道的壓力試驗(yàn)9。1為了減少試壓時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓時(shí)間，提高試壓合格率，管道試壓工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行，試壓前必須編制方案指導(dǎo)施工。9.2管道試壓采用潔凈水,當(dāng)對連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí),水中的氯離子含量不得超過2５×10-6（25ppm),管道鼻祖式壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。９.3壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。９。4壓力試驗(yàn)前,應(yīng)具備下列條件（1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定.(2)焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周期內(nèi)，其精度不得低于1．5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1．５-2倍,壓力表不得少于兩塊.（4）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。(5）按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。（６)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。(7）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(8）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底.9．５液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）試驗(yàn)前,注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。（2)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于５℃時(shí)，要采取防凍措施。（3）管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．５倍。（4）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1。15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn).（５)對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中,液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。（6)液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30ｍin,以壓力不降，無滲漏為合格。(7）試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除訊板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液.排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放.（8）當(dāng)試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。9.6對輸送可燃流體的管道，還必須要進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)）。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行:(１）氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。(２）氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等.(3）氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查,以不泄漏為合格.９。7管道在壓力試驗(yàn)合格后,由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作,并在吹洗前編制具體的吹洗方案。１0系統(tǒng)吹掃與清洗10.1一般規(guī)定10。1。1吹掃前應(yīng)將不能吹洗的設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行隔離，對于不能參加吹掃的儀表元件、閥芯、濾網(wǎng)、噴咀等應(yīng)進(jìn)行拆除,不便拆除的要采取其它方法隔離。10。1．2工作介質(zhì)為液體的一般用水沖洗,工作介質(zhì)為氣體的，一般用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道一般用蒸汽吹掃。10.１.3吹洗過程中，對不易吹凈的地方要用木錘敲打。10.１.４管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè).1０．2水沖洗對于循環(huán)水、冷卻水、消防水、排污、冷凝水等管道要求進(jìn)行水沖洗。10。2.1有足夠的流量，其流速應(yīng)大于1。5m/ｓ.１0.2.2要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口水色和透明度與入口處目測一致時(shí)為合格。1０.2。3沖洗完后,要及時(shí)排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)進(jìn)行吹干.10．3空氣吹掃１0.3。1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置中的大型容器蓄氣或空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)適宜。10。3．２在吹掃前應(yīng)把法蘭和閥門等拆卸下來（包括已經(jīng)校正的開孔和過濾器）,防止受損.１0.3．３吹掃時(shí),先通入低壓的空氣，作短暫時(shí)間的吹掃（約3-5分鐘然后通入高速的、大流量的空氣吹掃,吹掃干凈后的回路,可以充壓并投入正常使用。１0．3.４普通碳鋼管在吹掃時(shí)，最好用鐵錘敲擊管鋼,以促使灰塵和焊渣脫落.1０。3.５吹掃期間，同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃,直到無異物排出。1０。3．６吹掃的順序空壓機(jī)→空冷塔→吸附器和再生線路→主換熱器→精餾塔及各條線路→粗氬塔1、2及各條線路→精氬塔及各條線路→過冷器→產(chǎn)品氣出口１０．3．7吹掃結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)部件,在重新裝配時(shí)應(yīng)對墊片或閥門仔細(xì)檢查方向性是否正確，充壓前應(yīng)檢查所有部件是否都以復(fù)位.10．3。８空氣吹掃時(shí)，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過的靶板，其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格.10.4蒸汽吹掃１0．4.1油管、蒸汽管線應(yīng)采用蒸汽吹掃，為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按照蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。１0。４.２蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。10。4．3蒸汽吹掃前,應(yīng)先暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。１0.4。4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法.10。4．5經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片,無鐵銹、臟物等，應(yīng)為合格.10。5系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，在系統(tǒng)準(zhǔn)備裸冷之前,將系統(tǒng)充壓到操作壓力，做泄漏試驗(yàn)，通過檢查所有法蘭和接頭的嚴(yán)密性(用肥皂水或其它發(fā)泡劑檢查）來進(jìn)行試驗(yàn)。10.6管道的脫脂、酸洗與鈍化對分子篩吸附器以后的碳鋼管道要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，氧介質(zhì)管道要進(jìn)行脫脂處理。防腐絕熱施工技術(shù)方案1工程概況陜西神木甲醇項(xiàng)目中，空分裝置選用一套制氧能力為2.8萬m3/h的空氣分離裝置。設(shè)備、管道較多,部分設(shè)備及管道需要進(jìn)行防腐及保溫（冷)施工,主要分布在冷箱內(nèi)外。1。1防腐要求１.1．1鋼結(jié)構(gòu)采用普通防腐：采用人工手工除銹,刷二遍紅丹防銹，再刷二遍酚醛調(diào)合漆。１.1.2保溫管道保溫施工步驟:人工除銹、刷二遍紅丹防銹漆然后進(jìn)行保溫施工。1.２保溫、保冷要求1。２.１設(shè)備及管道保溫材料采用巖棉或硅酸鋁制品,保護(hù)層采用鋁皮。1．2.2設(shè)備及管道的保冷材料一般采用泡沫玻璃或聚氨脂泡沫塑料制品,防潮層采用瑪蹄脂加玻璃布加瑪蹄脂,保護(hù)層采用鋁皮。2編制依據(jù)ＨGJ22９－91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧBＪ8２93—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GＢJ12６—89《工業(yè)設(shè)備及